CN113809471B - 锂离子电池隔膜用干燥箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂离子电池隔膜用干燥箱，其包括：箱体，其横截面为矩形，所述箱体的左端设置有隔膜进口，所述箱体的右端设置有隔膜出口；至少2个固定辊，所述固定辊设置在所述箱体的中部；至少1个可移动辊，所述可移动辊通过升降机构设置在所述箱体的上部，并位于相邻两个固定辊体间以使可移动辊可通过固定辊的间隙下降到箱体的下部，所述固定辊和可移动滚均为内部空心结构，所述固定辊和可移动辊上均设置有出风孔；回风装置，其设置在所述箱体内。本发明具有减少干燥箱的体积，并且便于隔膜的引膜操作等特点。

Description

锂离子电池隔膜用干燥箱

技术领域

本发明属于干燥箱领域。更具体地说，本发明涉及一种锂离子电池隔膜用干燥箱。

背景技术

锂电池隔膜用于将锂离子电池的正负极隔离，以起到防止短路并能够让锂离子在电解液中自由通过，是锂离子电池的关键材料之一。锂离子电池隔膜在涂浆后需要需要对锂离子电池隔膜进行干燥处理，所用的烘烤箱长达数十米，安装过程非常的麻烦，并且也十分的占据空间，此外隔膜在烘烤箱中的穿膜也较为麻烦，导致了生产效率十分的底下。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种锂离子电池隔膜用干燥箱，其能够减少干燥箱的体积，并且便于隔膜的引膜操作。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种锂离子电池隔膜用干燥箱，其包括：

箱体，其横截面为矩形，所述箱体的左端设置有隔膜进口，所述箱体的右端设置有隔膜出口；

至少2个固定辊，所述固定辊设置在所述箱体的中部；

至少1个可移动辊，所述可移动辊通过升降机构设置在所述箱体的上部，并位于相邻两个固定辊体间以使可移动辊可通过相邻两个固定辊的间隙下降到箱体的下部，所述固定辊和可移动辊均为内部空心结构，所述固定辊和可移动辊上均设置有出风孔，所述固定辊和可移动辊均与外界热风机构连通；

回风装置，其设置在所述箱体内。

本发明的可移动辊与固定辊在箱体内上下设置，减小了箱体的长度，并且，可移动辊可进行上下移动，以便于隔膜的引膜操作。

优选的是，还包括引膜机构，其设置在箱体内，以将电池隔膜从箱体的左端牵引到右端，所述引膜机构包括：

滑槽，其沿着箱体的长度方向设置在所述箱体的两侧；

滑块，其可滑动的嵌套在所述滑槽中；

引膜丝杆，其设置在所述滑槽中，并与所述滑块螺纹连接以驱动所述滑块在所述滑槽中滑动；

电机，其与所述引膜丝杆连接以驱动所述引膜丝杆转动；

夹膜机构，其设置在两块所述滑块间。

引膜时，可移动辊位于箱体的上部，夹膜机构将隔膜夹持，并在引膜丝杆的带动下将隔膜从箱体的的左端移动到右端从隔膜出口穿过后以便于隔膜与隔膜收卷机构连接，然后将可移动辊下移至固定辊的下方，使隔膜在固定辊和可移动辊间呈S形设置，从而达到较小箱体长度的作用。

优选的是，所述夹膜机构包括：

固定杆，其的两端分别与滑块连接，所述固定杆的两端设置有固定螺栓；

夹持杆，其设置在所述固定杆的上方，所述夹持杆的两端设置有与所述固定螺栓相对应的通孔，所述固定螺栓贯穿所述通孔后与螺母连接以将夹持杆固定。

优选的是，所述固定杆的上表面和所述夹持杆的下表面均设置有橡胶层。

优选的是，所述升降机构包括：

支架，所述可移动辊固定在所述支架上；

导轨槽，其设置在所述箱体的两侧，所述支架可滑动的嵌套在导轨槽中；

第一气缸，其与所述支架连接以驱动所述支架在导轨槽中上下往复运动。

第一气缸的固定端与箱体的顶部连接，活动端与支架连接，以驱动支架在导轨槽中上下往复运动。

优选的是，所述回风装置包括第一回风装置和第二回风装置，所述第一回风装置设置在箱体的底部，所述第一回风装置的回风口与固定辊相对应，所述第二回风装置设置在箱体的上部，所述第二回风装置的回风口与可移动辊相对应。

优选的是，所述第二回风装置通过位移机构固定在所述箱体的上部，所述位移机构包括：

升降板，其设置在所述箱体的上部，所述升降板的两端设置有连接部，所述连接部可滑动的嵌套在所述导轨槽中，所述升降板上设置有第一气缸孔，所述第一气缸贯穿所述第一气缸孔；

第二气缸，其与所述升降板连接以驱动所述升降板上下往复运动；第二气缸的固定端与箱体的顶部连接，活动端与升降板连接以驱动升降板在导轨槽中上下往复运动；

水平移动板，其通过滑动机构与所述升降板连接，所述第二回风装置设置在所述水平移动板的下方；

其中，所述可移动辊移动到固定辊的下方时，所述滑动机构将水平移动板移动到相邻两个固定辊的间隙处以使第二回风装置的回风口与可移动辊相对，所述第二气缸移动升降板下滑以使第二回风装置的回风口抵近可移动辊。

可移动辊位于箱体上部时，第二回风装置的回风口与固定辊位置相对，并与可移动辊并排设置在箱体的上部，可移动辊下移至箱体的下部时，第二回风装置的回风口在水平移动板的作用下移动至相邻两个固定辊的间隙处，即可移动辊的上方，此时升降板下降以减小出风口与可移动辊的距离。

优选的是，所述升降板的中部设置有长条形孔，所述长条形孔的两侧设置有卡接槽，所述水平移动板可滑动的卡接在所述卡接槽中，所述水平移动板的一端设置有水平推杆以推动水平移动板在长条形孔中往复运动。

优选的是，还包括控制器，所述导轨槽中设置有第一位置传感器和第二位置传感器，所述第一位置传感器、第二位置传感器与所述控制器电性连接；

其中，所述支架下降至第一位置传感器时，控制器控制第一气缸停止工作；控制器控制滑动结构将第二回风装置移动至相邻两个固定辊间隙处的上方；控制器控制升降板下降至第二位置传感器时，控制器控制第二气缸停止工作。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明的可移动辊与固定辊在箱体内上下设置，减小了箱体的长度，并且，可移动辊可进行上下移动，以便于隔膜的引膜操作。

第二、本发明在引膜时，可移动辊位于箱体的上部，夹膜机构将隔膜夹持，并在引膜丝杆的带动下将隔膜从箱体的的左端移动到右端，然后将可移动辊下移至固定辊的下方，使隔膜在固定辊和可移动辊间呈S形设置，从而达到较小箱体长度的作用。

第三、本发明的可移动辊位于箱体上部时，第二回风装置的回风口与固定辊位置相对，并与可移动辊并排设置在箱体的上部，可移动辊下移至箱体的下部时，第二回风装置的回风口在水平移动板的作用下移动至相邻两个固定辊的间隙处，即可移动辊的上方，此时升降板下降以减小出风口与可移动辊的距离。通过可移动辊和第二回风装置的可移动设置方式，降低了箱体的高度。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明工作时的结构示意图；

图2为本发明未工作时的结构示意图；

图3说明的是本发明升降机构的结构示意图；

图4说明的是固定辊的结构示意图；

图5说明的是可移动辊的结构示意图。

1、箱体；2、隔膜进口；3、隔膜出口；4、固定辊；5、可移动辊；6、回风装置；7、第一辊芯；8、第一外辊；9、第一支撑沿；10、燕尾式凹槽；11、第一封闭件；12、第一回风口；13、V型凹槽；14、第二封闭件；15、滑槽；16、导轨槽；17、第一气缸；18、支架；19、连接部；20、第二气缸；21、升降板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供一种锂离子电池隔膜用干燥箱，其包括：

箱体1，其横截面为矩形，所述箱体1的左端设置有隔膜进口2，所述箱体1的右端设置有隔膜出口3；

至少2个固定辊4，所述固定辊4设置在所述箱体1的中部；

至少1个可移动辊5，所述可移动辊5通过升降机构设置在所述箱体1的上部，并位于相邻两个固定辊4体间以使可移动辊5可通过相邻两个固定辊4的间隙下降到箱体1的下部，所述固定辊4和可移动辊均为内部空心结构，所述固定辊4和可移动辊5上均设置有出风孔，所述固定辊4和可移动辊5均与外界热风机构连通；

回风装置6，其设置在所述箱体1内。

本发明的可移动辊5与固定辊4在箱体1内上下设置，使得隔膜在箱体中呈S状，减小了箱体1的长度，并且，可移动辊5可进行上下移动，以便于隔膜的引膜操作。

在另一种技术方案中，还包括引膜机构，其设置在箱体1内，以将电池隔膜从箱体1的左端牵引到右端，所述引膜机构包括：

滑槽15，其沿着箱体1的长度方向设置在所述箱体1的两侧；

滑块，其可滑动的嵌套在所述滑槽15中；

引膜丝杆，其设置在所述滑槽15中，并与所述滑块螺纹连接以驱动所述滑块在所述滑槽15中滑动；

电机，其与所述引膜丝杆连接以驱动所述引膜丝杆转动；

夹膜机构，其设置在两块所述滑块间。

引膜时，可移动辊5位于箱体1的上部，夹膜机构将隔膜夹持，并在引膜丝杆的带动下将隔膜从箱体1的的左端移动到右端，然后将可移动辊5下移至固定辊4的下方，使隔膜在固定辊4和可移动辊5间呈S形设置，从而达到较小箱体1长度的作用。

在另一种技术方案中，所述夹膜机构包括：

固定杆，其的两端分别与滑块连接，所述固定杆的两端设置有固定螺栓；

夹持杆，其设置在所述固定杆的上方，所述夹持杆的两端设置有与所述固定螺栓相对应的通孔，所述固定螺栓贯穿所述通孔后与螺母连接以将夹持杆固定。

在另一种技术方案中，所述固定杆的上表面和所述夹持杆的下表面均设置有橡胶层。

在另一种技术方案中，所述升降机构包括：

支架18，所述可移动辊5固定在所述支架18上；

导轨槽16，其设置在所述箱体1的两侧，所述支架18可滑动的嵌套在导轨槽16中；

第一气缸17，其与所述支架18连接以驱动所述支架18在导轨槽16中上下往复运动。

第一气缸17的固定端与箱体1的顶部连接，活动端与支架18连接，以驱动支架18在导轨槽16中上下往复运动。

在另一种技术方案中，所述回风装置6包括第一回风装置和第二回风装置，所述第一回风装置设置在箱体1的底部，所述第一回风装置的回风口与固定辊4相对应，所述第二回风装置设置在箱体1的上部，所述第二回风装置的回风口与可移动辊5相对应。

优选的是，所述第二回风装置通过位移机构固定在所述箱体1的上部，所述位移机构包括：

升降板21，其设置在所述箱体1的上部，所述升降板21的两端设置有连接部19，所述连接部19可滑动的嵌套在所述导轨槽16中，所述升降板21上设置有第一气缸17孔，所述第一气缸17贯穿所述第一气缸17孔；

第二气缸20，其与所述升降板21连接以驱动所述升降板21上下往复运动；第二气缸20的固定端与箱体1的顶部连接，活动端与升降板21连接以驱动升降板21在导轨槽16中上下往复运动；

水平移动板，其通过滑动机构与所述升降板21连接，所述第二回风装置设置在所述水平移动板的下方；

其中，所述可移动辊5移动到固定辊4的下方时，所述滑动机构将水平移动板移动到相邻两个固定辊4的间隙处以使第二回风装置的回风口与可移动辊5相对，所述第二气缸20移动升降板21下滑以使第二回风装置的回风口抵近可移动辊5。

可移动辊5位于箱体1上部时，第二回风装置的回风口与固定辊4位置相对，并与可移动辊5并排设置在箱体1的上部，可移动辊5下移至箱体1的下部时，第二回风装置的回风口在水平移动板的作用下移动至相邻两个固定辊4的间隙处，即可移动辊5的上方，此时升降板21下降以减小出风口与可移动辊5的距离。

在另一种技术方案中，所述升降板21的中部设置有长条形孔，所述长条形孔的两侧设置有卡接槽，所述水平移动板可滑动的卡接在所述卡接槽中，所述水平移动板的一端设置有水平推杆以推动水平移动板在长条形孔中往复运动。

在另一种技术方案中，还包括控制器，所述导轨槽16中设置有第一位置传感器和第二位置传感器，所述第一位置传感器、第二位置传感器与所述控制器电性连接；

其中，所述支架18下降至第一位置传感器时，控制器控制第一气缸17停止工作；控制器控制滑动结构将第二回风装置移动至相邻两个固定辊4间隙处的上方；控制器控制升降板21下降至第二位置传感器时，控制器控制第二气缸20停止工作。

在另一种技术方案中，所述固定辊4包括：

第一辊芯7，其为中空圆柱型状结构，所述第一辊芯7通过第一风管与外界热风机构连通；

多个第一支撑沿9，多个所述第一支撑环形阵列式的设置在所述第一辊芯7的外周，所述第一支撑沿9的内部中空并与所述第一辊芯7的内部连通以使热风可通过第一辊芯7进入到支撑沿中，所述支撑沿的顶壁上设置有燕尾式凹槽10，所述燕尾式凹槽10远离槽口的一端设置有第一出气孔，所述燕尾式凹槽10中设置有封闭槽口的第一封闭件11，所述燕尾式凹槽10的两侧均设置有第一连接槽，所述第一封闭件11上设置有与所述第一连接槽相对应的第一连接件，所述第一连接件卡接在第一连接槽中，并可在第一连接槽中滑动以使第一辊芯7转动时，所述第一封闭件11周期性的打开或者闭合所述燕尾式凹槽10的槽口；

第一外辊8，其设置在所述第一辊芯7的外侧，所述第一外辊8为中空结构，所述第一支撑沿9贯穿所述第一外辊8，相邻两个第一支撑沿9间的第一外辊8处设置有第一回风口12；

所述可移动辊5包括：

第二辊芯，其为中空圆柱型状结构，所述第二辊芯通过第二风管与外界热风机构连通；

多个第二支撑沿，多个所述第二支撑环形阵列式的设置在所述第二辊芯的外周，所述第二支撑沿的内部中空并与所述第二辊芯的内部连通以使热风可通过第二辊芯进入到支撑沿中，所述支撑沿的顶壁上设置有V型凹槽13，所述V型凹槽13的底部设置有第二出气孔，所述V型凹槽13中设置有封闭第二出气孔的第二封闭件14，所述V型凹槽13的两侧均设置有第二连接槽，所述第二封闭件14上设置有与所述第二连接槽相对应的第二连接件，所述第二连接件卡接在第二连接槽中，并可在第二连接槽中滑动以使第二辊芯转动时，所述第二封闭件14周期性的打开或者闭合所述第二出气孔；

第二外辊，其设置在所述第二辊芯的外侧，所述第二外辊为中空结构，所述第二支撑沿贯穿所述第二外辊，相邻两个第二支撑沿间的第二外辊处设置有第二回风口。

通过设置第一封闭件11，使得可周期性的打开或者闭合燕尾式凹槽10的槽口，即第一辊芯7上的第一支撑沿9转动至顶部时，第一封闭件11由于重力的作用向下滑落，燕尾式凹槽10的槽口打开，以使第一出气孔排出的气体作用于隔膜；第一辊芯7上的第一支撑沿9转动至底部时，第一封闭件11由于重力的作用向下滑落，封堵在燕尾式凹槽10的槽口，燕尾式凹槽10的槽口关闭。

通过设置第二封闭件14，使得可周期性的打开或者闭合第二气孔，即第二辊芯上的第二支撑沿转动至顶部时，第二封闭件14由于重力的作用向下滑落，并封堵在第二气孔位置处；第二辊芯上的第二支撑沿转动至底部时，第二封闭件14由于重力的作用向下滑动，并将第二气孔打开。

本发明通过将远离隔膜的第一支撑沿9、第二支撑沿上的气孔关闭，减少了气体的排出量，降低了热风机构的设备要求，节约了能耗。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.锂离子电池隔膜用干燥箱，其特征在于，包括：

箱体，其横截面为矩形，所述箱体的左端设置有隔膜进口，所述箱体的右端设置有隔膜出口；

引膜机构，其设置在所述箱体内以将电池隔膜从所述箱体的左端牵引到箱体的右端；

至少2个固定辊，所述固定辊设置在所述箱体的中部；

至少1个可移动辊，所述可移动辊通过升降机构设置在所述箱体的上部，并位于相邻两个固定辊体间以使可移动辊通过相邻两个固定辊的间隙下降到箱体的下部使隔膜在固定辊和可移动辊间呈S型设置，所述固定辊和可移动辊均为内部空心结构，所述固定辊和可移动辊上均设置有出风孔，所述固定辊和可移动辊均与外界热风机构连通；

回风装置，其设置在所述箱体内，所述升降机构包括导轨槽，所述回风装置包括第一回风装置和第二回风装置，所述第一回风装置设置在箱体的底部，所述第一回风装置的回风口与固定辊相对应，所述第二回风装置设置在箱体的上部，所述第二回风装置的回风口与可移动辊相对应，所述第二回风装置通过位移机构固定在所述箱体的上部，所述位移机构包括：

升降板，其设置在所述箱体的上部，所述升降板的两端设置有连接部，所述连接部滑动的嵌套在所述导轨槽中，所述升降板上设置有第一气缸孔，所述第一气缸贯穿所述第一气缸孔；

第二气缸，其与所述升降板连接以驱动所述升降板上下往复运动；

水平移动板，其通过滑动机构与所述升降板连接，所述第二回风装置设置在所述水平移动板的下方；

其中，在引膜时，所述第二回风装置和可移动辊位于箱体的上部，所述第二回风装置的回风口与所述固定辊位置相对，引膜结束，所述可移动辊移动到固定辊的下方时，所述滑动机构将水平移动板移动到相邻两个固定辊的间隙处以使第二回风装置的回风口与可移动辊相对，所述第二气缸移动升降板下滑以使第二回风装置的回风口抵近可移动辊；

所述固定辊包括：

第一辊芯，其为中空圆柱型状结构，所述第一辊芯通过第一风管与外界热风机构连通；

多个第一支撑沿，多个所述第一支撑沿环形阵列式的设置在所述第一辊芯的外周，所述第一支撑沿的内部中空并与所述第一辊芯的内部连通以使热风通过第一辊芯进入到支撑沿中，所述支撑沿的顶壁上设置有燕尾式凹槽，所述燕尾式凹槽远离槽口的一端设置有第一出气孔，所述燕尾式凹槽中设置有封闭槽口的第一封闭件，所述燕尾式凹槽的两侧均设置有第一连接槽，所述第一封闭件上设置有与所述第一连接槽相对应的第一连接件，所述第一连接件卡接在第一连接槽中，并在第一连接槽中滑动以使第一辊芯转动时，所述第一封闭件周期性的打开或者闭合所述燕尾式凹槽的槽口；

第一外辊，其设置在所述第一辊芯的外侧，所述第一外辊为中空结构，所述第一支撑沿贯穿所述第一外辊，相邻两个第一支撑沿间的第一外辊处设置有第一回风口；

所述可移动辊包括：

第二辊芯，其为中空圆柱型状结构，所述第二辊芯通过第二风管与外界热风机构连通；

多个第二支撑沿，多个所述第二支撑沿环形阵列式的设置在所述第二辊芯的外周，所述第二支撑沿的内部中空并与所述第二辊芯的内部连通以使热风通过第二辊芯进入到支撑沿中，所述支撑沿的顶壁上设置有V型凹槽，所述V型凹槽的底部设置有第二出气孔，所述V型凹槽中设置有封闭第二出气孔的第二封闭件，所述V型凹槽的两侧均设置有第二连接槽，所述第二封闭件上设置有与所述第二连接槽相对应的第二连接件，所述第二连接件卡接在第二连接槽中，并在第二连接槽中滑动以使第二辊芯转动时，所述第二封闭件周期性的打开或者闭合所述第二出气孔；

第二外辊，其设置在所述第二辊芯的外侧，所述第二外辊为中空结构，所述第二支撑沿贯穿所述第二外辊，相邻两个第二支撑沿间的第二外辊处设置有第二回风口；

第一辊芯上的第一支撑沿转动至顶部时，第一封闭件由于重力的作用向下滑落，燕尾式凹槽的槽口打开，以使第一出气孔排出的气体作用于隔膜；第一辊芯上的第一支撑沿转动至底部时，第一封闭件由于重力的作用向下滑落，封堵在燕尾式凹槽的槽口，燕尾式凹槽的槽口关闭；

第二辊芯上的第二支撑沿转动至顶部时，第二封闭件由于重力的作用向下滑落，并封堵在第二气孔位置处；第二辊芯上的第二支撑沿转动至底部时，第二封闭件由于重力的作用向下滑动，并将第二气孔打开。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜用干燥箱，其特征在于，所述引膜机构包括：

滑槽，其沿着箱体的长度方向设置在所述箱体的两侧；

滑块，其滑动的嵌套在所述滑槽中；

引膜丝杆，其设置在所述滑槽中，并与所述滑块螺纹连接以驱动所述滑块在所述滑槽中滑动；

电机，其与所述引膜丝杆连接以驱动所述引膜丝杆转动；

夹膜机构，其设置在两块所述滑块间。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池隔膜用干燥箱，其特征在于，所述夹膜机构包括：

固定杆，其的两端分别与滑块连接，所述固定杆的两端设置有固定螺栓；

夹持杆，其设置在所述固定杆的上方，所述夹持杆的两端设置有与所述固定螺栓相对应的通孔，所述固定螺栓贯穿所述通孔后与螺母连接以将夹持杆固定。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池隔膜用干燥箱，其特征在于，所述固定杆的上表面和所述夹持杆的下表面均设置有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜用干燥箱，其特征在于，所述升降机构包括：

支架，所述可移动辊固定在所述支架上；

导轨槽，其设置在所述箱体的两侧，所述支架滑动的嵌套在导轨槽中；

第一气缸，其与所述支架连接以驱动所述支架在导轨槽中上下往复运动。

6.根据权利要求5所述的锂离子电池隔膜用干燥箱，其特征在于，所述升降板的中部设置有长条形孔，所述长条形孔的两侧设置有卡接槽，所述水平移动板滑动的卡接在所述卡接槽中，所述水平移动板的一端设置有水平推杆以推动水平移动板在长条形孔中往复运动。

7.根据权利要求5所述的锂离子电池隔膜用干燥箱，其特征在于，还包括控制器，所述导轨槽中设置有第一位置传感器和第二位置传感器，所述第一位置传感器、第二位置传感器与所述控制器电性连接；

其中，所述支架下降至第一位置传感器时，控制器控制第一气缸停止工作；控制器控制滑动结构将第二回风装置移动至相邻两个固定辊间隙处的上方；控制器控制升降板下降至第二位置传感器时，控制器控制第二气缸停止工作。

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