CN113807479A - Pcb板的追溯方法、追溯识别方法及pcb板 - Google Patents

Pcb板的追溯方法、追溯识别方法及pcb板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种PCB板的追溯方法、追溯识别方法及PCB板，其中方法包括获取PCB板上的追溯码图像，所述追溯码图像通过拍照获取；基于所述追溯码识别出追溯码，并定位至所述追溯码的定位边，所述定位边为预设的定位边，其中所述追溯码由多个定位孔组成；将所述定位边内的缺少的定位孔补齐后生成新的追溯码图像，并保存；解析所述新的追溯码图像，用于PCB板的追溯识别。本发明提供的技术方案中，通过对识别的追溯码补齐的方式完成追溯信息识别，可以基于PCB板减少打孔的技术特性配套实现信息追溯，间接地可实现PCB板减少钻码孔数，提高产速，使PCB板生产制造提高产速得以实现。

Description

PCB板的追溯方法、追溯识别方法及PCB板
技术领域
本发明涉及PCB制造领域，尤其涉及一种PCB板的追溯方法、追溯识别方法及PCB板。
背景技术
PCB板的信息追溯是依据大批次进行管控，同一批次的PCB板用一个数字串，通常为五位数。但是，现有的PCB板存在以下缺陷：
产品问题的原因追溯是每个行业的制造商都面临的一个严峻挑战，从汽车制造行业到航空航天业，从医疗到食品行业，无不如此。在一个全球化的时代，企业追求关系管理，以实现客户满意度的最大化。消费和环境法规越来越严格，因此可追溯性就变得更有必要。
制造商比以往任何时候都追求生产能力最大化，并希望降低成本。为了实现这一目标，必须监控整个制造流程中的每一个工序，并保存完整的历史记录。必须快速识别并纠正影响产品质量的问题，防止有缺陷的产品继续沿生产线往下流动，其最终目标是尽量实现零产品退货率。在电子行业中，PCB的生产同样需要满足客户对追溯性的要求，在发现问题时，客户希望可以快速定位问题原因和受影响的产品范围。
较早之前，在整个生产过程中，为了核对批次，必须通过人工目视来识别数字串，增加制板的翻板操作次数，产生多余的动作，增加制板报废及混淆的风险。混淆后设备无法自动识别，只能通过人工才能检查到。在人工检测之前，已经混淆的生产、品质信息与PCB板的ID号不对应，造成信息追溯困难或者在追溯时造成信息误导。另外，按大批次管控追溯数据不够精细，跟踪不到具体每一个单元块的信息，大量的生产、品质数据纸档记录报表，增加了操作员的工作量及报表存储空间，查询纸单记录费时费力，纸单保存有一定的时效性，过了保存期限很难查询。
在PCB板全流程单片追溯中，需要给板边刻一个板子的身份代码信息，用于这片板子的追溯。由于工序多，制程多，尤其是很多制程，比如电镀等工序，会在原有孔上覆盖一层铜，在板边刻码时，通常有两种方式：一种是在表面刻码，在生产过程中，比如电镀后，就可能会填孔，引起读码困难，或者无法读取。另外一种是打通孔码，不容易被堵孔。同时PCB外层压合后打码，整体产速要求5-6片/分钟，如果钻二维码，12*12制式，10位数字信息，需要钻80-100个孔，产速根据板厚不同，只能做到3-5片/分钟，而PCB产线要求一般是5-6片/分钟，所以二维码无法很好的满足客户生产需要。
因此现有技术还有待于进一步发展。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种PCB板的追溯方法、追溯识别方法及PCB板。
本发明实施例的第一方面，提供一种PCB板的追溯方法，包括：
获取PCB板上的追溯码图像，所述追溯码图像通过拍照获取；
基于所述追溯码识别出追溯码，并定位至所述追溯码的定位边，所述定位边为预设的定位边，其中所述追溯码由多个定位孔组成；
将所述定位边内的缺少的定位孔补齐后生成新的追溯码图像，并保存；
解析所述新的追溯码图像，用于PCB板的追溯识别。
可选地，所述定位边至少包括相交的两个方位的定位边，所述定位边内至少包含三个定位孔。
可选地，所述定位边内包含三个定位孔，其中一个定位孔位于两个定位边相交的位置，另外两个定位孔分别位于两条定位边内。
可选地，所述追溯码图像为矩形，所述定位至所述追溯码的定位边，包括：
定位出所述追溯码的四条边，将其中两条相交边且定位孔个数为预设值的边判断为定位边。
本发明实施例的第二方面，提供一种PCB板的追溯方法，包括：
利用本发明第一方面所述的PCB板的追溯识别方法，识别PCB板上的追溯码，解析所述追溯码，得到所述PCB板的历史生产信息。
所述定位边至少包括相交的两个方位的定位边，所述定位边内至少包含三个定位孔。
所述定位边内包含三个定位孔，其中一个定位孔位于两个定位边相交的位置，另外两个定位孔分别位于两条定位边内。
其中，所述追溯码图像为矩形，所述定位至所述追溯码的定位边，包括：
定位出所述追溯码的四条边，将其中两条相交边且定位孔个数为预设值的边判断为定位边。
本发明实施例的第三方面，提供一种PCB板，其上设有用于追溯PCB板生产数据追溯码，所述追溯码为形成于所述PCB板上的通孔；所述追溯码呈四边形，其中两个相邻边为定位边，所述定位边内至少设有三个所述通孔，且其中一个通孔位于两个定位边的相交位置。
可选地，所述定位边内包含三个定位孔，其中一个定位孔位于两个定位边相交的位置，另外两个定位孔分别位于两条定位边内。
本发明提供的技术方案中，通过对识别的追溯码补齐的方式完成追溯信息识别，可以基于PCB板减少打孔的技术特性配套实现信息追溯，间接地可实现PCB板减少钻码孔数，提高产速，使PCB板生产制造提高产速得以实现。
附图说明
图1为本发明实施例中一种PCB板的追溯识别方法的流程示意图。
图2为本发明实施例中一种PCB板的追溯码示意图。
图3为图2中追溯码补齐定位孔后的示意图。
图4为本发明实施例中一种一种PCB板的追溯识别方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现有技术中，如果利用二维码进行生产数据追溯，则在PCB办上钻二维码，采用12*12制式，10位数字信息，需要钻80-100个孔，产速根据板厚不同，只能做到3-5片/分钟，而PCB产线要求一般是5-6片/分钟，所以二维码无法很好的满足客户生产需要。基于此，无法通过加快钻工速度实现提高生产速度要求，则可考虑通过减少钻孔数量节约时间，提高生产速度要求；对应的较少了钻孔数则会产生二维码信息缺失的问题。那么如何克服二维码准确识别，结合较少钻孔数量提交生产速度是本发明所需要接见的技术问题。
例如，通过开发了一种新型的减少L边定位孔的二维码，包含10位数字信息，对应的打码孔数在65-80个孔，减少了钻孔的数量，整体产速可以达到约5.5片/分钟。通过本发明技术方案，在保证二维码内容品质的同时提高钻孔效率。
请参阅图1，图1为本发明实施例中一种PCB板的追溯识别方法的流程示意图。所述PCB板的追溯识别方法，包括以下步骤：
步骤S100：获取PCB板上的追溯码图像。
PCB板生产过程中，在特定的工序中会设置读码器，可以通过读码器对PCB板上的通过钻通孔形成的二维码进行拍摄，形成所述追溯码图像，即二维码图像。
步骤S200：基于所述追溯码识别出追溯码，并定位至所述追溯码的定位边，所述定位边为预设的定位边，其中所述追溯码由多个定位孔组成。
在一实施方式中，如果追溯码的矩阵是12孔*12孔，正常的定位边孔位是12个孔，但为提高钻孔效率，定位边的孔数小于12；因此在识别过程中需要进行孔补充。
在识别追溯码时，软件把识别到的定位边缺少孔位的二维码拍照保存，然后把缺少的孔位在照片上补齐后再保存成一张新照片，这时再对它进行解析。
具体的，可以通过软件定位出所述追溯码的四条边，将其中两条相交边且定位孔个数为预设值的边判断为定位边。两条相交边称为L边，减少这两个相交边上的钻孔数量，可以提高钻孔效率；追溯码的矩阵是12孔*12孔则这两条边上共有23个定位孔，在本实施例中，如图2所示，定位边上共有3个孔，减少了20个定位孔。
在图2所示的实施例中，所述定位边内包含三个定位孔，其中一个定位孔位于两个定位边相交的位置，另外两个定位孔分别位于两条定位边内。
在其他的实施例中，所述定位边至少包括相交的两个方位的定位边，所述定位边内至少包含三个定位孔。即还可以设置定位边上的定位孔为5个、8个、十个，等多个定位孔。
步骤S300：将所述定位边内的缺少的定位孔补齐后生成新的追溯码图像，并保存。
在图2所示采集的追溯码图像，将缺少的定位孔做补齐处理，形成新的追溯码图像，见图3所示，空心圆为补齐的定位孔；利用这种方式达到了与在PCB板上多钻孔达到了相同的效果，最终进行解析的追溯码图像与本申请方法提供的追溯码图像一致。即原追溯码图像中保存的有关PCB板生产过程资料的10位数字信息不变，也不需要软件添加，可直接基于补齐定位孔后的追溯码图像识别。可以理解为虽然对PCB板上的钻孔数量做了减少处理，但未减少二维码中代表10位数字信息的钻孔。本发明提供的方案最大可以减少20个孔，减少的孔是不用加工的，总的加工的孔数减少了，效率也就提高了。
步骤S400：解析所述新的追溯码图像，用于PCB板的追溯识别。
生产制造流程追溯记录的软件系统解析所述新的追溯码图像，然后将解析到的信息进行存储，企业可通过所述追溯码查询PCB板生产过程中的生产工艺、生产参数、材料等信息。
由上述可知，本发明提供的技术方案中，通过对识别的追溯码补齐的方式完成追溯信息识别，可以基于PCB板减少打孔的技术特性配套实现信息追溯，间接地可实现PCB板减少钻码孔数，提高产速，使PCB板生产制造提高产速得以实现。
如图4所示，本发明还提供了一种PCB板的追溯方法，包括以下步骤：
步骤S410：获取PCB板上的追溯码图像，所述追溯码图像通过拍照获取；
步骤S420：基于所述追溯码识别出追溯码，并定位至所述追溯码的定位边，所述定位边为预设的定位边，其中所述追溯码由多个定位孔组成；
步骤S430：将所述定位边内的缺少的定位孔补齐后生成新的追溯码图像，并保存；
步骤S440：识别PCB板上的追溯码，解析所述追溯码，得到所述PCB板的历史生产信息。
具体的，PCB板生产过程中，在特定的工序中会设置读码器，可以通过读码器对PCB板上的通过钻通孔形成的二维码进行拍摄，形成所述追溯码图像，即二维码图像。
在一实施方式中，如果追溯码的矩阵是12孔*12孔，正常的定位边孔位是12个孔，但为提高钻孔效率，定位边的孔数小于12；因此在识别过程中需要进行孔补充。
在识别追溯码时，软件把识别到的定位边缺少孔位的二维码拍照保存，然后把缺少的孔位在照片上补齐后再保存成一张新照片，这时再对它进行解析。
具体的，可以通过软件定位出所述追溯码的四条边，将其中两条相交边且定位孔个数为预设值的边判断为定位边。两条相交边称为L边，减少这两个相交边上的钻孔数量，可以提高钻孔效率；追溯码的矩阵是12孔*12孔则这两条边上共有23个定位孔，在本实施例中，如图2所示，定位边上共有3个孔，减少了20个定位孔。
在图2所示的实施例中，所述定位边内包含三个定位孔，其中一个定位孔位于两个定位边相交的位置，另外两个定位孔分别位于两条定位边内。在其他的实施例中，所述定位边至少包括相交的两个方位的定位边，所述定位边内至少包含三个定位孔。即还可以设置定位边上的定位孔为5个、8个、十个，等多个定位孔。
在图2所示采集的追溯码图像，将缺少的定位孔做补齐处理，形成新的追溯码图像，见图3所示；利用这种方式达到了与在PCB板上多钻孔达到了相同的效果，最终进行解析的追溯码图像与本申请方法提供的追溯码图像一致。即原追溯码图像中保存的有关PCB板生产过程资料的10位数字信息不变，也不需要软件添加，可直接基于补齐定位孔后的追溯码图像识别。可以理解为虽然对PCB板上的钻孔数量做了减少处理，但未减少二维码中代表10位数字信息的钻孔。本发明提供的方案最大可以减少20个孔，减少的孔是不用加工的，总的加工的孔数减少了，效率也就提高了。
另外，本发明还提供了一种PCB板，其上设有用于追溯PCB板生产数据追溯码，所述追溯码为形成于所述PCB板上的通孔；所述追溯码呈四边形，其中两个相邻边为定位边，所述定位边内至少设有三个所述通孔，且其中一个通孔位于两个定位边的相交位置。
进一步地，所述定位边内包含三个定位孔，其中一个定位孔位于两个定位边相交的位置，另外两个定位孔分别位于两条定位边内。具体可参考图2所示。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的。例如，各个单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种PCB板的追溯识别方法，其特征在于，包括：
获取PCB板上的追溯码图像，所述追溯码图像通过拍照获取；
基于所述追溯码识别出追溯码，并定位至所述追溯码的定位边，所述定位边为预设的定位边，其中所述追溯码由多个定位孔组成；
将所述定位边内的缺少的定位孔补齐后生成新的追溯码图像，并保存；
解析所述新的追溯码图像，用于PCB板的追溯识别。
2.根据权利要求1所述的PCB板的追溯识别方法，其特征在于，所述定位边至少包括相交的两个方位的定位边，所述定位边内至少包含三个定位孔。
3.根据权利要求2所述的PCB板的追溯识别方法，其特征在于，所述定位边内包含三个定位孔，其中一个定位孔位于两个定位边相交的位置，另外两个定位孔分别位于两条定位边内。
4.根据权利要求1所述的PCB板的追溯识别方法，其特征在于，所述追溯码图像为矩形，所述定位至所述追溯码的定位边，包括：
定位出所述追溯码的四条边，将其中两条相交边且定位孔个数为预设值的边判断为定位边。
5.一种PCB板的追溯方法，其特征在于，包括：
利用权利要求1所述的PCB板的追溯识别方法，识别PCB板上的追溯码，解析所述追溯码，得到所述PCB板的历史生产信息。
6.根据权利要求5所述的PCB板的追溯方法，其特征在于，所述定位边至少包括相交的两个方位的定位边，所述定位边内至少包含三个定位孔。
7.根据权利要求6所述的PCB板的追溯方法，其特征在于，所述定位边内包含三个定位孔，其中一个定位孔位于两个定位边相交的位置，另外两个定位孔分别位于两条定位边内。
8.根据权利要求5所述的PCB板的追溯方法，其特征在于，所述追溯码图像为矩形，所述定位至所述追溯码的定位边，包括：
定位出所述追溯码的四条边，将其中两条相交边且定位孔个数为预设值的边判断为定位边。
9.一种PCB板，其特征在于，其上设有用于追溯PCB板生产数据追溯码，所述追溯码为形成于所述PCB板上的通孔；所述追溯码呈四边形，其中两个相邻边为定位边，所述定位边内至少设有三个所述通孔，且其中一个通孔位于两个定位边的相交位置。
10.根据权利要求9所述的PCB板，其特征在于，所述定位边内包含三个定位孔，其中一个定位孔位于两个定位边相交的位置，另外两个定位孔分别位于两条定位边内。
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