CN113814924A

CN113814924A - 一种锁母拆卸装置

Info

Publication number: CN113814924A
Application number: CN202111093667.7A
Authority: CN
Inventors: 张桐; 陈静; 王建永; 兹宗亮; 王成军
Original assignee: Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Current assignee: Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Priority date: 2021-09-17
Filing date: 2021-09-17
Publication date: 2021-12-21
Anticipated expiration: 2041-09-17
Also published as: CN113814924B

Abstract

本发明提供了一种锁母拆卸装置，属于锁母拆卸设备技术领域，包括锁母套、第一连接部、第二连接部以及伸缩动力件；锁母套具有适于与锁母插接配合的六边形孔；第一连接部沿传动轴的轴线方向延伸，第一连接部具有与锁母套连接的连接端；第二连接部沿传动轴的直径方向延伸，第二连接部具有可固定在传动轴自由端的固定端；伸缩动力件与第二连接部铰接，所述伸缩动力件的伸缩端与所述第一连接部铰接；所述伸缩动力件的两个铰接处的轴线方向均与传动轴的轴线方向平行；与现有技术相比，通过锁母套、第一连接部、第二连接部以及伸缩动力件的配合，通过伸缩端的伸出和缩回能够对锁母进行预紧和拧松，能够降低劳动强度，同时能够降低安全隐患。

Description

一种锁母拆卸装置

技术领域

本发明属于锁母拆卸设备技术领域，具体涉及一种锁母拆卸装置。

背景技术

减径机包括至少两个以上沿钢管轧制方向排列的机架、轧辊以及传动装置；减径机上的轧辊包括传动轴和套设在传动轴上的辊环，辊环与传动轴之间为键连接；在轧辊工作过程中，为了减少辊环沿传动轴轴线方向的滑动，在传动轴的两端设置外螺纹，并通过锁母对辊环进行轴向限位。

但是，在对辊环进行更换时，通过人工对锁母进行预紧和拧松，劳动强度大，且存在安全隐患。

发明内容

本发明实施例提供一种锁母拆卸装置，旨在解决现有技术中通过人工方式预紧和拧松锁母劳动强度大且存在安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

提供一种锁母拆卸装置，适于拆装轧辊上的锁母，所述轧辊包括传动轴和套设在所述传动轴上的辊环，所述锁母旋设于所述传动轴上，且锁紧于所述辊环的端部；所述锁母拆卸装置包括：

锁母套，具有适于与所述锁母插接配合的六边形孔；

第一连接部，一端与所述锁母套连接，另一端沿所述传动轴的轴向向所述传动轴的自由端延伸；

第二连接部，一端与所述传动轴的自由端固定连接，另一端沿所述传动轴的径向向外延伸；以及

伸缩动力件，具有伸缩端和固定端，所述伸缩端与所述第一连接部的延伸端铰接，所述固定端与所述第二连接部的延伸端铰接，且所述伸缩端和所述固定端的铰接轴线方向均与所述传动轴的轴线方向平行；

其中，在所述伸缩动力件的驱动下，所述锁母套具有绕自身轴线正转的第一状态和绕自身轴线反转的第二状态；

在所述第一状态时，所述锁母套预紧锁母；在所述第二状态时，所述锁母套拧松锁母。

在一种可能的实现方式中，所述第二连接部的一端设有第一套筒，所述第一套筒适于与所述传动轴的自由端套接；所述第一套筒上设有适于抵紧所述传动轴的外周壁的抵紧部。

一些实施例中，所述第一套筒上设有端盖，所述端盖适于固定在所述传动轴的端部；所述端盖上设有若干凸起，所述第一套筒的端部设有与所述凸起一一对应的插槽。

一些实施例中，所述第一套筒的外周壁上贯通设有若干螺纹孔；所述抵紧部包括抵紧螺栓，所述抵紧螺栓旋设于螺纹孔内，且一端适于抵紧所述传动轴的外周壁。

在一种可能的实现方式中，所述第一连接部的延伸端套设又第二套筒，所述第二套筒的外周壁设有沿径向向外凸出的凸台，所述凸台于所述延伸端铰接。

一些实施例中，所述伸缩动力件为液压缸或气缸；所述伸缩动力件上均设有行程调节机构，所述行程调节机构适于调节所述伸缩动力件的行程、以调节所述锁母的预紧量。

一些实施例中，所述伸缩动力件的外周壁上均设有螺纹套筒，所述行程调节机构包括：

第一限位部，位于液压缸和气缸的外部，所述第一限位部固定在液压缸和气缸的活塞杆上；

第二限位部，套设在所述伸缩动力件的活塞杆上，且靠近所述第一连接部，所述第二限位部和所述第一限位部之间形成调节间隙；

调节螺杆，一端与所述螺纹套筒配合，另一端与所述第二限位部转动配合；所述调节螺杆上设有限制所述调节螺杆与所述第二限位部相对位置的限位结构。

在一种可能的实现方式中，所述伸缩动力件为电动推杆。

在一种可能的实现方式中，所述第二连接部与锁母之间形成拆卸间隙，所述拆卸间隙适于容纳所述锁母套。

在一种可能的实现方式中，所述第一连接部的连接端弯曲形成直角结构，所述连接端与所述锁母套的外周壁固定连接。

本申请实施例中，在对锁母进行预紧时，锁母套与锁母插接配合，第二连接部通过固定端固定在传动轴的自由端；由于伸缩动力件的两端分别与第一连接部和第二连接部铰接，通过伸出端的伸出，能够驱动第一连接部和锁母套绕锁母的轴线正向转动，因此能够对锁母进行预紧；在对锁母进行拆卸时，通过伸出端的缩回，能够驱动第一连接部和锁母套反向转动，便于拧松传动轴上的锁母。

本发明提供的一种锁母拆卸装置，与现有技术相比，通过锁母套、第一连接部、第二连接部以及伸缩动力件的配合，通过伸缩端的伸出和缩回能够对锁母进行预紧和拧松，能够降低劳动强度，同时能够降低安全隐患。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种锁母拆卸装置的示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本发明实施例提供的一种锁母拆卸装置的第二限位部的剖面示意图；

图4为本发明实施例提供的一种锁母拆卸装置的锁母套部分的示意图；

图5为图4中B部的放大示意图；

图6为本发明实施例提供的一种锁母拆卸装置的端盖部分的示意图。

附图标记说明：1、锁母套；11、六边形孔；2、第一连接部；21、连接端；3、第二连接部；31、拆卸间隙；32、第一套筒；321、插槽；33、抵紧部；34、端盖；341、凸起；4、伸缩动力件；41、行程调节机构；411、第一限位部；412、第二限位部；4121、凹槽；4122、开口；413、调节螺杆；414、调节间隙；415、限位盘；42、螺纹套筒；5、锁母；6、传动轴；61、连接孔；7、第二套筒。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的一种锁母拆卸装置进行说明。所述一种锁母拆卸装置，适于拆装轧辊上的锁母，轧辊包括传动轴和套设在传动轴上的辊环，锁母旋设于传动轴上，且锁紧于辊环的端部；锁母拆卸装置包括锁母套、第一连接部、第二连接部以及伸缩动力件；锁母套具有适于与锁母插接配合的六边形孔；第一连接部的一端与锁母套连接，另一端沿传动轴的轴向向传动轴的自由端延伸；第二连接部的一端与传动轴的自由端固定连接，另一端沿传动轴的径向向外延伸；伸缩动力件具有伸缩端和固定端，伸缩端与第一连接部的延伸端铰接，固定端与第二连接部的延伸端铰接，且伸缩端和固定端的铰接轴线方向均与传动轴的轴线方向平行；其中，在伸缩动力件的驱动下，锁母套具有绕自身轴线正转的第一状态和绕自身轴线反转的第二状态；在第一状态时，锁母套预紧锁母；在第二状态时，锁母套拧松锁母。

本申请实施例中，在对锁母5进行预紧时，锁母套1与锁母5插接配合，第二连接部3通过固定端固定在传动轴6的自由端；由于伸缩动力件4的两端分别与第一连接部2和第二连接部3铰接，通过伸出端的伸出，能够驱动第一连接部2和锁母套1绕锁母5的轴线正向转动，因此能够对锁母5进行预紧；在对锁母5进行拆卸时，通过伸出端的缩回，能够驱动第一连接部2和锁母套1反向转动，便于拧松传动轴6上的锁母5。

本发明提供的一种用于辊环锁母5的拆卸装置，与现有技术相比，通过锁母套1、第一连接部2、第二连接部3以及伸缩动力件4的配合，通过伸缩端的伸出和缩回能够对锁母5进行预紧和拧松，能够降低劳动强度，同时能够降低安全隐患。

在一些实施例中，如图1至图6所示，第二连接部的一端设有第一套筒，第一套筒适于与传动轴的自由端套接；第一套筒上设有适于抵紧传动轴的外周壁的抵紧部；第二连接部3固定在第一套筒32上，在第一套筒32与传动轴6套接后，第一套筒32上的抵紧部33抵紧传动轴6的外周壁，因此便于将第一套筒32固定在传动轴6上。

需要说明的是，第一连接部2为花键轴，第二套筒7具有与花键轴插接配合的花键孔，通过花键轴和花键孔的配合，能够固定第一连接部2和第二套筒7的相对位置，伸缩动力件4传递到第一连接部2上的力能够驱动锁母套1正转或反转，因此便于对锁母5进行预紧或拧松。

具体地，如图1至图6所示，第一套筒32上设有端盖34，端盖34适于固定在传动轴6的端部；端盖34上固定设有若干凸起341，第一套筒32的端部设有与凸起341一一对应的插槽321；在将第一套筒32套在传动轴6上后，将端盖34固定在传动轴6的自由端；通过凸起341与插槽321插接配合，能够加强第一套筒32和端盖34之间的连接，在伸缩端伸出或缩回时，避免第一套筒32的转动，便于对锁母5进行预紧或拧松。

端盖34与传动轴6的固定方式为：传动轴6的自由端设有至少两个连接孔61，端盖34上设有与连接孔61对齐的通孔；端盖34通过两个销轴与通孔和连接孔61插接，能够将端盖34固定在传动轴6的自由端。

当然，传动轴6上的连接孔61也可以为螺纹孔，端盖34也可以通过螺栓与传动轴6上的螺纹孔螺纹配合；既便于将端盖34固定在传动轴6上，也便于对端盖34进行拆卸。

具体地，如图1至图6所示，第一套筒的外周壁上贯通设有若干螺纹孔；抵紧部包括抵紧螺栓，抵紧螺栓旋设于螺纹孔内，且一端适于抵紧传动轴的外周壁；螺纹孔沿第一套筒32的直径方向延伸，若干螺纹孔沿第一套筒32的圆周方向分布；通过抵紧螺栓与第一套筒32上的螺纹孔的配合，能够使抵紧螺栓的抵紧端抵紧传动轴6的外周壁，因此能够将第一套筒32固定在传动轴6上。

在一些实施例中，第一连接部的延伸端套设又第二套筒，第二套筒的外周壁设有沿径向向外凸出的凸台，凸台于延伸端铰接；伸缩动力件4通过第二套筒7套在第一连接部2上，在伸缩动力件4的伸缩端伸出或缩回时，能够带动第一连接部2和锁母套1绕传动轴6的轴线方向转动，便于对锁母5进行锁紧或者拧松。

在一些实施例中，传动轴6的自由端的截面为方形，第一套筒32具有与传动轴6插接的方形孔，第一套筒32通过方形孔与传动轴6插接，也能够将第二连接部3固定在传动轴6上；在深松动力件的伸缩端伸出或缩回时，能够使锁母5绕绕自身轴线转动，便于对锁母5进行预紧或拧松。

在一些实施例中，如图1至图6所示，伸缩动力件为液压缸或气缸；伸缩动力件上均设有行程调节机构，行程调节机构适于调节伸缩动力件的行程、以调节锁母的预紧量；通过行程调节机构41能够调节气缸或液压缸的行程，在对锁母5进行预紧时，能够控制锁母5的预紧量，避免锁母5转动角度过大而损坏螺纹。

具体地，如图1至图6所示，伸缩动力件的外周壁上均设有螺纹套筒42，行程调节机构41包括第一限位部411、第二限位部412以及调节螺杆413；第一限位部411位于液压缸和气缸的外部，第一限位部411固定在液压缸和气缸的活塞杆上；第二限位部412套设在伸缩动力件的活塞杆上，且靠近第一连接部，第二限位部412和第一限位部411之间形成调节间隙414；调节螺杆413的一端与螺纹套筒42配合，另一端与第二限位部412转动配合；螺纹套筒42固定在液压缸和气缸的缸体上，通过调节螺杆413与螺纹套筒42的配合，能够使第二限位部412沿活塞杆的轴线方向滑动，因此能够调节第二限位部412和第一限位部411之间的调节间隙414；第二限位部412用于与第一限位部411接触，以限制活塞杆的最长伸出距离。

调节螺杆413与第二限位部412的连接方式为：第二限位部412上设有凹槽4121，凹槽4121具有连通第二限位部412一侧的开口4122，开口4122朝向第一限位部411，开口4122的直径小于凹槽4121的直径；调节螺杆413上设有限制调节螺杆413与第二限位部412相对位置的限位结构，限位结构包括限位盘415，限位盘415位于凹槽4121内并与凹槽4121转动连接，限位盘415的外周壁与凹槽4121的内周壁接触；调节螺杆413穿过第二限位部412上的开口4122并与限位盘415固定连接；由于调节螺杆413通过限位盘415与第二限位部412转动配合，在调节螺杆413转动时，能够保证调节螺杆413与第二限位部412的位置相对固定，因此能够调节第二限位部412与第一限位部411之间的距离。

当然，第二限位部412也可以与活塞杆套接，第二限位部412上设置用于与活塞杆滑动配合的通孔；在活塞杆伸出时，由于第二限位部412的位置固定，因此在第一限位部411与第二限位部412接触后，活塞杆停止滑动。

在一些实施例中，如图1至图6所示，伸缩动力件4为电动推杆，电动推杆能够控制伸缩端伸出的距离，因此能够精确控制预紧量；在拆卸锁母5时，通过电动推杆的伸出端反向滑动，能够使拧松锁母5，从而便于人工对锁母5进行拆卸。

在一些实施例中，如图1至图6所示，第二连接部3与锁母5之间形成拆卸间隙31，拆卸间隙31适于容纳锁母套1；在对锁母5预紧或拧松后，先沿传动轴6的轴线方向滑动锁母套1和第一连接部2，使得锁母套1位于拆卸间隙31，此时，再拆第二连接部3就会减小伸缩动力件4对第一连接部2和第二连接部3的压力，便于对第一连接部2和第二连接部3进行拆卸。

在一些实施例中，如图1至图6所示，第一连接部2的连接端21弯曲形成直角结构，连接端21与锁母套1的外周壁固定连接；由于第一连接部2的连接端21为弯曲结构，因此能够增加第一连接部2对锁母套1的力矩，通过转动第一连接部2能够便于转动锁母套1，从而便于对锁母5进行锁紧或拧松。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种锁母拆卸装置，适于拆装轧辊上的锁母，所述轧辊包括传动轴和套设在所述传动轴上的辊环，所述锁母旋设于所述传动轴上，且锁紧于所述辊环的端部；其特征在于，所述锁母拆卸装置包括：

锁母套，具有适于与所述锁母插接配合的六边形孔；

2.如权利要求1所述的锁母拆卸装置，其特征在于，所述第二连接部的一端设有第一套筒，所述第一套筒适于与所述传动轴的自由端套接；所述第一套筒上设有适于抵紧所述传动轴的外周壁的抵紧部。

3.如权利要求2所述的锁母拆卸装置，其特征在于，所述第一套筒上设有端盖，所述端盖适于固定在所述传动轴的端部；所述端盖上设有若干凸起，所述第一套筒的端部设有与所述凸起一一对应的插槽。

4.如权利要求2所述的锁母拆卸装置，其特征在于，所述第一套筒的外周壁上贯通设有若干螺纹孔；所述抵紧部包括抵紧螺栓，所述抵紧螺栓旋设于螺纹孔内，且一端适于抵紧所述传动轴的外周壁。

5.如权利要求1所述的锁母拆卸装置，其特征在于，所述第一连接部的延伸端套设又第二套筒，所述第二套筒的外周壁设有沿径向向外凸出的凸台，所述凸台于所述延伸端铰接。

6.如权利要求1所述的锁母拆卸装置，其特征在于，所述伸缩动力件为液压缸或气缸；所述伸缩动力件上均设有行程调节机构，所述行程调节机构适于调节所述伸缩动力件的行程、以调节所述锁母的预紧量。

7.如权利要求6所述的锁母拆卸装置，其特征在于，所述伸缩动力件的外周壁上均设有螺纹套筒，所述行程调节机构包括：

8.如权利要求1所述的锁母拆卸装置，其特征在于，所述伸缩动力件为电动推杆。

9.如权利要求1所述的锁母拆卸装置，其特征在于，所述第二连接部与所述锁母之间形成拆卸间隙，所述拆卸间隙适于容纳所述锁母套。

10.如权利要求1所述的锁母拆卸装置，其特征在于，所述第一连接部的连接端弯曲形成直角结构，所述连接端与所述锁母套的外周壁固定连接。