CN1138103A - 钒钛型超高碱度烧结矿制造方法 - Google Patents
钒钛型超高碱度烧结矿制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1138103A CN1138103A CN 95106338 CN95106338A CN1138103A CN 1138103 A CN1138103 A CN 1138103A CN 95106338 CN95106338 CN 95106338 CN 95106338 A CN95106338 A CN 95106338A CN 1138103 A CN1138103 A CN 1138103A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agglomerate
- vanadic
- less
- granularity
- titanium type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明为一种钒钛型超高碱度烧结矿制造方法,属于钒钛磁铁精矿烧结矿造块领域。是以钒钛磁铁精矿、富矿粉、石灰石或白云石、生石灰或消石灰、焦粉或煤粉和返块为原料,采用抽风烧结工艺,生产碱度为2.0-2.8的钒钛型超高碱度烧结矿,以该种烧结矿为主要原料(或与钒钛型酸性球团搭配),在高炉中炼制出含钒生铁。在铁矿粉的配比中,钒钛磁铁精矿可达100%。烧结矿质量好,生产率高。高炉用此烧结矿冶炼,焦比降低,利用系数提高;经济效益好。
Description
本发明为一种钒钛型超高碱度烧结矿制造方法,属于钒钛磁铁精矿烧结矿造块和高炉冶炼领域。
目前,国内外生产钒钛型烧结矿的碱度(CaO/SiO2)都控制在1.0~1.8之间。俄罗斯下塔基尔钢铁公司钒钛型烧结矿的碱度控制在1.1~1.3之间。我国攀钢钒钛烧结矿的碱度为1.4~1.7。这种碱度范围的钒钛型烧结矿存在以下不足之处:
(1)、烧结机生产率低,钒钛型烧结矿冷强度差。
(2)、如与酸性球团搭配作为高炉炉料,将使高炉熔剂单耗和焦比升高,有碍高炉冶炼强化。
本发明的目的在于提供一种以钒钛磁铁精矿为主要原料的超高碱度(碱度为2.0~2.8)烧结矿的制造方法,产用该方法制造的钒钛型超高碱度烧结矿与钒钛型酸性球团(碱度0.1~0.5)搭配入高炉冶炼。本发明具有产品质量好,生产率高,高炉焦比低等特点。
本发明的目的通过如下原料配比(重量%)加以实现:
铁矿料40~70%,石灰石或白云石中的任一种:0~12%,生石灰或消石灰中的任一种:0~15%,焦粉或煤粉中的任一种:3~6%,返矿20~40%。配料时,根据具体情况,按烧结矿碱度2.0~2.8的范围内配料。
其中:铁矿料由钒钛磁铁精矿和富矿粉组成,两者比例(重量%)为:钒钛磁铁精矿:60~100%,富矿粉:0~40%。
本发明技术方案的主要特点在于主要原料的铁矿料中,钒钛磁铁精矿占60~100%,富矿粉0~40%,即可以采用100%的钒钛磁铁精矿;配料时,将铁矿料、石灰石或白云石、生石灰或消石灰、返矿和焦粉或煤粉按碱度为2.0~2.8配料,用抽风烧结的方法制得钒钛型超高碱度烧结矿,然后用该烧结矿配搭钒钛型酸性球团(碱度0.1~0.5)入高炉冶炼。
下面对本发明方法进行详细描述:
本发明工艺流程为:备料→配料→一次混合→二次混合→布料→点火烧结→破碎→热筛→冷却→汽筛→冶炼。
1、备料:对钒钛磁铁精矿的粒度为粒径小于0.125mm的占该矿35~95%;富矿粉的粒度为粒径小于8mm的占90%以上;石灰石或白云石的粒度为粒径小于3.15mm的占80%以上;生石灰或消石灰的粒度为粒径小于3.15mm的占85%以上;返矿的粒度为粒径小于5mm的占该返矿的80%以上;焦粉或煤粉的粒度为粒径小于3.15mm应占该料的82%以上。
2、配料:原料配比(重量%)为:铁矿料:40~70%,石灰石或白云石中的任一种:0~12%,生石灰或消石灰中的任一种:0~15%,焦粉或煤粉:中的任一种3~6%,返矿:20~40%。配料时,根据具体情况,按烧结矿碱度2.0~2.8的范围内配料。
铁矿料由钒钛磁铁精矿和富矿粉组成,两者比例(重量%)为:钒钛磁铁精矿60~100%,富矿粉0~40%。
3、一次混合:将配好的混合料送入一次圆筒混合机中进行均匀混合。混合时,加入适量的水,水份控制在6~8%之间。
4、二次混合:将混匀后的混合料送入二次圆筒混合机中制粒,同时加入适量的水,水份控制在8~10%之间。
5、布料、点火烧结:将混合料布在烧结机上,料层高度应≥350mm。然后进行点火烧结,点火温度为1000~1250℃,点火时间1~3分钟,点火负压5000~9000Pa,烧结负压10000~13500Pa,烧结温度1170~1300℃。
6、破碎、热筛、冷却、冷筛:采用剪切式单辊破碎机将钒钛型超高碱度烧结矿破碎到150mm以下,再用热筛对钒钛型超高碱度烧结矿进行筛分,筛孔为5mm。热筛后钒钛型超高碱度烧结矿应冷却到150℃以下再进行冷筛分,在被筛下物中>5mm的应少于10%,而筛上物则为成品钒钛型超高碱度烧结矿。
7、冶炼:将制得的钒钛型超高碱度烧结矿(碱度2.0~2.8)配搭钒钛型酸性球团(碱度0.1~0.5)入高炉冶炼,两者比例为:钒钛型超高碱度烧结矿50~65%,钒钛型酸性球团≤50%。以石灰石为熔剂,以焦炭作为发热剂和还原剂在高炉中炼制含钒生铁。
采用本发明的上述方法制造钒钛型超高碱度烧结矿,烧结机利用系数可达1.3~1.7T/m2h,烧结矿转鼓指数(ISO)可达61~70%,高炉利用系数可达2.0~2.5T/m3.d,高炉焦比507~529kg/tl铁,各项主要指标均优于碱度在1.1~1.8的钒钛型烧结矿的烧结和冶炼指标。
实施例。
采用本发明方法,我们制备了五批钒钛型超高碱度烧结矿,根据下列表叙述如下,表1为实施例的原料粒度。表2为实施例的原料配比(重量%),表3为实施例的工艺参数及技术经济指标,表4为实施例高炼冶炼主要技术经济指标。
表1实施例原料粒度(mm,%)
Claims (4)
1、一种钒钛型超高碱度烧结矿的制造方法,包括备料、配料、混合、布料、点火烧结,其特征在于:
所说的钒钛型超高碱度烧结矿的原料配比(重量%)为:铁矿料40~70%,石灰石或白云石中的任一种0~12%,生石灰或消石灰中的任一种3~15%,焦粉或煤粉中的任一种3~6%,返矿20~40%。钒钛型超高碱度烧结矿的碱度(CaO/SiO2)为2.0~2.8。
2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于所说的铁矿料中(重量%),钒钛磁铁精矿为60~100%,富矿粉0~40%。
3、根据权利要求1和2所述的方法,其特征在于所说的钒钛磁铁精矿的粒度小于0.125mm的占该矿的35~95%,所说的富矿粉粒度小于8mm的占90%以上,石灰石或白云石粒度小于3.15mm的占该料的80%以上,生石灰或消石灰粒度小于3.15mm的占该料85%以上,返矿粒度小于5mm的占该返矿的80%以上,焦粉或煤粉粒度小于3.15mm的占该料82%以上。
4、如权利要求1、2所述的方法,其特征在于点火温度为1000~1250℃,点火负压为5.0~9.0KPa,点火时间为1~8分钟,烧结负压为10.0~13.5KPa,烧结温度为1170~1800℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN95106338A CN1042651C (zh) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 钒钛型超高碱度烧结矿制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN95106338A CN1042651C (zh) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 钒钛型超高碱度烧结矿制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1138103A true CN1138103A (zh) | 1996-12-18 |
CN1042651C CN1042651C (zh) | 1999-03-24 |
Family
ID=5075876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN95106338A Expired - Fee Related CN1042651C (zh) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 钒钛型超高碱度烧结矿制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1042651C (zh) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100465306C (zh) * | 2006-11-30 | 2009-03-04 | 武汉钢铁(集团)公司 | 改善高炉炉渣粘度的烧结矿及其制备方法 |
CN100596310C (zh) * | 2008-08-27 | 2010-03-31 | 攀枝花新钢钒股份有限公司 | 高钛型高碱度烧结矿及其制备方法 |
CN101519721B (zh) * | 2009-04-17 | 2011-04-06 | 攀枝花学院 | 钒钛铁精矿的冶炼方法 |
CN101532084B (zh) * | 2009-04-23 | 2011-06-29 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 铁矿石烧结燃料分加方法 |
CN102242255A (zh) * | 2011-06-27 | 2011-11-16 | 攀钢集团有限公司 | 高钛型钒钛磁铁精矿配加褐铁矿的烧结方法 |
CN102776359A (zh) * | 2011-05-12 | 2012-11-14 | 攀钢集团有限公司 | 一种烧结混合料和钒钛烧结矿及其制备方法和应用 |
CN103320606A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-09-25 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种提高烧结铁矿石矿化反应效果的方法 |
CN104087693A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-10-08 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种低品位钒钛磁铁矿冶炼技术 |
CN104480299A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-04-01 | 东北大学 | 一种含铬型钒钛磁铁精矿配加弃渣制备烧结矿的方法 |
CN104651602A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-05-27 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 利用高硅粉矿制备烧结矿的方法 |
CN104878195A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-09-02 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 烧结原料组合物和钒钛烧结矿及其制备方法 |
CN106350666A (zh) * | 2016-09-12 | 2017-01-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种超厚料层烧结生产方法 |
CN108070714A (zh) * | 2016-11-15 | 2018-05-25 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种利用冶金烧结工艺处理污泥和钢铁冶金除尘灰的方法 |
CN110541072A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-12-06 | 昆明理工大学 | 一种超富集植物无害化利用的处理方法及处理系统 |
CN110578053A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-12-17 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种改善钛精矿烧结粒度组成的方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103924063A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-16 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种全钒钛磁铁精矿的烧结方法 |
CN104630457B (zh) * | 2015-02-09 | 2017-01-04 | 东北大学 | 一种钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1615202A1 (ru) * | 1987-08-31 | 1990-12-23 | Пермский политехнический институт | Флюс дл получени ванадийсодержащего агломерата |
BR8707195A (pt) * | 1987-12-23 | 1989-07-18 | Paulista Siderurgica | Processo para sinterizacao da ilmenita,e sinter titanifero obtido |
SU1520122A1 (ru) * | 1988-05-17 | 1989-11-07 | А.К. Елисеев, B.C. Куц, В.А. Мартьменко, Г.И. Серебр ник и Е.М, Зельцёр | Способ агломерации магнетитовых концентратов |
-
1995
- 1995-06-13 CN CN95106338A patent/CN1042651C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100465306C (zh) * | 2006-11-30 | 2009-03-04 | 武汉钢铁(集团)公司 | 改善高炉炉渣粘度的烧结矿及其制备方法 |
CN100596310C (zh) * | 2008-08-27 | 2010-03-31 | 攀枝花新钢钒股份有限公司 | 高钛型高碱度烧结矿及其制备方法 |
CN101519721B (zh) * | 2009-04-17 | 2011-04-06 | 攀枝花学院 | 钒钛铁精矿的冶炼方法 |
CN101532084B (zh) * | 2009-04-23 | 2011-06-29 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 铁矿石烧结燃料分加方法 |
CN102776359A (zh) * | 2011-05-12 | 2012-11-14 | 攀钢集团有限公司 | 一种烧结混合料和钒钛烧结矿及其制备方法和应用 |
CN102776359B (zh) * | 2011-05-12 | 2013-11-06 | 攀钢集团有限公司 | 一种烧结混合料和钒钛烧结矿及其制备方法和应用 |
CN102242255A (zh) * | 2011-06-27 | 2011-11-16 | 攀钢集团有限公司 | 高钛型钒钛磁铁精矿配加褐铁矿的烧结方法 |
CN102242255B (zh) * | 2011-06-27 | 2014-08-20 | 攀钢集团有限公司 | 高钛型钒钛磁铁精矿配加褐铁矿的烧结方法 |
CN103320606B (zh) * | 2013-06-27 | 2015-07-08 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种提高烧结铁矿石矿化反应效果的方法 |
CN103320606A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-09-25 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种提高烧结铁矿石矿化反应效果的方法 |
CN104087693A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-10-08 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种低品位钒钛磁铁矿冶炼技术 |
CN104651602A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-05-27 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 利用高硅粉矿制备烧结矿的方法 |
CN104480299A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-04-01 | 东北大学 | 一种含铬型钒钛磁铁精矿配加弃渣制备烧结矿的方法 |
CN104480299B (zh) * | 2015-01-14 | 2017-04-12 | 东北大学 | 一种含铬型钒钛磁铁精矿配加弃渣制备烧结矿的方法 |
CN104878195A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-09-02 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 烧结原料组合物和钒钛烧结矿及其制备方法 |
CN106350666A (zh) * | 2016-09-12 | 2017-01-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种超厚料层烧结生产方法 |
CN106350666B (zh) * | 2016-09-12 | 2018-02-27 | 鞍钢股份有限公司 | 一种超厚料层烧结生产方法 |
CN108070714A (zh) * | 2016-11-15 | 2018-05-25 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种利用冶金烧结工艺处理污泥和钢铁冶金除尘灰的方法 |
CN110578053A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-12-17 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种改善钛精矿烧结粒度组成的方法 |
CN110541072A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-12-06 | 昆明理工大学 | 一种超富集植物无害化利用的处理方法及处理系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1042651C (zh) | 1999-03-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1042651C (zh) | 钒钛型超高碱度烧结矿制造方法 | |
CN100537794C (zh) | 铁矿粉复合造块工艺 | |
CN1842604B (zh) | 自还原冷固结球团及其制造方法 | |
CN100465306C (zh) | 改善高炉炉渣粘度的烧结矿及其制备方法 | |
CN101353708B (zh) | 以氧化镍矿和不锈钢生产废弃物为原料的镍铁冶炼工艺 | |
CN103114201B (zh) | 一种钢铁厂含铁尘泥的造块方法 | |
CN101805826B (zh) | 太和钒钛磁铁精矿的烧结方法 | |
CN101560583B (zh) | 一种以冶金废料为原料的转炉冷却剂及其制造方法 | |
CN1844420A (zh) | 一种中低碱度烧结矿的生产方法 | |
CN1045111C (zh) | 生石灰铁精矿球团烧结矿制造方法 | |
CN103320607A (zh) | 一种冷固球及其制备方法 | |
CN104372127A (zh) | 一种提高高炉护炉效率的方法 | |
CN105063347A (zh) | 一种利用废弃镁钙砖生产球团矿的方法 | |
CN105039681B (zh) | 一种碱性高镁球团矿的制造方法 | |
CN109913654A (zh) | 一种冶金固体废弃物的处理方法 | |
CN104263916B (zh) | 一种用于球团矿的粘合剂及球团矿的制备方法 | |
CN103146914B (zh) | 一种冷压高强度萤石球团粘结剂及其使用方法 | |
CN1789444A (zh) | 钒钛高碱度烧结矿制造方法 | |
CN1037917C (zh) | 粉铬矿还原性烧结造块冶炼铬铁合金工艺 | |
CN101560581A (zh) | 一种转炉冷却剂及其制造方法 | |
CN102808081A (zh) | 一种炼钢造渣剂及其制备方法 | |
US5002733A (en) | Silicon alloys containing calcium and method of making same | |
CN1392273A (zh) | 高铁低硅烧结矿制备方法 | |
JPH05263155A (ja) | ライムケーキを使用した高炉原料としての焼結鉱またはペレット鉱の製造法 | |
JP2001348610A (ja) | 滓化促進剤 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |