CN113811211A - 气溶胶生成装置 - Google Patents

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阿什利·约翰·赛义德
卢克·詹姆斯·沃伦
洛伊丝·莫利森-鲍尔
本·扎因丁
马里纳·特拉尼
爱德华·约瑟夫·哈利迪
托马斯·亚历山大·约翰·伍德曼
米切尔·托森
托马斯·保罗·布兰迪诺
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Abstract

本文描述了一种用于从气溶胶生成材料生成气溶胶的气溶胶生成装置。气溶胶生成装置包括具有烟嘴端和远端的加热组件。加热组件包括：第一感应加热单元，布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料；第二感应加热单元，布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料，第一感应加热单元设置成比第二感应加热单元更靠近加热组件的烟嘴端；以及控制器，用于控制第一感应加热单元和第二感应加热单元。加热组件配置为使得至少一个感应加热单元在向该至少一个感应加热单元供电的20秒内达到最大操作温度。

Description

气溶胶生成装置
技术领域
本发明涉及一种气溶胶生成装置、一种使用气溶胶生成装置生成气溶胶的方法、以及一种包括气溶胶生成装置的气溶胶生成系统。
背景技术
诸如香烟、雪茄等的制品在使用期间燃烧烟草以产生烟草烟雾。已经尝试通过制造释放化合物而不燃烧的产品来提供这些类型的燃烧烟草的制品的替代品。已知一种设备，其加热可抽吸材料以使可抽吸材料的至少一种成分挥发，通常形成可被吸入的气溶胶，而不会燃烧或点燃可抽吸材料。这种设备有时被描述为“加热但不燃烧”设备或“烟草加热产品”(THP)或“烟草加热装置”等。用于使可抽吸材料的至少一种成分挥发的各种不同装置是已知的。
该材料可以是例如烟草或其他非烟草产品或组合，例如可以包含或可以不包含尼古丁的共混混合物。
发明内容
第一方面
根据本发明的一个方面，提供了一种用于从气溶胶生成材料生成气溶胶的气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括：
加热组件，具有烟嘴端和远端，加热组件包括：
第一感应加热单元，布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料；
第二感应加热单元，布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料，第一感应加热单元设置成比第二感应加热单元更靠近加热组件的烟嘴端；以及
控制器，用于控制第一感应加热单元和第二感应加热单元；
其中，加热组件配置为使得至少一个感应加热单元在向该至少一个感应加热单元供电的20秒内达到最大操作温度。在一个实施方式中，该至少一个感应加热单元包括第一感应加热单元。
在一些实施方式中，该至少一个感应加热单元在至少1秒、3秒、5秒、或10秒内保持基本上恒定的第一温度是最大操作温度。
在一些实施方式中，加热组件可以配置为使得至少一个感应加热单元(例如第一感应加热单元)在向第一感应加热单元供电的大约15秒、或12秒、或10秒、或5秒、或2秒内达到最大温度。在一个优选实施方式中，加热组件配置为使得加热单元在向加热单元供电的大约2秒内达到最大温度。在一个特别优选的实施方式中，气溶胶生成装置是烟草加热产品，并且加热组件配置为使得第一感应加热单元在向第一感应加热单元供电的大约12秒、或10秒、或5秒、或2秒内达到最大温度。
该装置可以由与该装置交互的用户启动。在一些实施方式中，加热组件可以配置为使得感应加热单元在启动装置的大约15秒、或12秒、或10秒、或5秒、或2秒内达到最大温度。在一个优选实施方式中，加热组件配置为使得感应加热单元在启动的大约2秒内达到最大温度。在一个特别优选的实施方式中，气溶胶生成装置是烟草加热产品，并且加热组件配置为使得第一感应加热单元在启动装置的大约12秒、或10秒、或5秒、或2秒内达到最大温度。
在一些实施方式中，第一感应加热单元可独立于第二感应加热单元控制。在特定实施方式中，加热组件可以配置为使得第一感应加热单元在启动装置的大约20秒内达到最大操作温度，并且第二感应加热单元在稍后阶段达到最大操作温度。
在一些实施方式中，加热组件可以配置为使得第二感应加热单元在从使用期开始起至少大约30秒、40秒、50秒、60秒、80秒、100秒、或120秒之后达到最大操作温度。优选地，该组件布置成使得第二感应加热单元在从使用期开始起至少大约120秒之后达到最大操作温度。
在一些实施方式中，加热组件配置为使得第二感应加热单元在第一感应加热单元达到其最大操作温度之后至少大约10秒、20秒、30秒、40秒、50秒、60秒、80秒、100秒、或120秒达到最大操作温度。优选地，加热组件配置为使得第二感应加热单元在第一感应加热单元达到其最大操作温度之后至少大约120秒达到最大操作温度。
在一些实施方式中，加热组件配置为使得第二感应加热单元在随后上升到其最大操作温度之前上升到低于最大操作温度的第一操作温度。加热组件配置为使得第二感应加热单元在使用期开始后至少大约10秒、20秒、30秒、40秒、50秒、或60秒达到低于最大操作温度的第一操作温度。
在一些实施方式中，加热组件配置为使得第二感应加热单元在用于使第二感应加热单元的温度上升到其最大操作温度的程序时间点的10秒、或5秒、4秒、3秒、或2秒内从低于最大操作温度的第一操作温度上升到其最大操作温度。
在一些实施方式中，第一加热单元和/或第二加热单元的最大操作温度是大约200℃至300℃、或220℃至280℃、或230℃至270℃、或240℃至260℃、或优选地大约250℃。在一些实施方式中，最大操作温度小于大约300℃、或290℃、或280℃、或270℃、或260℃、或250℃。在一些实施方式中，最大操作温度大于大约200℃、或210℃、或220℃、或230℃、或240℃。有利地，感应加热单元的最大操作温度被选择成快速加热气溶胶生成材料，例如烟草，而不会使气溶胶生成材料或与气溶胶生成材料相关联的任何保护包装(例如纸包装)燃烧或炭化。
在一些实施方式中，气溶胶生成装置配置为从液体气溶胶生成材料生成气溶胶。在一些实施方式中，气溶胶生成装置配置为从液体和非液体气溶胶生成材料的组合生成气溶胶。在其他优选实施方式中，气溶胶生成装置配置为从非液体气溶胶生成材料生成气溶胶。
气溶胶生成材料优选地包括烟草和/或烟草提取物。在一个特别优选的实施方式中，气溶胶生成材料包括固体烟草。气溶胶生成材料还可以包括气溶胶生成剂，例如甘油。在一个更优选的实施方式中，气溶胶生成装置是烟草加热产品，其配置为从包括烟草和可选的气溶胶生成剂的非液体气溶胶生成材料生成气溶胶。
在一些实施方式中，气溶胶生成装置包括用于向用户指示装置在启动装置的20秒内已准备好使用的指示器。该指示器优选地配置为通过视觉和/或触觉反馈向用户指示装置已准备好使用。有利地，指示器允许用户确信在使用装置时接收到令人满意的第一次抽吸(puff)。
第二方面
根据本发明的另一方面，提供了一种用于从气溶胶生成材料生成气溶胶的气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括：
加热组件，具有烟嘴端和远端，加热组件包括：
第一感应加热单元，布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料；
第二感应加热单元，布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料，第一感应加热单元设置成比第二感应加热单元更靠近加热组件的烟嘴端；以及
控制器，用于控制第一感应加热单元和第二感应加热单元；
其中，加热组件配置为使得至少一个感应加热单元在使用中以至少50℃/秒的速率达到最大操作温度。在一个实施方式中，该至少一个感应加热单元包括第一感应加热单元。
在一些实施方式中，加热组件可以配置为使得在使用期内第二感应加热单元以至少50℃/秒的速率从低于其最大操作温度的第一操作温度上升到最大操作温度。在一个优选实施方式中，加热组件配置为使得在使用期内第二感应加热单元以至少100℃/秒的速率达到最大操作温度。在一个特别优选的实施方式中，加热组件配置为使得在使用期内第二感应加热单元以至少150℃/秒的速率达到最大操作温度。
第三方面
根据本发明的另一方面，提供了一种用于从气溶胶生成材料生成气溶胶的气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括：
加热组件，具有烟嘴端和远端，加热组件包括：
第一加热单元，布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料；
第二加热单元，布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料，第一加热单元设置成比第二加热单元更靠近加热组件的烟嘴端；以及
控制器，用于控制第一加热单元和第二加热单元；
其中，加热组件配置为使得第一加热单元在向第一加热单元供电的15秒内达到最大操作温度。
一个或多个加热单元可以包括线圈。
加热组件可以配置为使得第一加热单元在向第一加热单元供电的10秒、8秒、6秒、或4秒内达到最大操作温度。在一个实施方式中，第一加热单元是电阻加热元件。例如，在加热单元包括线圈的情况下，加热单元可以是包括感受器的感应加热单元，其中，线圈配置为用于向感受器供应变化磁场的电感元件。在另一实施方式中，第一加热单元是感应加热单元。
第四方面
根据本发明的另一方面，提供了一种使用根据第一方面或第二方面的气溶胶生成装置从气溶胶生成材料生成气溶胶的方法，该气溶胶生成装置包括第一感应加热单元，该方法包括向第一感应加热单元供电，从而在向加热单元供电的20秒内将第一感应加热单元加热到最大操作温度。
第五方面
根据本发明的另一方面，提供了一种用于从气溶胶生成材料生成气溶胶的气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括：
加热组件，具有烟嘴端和远端，加热组件包括：
第一感应加热单元，布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料；
第二感应加热单元，布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料，第一感应加热单元设置成比第二感应加热单元更靠近加热组件的烟嘴端；以及
控制器，用于控制第一感应加热单元和第二感应加热单元；
其中，加热组件配置为使得至少一个感应加热单元在向该至少一个感应加热单元供电的20秒内达到200℃至300℃的温度。
在一些实施方式中，加热组件配置为使得该至少一个感应加热单元在20秒内达到200℃至280℃的温度，并且在2秒、3秒、4秒、5秒、10秒、15秒、20秒、或30秒内基本上保持该温度(即，在该温度的10℃、5℃、4℃、3℃、2℃、或1℃内)。
在一些实施方式中，该至少一个感应温度在向第一感应加热单元供电的15秒、或12秒、或10秒、或5秒、或2秒内达到该温度。
在一些实施方式中，该至少一个感应加热单元达到200℃至300℃、或200℃至280℃、或210℃至270℃、或210℃至260℃、或210℃至250℃的温度。在一些实施方式中，该至少一个感应加热单元达到小于大约300℃、或290℃、或280℃、或270℃、或260℃、或250℃的温度。在一些实施方式中，该至少一个感应加热单元达到大于大约200℃、或210℃、或220℃、或230℃、或240℃的温度。
第六方面
根据本发明的另一方面，提供了一种用于从气溶胶生成材料生成气溶胶的气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括：
加热组件，包括一个或多个加热单元，该一个或多个加热单元布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料；以及
控制器，用于控制该一个或多个加热单元；
其中，加热组件可至少在第一模式和第二模式中操作；
第一模式包括在具有第一预定持续时间的第一模式使用期内向该一个或多个加热单元供应能量；并且
第二模式包括在具有第二预定持续时间的第二模式使用期内向该一个或多个加热单元供应能量；
其中，第一预定持续时间与第二预定持续时间不同。
优选地，第一预定持续时间比第二预定持续时间长。
在一个实施方式中，加热组件包括多个加热单元。该多个加热单元包括第一加热单元和第二加热单元，第一加热单元布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料，第二加热单元布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料。
在此实施方式中，第一模式可以包括在第一模式预定持续时间内向第一加热单元供应能量，并且第二模式可以包括在第二模式预定持续时间内向第一加热单元供应能量。向第一加热单元供应能量的第一模式预定持续时间可以与向第一加热单元供应能量的第二模式预定持续时间不同。
优选地，向第一加热单元供应能量的第一模式预定持续时间是大约3分钟至5分钟。优选地，向第一加热单元供应能量的第二模式预定持续时间是大约2分30秒至3分30秒。
类似地，第一模式可以包括在第一模式预定持续时间内向第二加热单元供应能量，并且第二模式可以包括在第二模式预定持续时间内向第二加热单元供应能量。向第二加热单元供应能量的第一模式预定持续时间可以与向第一加热单元供应能量的第二模式预定持续时间不同。
优选地，向第二加热单元供应能量的第一模式预定持续时间是大约2分钟至3分30秒。优选地，向第二加热单元供应能量的第二模式预定持续时间是大约1分30秒至3分钟。
在这些实施方式中，向第一加热单元供应能量的第一模式预定持续时间可以与向第二加热单元供应能量的第一模式预定持续时间不同。而且，向第一加热单元供应能量的第二模式预定持续时间可以与向第二加热单元供应能量的第二模式预定持续时间不同。
第一模式使用期的第一预定持续时间可以大于向第二加热单元供应能量的第一模式预定持续时间。类似地，第二模式使用期的第二预定持续时间可以大于向第二加热单元供应能量的第二模式预定持续时间。
第一模式使用期的第一预定持续时间可以与向第一加热单元供应能量的第一模式预定持续时间基本上相同。类似地，第二模式使用期的第二预定持续时间可以与向第一加热单元供应能量的第二模式预定持续时间基本上相同。
第七方面
根据本发明的另一方面，提供了一种用于从气溶胶生成材料生成气溶胶的气溶胶生成装置。气溶胶生成装置包括加热组件，该加热组件包括布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料的一个或多个加热单元、以及用于控制该一个或多个加热单元的控制器。加热组件配置为提供持续时间小于7分钟的使用期。
优选地，加热组件配置为提供持续时间小于4分30秒的使用期。更优选地，加热组件包括感应加热单元，并且配置为提供持续时间小于4分30秒的使用期。
此第二方面的气溶胶生成装置可以在如本文关于第一方面描述的多个模式中操作。因此，本文关于本发明的一个方面描述的特征在其兼容的程度上与其他方面结合地明确公开。
在一个这样的实施方式中，第一模式使用期的第一持续时间和/或第二模式使用期的第二持续时间小于7分钟。特别地，第一模式使用期的第一持续时间和/或第二模式使用期的第二持续时间可以是大约2分30秒至5分钟。
在一些实施方式中，每个使用期的持续时间少于4分30秒。例如，第一预定持续时间可以是大约3分钟至4分30秒，并且第二预定持续时间可以是大约2分30秒至3分30秒。
在一些实施方式中，第一模式使用期的持续时间比第二模式使用期的持续时间长。
在一些实施方式中，第一模式使用期具有小于4分钟的持续时间。在一些实施方式中，第二模式使用期具有小于3分钟的持续时间。
在一个实施方式中，加热组件中的每个加热单元包括线圈。例如，加热组件中的每个加热单元可以是包括感受器加热元件的感应加热单元，其中，线圈配置为用于向感受器加热元件供应变化磁场的电感元件。在另一实施方式中，加热组件中的每个加热单元是电阻加热单元。
第八方面
根据本发明的另一方面，提供了一种用于从气溶胶生成材料生成气溶胶的气溶胶生成装置。气溶胶生成装置包括加热组件。加热组件包括布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料的至少一个第一加热单元、以及用于控制第一加热单元的控制器。
加热组件配置为使得第一加热单元在使用中达到245℃至340℃的最大操作温度。在一些实施方式中，加热组件配置为使得第一加热单元在使用中达到245℃至300℃的最大操作温度，优选地在使用中达到250℃至280℃的最大操作温度。
在一些实施方式中，加热组件还可以包括布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料的第二加热单元，第二加热单元可由控制器控制。第二加热单元优选地可独立于第一加热单元控制。加热组件可以配置为使得第二加热单元在使用中达到245℃至340℃的最大操作温度。在一些实施方式中，加热组件配置为使得第二加热单元在使用中达到245℃至300℃的最大操作温度，优选地在使用中达到250℃至280℃的最大操作温度。
在一些实施方式中，加热组件包括可由控制器控制的最多两个加热单元。或者，加热组件可以包括三个或更多个加热单元，这些加热单元可由控制器独立地控制。
在一些实施方式中，加热组件配置为使得在使用中第二加热单元上升到低于其最大操作温度的第一操作温度，然后随后上升到最大操作温度。
在一些实施方式中，加热组件配置为使得在使用中在第一持续时间内第一加热单元保持在其最大操作温度，然后第一加热单元的温度从最大操作温度下降到低于其最大操作温度的第二操作温度，并且在第二持续时间内保持在第二操作温度。
在一个实施方式中，加热组件中存在的至少一个加热单元包括线圈。在此实施方式中，该至少一个加热单元可以是感应加热单元。感应加热单元包括感受器加热元件，并且线圈配置为用于向感受器加热元件供应变化磁场的电感器。
在一个实施方式中，加热组件中存在的至少一个加热单元包括电阻加热元件。
第九方面
根据本发明的另一方面，提供了一种包括加热组件的气溶胶生成装置。加热组件包括布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料的至少一个第一加热单元、以及用于控制第一加热单元的控制器。加热组件可至少在第一模式和第二模式中操作，并且加热组件配置为使得第一加热单元在第一模式中达到第一模式最大操作温度，并且在第二模式中达到第二模式最大操作温度。第一模式最大操作温度与第二模式操作温度不同。
在一些实施方式中，第一加热单元的第二模式最大操作温度高于第一加热单元的第一模式最大操作温度。
在一些实施方式中，加热组件还可以包括布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料的第二加热单元，第二加热单元可由控制器控制。第二加热单元优选地可独立于第一加热单元控制。在一些实施方式中，加热组件包括最多两个加热单元。或者，加热组件可以包括三个或更多个加热单元，这些加热单元可由控制器独立地控制。
在这些实施方式中，加热组件可以配置为使得第二加热单元在第一模式中达到第一模式最大操作温度，并且在第二模式中达到第二模式最大操作温度。在一些实施方式中，第二加热单元的第一模式最大操作温度与第二加热单元的第二模式最大操作温度不同，在一些实施方式中，第二加热单元的第二模式最大操作温度高于第二加热单元的第一模式最大操作温度。
在一些实施方式中，第一加热单元的第一模式最大操作温度与第二加热单元的第一模式最大操作温度基本上相同。
在一些实施方式中，第一加热单元的第二模式最大操作温度与第二加热单元的第二模式最大操作温度不同。在特定实施方式中，第一加热单元的第二模式最大操作温度高于第二加热单元的第二模式最大操作温度。
在一些实施方式中，第一加热单元的第一模式最大操作温度和/或第二加热单元的第一模式最大操作温度是240℃至300℃。
在一些实施方式中，第一加热单元的第二模式最大操作温度和/或第二加热单元的第二模式最大操作温度是250℃至300℃。
在一些实施方式中，加热组件配置为使得在使用中对于每个模式第二加热单元上升到低于其最大操作温度的第一操作温度，然后随后上升到最大操作温度。
在一些实施方式中，加热组件配置为使得在使用中对于每个模式在第一持续时间内第一加热单元保持在其最大操作温度，并且然后第一加热单元的温度从最大操作温度下降到低于其最大操作温度的第二操作温度，并且在第二持续时间内保持在第二操作温度。
在一个实施方式中，加热组件中存在的每个加热单元是感应加热单元，其包括感受器加热元件和用于向感受器加热元件供应变化磁场的电感器。
第十方面
在本发明的另一方面中，提供了一种包括加热组件的气溶胶生成装置。加热组件包括布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料的至少一个第一加热单元、布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料的第二加热单元、以及用于控制第一加热单元和第二加热单元的控制器。加热组件可至少在第一模式和第二模式中操作，并且加热组件配置为使得第一加热单元和第二加热单元中的每个在第一模式中达到第一模式最大操作温度，并且在第二模式中达到第二模式最大操作温度。第一加热单元的第一模式最大操作温度与第二加热单元的第一模式最大操作温度之间的比率和第一加热单元的第二模式最大操作温度与第二加热单元的第二模式最大操作温度之间的比率不同。
在一些实施方式中，第一加热单元的第一模式最大操作温度与第二加热单元的第一模式最大操作温度之间的比率、和/或第一加热单元的第二模式最大操作温度与第二加热单元的第二模式最大操作温度之间的比率是1:1至1.2:1。
在特定实施方式中，第一加热单元的第一模式最大操作温度与第二加热单元的第一模式最大操作温度之间的比率是大约1:1。
在另外的特定实施方式中，第一加热单元的第二模式最大操作温度与第二加热单元的第二模式最大操作温度之间的比率是1.01:1至1.2:1。
在一些实施方式中，加热组件配置为使得在使用中对于每个模式第二加热单元上升到低于其最大操作温度的第一操作温度，然后随后上升到最大操作温度。
在特定实施方式中，第一模式第一操作温度与第一模式最大操作温度之间的比率和第二模式第一操作温度与第二模式最大操作温度之间的比率不同。在一个实施方式中，第一模式第一操作温度和/或第二模式第一操作温度是150℃至200℃。
第一模式第一操作温度与第一模式最大操作温度之间的比率、和/或第二模式第一操作温度与第二模式最大操作温度之间的比率可以是1:1.1至1:2。在一些实施方式中，第一模式第一操作温度与第一模式最大操作温度之间的比率是1:1.1至1:1.6。在一些实施方式中，第二模式第一操作温度与第二模式最大操作温度之间的比率是1:1.6至1:2。
在一些实施方式中，加热组件配置为使得在使用中对于每个模式在第一持续时间内第一加热单元保持在其最大操作温度，并且然后第一加热单元的温度从最大操作温度下降到低于其最大操作温度的第二操作温度，并且在第二持续时间内保持在第二操作温度。
在特定实施方式中，第一模式最大操作温度与第一模式第二操作温度之间的比率和第二模式最大操作温度与第二模式第二操作温度之间的比率不同。在一个实施方式中，第一模式第二操作温度和/或第二模式第二操作温度是180℃至240℃。在一些实施方式中，第一模式最大操作温度与第一模式第二操作温度之间的比率、和/或第二模式最大操作温度与第二模式第二操作温度之间的比率是1.1:1至1.4:1。在一个实施方式中，第一模式最大操作温度与第一模式第二操作温度之间的比率是1:1至1.2:1。在另一实施方式中，第二模式最大操作温度与第二模式第二操作温度之间的比率是1.1:1至1.4:1。
在一些实施方式中，在加热组件的每个操作模式中第一加热单元保持在其最大操作温度的第一持续时间大于第一加热单元保持在第二操作温度的第二持续时间。在一个实施方式中，在每个模式中第一持续时间与第二持续时间之间的比率是1.1:1至7:1。
在一个实施方式中，加热组件中存在的每个加热单元是感应加热单元，其包括感受器加热元件和用于向感受器加热元件供应变化磁场的电感器。
加热组件包括最多两个加热单元。或者，加热组件可以包括三个或更多个加热单元。
第十一方面
根据本发明的另一方面，提供了一种用于从气溶胶生成材料生成气溶胶的气溶胶生成装置。气溶胶生成装置包括加热组件，该加热组件包括布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料的至少一个第一加热单元、以及用于控制该至少一个第一加热单元的控制器。加热组件可至少在第一模式和第二模式中操作，并且第一模式和第二模式可由与用户界面交互的用户选择以用于选择第一模式或第二模式。
在一个实例中，第一模式和第二模式可从单个用户界面选择。
在此实例的实施方式中，第一模式可通过在第一持续时间内启动用户界面来选择，并且第二模式可通过在第二持续时间内启动用户界面来选择，第一持续时间与第二持续时间不同。第一持续时间和/或第二持续时间是1秒至10秒。
优选地，第二持续时间比第一持续时间长。
第一持续时间可以是例如1秒至5秒、优选地2秒至4秒。
第二持续时间可以是例如2秒至10秒、优选地4秒至6秒。
在另一实施方式中，第一模式可通过用户界面的第一启动次数来选择，并且第二模式可通过用户界面的第二启动次数来选择，第一启动次数与第二启动次数不同。
优选地，第二启动次数大于第一启动次数。
第一启动次数可以是例如单次启动。
第二启动次数可以是例如多次启动。
气溶胶生成装置的用户界面可以包括机械开关、感应开关、电容开关。在其中用户界面包括机械开关的实施方式中，开关可以选自偏置开关、旋转开关、拨动开关或滑动开关。
在一个实施方式中，用户界面配置为使得用户通过按压用户界面的至少一部分来与用户界面交互。
在一个特定实施方式中，用户界面是滑动开关，并且第一模式可通过将滑动开关定位在第一位置来选择，并且第二模式可通过将滑动开关定位在第二位置来选择，第一位置与第二位置不同。在一个优选实施方式中，滑动开关形成用于选择性地覆盖设置在气溶胶产生装置中的容器的开口的可移动盖，容器配置为接收吸烟制品。
在一个实施方式中，该装置还包括用于启动装置的致动器，该致动器布置成与用户界面分离。或者，在一个优选实施方式中，用户界面还配置为启动装置。
第十二方面
根据本发明的另一方面，提供了一种操作根据第十一方面的气溶胶生成装置的方法。该方法包括从用户界面接收信号、识别与接收到的信号相关联的所选操作模式、以及基于所选操作模式指示该至少一个加热元件根据预定加热曲线操作。
第十三方面
根据本发明的另一方面，提供了一种用于从气溶胶生成材料生成气溶胶的气溶胶生成装置。气溶胶生成装置包括加热组件，该加热组件包括布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料的至少一个第一加热单元、以及用于控制该至少一个第一加热单元的控制器。加热组件可至少在第一模式和第二模式中操作。加热组件还包括用于向用户指示装置的操作模式的指示器。
指示器可以配置为提供所选模式的视觉指示。例如，在一些实施方式中，指示器包括多个光源，指示器配置为通过选择性地启动光源来指示所选模式。光源可以布置成形成一形状；例如，光源可以形成该形状的周界。在一个实施方式中，该形状可以具有大致轮廓。在一个特别优选的实施方式中，该形状是环形。
该装置可以配置为使得指示器通过顺序地启动每个光源来指示对第一模式的选择，该顺序包括启动第一光源，随后启动与第一光源相邻的第二光源，并且随后顺序地启动与启动的光源相邻的另外的光源，直到所有光源都被启动。
该装置可以配置为使得指示器通过启动对多个光源的选择来指示对第二模式的选择，该选择在对第二模式的选择的整个指示中改变，但是启动的光源的数量在对第二模式的选择的整个指示中保持恒定。
在一个实施方式中，指示器包括显示屏。然而，在一个优选实施方式中，指示器不包括显示屏。
指示器可以配置为提供所选模式的触觉指示。例如，指示器可以包括振动电机。振动电机可以是例如偏心旋转质量振动电机或线性谐振致动器。
该装置可以配置为使得指示器通过在第一持续时间内启动振动电机来指示对第一模式的选择，并且通过在第二持续时间内启动振动电机来指示对第二模式的选择，第一持续时间与第二持续时间不同。
优选地，第二持续时间比第一持续时间长。
替代地或附加地，该装置可以配置为使得指示器通过启动振动电机达第一脉冲次数来指示对第一模式的选择，并且通过启动振动电机达第二脉冲次数来指示对第二模式的选择，第一脉冲次数与第二脉冲次数不同。
优选地，第二脉冲次数大于第一脉冲次数。
第一脉冲次数可以是例如单次脉冲。
第二脉冲次数可以是例如多次脉冲。
在一个优选实施方式中，指示器配置为提供根据上文描述的实施方式中的任一个的所选模式的视觉和触觉指示。
在一个特别优选的实施方式中，该装置和指示器配置为经由光源的第一启动顺序和振动电机的单次启动来指示第一模式，并且经由与第一顺序不同的光源的第二启动顺序和振动电机的两次启动来指示第二模式。
指示器可以配置为提供所选模式的声音指示。
在这些实施方式中，该装置可以配置为使得指示器在整个使用期内向用户指示所选模式。然而，优选地，该装置配置为使得指示器针对使用期的一部分指示所选模式。特别地，该装置可以配置为使得指示器仅在装置已准备好使用之前指示所选模式。例如，从选择操作模式的时间点开始直到装置已准备好使用。
在一些实施方式中，该装置进一步配置为使得指示器向用户指示气溶胶生成装置何时准备好使用。
在一些实施方式中，该装置进一步配置为使得指示器向用户指示使用期何时几乎结束。
在一些实施方式中，该装置进一步配置为使得指示器向用户指示使用期何时已结束。
本文关于本发明的一个方面描述的特征在其兼容的程度上与其他方面结合地明确公开。例如，在一个实施方式中，用户界面布置在指示器内。在另一实施方式中，指示器布置成与用户界面分开。
第十四方面
根据本发明的另一方面，提供了一种用于从气溶胶生成材料生成气溶胶的气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括加热组件，该加热组件包括控制器和布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料的至少一个第一加热单元。加热组件可至少在第一模式和第二模式中操作，并且配置为使得第一模式和第二模式可由用户在使用期之前和/或在使用期的第一部分期间选择，并且所选模式在使用期的第二部分期间不能由用户改变。在一个优选实施方式中，在使用期之前和在使用期的第一部分期间，模式是可选择的。
当第一次向加热组件中的加热单元供电时，使用期开始。优选地，使用期的第一部分在使用期开始时开始。
气溶胶生成装置还可以包括致动器。致动器可以配置为启动装置。在装置启动之后和在使用期之前、以及可选地在使用期的第一部分期间，模式可以由用户选择。
在一些实施方式中，使用期的第一部分在第一加热单元达到操作温度的时间点或之前结束。第二部分可以在第一加热单元达到操作温度的时间点或之后开始。
在一些实施方式中，使用期的第一部分在第一加热单元达到最大操作温度的时间点或之前结束。第二部分可以在第一加热单元达到最大操作温度的时间点或之后开始。
在一些实施方式中，使用期的第一部分在装置可向用户提供可接受的第一抽吸的时间点或之前结束。第二部分可以在装置可向用户提供可接受的第一抽吸的时间点或之后开始。
在一些实施方式中，使用期的第一部分在使用期开始后的5秒至20秒之间结束。
在一些实施方式中，使用期的第二部分随着使用期的结束而结束。
如上所述，本文关于本发明的一个方面描述的特征在其兼容的程度上与其他方面结合地明确公开。例如，在一个实施方式中，当用户终止与用户界面的交互时，使用期的第一部分结束。例如，当用户界面配置为使得用户通过按压用户界面的一部分来与用户界面交互时，使用期的第一部分可以在用户终止按压用户界面时结束。
第十五方面
根据本发明的另一方面，提供了一种用于从气溶胶生成材料生成气溶胶的气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括加热组件，该加热组件包括布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料的第一加热单元、以及用于控制第一加热单元的控制器。加热组件配置为使得第一加热单元在整个使用期内具有180℃至280℃的平均温度。该平均温度由在整个使用期内以至少1Hz的频率在第一加热单元处进行的温度测量来计算。
在一个实施方式中，加热组件可在多个模式中操作，该多个模式至少包括第一模式和第二模式，其中，加热组件配置为使得第一加热单元在第一模式中的平均温度与第一加热单元在第二模式中的平均温度不同。加热组件可以配置为使得第一加热单元在第二模式中的平均温度高于第一加热单元在第一模式中的平均温度。
在一个实施方式中，加热组件包括多个加热单元，该多个加热单元包括第一加热单元和布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料的至少一个第二加热单元。加热组件可以包括多于两个加热单元。或者，加热组件可以包括最多两个加热单元。
在此实施方式中，加热组件可以配置为使得第二加热单元在整个使用期内具有180℃至280℃的平均温度。第二加热单元在整个使用期内的平均温度可以与第一加热单元在整个使用期内的平均温度不同。例如，第二加热单元在整个使用期内的平均温度可以高于第一加热单元在整个使用期内的平均温度。
在此实施方式中，加热组件可以在多个模式中操作，该多个模式至少包括第一模式和第二模式，其中，加热组件配置为使得第一加热单元和/或第二加热单元在第一模式中的平均温度分别与第一加热单元和/或第二加热单元在第二模式中的平均温度不同。加热组件可以配置为使得加热组件中存在的每个加热单元在第一模式中的平均温度与在第二模式中的平均温度不同。例如，加热组件可以配置为使得第一加热单元和/或第二加热单元在第二模式中的平均温度高于在第一模式中的平均温度。在一个特定实施方式中，加热组件配置为使得加热组件中存在的每个加热单元在第二模式中的平均温度高于在第一模式中的平均温度。
在一些实施方式中，第一加热单元和/或第二加热单元在第二模式中的平均温度比第一模式中的平均温度高大约1℃至100℃。
在一些实施方式中，第一加热单元在第一模式和/或第二模式中的平均温度是大约180℃至280℃。
在一些实施方式中，第二加热单元在第一模式和/或第二模式中的平均温度是大约140℃至240℃。
在特定实施方式中，加热组件中存在的每个加热单元是感应加热单元。
在一些实施方式中，气溶胶生成装置是烟草加热产品。
第十六方面
根据本发明的另一方面，提供了一种利用根据第十五方面的气溶胶生成装置生成可吸入气溶胶的方法。该方法包括指示加热组件的第一加热单元在使用期内加热气溶胶生成材料，第一加热单元在使用期内具有180℃至280℃的平均温度。
第十七方面
根据本发明的另一方面，提供了一种用于从气溶胶生成材料生成可吸入气溶胶的气溶胶生成装置。气溶胶生成装置包括加热组件，该加热组件包括布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料的第一感应加热单元、布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料的第二感应加热单元、以及用于控制第一感应加热单元和第二感应加热单元的控制器。加热组件配置为使得在气溶胶生成装置的使用期的一个或多个部分期间第一感应加热单元在基本上恒定的第一温度下操作，并且第二感应加热单元在基本上恒定的第二温度下操作。优选地，第一温度与第二温度不同。
优选地，该一个或多个部分中的至少一个具有至少10秒的持续时间。在一个特别优选的实施方式中，该一个或多个部分中的至少一个具有60秒的持续时间。
在一个实施方式中，第一温度和第二温度之间的差异是至少25℃。
在一个实施方式中，该一个或多个部分包括第一部分，在该第一部分期间，第一温度高于第二温度，第一部分在使用期的第一个半段内开始。第一部分在使用期的第一个60秒内开始，和/或在从使用期开始的60秒或更长时间之后结束。在此实施方式中，在第一部分期间的第一温度可以是240℃至300℃，和/或在第一部分期间的第二温度可以是100℃至200℃。
在一个实施方式中，该一个或多个部分还包括第二部分，在该第二部分期间，第二温度高于第一温度，第二部分在从使用期开始的不少于60秒之后开始。第二部分可以在使用期结束的60秒内结束；优选地，第二部分基本上与使用期的结束同时结束。在此实施方式中，在第二部分期间的第一温度可以是140℃至250℃，和/或在第二部分期间的第二温度可以是240℃至300℃。
该装置可以具有烟嘴端和远端，并且第一加热单元和第二加热单元可以沿着从烟嘴端延伸到远端的轴线布置在加热组件中，第一感应单元布置成比第二感应加热单元更靠近烟嘴端。
在此实施方式中，第一加热单元和第二加热单元可以各自具有沿着轴线的延伸范围，第二加热单元的延伸范围大于第一加热单元的延伸范围。
在一个特定实施方式中，控制器配置为选择性地启动第一感应加热单元和第二感应加热单元，使得在使用期的该一个或多个部分期间的任何一个时间，第一感应加热单元和第二感应加热单元中的仅一个是起作用的。
第十八方面
根据本发明的另一方面，提供了一种使用根据第十七方面的气溶胶生成装置提供气溶胶的方法。该方法包括在该一个或多个部分期间控制第一感应加热单元以使其具有第一温度并且控制第二感应加热单元以使其具有第二温度。该控制包括选择性地启动第一感应加热单元和第二感应加热单元，使得在该一个或多个部分期间的任何一个时间第一感应加热单元和第二感应加热单元中的仅一个是起作用的。该方法还可以包括检测感应加热单元中的至少一个的特性、以及基于检测到的特性选择性地启动感应加热单元。检测到的特性可以指示加热单元的温度。
第十九方面
根据本发明的另一方面，提供了一种用于从气溶胶生成材料生成气溶胶的气溶胶生成装置。气溶胶生成装置包括加热组件，该加热组件包括布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料的第一加热单元、以及用于控制第一加热单元的控制器。加热组件配置为使得控制器指定第一加热单元在使用期内的程序温度曲线，并且第一加热单元具有在使用期内的观察温度曲线。在使用期内的观察温度曲线与程序温度曲线的平均绝对误差小于20℃、优选地小于15℃、更优选地小于10℃、最优选地小于5℃。平均绝对误差由在使用期期间以至少1Hz的频率在第一加热单元处进行的温度测量和在程序温度曲线的对应时间点的程序温度来计算。
在一些实施方式中，加热组件还包括第二加热单元，加热组件配置为使得控制器指定第二加热单元在使用期内的程序温度曲线，并且第二加热单元具有在使用期内的观察温度曲线。第二加热单元的观察温度曲线可以与第二加热单元的程序温度曲线不同。
加热组件可以配置为使得第二加热单元在使用期内观察温度曲线与程序温度曲线的平均绝对误差小于50℃。
在一些实施方式中，加热组件配置为使得第一加热单元和第二加热单元一起在使用期间的观察温度曲线与程序温度曲线的平均绝对误差小于40℃。
加热组件可以配置为具有小于40℃的平均绝对误差。
在一些实施方式中，加热组件可以配置为使得第一加热单元在使用期内具有第一平均温度，并且第二加热单元在使用期内具有第二平均温度，第一平均温度与第二平均温度不同。
在一些实施方式中，第一加热单元的平均绝对误差小于第二加热单元的平均绝对误差。
加热组件可以在多个模式中操作，该多个模式至少包括第一模式和第二模式。在这些实施方式中，加热组件可以配置为使得第一加热单元在第一模式中的平均绝对误差与第一加热单元在第二模式中的平均绝对误差基本上相同、或者相差小于5℃。
气溶胶生成装置可以包括布置在加热组件中的每个加热单元处的温度传感器。在一个实施方式中，控制器配置为基于从布置在每个加热单元处的温度传感器供应的温度数据通过控制反馈机构来控制加热组件中的每个加热单元的温度。
每个加热单元可以包括线圈。在一个优选实施方式中，加热组件中存在的每个加热单元是包括感受器加热元件的感应加热单元，其中，线圈配置为用于向加热元件供应变化磁场的电感元件。
在一些实施方式中，加热组件配置为使得第一加热单元具有200℃至300℃的最大操作温度。
第二十方面
根据本发明的另一方面，提供了一种气溶胶生成系统，其包括根据第一、第二、第三、第五、第六、第七、第八、第九、第十、第十一、第十三、第十四、第十五、第十七或第十九方面的气溶胶生成装置，与气溶胶生成制品结合。
第二十一方面
根据本发明的另一方面，提供了一种使用根据第一、第二、第三、第五、第六、第七、第八、第九、第十、第十一、第十三、第十四、第十五、第十七或第十九方面的气溶胶生成装置从气溶胶生成材料生成气溶胶的方法。
本文关于本发明的一个方面描述的特征在其兼容的程度上与其他方面结合地明确公开。例如，关于气溶胶生成装置描述的特征在使用所述气溶胶生成装置的方法的背景下明确地公开。类似地，关于一种方法描述的特征在其他方法的背景下明确地公开，达到其可组合的程度。
本发明的进一步特征和优点将从下面参考附图对本发明的优选实施方式的描述中变得明显，这些描述仅以实例的方式给出。
附图说明
图1A是根据本发明的各方面的气溶胶生成装置的示例性加热组件的示意图；图1B是其中设置有气溶胶生成制品的图1A所示的加热组件的横截面。
图2示出了根据本发明的各方面的气溶胶生成装置的实例的前视图，包括至少第十七方面。
图3示出了图2的气溶胶生成装置的前视图，其中外罩被移除。
图4示出了图2的气溶胶生成装置的剖视图。
图5示出了图2的气溶胶生成装置的分解图。
图6A示出了根据本发明的各方面的气溶胶生成装置内的示例性加热组件的剖视图。
图6B示出了图6A的加热组件的一部分的特写视图。
图7A是用于与根据本发明的各方面的气溶胶生成装置一起使用的示例性气溶胶生成制品的示意性横截面；图7B是气溶胶生成制品的透视图。
图8是示出了在示例性使用期期间根据本发明的各方面的气溶胶生成装置中的第一加热单元的一般温度曲线的曲线图。
图9是示出了在示例性使用期期间根据本发明的各方面的气溶胶生成装置中的第二加热单元的一般温度曲线的曲线图。
图10是示出了在使用期期间根据本发明的各方面的实例中的第一感应加热元件和第二感应加热元件的程序加热曲线的曲线图，其中，装置在第一模式中操作。所示的程序加热曲线分别对应于表3的程序加热曲线1和2。
图11是示出了在图10所示的使用期期间的第一感应元件和第二感应元件的测量温度曲线的曲线图。
图12是示出了图10所示的程序加热曲线的第一个10秒的曲线图。
图13是示出了图11所示的测量温度曲线的第一个10秒的曲线图。
图14是示出了在使用期期间根据本发明的各方面的实例中的第一感应加热元件和第二感应加热元件的程序加热曲线的曲线图，其中，装置在第二模式中操作。所示的程序加热曲线分别对应于表3的程序加热曲线3和4。
图15是示出了在图14所示的使用期期间的第一感应元件和第二感应元件的测量温度曲线的曲线图。
图16是示出了图14所示的程序加热曲线的第一个10秒的曲线图。
图17是示出了图15所示的测量温度曲线的第一个10秒的曲线图。
图18是示出了在使用期期间根据本发明的各方面的实例中的第一感应加热元件和第二感应加热元件的程序加热曲线的曲线图，其中，装置在不同于图10所示的第一模式中操作。所示的程序加热曲线分别对应于表3的程序加热曲线5和6。
图19是示出了在使用期期间根据本发明的各方面的实例中的第一感应加热元件和第二感应加热元件的程序加热曲线的曲线图，其中，装置在不同于图14所示的第二模式中操作。所示的程序加热曲线分别对应于表3的程序加热曲线7和8。
图20是示出了在示例性使用期期间根据本发明的各方面的实例的气溶胶生成装置中的加热元件的一般程序加热曲线的曲线图。
图21是示出了根据本发明的各方面的实例中的第一感应加热元件和第二感应加热元件的程序加热曲线的曲线图，该曲线分别对应于表3的曲线9和10。
图22是示出了根据本发明的各方面的实例中的第一感应加热元件和第二感应加热元件的程序加热曲线的曲线图，该曲线分别对应于表3的曲线11和12。
图23是示出了根据本发明的各方面的实例中的第一感应加热元件和第二感应加热元件的程序加热曲线的曲线图，该曲线分别对应于表3的曲线13和14。
图24是示出了根据本发明的各方面的实例中的第一感应加热元件和第二感应加热元件的程序加热曲线的曲线图，该曲线分别对应于表3的曲线15和16。
图25是示出了根据本发明的各方面的实例中的第一感应加热元件和第二感应加热元件的程序加热曲线的曲线图，该曲线分别对应于表3的曲线17和18。
图26是示出了根据本发明的各方面的实例中的第一感应加热元件和第二感应加热元件的程序加热曲线的曲线图，该曲线分别对应于表3的曲线19和20。
图27是示出了根据本发明的各方面的实例中的第一感应加热元件和第二感应加热元件的程序加热曲线的曲线图，该曲线分别对应于表3的曲线21和22。
图28是示出了根据本发明的各方面的实例中的第一感应加热元件和第二感应加热元件的程序加热曲线的曲线图，该曲线分别对应于表3的曲线23和24。
图29是示出了根据本发明的各方面的实例中的第一感应加热元件和第二感应加热元件的程序加热曲线的曲线图，该曲线分别对应于表3的曲线25和26。
图30是示出了根据本发明的各方面的实例中的第一感应加热元件和第二感应加热元件的程序加热曲线的曲线图，该曲线分别对应于表3的曲线27和28。
图31是示出了根据本发明的各方面的实例中的第一感应加热元件和第二感应加热元件的程序加热曲线的曲线图，该曲线分别对应于表3的曲线29和30。
图32是示出了根据本发明的各方面的实例中的第一感应加热元件和第二感应加热元件的程序加热曲线的曲线图，该曲线分别对应于表3的曲线31和32。
图33是示出了根据本发明的各方面的实例中的第一感应加热元件和第二感应加热元件的程序加热曲线的曲线图，该曲线分别对应于表3的曲线33和34。
图34是示出了根据本发明的各方面的实例中的第一感应加热元件和第二感应加热元件的程序加热曲线的曲线图，该曲线分别对应于表3的曲线35和36。
图35是示出了根据本发明的各方面的实例中的第一感应加热元件和第二感应加热元件的程序加热曲线的曲线图，该曲线分别对应于表3的曲线37和38。
图36是示出了根据本发明的各方面的实例中的第一感应加热元件和第二感应加热元件的程序加热曲线的曲线图，该曲线分别对应于表3的曲线39和40。
图37是示出了根据本发明的各方面的实例中的第一感应加热元件和第二感应加热元件的程序加热曲线的曲线图，该曲线分别对应于表3的曲线41和42。
图38是示出了根据本发明的各方面的实例中的第一感应加热元件和第二感应加热元件的程序加热曲线的曲线图，该曲线分别对应于表3的曲线43和44。
图39是示出了根据本发明的各方面的实例中的第一感应加热元件和第二感应加热元件的程序加热曲线的曲线图，该曲线分别对应于表3的曲线45和46。
图40是示出了根据本发明的各方面的实例中的第一感应加热元件和第二感应加热元件的程序加热曲线的曲线图，该曲线分别对应于表3的曲线47和48。
图41是示出了根据本发明的各方面的实例中的第一感应加热元件和第二感应加热元件的程序加热曲线的曲线图，该曲线分别对应于表3的曲线49和50。
图42是示出了根据本发明的各方面的实例中的第一感应加热元件和第二感应加热元件的程序加热曲线的曲线图，该曲线分别对应于表3的曲线51和52。
图43是示出了根据本发明的各方面的实例中的第一感应加热元件和第二感应加热元件的程序加热曲线的曲线图，该曲线分别对应于表3的曲线53和54。
图44示出了根据本发明的各方面的气溶胶生成装置的实例，包括至少第十一、第十三和第十四方面。
图45A至图45G示出了在对图44所示的装置的第一操作模式的选择和指示期间的示例性用户界面和指示器。
图46A至图46G示出了在对图44所示的装置的第二操作模式的选择和指示期间的示例性用户界面和指示器。
图47A和图47B示出了根据本发明的各方面的气溶胶生成装置的替代用户界面的实例，包括至少第十一、第十三和第十四方面。
图48A至图48E示出了在对装置的第一操作模式的指示期间根据本发明的各方面的气溶胶生成装置的另一替代用户界面的实例，包括至少第十一、第十三和第十四方面。
具体实施方式
如本文使用的，“该”可以用于表示“该”或“该或每个”的适当含义。特别地，关于“该至少一个加热单元”描述的特征可以适用于第一加热单元、第二加热单元或另外的加热单元，如果存在的话。此外，关于“第一”或“第二”整数描述的特征可以是同样适用的整数。例如，关于“第一”或“第二”加热单元描述的特征可以同样适用于不同实施方式中的其他加热单元。类似地，关于“第一”或“第二”操作模式描述的特征可以同样适用于其他配置的操作模式。
通常，除非另有说明，否则在加热组件中提及“第一”加热单元不表示加热组件包含多于一个加热单元；相反，包括“第一”加热单元的加热组件必须简单地包括至少一个加热单元。因此，仅包含一个加热单元的加热组件明确地落入包括“第一”加热单元的加热组件的定义内。
类似地，在加热组件中提及“第一”和“第二”加热单元不是必须表示加热组件仅包含两个加热单元；可以存在另外的加热单元。相反，在此实例中，加热组件必须简单地至少包括第一加热单元和第二加热单元。
类似地，提及使用期的“第一”和“第二”部分不是必须指示使用期仅包含两个不同的部分。
类似地，提及“第一”和“第二”操作模式不是必须指示加热组件配置为仅在两个模式中操作；该组件可以配置为在另外的模式中操作，例如在第三、第四或第五模式中。
在提及诸如达到在给定时段“内”发生的最大操作温度的事件的情况下，该事件可以在该时段的开始和结束之间的任何时间发生。
如本文使用的，术语“气溶胶生成材料”包括在加热时提供挥发成分的材料，通常是气溶胶的形式。气溶胶生成材料包括任何包含烟草的材料，并且可以例如包括烟草、烟草衍生物、膨胀烟草、再造烟草或烟草替代品中的一种或多种。气溶胶生成材料还可以包括其他非烟草产品，其视产品而定可以包含或可以不包含尼古丁。气溶胶生成材料可以例如是固体、液体、凝胶、蜡等的形式。气溶胶生成材料例如也可以是这些材料的组合或共混物。气溶胶生成材料也可以称为“可抽吸材料”。在一个优选实施方式中，气溶胶生成材料是非液体气溶胶生成材料。在一个特别优选的实施方式中，非液体气溶胶生成材料包括烟草。
已知一种设备，其加热气溶胶生成材料以使气溶胶生成材料的至少一种成分挥发，通常形成可被吸入的气溶胶，而不会燃烧或点燃气溶胶生成材料。这种设备有时被描述为“气溶胶生成装置”、“气溶胶供应装置”、“加热不燃烧装置”、“烟草加热产品”、“烟草加热产品装置”、“烟草加热装置”等。在本发明的优选实施方式中，本发明的气溶胶生成装置是烟草加热产品。用于与烟草加热产品一起使用的非液体气溶胶生成材料包括烟草。
类似地，还存在所谓的电子烟装置，其通常是使可以包含或可以不包含尼古丁的液体形式的气溶胶生成材料汽化的气溶胶生成装置。气溶胶生成材料可以是可插入到设备中的棒、烟弹或盒等的形式或作为其一部分提供。用于加热气溶胶生成材料并使其挥发的加热器可以作为设备的“永久”部分提供。
根据本发明的各方面的气溶胶生成装置可接收包括用于加热的气溶胶生成材料的制品，也称为“吸烟制品”。在本上下文中，“制品”、“气溶胶生成制品”或“吸烟制品”是在使用中包括或包含气胶溶生成材料的部件，该气溶胶生成材料被加热以使气溶胶生成材料挥发，并且可选地是在使用中的其他部件。用户可以在加热制品以产生气溶胶之前将制品插入到气溶胶生成装置中，用户随后吸入该气溶胶。该制品可以是例如预定或特定尺寸的，其配置为放置在装置的加热室内，该加热室的尺寸设计成接收制品。
本发明的气溶胶生成装置包括加热组件。加热组件包括至少一个加热单元，该加热单元布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料。根据一些方面，加热组件包括多个加热单元，每个加热单元布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料。
加热单元通常是指布置成从电能源接收电能并且将热能供应给气溶胶生成材料的部件。加热单元包括加热元件。加热元件通常是布置成在使用中向气溶胶生成材料供热的材料。包括加热元件的加热单元可以包括任何其他所需的部件，例如用于转换由加热单元接收的电能的部件。在其他实例中，加热元件本身可以配置为将电能转换为热能。
加热单元可以包括线圈。在一些实例中，线圈配置为在使用中导致至少一个导电加热元件的加热，使得热能可从该至少一个导电加热元件传导到气溶胶生成材料，从而导致气溶胶生成材料的加热。
在一些实例中，线圈配置为在使用中生成用于穿透至少一个加热元件的变化磁场，从而导致该至少一个加热元件的感应加热和/或磁滞加热。在这种布置中，该加热元件或每个加热元件可以被称为“感受器”。配置为在使用中生成用于穿透至少一个导电加热元件的变化磁场从而导致该至少一个导电加热元件的感应加热的线圈，可以被称为“感应线圈”、“感应元件”或“电感线圈”。
该装置可以包括加热元件，例如导电加热元件，并且加热元件可以相对于线圈适当地定位或可定位，以实现加热元件的这种加热。加热元件可以相对于线圈处于固定位置。或者，该至少一个加热元件，例如至少一个导电加热元件，可以包括在用于插入到装置的加热区域中的制品中，其中，该制品还包括气溶胶生成材料并且在使用之后可从加热区域移除。或者，该装置和这种制品都可以包括至少一个相应的加热元件，例如至少一个导电加热元件，并且当制品处于加热区域中时，线圈可以导致装置和制品中的每一个的加热元件的加热。
在一些实例中，线圈是螺旋形的。在一些实例中，线圈环绕配置为接收气溶胶生成材料的装置的加热区域的至少一部分。在一些实例中，线圈是环绕加热区域的至少一部分的螺旋线圈。
在一些实例中，该装置包括至少部分地包围加热区域的导电加热元件，并且线圈是环绕导电加热元件的至少一部分的螺旋线圈。在一些实例中，导电加热元件是管状的。在一些实例中，线圈是电感线圈。
在一些实例中，加热单元是感应加热单元。令人惊讶地，本发明人已经发现，根据本发明的各方面的气溶胶生成装置中的感应加热单元比对应的电阻加热元件快得多地达到最大操作温度。在一个优选实施方式中，加热组件配置为使得第一感应加热单元以至少100℃/秒的速率达到其最大操作温度。在一个特别优选的实施方式中，加热组件配置为使得第一感应加热单元以至少150℃/秒的速率达到最大操作温度。
感应加热系统也可以是有利的，因为变化磁场的大小可以通过控制供应给加热单元的功率而容易地控制。此外，由于感应加热不需要在变化磁场源和热源之间提供物理连接，所以设计自由度和对加热曲线的控制可以更大，并且成本可以更低。
感应加热单元包括电感元件和加热元件。在感应加热单元的上下文中，加热元件也可以被称为感受器或感受器的区域。电感器接收通常为交流形式的电能，并且向感受器提供变化磁场。感受器将热能供应给气溶胶生成材料。
在一些实例中，加热单元是电阻加热单元。电阻加热单元可以由电阻加热元件组成。即，电阻加热单元可以不用必须包括用于转换由加热单元接收的电能的单独部件，因为电阻加热元件本身将电能转换成热能。
使用电阻加热系统可能是有利的，因为与使用燃烧来产生热量相比，热产生速率更容易控制，并且更容易产生更低水平的热量。因此，电加热系统的使用允许对从烟草组合物产生气溶胶的更大的控制。
在本说明书中，参考加热元件(或采用感应加热系统的感受器区域)的温度。加热元件的温度也可以方便地称为包括加热元件的加热单元的温度。这不是必须意味着整个加热单元处于给定温度。例如，在提及感应加热单元的温度时，不是必须意味着感应元件和感受器两者都具有这样的温度。相反，在此实例中，感应加热单元的温度对应于在感应加热单元中构成的加热元件的温度。为了避免疑惑，加热元件的温度和加热单元的温度可以互换使用。
类似地，可以参考“启动”电感元件，其通常包括向电感元件供电。方便地，这也可以称为启动包括电感元件和加热元件的感应加热单元。
如本文使用的，“温度曲线”是指材料的温度随时间的变化。例如，在使用期(也称为“抽吸期”)的持续时间内在加热元件处测量的加热元件的变化温度可以被称为该加热元件的温度曲线(或者等同地被称为包括该加热元件的加热单元的温度曲线)。加热元件在使用期间向气溶胶生成材料提供热量以生成气溶胶。加热元件的温度曲线因此引起设置在加热元件附近的气溶胶生成材料的温度曲线。换句话说，例如采用感应加热单元，气溶胶生成材料的温度取决于感受器温度。因此，在每个加热单元具有不同温度的实例中，与每个加热单元相关联的气溶胶生成材料的部分通常也将具有不同温度。
如本文使用的，“抽吸”是指用户单次吸入由气溶胶生成装置生成的气溶胶。
在使用中，本发明的装置加热气溶胶生成材料以提供可吸入气溶胶。当至少一部分气溶胶生成材料已达到最低操作温度并且用户可进行包含令人满意量的气溶胶的抽吸时，该装置可以被称为“准备好使用”。在一些实施方式中，该装置可以在向第一加热单元供电的大约20秒、或15秒、或10秒内，例如在装置启动的30秒、或25秒、或20秒、或15秒、或10秒内准备好使用。优选地，该装置在装置启动的大约20秒、或15秒、或10秒内准备好使用。当装置被启动时，装置可以开始向加热单元(例如第一加热单元)供电，或者在装置被启动之后，装置可以开始向加热单元供电。优选地，该装置配置为使得在装置启动之后的某个时间，例如在装置启动之后的至少1秒、2秒、或3秒，开始向第一加热单元供电。优选地，该装置配置为使得在装置启动之后的至少2.5秒之前不向第一加热单元或存在于加热组件中的任何加热单元供电。这可以通过避免加热单元的无意启动而有利地延长电池寿命。在这些实例中，最低操作温度大于150℃。
根据本发明的各方面的气溶胶生成装置可以比本领域中已知的对应气溶胶生成装置更快地准备好使用，从而提供改进的用户体验。通常，装置准备好使用的时间点将是在第一加热单元已经达到其最大操作温度之后的某个时间，因为将花费一定量的时间将足够的热能从加热单元传递到气溶胶生成材料以便生成气溶胶。优选地，该装置在第一加热单元达到其最大操作温度的20秒、或15秒、或10秒内准备好使用。
此外，令人惊讶地发现，由气溶胶生成材料生成的气溶胶的特性可以取决于气溶胶生成材料被加热的速率。例如，由经受来自配置为快速改变温度的加热单元的加热的气溶胶生成材料生成的气溶胶可以提供改进的用户体验。在其中气溶胶生成材料包括薄荷醇的一个实施方式中，已经发现快速增加加热单元的温度可以增加薄荷醇在气溶胶中输送到用户的速率，从而减小由于静态加热而浪费的薄荷醇成分的量(即，不形成由用户吸入的气溶胶的一部分)。
在一些实施方式中，由本装置生成的气溶胶引起的用户的感官体验类似于抽吸可燃香烟的感官体验，例如工厂制造的香烟。
在这些实例中，该装置经由指示器指示其准备好使用。在一个优选实施方式中，该装置使得指示器指示装置在向第一加热单元供电的大约20秒、或15秒、或10秒内准备好使用。在一个特别优选的实施方式中，该装置配置为使得指示器指示装置在装置启动的大约20秒、或15秒、或10秒内准备好使用。在另一优选实施方式中，该装置配置为使得指示器指示装置在第一加热单元达到其最大操作温度的大约20秒、或15秒、或10秒内准备好使用。
加热单元的“程序温度”是指在使用期期间的任何给定时间由控制器指示加热单元操作的温度。加热单元的“观察温度”是指在使用期期间的任何给定时间在加热单元处的测量温度。可以将程序温度与在使用期间的相同时间点的观察加热温度进行比较。如本文所描述的，在使用期中的任何时间点，加热单元的程序温度和观察温度可以稍微不同。本发明的各方面减小了程序温度和观察温度之间的差异。
根据这些实例，加热组件还包括用于控制加热组件中存在的每个加热单元的控制器。控制器可以是PCB。控制器配置为控制供应给每个加热单元的功率，并且控制加热组件中存在的每个加热单元的“程序加热曲线”。例如，控制器可以被程序化以控制供应给多个电感器的电流，以控制对应的感应加热元件的所得温度曲线。如在上述加热元件和气溶胶生成材料的温度曲线之间，出于与上文给出的相同的原因，加热元件的程序加热曲线可能不与加热元件的观察温度曲线精确地对应。
在实例中，加热组件可至少在第一模式和第二模式中操作。加热组件可在最多两个模式中操作，或者可以在多于两个模式中操作，例如三个模式、四个模式或五个模式。
在实例中，加热组件配置为在多个模式中操作。根据本发明的各方面的气溶胶生成装置的实例可以至少部分地配置为通过加热组件的控制器以这种方式操作，该控制器被程序化为使装置在该多个模式中操作。因此，除其他特征(例如加热组件的部件的空间布置)之外，本文对本发明的装置或其部件的配置的参考可以指加热组件的控制器被程序化为如本文所公开地操作装置。
每个模式可以与加热组件中的每个加热单元的预定加热曲线相关联，例如程序加热曲线。例如，加热组件可以布置成使得控制器接收识别所选操作模式的信号，并且指示加热组件中存在的该加热元件或每个加热元件根据预定加热曲线操作。控制器基于接收到的信号选择哪个预定加热曲线来指示该加热单元或每个加热单元。
一个或多个程序加热曲线可以由用户程序。替代地或附加地，一个或多个程序加热曲线可以由制造商程序化。在这些实例中，该一个或多个程序加热曲线可以是固定的，使得终端用户不能改变该一个或多个程序加热曲线。
如本文使用的“使用期”是指用户使用气溶胶生成装置的单个使用时段。使用期开始于第一次向加热组件中存在的至少一个加热单元供电的时间点。在从使用期开始已经过去一段时间之后，装置将准备好使用。使用期也可以被称为“总使用期”。使用期在没有电力供应给气溶胶生成装置中的任何加热单元的时间点结束。使用期的结束可以与气溶胶生成制品耗尽的时间点(每次抽吸中的总颗粒物质产率(mg)将被认为是用户不可接受得低的时间点)重合。
在从使用期开始已经过去一段时间之后，装置将准备好使用。该装置可以包括用于指示用户何时应当开始从装置吸入气溶胶的指示器。如本文使用的“吸入期”是指在装置准备好使用的时间点和/或指示器向用户指示装置准备好使用的时间点开始并在使用期结束时结束的时间段。吸入期将固有地具有比总使用期短的持续时间。“指示吸入期”是指这样的吸入期，其中，起始点被定义为指示器向用户指示装置准备好使用的时间点。“操作温度吸入期”是指这样的吸入期，其中，起始点被定义为气溶胶生成材料的至少一部分已经达到最低操作温度并且用户可进行包含令人满意的量的气溶胶的抽吸的时间点。指示吸入期可以与操作温度吸入期相同或可以不同。为了避免疑惑，通用术语“吸入期”包括这两种期的定义。除非另外指明，否则本文提及的吸入期可被认为是指指示吸入期或操作温度吸入期。
使用期/吸入期将具有多次抽吸的持续时间。所述期可以具有小于7分钟、或6分钟、或5分钟、或4分30秒、或4分钟、或3分30秒的持续时间。在一些实施方式中，使用期可以具有2至5分钟、或3至4.5分钟、或3.5至4.5分钟、或适当地4分钟的持续时间。通过用户致动装置上的按钮或开关，可以启动使用期，导致至少一个加热单元在启动时或启动后的某个时间开始升温。
在一些实例中，总使用期可以具有小于7分钟、或6分钟、或5分钟、或4分30秒、或4分钟、或3分30秒的持续时间。在一些实施方式中，使用期可以具有2至5分钟、或3至4.5分钟、或3.5至4.5分钟、或适当地4分钟的持续时间。使用期可以在预定持续时间(例如控制器中的程序持续时间)之后结束。如果用户停用装置，则一期也被认为结束，例如在使用期的程序结束之前(装置的停用将终止对气溶胶生成装置中的任何加热元件供电)。
在一些实例中，吸入期可以具有小于7分钟、或6分钟、或5分钟、或4分30秒、或4分钟、或3分30秒的持续时间。在一些实施方式中，使用期可以具有2至5分钟、或3至4.5分钟、或3.5至4.5分钟、或适当地4分钟的持续时间。
如本文关于加热元件或加热单元使用的“操作温度”是指元件可加热气溶胶生成材料以产生用于令人满意的抽吸的足够气溶胶而不会燃烧气溶胶生成材料的任何加热元件温度。加热元件的最大操作温度是在抽吸期期间元件达到的最高温度。加热元件的最低操作温度是指加热元件可以从气溶胶生成材料生成足够的气溶胶以用于令人满意的抽吸的最低加热元件温度。在气溶胶生成装置中存在多个加热元件的情况下，每个加热元件具有相关联的最大操作温度。每个加热元件的最大操作温度可以相同，或者其对于每个加热元件可以不同。
在实例中，加热组件配置为使得第一加热单元在使用中达到200℃至340℃的最大操作温度。
在一些实施方式中，最大操作温度是大约200℃至300℃、或210℃至290℃、优选地220℃至280℃、更优选地230℃至270℃。
在一些实施方式中，最大操作温度是大约245℃至340℃、或245℃至300℃、优选地250℃至280℃。
在一些实施方式中，最大操作温度小于大约340℃、330℃、320℃、310℃、300℃、或290℃、或280℃、或270℃、或260℃、或250℃。
在一些优选实施方式中，最大操作温度大于大约245℃。有利地，感应加热元件的最大操作温度被选择为快速加热气溶胶生成材料，例如烟草，而不会使气溶胶生成材料或与气溶胶生成材料相关联的任何保护包装(例如纸包装)燃烧或炭化。
令人惊讶地，已经发现最大操作温度的小的差异可能对由气溶胶生成装置产生的气溶胶的特性具有出乎意料得大的影响。例如，达到240℃的最大操作温度的气溶胶生成装置令人惊讶地产生与由达到250℃的最大操作温度的气溶胶生成装置(例如根据本发明的气溶胶生成装置)提供的气溶胶显著不同的气溶胶。这种效果对于烟草加热产品可能是特别显著的。
在一些实施方式中，由本装置生成的气溶胶引起的用户的感官体验类似于抽吸可燃香烟，例如工厂制造的香烟。
在本发明的气溶胶生成装置中，加热组件中的每个加热元件布置成加热但不燃烧气溶胶生成材料。虽然每个加热元件的温度曲线引起气溶胶生成材料的每个关联部分的温度曲线，但是加热元件和气溶胶生成材料的关联部分的温度曲线可能不是精确对应的。例如：可以存在热能从气溶胶生成材料的一部分到另一部分的传导、对流和/或辐射形式的“泄出”；在从加热元件到气溶胶生成材料的热能的传导、对流和/或辐射中可能存在变化；取决于气溶胶生成材料的热容量，在加热元件的温度曲线的变化与气溶胶生成材料的温度曲线的变化之间可能存在滞后。
加热组件还包括用于控制加热组件中存在的每个加热单元的控制器。控制器可以是PCB。控制器配置为控制供应给每个加热单元的功率，并且控制加热组件中存在的每个加热单元的“程序加热曲线”。例如，控制器可以程序化为控制供应给多个电感器的电流，以控制对应的感应加热元件的所得温度曲线。如在上述加热元件和气溶胶生成材料的温度曲线之间，出于与上文给出的相同的原因，加热元件的程序加热曲线可能不与加热元件的观察温度曲线精确地对应。
术语“操作温度”也可与气溶胶生成材料相关地使用。在这种情况下，该术语是指从气溶胶生成材料生成足够的气溶胶以用于令人满意的抽吸的气溶胶生成材料本身的任何温度。气溶胶生成材料的最大操作温度是在抽吸期期间气溶胶生成材料的任何部分达到的最高温度。在一些实施方式中，气溶胶生成材料的最大操作温度大于200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃、或270℃。在一些实施方式中，气溶胶生成材料的最大操作温度小于300℃、290℃、280℃、270℃、260℃、250℃。最低操作温度是气溶胶生成材料的最低温度，在该最低温度下，从材料生成足够的气溶胶以产生用于令人满意的“抽吸”所需的足够的气溶胶。在一些实施方式中，气溶胶生成材料的最低操作温度大于90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、或150℃。在一些实施方式中，气溶胶生成材料的最低操作温度小于150℃、140℃、130℃、或120℃。
在气溶胶生成装置中存在多个加热元件的情况下，每个加热元件具有相关联的最大操作温度。每个加热元件的最大操作温度可以相同，或者其对于每个加热元件可以不同。
本发明的目的是减少气溶胶生成装置准备好使用所花费的时间量，并且更一般地改善用户的吸入体验。令人惊讶地，已经发现减少加热元件达到操作温度所花费的时间可以至少部分地减轻“热抽吸”，这是当所生成的气溶胶包含高水含量时出现的现象。因此，本发明的气溶胶生成装置可以向消费者提供可吸入气溶胶，该可吸入气溶胶具有比由现有技术的气溶胶生成装置提供的气溶胶更好的感官特性，该现有技术的气溶胶生成装置不包括尽可能快得达到最大操作温度的加热单元。
在一些实施方式中，加热组件配置为使得加热组件中的至少一个加热元件在20秒内达到其最大操作温度，并且该至少一个加热单元在至少1秒、2秒、3秒、4秒、5秒、10秒、或20内所保持的第一温度是最大操作温度。即，在这些实施方式中，加热单元在达到最大操作温度之前不保持在不是最大操作温度的温度。
在一些实施方式中，该至少一个加热单元在给定的时间段内从环境温度达到其最大操作温度。
加热组件配置为如本文所述地操作。本公开的装置可以至少部分地配置为通过加热组件的控制器以这种方式操作，该控制器被程序化为使装置在多个模式中操作。因此，除其他特征(例如加热组件中的部件的空间布置)之外，本文对本发明的装置或其部件的配置的参考可以指加热组件的控制器被程序化为如本文所公开地操作装置。
在一些实施方式中，由本装置生成的气溶胶引起的用户的感官体验类似于抽吸可燃香烟，例如工厂制造的香烟。
用于气溶胶生成装置(例如烟草加热产品)的气溶胶生成制品通常比可燃抽吸制品包含更多的水和/或气溶胶生成剂以促进气溶胶在使用中的形成。这种更高的水和/或气溶胶生成剂含量可增加在使用期间在气溶胶生成装置内(特别是在远离加热单元的位置中)冷凝物聚集的风险。这个问题在具有封闭加热室的装置中，特别是具有外部加热器的装置中，可能比设置有内部加热器(例如“叶片”加热器)的装置中更严重。不希望受理论约束，据信由于气溶胶生成材料的更大比例/表面积由外部加热组件加热，所以与在内部加热气溶胶生成材料的装置相比，释放更多的气溶胶，从而导致气溶胶在装置内的更多冷凝。本发明人已经发现，本公开的程序加热曲线可以有利地用于配置为从外部加热气溶胶生成材料的装置中，以向用户提供期望量的气溶胶，同时保持在装置内冷凝的气溶胶的量较低。例如，加热单元的最大操作温度可能影响所形成的冷凝物的量。可能的是，更低的最大操作温度提供更少的不期望的冷凝物。加热组件中的加热单元的最大操作温度之间的差异也可能影响所形成的冷凝物的量。此外，使用期中存在于加热组件中的每个加热单元达到其最大操作温度的时间点可能影响所形成的冷凝物的量。
根据本发明的各方面，加热组件包括感应加热单元，并且配置为使得在使用期的至少一部分期间，第一感应加热单元在基本上恒定的第一温度下操作，并且第二感应加热单元在基本上恒定的第二温度下操作。
在一个实施方式中，第一温度可以基本上等于第二温度。令人惊讶地，已经发现，将多个感应加热单元配置为在基本上相同的温度下操作可以至少部分地改善可能由气溶胶生成材料的不同部分被加热到不同温度而导致的负面冷凝和过滤效果。
在另一实施方式中，第一温度与第二温度不同。本发明人已经发现，控制气溶胶生成装置中的感应加热单元提出了许多挑战，这些挑战与采用不同加热单元(例如电阻加热单元)的对应装置不同。本公开的各方面提供的一个优点是，该装置配置为使得加热组件中的不同感应加热器第一次可以在不同温度下一致地操作。例如，根据一个实施方式，加热组件配置为使得控制器在任何给定时间仅向一个感应加热单元供电。令人惊讶地，本发明人已经发现，通过在任一时刻仅向一个感应加热单元供电，可能在不同温度下保持多个加热单元的一致操作而没有干扰。
例如，在装置的使用期间，控制器可以确定何时以预定频率启动每个加热单元，即，对于多个预定时间间隔中的每一个启动一次。例如，在预定频率(其可以被称为“中断率”)是64Hz的情况下，控制器1001以1/64s的预定间隔确定在随后的1/64s的持续时间内启动哪个加热单元，直到控制器在随后的1/64s间隔结束时进行下一次确定启动哪个加热单元。在其他实例中，中断率可以是例如20Hz至80Hz，或者相应地，预定间隔的长度可以是1/80s至1/20s。为了确定在预定间隔内将启动哪个电感元件，控制器确定在该预定间隔内应加热哪个加热元件。在实例中，控制器参考感受器区域加热元件的测量温度来确定应加热哪个感受器区域加热元件。
控制器可以通过检测至少一个感应加热单元的特性来确定是否启动加热器，并且基于检测到的特性选择性地启动感应加热单元。例如，装置的合适部件可以检测供应给电感线圈的能量、感受器元件的温度等。优选地，检测到的特性指示加热单元的温度。控制器然后可以基于检测到的特性而启动或不启动感应加热单元。例如，如果检测到第一加热单元的温度低于第一加热单元的程序温度，则控制器将启动第一感应加热单元，使得温度上升到对应于程序温度。类似地，如果检测到温度与程序温度相同，则控制器将停用加热单元以避免使单元过热。
使用期的一个“部分”是指使用期期间的任何时段。一个部分可以具有与使用期的持续时间相同的最大持续时间，但是优选地，每个部分具有小于使用期的持续时间的持续时间。优选地，所提及的每个部分具有至少10秒的持续时间。更优选地，加热组件配置为使得存在具有至少60秒、70秒、80秒、90秒、或100秒的持续时间的至少一个部分。
使用期可以包括多个部分，在这些部分期间，加热组件配置为如上所述地操作。例如，加热组件可以配置为用于第一部分和第二部分。在一些实施方式中，加热组件配置为用于最多两个部分；在其他实施方式中，加热组件配置为用于多于两个部分，例如三个、四个或五个。
在该装置配置为使得存在多个部分的情况下，每个部分可以具有相同的持续时间、或不同的持续时间，在这些部分处第一加热单元和第二加热单元在持续时段内具有不同的温度。优选地，加热组件配置为如上文针对第一部分和第二部分所述地操作，第一部分具有与第二部分不同的持续时间。
第一部分可以具有大于或小于第二部分的持续时间。优选地，第二部分大于第一部分。第二部分优选地比第一部分长20秒、30秒、40秒、或50秒。或者，第一部分可以比第二部分长20秒、30秒、40秒、或50秒。本发明人已经确定，第一部分比第二部分长可以有助于减少在使用期间聚集在装置中的不期望的冷凝物的量。
在使用期包括如本文所预期的多个部分的情况下，第一温度对于每个部分不是必须相同的，第二温度对于每个部分也不是必须相同的。即，每个部分与第一温度和第二温度相关联，第一温度和第二温度在使用期的各部分之间可以不同。
在一个优选实施方式中，使用期包括第一部分和第二部分。在第一部分中，第一温度是200℃至300℃、或220℃至300℃、或230℃至300℃、或240℃至300℃、优选地240℃至290℃。在一个特定实施方式中，第一温度是240℃至260℃。在另一实施方式中，第一温度是270℃至290℃。在另一实施方式中，第一温度是230℃至250℃。
在这些实施方式中，第一部分的第二温度是100℃至200℃、优选地120℃至180℃、更优选地150℃至170℃。
在此实施方式中，第二部分的第一温度是140℃至250℃、优选地160℃至240℃、更优选地180℃至240℃、还更优选地210℃至230℃。
在此实施方式中，第二部分的第二温度是200℃至300℃、例如220℃至260℃、或240℃至300℃、优选地240℃至270℃。
在使用期包括多个部分的情况下，每个部分将必须在使用期的不同时间点开始和结束。在一个实例中，第一部分在第二部分开始之前开始和结束。
第二部分优选地在从使用期开始起的不少于60秒之后开始。
在一个实施方式中，在第一部分和第二部分之间存在一时间段，在该时间段期间，第一温度和第二温度基本上相同。
感应加热单元优选地在从装置的顶部到装置的底部的方向上沿着加热组件延伸。在优选实施方式中，加热单元在此方向上的长度不相等。具有不同长度的加热单元可以允许用户对使用体验进行特别精细的调节。例如，第一单元优选地设置成更靠近装置的烟嘴端，并且具有比第二单元更短的长度。这种布置可以允许快速的第一次抽吸。
在一些实施方式中，加热组件配置为使得使用期包括最终“斜降(ramp-down)”部分。在实例中，气溶胶生成装置配置为向用户指示停止从气溶胶生成制品吸入；在实例中，当气溶胶生成装置向用户指示停止从气溶胶生成制品吸入时，最终斜降部分开始。在实例中，最终斜降部分在使用期中的预定时间点开始。在其他实例中，响应于指示气溶胶生成制品已从气溶胶生成装置移除的信号而开始最终斜降部分。例如，气溶胶生成装置包括接触传感器，其布置成在气溶胶生成制品设置在气溶胶生成装置中时接触气溶胶生成制品。在从气溶胶生成装置移除气溶胶生成制品时，接触传感器接通或断开电路，从而提供用于开始最终斜降部分的信号。在其他实例中，传感器是光传感器，其布置成使得从气溶胶生成装置移除气溶胶生成制品提供了可由光传感器检测的变化。通常有利的是在斜降时段期间从气溶胶生成装置移除气溶胶生成制品以增强冷凝物移除。最终斜降部分在使用期结束时结束。
在最终斜降部分期间，加热组件具有低于操作温度且高于环境温度的程序温度。通常，加热组件具有大约80至120℃、或大约100℃的程序温度。这种配置意味着加热单元将把观察温度从操作温度逐渐降低至程序温度。通过在斜降部分期间从气溶胶生成装置移除气溶胶生成制品同时仍向加热单元供电，可在使用期结束之前将设置在气溶胶生成装置中的气溶胶和/或冷凝物从壳体排出。据信这种配置减少了随着时间聚集在气溶胶生成装置内的冷凝物的量。通常选择大约100℃的程序温度，使得设置在气溶胶生成装置内的水蒸发，使得其在最终斜降部分期间离开气溶胶生成装置。
最终斜降部分可以具有任何合适的持续时间。在实例中，最终斜降部分具有大约3至10秒的持续时间，适当地大约5秒。
加热组件中存在的每个加热单元(或加热元件)具有在整个使用期内的观察平均(均值)温度。通过在整个使用期内在加热单元处进行温度测量，并且将温度测量的总和除以所进行的温度测量的次数，计算加热单元的观察平均温度
Figure BDA0003345257900000521
Figure BDA0003345257900000522
温度测量的频率可能影响计算出的平均温度值。例如，在每次温度测量之间太长的时间段可能导致没有考虑相对长的温度波动的计算出的平均温度。这种计算出的平均温度将是令人不满意的不准确。因此，如本文所定义的平均温度是从具有至少1Hz频率的温度测量计算的。即，为了获得适当精确的平均温度，在计算平均温度的时间段内，加热元件的温度必须每秒至少测量一次，并且这些测量用于计算平均温度。
平均温度可以使用至少1Hz的任何测量频率来计算。例如，可以从在至少2Hz、3Hz、5Hz、10Hz、20Hz、30Hz、60Hz或更高的频率下进行的温度测量来计算平均值。
温度测量可以通过设置在每个加热元件处的任何合适的温度探针来进行。例如，在加热组件中存在的每个加热元件处，可以设置温度传感器，例如热电偶、热电堆或电阻温度检测器(RTD，也称为电阻温度计)。气溶胶生成装置可以设置有这种温度传感器。或者，气溶胶生成装置可以不包括每个加热元件处的固定温度探针，在这种情况下，必须使用单独的温度传感器来计算每个加热单元的平均温度。
在其中加热组件包括多个加热单元的实施方式中，每个加热单元的平均温度可以相同，或者其可以不同。例如，第一加热单元的平均温度可以与第二加热单元的平均温度不同。优选地，第一加热单元的平均温度高于第二加热单元的平均温度。
令人惊讶地，本发明人已经发现，将加热组件配置为使得包括在组件中的加热单元在使用期内具有特定的平均温度可能是有利的。加热元件在使用期内的平均温度可以用作在使用期期间输送到气溶胶生成材料的热能的量的指示器。加热组件配置为使得加热组件中存在的每个加热单元在使用期内具有一平均温度，该平均温度对应于在使用期内从气溶胶生成材料生成期望量的气溶胶所需的热能的量。
此外，加热组件配置为使得加热组件中存在的加热单元中的一个或多个在使用期内具有一平均温度可能是有利的，这改善了与具有不同平均温度的加热单元相关联的至少一些负面影响。例如，操作导致在使用期的一部分中以过低温度加热气溶胶生成制品的加热单元可能导致气溶胶生成制品的一部分中的不期望的冷凝、和/或可能导致气溶胶生成制品的该部分从输送到用户的可吸入气溶胶中过滤期望的成分。因此，加热组件优选地配置为使得至少一个加热单元在使用期内具有一平均温度，该平均温度减少了与在过低温度下操作相关联的冷凝或过滤效果。
在一些实施方式中，由本装置生成的气溶胶引起的用户的感官体验类似于抽吸可燃香烟，例如工厂制造的香烟。
加热组件配置为如本文所述地操作。本公开的装置可以至少部分地配置为通过加热组件的控制器以这种方式操作，该控制器被程序化为使装置在多个模式中操作。因此，除其他特征(例如加热组件中的部件的空间布置)之外，本文对本发明的装置或其部件的配置的参考可以指加热组件的控制器被程序化为如本文所公开地操作装置。
在一些实施方式中，加热组件配置为使得在使用中加热组件的至少一个加热单元在整个使用期内具有大约180℃至280℃、优选地大约200℃至270℃、更优选地大约220℃至260℃、还更优选地大约230℃至250℃、或最优选地235℃至245℃的平均温度。不希望受理论约束，据信以这样的平均温度操作至少一个加热单元可以有助于改善上文所讨论的负面冷凝和过滤效果。
加热组件的控制器配置为指示加热组件中存在的每个加热单元具有预定温度曲线。该预定温度曲线与整个使用期内的预定平均温度相关联。以与观察平均温度相同的方式计算预定平均温度(如上所述)，但是不是通过利用温度探针进行温度测量来获得每个温度值，而是将每个时间点的程序温度加在一起。
可以通过确保对于在任何给定时间点获得的每个观察温度值，对于相同时间点获得相应的程序温度，比较加热单元的程序平均温度和加热单元的观察平均温度。换句话说，对于要与其对应的程序平均温度进行比较的观察平均温度，用于计算程序平均温度及其频率的程序温度值的数量必须与用于计算观察平均温度及其频率的观察温度值的数量相同。
由于滞后或热排放，对于加热组件的每个加热单元，在程序平均温度和观察平均温度之间可能存在差异。然而，优选地，加热组件配置为使得该差异相对较小。例如，加热组件可以配置为使得在整个使用期内加热组件中存在的至少一个加热单元的程序平均温度和观察平均温度之间的差异小于40℃、优选地小于30℃、更优选地小于20℃、更优选地小于10℃、并且最优选地小于5℃。
在加热组件包括第一加热单元和第二加热单元的情况下，加热组件优选地配置为使得在整个使用期内第一加热单元的程序平均温度和观察平均温度之间的差异小于40℃、优选地小于30℃、更优选地小于20℃、更优选地小于10℃、并且最优选地小于5℃。
在一个实例中，在整个使用期内第一加热单元和第二加热单元的程序平均温度和观察平均温度之间的差异小于40℃、或小于30℃、或小于20℃、或小于10℃、或小于5℃。
本文关于本发明的各方面描述的加热组件配置为使得至少一个加热单元在使用中表现出特定的平均绝对误差。如本文使用的，平均绝对误差(MAE)是加热单元在使用期内的程序温度曲线和在使用期内的观察温度曲线之间的差异的测量值。
本发明的发明人已经确定，将加热组件配置为使得至少一个加热器具有低MAE值可能意味着该装置的响应更灵敏。例如，通过加热单元可以更精确地执行程序温度变化。加热单元优选地在整个使用期内具有低MAE值。这可以允许更精确地限定基材温度曲线。这可以提供增强的用户体验——例如，加热单元的温度曲线的更精确控制(从而更精确地控制气溶胶生成材料的温度曲线)可以提供对用户吸入的每次抽吸的气溶胶含量的更好控制。
可以发现，具有低MAE值的加热单元响应更灵敏。因此可以实现更快和更大的温度变化。例如，可以实现更快的斜升(ramp-up)，使得与本领域已知的气溶胶生成装置相比，该装置在更短的时间量内准备好使用。这种加热单元的观察温度曲线非常接近程序温度曲线。
加热组件配置为如本文所述地操作。本公开的装置可以至少部分地配置为通过加热组件的控制器以这种方式操作，该控制器被程序化为使装置在多个模式中操作。因此，除其他特征(例如加热组件中的部件的空间布置)之外，本文对本发明的装置或其部件的配置的参考可以指加热组件的控制器被程序化为如本文所公开地操作装置。
在一个方面中，本发明涉及一种加热组件，其配置为使得至少第一加热单元具有用于整个使用期的给定MAE值。在其他方面中，本发明涉及至少一个加热单元，其在使用期的一部分内具有给定MAE值。例如使用期的一部分，在该部分期间，加热单元具有布置在加热组件中的任何加热单元的最高温度。
为了方便起见，在使用期期间的任何时间点的加热单元的程序温度可以用符号TPr表示。加热单元的观察温度可以用符号TOb表示。
加热组件中的至少第一加热器的MAE可以根据以下等式计算：
Figure BDA0003345257900000571
其中，n是所进行的温度测量的次数。MAE应该使用程序平均温度值和在使用期中的相应时间点的观察温度值来计算。即，对于在任何给定时间点获得的每个观察温度值，对于相同时间点获得相应的程序温度。换句话说，对于要与其对应的程序平均温度进行比较的观察平均温度，用于计算程序平均温度及其频率的程序温度值的数量必须与用于计算观察平均温度及其频率的观察温度值的数量相同。
与上文讨论的平均温度一样，温度测量的频率可能影响计算出的MAE值。例如，在每次温度测量之间太长的时间可能导致没有考虑相对大或长的温度偏差的MAE值。这样计算出的MAE将是令人不满意的不准确的。因此，如本文定义的MAE是从具有至少1Hz频率的温度测量计算的。即，为了获得适当精确的MAE值，在计算平均温度的时间段内，加热元件的温度必须每秒钟至少测量一次，在相应的时间点获得程序温度值，并且这些测量值用于计算MAE值。
可以使用至少1Hz的任何测量频率来计算MAE。例如，可以从以至少2Hz、3Hz、5Hz、10Hz、20Hz、30Hz、60Hz或更高的频率进行的温度测量来计算平均值。
温度测量可以通过设置在每个加热元件处的任何合适的温度探针来进行。例如，在加热组件中存在的每个加热元件处，可以提供温度传感器，例如热电偶、热电堆或电阻温度检测器(RTD，也称为电阻温度计)。气溶胶生成装置可以设置有这种加热元件。或者，气溶胶生成装置可以不包括每个加热元件处的固定温度探针，在这种情况下，必须使用单独的温度传感器来计算每个加热单元的平均温度。
至少第一加热单元在使用期内的MAE是20℃或更低、优选地10℃或更低。本发明人已经发现，这种小量级的MAE提供了特别精确的观察温度曲线，从而提供了对提供给用户的可吸入气溶胶的更好控制。在一些实施方式中，至少第一加热单元在使用期内的MAE小于9℃、8℃、7℃、6℃、5℃、4℃、或3℃。在一个优选实施方式中，至少第一加热单元在使用期内的MAE小于5℃。
如上所述，加热组件可以包括多个加热单元。与加热组件中第j个加热单元相关的温度可以示出为hjT。例如，第一加热单元的温度可以示出为h1T；第二加热单元的温度可以示出为h2T。
这些标签可以与上述标签组合，以将加热组件中第j个加热单元的观察温度表示为hjTOb，并且将第j个加热单元的程序温度表示为hjTPr。例如，第一加热单元的观察温度可以示出为h1TOb。
因此，布置在加热组件中的加热单元hj的MAE可以计算如下：
Figure BDA0003345257900000581
例如，第一加热单元(h1)的MAE，其可以被称为h1MAE，计算如下：
Figure BDA0003345257900000582
每个加热单元还具有在整个使用期内的观察平均(均值)温度。通过在整个使用期内在加热单元处进行温度测量，并且将温度测量的总和除以所进行的温度测量的次数，计算加热单元的观察平均温度
Figure BDA0003345257900000583
Figure BDA0003345257900000591
在其中加热组件包括多个加热单元的实施方式中，每个加热单元的平均温度可以相同，或者其可以不同。例如，第一加热单元的平均温度可以与第二加热单元的平均温度不同。优选地，第一加热单元的平均温度高于第二加热单元的平均温度。
在一些实施方式中，加热组件配置为使得在使用中，加热组件的至少一个加热单元在整个使用期内具有大约180℃至280℃、优选地大约200℃至270℃、更优选地大约220℃至260℃、还更优选地大约230℃至250℃、或最优选地235℃至245℃的平均温度。不希望受理论约束，据信以这样的平均温度操作至少一个加热单元可以有助于改善上文所讨论的负面冷凝和过滤效果。
在其中加热组件包括多个加热单元的实施方式中，每个加热单元的MAE可以相同，或者其可以不同。例如，在使用期内第一加热单元的MAE可以与第二加热单元的MAE不同。在特定实施方式中，第一加热单元的MAE和平均温度可以与第二加热单元的MAE和平均温度不同。具有更高平均温度的加热单元的MAE可以低于具有更低平均温度的加热单元的MAE。MAE的差异归因于从具有更高平均温度的加热单元到具有更低平均温度的加热单元的热渗出。
在一个优选实施方式中，加热组件包括在使用期内具有第一MAE和第一平均温度的第一加热单元、以及在使用期内具有第二MAE和第二平均温度的第二加热单元。第一平均温度高于第二平均温度，并且第二MAE高于第一MAE。
在优选实施方式中，加热组件中的在使用期内具有最高平均程序温度的加热单元具有小于10℃的MAE。例如，加热单元具有小于9℃、8℃、7℃、6℃、5℃、4℃、或3℃的MAE。在一个特别优选的实施方式中，在使用期内具有最高平均程序温度的加热单元的MAE具有小于5℃的MAE。
在其中加热组件至少包括第一加热单元和第二加热单元的实施方式中，第一加热单元的MAE优选地小于10℃，并且第二加热单元的MAE小于50℃、45℃、40℃、或35℃。在一个优选实施方式中，第二加热单元的MAE小于35℃。
在优选实施方式中，加热组件中的在使用期内达到最高最大操作温度的加热单元具有小于10℃的MAE。例如，加热单元具有小于9℃、8℃、7℃、6℃、5℃、4℃、或3℃的MAE。在一个优选实施方式中，在使用期内达到最高最大操作温度的加热单元的MAE小于5℃。
在特定实施方式中，加热组件的控制器通过控制回路反馈机构控制每个加热单元，以基于从设置在装置中的一个或多个温度传感器供应的数据来控制加热元件的温度。优选地，控制器包括PID控制器，其配置为基于从设置在每个加热元件处的热电偶提供的温度数据来控制每个加热单元的温度。在一个特别优选的实施方式中，每个加热单元是感应加热单元。
加热组件可以替代地或附加地配置为使得第一加热单元和第二加热单元一起在使用期内具有特定的平均绝对误差。
第一加热单元和第二加热单元在使用期内的平均绝对误差计算如下：
Figure BDA0003345257900000611
或者，h1+h2MAE可以计算为h1MAE和h2MAE的平均值：
Figure BDA0003345257900000612
在一些实施方式中，h1+h2MAE小于40℃、35℃、30℃、25℃、或20℃。优选地，h1+h2MAE小于20℃。通过控制多个加热单元的MAE，该装置可以沿着整个气溶胶生成制品提供气溶胶生成制品的更受控的加热。
加热组件可以替代地或附加地配置为使得整个加热组件以特定的MAE操作。在这种情况下，包括m个加热单元的加热组件的MAE计算如下：
Figure BDA0003345257900000613
或者，可以将assemblyMAE计算为加热组件中存在的每个加热单元的MAE值的平均值。
Figure BDA0003345257900000614
例如，对于具有三个加热单元的组件，m＝3；加热组件包括加热单元h1，h2和h3。因此，对于仅包括第一加热单元和第二加热单元的加热组件，m＝2，并且h1+h2MAE＝assemblyMAE。
在一些实施方式中，assemblyMAE小于40℃。例如，assemblyMAE可以小于35℃、30℃、25℃、或20℃。优选地，assemblyMAE小于20℃。通过控制整个加热组件的MAE，装置可以沿着整个气溶胶生成制品并且在整个使用期内提供气溶胶生成制品的更受控的加热。
加热组件可以替代地或附加地配置为使得该组件具有仅考虑程序化为在任何给定时间在加热组件中具有最高温度的任何加热单元的程序温度值和观察温度值的MAE。此值可以方便地被称为assemblyMAEhottest，或者仅基于最热加热单元的加热组件的平均绝对误差。
控制加热组件中的最热加热单元的MAE可以有利地提供对气溶胶生成制品的生成大量气溶胶的部分中的温度的更好控制。
在一些实施方式中，assemblyMAEhottest小于20℃。例如，assemblyMAEhottest可以小于15℃、10℃、或5℃。优选地，assemblyMAEhottest在使用期内小于5℃。
本文所述的加热组件还可以配置为使得至少一个加热单元在使用中表现出特定的平均误差。如本文使用的平均误差(ME)是加热单元在使用期内的程序温度曲线与在使用期内的观察温度曲线之间的差异的另一测量值，其考虑了观察温度通常高于还是低于程序温度。加热单元hj的ME可以计算如下：
Figure BDA0003345257900000621
ME也可以通过从平均观察温度
Figure BDA0003345257900000622
减去加热单元的平均程序温度
Figure BDA0003345257900000623
来计算：
Figure BDA0003345257900000631
正ME值表示在使用期内加热单元的观察温度通常高于程序温度。负ME值表示在使用期内加热单元的观察温度通常低于程序温度。因此，加热单元的ME可以用于指示加热单元是否已向气溶胶生成材料供应了比在使用期内程序化的热能更多或更少的热能。
在一个实施方式中，加热组件中的至少一个加热单元在使用期内的ME值是正的。在另一实施方式中，至少一个加热单元的ME值是正的。
在一个优选实施方式中，在使用期内具有最高最大操作温度的加热单元具有负ME值。这可以至少部分地避免气溶胶生成制品的纸包装的炭化、和/或至少部分地避免燃烧基材。
在另一实施方式中，第一加热单元具有负ME，第二加热单元具有正ME。在一个特别优选的实施方式中，第一加热单元在使用期内具有负ME和第一平均温度，并且第二加热单元在使用期内具有正ME和第二平均温度，第一平均温度高于第二平均温度。
对于MAE，该组件可以配置为在使用期内具有特定的ME：
Figure BDA0003345257900000632
在一些实施方式中，加热组件可至少在第一模式和第二模式中操作。加热组件可以最多在两个模式中操作，或者可以在多于两个模式(例如三个模式、四个模式或五个模式)中操作。每个模式可以与加热组件中的每个加热单元的预定加热曲线(例如程序加热曲线)相关联。一个或多个程序加热曲线可以由用户程序化。附加地或替代地，一个或多个程序加热曲线可以由制造商程序化。在这些实例中，该一个或多个程序加热曲线可以是固定的，使得最终用户不能改变该一个或多个程序加热曲线。
操作模式可以由用户选择。例如，用户可以通过与用户界面交互来选择期望的操作模式。优选地，在与选择期望的操作模式的基本上同时，开始向第一加热单元供电。
在实例中，每个模式与和其他模式的温度曲线不同的温度曲线相关联。此外，一个或多个模式可以与装置准备好使用的不同时间点相关联。例如，加热组件可以配置为使得在第一模式中，装置在使用期开始之后的第一时间段准备好使用，并且在第二模式中，装置在使用期开始之后的第二时间段准备好使用。第一时间段可以与第二时间段不同。优选地，与第二模式相关联的第二时间段比与第二模式相关联的第一时间段短。
在一些实例中，加热组件配置为使得当在第一模式中操作时，装置在向第一加热单元供电的30秒、25秒、20秒、或15秒内准备好使用。加热组件还可以配置为使得当在第二模式中操作时，装置在更短的时间段内准备好使用——当在第二模式中操作时在向第一加热单元供电的25秒、20秒、15秒、或10秒内。优选地，加热组件配置为使得当在第一模式中操作时在向第一加热单元供电的20秒内，以及当在第二模式中操作时在向第二加热单元供电的10秒内，装置准备好使用。有利地，此实施方式的第二模式也可以与在使用中具有更高的最大操作温度的第一加热单元和/或第二加热单元相关联。
在一个特别优选的实施方式中，该装置配置为使得指示器指示装置在选择第一模式的20秒内和选择第二模式的10秒内准备好使用。
在实例中，每个操作模式与使用期的预定持续时间相关联。至少一些操作模式与彼此不同的预定持续时间相关联。例如，在加热组件可在第一模式和第二模式中操作的情况下，与第一模式相关联的持续时间(第一模式使用期的第一预定持续时间)和与第二模式相关联的持续时间(第二模式使用期的第二预定持续时间)不同。第一模式使用期的第一预定持续时间可以比第二模式使用期的第二预定持续时间长或短。优选地，第一模式使用期的第一预定持续时间比第二模式使用期的第二预定持续时间长。
提供具有可在多个模式中操作的加热组件的气溶胶生成装置，例如烟草加热产品，有利地向消费者提供更多选择，特别是在每个模式与不同的最大加热器温度和/或不同的使用期相关联的情况下。此外，这种装置能够提供具有不同特性的不同气溶胶，因为气溶胶生成材料中的挥发性成分将在不同的加热器温度下和/或在不同的使用期长度内以不同的速率和浓度挥发。这可以允许用户基于可吸入气溶胶的期望特性(例如烟草香味的程度、尼古丁浓度和气溶胶温度)来选择特定模式。例如，装置准备更快使用的模式可以提供更快的第一次抽吸、或者每次抽吸提供更大的尼古丁含量、或者每次抽吸提供更浓缩的香味。相反，装置准备好在使用期的稍后时间点使用的模式可以提供更长的总使用期、每次抽吸更低的尼古丁含量、以及香味的更持续的输送。在实例中，使用期具有相对短的持续时间的模式可以配置为提供更快的第一次抽吸、或者每次抽吸更大的尼古丁含量、或者每次抽吸更浓缩的香味。相反，该加热单元或每个加热单元上升到更低温度的模式可以配置为提供每次抽吸更低的尼古丁含量、或者香味的更持续的输送。
每个模式还可以与加热组件中的该加热单元或每个加热单元在使用中上升到的最大温度相关联。加热组件可以配置为使得每个加热单元在第一模式中达到第一模式最大操作温度，并且在第二模式中达到第二模式最大操作温度。加热组件的至少一个加热单元在第一模式中的最大操作温度可以与该加热单元在第二模式中的最大操作温度不同。例如，第一加热单元在第一模式中的最大操作温度(本文中称为第一加热单元的“第一模式最大操作温度”)可以与第一加热单元在第二模式中的最大操作温度(本文中称为第一加热单元的“第二模式最大操作温度”)不同。在一些实例中，第一模式最大操作温度高于第二模式最大操作温度；在其他实例中，第一模式最大操作温度低于第二模式最大操作温度。优选地，第一加热单元的第二模式最大操作温度高于第一加热单元的第一模式最大操作温度。
在装置在第二模式中更快地准备好使用、和/或第一加热单元和/或第二加热单元在第二模式中具有更高的最大操作温度的实施方式中，第二模式可以被称为“推进”模式。本发明的各方面第一次提供一种可在第一“正常”模式和第二“推进”模式中操作的气溶胶生成装置。“推进”模式可以有利地提供更快的第一次抽吸、或者每次抽吸提供更大的尼古丁含量、或者每次抽吸提供更浓的香味。
在实例中，加热组件配置为使得第二模式与更短的使用期持续时间和更高的最大操作温度相关联。这可以允许在使用期内向用户输送一致量的挥发性成分——更热的最大操作温度可以导致挥发性成分从气溶胶生成材料更快耗尽，因此更短的使用期持续时间是优选的。
优选地，第一使用期持续时间比第二使用期持续时间长。在一些实例中，第一使用期和/或第二使用期可以具有至少2分钟、2分30秒、3分30秒、4分30秒、5分30秒、或6分钟的持续时间。在一些实例中，第一使用期和/或第二使用期可以具有小于7分钟、6分钟、5分30秒、5分钟、4分30秒、或4分钟的持续时间。优选地，第一使用期具有3分钟至5分钟、更优选地3分30秒至4分30秒的持续时间。优选地，第二使用期具有2分钟至4分钟、更优选地2分30秒至3分30秒的持续时间。
每个操作模式还与每个模式中的吸入期的预定持续时间相关联。优选地，第一吸入期持续时间比第二吸入期持续时间长。在一些实例中，第一吸入期和/或第二吸入期可以具有至少2分钟、2分30秒、3分钟、3分30秒、4分钟、4分30秒、5分钟、5分30秒、或6分钟的持续时间。在一些实例中，第一吸入期和/或第二吸入期可以具有小于7分钟、6分钟、5分30秒、5分钟、4分30秒、或4分钟的持续时间。优选地，第一吸入期具有3分钟至5分钟、更优选地3分30秒至4分30秒的持续时间。优选地，第二吸入期具有2分钟至4分钟、更优选地2分30秒至3分30秒的持续时间。
每个模式可以与加热组件中存在的每个加热单元的使用期内的平均温度相关联。每个使用期的平均温度可以相同，或者其可以不同。例如，第一加热单元在第一模式中的平均温度可以与第一加热单元在第二模式中的平均温度不同。第一模式平均温度可以高于第二模式平均温度，或者低于第二模式平均温度。优选地，第一加热单元的第二模式平均温度高于第一模式平均温度。
在加热组件包括第一加热单元和第二加热单元的实施方式中，第一单元和/或第二单元的第一模式平均温度可以与每个相应的第二模式平均温度不同。在一个优选实施方式中，第一单元和第二单元的第二模式平均温度高于每个相应单元的第一模式平均温度。
在一个特定实施方式中，该装置包括指示器并且配置为向用户指示装置何时准备好使用。在一个实施方式中，该装置配置为使得指示器向用户指示装置准备好使用的使用期的时间点在至少两个模式之间是不同的。优选地，该装置配置为使得指示器向用户指示的时间点在第二模式中比在第一模式中早。例如，装置可以向用户指示他们应当在第一模式中从使用期开始起的大约20秒，但是在第二模式中从使用期开始起的大约10秒，开始从装置吸入气溶胶。
在一些实施方式中，加热组件包括多个加热单元。例如，加热组件可以包括两个加热单元：上述第一加热单元、以及第二加热单元。第二加热单元布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料。第二加热单元可由加热组件的控制器控制。第二加热单元可独立于第一加热单元控制。
加热组件可以包括最多两个加热单元。在其他实例中，加热组件包括多于两个可独立控制的加热单元，例如三个、四个或五个可独立控制的加热单元。
在实例中，加热组件至少包括第一加热单元和第二加热单元。在可在多个模式中操作的气溶胶生成装置的实例中，第一操作模式可以包括在第一模式预定持续时间内将能量供应给第一加热单元；并且第二模式可以包括在第二模式预定持续时间内将能量供应给第一加热单元。第一模式还可以包括在第一模式预定持续时间内将能量供应给第二加热单元；并且第二模式还可以包括在第二模式预定持续时间内将能量供应给第二加热单元。
在一些实施方式中，至少一个加热单元的预定持续时间在每个模式中是相同的。在一些实施方式中，至少一个加热单元的预定持续时间在模式之间不同。在一个优选实施方式中，向每个加热单元供应能量的预定持续时间在每个模式之间不同。
可以明确地想到，配置为在具有不同使用期持续时间的至少两个模式中操作的加热组件可以配置为使得在两个模式中对组件中的至少一个加热单元供应相同时间量的能量。例如，该组件可以配置为提供持续4分钟的第一模式吸入期和持续3分钟的第二模式吸入期。在此实例中，如果组件包括两个加热单元，则在每个使用期的全部时间内可以对第一加热单元供应能量。可以仅在每个使用期的最后一分钟对第二加热单元供应能量。因此，在此实施方式中，即使第一模式使用期具有与第二模式使用期不同的持续时间，组件也配置为使得在两个模式中对第二加热单元供应相同时间量的电力。
在优选实施方式中，在至少一个模式中，在整个使用期内对设置在加热组件中的至少一个加热单元供电。特别地，优选的是，在整个第一模式使用期和/或第二模式使用期内对第一加热单元供电。在一个特别优选的实施方式中，在装置的每个操作模式中，在整个使用期内对第一加热单元供电。
在优选实施方式中，在至少一个模式中，在小于整个使用期内对设置在加热组件中的至少一个加热单元供电。这可以有利地允许更经济的电力使用，同时保持将输送到用户的可接受的气溶胶。特别地，优选的是，在小于整个第一模式使用期和/或第二模式使用期内对第二加热单元供电。在一个特别优选的实施方式中，在装置的每个操作模式中，在小于整个使用期内对第二加热单元供电。还更优选地，在每个模式中的至少一半使用期内对第二加热单元供电，但是小于每个模式中的整个使用期。
在一些实施方式中，向第一加热单元供应能量的第一模式预定持续时间是大约3分钟至5分钟、更优选地3分30秒至4分30秒。此第一模式预定持续时间可以小于4分30秒、4分钟或3分30秒。此第一模式预定持续时间可以大于3分钟、3分30秒、或4分钟。
在一些实施方式中，向第二加热单元供应能量的第一模式预定持续时间是大约2分钟至4分钟、更优选地2分30秒至3分30秒。此第一模式预定持续时间可以小于4分钟、3分30秒、或3分钟。此第一模式预定持续时间可以大于2分钟、2分30秒、或3分钟。
在一些实施方式中，向第一加热单元供应能量的第二模式预定持续时间是大约2分钟至4分钟、优选地2分30秒至3分30秒、最优选地大约3分钟。此第二模式预定持续时间可以小于4分钟、或3分30秒。此第一模式预定持续时间可以大于2分钟、或2分30秒。
在一些实施方式中，向第二加热单元供应能量的第二模式预定持续时间是大约1分30秒至3分钟、优选地2分钟至3分钟、最优选地大约2分30秒。此第二模式预定持续时间可以小于3分钟、或2分30秒。此第一模式预定持续时间可以大于1分90秒、2分钟或2分30秒。
优选地，加热组件配置为使得加热组件中存在的每个加热单元在第一模式中达到第一模式最大操作温度，并且在第二模式中达到第二模式最大操作温度。例如，第二加热单元可以在第一模式中达到第一模式最大操作温度，并且在第二模式中达到第二模式最大操作温度。在每个模式中，每个加热单元的最大操作温度可以相同，或者可以不同。例如，第二加热单元在每个模式中的最大操作温度可以与第一加热单元在每个模式中的最大操作温度相同或可以不相同。
第一加热单元的第一模式最大操作温度可以与第一加热单元的第二模式最大操作温度不同。例如，第一模式最大操作温度可以高于第二模式最大操作温度；或者，第一模式最大操作温度可以低于第二模式最大操作温度。优选地，第一加热单元的第二模式最大操作温度高于第一加热单元的第一模式最大操作温度。
第二加热单元的第一模式最大操作温度可以与第二加热单元的第二模式最大操作温度不同。例如，第一模式最大操作温度可以高于第二模式最大操作温度；或者，第一模式最大操作温度可以低于第二模式最大操作温度。优选地，第二加热单元的第二模式最大操作温度高于第二加热单元的第一模式最大操作温度。
在一些实施方式中，加热组件的每个加热单元在第二模式中具有比在第一模式中更高的最大操作温度。
如上所述，第一加热单元的最大操作温度可以与第二加热单元的最大操作温度相同或可以不相同。在一个实施方式中，第一加热单元的第一模式最大操作温度与第二加热单元的第一模式最大操作温度基本上相同。在另一实施方式中，第一加热单元的第一模式最大操作温度与第二单元的第一模式最大操作温度不同。例如，第一加热单元的第一模式最大操作温度可以高于第二加热单元的第一模式最大操作温度，或者第一加热单元的第一模式最大操作温度可以低于第二加热单元的第一模式最大操作温度。优选地，第一加热单元的第一模式最大操作温度与第二加热单元的第一模式最大操作温度基本上相同。本发明人已经发现，将加热组件配置为使得第一加热单元的第一模式最大操作温度与第二加热单元的第一模式最大操作温度基本上相同可以减少在使用期间聚集在装置内的冷凝物的量，同时仍向用户提供可接受的抽吸。
在一些实例中，第一加热单元和/或第二加热单元的第一模式最大操作温度小于300℃、290℃、280℃、270℃、260℃、或250℃。在一些实例中，第一加热单元和/或第二加热单元的第一模式最大操作温度大于245℃、250℃、255℃、260℃、265℃、或270℃。在一些实例中，第一加热单元和可选地第二加热单元的第一模式最大操作温度是240℃至300℃、或240℃至280℃、或245℃至270℃。优选地，第一加热单元的第一模式最大操作温度和第二加热单元的第一模式最大操作温度是245℃至270℃。更低的最大操作温度可以减少在使用中在装置中提供的不期望的冷凝物的量。
在一些实例中，第二加热单元的第一模式最大操作温度小于300℃、290℃、280℃、270℃、260℃、或250℃。在一些实例中，第二加热单元的第一模式最大操作温度大于220℃、230℃、240℃、245℃、250℃、255℃、260℃、265℃、或270℃。在一些实例中，第一加热单元和/或第二加热单元的第一模式最大操作温度是240℃至300℃、或240℃至280℃、或245℃至270℃。在一个实施方式中，第一加热单元的第一模式最大操作温度和第二加热单元的第一模式最大操作温度是245℃至270℃。在另一实施方式中，第一加热单元的第一模式最大操作温度和第二加热单元的第一模式最大操作温度是220℃至250℃。更低的最大操作温度可以减少在使用中在装置中提供的不期望的冷凝物的量。
在一个实施方式中，第一加热单元的第二模式最大操作温度与第二加热单元的第二模式最大操作温度基本上相同。在另一实施方式中，第一加热单元的第二模式最大操作温度与第二加热单元的第二模式最大操作温度不同。例如，第一加热单元的第二模式最大操作温度可以高于第二加热单元的第二模式最大操作温度，或者第一加热单元的第二模式最大操作温度可以低于第二加热单元的第二模式最大操作温度。优选地，第一加热单元的第二模式最大操作温度高于第二单元的第二模式最大操作温度。本发明人已经发现，将加热组件配置为使得第一加热单元的第二模式最大操作温度与第二加热单元的第二模式最大操作温度基本上相同可以减小在使用期间聚集在装置内的冷凝物的量，同时仍向用户提供可接受的抽吸。
在一些实例中，第一加热单元和/或第二加热单元的第二模式最大操作温度小于330℃、320℃、310℃、300℃、290℃、280℃、270℃、或260℃。在一些实例中，第一加热单元和/或第二加热单元的第二模式最大操作温度大于200℃、220℃、230℃、245℃、250℃、255℃、260℃、265℃、或270℃。在一些实例中，第一加热单元和/或第二加热单元的第二模式最大操作温度是250℃至300℃、或260℃至290℃。在一个实施方式中，第一加热单元的第二模式最大操作温度可以是260℃至300℃、或270℃至290℃。在另一实施方式中，第一加热单元的第二模式最大操作温度可以是250℃至280℃。在一个实施方式中，第二加热单元的第二模式最大操作温度可以是240℃至280℃、或250℃至270℃。在另一实施方式中，第二加热单元的第二模式最大操作温度可以是220℃至260℃。更低的最大操作温度可以减少在使用中在装置中提供的不期望的冷凝物的量。本发明人已经确定，第二加热单元的更低的最大操作温度可以特别有助于减少在使用中聚集在装置中的不期望的冷凝物的量。
各种加热单元在不同模式中的最大操作温度之间的关系可以用比率表示。例如，在一些实施方式中，在第一加热单元的第一模式最大操作温度和第二加热单元的第一模式最大操作温度之间存在比率。在第一加热单元的第一模式最大操作温度是250℃并且第二加热单元的第一模式最大操作温度也是250℃的情况下，第一加热单元和第二加热单元的第一模式最大操作温度之间的比率是1:1。
为了简单起见，这种比率可以缩写。例如，第一(1st)和第二(2nd)加热单元的第一模式最大操作温度之间的比率可以示出为FMMOTh1：FMMOTh2。类似地，第一(1st)和第二(2nd)加热单元的第二模式最大操作温度之间的比率可以示出为SMMOTh1：SMMOTh2。
在一些实施方式中，FMMOTh1：FMMOTh2和/或SMMOTh1：SMMOTh2是1:1至1.2:1。
在一些实施方式中，比率FMMOTh1：FMMOTh2与比率SMMOTh1：SMMOTh2基本上相同。在优选实施方式中，比率FMMOTh1：FMMOTh2与比率SMMOTh1：SMMOTh2不同。
在优选实施方式中，比率FMMOTh1：FMMOTh2是大约1:1。在另一优选实施方式中，比率SMMOTh1：SMMOTh2是1.01:1至1.2:1。优选地，SMMOTh1：SMMOTh2是1.05:1至1.15:1。
在另一优选实施方式中，FMMOTh1：FMMOTh2和SMMOTh1：SMMOTh2都是大约1:1。即，在一些实施方式中，第一加热单元和第二加热单元在第一操作模式中的最大温度基本上相同，并且第一加热单元和第二加热单元在第二操作模式中的最大温度基本上相同。以这种方式配置加热组件可以进一步有助于减少聚集在外部加热装置中的冷凝物的量。
在另一实施方式中，加热组件中存在的每个加热单元的相应最高温度在第一操作模式中相同，并且在第二操作模式中相同。
在每个加热单元的第一模式最大操作温度和第二模式最大操作温度之间也存在比率。在一些实例中，比率FMMOTh1：SMMOTh1和/或比率FMMOTh1：SMMOTh1是1:1至1:1.2。
在一个优选实施方式中，比率FMMOTh1：SMMOTh1是1:1.1至1:1.2。在另一优选实施方式中，比率FMMOTh2：SMMOTh1是1:1至1:1.1。
如上文所讨论的，在一些实施方式中，加热组件的每个操作模式可以与使用期的预定持续时间(即，使用期的预定持续时间)相关联。在一些实施方式中，与至少一个模式相关联的使用期持续时间和与其他模式相关联的使用期持续时间不同。在一些实施方式中，每个模式可以与不同的预定使用期持续时间相关联。特别地，第一模式可以与第一使用期持续时间相关联，并且第二模式可以与第二使用期持续时间相关联。第一使用期持续时间可以与第二使用期持续时间不同。优选地，第一使用期持续时间比第二使用期持续时间长。在一些实例中，第一使用期和/或第二使用期可以具有至少2分钟、2分30秒、3分30秒、4分30秒、5分30秒、或6分钟的持续时间。在一些实例中，第一使用期和/或第二使用期可以具有小于7分钟、6分钟、5分30秒、5分钟、4分30秒、或4分钟的持续时间。优选地，第一使用期具有从3分钟至5分钟、更优选地从3分30秒至4分30秒的持续时间。优选地，第二使用期具有从2分钟至4分钟、更优选地从2分30秒至3分30秒的持续时间。
优选地，对于使用期的大部分时间，加热组件中存在的加热单元中的至少一个基本上在其最大操作温度下操作。例如，加热单元中的至少一个在使用期的至少60％、70％、80％或90％中基本上在其最大操作温度下操作。在一个特别优选的实施方式中，第一加热单元在其使用期的至少50％、优选地60％中基本上在其最大操作温度下操作。在其中加热组件可在多个模式中操作的实施方式中，加热组件可以配置为使得第一加热单元在至少一个模式中的使用期的至少50％、优选地60％中基本上在其最大操作温度下操作。优选地，加热组件配置为使得第一加热单元在每个模式中的使用期的至少50％、优选地60％中基本上在其最大操作温度下操作。
如上文所讨论的，在一些实施方式中，加热组件中设置的加热单元中的至少一个是感应加热单元。在这些实施方式中，加热单元包括电感器(例如，一个或多个电感线圈)，并且该装置将包括用于使诸如交流电的变化电流通过电感器的部件。电感器中的变化电流产生变化磁场。当电感器和加热元件适当地相对定位以使得由电感器产生的变化磁场穿透加热元件时，在加热元件内部生成一个或多个涡流。加热元件具有对电流流动的电阻，因此当在物体中生成这种涡流时，其抵抗物体的电阻的流动导致物体通过焦耳加热而被加热。向感受器供应变化磁场可以方便地被称为向感受器供应能量。
在加热组件包括第一感应单元和第二感应单元的情况下，第一感应加热单元和第二感应加热单元优选地可彼此独立地控制。用独立的感应加热单元加热气溶胶生成材料可以有利地提供气溶胶生成材料的加热的更精确控制。独立可控的感应加热单元还可以向气溶胶生成材料的每个部分不同地提供热能，从而导致气溶胶生成材料的各部分上的不同温度曲线。在特定实施方式中，第一感应加热单元和第二感应加热单元配置为具有在使用中彼此不同的温度曲线。这可以在装置使用时在装置的烟嘴端和远端之间沿着纵向平面提供气溶胶生成材料的不对称加热。
能够被感应加热的物体被称为感受器。在感受器包括铁磁材料(例如铁、镍或钴)的情况下，也可以通过感受器中的磁滞损耗(即通过由于磁偶极子与变化磁场的对准导致的磁性材料中磁偶极子的变化取向)产生热量。在感应加热中，与例如通过传导加热相比，在感受器内部产生热量，从而允许快速加热。此外，感应加热器和感受器之间不需要任何物理接触，从而允许在构造和应用中的增强的自由度。
加热元件可以是感受器。在优选实施方式中，感受器包括多个加热元件——至少第一感应加热元件和第二感应加热元件。
在其他实施方式中，加热单元不限于感应加热单元。例如，第一加热单元可以是电阻加热单元，其可以由电阻加热元件组成。第二加热单元可以附加地或替代地是电阻加热单元，其可以由电阻加热元件组成。“电阻加热元件”是指在将电流施加到元件时，元件中的电阻将电能转换成加热气溶胶生成基材的热能。加热元件可以是电阻丝、网、线圈和/或多个导线的形式。热源可以是薄膜加热器。
加热元件可以包括金属或金属合金。金属是电能和热能的优良导体。合适的金属包括但不限于：铜、铝、铂、钨、金、银、以及钛。合适的金属合金包括但不限于：镍铬合金和不锈钢。
在实例中，气溶胶生成装置配置为使得每个操作模式可由用户选择。用户可通过与一个或多个用户界面交互来选择操作模式。本发明的各方面提供了一种气溶胶生成装置，其中，用户可以简单或直观的方式选择操作模式。此外，本发明的各方面提供了一种气溶胶生成装置，其可以基于用户需求提供不同的用户体验。
用户通过与一个或多个用户界面交互来选择期望的操作模式。在一些实例中，装置可以包括用于每种可能的操作模式的用户界面。例如，该装置可以包括与第一操作模式相关联的第一致动器、与第二操作模式相关联的第二致动器等。每个用户界面可以配置为向控制器发送可区分的信号。用户可以通过致动与该操作模式相关联的用户界面来选择期望的操作模式。致动的用户界面将其相应的信号发送到控制器，并且控制器指示该至少一个加热器根据与所选模式相关联的预定加热曲线来操作。
然而，优选地，每个操作模式可从单个界面选择。此实施方式有利地简化了用户对装置的操作。在此实施方式中，用户界面必须能够从单个输入装置向加热组件的控制器提供多个可区分的信号。即，该装置必须配置为区分经由单个用户界面传送的不同用户输入。用户界面配置为使得当用户以第一方式与用户界面交互时，用户界面检测该交互并且向加热组件的控制器发送信号，其中，该信号指示已经选择了第一操作模式。当用户以不同于第一方式的第二方式与用户界面交互时，用户界面检测该交互并且向控制器发送信号，其中，该信号指示已经选择了第二操作模式。这可以应用于任何数量的操作模式，例如三个、四个、五个或更多个操作模式。
在一个实施方式中，用户界面还可以配置为启动装置。即，用户界面可以配置为使得用户可通过与用户界面交互以及选择操作模式来启动装置。此实施方式有利地简化了用户对装置的操作。
或者，气溶胶生成装置可以包括用于选择期望操作模式的用户界面、以及用于启动装置的致动器，其中，致动器与用户界面分开布置。
本气溶胶生成装置的合适的用户界面包括例如机械开关、感应开关、或电容开关。在用户界面包括机械开关的情况下，机械开关可以选自例如偏置开关(例如按钮)、旋转开关、拨动开关或滑动开关。在一个优选实施方式中，用户界面包括按钮。
用户界面可以不同方式接收用户输入。例如，用户可以通过接触用户界面来与用户界面交互。接触用户界面可以包括按压用户界面。一些用户界面的启动可以导致用户界面的至少一部分的移动。例如，致动偏置开关可以包括按压用户界面(按钮)的一部分；致动旋转开关可以包括转动用户界面的一部分；致动拨动开关可以包括将用户界面的一部分定位在预定位置；致动滑动开关可以包括滑动用户界面的一部分以将该部分定位在预定位置。
在一个实施方式中，操作模式可基于用户与用户界面交互的持续时间来选择。例如，第一操作模式可通过在第一持续时间内启动用户界面来选择，并且第二操作模式可通过在第二持续时间内启动用户界面来选择，第二持续时间与第一持续时间不同。
用户界面检测到用户已经在第一持续时间或第二持续时间内启动用户界面，并且向控制器发送信号，确定已经分别选择了第一操作模式或第二操作模式。
在用户界面包括按钮、感应开关或电容开关的情况下，此实施方式可以是优选的。
与可选择模式相关联的每个启动持续时间可以具有任何合适的持续时间。在一些实例中，至少一个持续时间是1秒至10秒。在一些实例中，每个持续时间是1秒至10秒。例如，在其中加热组件可在至少两个模式中操作的实施方式中，与第一模式相关联的第一持续时间和与第二模式相关联的第二持续时间具有1秒至10秒的持续时间。
第二持续时间可以比第一持续时间长、或者比第一持续时间短。优选地，第二持续时间比第一持续时间长。在一个优选实施方式中，第一持续时间是1秒至5秒、优选地2秒至4秒。在一个优选实施方式中，第二持续时间是2秒至10秒、优选地4秒至6秒。在一个特别优选的实施方式中，第一持续时间是2秒至4秒、合适的是3秒，并且第二持续时间是4秒至6秒、合适的是5秒。
在一个特定实施方式中，第一操作模式可通过在第一持续时间内与用户界面交互来选择，并且第二模式可通过在第二持续时间内与用户界面交互来选择。第二模式的选择可以在第一模式的选择之后实现。即，在选择第一模式之后，用户可以继续与用户界面交互，直到已经达到第二持续时间，从而选择第二模式。
在一个特定实施方式中，用户界面包括按钮。用户界面配置为使得通过用户在第一持续时间(例如大约三秒)内按压按钮来选择第一模式。通过用户在不同的第二持续时间(例如大约五秒)内按压按钮来选择第二模式。用户界面配置为使得在第一持续时间按压(三秒按压)之后发送到控制器的信号指示对第一模式的选择，并且在第二持续时间按压(五秒按压)之后发送到控制器的信号指示对第二模式的选择。
优选地，此实施方式的按钮还配置为启动气溶胶生成装置。例如，一按压按钮，该装置就被启动。然后，用户可在第一持续时间内保持按钮按压以选择第一模式，或者在第二持续时间内按压以选择第二模式。
在另一实施方式中，操作模式可以是基于用户界面的启动次数而可选择的。例如，第一操作模式可以通过启动用户界面第一数量的实例来选择，并且第二操作模式可以通过启动用户界面第二数量的实例来选择，第二数量不同于第一数量。
用户界面检测用户已经启动用户界面第一实体数量或第二实体数量，并且分别向控制器发送信号，确定已经选择了第一操作模式或第二操作模式。
在用户界面包括按钮、感应开关或电容开关的情况下，此实施方式可以是优选的。
第二实体数量可以大于第一数量、或者小于第一数量。优选地，第二实体数量大于第一数量。在一个优选实施方式中，第一模式可通过用户界面的单次启动来选择。在一个优选实施方式中，第二模式可通过用户界面的多次启动来选择，例如两次、三次或四次启动。优选地，第二模式是可选择的，即启动用户界面两次。在模式可由多次启动选择的情况下，用户界面可以配置为使得启动必须在特定时间段内发生以记录为多次启动。这可以是优选的，使得用户界面可以更有效地区分单次启动与多次启动。在这些实施方式中，用户界面可以配置为使得在多次启动中，每次启动必须在前一启动的1000ms、500ms、400ms、300ms、200ms、100ms或50秒内发生，以被检测为多次启动。
在一个特定实施方式中，用户界面包括按钮。用户界面配置为使得通过用户按压按钮一次来选择第一模式。第二模式通过用户按压按钮多次(例如两次)来选择。用户界面配置为使得在单次按压之后发送到控制器的信号指示对第一模式的选择，并且在多次按压(两次按压)之后发送到控制器的信号指示对第二模式的选择。
优选地，此实施方式的按钮还配置为启动气溶胶生成装置。例如，按钮的单次按压可以启动装置以及选择第一模式。然后，用户可再次按压按钮以选择第二模式。在此实例中，第一模式可以被称为“默认”模式。在第二模式与至少一个加热单元的更热和/或更快的加热曲线相关联的情况下，第二模式可以被称为“推进”模式。
在另一实例中，按钮的单次按压启动装置。然后，进一步的单次启动选择第一模式，或者进一步的多次启动选择第二模式。在此实例中，没有一个可操作模式必须被定义为默认模式。每次启动气溶胶生成装置时必须选择期望的模式。
在另一实施方式中，用户界面包括滑动开关。加热组件的每个操作模式可以基于滑动开关的位置来选择。例如，第一操作模式可以通过将滑动开关定位在第一位置来选择，并且第二操作模式可以通过将滑动开关定位在第二位置来选择，第二位置与第一位置不同。
用户界面检测到用户已经将滑动开关定位在第一位置或第二位置，并且向控制器发送信号，确定已经分别选择第一操作模式或第二操作模式。
优选地，此实施方式的滑动开关也配置为启动气溶胶生成装置。例如，将开关定位在第一位置可以启动装置以及选择第一模式。用户然后可将开关移动到第二位置以选择第二模式。在此实例中，第一模式可以被称为“默认”模式。在第二模式与至少一个加热单元的更热和/或更快的加热曲线相关联的情况下，第二模式可以被称为“推进”模式。
在另一实例中，将滑动开关定位在与第一位置和第二位置不同的第三位置可启动装置。然后，将开关定位在第一位置或第二位置可分别选择第一模式或第二模式。在此实例中，没有一个可操作模式必须被定义为默认模式。每次启动气溶胶生成装置时必须选择期望的模式。
在一个特别优选的实施方式中，滑动开关形成用于选择性地覆盖设置在气溶胶产生装置中的容器的开口的可移动盖，该容器配置为接收吸烟制品。合适的盖在图1中示出为盖150，这将在下面讨论。
本发明的各方面涉及一种操作气溶胶生成装置的方法。该方法包括从用户界面接收信号，以及识别与接收到的信号相关联的所选操作模式。例如，信号和所选操作模式可以存储在查找表中；可以将接收到的信号与查找表进行比较，并且识别所选操作模式。该方法还包括基于所选操作模式指示加热组件的至少一个加热单元根据预定加热曲线操作。该方法优选地由加热组件的控制器执行。此方面的合适的实施方式在上文关于气溶胶生成装置描述。本文明确地公开了如上文关于装置的配置所描述的操作气溶胶生成装置的方法。
根据本发明的各方面，提供了一种气溶胶生成装置，其包括加热组件，该加热组件包括布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料的第一加热单元、以及控制第一加热单元的控制器。加热组件可至少在第一模式和第二模式中操作。该装置包括用于向用户指示所选模式的指示器。
本发明人已经发现，向用户指示已经选择哪种操作模式是有利的。特别地，在装置“斜升”以准备好第一次抽吸时指示所选模式意味着用户可确认装置在进行第一次抽吸之前已经以正确的模式启动。
指示器可以配置为通过被命令指示所选操作模式来指示该所选模式。例如，加热组件的控制器可以接收与所选模式相关联的信号，并且识别与接收到的信号相关联的所选操作模式。例如，信号和所选操作模式可以存储在查找表中；可以将接收到的信号与查找表进行比较，并且识别所选操作模式。控制器然后可以命令指示器指示所选操作模式。本文明确地公开了指示如关于装置和指示器的配置所描述的所选操作模式的方法。
指示器可以在使用期期间的任何时刻向用户指示所选模式。例如，指示器可以配置为在整个使用期或大部分使用期内向用户指示所选模式。然而，在整个使用期或大部分使用期内向用户指示所选模式可以被认为是不必要的，因为一旦指示器已经发送所选模式，用户就不太可能忘记该所选模式。此外，在整个使用期期间指示所选模式可能使用装置的不必要的大部分功率和处理能力。因此，在优选实施方式中，指示器仅在使用期的一部分内向用户指示所选模式，该部分小于整个使用期。例如，指示器可以指示接近使用期开始时的所选模式。优选地，指示器指示从用户选择模式的时间点到装置“准备好使用”的时间点(即，使用期中的装置可向用户提供可接受的可吸入气溶胶的时间点)的所选模式。
指示器优选地还向用户指示装置何时准备好使用。该装置可以配置为指示装置在装置启动的30秒、或25秒、或20秒、或15秒、或10秒内准备好使用。该装置可以配置为指示装置在选择期望的操作模式的30秒、或25秒、或20秒、或15秒、或10秒、或5秒内准备好使用。
还更优选地，指示器向用户指示使用期将很快结束。例如，该装置可以配置为使得指示器向用户指示使用期将从指示起30秒、或20秒、或10秒结束。
优选地，指示器向用户指示使用期已经结束。指示使用期的结束可以包括停用指示器的部件。
在一个特别优选的实施方式中，该装置配置为指示从用户选择模式的时间点到装置准备好使用的时间点的所选模式、指示装置何时准备好使用、指示使用期将很快结束、以及指示使用期已经结束。
指示器可以通过任何感官提示向用户指示。例如，指示器可以经由视觉、听觉和/或触觉提示来指示所选模式。此外，指示器可以经由视觉、听觉和/或触觉提示来指示装置准备好使用、或者使用期将很快结束。
指示器可以配置为提供所选模式的视觉指示；指示器可以包括视觉指示器部件。在一个实施方式中，指示器可以包括显示屏以指示所选模式。在此上下文中的“显示屏”是指全区域2维显示器(也称为视频显示器)。例如，指示器可以包括液晶显示器(LCD)、诸如OLED或AMOLED的发光二极管显示器(LED)、等离子显示器(PDP)或量子点显示器(QLED)，其可以利用例如指示所选模式的文本来指示所选模式。然而，显示屏在使用中可能易于刮擦或失效。此外，用户可能发现这种指示方式很复杂。因此，指示器优选地不包括显示屏。
在另一实施方式中，视觉指示器包括至少一个光源。“光源”是指单个光源、或者仅可作为一个光源操作(即，光源不能独立地操作)并由此形成单个“光源”的多个光源。因此，单个光源可以具有由多个可联合操作的光源的布置形成的形状。
视觉指示器可以包括多个光源，其中，每个光源是可独立操作的。在这些实施方式中，指示器可以配置为通过选择性地启动光源来指示所选模式。指示器可以优选地包括一个或多个LED。
在一个实例中，视觉指示器包括能够通过颜色指示所选模式的多个光源。例如，指示器可以包括不同颜色的LED的组合。LED可以设置在分开的外壳中、或者设置在单个外壳中(例如双色或三色LED)。LED可以配置为提供任何波长的光，只要用于指示每个模式的颜色是人类用户在视觉上可辨别的。指示器可以通过启动一个或多个光源以提供第一波长的光来指示对第一模式的选择，并且通过启动一个或多个光源以提供不同于第一波长的第二波长的光来指示对第二模式的选择。例如，指示器可以通过选择性地启动红色光源来指示对第一模式的选择，并且通过选择性地启动蓝色光源来指示对第二模式的选择。在一个优选实施方式中，视觉指示器包括红色LED、绿色LED和/或蓝色LED。
附加地或替代地，指示器可以配置为通过选择性地启动设置在气溶胶生成装置的表面上的多个光源来指示所选模式。例如，光源可以以特定的图案或构造来布置，并且选择性地启动或停用该图案或构造中的特定光源可以用于指示所选模式。特别地，选择性地启动和停用光源的顺序可以与每个可选择模式相关联。在一个特别优选的实施方式中，该顺序包括在所选模式的指示期间间歇地启动至少一个光源。有利地，至少一个光源的间歇启动也可以向用户指示该装置正在继续操作。
光源可以以任何合适的图案或构造来布置。例如，光源可以布置成形成一形状。特别地，其可以布置成限定一形状的周界。该形状可以是例如正多边形。该形状可以是椭圆形(包括卵形和圆形)、三角形、四边形(例如矩形(包括正方形))、长圆形、五边形、六边形等。在一个优选实施方式中，该形状是椭圆形。在一个特别优选的实施方式中，该形状是圆形。
指示器可以配置为提供所选模式的触觉指示；指示器可以包括触觉指示器部件。在一个实施方式中，触觉指示器包括振动电机。振动电机可以是任何合适的振动电机。例如，振动电机可以是偏心旋转质量振动电机、或者线性谐振致动器。在一些实施方式中，振动电机是永磁电机。例如，振动电机可以是硬币式永磁电机或扁平式永磁电机。
在一个实施方式中，指示器可以配置为通过在不同的持续时间内启动振动电机来指示对操作模式的选择。例如，第一操作模式可以通过在第一持续时间内启动振动电机来指示，并且第二操作模式可以通过在不同于第一持续时间的第二持续时间内启动振动电机来指示。
与操作模式相关联的每个启动持续时间可以具有任何合适的持续时间。在一些实例中，至少一个持续时间是10ms至2000ms。在一些实例中，每个持续时间是10ms至2000ms。例如，在其中加热组件可在至少两个模式中操作的实施方式中，与第一模式相关联的第一持续时间和与第二模式相关联的第二持续时间具有10ms至2000ms的持续时间。
第二持续时间可以比第一持续时间长、或者比第一持续时间短。优选地，第二持续时间比第一持续时间长。
在另一实施方式中，指示器可以配置为通过启动振动电机达不同的实体数量来指示对操作模式的选择。启动振动电机的实体可以适当地称为“脉冲”。例如，第一操作模式可以通过以第一脉冲数量启动振动电机来指示，并且第二操作模式可以通过以第二脉冲数量启动振动电机来指示，第二数量与第一数量不同。
第二脉冲数量可以大于第一数量、或者小于第一数量。优选地，第二脉冲数量大于第一数量。在一个优选实施方式中，第一模式由单个脉冲指示。在一个优选实施方式中，第二模式由多个脉冲(例如两个、三个或四个脉冲)指示。优选地，第二模式被指示为两个脉冲。
指示器可以包括视觉指示器部件和触觉指示器部件。优选地，指示器配置为对于可选择模式中的至少一个提供所选模式的视觉和触觉指示。更优选地，指示器配置为对于每个可选模式提供所选模式的视觉和触觉指示。适当地，指示器可以根据上文描述的视觉和触觉实施方式的任何组合来配置。
在一个特别优选的实施方式中，该装置和指示器配置为经由光源的第一启动顺序和振动电机的单次启动来指示第一模式，并且经由不同于第一顺序的光源的第二启动顺序和振动电机的两次启动来指示第二模式。
指示器可以配置为提供所选模式的听觉指示；指示器可以包括听觉指示器部件。例如，指示器可以包括机电音频信号装置、机械音频信号装置、或压电信号装置。优选地，听觉指示器包括压电信号装置。听觉指示器可以以任何适当的方式指示所选模式，例如上文关于触觉指示器描述的任何持续时间或实体的实施方式。
指示器可以包括听觉指示器部件和视觉指示器部件和/或触觉指示器部件。指示器可以配置为提供每个所选模式的视觉和听觉指示、或者每个所选模式的触觉和听觉指示、或者每个所选模式的视觉、触觉和听觉指示。适当地，指示器可以根据上文描述的视觉、触觉和听觉实施方式的任何组合来配置。
指示器可以作为单个单元提供。或者，指示器的部件可以设置在装置中的不同位置。例如，指示器可以包括设置在装置的壳体的表面中的视觉指示器部件(可选地包括壳体内部以及壳体表面上的部分)和完全设置在装置的壳体内部的触觉指示器部件。
优选地，气溶胶生成装置包括用于选择操作模式的用户界面、以及用于指示操作模式的指示器。然而，本公开的一个方面涉及一种气溶胶生成装置，其包括用于指示所选操作模式的指示器，但是不用必须包括上文所述的用户界面。本公开的另一方面涉及一种气溶胶生成装置，其包括用于选择操作模式的用户界面，但是不用必须包括上文所述的指示器。
本发明的各方面涉及一种气溶胶生成装置，其包括加热组件，该加热组件包括布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料的第一加热单元、以及控制第一加热单元的控制器。加热组件可至少在第一模式和第二模式中操作。加热组件配置为使得第一模式和第二模式在使用期之前和/或在使用期的第一部分期间可由用户选择，并且所选模式在使用期的第二部分期间不能由用户改变。
本发明人已经发现，限制可选择操作模式的时间点可能是有利的。可以预先确定装置的操作模式，以向用户提供优化的使用期。例如，这些模式可以针对特定功率使用而程序化、或者实现挥发性材料从气溶胶生成制品的特定消耗速率。可以发现在使用期期间改变操作模式提供了较差的用户体验。因此，限制用户何时可选择操作模式的本方面可以更好地确保用户满意度、气溶胶生成材料资源的更好管理、和/或电力存储/使用的更好管理。
一旦挥发性物质开始从设置在装置中的气溶胶生成制品释放就禁止用户改变操作模式可能是有利的。
如上文所定义的，当第一次向加热组件中的加热单元供电时，使用期开始。该装置可以配置为使得用户可以在对加热组件中的任何加热单元供电之前选择操作模式。
优选地，该装置配置为使得用户可以在使用期的第一部分期间选择操作模式，该第一部分在使用期开始时开始。
在一个特定实施方式中，第一操作模式可通过在第一持续时间内与用户界面交互来选择，并且第二模式可通过在第二持续时间内与用户界面交互来选择。第二模式的选择可以在第一模式的选择之后实现。即，在选择第一模式之后，用户可以继续与用户界面交互，直到已经达到第二持续时间，从而选择第二模式。
在一些实施方式中，当选择第一操作模式时，使用期开始。在以上给出的实例中，一旦用户已经在第一持续时间内与用户界面交互，就开始供电。
在一个特别优选的实施方式中，当用户终止与用户界面的交互时，在其间用户可选择操作模式的使用期的第一部分结束。例如，当用户界面配置为使得用户通过按压用户界面的一部分来与用户界面交互时，使用期的第一部分可以在用户终止按压用户界面时结束。换句话说，在此实施方式中，一旦用户停止选择操作模式，用户就不能重新选择操作模式，直到使用期结束。优选地，在每个使用期之前，模式是可选择的。
在一些实施方式中，使用期的第一部分在第一加热单元达到操作温度的时间点或之前结束。在其间用户不能改变所选模式的第二部分可以在第一加热单元达到操作温度的时间点或之后开始。
在一些实施方式中，使用期的第一部分在第一加热单元达到最大操作温度的时间点或之前结束。第二部分可以在第一加热单元达到最大操作温度的时间点或之后开始。
在一些实施方式中，使用期的第一部分在装置可向用户提供可接受的第一次抽吸的时间点或之前结束。第二部分可以在装置可向用户提供可接受的第一次抽吸的时间点或之后开始。
在一些实施方式中，使用期的第一部分在装置向用户指示装置准备好使用的时间点或之前结束。第二部分可以在装置向用户指示装置准备好使用的时间点或之后开始。
在一些实施方式中，使用期的第一部分在使用期开始后的5秒至20秒之间结束。
在一些实施方式中，使用期的第二部分随着使用期的结束而结束。
本发明的另一方面是一种气溶胶生成系统，其包括如本文所述的气溶胶生成装置与气溶胶生成制品的组合。在一个优选实施方式中，气溶胶生成系统包括与包括烟草的气溶胶生成制品组合的烟草加热产品。在合适的实施方式中，烟草加热产品可以包括下文关于附图描述的加热组件和气溶胶生成制品。
本发明的另一方面是一种利用本公开的气溶胶生成装置提供气溶胶的方法。该方法包括如本文所述地控制加热组件中的该加热单元或每个加热单元。
现在将具体参考附图描述本发明。
图1A示出了根据本发明的气溶胶生成装置的感应加热组件100；图1B示出了装置的感应加热组件100的横截面。
加热组件100具有第一端或近端或烟嘴端102、以及第二端或远端104。在使用中，用户将从气溶胶生成装置的烟嘴端吸入所形成的气溶胶。烟嘴端可以是开口端。
加热组件100包括第一感应加热单元110和第二感应加热单元120。第一感应加热单元110包括第一电感线圈112和第一加热元件114。第二感应加热单元120包括第二电感线圈122和第二加热元件124。
图1A和图1B示出了接收在感受器140内的气溶胶生成制品130。感受器140形成第一感应加热元件114和第二感应加热元件124。感受器140可以由适于通过感应加热的任何材料形成。例如，感受器140可以包括金属。在一些实施方式中，感受器140可以包括非铁金属(例如铜、镍、钛、铝、锡或锌)、和/或含铁材料(例如铁、镍或钴)。附加地或替代地，感受器140可以包括半导体，例如碳化硅、碳或石墨。
存在于气溶胶生成装置中的每个感应加热元件可以具有任何合适的形状。在图1B所示的实施方式中，感应加热元件114、124限定容器以包围气溶胶生成制品并且在外部加热气溶胶生成制品。在其他实施方式中(未示出)，一个或多个感应加热元件可以是基本上细长的、布置成穿透气溶胶生成制品并在内部加热气溶胶生成制品。
如图1B所示，第一感应加热元件114和第二感应加热元件124可以一起提供为整体元件140。即，在一些实施方式中，第一加热元件114和第二加热元件124之间没有物理区别。相反，第一加热单元110和第二加热单元120之间的不同特性由包围每个感应加热元件114、124的单独的电感线圈112、122限定，使得其可以彼此独立地控制。在其他实施方式(未描绘)中，可以采用物理上不同的感应加热元件。
第一电感线圈112和第二电感线圈122由导电材料制成。在此实例中，第一电感线圈112和第二电感线圈122由以螺旋方式缠绕以提供螺旋电感线圈112、122的利兹线/电缆制成。利兹线包括多个单独的导线，这些单独的导线单独地绝缘并且扭绞在一起以形成单个导线。利兹线设计成减小导体中的集肤效应损耗。在实例感应加热组件100中，第一感应线圈124和第二感应线圈126由具有圆形横截面的铜利兹线制成。在其他实例中，利兹线可以具有其他形状的横截面，例如矩形。
第一电感线圈112配置为生成用于加热第一感应加热元件114的第一变化磁场，并且第二电感线圈122配置为生成用于加热感受器124的第二段的第二变化磁场。第一电感线圈112和第一感应加热元件114一起形成第一感应加热单元110。类似地，第二电感线圈122和第二感应加热元件124一起形成第二感应加热单元120。
在此实例中，第一电感线圈112在沿着装置加热组件100的纵向轴线的方向上邻近第二电感线圈122(即，第一电感线圈112和第二电感线圈122不重叠)。感受器装置140可以包括单个感受器。第一电感线圈112和第二电感线圈122的端部150可连接到诸如PCB(未示出)的控制器。在优选实施方式中，控制器包括PID控制器(比例积分微分控制器)。
变化磁场在第一感应加热元件114内产生涡流，从而在从向线圈112供应交流电开始的短时间段内，例如在20秒、15秒、12秒、10秒、5秒、或2秒内，将第一感应加热元件114快速加热至最大操作温度。将配置为快速达到最大操作温度的第一感应加热单元110布置成比第二感应加热单元120更靠近加热组件100的烟嘴端102可以意味着在使用期开始之后尽可能快得向用户提供可接受的气溶胶。
将理解，在一些实例中，第一电感线圈112和第二电感线圈122可以具有至少一个彼此不同的特性。例如，第一电感线圈112可以具有至少一个与第二电感线圈122不同的特性。更具体地，在一个实例中，第一电感线圈112可以具有与第二电感线圈122不同的电感值。在图1A和图1B中，第一电感线圈112和第二电感线圈122具有不同的长度，使得第一电感线圈112缠绕在感受器140的比第二电感线圈122小的部分上。因此，第一电感线圈112可以包括与第二电感线圈122不同的匝数(假设各个匝之间的间隔基本上相同)。在又一实例中，第一电感线圈112可以由与第二电感线圈122不同的材料制成。在一些实例中，第一电感线圈112和第二电感线圈122可以基本上相同。
在此实例中，第一电感线圈112和第二电感线圈122在相同的方向上缠绕。然而，在另一实施方式中，电感线圈112、122可以在相反的方向上缠绕。当电感线圈在不同时间起作用时，这可能是有用的。例如，最初，第一电感线圈112可以操作以加热第一感应加热元件114，并且在稍后的时间，第二电感线圈122可以操作以加热第二感应加热元件124。当与特定类型的控制电路结合使用时，在相反方向上缠绕线圈有助于减少在不起作用的线圈中感应的电流。在一个实例中，第一电感线圈112可以是右旋螺旋，并且第二电感线圈122可以是左旋螺旋。在另一实例中，第一电感线圈112可以是左旋螺旋，并且第二电感线圈122可以是右旋螺旋。
线圈112、122可以具有任何合适的几何形状。不希望受理论约束，将感应加热元件配置为更小(例如，更小的螺距螺旋、螺旋中更少的回转、螺旋的更短的总长度)可以增加感应加热元件可达到最大操作温度的速率。在一些实施方式中，第一线圈112在加热组件100的纵向方向上可以具有小于大约20mm、小于18mm、小于16mm的长度，或大约14mm的长度。优选地，第一线圈112在加热组件100的纵向方向上可以具有比第二线圈124短的长度。这种布置可以沿着气溶胶生成制品的长度提供气溶胶生成制品的不对称加热。
此实例的感受器140是中空的，因此限定了在其中接收气溶胶生成材料的容器。例如，制品130可插入到感受器140中。在此实例中，感受器140是管状的，具有圆形横截面。
感应加热元件114和124布置成包围气溶胶生成制品130并且从外部加热气溶胶生成制品130。气溶胶生成装置配置为使得当气溶胶生成制品130接收在感受器140内时，制品130的外表面邻接感受器140的内表面。这确保了加热是最有效的。此实例的制品130包括气溶胶生成材料。气溶胶生成材料定位在感受器140内。制品130还可以包括其他部件，例如过滤器、包装材料和/或冷却结构。
加热组件100不限于两个加热单元。在一些实例中，加热组件100可以包括三个、四个、五个、六个或多于六个加热单元。这些加热单元可以各自独立于加热组件100中存在的其他加热单元而可控。
图2示出了根据本发明的各方面的用于从气溶胶生成介质/材料生成气溶胶的气溶胶供应装置200的实例。概括而言，装置200可以用于加热包括气溶胶生成介质的可替换制品210，以生成由装置200的用户吸入的气溶胶或其他可吸入介质。
装置200包括壳体202(以外罩的形式)，其包围并容纳装置200的各种部件。装置200在一端中具有开口204，制品210可以通过该开口插入以便由加热组件加热。在使用中，制品210可以完全或部分地插入到加热组件中，在加热组件处，制品可以被加热器组件的一个或多个部件加热。该加热组件通常对应于图1A和图1B所示的加热组件100。
此实例的装置200包括第一端部构件206，该第一端部构件包括盖208，该盖可相对于第一端部构件206移动以在没有制品210就位时关闭开口204。在图2中，盖208示出为处于打开构造，然而，帽208可以移动到关闭构造中。例如，用户可以导致盖208在箭头“A”的方向上滑动。
装置200还可以包括用户可操作的控制元件212，例如按钮或开关，其在被按压时操作装置200。例如，用户可以通过操作开关212来启动装置200。
装置200还可以包括诸如插座/端口214的电气部件，其可以接收线缆以对装置200的电池充电。例如，插座214可以是充电端口，例如USB充电端口。在一些实例中，可以附加地或替代地使用插座214以在装置200和诸如计算装置的另一装置之间传输数据。
图3描绘了图1的装置200，其中外罩202被移除。装置200限定纵向轴线234。
如图3所示，第一端部构件206布置在装置200的一端，并且第二端部构件216布置在装置200的相对端。第一端部构件206和第二端部构件216一起至少部分地限定装置200的端面。例如，第二端部构件216的底表面至少部分地限定装置200的底表面。外罩202的边缘也可以限定端面的一部分。在此实例中，盖208还限定了装置200的顶表面的一部分。图3还示出了与控制元件212相关联的第二印刷电路板238。
装置的最靠近开口204的端部可以被称为装置200的近端(或烟嘴端)，因为在使用中其最靠近用户的嘴。在使用中，用户将制品210插入到开口204中，操作用户控制器212以开始加热气溶胶生成材料并抽吸在装置中生成的气溶胶。这导致气溶胶沿着流动路径朝向装置200的近端流过装置200。
装置的离开口204最远的另一端可以被称为装置200的远端，因为在使用中，其是离用户的嘴最远的端部。当用户抽吸在装置中生成的气溶胶时，气溶胶从装置200的远端流走。
装置200还包括电源218。电源218可以是例如电池，例如可再充电电池或非可再充电电池。合适的电池的实例包括例如锂电池(例如锂离子电池)、镍电池(例如镍镉电池)、以及碱性电池。电池电联接到加热组件，以在需要时供应电能，并且在控制器(未示出)的控制下加热气溶胶生成材料。在此实例中，电池连接到将电池218保持到位的中心支撑件220。
该装置还包括至少一个电子模块222。电子模块222可以包括例如印刷电路板(PCB)。PCB 222可以支撑至少一个控制器，例如处理器和存储器。PCB 222还可以包括一个或多个电气轨道，以将装置200的各种电子部件电连接在一起。例如，电池端子可以电连接到PCB 222，使得电力可以分布在整个装置200中。插座214也可以经由电气轨道电联接到电池。
在实例装置200中，加热组件是感应加热组件，并且包括各种经由感应加热过程加热制品210的气溶胶生成材料的部件。感应加热是通过电磁感应加热导电物体(例如感受器)的过程。感应加热组件可以包括电感元件(例如一个或多个电感线圈)、以及用于使变化电流(例如交变电流)通过电感元件的装置。电感元件中的变化电流产生变化磁场。变化磁场穿透相对于电感元件适当定位的感受器，并且在感受器内产生涡流。感受器具有对涡流的电阻，因此涡流抵抗此电阻的流动导致感受器被焦耳加热而加热。在感受器包括铁磁材料(诸如铁、镍或钴)的情况下，也可以通过感受器中的磁滞损耗(即通过由于磁偶极子与变化磁场对准导致的磁性材料中磁偶极子的变化取向)产生热量。在感应加热中，与例如通过传导加热相比，在感受器内部产生热量，从而允许快速加热。此外，感应加热器和感受器之间不需要任何物理接触，从而允许增强构造和应用中的自由度。
实例装置200的感应加热组件包括感受器装置232(本文中称为“感受器”)、第一电感线圈224和第二电感线圈226。第一电感线圈224和第二电感线圈226由导电材料制成。在此实例中，第一电感线圈224和第二电感线圈226由利兹线/线缆制成，其以螺旋方式缠绕以提供螺旋电感线圈224、226。利兹线包括多个单独的导线，这些单独的导线被单独地绝缘并且扭绞在一起以形成单个导线。利兹线设计成减小导体中的集肤效应损耗。在实例装置200中，第一电感线圈224和第二电感线圈226由具有基本上圆形横截面的铜利兹线制成。在其他实例中，利兹线可以具有其他形状的横截面，例如矩形。
第一电感线圈224配置为产生用于加热感受器232的第一段的第一变化磁场，并且第二电感线圈226配置为产生用于加热感受器232的第二段的第二变化磁场。在本文中，将感受器232的第一段称为第一感受器区域232a或第一加热元件232a，并且将感受器232的第二段称为第二感受器区域232b或第二加热元件232b。在此实例中，第一电感线圈224在沿着装置200的纵向轴线234的方向上与第二电感线圈226相邻(即，第一电感线圈224和第二电感线圈226不重叠)。在此实例中，感受器装置232包括单个感受器，该单个感受器包括两个区域，然而在其他实例中，感受器装置232可以包括两个或更多个单独的感受器。第一电感线圈224和第二电感线圈226的端部230连接到PCB 222。第一电感线圈224和第一感受器区域232a可以一起被称为第一感应加热单元。第二电感线圈226和第二感受器区域232b可以一起被称为第二感应加热单元。
将理解，在一些实例中，第一电感线圈224和第二电感线圈226可以具有至少一个彼此不同的特性。例如，第一电感线圈224可以具有至少一个与第二电感线圈226不同的特性。更具体地，在一个实例中，第一电感线圈224可以具有与第二电感线圈226不同的电感值。在图3中，第一电感线圈224和第二电感线圈226具有不同的长度，使得第一电感线圈224比第二电感线圈226缠绕在感受器232的更小部分上。因此，第一电感线圈224可以包括与第二电感线圈226不同的匝数(假设各个匝之间的间隔基本上相同)。在又一实例中，第一电感线圈224可以由与第二电感线圈226不同的材料制成。在一些实例中，第一电感线圈224和第二电感线圈226可以基本上相同。
在此实例中，电感线圈224、226在彼此相同的方向上缠绕。即，第一电感线圈224和第二电感线圈226都是左旋螺旋。在另一实例中，两个电感线圈224、226可以是右旋螺旋。在又一实例(未示出)中，第一电感线圈224和第二电感线圈226在相反方向上缠绕。当电感线圈在不同时间起作用时，这可能是有用的。例如，最初，第一电感线圈224可以操作以加热制品210的第一段，并且在稍后的时间，第二电感线圈226可以操作以加热制品210的第二段。当与特定类型的控制电路结合使用时，在相反方向上缠绕线圈有助于减小在不起作用的线圈中感应的电流。在线圈224、226在不同方向上缠绕的一个实例中(未示出)，第一电感线圈224可以是右旋螺旋，并且第二电感线圈226可以是左旋螺旋。在另一个这样的实施方式中，第一电感线圈224可以是左旋螺旋，并且第二电感线圈226可以是右旋螺旋。
此实例的感受器232是中空的，并且因此限定了在其中接收气溶胶生成材料的容器。例如，制品210可插入到感受器232中。在此实例中，感受器232是管状的，具有圆形横截面。
图3的装置200还包括绝缘构件228，其可以是大致管状的并且至少部分地包围感受器232。绝缘构件228可以由任何绝缘材料构成，例如塑料材料。在此特定实例中，绝缘构件由聚醚醚酮(PEEK)构成。绝缘构件228可以帮助使装置200的各种部件与在感受器232中产生的热量绝缘。
绝缘构件228还可以完全或部分地支撑第一电感线圈224和第二电感线圈226。例如，如图3所示，第一电感线圈224和第二电感线圈226围绕绝缘构件228定位，并且与绝缘构件228的径向向外表面接触。在一些实例中，绝缘构件228不邻接第一电感线圈224和第二电感线圈226。例如，在绝缘构件228的外表面与第一电感线圈224和第二电感线圈226的内表面之间可以存在小的间隙。
在具体实例中，感受器232、绝缘构件228以及第一电感线圈224和第二电感线圈226围绕感受器232的中心纵向轴线是同轴的。
图4示出了装置200的局部横截面的侧视图。在此实例中同样不存在外罩202。第一电感线圈224和第二电感线圈226的圆形横截面形状在图4中更清楚地可见。
装置200还包括支撑件236，其接合感受器232的一端以将感受器232保持就位。支撑件236连接到第二端部构件216。
装置200还包括第二盖/帽240和弹簧242，其朝向装置200的远端布置。弹簧242允许第二盖240打开，以提供到感受器232的通路。例如，用户可以打开第二盖240以清洁感受器232和/或支撑件236。
装置200还包括膨胀室244，其远离感受器232的近端朝向装置的开口204延伸。至少部分地位于膨胀室244内的是保持夹246，以在制品210被接收在装置200内时邻接并保持该制品。膨胀室244连接到端部构件206。
图5是图2的装置200的分解图，其中同样省略外罩202。
图6A描绘了图2的装置200的一部分的横截面。图6B描绘了图6A的区域的特写。图6A和图6B示出了接收在感受器232内的制品210，其中制品210的尺寸设计成使得制品210的外表面邻接感受器232的内表面。这确保加热是最有效的。此实例的制品210包括气溶胶生成材料210a。气溶胶生成材料210a定位在感受器232内。制品210还可以包括其他部件，例如过滤器、包装材料和/或冷却结构。
图6B示出了感受器232的外表面与电感线圈224、226的内表面以距离250间隔开，该距离是在垂直于感受器232的纵向轴线258的方向上测量的。在一个特定实例中，距离250是大约3mm至4mm、大约3mm至3.5mm、或大约3.25mm。
图6B还示出了绝缘构件228的外表面与电感线圈224、226的内表面以距离252间隔开，该距离是在垂直于感受器232的纵向轴线258的方向上测量的。在一个特定实例中，距离252是大约0.05mm。在另一实例中，距离252基本上是0mm，使得电感线圈224、226邻接并接触绝缘构件228。
在一个实例中，感受器232具有大约0.025mm至1mm、或大约0.05mm的壁厚254。
在一个实例中，感受器232具有大约40mm至60mm、大约40mm至45mm、或大约44.5mm的长度。
在一个实例中，绝缘构件228具有大约0.25mm至2mm、0.25mm至1mm、或大约0.5mm的壁厚256。
如上所述，实例装置200的加热组件是感应加热组件，其包括经由感应加热过程加热制品210的气溶胶生成材料的各种部件。特别地，第一电感线圈224和第二电感线圈226用于加热感受器232的相应的第一区域232a和第二区域232b，以便加热气溶胶生成材料并生成气溶胶。下面，参考另外的附图，将详细描述使用第一电感线圈224和第二电感线圈226来感应加热感受器装置232的装置200的操作。
装置200的感应加热组件包括LC电路。一种LC电路，具有由感应元件提供的电感L和由电容器提供的电容C。在装置200中，电感L由第一电感线圈224和第二电感线圈226提供，电容C由多个电容器提供，如下面将讨论的。包括电感L和电容C的感应加热器电路在一些情况下可以表示为RLC电路，包括由电阻器提供的电阻R。在一些情况下，电阻由连接电感器和电容器的电路的部分的欧姆电阻提供，因此该电路不是必须包括这样的电阻器。这种电路可以表现出电谐振，当电路元件的阻抗或导纳的虚部彼此抵消时，该电谐振在特定谐振频率下发生。
LC电路的一个实例是电感器和电容器串联连接的串联电路。LC电路的另一实例是并联LC电路，其中电感器和电容器并联连接。谐振发生在LC电路中，因为电感器的崩塌磁场在其绕组中生成电流，该电流对电容器充电，而放电电容器提供电流，该电流在电感器中建立磁场。当并联LC电路在谐振频率下被驱动时，电路的动态阻抗最大(因为电感器的电抗等于电容器的电抗)，并且电路电流最小。然而，对于并联LC电路，并联电感器和电容器回路用作电流倍增器(有效地倍增回路内的电流，并且因此倍增通过电感器的电流)。因此，在电路操作以加热感受器的同时，允许RLC或LC电路在谐振频率下操作至少一段时间，可以通过提供穿透感受器的磁场的最大值来提供有效和/或高效的感应加热。
由装置200用来加热感受器232的LC电路可以利用一个或多个晶体管作为开关装置，如将在下面描述的。晶体管是用于切换电子信号的半导体装置。晶体管通常包括用于连接到电子电路的至少三个端子。场效应晶体管(FET)是一种其中所施加电场的效果可以用于改变晶体管的有效电导的晶体管。场效应晶体管可以包括主体、源极端子S、漏极端子D和栅极端子G。场效应晶体管包括活动通道，该活动通道包括半导体，电荷载体、电子或空穴可以在源极S和漏极D之间流动通过该半导体。该通道的导电性，即漏极端子D和源极端子S之间的导电性，是栅极端子G和源极端子S之间的电势差的函数，例如由施加到栅极端子G的电势产生的电势差的函数。在增强模式FET中，当存在基本上为零的栅极G到源极S电压时，FET可以断开(即基本上防止电流通过)，并且当存在基本上非零的栅极G到源极S电压时，FET可以导通(即基本上允许电流通过)。
可以在装置200的电路中使用的一种类型的晶体管是n通道(或n型)场效应晶体管(n-FET)。n-FET是这样一种场效应晶体管，其通道包括n型半导体，其中电子是多数载体，而空穴是少数载体。例如，n型半导体可以包括掺杂有施主杂质(例如磷)的本征半导体(例如硅)。在n通道FET中，漏极端子D放置在比源极端子S高的电势处(即，存在正的漏极-源极电压，或者换句话说，负的源极-漏极电压)。为了“导通”n通道FET(即，允许电流通过)，将高于源极端子S处的电势的开关电势施加到栅极端子G。
可以在装置200中使用的另一种类型的晶体管是p通道(或p型)场效应晶体管(p-FET)。p-FET是这样一种场效应晶体管，其通道包括p型半导体，其中空穴是多数载体，而电子是少数载体。例如，p型半导体可以包括掺杂有受主杂质(例如硼)的本征半导体(例如硅)。在p通道FET中，源极端子S放置在比漏极端子D高的电势处(即，存在负的漏极-源极电压，或者换句话说，正的源极-漏极电压)。为了“导通”p通道FET(即，允许电流通过)，将低于源极端子S处的电势(并且其例如可以高于漏极端子D处的电势)的开关电势施加到栅极端子G。
在实例中，在装置200中使用的一个或多个FET可以是金属氧化物半导体场效应晶体管(MOSFET)。MOSFET是这样一种场效应晶体管，其栅极端子G通过绝缘层与半导体通道电绝缘。在一些实例中，栅极端子G可以是金属，并且绝缘层可以是氧化物(例如二氧化硅)，因此是“金属氧化物半导体”。然而，在其他实例中，栅极可以由除了金属以外的其他材料制成，例如多晶硅，和/或绝缘层可以由除了氧化物以外的其他材料制成，例如其他介电材料。尽管如此，这种装置通常被称为金属氧化物半导体场效应晶体管(MOSFET)，并且应理解，如本文使用的，术语金属氧化物半导体场效应晶体管或MOSFET应当被解释为包括这种装置。
MOSFET可以是n通道(或n型)MOSFET，其中半导体是n型的。n通道MOSFET(n-MOSFET)可以以与上述n通道FET相同的方式操作。作为另一实例，MOSFET可以是p通道(或p型)MOSFET，其中半导体是p型的。p通道MOSFET(p-MOSFET)可以以与上述p通道FET相同的方式操作。n-MOSFET通常具有比p-MOSFET更低的源极-漏极电阻。因此，在“导通”状态(即，电流通过的状态)下，n-MOSFET与p-MOSFET相比产生更少的热量，因此，与p-MOSFET相比，n-MOSFET在操作中可浪费更少的能量。此外，与p-MOSFET相比，n-MOSFET通常具有更短的开关时间(即，从改变提供给栅极端子G的开关电势到MOSFET改变电流是否通过的特性响应时间)。这可允许更高的开关速率和改进的开关控制。
参考图7A和图7B，示出了气溶胶生成制品300的实例的局部剖开剖视图和透视图。图7A和图7B所示的气溶胶生成制品300对应于图1A和图1B所示的气溶胶生成制品130、以及图2至图4和图6A所示的气溶胶生成制品210。在描述图7A至图48E时，参考与图1A和图1B所示的加热组件100相对应的部件或使用方法。除非另外说明，否则图7A至图48E也可应用于图2至图6B中描绘的方面。
气溶胶生成制品300可以是适于与气溶胶生成装置一起使用的任何形状。气溶胶生成制品300可以是可插入到设备中的烟弹或盒或棒的形式或作为其一部分提供。在图1A和图1B、图2至图4和图6A所示的实施方式中，气溶胶生成制品300是基本上圆柱棒的形式，其包括可抽吸材料主体302和棒形式的过滤器组件304。过滤器组件304包括三个段，冷却段306、过滤器段308和烟嘴端段310。制品300具有第一端312(也称为烟嘴端或近端)、以及第二端314(也称为远端)。气溶胶生成材料302的主体朝向制品300的远端314定位。在一个实例中，冷却段306在气溶胶生成材料302的主体和过滤器段308之间邻近气溶胶生成材料302的主体定位，使得冷却段306与气溶胶生成材料302和过滤器段308成邻接关系。在其他实例中，在气溶胶生成材料302的主体和冷却段306之间以及在气溶胶生成材料302的主体和过滤器段308之间可以存在分离。过滤器段308位于冷却段306和烟嘴端段310之间。烟嘴端段310朝向制品300的近端312定位，与过滤器段308相邻。在一个实例中，过滤器段308与烟嘴端段310成邻接关系。在一个实施方式中，过滤器组件304的总长度在37mm至45mm之间，更优选地，过滤器组件304的总长度是41mm。
在使用中，气溶胶生成材料302的主体的部分302a和302B可以分别对应于图1B所示的部分100的第一感应加热元件114和第二感应加热元件124。
可抽吸材料的主体可以具有多个部分302a、302b，其对应于存在于气溶胶生成装置中的多个感应加热元件。例如，气溶胶生成制品300可以具有对应于第一感应加热元件114的第一部分302a和对应于第二感应加热元件124的第二部分302b。这些部分302a、302b可以在使用期期间表现出彼此不同的温度曲线；部分302a、302b的温度曲线可以分别源于第一感应加热元件114和第二感应加热元件124的温度曲线。
在存在气溶胶生成材料302的主体的多个部分302a、302b的情况下，任何数量的基材部分302a、302b可以具有基本上相同的组成。在一个特定实例中，基材的所有部分302a、302b具有基本上相同的组成。在一个实施方式中，气溶胶生成材料302的主体是单一的连续主体，第一部分302a和第二部分302b之间不存在物理分离，并且第一部分和第二部分具有基本上相同的组成。
在一个实施方式中，气溶胶生成材料302的主体包括烟草。然而，在其他相应的实施方式中，可抽吸材料302的主体可以由烟草组成、可以基本上完全由烟草组成、可以包括烟草和除了烟草以外的气溶胶生成材料、可以包括除了烟草以外的气溶胶生成材料、或者可以不含烟草。气溶胶生成材料可以包括气溶胶生成剂，例如甘油。
在一个特定实施方式中，气溶胶生成材料可以包括一种或多种烟草成分、填料成分、粘合剂和气溶胶生成剂。
填料成分可以是任何合适的无机填料材料。合适的无机填料材料包括但不限于：碳酸钙(即白垩)，珍珠岩，蛭石，硅藻土，胶体二氧化硅，氧化镁，硫酸镁，碳酸镁和合适的无机吸附剂(例如分子筛)。碳酸钙是特别合适的。在一些情况下，填料包括有机材料，例如木浆，纤维素和纤维素衍生物。
粘合剂可以是任何合适的粘合剂。在一些实施方式中，粘合剂包括藻酸盐，纤维素或改性纤维素，多糖，淀粉或改性淀粉和天然树胶中的一种或多种。
合适的粘合剂包括但不限于：包括任何合适阳离子的藻酸盐，例如藻酸钠，藻酸钙和藻酸钾；纤维素或改性纤维素，例如羟丙基纤维素和羧甲基纤维素；淀粉或改性淀粉；多糖，例如包括任何合适阳离子的果胶盐，例如果胶酸钠，果胶酸钾，果胶酸钙或果胶酸镁；黄原胶，瓜尔胶和任何其他合适的天然胶。
粘合剂可以以任何合适的量和浓度包括在气溶胶生成材料中。
“气溶胶生成剂”是促进气溶胶生成的试剂。气溶胶生成剂可以通过促进气体初始蒸发和/或冷凝成可吸入固体和/或液体气溶胶来促进气溶胶的生成。在一些实施方式中，气溶胶生成剂可以改进香味从气溶胶生成制品的输送。
通常，任何合适的一种或多种气溶胶生成剂可以包括在气溶胶生成材料中。合适的气溶胶生成剂包括但不限于：多元醇，例如山梨糖醇，甘油和二醇，例如丙二醇或三甘醇；非多元醇，例如一元醇，高沸点烃，酸，例如乳酸，甘油衍生物，酯，例如二乙酸甘油酯，三乙酸甘油酯，二乙酸三乙二醇酯，柠檬酸三乙酯或肉豆蔻酸酯，包括肉豆蔻酸乙酯和肉豆蔻酸异丙酯，以及脂族羧酸酯，例如硬脂酸甲酯，十二烷二酸二甲酯和十四烷二酸二甲酯。
在一个特定实施方式中，气溶胶生成材料包括按烟草组合物的重量计60％至90％的量的烟草成分、按烟草组合物的重量计0至20％的量的填料成分、以及按烟草组合物的重量计10％至20％的量的气溶胶生成剂。烟草成分可以包括按烟草成分的重量计70％-100％的量的纸质再造烟草。
在一个实例中，气溶胶生成材料302的主体的长度在34mm到50mm之间，更优选地，气溶胶生成材料302的主体的长度在38mm到46mm之间，还更优选地，气溶胶生成材料302的主体的长度是42mm。
在一个实例中，制品300的总长度在71mm到95mm之间，更优选地，制品300的总长度在79mm到87mm之间，还更优选地，制品300的总长度是83mm。
气溶胶生成材料302的主体的轴向端在制品300的远端314处是可见的。然而，在其他实施方式中，制品300的远端314可以包括覆盖气溶胶生成材料302的主体的轴向端的端部构件(未示出)。
气溶胶生成材料302的主体通过环形接装纸(未示出)接合到过滤器组件304，该环形接装纸基本上围绕过滤器组件304的圆周定位以包围过滤器组件304并且部分地沿着气溶胶生成材料302的主体的长度延伸。在一个实例中，接装纸由58GSM标准的接装原纸制成。在一个实例中，接装纸具有42mm到50mm之间的长度，更优选地，接装纸具有46mm的长度。
在一个实例中，冷却段306是环形管，位于冷却段周围并且在冷却段内限定气隙。气隙提供用于从气溶胶生成材料302的主体生成的加热挥发成分流动的腔室。冷却段306是中空的，以提供用于气溶胶积聚的腔室，但其刚性足以承受可能在制造期间以及在制品300插入到装置100期间在使用时产生的轴向压缩力和弯曲力矩。在一个实例中，冷却段306的壁厚是大约0.29mm。
冷却段306提供气溶胶生成材料302与过滤器段308之间的物理位移。由冷却段306提供的物理位移将在冷却段306的长度上提供热梯度。在一个实例中，冷却段306配置为在进入冷却段306的第一端的加热挥发成分和离开冷却段306的第二端的加热挥发成分之间提供至少40℃的温差。在一个实例中，冷却段306配置为在进入冷却段306的第一端的加热挥发成分和离开冷却段306的第二端的加热挥发成分之间提供至少60℃的温差。当气溶胶生成材料302被气溶胶生成装置的加热组件100加热时，冷却元件306的长度上的这种温差保护温敏过滤器段308免受气溶胶生成材料的高温影响。如果在过滤器段308与气溶胶生成材料302的主体和加热组件100的加热元件114、124之间不提供物理位移，则温敏过滤器段308可能在使用中变得受损，因此其将不能有效地执行其所需的功能。
在一个实例中，冷却段306的长度是至少15mm。在一个实例中，冷却段306的长度在20mm至30mm之间、更特别地是23mm至27mm、更特别地是25mm至27mm、更特别地是25mm。
冷却段306由纸制成，这意味着其由在气溶胶生成装置的加热器组件100附近使用时不生成所关注的化合物(例如，有毒化合物)的材料构成。在一个实例中，冷却段306由螺旋缠绕的纸管制成，该纸管提供中空的内部腔室，同时保持机械刚度。螺旋缠绕的纸管能够满足高速制造工艺在管长、外径、圆度和直线度方面的严格的尺寸精度要求。
在另一实例中，冷却段306是由刚性的成型纸或接装纸形成的凹部。刚性的成型纸或接装纸制造成具有足以承受可能在制造期间以及当制品300在插入到装置100中期间在使用时出现的轴向压缩力和弯曲力矩的刚度。
对于冷却段306的每个实例，冷却段的尺寸精度足以满足高速制造工艺的尺寸精度要求。
过滤器段308可以由足以从来自可抽吸材料的加热挥发成分中去除一种或多种挥发化合物的任何过滤材料形成。在一个实例中，过滤器段308由诸如醋酸纤维素的单乙酸酯材料制成。过滤器段308提供对加热挥发成分的冷却和刺激降低，而不会将加热挥发成分的量消耗到用户不满意的水平。
过滤器段308的醋酸纤维素束材料的密度控制过滤器段308上的压降，其进而控制制品300的吸阻。因此，对过滤器段308的材料的选择对于控制制品300的吸阻是重要的。另外，过滤器段308在制品300中执行过滤功能。
在一个实例中，过滤器段308由8Y15等级的过滤器丝束材料制成，其对加热挥发材料提供过滤效果，同时还减小由加热挥发材料产生的冷凝气溶胶液滴的尺寸，这因此将加热挥发材料的刺激和喉部冲击减小到令人满意的水平。
过滤器段308的存在通过对离开冷却段306的加热挥发成分提供进一步冷却而提供了绝缘效果。这种进一步的冷却效果降低了用户的嘴唇在过滤器段308的表面上的接触温度。
一种或多种香料可以以直接将调味液体注入到过滤器段308中的形式或者通过将一种或多种调味易碎胶囊或其他香料载体嵌入或布置在过滤器段308的醋酸纤维素丝束内的形式添加到过滤器段308。
在一个实例中，过滤器段308的长度在6mm至10mm之间、更优选地是8mm。
烟嘴端段310是环形管，位于烟嘴端段310周围并且在其内部限定气隙。该气隙为从过滤器段308流出的加热挥发成分提供腔室。烟嘴端段310是中空的以提供用于气溶胶积聚的腔室，但是其刚性足以承受可能在制造期间和在将制品插入到装置100期间在使用时产生的轴向压缩力和弯曲力矩。在一个实例中，烟嘴端段310的壁厚是大约0.29mm。
在一个实例中，烟嘴端段310的长度在6mm至10mm之间、更优选地是8mm。在一个实例中，烟嘴端段的厚度是0.29mm。
烟嘴端段310可以由螺旋缠绕的纸管制成，该纸管提供中空内腔并保持临界机械刚度。螺旋缠绕的纸管能够满足高速制造工艺在管长、外径、圆度和直线度方面的严格的尺寸精度要求。
烟嘴端段310提供了防止在过滤器段308的出口处积聚的任何液体冷凝物与用户直接接触的功能。
应理解，在一个实例中，烟嘴端段310和冷却段306可以由单个管形成，并且过滤器段308位于将烟嘴端段310和冷却段306分离的管内。
制品300中设置有通风区域316，以使得空气能够从制品300的外部流入制品300的内部。在一个实例中，通风区域316采取穿过制品300的外层形成的一个或多个通风孔316的形式。通风孔可以位于冷却段306中以帮助制品300的冷却。在一个实例中，通风区域316包括一排或多排孔，优选地，每排孔在基本上垂直于制品300的纵向轴线的横截面中围绕制品300周向地布置。
在一个实例中，存在一排至四排通风孔以便为制品300提供通风。每排通风孔可以具有12个到36个之间的通风孔316。通风孔316的直径可以例如在100μm到500μm之间。在一个实例中，多排通风孔316之间的轴向间距在0.25mm到0.75mm之间，更优选地，多排通风孔316之间的轴向间距是0.5mm。
在一个实例中，通风孔316具有均匀的尺寸。在另一实例中，通风孔316的尺寸不同。通风孔可以使用任何合适的技术制成，例如，以下技术中的一种或多种：激光技术、冷却段306的机械穿孔或冷却段306在其形成制品300之前的预穿孔。通风孔316定位成向制品300提供有效的冷却。
在一个实例中，多排通风孔316定位成距离制品的近端312至少11mm，更优选地，通风孔位于距离制品300的近端312 17mm到20mm之间。通风孔316的位置定位成使得用户在使用制品300时不会阻塞通风孔316。
有利地，当制品300完全插入到装置100中时，如可在图1中看到的，提供距离制品300的近端312在17mm到20mm之间的多排通风孔使得通风孔316能够位于装置100的外部。通过将通风孔定位在设备的外部，未加热的空气能够从装置100的外部通过通风孔进入制品300，以帮助制品300的冷却。
冷却段306的长度使得当制品300完全插入到装置100中时，冷却段306将部分地插入到装置100中。冷却段306的长度提供了第一功能和第二功能，第一功能是在装置100的加热器装置和热敏过滤器装置308之间提供物理间隙，第二功能是当制品300完全插入到装置100中时，使得通风孔316能够位于冷却段中，同时也位于装置100的外部。如可从图1中看到的，冷却元件306的大部分位于装置100内。然而，冷却元件306的一部分从装置100延伸出。正是在冷却元件306的从装置100延伸出的这个部分中，通风孔316位于该部分中。
图8描绘了在示例性使用期402期间气溶胶生成装置中的第一加热元件(例如图1B所示的第一感应加热元件114)的温度曲线400。以下还参考感受器区域232A具体公开。温度曲线400适当地指代第一感应加热元件114在加热组件的任何操作模式中的温度曲线。第一加热元件114的温度曲线400由设置在第一加热元件114处的合适的温度传感器测量。合适的温度传感器包括热电偶、热电堆或电阻温度检测器(RTD、也称为电阻温度计)。在一个特定实施方式中，该装置包括至少一个RTD。在一个优选实施方式中，该装置包括布置在存在于气溶胶生成装置中的每个加热元件114、124上的热电偶。由该温度传感器或每个温度传感器测量的温度数据可传送到控制器。此外，当加热元件114、124已经达到规定温度时，其可传送到控制器，使得控制器可以相应地改变到气溶胶生成装置内的元件的电力供应。优选地，控制器包括PID控制器，其使用控制回路反馈机构以基于从设置在装置中的一个或多个温度传感器提供的数据来控制加热元件的温度。在一个优选实施方式中，控制器包括PID控制器，其配置为基于从设置在每个加热元件处的热电偶提供的温度数据来控制每个加热元件的温度。
使用期402在装置被启动404时开始，并且控制器控制装置以至少向第一感应加热装置110供应能量。该装置可以由用户通过例如致动按钮或从装置吸入来启动。用于与气溶胶生成装置一起使用的致动装置是本领域技术人员已知的。在包括感应加热装置的加热器组件的背景下，当控制器指示将变化的电流供应给电感器(例如第一线圈112和第二线圈122)并且因此指示将变化的磁场供应给感应加热元件，从而产生感应加热元件的温度的上升时，使用期开始。如上所述，这可以方便地称为“向感应加热单元供应能量”。
当控制器指示装置中的元件停止向存在于气溶胶生成装置中的所有加热单元供应能量时，使用期406结束。在包括感应加热单元的加热器组件的背景下，当停止将变化的电流供应给加热组件中设置的感应加热元件中的任一个时，使用期结束，使得停止将任何变化的磁场供应给感应加热元件。
在抽吸期402开始时，第一加热元件的温度快速上升，直到其达到最大操作温度408。达到最大操作温度408所用的时间410可以称为“斜升”周期，并且根据本发明具有小于20秒的持续时间。
第一加热元件的温度可以可选地在使用期412中稍后从最大操作温度408下降到更低的温度414。如果温度在使用期412中稍后从最大操作温度408下降，则优选的是第一加热元件414下降到的温度是操作温度。第一加热元件414下降到的操作温度可以适当地称为“第二操作温度”414。优选地，第一加热元件的温度不会下降到第一加热元件的最低操作温度416以下，直到使用期402的结束406。第一加热元件优选地保持在第二操作温度414或以上，直到使用期402的结束406。
在其中加热组件可在多个模式中操作的实施方式中，第一加热元件的温度可以在至少一个模式中从最大操作温度408下降到第二操作温度414。优选地，在所有可操作模式中，第一加热元件的温度从最大操作温度408下降到第二操作温度414。为了避免疑义，第一加热元件的最大操作温度408和第二操作温度414可以因模式而不同。
在一些实例中，第二操作温度414是180℃至240℃。在加热组件可在多个模式中操作的情况下，在至少一个操作模式中的第二操作温度414可以是180℃至240℃。优选地，在所有操作模式中的第二操作温度414可以是180℃至240℃。还更优选地，第二操作温度414是至少220℃。在一些优选实例中，第一加热元件保持在第二操作温度414或以上，直到在所有操作模式中的使用期结束。不希望受理论约束，将加热组件配置成使得第一加热元件直到使用期220结束才下降到220℃以下可以至少部分地防止在使用期期间在气溶胶生成制品的第一部分中发生冷凝、和/或还减小由气溶胶生成制品的第一部分提供的吸阻。
在第一加热元件的最大操作温度408和第一加热元件的第二操作温度414之间存在一定比率。在其中加热组件可在多个模式中操作的实施方式中，在每个操作模式中，第一加热元件的最大操作温度408和第一加热元件的第二操作温度414之间存在一比率。例如，在第一加热元件的第一模式最大操作温度(FMMOTh1)和第一加热元件的第一模式第二操作温度(FMSOTh1)之间存在一比率。
在一些实例中，比率FMMOTh1：FMSOTh1与比率SMMOTh1：SMSOTh1基本上相同。优选地，比率FMMOTh1：FMSOTh1与比率SMMOTh1：SMSOTh1不同。
在一些实例中，比率FMMOTh1：FMSOTh1和/或比率SMMOTh1：SMSOTh1是1.05:1至1.4:1、或1.1:1至1.4:1、或1.1:1至1.3:1。
在优选实例中，比率FMMOTh1：FMSOTh1是1:1至1.2:1。在一些优选实例中，比率SMMOTh1：SMSOTh1是1.2:1至1.3:1。在其他优选实例中，SMMOTh1：SMSOTh1是1.05:1至1.2:1。更低的SMMOTh1：SMSOTh1的比率可以帮助减少在使用期间在装置中产生的不期望的冷凝物的量。
在这些实施方式中，第一加热元件可以在高达至少25％、50％或75％的时间段内保持在最高操作温度或基本上接近最高操作温度。例如，第一加热元件可以在使用期的第一持续时间内保持在其最大操作温度，然后在使用期的第二持续时间内下降并保持在第二操作温度。第一持续时间可以是使用期的至少25％、50％、或75％。第一持续时间可以比第二持续时间长或短。优选地，在至少一个操作模式中，第一持续时间比第二持续时间长。在此实例中，第一持续时间与第二持续时间的比率可以是1.1:1至7:1、1.5:1至5:1、2:1至3:1、或大约2.5:1。
在一个特定实施方式中，该装置可在多个模式中操作，并且上面列出的比率适用于第一操作模式。在第二操作模式中，第一持续时间可以比第二持续时间长或短。优选地，第二持续时间比第一持续时间长。因此，本发明的一个优选实施方式是一种装置，其配置为使得在第一操作模式中，第一持续时间比第二持续时间长，但是在第二操作模式中，第二持续时间比第一持续时间长。在一个实施方式中，在第二操作模式中，第二持续时间与第一持续时间的比率可以是1.1:1至5:1、1.2至2:1或1.3:1至1.4:1。在另一实施方式中，在第二操作模式中，第二持续时间与第一持续时间的比率可以是2:1至12:1、2.5:1至11:1。特别地，该比例可以是3:1至4:1；或者，该比例可以是8:1至10:1。此实施方式可以特别适于减少在使用期期间在装置中形成的冷凝物的量。
本发明人已经确定，在使用期的更大部分时间内，在第一加热元件的最大操作温度下操作第一加热元件可以有助于减少在使用期间聚集在装置中的冷凝物的量。这种效果在所谓的“推进”操作模式中可能特别显著，在该操作模式中，加热单元在更短的使用期期间以更高的最大操作温度操作。
最大操作温度408优选地是大约200℃至300℃、或210℃至290℃、或220℃至280℃、或230℃至270℃、或240℃至260℃。
图9描绘了在示例性使用期502期间，当存在于气溶胶生成装置中时的第二加热元件(例如图1B所示的第二感应加热元件124)的温度曲线500。以下还参考感受器区域232b具体公开。使用期502对应于图8所示的使用期402。温度曲线500适当地指代第二感应加热元件124在加热组件的任何操作模式中的温度曲线。
使用期502在装置被启动504并且将能量供应给至少第一感应加热单元时开始。在此实例中，控制器配置为在使用期502开始时不向第二感应加热单元供应能量。然而，由于热能从第一加热元件114到第二加热元件124的热“泄出”——传导、对流和/或辐射，第二感应加热元件处的温度将可能稍微上升。
在使用期开始之后的第一程序时间点506，控制器指示将能量供应给第二加热单元120，并且第二加热元件124的温度快速上升，直到达到预定的第一操作温度510的时间点508，然后控制器控制第二加热单元120(线圈226)，使得第二加热元件124在另一时间段内基本上保持在此温度。预定的第一操作温度510优选地低于第二加热元件124的最大操作温度512。在其他实施方式中(未示出)，第一预定操作温度是最大操作温度；即，在第二加热单元120启动时，将第二加热元件124直接加热到其最大操作温度。
在一些实施方式中，预定的第一操作温度510是150℃至200℃。预定的第一操作温度510可以大于150℃、160℃、170℃、180℃、或190℃。预定的第一操作温度510可以小于200℃、190℃、180℃、170℃、或160℃。优选地，预定的第一操作温度510是150℃至170℃。更低的第一操作温度510可以有助于减少聚集在装置中的不期望的冷凝物的量。
在其中加热组件可在多个模式中操作的实施方式中，加热组件可以配置为使得在至少一个模式中，第二加热元件124上升到第一操作温度510、保持第一操作温度510、然后随后上升到最大操作温度512。优选地，加热组件配置为使得第二加热元件124在所有可操作模式中上升到第一操作温度510、保持第一操作温度510、然后随后上升到最大操作温度512。
在装置504启动之后，首先将电力供应到第二加热单元120的第一程序时间点506优选地是至少大约10秒、20秒、30秒、40秒、50秒、或60秒。对于其中加热组件可在多个模式中操作的实施方式，第一程序时间点506在装置504在至少一个模式中启动之后的至少大约10秒、20秒、30秒、40秒、50秒、60秒、70秒、或80秒。优选地，第一程序时间点506在所有可操作模式中启动装置504之后的至少大约10秒、20秒、30秒、40秒、50秒、60秒、70秒、或80秒。第一程序时间点506在每个模式中可以是相同的、或者其可以在模式之间不同。优选地，第一程序时间点506在模式之间不同。特别地，优选的是，第一程序时间点506在第一模式中比在第二模式中处于使用期中的更晚的点。
在一些实施方式中，加热组件100可以配置为使得第二感应单元120在程序时间点506的10秒、或5秒、4秒、3秒、或2秒内上升到预定操作温度510，用于将第二感应加热元件124的温度增加到第一预定操作温度510。换句话说，两个时间点506、508之间的时间段514可以具有10秒或更少、5秒或更少、4秒或更少、3秒或更少、或者2秒或更少的持续时间。优选地，时间段514具有2秒或更少的持续时间。
第二加热元件124可以保持在预定的第一操作温度510下达预定的时间段，直到控制器控制第二加热单元使得第二加热元件124上升到其最大操作温度512的第二程序时间点516。在此第二程序时间点516，第二加热元件124的温度快速上升，直到达到最大操作温度512的时间点518。然后，控制器控制第二加热单元，使得第二加热元件124在另一时间段内基本上保持在此温度。
在第二加热元件124的第一操作温度410和第二加热元件124的最大操作温度412之间存在一比率。在其中加热组件可在多个模式中操作的实施方式中，在每个操作模式中，在第二加热元件124的第一操作温度310和第二加热元件124的最大操作温度412之间存在一比率。例如，在第二加热元件的第一模式第一操作温度(FMFOTh2)和第二加热元件的第一模式最大操作温度(FMMOTh2)之间存在一比率。
在一些实例中，比率FMFOTh2：FMMOTh2与比率SMFOTh2：SMMOTh2基本上相同。优选地，比率FMFOTh2：FMMOTh2与比率SMFOTh2：SMMOTh2不同。
在一些实例中，比率FMFOTh2：FMMOTh2和/或比率SMFOTh2：SMMOTh2是1:1.1至1:2、或1:1.2至1:2、或1:1.3至1:1.9、或1:1.4至1:1.8、或1:1.5至1:1.7。
在优选实例中，比率FMFOTh2：FMMOTh2是1:1.1至1:1.6、或1:1.3至1:1.6、或最优选地，1:1.5至1:1.6或1:1.4至1:1.5。在优选实例中，比率SMFOTh2：SMMOTh2是1:1.6至1:2、或1:1.6至1.9、或1:1.6至1.8、或最优选地1:1.6至1:1.7或1:1.5至1:1.6。
控制器控制第二加热单元使得第二加热元件124上升到其最大操作温度512的第二程序时间点516优选地是装置504启动之后的至少大约10秒、20秒、30秒、40秒、50秒、或60秒。
在其中加热组件100可在多个模式中操作的一些实施方式中，第二程序时间点416在至少一个模式中是启动装置404之后的至少大约10秒、20秒、30秒、40秒、50秒、或60秒。优选地，第二程序时间点416在所有可操作模式中是启动装置404之后的至少大约10秒、20秒、30秒、40秒、50秒、或60秒。第二程序时间点416在每个模式中可以是相同的，或者其可以在模式之间不同。优选地，第二程序时间点416在模式之间不同。特别地，优选的是，第二程序时间点416在第一模式中比在第二模式中处于使用期中的更晚的点。
在一些实施方式中，加热组件100可以配置为使得第二感应元件124在程序时间点516的10秒、或5秒、4秒、3秒、或2秒内从第一预定操作温度510上升到最大操作温度512，用于将第二感应加热元件124的温度增加到最大操作温度512。换句话说，两个时间点516、518之间的时间段520可以具有10秒或更少、5秒或更少、4秒或更少、3秒或更少、或者2秒或更少的持续时间。优选地，时间段520具有2秒或更少的持续时间。
在从时间点516到时间点518的时间段中，第二加热元件的温度可以以至少50℃/秒、或100℃/秒、或150℃/秒的速率上升。
在一些实施方式中，加热组件100可以配置为使得第二感应加热元件124在从装置504启动起至少大约30秒、40秒、50秒、60秒、80秒、100秒、120、或140秒之后达到最大操作温度512。优选地，加热组件100配置为使得第二感应加热元件124在装置504启动之后至少大约140秒之后达到最大操作温度512。
在一些实施方式中，加热组件100可以配置为使得第二感应加热元件124在从第一感应加热元件122达到其最大操作温度308起至少大约10秒、20秒、30秒、50秒、60秒、80秒、100秒、120秒、或140秒之后达到最大操作温度512。优选地，加热组件100配置为使得第二感应加热元件124在从第一感应加热元件122达到其最大操作温度308起至少大约120秒之后达到其最大操作温度512。换句话说，参考图8和图9，在抽吸期402、502期间，时间点518优选地比时间点410晚至少120秒。
对于其中加热组件可在多个模式中操作的实施方式，第二感应加热元件124可以在至少一个模式中在从第一感应加热元件114达到其最大操作温度308起至少大约10秒、20秒、30秒、40秒、50秒、60秒、80秒、100秒、或140秒之后达到最大操作温度308。优选地，第二感应加热元件124在所有可操作模式中在从第一感应加热元件114达到其最大操作温度308起至少大约10秒、20秒、30秒、40秒、50秒、60秒、80秒、100秒、或140秒之后达到最大操作温度412。第二感应加热元件124达到最大操作温度512所花费的时间在每个模式中可以相同，或者其在模式之间可以不同。优选地，在第一模式中花费的时间比在第二模式中长。
第二加热元件124可以在预定时间段内保持在其最大操作温度512，直到抽吸期522结束，在抽吸期结束时，控制器控制加热组件，使得停止将能量供应到存在于气溶胶生成装置中的所有加热元件。优选地，在第二加热元件124的温度已经达到操作温度(大致在第一预定时间点506附近)之后，第二加热元件124的温度不下降到第二加热元件124的最低操作温度524之下，直到抽吸期502结束。
第二加热元件124可以在第一持续时间内保持在第一操作温度510，并且在第二持续时间内保持在其最大操作温度512。第二持续时间可以是使用期的至少25％、50％、或75％。在一些实施方式中，第二持续时间小于使用期的50％、45％、40％、35％、30％、或25％。特别地，第二持续时间可以小于使用期的35％。本发明人已经确定，减少第二加热单元保持在其最大操作温度的使用期的比例可以有助于减少在装置中聚集的不期望的冷凝物的量。
第一持续时间可以比第二持续时间长或短。在一些实施方式中，在至少一个操作模式中，第二持续时间比第一持续时间长。在一个实例中，第一持续时间与第二持续时间的比率可以是1:1.01至1:2、或1:1.01至1:1.1.5、或1:1.01至1:1.1。在另一实例中，第一持续时间与第二持续时间的比率可以是1:1.01至1:20、1:2至1:15、1:3至1:10、或1:5至1:9。
在其他实施方式中，在至少一个操作模式中，第一持续时间比第二持续时间长。在一个实例中，第一持续时间与第二持续时间的比率可以是1.01:1至5:1、或1.05:1至4:1、或1.1至2:1。本发明人已经确定，将加热组件配置为使得第一持续时间比第二持续时间长可以有助于减少聚集在装置中的不期望的冷凝物的量。
在一个特定实施方式中，该装置可在多个模式中操作，并且第二持续时间在第一模式和第二模式中更长。在第一模式中，第一持续时间与第二持续时间的比率可以是1:1.01至1:2、或1:1.01至1:1.1.5、或1:1.01至1:1.1。在第二操作模式中，第二持续时间与第一持续时间的比率可以是1:1.01至1:20、1:2至1:15、1:3至1:10、或1:5至1:9。
在一些实施方式中，在第一模式中，第一持续时间与第二持续时间的比率可以是1.01:1至2:1、或1.05:1至1.5:1。在第二操作模式中，第二持续时间与第一持续时间的比率可以是1.01:1至5:1、或1.2:1至4:1、或1.5:1至3:1。
在其中第一加热元件122在抽吸期中的稍后时间从最大操作温度308下降到更低温度的实施方式中，第二加热元件124可以在第一加热元件122的温度下降之前、在第一加热元件122的温度下降之后、或者与第一加热元件122的温度下降同时达到其最大操作温度512。在一个优选实施方式中，在第一加热元件122从其最大操作温度308下降到更低温度之前，第二加热元件124达到其最大操作温度512。
在一些实施方式中，第一加热元件122的最大操作温度308与第二加热元件124的最大操作温度基本上相同。在其他实施方式中，第一加热元件122和第二加热元件124的最大操作温度308、512可以不同。例如，第一加热元件122的最大操作温度308可以大于第二加热元件124的最大操作温度，或者第二加热元件124的最大操作温度512可以大于第一加热元件122的最大操作温度。在一个优选实施方式中，第一加热元件122的最大操作温度308大于第二加热元件124的最大操作温度512。在另一优选实施方式中，第一加热元件122的最大操作温度308与第二加热元件124的最大操作温度基本上相同。
在加热元件保持在基本上恒定的温度的时间段内，在由控制器限定的目标温度附近的温度中可能存在微小的波动。在一些实施方式中，该波动小于大约±10℃、或±5℃、或±4℃、或±3℃、或±2℃、或±1℃，优选地，至少对于第一加热元件、至少对于第二加热元件、或对于第一加热元件和第二加热元件两者，该波动小于大约±3℃。
在一些实施方式中，加热组件100配置为使得第一加热元件114在整个使用期内具有大约180℃至280℃、优选地大约200℃至270℃、更优选地大约220℃至260℃、还更优选地大约230℃至250℃、或最优选地235℃至245℃的平均温度。不希望受到理论约束，据信将加热组件配置为使得第一烟嘴端加热单元120具有这种平均温度可以减小在使用期期间布置在第一加热元件114附近的气溶胶生成材料的过滤和/或冷凝效果。
在一些实施方式中，加热组件100配置为使得第二加热元件124在整个使用期内具有大约140℃至240℃、优选地大约150℃至230℃、更优选地大约160℃至220℃、还更优选地大约160℃至210℃、还更优选地大约160℃至200℃、或最优选地大约170℃至195℃的平均温度。
在一些实施方式中，加热组件100配置为使得第二加热元件124在整个使用期内具有大约70℃至220℃、大约80℃至200℃、大约90℃至180℃、大约100℃至160℃、或大约110至140℃的程序平均温度。
对于其中加热组件可在多个模式中操作的实施方式，第一加热元件114和第二加热元件124的平均温度对于每个模式可以是相同的、或者在每个模式之间不同。优选地，每个加热元件的平均温度在每个模式之间不同。
加热组件100可以配置为使得在第一模式中，第一加热元件114在整个第一模式使用期内具有大约180℃至280℃、优选地大约200℃至270℃、更优选地大约220℃至260℃、还更优选地大约230℃至250℃、或最优选地235℃至245℃的平均温度。在其他实施方式中，第一加热元件114具有在整个第一模式使用期内具有大约200℃至250℃、210℃至240℃、或215℃至230℃的平均温度。
加热组件100可以配置为使得在第一模式中，第二加热元件124在整个第一模式使用期内具有大约140℃至240℃、优选地大约150℃至230℃、更优选地大约160℃至220℃、还更优选地大约170℃至210℃、还更优选地大约180℃至200℃、或最优选地大约185℃至195℃的平均温度。
在一些实施方式中，加热组件配置为使得在第一模式中，第二加热元件124在整个第一模式使用期内具有大约70℃至160℃、100℃至150℃、或120℃至140℃的程序平均温度。
加热组件100可以配置为使得在第二模式中，第一加热元件114在整个第二模式使用期内具有大约180℃至280℃、优选地大约200℃至280℃、更优选地大约220℃至270℃、还更优选地大约230℃至260℃、或最优选地240℃至250℃的平均温度。
加热组件100可以配置为使得在第二模式中，第二加热元件124在整个第二模式使用期内具有大约140℃至240℃、优选地大约150℃至20℃、更优选地大约160℃至220℃、还更优选地大约170℃至210℃、还更优选地大约180℃至200℃、或最优选地大约185℃至195℃的平均温度。
在一些实施方式中，加热组件100配置为使得在第二模式中，第二加热元件124在整个第二模式使用期内具有大约70℃至160℃、100℃至150℃、或110℃至140℃的程序平均温度。
优选地，第一加热元件114和/或第二加热元件124在第二模式中的整个使用期内的平均温度高于第一模式中的平均温度。例如，第一加热元件114和/或第二加热元件124在整个第二模式使用期内的平均温度可以比在整个第一模式使用期内的平均温度高1℃至100℃、优选地1℃至50℃、更优选地1℃至25℃、或最优选地1℃至10℃。
在一个实施方式中，加热组件100配置为使得第一加热元件114的程序平均温度在第二模式中比在第一模式中高，并且第二加热元件124的程序平均温度在第二模式中比在第一模式中低。在另一实施方式中，第二加热单元的最大操作温度在第二模式中比在第一模式中高。本发明人已经确定，在这些实施方式中使用的构造可以帮助减少在使用中聚集在装置中的不期望的冷凝物的量。
加热组件100的构造也可以由整个加热组件在一段时间内的平均温度来限定。通过对这段时间内在加热组件中操作的每个加热单元的平均温度求和，并且将该和除以这段时间内在加热组件中操作的加热单元的数量，计算整个加热组件的平均温度。例如，在一个实例中，加热组件可以包含在使用期内操作的两个加热单元。第一加热单元在整个使用期内可以具有大约240℃的平均温度，并且第二加热单元在整个使用期内可以具有大约190℃的平均温度。在此实例中，整个加热组件在整个使用期内的平均温度将是215℃。
在一些实施方式中，加热组件100配置为使得加热组件100在整个使用期内具有大约180℃至270℃、优选地大约190℃至260℃、更优选地200℃至250℃、最优选地大约210℃至230℃的平均温度。
在一些实施方式中，加热组件100配置为使得加热组件100在整个使用期内具有大约70℃至260℃、100℃至230℃、150℃至210℃、或170℃至200℃的程序平均温度。
对于其中加热组件100可在多个模式中操作的实施方式，加热组件100的平均温度对于每个模式可以是相同的、或者在每个模式之间不同。优选地，加热组件的平均温度在每个模式之间不同。
加热组件100可以配置为使得在第一模式中，加热组件100在整个第一模式使用期内具有大约160℃至260℃、优选地大约160℃至250℃、还更优选地大约170℃至240℃、还更优选地大约190℃至230℃、或最优选地大约210℃至220℃的平均温度。
在一些实施方式中，加热组件100配置为使得在第一模式中，加热组件100具有大约70℃至250℃、100℃至220℃、150℃至200℃、或170℃至190℃的程序平均温度。
加热组件可以配置为使得在第二模式中，加热组件100在整个第二模式使用期内具有大约180℃至280℃、优选地大约190℃至270℃、更优选地大约200℃至260℃、还更优选地大约210℃至250℃、或最优选地220℃至230℃的平均温度。
在一些实施方式中，加热组件100配置为使得在第二模式中，加热组件100具有大约90℃至270℃、10℃、或170℃至200℃的程序平均温度。
上文讨论的图8和图9反映了加热组件100和/或装置200中存在的加热单元的测量或观察温度曲线。图20反映了加热组件100和/或装置200中存在的任何加热单元的程序加热曲线。本装置的加热组件中存在的任何加热单元的任何程序加热曲线可以由图20所示的一般程序加热曲线描绘。
程序加热曲线800包括第一温度、温度A 802。温度A 802是加热单元被程序化为在给定的使用期期间在时间点A 804达到的第一温度。时间点A 804可以方便地根据从使用期开始(即从电力首先被供应给加热组件中存在的至少一个加热单元的时间点开始)经过的秒数来定义。
可选地，程序加热曲线800可以包括第二温度、温度B 806。温度B 806是与温度A802不同的温度。在一些实施方式中，加热单元被程序化为在给定的使用期期间在时间点B808达到温度B 806。时间点B 808在时间上发生在时间点A 804之后。
从时间点A 804到时间点B 808，加热单元被程序化为具有基本上相同的温度、温度A 802。然而，在一些实施方式中，在此时段中可能存在关于温度A 802的变化。例如，加热单元在此时段期间可以具有在温度A 802的10℃内的温度，优选地在此时段期间具有在温度A 802的5℃内的温度。这种曲线仍然被认为与图15所示的曲线相对应。在其他实施方式中，在此时段期间基本上没有与温度A 802的变化。
尽管图20示出了温度B 806高于温度A 802，但是本公开的程序加热曲线不限于此：对于任何给定的加热曲线，温度B 806可以高于或低于温度A 802。
优选地，程序加热曲线800包括第二温度、温度B 806。
可选地，程序加热曲线800可以包括第三温度、温度C 810。温度C 810是与温度B不同的温度。在一些实施方式中，加热单元程序为在给定的使用期期间在时间点C 812达到温度C 810。时间点C 812在时间上发生在时间点B 808之后，因此也在时间点A 802之后。
温度C 810可以是或可以不是与温度A 802相同的温度。
尽管图20描绘了温度C 810高于温度B 806和温度A 802，但是本公开的程序温度曲线不限于此：对于任何给定的加热曲线，温度C 810可以高于或低于温度A 802；对于任何给定的加热曲线，温度C 810可以高于或低于温度B 806。
程序加热曲线800包括最终时间点814，在该时间点，对于剩余的使用期停止将能量供应给加热单元。最终时间点814可以与使用期的结束同时发生。
令人惊讶地，已经发现，可以调节加热单元的程序加热曲线的温度802、806、810和时间点804、808、812、814，以减少装置100中的冷凝物的积聚。特别地，配置该装置使得时间点B 808在经过50％的使用期之后发生、优选地在经过75％的使用期之后发生，这可以减少在使用中在装置中聚集的冷凝物的量。
在其中加热组件包括至少两个加热单元的实施方式中，加热组件优选地配置为使得第一加热单元和第二加热单元具有基本上相同的最大操作温度。本发明人已经确定，这种构造还可以有利地减少冷凝物在装置中的积聚。
表1列出了本装置中的加热单元的各种可能的程序加热曲线的一些参数。给出了温度A 802和温度B 806的合适的温度范围；还给出了与每个曲线相关联的优选的加热单元和操作模式。
在一些实施方式中，加热组件配置为使得存在的加热单元中的至少一个具有如图20所示的程序加热曲线，其具有温度A 802和可选的温度B806，其中，温度A 802和温度B806选自表1中给出的范围。在特定实施方式中，加热组件配置为使得加热组件中的至少两个加热单元具有选自表1的程序加热曲线。此外，在一些实施方式中，加热组件配置为使得加热组件中存在的每个加热单元具有选自表1的程序加热曲线。
在表1中，在对于任何给定的曲线号在温度B列中给出值的情况下，该曲线优选地包括落入该范围内的温度B 806。
在单元在温度B列中包含“-”的情况下，该曲线优选地不包括温度B806或温度C810。
每个曲线具有程序平均温度。优选地，表1中所述的每个曲线具有在标题为“程序
Figure BDA0003345257900001281
(℃)”的列中列出的范围内的程序平均温度。
每个加热曲线可以适当地应用于加热组件中存在的任何加热单元，以用于任何操作模式。然而，优选地，在“加热器”列中指定“1”的曲线应用于加热组件中的第一加热单元；指定“2”的曲线优选地应用于加热组件中的第二加热单元，如果存在的话。
类似地，在“模式”列中指定“1”的曲线优选地应用于第一操作模式下的加热组件中的加热单元；指定“2”的曲线优选地应用于第二操作模式下的加热组件中的加热单元，该第二操作模式方便地称为“推进”模式。
在特别优选的实施方式中，加热组件包括两个加热单元，加热组件配置为使得在至少一个操作模式中，加热单元具有从表1中的由双线分段的一对加热曲线中选择的程序加热曲线。
在另一优选实施方式中，加热组件配置为至少在第一操作模式和第二操作模式中操作，其中，在第一操作模式中，加热单元具有从表1中的由双线分段的一对加热曲线中选择的程序加热曲线，该双线被指示为适合用于第一操作模式，并且在第二操作模式中，加热单元具有从表1中的由双线分段的一对加热曲线中选择的程序加热曲线，该双线被指示为适合用于第二操作模式。
对于其中温度A 802是最高温度的曲线，温度A 802将分别对应于第一操作模式和第二操作模式的FMMOT和SMMOT。对于其中温度B 806是最高温度的曲线，温度B 806将分别对应于第一操作模式和第二操作模式的FMMOT和SMMOT。对于其中温度C 810是最高温度的曲线，温度C 880将分别对应于第一操作模式和第二操作模式的FMMOT和SMMOT。
在温度A 802低于温度B 806的情况下，温度A 802将分别对应于第一操作模式和第二操作模式的FMFOT和SMFOT。
在温度B 806低于温度A 802的情况下，温度B 806将分别对应于第一操作模式和第二操作模式的FMSOT和SMSOT。
对于优选地应用于第一加热单元的程序温度曲线，温度A 802通常分别对应于第一模式和第二模式中的FMMOTh1和SMMOTh1，并且温度B806通常分别对应于第一模式和第二模式中的FMSOTh1和SMSOTh1。
对于优选地应用于第二加热单元的程序温度曲线，温度A 802通常分别对应于第一模式和第二模式中的FMFOTh2和SMFOTh2，并且温度B 806通常分别对应于第一模式和第二模式中的FMMOTh2和SMMOTh2。除非曲线包括高于温度B 806的温度C 810，在这种情况下，温度C 810通常分别对应于第一模式和第二模式中的FMMOTh2和SMMOTh2。
在优选的分段组合中的程序加热曲线都不包括245℃至340℃的范围内的操作温度的情况下，该分段组合中的曲线号用
Figure BDA0003345257900001291
标记。
表1
Figure BDA0003345257900001301
Figure BDA0003345257900001311
程序温度曲线1至54中的任何一个可以包括或可以不包括温度C510。曲线32和54(用星号表示)优选地包括温度C 510。对于曲线32，温度C 510优选地是230℃至250℃。对于曲线54，温度C 510优选地是240℃至260℃。程序温度曲线1至31和曲线33至53优选地不包括温度C 510。
在一些实施方式中，加热组件配置为使得存在的加热单元中的至少一个具有如图15所示的程序加热曲线，该程序加热曲线具有分别在时间点A504和时间点B 508发生的温度A 502和可选地温度B 506、以及最终时间点514，这些时间点选自表2。在特定实施方式中，加热组件配置为使得加热组件中的至少两个加热单元具有选自表2的程序加热曲线。此外，在一些实施方式中，加热组件配置为使得加热组件中存在的每个加热单元具有选自表2的程序加热曲线。
在表2中，在对于任何给定的曲线号在时间B列中给出值的情况下，该曲线优选地包括落入该范围内的时间点B 508。在单元在时间B列中包含“-”的情况下，该曲线优选地不包括时间点B 508或时间点C 512。
表2
Figure BDA0003345257900001321
Figure BDA0003345257900001331
Figure BDA0003345257900001341
在优选实施方式中，表1的编号曲线对应于表2的编号曲线，使得加热单元被程序化为在表2所述的时间点达到表1所述的温度。
温度曲线实例
评估54个程序加热曲线并且在表3中进行总结。在根据本发明的各方面的实例的气溶胶生成装置上测试这些曲线，其中，加热组件包含两个加热单元。加热单元布置成使得第一加热单元比第二加热单元更靠近加热组件的烟嘴端。该组件配置为使得加热单元具有不同的程序加热曲线；加热组件的加热曲线是成对的，因为这些曲线在表3所示的双线内成对。名称为“结束(s)”的列是指最终终点；名称为“
Figure BDA0003345257900001342
(℃)的列是指每个曲线的程序平均温度。
其中加热组件中存在的加热单元都没有程序为具有245℃至340℃的最大操作温度的参考实例用
Figure BDA0003345257900001351
标记。
表3
Figure BDA0003345257900001352
Figure BDA0003345257900001361
Figure BDA0003345257900001371
*程序加热曲线32号包括在181秒的时间点C时的240℃的温度C；程序加热曲线54号包括在151秒的时间点C时的250℃的温度C。
在所评估的54个程序加热曲线中，本发明人已经确定曲线13、14、27、28、35、36、39、40对于减少在装置内部观察到的不期望的冷凝物的量特别有用。
在表4中给出了操作温度之间的比率。
表4
Figure BDA0003345257900001372
Figure BDA0003345257900001381
Figure BDA0003345257900001391
现在将详细描述表3和表4的特定曲线。
实例1
在第一操作模式中的使用期期间，监测包含图1A和图1B所示的加热组件100的气溶胶生成装置。图10和图12示出了第一加热单元110(实线)和第二加热单元120(虚线)的程序加热曲线。程序加热曲线分别对应于表3中的曲线1和2。
加热组件100程序为使得第一加热单元110应尽可能快地达到250℃的最大操作温度。加热组件100程序为使得第一加热单元110在使用期的前140秒内将保持在250℃的温度，然后在使用期的剩余时间内下降到220℃的温度。
加热组件100程序为使得第一加热单元110在整个使用期内应具有237℃的平均温度。
加热组件100被程序化为使得第二加热单元120在使用期开始后的大约60秒将达到160℃的操作温度。加热组件100被程序化为使得第二加热单元120随后在使用期开始后的大约125秒将上升到250℃的最大加热温度，并且在使用期开始后的245秒保持在该温度直到使用期结束。
加热组件100被程序化为使得第二加热单元120在整个使用期内应具有163℃的平均温度。
该装置配置为使用期600将包括第一部分610，其在使用期600开始之后的大约60秒开始，并且在使用期600开始之后的大约125秒结束，在此期间，第一加热单元110应在大约65秒的持续时间内具有250℃的持续温度，并且第二加热单元120应在65秒内具有160℃的更低的持续温度。
该装置还配置为使用期600将包括第二部分620，其在使用期600开始之后的大约140秒开始，并且在使用期600开始之后的大约245秒结束(即，使用期600结束)，在此期间，第一加热单元110应在大约105秒的持续时间内具有220℃的持续温度，并且第二加热单元120应在105秒内具有250℃的更高的持续温度。
图11和图13示出了在第一模式中的使用期600期间第一加热元件114(实线)和第二加热元件124(虚线)的测量温度曲线。测量是从设置在每个加热元件上的热电偶获得的。
如可在图13中最清楚地看到的，第一加热元件114在使用期600开始的2秒内达到250℃的最大操作温度。第一加热元件以大约140℃/秒的速率达到最大操作温度。第一加热元件114保持在此最大操作温度，直到使用期600的140秒已经过去，在该时间点，第一加热元件的温度快速下降到220℃。第一加热元件保持在大约220℃直到使用期600结束，在该时间点，第一加热元件114快速冷却。
将第一加热元件114计算为在整个使用期600内具有大约237℃的平均观察温度。
第二加热元件124的温度从使用期600开始时逐渐上升。这归因于热能从第一加热元件114到第二加热元件124的热“泄出”——传导、对流和/或辐射。第二加热元件124的温度在使用期600内的大约60秒快速上升到160℃，对应于第二加热元件124的程序加热曲线。第二加热元件124保持在此温度，直到使用期600的大约125秒已经过去，然后温度快速上升到250℃。第二加热元件124保持在此温度，直到使用期600结束，在该时间点，第二加热元件124快速冷却。
将第二加热元件124计算为在整个使用期600内具有大约188℃的平均观察温度。
如可在图10和图11中看到的，使用期600的第一部分610和第二部分620如程序化和观察到的那样大致相同。
在下表5中提供了从此实例获得的数据。
表5
Figure BDA0003345257900001421
Figure BDA0003345257900001431
Figure BDA0003345257900001441
Figure BDA0003345257900001451
Figure BDA0003345257900001461
Figure BDA0003345257900001471
Figure BDA0003345257900001481
Figure BDA0003345257900001491
Figure BDA0003345257900001501
在表6中说明了每个时间点处的观察温度与程序温度的偏差。每个偏差值以摄氏度(℃)给出。由垂直实线“|”包围的值表示该偏差的模数或绝对值。在表6的末尾给出每个偏差的总和。
表6
Figure BDA0003345257900001511
Figure BDA0003345257900001521
Figure BDA0003345257900001531
Figure BDA0003345257900001541
Figure BDA0003345257900001551
Figure BDA0003345257900001561
Figure BDA0003345257900001571
Figure BDA0003345257900001581
如上所述，根据以下公式计算hjMAE：
Figure BDA0003345257900001582
在此实例中，n＝246。因此，将第一模式中的h1MAE计算为2.30℃，如下：
Figure BDA0003345257900001583
将第一模式中的h2MAE计算为25.02℃，如下：
Figure BDA0003345257900001584
实例2
在第二操作模式中的使用期期间，监测包含图1A和图1B所示的加热组件100的气溶胶生成装置。图14和图16示出了第一加热单元110(实线)和第二加热单元120(虚线)的程序加热曲线。程序加热曲线分别对应于表3中的曲线3和4。
加热组件100被程序化为使得第一加热单元110应尽可能快地达到280℃的最大操作温度。加热组件100被程序化为使得第一加热单元110在使用期的前80秒内将保持在280℃的温度，然后在使用期的剩余时间内下降到220℃的温度。
加热组件100被程序化为使得第一加热单元110在整个使用期内应具有243℃的平均温度。
加热组件100被程序化为使得第二加热单元120在使用期开始后的大约60秒将达到160℃的操作温度。加热组件100被程序化为使得第二加热单元120随后在使用期开始后的大约75秒将上升到260℃的最大加热温度，并且在使用期开始后的180秒保持在该温度直到使用期结束。
加热组件100被程序化为使得第二加热单元120在整个使用期内应具有172℃的平均温度。
该装置配置为使用期700将包括第一部分710，其在使用期700开始之后的大约60秒开始，并且在使用期700开始之后的大约75秒结束，在此期间，第一加热单元110应在大约15秒的持续时间内具有280℃的持续温度，并且第二加热单元120应在15秒内具有160℃的更低的持续温度。
该装置还配置为使用期700将包括第二部分720，其在使用期700开始之后的大约80秒开始，并且在使用期700开始之后的大约200秒结束(即，使用期700结束)，在此期间，第一加热单元110应在大约120秒的持续时间内具有220℃的持续温度，并且第二加热单元120应在120秒内具有260℃的更高的持续温度。
图15和图17示出了在第二模式中的使用期700期间第一加热元件114(实线)和第二加热元件124(虚线)的测量温度曲线。测量是从设置在每个加热元件上的热电偶获得的。
如可在图17中最清楚地看到的，第一加热元件114在使用期700开始的2秒内达到280℃的最大操作温度。第一加热元件以大约120℃/秒的速率达到最大操作温度。第一加热元件114保持在此最大操作温度，直到使用期700的80秒已经过去，在该时间点，第一加热元件的温度快速下降到220℃，第一加热元件保持在大约220℃直到使用期700结束，在该时间点，第一加热元件114快速冷却。
将第一加热元件114计算为在整个使用期700内具有大约243℃的平均观察温度。
第二加热元件124的温度从使用期700开始时逐渐上升。这归因于热能从第一加热元件114到第二加热元件124的热“泄出”——传导、对流和/或辐射。第二加热元件124的温度在使用期700内的大约60秒快速上升到160℃，对应于第二加热元件124的程序加热曲线。第二加热元件124保持在此温度，直到使用期700的大约75秒已经过去，然后温度快速上升到260℃。第二加热元件124保持在此温度，直到使用期700结束，在该时间点，第二加热元件124快速冷却。
将第二加热元件124计算为在整个使用期700内具有大约206℃的平均观察温度。
如可在图14和图15中看到的，使用期700的第一部分710和第二部分720如程序化和观察到的那样大致相同。
在表7中示出了从此实例获得的数据。
表7
Figure BDA0003345257900001611
Figure BDA0003345257900001621
Figure BDA0003345257900001631
Figure BDA0003345257900001641
Figure BDA0003345257900001651
Figure BDA0003345257900001661
Figure BDA0003345257900001671
在表8中说明了每个时间点处的观察温度与程序温度的偏差。每个偏差值以摄氏度(℃)给出。由垂直实线“|”包围的值表示该偏差的模数或绝对值。在表8的末尾给出每个偏差的总和。
表8
Figure BDA0003345257900001681
Figure BDA0003345257900001691
Figure BDA0003345257900001701
Figure BDA0003345257900001711
Figure BDA0003345257900001721
Figure BDA0003345257900001731
Figure BDA0003345257900001741
Figure BDA0003345257900001751
如上所述，根据以下公式计算hjMAE：
Figure BDA0003345257900001752
在此实例中，n＝200。因此，将第二模式中的h1MAE计算为3.06℃，如下：
Figure BDA0003345257900001753
将第一模式中的h2MAE计算为32.37℃，如下：
Figure BDA0003345257900001754
在加热单元的程序加热曲线和观察温度曲线之间将必然存在滞后。然而，如在此实例中所示，在本发明的气溶胶生成装置中此滞后被最小化。
实例3
在第一操作模式中的另一使用期期间，监测包含图1所示的加热组件100的气溶胶生成装置。图18示出了第一加热单元110(实线)和第二加热单元120(虚线)的程序加热曲线。程序加热曲线分别对应于表3中的曲线5和6。
加热组件100被程序化为使得第一加热单元110应尽可能快得达到250℃的最大操作温度。加热组件100被程序化为使得第一加热单元110在使用期的前185秒内将保持在250℃的温度，然后在使用期的剩余时间内下降到220℃的温度。
加热组件100被程序化为使得第一加热单元110在整个使用期内应具有240℃的平均温度。
加热组件100被程序化为使得第二加热单元120在使用期开始后的大约82秒将达到160℃的操作温度。加热组件100被程序化为使得第二加热单元120随后在使用期开始后的大约170秒将上升到250℃的最大加热温度，并且在使用期开始后的260秒保持在该温度直到使用期结束。
加热组件100被程序化为使得第二加热单元120在整个使用期内应具有139℃的平均温度。
该装置配置为使得使用期将包括第一部分，其在使用期开始之后的大约82秒开始，并且在使用期开始之后的大约170秒结束，在此期间，第一加热单元110应在大约88秒的持续时间内具有250℃的持续温度，并且第二加热单元120应在88秒内具有160℃的更低的持续温度。
该装置还配置为使得使用期将包括第二部分，其在使用期开始之后的大约185秒开始，并且在使用期开始之后的大约260秒结束(即，使用期结束)，在此期间，第一加热单元110应在大约75秒的持续时间内具有220℃的持续温度，并且第二加热单元120应在75秒内具有250℃的更高的持续温度。
在第二操作模式中的另一使用期期间，监测包含图1所示的加热组件100的气溶胶生成装置。图19示出了第一加热单元110(实线)和第二加热单元120(虚线)的程序加热曲线。程序加热曲线分别对应于表3中的曲线7和8。
加热组件100被程序化为使得第一加热单元110应尽可能快得达到280℃的最大操作温度。加热组件100被程序化为使得第一加热单元110在使用期的前80秒内将保持在280℃的温度，然后在使用期的剩余时间内下降到220℃的温度。
加热组件100被程序化为使得第一加热单元110在整个使用期内应具有243℃的平均温度。
加热组件100被程序化为使得第二加热单元120在使用期开始后的大约60秒将达到160℃的操作温度。加热组件100被程序化为使得第二加热单元120随后在使用期开始后的大约75秒将上升到260℃的最大加热温度，并且在使用期开始后的190秒保持在该温度直到使用期结束。
加热组件100被程序化为使得第二加热单元120在整个使用期内应具有169℃的平均温度。
该装置配置为使得使用期将包括第一部分，其在使用期开始之后的大约60秒开始，并且在使用期开始之后的大约75秒结束，在此期间，第一加热单元110应在大约15秒的持续时间内具有280℃的持续温度，并且第二加热单元120应在15秒内具有160℃的更低的持续温度。
该装置还配置为使得使用期将包括第二部分，其在使用期开始之后的大约80秒开始，并且在使用期开始之后的大约190秒结束(即，使用期结束)，在此期间，第一加热单元110应在大约110秒的持续时间内具有220℃的持续温度，并且第二加热单元120应在110秒内具有260℃的更高的持续温度。
实例4
在第一操作模式中的使用期期间，监测包含图1所示的加热组件100的气溶胶生成装置。图22示出了第一加热单元110(实线)和第二加热单元120(虚线)的程序加热曲线。程序加热曲线分别对应于表3中的曲线13和14。
加热组件100被程序化为使得第一加热单元110应尽可能快得达到230℃的最大操作温度。加热组件100被程序化为使得第一加热单元110在使用期的前185秒内将保持在230℃的温度，然后在使用期的剩余时间内下降到220℃的温度。
加热组件100被程序化为使得第一加热单元110在整个使用期内应具有220℃的平均温度。
加热组件100被程序化为使得第二加热单元120在使用期开始后的大约82秒将达到160℃的操作温度。加热组件100被程序化为使得第二加热单元120随后在使用期开始后的大约170秒将上升到230℃的最大加热温度，并且在使用期开始后的260秒保持在该温度直到使用期结束。
加热组件100被程序化为使得第二加热单元120在整个使用期内应具有132℃的平均温度。
该装置配置为使得使用期将包括第一部分，其在使用期开始之后的大约82秒开始，并且在使用期开始之后的大约170秒结束，在此期间，第一加热单元110应在大约88秒的持续时间内具有230℃的持续温度，并且第二加热单元120应在88秒内具有160℃的更低的持续温度。
该装置还配置为使得使用期将包括第二部分，其在使用期开始之后的大约185秒开始，并且在使用期开始之后的大约260秒结束(即，使用期结束)，在此期间，第一加热单元110应在大约75秒的持续时间内具有220℃的持续温度，并且第二加热单元120应在75秒内具有230℃的更高的持续温度。
实例5
在第一操作模式中的使用期期间，监测包含图1所示的加热组件100的气溶胶生成装置。图30示出了第一加热单元110(实线)和第二加热单元120(虚线)的程序加热曲线。程序加热曲线分别对应于表3中的曲线27和28。
加热组件100被程序化为使得第一加热单元110应尽可能快得达到235℃的最大操作温度。加热组件100被程序化为使得第一加热单元110在使用期的前185秒内将保持在235℃的温度，然后在使用期的剩余时间内下降到210℃的温度。
加热组件100被程序化为使得第一加热单元110在整个使用期内应具有226℃的平均温度。
加热组件100被程序化为使得第二加热单元120在使用期开始后的大约82秒将达到160℃的操作温度。加热组件100被程序化为使得第二加热单元120随后在使用期开始后的大约180秒将上升到235℃的最大加热温度，并且在使用期开始后的260秒保持在该温度直到使用期结束。
加热组件100被程序化为使得第二加热单元120在整个使用期内应具有131℃的平均温度。
该装置配置为使得使用期将包括第一部分，其在使用期开始之后的大约82秒开始，并且在使用期开始之后的大约180秒结束，在此期间，第一加热单元110应在大约98秒的持续时间内具有250℃的持续温度，并且第二加热单元120应在98秒内具有160℃的更低的持续温度。
该装置还配置为使得使用期将包括第二部分，其在使用期开始之后的大约185秒开始，并且在使用期开始之后的大约260秒结束(即，使用期结束)，在此期间，第一加热单元110应在大约75秒的持续时间内具有210℃的持续温度，并且第二加热单元120应在75秒内具有235℃的更高的持续温度。
实例6
在第二操作模式中的另一使用期期间，监测包含图1所示的加热组件100的气溶胶生成装置。图34示出了第一加热单元110(实线)和第二加热单元120(虚线)的程序加热曲线。程序加热曲线分别对应于表3中的曲线35和36。
加热组件100被程序化为使得第一加热单元110应尽可能快得达到250℃的最大操作温度。加热组件100被程序化为使得第一加热单元110在使用期的前165秒内将保持在250℃的温度，然后在使用期的剩余时间内下降到220℃的温度。
加热组件100被程序化为使得第一加热单元110在整个使用期内应具有242℃的平均温度。
加热组件100被程序化为使得第二加热单元120在使用期开始后的大约72秒将达到160℃的操作温度。加热组件100被程序化为使得第二加热单元120随后在使用期开始后的大约150秒将上升到250℃的最大加热温度，并且在使用期开始后的200秒保持在该温度直到使用期结束。
加热组件100被程序化为使得第二加热单元120在整个使用期内应具有123℃的平均温度。
该装置配置为使得使用期将包括第一部分，其在使用期开始之后的大约73秒开始，并且在使用期开始之后的大约150秒结束，在此期间，第一加热单元110应在大约78秒的持续时间内具有250℃的持续温度，并且第二加热单元120应在78秒内具有160℃的更低的持续温度。
该装置还配置为使得使用期将包括第二部分，其在使用期开始之后的大约165秒开始，并且在使用期开始之后的大约200秒结束(即，使用期结束)，在此期间，第一加热单元110应在大约35秒的持续时间内具有220℃的持续温度，并且第二加热单元120应在35秒内具有250℃的更高的持续温度。
实例7
在第二操作模式中的另一使用期期间，监测包含图1所示的加热组件100的气溶胶生成装置。图31示出了第一加热单元110(实线)和第二加热单元120(虚线)的程序加热曲线。程序加热曲线分别对应于表3中的曲线39和40。
加热组件100被程序化为使得第一加热单元110应尽可能快得达到250℃的最大操作温度。加热组件100被程序化为使得第一加热单元110在使用期的前165秒内将保持在250℃的温度，然后在使用期的剩余时间内下降到230℃的温度。
加热组件100被程序化为使得第一加热单元110在整个使用期内应具有247℃的平均温度。
加热组件100被程序化为使得第二加热单元120在使用期开始后的大约72秒将达到160℃的操作温度。加热组件100被程序化为使得第二加热单元120随后在使用期开始后的大约150秒将上升到250℃的最大加热温度，并且在使用期开始后的170秒保持在该温度直到使用期结束。
加热组件100被程序化为使得第二加热单元120在整个使用期内应具有101℃的平均温度。
图44示出了根据本公开的各方面的气溶胶生成装置900的实例。该装置包括用户界面910和指示器920。在此实例中，用户界面910是按钮。指示器920包括视觉指示器。优选地，指示器920还包括触觉指示器(未示出)。指示器920的触觉指示器在装置900中与视觉指示器分开地设置。
指示器920布置成包围用户界面910。本发明人已经发现，将指示器920布置成包围用户界面910可以意味着用户发现装置操作起来更简单。
如图44所示，用户界面910在第一平面中具有基本上圆形的形状。优选地，用户界面910在垂直于第一平面的维度上延伸。即，用户界面910优选地具有凸起或凹入形状。用户界面910可以有利地在装置的表面上形成凹入形状。提供具有凹入形状的用户界面910可以允许通过用户的指尖对装置进行更简单且更准确的操作。
指示器920也具有基本上圆形的轮廓。优选地，指示器920设置为环形，使得用户界面910可以设置在指示器920的中心。
装置900包括壳体930。壳体930可以设置有用于在使用中接收气溶胶生成制品的容器940。容器940包括加热组件(未示出)，用于加热但不燃烧设置于其中的气溶胶生成制品。装置900可以可选地进一步包括可移动盖950，用于在装置不使用时覆盖插座940的开口。优选地，可移动盖950是滑动盖。
用户可以与用户界面910交互以启动装置。该装置配置为使得装置通过用户按压按钮而被启动。
在此实例中，该装置配置为在两个模式中操作——“正常”模式和“推进”模式。用户可以与用户界面910交互以选择操作模式。该装置配置为使得可通过在不同的时间内按压按钮来选择操作模式。一旦选择了操作模式，就向加热组件中的至少一个加热单元供电。
装置900配置为使得一旦用户选择了操作模式，指示器920就向用户指示所选模式。通过以预定方式启动指示器920的视觉指示器部件中的光源来指示所选模式。还通过以预定方式启动指示器920的触觉指示器部件来指示所选模式。
指示器920的至少一个部件继续向用户指示所选模式，直到装置准备好使用。优选地，指示器920的视觉指示器部分从选择模式的时间点继续指示所选模式，直到装置准备好使用，在该时间点，指示器指示装置准备好使用。
图45A至图45G示出了用户使用用户界面1010选择第一操作模式，以及当装置斜升时(在操作模式的选择和向用户指示装置准备好使用之间的时间段)，指示器1020指示所选模式。用户界面1010和指示器1020是图44所示的用户界面910和指示器920的实例。
指示器1020包括触觉指示器部件(未示出)以及视觉指示器部件。视觉指示器部件包括多个光源1020a-1020d。
图45A示出了在装置启动之前的用户界面1010和指示器1020。图45B示出了在第一持续时间内按压用户界面1010的操作1060。在用户界面的按压1060时，启动该装置。优选地，该装置配置为使得从装置的启动开始三秒的连续按压1060选择第一使用模式。在三秒的按压1060之后，触觉指示器部件指示单个振动脉冲已经选择第一模式，并且用户应当终止用户界面1010的按压1060以选择第一模式。在一些实施方式中，一旦用户已经终止按压1060，则不可能重新选择操作模式，直到使用期结束。
一旦用户已经终止用户界面1010的按压1060，视觉指示器就指示已经选择第一模式，同时装置斜升以准备好使用。视觉指示器部件的光源1020a-1020d被顺序地启动。光源可以顺时针或逆时针启动。优选地，如图45C至图45F所示，光源顺序地顺时针启动。
首先，启动第一光源1020a(图45C)。优选地，一旦被启动，间歇地启动第一光源1020a(即，脉冲启动和关闭)直到第二光源1020b被首次启动(图45D)。第二光源1020b可以在选择第一模式之后的大约5秒被首次启动。一旦启动第二光源1020b，第一光源1020a就被连续启动(即停止脉冲)，直到装置准备好使用，并且间歇地启动第二光源1020b(即脉冲启动和关闭)。间歇地启动第二光源1020b，直到第三光源1020c被首次启动(图45E)。第三光源1020c可以在选择第一模式之后大约10秒被首次启动。一旦启动第三光源1020c，第二光源1020b就被连续启动，直到装置准备好使用，并且间歇地启动第三光源1020c。间歇地启动第三光源1020c，直到第四光源1020d被首次启动(图45F)。第四光源1020d可以在选择第一模式之后的大约15秒被首次启动。一旦启动第四光源1020d，第三光源1020c就被连续启动，直到装置准备好使用，并且间歇地启动第四光源1020d。
然后，该装置配置为指示装置何时准备好用于第一模式(图45G)。指示器1020可以指示装置在选择第一模式之后的大约20秒准备好使用。指示器1020通过连续启动指示器1020的视觉指示器部件的光源1020a-1020d中的每一个，并且通过启动触觉指示器部件(未示出)达单个振动脉冲，指示装置准备好使用。
优选地，在装置准备好使用之后，光源1020a-1020d中的每一个继续被启动。在一个实施方式中(未示出)，所有光源继续被启动，直到一些光源被停用以指示使用期几乎结束。例如，在指示装置准备好使用(图45G)之后，所有光源1020a-1020d被连续启动，直到程序的使用期结束之前20秒，在该时间点，光源中的三个(例如1020b-1020d)被停用，仅留下一个光源1020a被启动。当三个光源1020b-1020d被停用时，触觉指示器部件也可以被启动达单个脉冲。然后，在使用期结束时，所有光源1020a-1020d可以被停用以指示使用期的结束。
该装置可以配置为使得使用期在第一模式中具有预定持续时间。例如，在第一模式中，使用期可以具有大约2分30秒至5分钟、或者优选地大约3分钟至4分30秒的持续时间。
图46A至图46G示出了用户使用用户界面1110选择第一操作模式，以及在装置斜升时指示器1120指示所选模式。用户界面1110和指示器1120是图44所示的用户界面910和指示器920的实例。
指示器1120包括触觉指示器部件(未示出)以及视觉指示器部件。视觉指示器部件包括多个光源1120a-1120d。
图46A示出了在装置被启动之前的用户界面1110和指示器1120。图46B示出了在第一持续时间内按压用户界面1110的按压1170。在用户界面1110的按压1170时，该装置被启动。优选地，该装置配置为使得从装置的启动开始三秒的连续按压1170选择第一使用模式，如上文参考图2A至图2G描述的。在三秒的按压1170之后，触觉指示器部件指示单个振动脉冲已经选择第一模式，并且用户应当终止用户界面1110的按压1170以选择第一模式。
该装置配置为使得用户界面1110的连续按压1170总共大约五秒(即，连续按压超过单个振动脉冲大约两秒，指示已经选择第一操作模式)选择第二使用模式。在五秒的按压1170之后，触觉指示器部件指示两个振动脉冲(“双脉冲”)已经选择第二模式，并且用户应当在该时间点终止用户界面1110的按压1170以选择第二模式。
一旦用户在五秒之后终止了用户界面1110的按压1170，视觉指示器就指示已经选择第二模式，同时装置斜升以准备好使用。视觉指示器部件的光源1120a-1120d被顺序地启动。光源可以顺时针或逆时针启动。优选地，如图46C至图46F所示，光源顺序地顺时针启动。该顺序与用于指示选择第一操作模式的顺序不同。
首先，启动第一、第二和第三光源1120a-1120c(图46C)。在启动第一、第二和第三光源1120a-1120c之后的某一时间(例如，大约500ms)，停用第一光源1120a，并且启动第四光源1120d(图46D)。在另一时间段(优选地，相同的时间量，例如大约500ms)之后，停用第二光源1120b，并且启动第一光源1120a(图46E)。在另一时间段(优选地，相同的时间量，例如大约500ms)之后，停用第三光源1120c，并且启动第二光源1120d(图46F)。在另一时间段(优选地，相同的时间量，大约500ms)之后，停用第四光源1120d，并且启动第三光源1120c(回到图46C)。指示器1120的视觉指示器部件继续循环通过图46C至图46F所示的顺序，同时装置斜升，直到装置准备好使用。
然后，该装置配置为指示装置何时准备好用于第二模式(图46F)。指示器1120可以指示装置在选择第二模式之后的大约20秒、优选地在选择第二模式之后的大约10秒准备好使用。图46C至图46F所示的循环顺序停止，并且指示器1120通过连续启动指示器1120的视觉指示器部件的光源1120a-1120d中的每一个，并且通过启动触觉指示器部件(未示出)达双脉冲振动，指示装置准备好使用。
如在第一模式中一样，光源1120a-1120d中的每一个优选地在装置准备好使用之后继续被启动。在一个实施方式中(未示出)，所有光源继续被启动，直到一些光源被停用以指示使用期几乎结束。例如，启动所有光源1120a-1120d直到程序使用期结束之前20秒，在该时间点，光源中的三个(例如，1120b-1120d)被停用，仅留下一个光源1120a被启动。当三个光源1120b-1120d被停用时，触觉指示器部件也可以被启动达单个脉冲。然后，在使用期结束时，可以停用所有光源1120a-1120d以指示使用期的结束。
在一个特别优选的实施方式中，该装置配置为使得从装置准备好使用的时间点开始，指示器1120以与指示器220在第一模式中相同的方式在第二模式中操作。
该装置可以配置为使得使用期在第二模式中具有预定持续时间。在一个优选实施方式中，第二模式中的使用期具有与第一模式中的使用期不同的持续时间。在一些实例中，第二模式中的使用期在第二模式中可以具有大约2分钟至4分30秒、或优选地大约2分30秒至4分钟的持续时间。
图45A至图45G和图46A至图46G是包括多个光源的指示器的代表性实例。在这些图中，光源示出为即使在停用时也对用户明显不同。然而，这不是必需的。例如，图47A和图47B示出了根据本发明的用户界面1210和指示器1220。图47A示出了当装置停用并且没有任何组成光源被启动时的用户界面1220；图47B示出了当多个组成光源1220a-1220d被启动时的用户界面。在此实例中，形成视觉指示器部件的光源在光源启动之前基本上在视觉上是不清楚的，但是在光源启动之后是清楚的。
如上所述，单个光源可以包括配置为用作一个光源的多个光源。图48A至图48E示出了这种指示器的一个实例。
图48A至图48E示出了指示选择与图45A至图45G所示的模式相对应的第一模式的顺序。在此实例中，指示器1320包括大量光源(在图48A和图48D中示出为1320e)。这些光源在此实例中可以参考对用户来说的外观被称为“穿孔”。在此实例中，多个穿孔可以用作单个光源1320a、1320b、1320c或1320d，因为将每个部分控制为指示第一模式的选择的顺序中的一个。因此，在图48A至图48E所示的实例中，指示器可以说是包括总共四个光源1320a-1320d。然而，该装置可以配置为使得穿孔可以在其他指示中形成不同数量的光源，例如用于指示装置的错误。
在另一实例中，指示器1320的视觉外观可以利用布置在盖后面的四个单独的LED光源来实现，其中，盖包括穿孔以向用户提供许多更小光源的外观。
上述实施方式应理解为本发明的说明性实例。可以设想本发明的其他实施方式。应理解，关于任何一个实施方式描述的任何特征可以单独使用，或者与所描述的其他特征组合使用，并且还可以与任何其他实施方式的一个或多个特征组合使用，或者与任何其他实施方式的任何组合使用。此外，在不脱离所附权利要求中限定的本发明的范围的情况下，也可以采用上面未描述的等同物和修改。
条款
1.一种用于从气溶胶生成材料生成气溶胶的气溶胶生成装置，该气溶胶生成装置包括：
加热组件，具有烟嘴端和远端，加热组件包括：
第一感应加热单元，布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料；
第二感应加热单元，布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料，第一感应加热单元设置成比第二感应加热单元更靠近加热组件的烟嘴端；以及
控制器，用于控制第一感应加热单元和第二感应加热单元；
其中，加热组件配置为使得至少一个感应加热单元在向该至少一个感应加热单元供电的20秒内达到最大操作温度。
2.一种用于从气溶胶生成材料生成气溶胶的气溶胶生成装置，该气溶胶生成装置包括：
加热组件，具有烟嘴端和远端，加热组件包括：
第一感应加热单元，布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料；
第二感应加热单元，布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料，第一感应加热单元设置成比第二感应加热单元更靠近加热组件的烟嘴端；以及
控制器，用于控制第一感应加热单元和第二感应加热单元；
其中，加热组件配置为使得至少一个感应加热单元在使用中以至少50℃/秒的速率达到最大操作温度。
3.根据条款1或2所述的气溶胶生成装置，其中，该至少一个感应加热单元包括第一感应加热单元。
4.根据前述条款中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，第一感应加热单元可独立于第二感应加热单元控制。
5.根据前述条款中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，加热组件配置为使得第一感应加热单元和第二感应加热单元在使用中具有彼此不同的温度曲线。
6.根据前述条款中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，加热组件配置为使得在使用中第二感应单元以至少50℃/秒的速率从第一操作温度上升到高于第一操作温度的最大操作温度。
7.根据前述条款中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，加热组件配置为使得第一感应加热单元在启动装置的2秒内达到最大操作温度。
8.一种用于从气溶胶生成材料生成气溶胶的气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括：
加热组件，具有烟嘴端和远端，加热组件包括：
第一加热单元，布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料；
第二加热单元，布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料，第一加热单元设置成比第二加热单元更靠近加热组件的烟嘴端；以及控制器，用于控制第一加热单元和第二加热单元；
其中，加热组件配置为使得至少一个加热单元在向第一加热单元供电的15秒内达到最大操作温度。
9.根据条款8所述的气溶胶生成装置，其中，该至少一个加热单元包括第一加热单元。
10.根据前述条款中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，气溶胶生成装置配置为从非液体气溶胶生成材料生成气溶胶。
11.根据条款10所述的气溶胶生成装置，其中，非液体气溶胶生成材料包括烟草。
12.根据条款11所述的气溶胶生成装置，其中，气溶胶生成装置是烟草加热产品。
13.根据前述条款中任一项所述的气溶胶生成装置，还包括用于向用户指示装置在启动装置的20秒内准备好使用的指示器。
14.根据前述条款中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，第一加热单元的最大操作温度是大约200℃至大约300℃。
15.根据前述条款中任一项所述的气溶胶生成装置，包括另一加热单元。
16.一种使用根据条款1至15中任一项所述的气溶胶生成装置从气溶胶生成材料生成气溶胶的方法，该方法包括将电力供应给至少一个加热单元，使得该至少一个加热单元在将电力供应给该至少一个加热单元的20秒内达到其最大操作温度。
17.一种气溶胶生成系统，包括与气溶胶生成制品组合的根据条款1至15中任一项所述的气溶胶生成装置。
18.根据条款1至15中任一项所述的气溶胶生成装置的用途。
19.一种来自气溶胶生成材料的气溶胶生成气溶胶，气溶胶生成装置包括：
加热组件，包括一个或多个加热单元，该一个或多个加热单元布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料；以及
控制器，用于控制该一个或多个加热单元；
其中，加热组件可至少在第一模式和第二模式中操作；
第一模式包括在具有第一预定持续时间的第一模式使用期内向该一个或多个加热单元供应能量；并且
第二模式包括在具有第二预定持续时间的第二模式使用期内向该一个或多个加热单元供应能量；
其中，第一预定持续时间与第二预定持续时间不同。
20.根据条款19所述的气溶胶生成装置，其中，第一预定持续时间比第二预定持续时间长。
21.根据条款19或20所述的气溶胶生成装置，其中，加热多个加热单元，该多个加热单元包括布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料的第一加热单元、以及布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料的第二加热单元。
22.根据条款21所述的气溶胶生成装置，其中
第一模式包括在第一模式预定持续时间内向第一加热单元供应能量；并且
第二模式包括在第二模式预定持续时间内向第一加热单元供应能量；
其中，向第一加热单元供应能量的第一模式预定持续时间与向第一加热单元供应能量的第二模式预定持续时间不同。
23.根据条款22所述的气溶胶生成装置，其中，向第一加热单元供应能量的第一模式预定持续时间是大约3分钟至5分钟。
24.根据条款22或条款23所述的气溶胶生成装置，其中，向第一加热单元供应能量的第二模式预定持续时间是大约2分30秒至3分30秒。
25.根据条款4至24中任一项所述的气溶胶生成装置，其中
第一模式包括在第一模式预定持续时间内向第二加热单元供应能量；并且
第二模式包括在第二模式预定持续时间内向第二加热单元供应能量。
其中，向第二加热单元供应能量的第一模式预定持续时间与向第一加热单元供应能量的第二模式预定持续时间不同。
26.根据条款25所述的气溶胶生成装置，其中，向第二加热单元供应能量的第一模式预定持续时间是大约2分钟至3分30秒。
27.根据条款25或26所述的气溶胶生成装置，其中，向第二加热单元供应能量的第二模式预定持续时间是大约1分30秒至3分钟。
28.根据条款25至27中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，向第一加热单元供应能量的第一模式预定持续时间与向第二加热单元供应能量的第一模式预定持续时间不同。
29.根据条款25或28中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，向第一加热单元供应能量的第二模式预定持续时间与向第二加热单元供应能量的第二模式预定持续时间不同。
30.根据条款25至29中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，第一模式使用期的第一预定持续时间大于向第二加热单元供应能量的第一模式预定持续时间。
31.根据条款25至30中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，第二模式使用期的第二预定持续时间大于向第二加热单元供应能量的第二模式预定持续时间。
32.根据条款22至31中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，第一模式使用期的第一预定持续时间与向第一加热单元供应能量的第一模式预定持续时间基本上相同。
33.根据条款22至32中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，第二模式使用期的第二预定持续时间与向第一加热单元供应能量的第二模式预定持续时间基本上相同。
34.根据条款19至33中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，第一模式使用期的第一持续时间和/或第二模式使用期的第二持续时间小于7分钟。
35.根据条款34所述的气溶胶生成装置，其中，第一模式使用期的第一持续时间和/或第二模式使用期的第二持续时间是大约2分30秒至5分钟。
36.根据条款33至39中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，每个使用期的持续时间小于4分30秒。
37.根据条款35或36所述的气溶胶生成装置，其中，第一预定持续时间是大约3分钟至5分钟，并且第二预定持续时间是大约2分30秒至3分30秒。
38.根据条款34至37中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，第一模式使用期的持续时间比第二模式使用期的持续时间长。
39.根据条款34至38中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，第一模式使用期具有小于4分钟的持续时间。
40.根据条款34至39中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，第二模式使用期具有小于3分钟的持续时间。
41.根据条款19至40中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，加热组件中的每个加热单元包括线圈。
42.根据条款41所述的气溶胶生成装置，其中，加热组件中的每个加热单元是包括感受器加热元件的感应加热单元，并且该线圈配置为用于向感受器加热元件供应变化磁场的电感元件。
43.根据条款19至41中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，加热组件中的每个加热单元是电阻加热单元。
44.一种气溶胶生成系统，包括与气溶胶生成制品组合的根据条款19至43中任一项所述的气溶胶生成装置。
45.一种用于从气溶胶生成材料生成气溶胶的气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括加热组件，该加热组件包括：
第一加热单元，布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料；以及
控制器，用于控制第一加热单元；
加热组件配置为使得第一加热单元在使用中达到245℃至340℃的最大操作温度。
46.根据条款45所述的气溶胶生成装置，加热组件配置为使得第一加热单元在使用中达到245℃至300℃的最大操作温度。
47.根据条款45或46所述的气溶胶生成装置，加热组件配置为使得第一加热单元在使用中达到250℃至280℃的最大操作温度。
48.根据条款45至47中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，加热组件可至少在第一模式和第二模式中操作；
加热组件配置为使得第一加热单元在第一模式中达到第一模式最大操作温度，并且在第二模式中达到第二模式最大操作温度；
第一模式最大操作温度与第二模式操作温度不同。
49.根据条款48所述的气溶胶生成装置，其中
第一加热单元的第二模式最大操作温度比第一加热单元的第一模式最大操作温度高。
50.根据条款45至49中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，加热组件还包括布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料的第二加热单元，第二加热单元可由控制器控制。
51.根据条款50所述的气溶胶生成装置，加热组件配置为使得第二加热单元在第一模式中达到第一模式最大操作温度，并且在第二模式中达到第二模式最大操作温度。
52.根据条款51所述的气溶胶生成装置，其中
第二加热单元的第一模式最大操作温度与第二加热单元的第二模式最大操作温度不同。
53.根据条款52所述的气溶胶生成装置，其中
第二加热单元的第二模式最大操作温度比第二加热单元的第一模式最大操作温度高。
54.根据条款51至53中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，第一加热单元的第一模式最大操作温度与第二加热单元的第一模式最大操作温度基本上相同。
55.根据条款51至54中任一项所述的气溶胶生成装置，其中
第一加热单元的第二模式最大操作温度与第二加热单元的第二模式最大操作温度不同。
56.根据条款55所述的气溶胶生成装置，其中
第一加热单元的第二模式最大操作温度比第二加热单元的第二模式最大操作温度高。
57.根据条款51至56中任一条款所述的气溶胶生成装置，其中
第一加热单元的第一模式最大操作温度和/或第二加热单元的第一模式最大操作温度是240℃至300℃。
58.根据条款57所述的气溶胶生成装置，其中
第一加热单元的第二模式最大操作温度、和/或第二加热单元的第二模式最大操作温度是250℃至300℃。
59.根据条款51至58中任一项所述的气溶胶生成装置，其中
第一加热单元的第一模式最大操作温度与第二加热单元的第一模式最大操作温度之间的比率和第一加热单元的第二模式最大操作温度与第二加热单元的第二模式最大操作温度之间的比率不同。
60.根据条款59所述的气溶胶生成装置，其中
第一加热单元的第一模式最大操作温度与第二加热单元的第一模式最大操作温度之间的比率和/或第一加热单元的第二模式最大操作温度与第二加热单元的第二模式最大操作温度之间的比率是1:1至1.2:1。
61.根据条款60所述的气溶胶生成装置，其中
第一加热单元的第一模式最大操作温度与第二加热单元的第一模式最大操作温度之间的比率是大约1:1。
62.根据条款60或61所述的气溶胶生成装置，其中，第一加热单元的第二模式最大操作温度与第二加热单元的第二模式最大操作温度之间的比率是1.01:1至1.2:1。
63.根据条款51至62中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，加热组件配置为使得在使用中，对于每个模式，第二加热单元上升到低于其最大操作温度的第一操作温度，然后随后上升到最大操作温度。
64.根据条款63所述的气溶胶生成装置，其中
第一模式第一操作温度与第一模式最大操作温度之间的比率和第二模式第一操作温度与第二模式最大操作温度之间的比率不同。
65.根据条款64所述的气溶胶生成装置，其中，第一模式第一操作温度和/或第二模式第一操作温度是150℃至200℃。
66.根据条款64或65所述的气溶胶生成装置，其中
第一模式第一操作温度与第一模式最大操作温度之间的比率、和/或第二模式第一操作温度与第二模式最大操作温度之间的比率是1:1.1至1:2。
67.根据条款66所述的气溶胶生成装置，其中，第一模式第一操作温度与第一模式最大操作温度之间的比率是1:1.1至1:1.6。
68.根据条款66或67所述的气溶胶生成装置，其中，第二模式第一操作温度与第二模式最大操作温度之间的比率是1:1.6至1:2。
69.根据条款48至58中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，加热组件配置为使得在使用中，对于每个模式，第一加热单元在第一持续时间内保持在其最大操作温度，并且然后第一加热单元的温度从最大操作温度下降到低于其最大操作温度的第二操作温度，并且在第二持续时间内保持在第二操作温度。
70.根据条款69所述的气溶胶生成装置，其中
第一模式最大操作温度与第一模式第二操作温度之间的比率和第二模式最大操作温度与第二模式第二操作温度之间的比率不同。
71.根据条款70所述的气溶胶生成装置，其中，第一模式第二操作温度和/或第二模式第二操作温度是180℃至240℃。
72.根据条款69或70所述的气溶胶生成装置，其中
第一模式最大操作温度与第一模式第二操作温度之间的比率和/或第二模式最大操作温度与第二模式第二操作温度之间的比率是1.1:1至1.4:1。
73.根据条款72所述的气溶胶生成装置，其中，第一模式最大操作温度与第一模式第二操作温度之间的比率是1:1至1.2:1。
74.根据条款72或73所述的气溶胶生成装置，其中，第二模式最大操作温度与第二模式第二操作温度之间的比率是1.1:1至1.4:1。
75.根据条款69至74中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，每个模式中的第一持续时间大于第二持续时间。
76.根据条款75所述的气溶胶生成装置，其中，每个模式中的第一持续时间与第二持续时间的比率是1.1:1至7:1。
77.根据条款45至76中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，存在于加热组件中的至少一个加热单元包括线圈。
78.根据条款77所述的气溶胶生成装置，其中，该至少一个加热单元是包括感受器加热元件的感应加热单元，其中，线圈配置为用于向感受器加热元件供应变化磁场的电感器。
79.根据条款45至77中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，存在于加热组件中的至少一个加热单元包括电阻加热元件。
80.根据条款45至79中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，加热组件包括最多两个加热单元。
81.根据条款45至79中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，加热组件包括三个或更多个加热单元。
82.一种使用根据条款45至81中任一项所述的气溶胶生成装置从气溶胶生成材料生成气溶胶的方法。
83.一种气溶胶生成系统，包括与包括气溶胶生成材料的气溶胶生成制品组合的根据条款45至81中任一项所述的气溶胶生成装置。
84.一种用于从气溶胶生成材料生成气溶胶的气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括：
加热组件，包括至少一个第一加热单元，该第一加热单元布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料，以及
控制器，用于控制该至少一个第一加热单元；
其中，加热组件可至少在第一模式和第二模式中操作；
其中，第一模式和第二模式可由与用户界面交互的用户选择，以选择第一模式或第二模式。
85.根据条款84所述的气溶胶生成装置，其中，第一模式和第二模式可从单个用户界面选择。
86.根据条款85所述的气溶胶生成装置，其中，第一模式可通过在第一持续时间内启动用户界面来选择，并且第二模式可通过在第二持续时间内启动用户界面来选择，第一持续时间与第二持续时间不同。
87.根据条款86所述的气溶胶生成装置，其中，第二持续时间比第一持续时间长。
88.根据条款87所述的气溶胶生成装置，其中，第一持续时间和/或第二持续时间是1秒至10秒。
89.根据条款88所述的气溶胶生成装置，其中，第一持续时间是1秒至5秒，并且第二持续时间是2秒至10秒。
90.根据条款85所述的气溶胶生成装置，其中，第一模式可通过用户界面的第一启动次数来选择，并且第二模式可通过用户界面的第二启动次数来选择，第一启动次数与第二启动次数不同。
91.根据条款91所述的气溶胶生成装置，其中，第一启动次数是单次启动，并且第二启动次数是多次启动。
92.根据条款84至91中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，用户界面包括机械开关、感应开关、电容开关。
93.根据条款84至92中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，用户界面配置为使得用户通过按压用户界面的至少一部分来与用户界面交互。
94.根据条款84至93中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，用户界面包括按钮。
95.根据条款84至94中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，用户界面还配置为启动装置。
96.一种操作根据条款84至95中任一项所述的气溶胶生成装置的方法，该方法包括：
从用户界面接收信号；
识别与接收到的信号相关联的所选操作模式；并且
基于所选操作模式指示该至少一个加热元件根据预定加热曲线操作。
97.根据条款84至95中任一项所述的气溶胶生成装置，还包括用于向用户指示所选模式的指示器。
98.根据条款97所述的气溶胶生成装置，其中，指示器配置为提供所选模式的视觉指示。
99.根据条款98所述的气溶胶生成装置，其中，指示器包括多个光源，指示器配置为通过选择性地启动光源来指示所选模式。
100.根据条款99所述的气溶胶生成装置，其中，装置配置为使得指示器通过顺序地启动每个光源来指示对第一模式的选择，该顺序包括启动第一光源，随后启动邻近第一光源的第二光源，并且随后顺序地启动邻近启动的光源的另外光源，直到所有光源都被启动。
101.根据条款99或100所述的气溶胶生成装置，其中，指示器配置为通过启动对多个光源的选择来指示对第二模式的选择，该选择在对第二模式的选择的整个指示中改变，但是启动的光源的数量在对第二模式的选择的整个指示中保持恒定。
102.根据条款97至101中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，指示器配置为提供所选模式的触觉指示。
103.根据条款102所述的气溶胶生成装置，其中，指示器包括振动电机，优选地是偏心旋转质量振动电机或线性谐振致动器。
104.根据条款102或103所述的气溶胶生成装置，其中，指示器配置为通过在第一持续时间内启动振动电机来指示对第一模式的选择，并且通过在第二持续时间内启动振动电机来指示对第二模式的选择，第一持续时间与第二持续时间不同。
105.根据条款102至104中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，指示器配置为通过启动振动电机达第一脉冲次数来指示对第一模式的选择，并且通过启动振动达第二脉冲次数来指示对第二模式的选择，第一脉冲次数与第二脉冲次数不同。
106.根据条款105所述的气溶胶生成装置，其中，第二脉冲次数大于第一脉冲次数。
107.根据条款106所述的气溶胶生成装置，其中，第一脉冲次数是单个脉冲，并且第二脉冲次数是多个脉冲。
108.根据条款97至107中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，指示器配置为提供所选模式的声音指示。
109.根据条款97至108中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，指示器配置为对于比使用期短的一部分使用期向用户指示所选模式。
110.根据条款84至109中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，加热组件配置为使得：
第一模式和第二模式可由用户在使用期之前和/或在使用期的第一部分期间选择；并且
在使用期的第二部分期间，用户不能改变所选模式。
111.根据条款110所述的气溶胶生成装置，其中，当电力首先供应给加热组件的至少第一加热单元时，使用期开始。
112.根据条款110或111所述的气溶胶生成装置，其中，第一模式和第二模式可由用户在启动装置之后并且在使用期之前、以及可选地在使用期的第一部分期间选择。
113.根据条款110至112中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，使用期的第一部分在第一加热单元达到操作温度的时间点或之前结束。
114.根据条款110至113中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，第二部分在第一加热单元达到操作温度的时间点或之后开始。
115.根据条款110至113中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，使用期的第一部分在第一加热单元达到最大操作温度的时间点或之前结束。
116.根据条款110至115中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，第二部分在第一加热单元达到最大操作温度的时间点或之后开始。
117.根据条款110至116中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，使用期的第一部分在使用期开始之后的5秒至20秒之间结束。
118.根据条款110至117中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，当用户终止与用户界面的交互时，使用期的第一部分结束。
119.一种气溶胶生成系统，包括与气溶胶生成制品组合的根据条款84至118中任一项所述的气溶胶生成装置。
120.一种用于从气溶胶生成材料生成气溶胶的气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括加热组件，该加热组件包括：
第一加热单元，布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料；以及
控制器，用于控制第一加热单元；
加热组件配置为使得第一加热单元在整个使用期内具有180℃至280℃的平均温度，
其中，该平均温度是从在第一加热单元处以至少1Hz的频率在整个使用期内进行的温度测量来计算的。
121.根据条款120所述的气溶胶生成装置，其中，加热组件包括多个加热单元，该多个加热单元包括第一加热单元和至少一个第二加热单元，该第二加热单元布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料。
122.根据条款121所述的气溶胶生成装置，其中，加热组件包括多于两个加热单元。
123.根据条款122所述的气溶胶生成装置，其中，加热组件包括最多两个加热单元。
124.根据条款121至123中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，加热组件配置为使得第二加热单元在整个使用期内具有180℃至280℃的平均温度，
其中，该平均温度是从在第二加热单元处以至少1Hz的频率在整个使用期内进行的温度测量来计算的。
125.根据条款124所述的气溶胶生成装置，其中，第二加热单元在整个使用期内的平均温度与第一加热单元在整个使用期内的平均温度不同。
126.根据条款125所述的气溶胶生成装置，其中，第二加热单元在整个使用期内的平均温度高于第一加热单元在整个使用期内的平均温度。
127.根据条款120所述的气溶胶生成装置，其中，加热组件可在多个模式中操作，该多个模式至少包括第一模式和第二模式，其中，加热组件配置为使得第一加热单元在第一模式中的平均温度与第一加热单元在第二模式中的平均温度不同。
128.根据条款127所述的气溶胶生成装置，其中，加热组件配置为使得第一加热单元在第二模式中的平均温度高于第一加热单元在第一模式中的平均温度。
129.根据条款121至126中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，加热组件可在多个模式中操作，该多个模式至少包括第一模式和第二模式，其中，加热组件配置为使得第一加热单元和/或第二加热单元在第一模式中的平均温度分别与第一加热单元和/或第二加热单元在第二模式中的平均温度不同。
130.根据条款129所述的气溶胶生成装置，其中，加热组件配置为使得存在于加热组件中的每个加热单元在第一模式中的平均温度与在第二模式中的平均温度不同。
131.根据条款129或130所述的气溶胶生成装置，其中，加热组件配置为使得第一加热单元和/或第二加热单元在第二模式中的平均温度高于在第一模式中的平均温度。
132.根据条款130或131所述的气溶胶生成装置，其中，加热组件配置为使得存在于加热组件中的每个加热单元在第二模式中的平均温度高于在第一模式中的平均温度。
133.根据条款131或132所述的气溶胶生成装置，其中，第一加热单元和/或第二加热单元在第二模式中的平均温度比在第一模式中的平均温度高大约1℃至100℃。
134.根据条款129至133中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，第一加热单元在第一模式和/或第二模式中的平均温度是大约180℃至280℃。
135.根据条款129至134中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，第二加热单元在第一模式和/或第二模式中的平均温度是大约140℃至240℃。
136.根据条款120至135中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，存在于加热组件中的每个加热单元包括线圈。
137.根据条款136所述的气溶胶生成装置，其中，存在于加热组件中的每个加热单元是包括感受器的感应加热单元，其中，线圈配置为向感受器供应变化磁场的电感元件。
138.根据条款120至137中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，气溶胶生成装置是烟草加热产品，也称为加热不燃烧装置。
139.一种气溶胶生成组件，包括根据条款120至138中任一项所述的气溶胶生成装置和气溶胶生成制品。
140.一种利用根据条款120至139中任一项所述的气溶胶生成装置生成可吸入气溶胶的方法，该方法包括指示加热组件的第一加热单元在使用期内加热气溶胶生成材料，第一加热单元在使用期内具有180℃至280℃的平均温度。
141.一种用于从气溶胶生成材料生成可吸入气溶胶的气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括加热组件，该加热组件包括：
第一感应加热单元，布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料；
第二感应加热单元，布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料；以及
控制器，用于控制第一感应加热单元和第二感应加热单元；
其中，加热组件配置为使得在气溶胶生成装置的使用期的一个或多个部分期间，第一感应加热单元在基本上恒定的第一温度下操作，并且第二感应加热单元在基本上恒定的第二温度下操作。
142.根据条款141所述的气溶胶生成装置，其中，第一温度与第二温度不同。
143.根据条款141或142所述的气溶胶生成装置，其中，该一个或多个部分中的至少一个具有至少10秒的持续时间。
144.根据条款142或143所述的气溶胶生成装置，其中，第一温度和第二温度之间的差异是至少25℃。
145.根据条款142至144中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，该一个或多个部分包括第一部分，在该第一部分期间，第一温度高于第二温度，第一部分在使用期的第一个半段内开始。
146.根据条款145所述的气溶胶生成装置，其中，第一部分在使用期的第一个60秒内开始。
147.根据条款145或146所述的气溶胶生成装置，其中，第一部分在从使用期开始的60秒或更长时间之后结束。
148.根据条款145至147中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，在第一部分期间的第一温度是240℃至300℃。
149.根据条款145至148中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，在第一部分期间的第二温度是100℃至200℃。
150.根据条款145至149中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，该一个或多个部分还包括第二部分，在该第二部分期间，第二温度高于第一温度，第二部分在从使用期开始的不少于60秒之后开始。
151.根据条款150所述的气溶胶生成装置，其中，第二部分在使用期结束的60秒内结束。
152.根据条款151所述的气溶胶生成装置，其中，第二部分与使用期的结束基本上同时结束。
153.根据条款150至152中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，第二部分期间的第一温度是140℃至250℃。
154.根据条款150至153中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，第二部分期间的第二温度是240℃至300℃。
155.根据条款141至154中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，装置具有烟嘴端和远端，并且第一加热单元和第二加热单元沿着从烟嘴端延伸至远端的轴线布置在加热组件中，第一感应单元布置成比第二感应加热单元更靠近烟嘴端。
156.根据条款155所述的气溶胶生成装置，其中，第一加热单元和第二加热单元各自具有沿着轴线的范围，第二加热单元的范围大于第一加热单元。
157.根据条款141至156中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，控制器配置为选择性地启动第一感应加热单元和第二感应加热单元，使得在使用期的该一个或多个部分期间的任何一个时间，第一感应加热单元和第二感应加热单元中仅有一个是起作用的。
158.一种使用根据条款157所述的气溶胶生成装置提供气溶胶的方法，该方法包括：
在该一个或多个部分期间控制第一感应加热单元以使其具有第一温度并且控制第二感应加热单元以使其具有第二温度，
其中，该控制包括选择性地启动第一感应加热单元和第二感应加热单元，使得在该一个或多个部分期间的任何一个时间，第一感应加热单元和第二感应加热单元中仅有一个是起作用的。
159.根据条款158所述的方法，其中，还包括检测至少一个感应加热单元的特性、以及基于检测到的特性选择性地启动感应加热单元。
160.一种气溶胶生成系统，包括与气溶胶生成制品组合的根据条款141至157中任一项所述的气溶胶生成装置。
161.一种用于从气溶胶生成材料生成气溶胶的气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括加热组件，该加热组件包括：
第一加热单元，布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料；以及
控制器，用于控制第一加热单元；
加热组件配置为使得控制器指定第一加热单元在使用期内的程序温度曲线，并且第一加热单元具有在使用期内的观察温度曲线；
其中，在使用期内的观察温度曲线与程序温度曲线的平均绝对误差小于20℃，
其中，该平均绝对误差是从在使用期期间以至少1Hz的频率在第一加热单元处进行的温度测量以及在程序温度曲线的对应时间点的程序温度来计算的。
162.根据条款161所述的气溶胶生成装置，其中，平均绝对误差小于15℃。
163.根据条款161或162所述的气溶胶生成装置，其中，平均绝对误差小于10℃。
164.根据条款161至163中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，平均绝对误差小于5℃。
165.根据条款161至164中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，加热组件还包括第二加热单元，加热组件配置为使得控制器指定第二加热单元在使用期内的程序温度曲线，并且第二加热单元具有在使用期内的观察温度曲线。
166.根据条款165所述的气溶胶生成装置，其中，第二加热单元的程序温度曲线与第二加热单元的观察温度曲线不同。
167.根据条款165或166所述的气溶胶生成装置，其中，加热组件配置为使得第二加热单元在使用期内观察温度曲线与程序温度曲线的平均绝对误差小于50℃。
168.根据条款165至167中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，第一加热单元和第二加热单元一起在使用期内观察温度曲线与程序温度曲线的平均绝对误差小于40℃。
169.根据条款165至168中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，加热组件配置为具有小于40℃的平均绝对误差。
170.根据条款165至169中任一项所述的气溶胶生成装置，加热组件配置为使得第一加热单元在使用期内具有第一平均温度，并且第二加热单元在使用期内具有第二平均温度，第一平均温度与第二平均温度不同。
171.根据条款165至170中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，第一加热单元的平均绝对误差小于第二加热单元的平均绝对误差。
172.根据条款161至171中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，加热组件可在多个模式中操作，该多个模式至少包括第一模式和第二模式。
173.根据条款172所述的气溶胶生成装置，其中，加热组件配置为使得第一加热单元在第一模式中的平均绝对误差与第一加热单元在第二模式中的平均绝对误差基本上相同、或相差小于5℃。
174.根据条款161至173中任一项所述的气溶胶生成装置，包括布置在加热组件中的每个加热单元处的温度传感器。
175.根据条款161至174中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，控制器配置为基于从布置在每个加热单元处的温度传感器供应的温度数据，通过控制反馈机构来控制加热组件中的每个加热单元的温度。
176.根据条款161至175中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，存在于加热组件中的每个加热单元包括线圈。
177.根据条款176所述的气溶胶生成装置，其中，存在于加热组件中的每个加热单元是包括感受器的感应加热单元，其中，线圈配置为用于向感受器供应变化磁场的电感元件。
178.根据条款161至177中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，加热组件配置为使得第一加热单元具有200℃至300℃的最大操作温度。
179.一种气溶胶生成系统，包括与气溶胶生成制品组合的根据条款161至178中任一项所述的气溶胶生成装置。

Claims (18)

1.一种用于从气溶胶生成材料生成气溶胶的气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括：
加热组件，具有烟嘴端和远端，所述加热组件包括：
第一感应加热单元，布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料；
第二感应加热单元，布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料，所述第一感应加热单元设置成比所述第二感应加热单元更靠近所述加热组件的所述烟嘴端；以及
控制器，用于控制所述第一感应加热单元和所述第二感应加热单元；
其中，所述加热组件配置为使得至少一个感应加热单元在向所述至少一个感应加热单元供电的20秒内达到最大操作温度。
2.一种用于从气溶胶生成材料生成气溶胶的气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括：
加热组件，具有烟嘴端和远端，所述加热组件包括：
第一感应加热单元，布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料；
第二感应加热单元，布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料，所述第一感应加热单元设置成比所述第二感应加热单元更靠近所述加热组件的所述烟嘴端；以及
控制器，用于控制所述第一感应加热单元和所述第二感应加热单元；
其中，所述加热组件配置为使得至少一个感应加热单元在使用中以至少50℃/秒的速率达到最大操作温度。
3.根据权利要求1或2所述的气溶胶生成装置，其中，所述至少一个感应加热单元包括所述第一感应加热单元。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，所述第一感应加热单元能独立于所述第二感应加热单元控制。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，所述加热组件配置为使得所述第一感应加热单元和所述第二感应加热单元在使用中具有彼此不同的温度曲线。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，所述加热组件配置为使得在使用中所述第二感应单元以至少50℃/秒的速率从第一操作温度上升到高于所述第一操作温度的最大操作温度。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，所述加热组件配置为使得所述第一感应加热单元在启动所述装置的2秒内达到最大操作温度。
8.一种用于从气溶胶生成材料生成气溶胶的气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括：
加热组件，具有烟嘴端和远端，所述加热组件包括：
第一加热单元，布置成在使用中加热但不燃烧气溶胶生成材料；
第二加热单元，布置成在使用中加热但不燃烧所述气溶胶生成材料，所述第一加热单元设置成比所述第二加热单元更靠近所述加热组件的所述烟嘴端；以及
控制器，用于控制所述第一加热单元和所述第二加热单元；
其中，所述加热组件配置为使得至少一个加热单元在向所述第一加热单元供电的15秒内达到最大操作温度。
9.根据权利要求8所述的气溶胶生成装置，其中，所述至少一个加热单元包括所述第一加热单元。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，所述气溶胶生成装置配置为从非液体气溶胶生成材料生成气溶胶。
11.根据权利要求10所述的气溶胶生成装置，其中，所述非液体气溶胶生成材料包括烟草。
12.根据权利要求11所述的气溶胶生成装置，其中，所述气溶胶生成装置是烟草加热产品。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的气溶胶生成装置，还包括用于向用户指示所述装置在启动所述装置的20秒内准备好使用的指示器。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的气溶胶生成装置，其中，所述第一加热单元的所述最大操作温度是大约200℃至大约300℃。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的气溶胶生成装置，包括另外的加热单元。
16.一种使用根据权利要求1至15中任一项所述的气溶胶生成装置从气溶胶生成材料生成气溶胶的方法，所述方法包括将电力供应给至少一个加热单元，使得所述至少一个加热单元在向所述至少一个加热单元供电的20秒内达到它的最大操作温度。
17.一种气溶胶生成系统，包括与气溶胶生成制品组合的根据权利要求1至15中任一权利要求所述的气溶胶生成装置。
18.根据权利要求1至15中任一项所述的气溶胶生成装置的用途。
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