CN111353907A - 工艺规格管理方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工艺规格管理方法及系统，方法包括解析工艺规格文件，以提取特定的数据；标准化处理特定的数据，得到符合指定数据格式的工艺规格参数；基于工序节点分类工艺规格参数；推送工艺规格参数至指定的工序节点。系统用于执行方法。本发明实施例通过解析工艺规格文件，能够获得特定的数据以方便后续的数据处理；标准化处理特定的数据能够使数据符合指定数据格式，有利于后续数据的存储、读取和批量处理；基于工序节点分类工艺规格参数能够满足具体工序节点的需求；推送工艺规格参数能够及时完成参数的更新。
Description
技术领域
本发明涉及企业标准管理，尤其是涉及工艺规格管理方法及系统。
背景技术
作为加工型企业，会收到各种各样的客户订单。而即使是生产同一类产品，也会因为具体需求的不同，产生不同的规格需求和品质管控需求。而客户给与加工企业的各种要求，一般都采用具体的文档的形式。
目前，很多的加工企业，在现场作业的时候，直接采用客户的文档的形式进行作业的指导。由于客户公司的不同，订单的文档内容不尽相同。作为加工方，如果每一次生产的时候，都要打印对应的文档，或者要求作业员查找对应的电子文档，以满足现场的加工工序的参数设置，则会产生极大的工作效率的浪费。并且也容易在进行现场的作业时，产生例如文件查找不及时、文件内容并非最新版等误差。
另外，作为电路板加工企业，相应的产品参数的要求更为严格，上述问题会严重影响生产的效率。
发明内容
本发明旨在至少缓解现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种工艺规格管理方法，能够有效管理工艺规格，提高生产的效率。本发明还提出一种工艺规格管理系统。
第一方面，本发明的一个实施例提供了一种工艺规格管理方法，包括：解析工艺规格文件，以提取特定的数据；标准化处理特定的数据，得到符合指定数据格式的工艺规格参数；基于工序节点分类工艺规格参数；推送工艺规格参数至指定的工序节点。
本发明实施例的工艺规格管理方法至少具有如下有益效果：通过解析工艺规格文件，能够获得特定的数据以方便后续的数据处理；标准化处理特定的数据能够使数据符合指定数据格式，有利于后续的数据的存储、读取和批量处理；基于工序节点分类工艺规格参数能够满足具体工序节点的需求；推送工艺规格参数能够使工序节点及时完成参数的更新。
第二方面，本发明的一个实施例提供了一种工艺规格管理方法，包括：解析客户的工艺规格文件，以提取特定的数据，特定的数据包括工序节点、客户信息、工艺参数和品管参数；标准化处理特定的数据，得到符合指定数据格式的工艺规格参数；根据具体的工序节点分类工艺规格参数；推送工艺规格参数至指定的工序节点，或者，根据工艺请求，输出对应的工艺规格参数，工艺请求包括指定的工序节点和/或客户信息。
本发明实施例的工艺规格管理方法至少具有如下有益效果：通过解析工艺规格文件，能够获得特定的数据以方便后续的数据处理；标准化处理特定的数据能够使数据符合指定数据格式，有利于后续数据的存储、读取和批量处理；基于工序节点分类工艺规格参数能够满足具体工序节点的需求；推送工艺规格参数能够及时完成参数的更新；通过具体的工艺请求能够满足快速获取指定的数据，有利于快速开展工作，提高效率。
根据本发明的另一些实施例的工艺规格管理方法，还包括：建立工艺规格参数与原工艺规格文件之间的匹配关系；对应的，通过选定工艺规格参数，获取对应的原工艺规格文件的信息。通过匹配关系能够让工序节点的作业员查看原始文件，降低数据误差的发生概率，有利于提高生产的安全性。
根据本发明的另一些实施例的工艺规格管理方法，还包括：设置与工艺规格参数相匹配的来源选项；选定来源选项，获取对应的原工艺规格文件的信息。通过来源选项，能够方便工序节点的作业员快速获取原始文件，降低数据误差的发生概率，有利于提高生产的安全性。
根据本发明的另一些实施例的工艺规格管理方法，品管参数针对一个品管项目设置有不同标准。通过不同标准的品管参数，能够合理的提供品质判断基础，有利于明确异常和允许误差范围之间的关系，可以提高异常判断和处理的效率。
根据本发明的另一些实施例的工艺规格管理方法，设置有通用参数，通用参数对应包括工序节点、工艺参数和品管参数；对应的，工序节点存储有对应的通用参数。通过通用参数，能够在没有明确客户规定的情况下，快速指导工序节点的作业员进行对应工序节点的工作。
根据本发明的另一些实施例的工艺规格管理方法，适用于电路板生产；对应的，工序节点包括：外观检查、开料、内层图像、AOI、棕化、压合、冲孔、埋铜块、减铜、钻孔、陶瓷磨板、沉铜、外层干膜、电镀、外层蚀刻、阻焊、碳油、喷锡、金属图镀、杜金手指、沉金、沉锡、沉银、OSP、印字符、电子测试和实验室测试。通过特定的生产工序，能够满足电路板生产的需要。
根据本发明的另一些实施例的工艺规格管理方法，还包括：当工艺规格参数的执行难度低于通用参数，则对应的工序节点适用通用参数，否则适用工艺规格参数。通过自动适用通用参数或工艺规格参数，能够节省参数确认步骤，提高工序节点的工作效率。
根据本发明的另一些实施例的工艺规格管理方法，还包括：比较工艺规格参数和通用参数；根据比较结果输出解决方案。根据自动输出解决方案，能够快速提供解决方案，提高工序节点的应变能力。
第三方面，本发明的一个实施例提供了一种客户工艺规格管理系统，包括：文件解析模块，用于解析客户的工艺规格文件，以提取特定的数据，特定的数据包括工序节点、客户信息、工艺参数和品管参数；标准化处理模块，用于标准化处理特定的数据，得到符合指定数据格式的工艺规格参数；划分模块，用于根据具体的工序节点分类工艺规格参数；推送模块，用于推送工艺规格参数至指定的工序节点，或者，用于根据工艺请求，输出对应的工艺规格参数，工艺请求包括指定的工序节点和/或客户信息。
附图说明
图1是本发明实施例中工艺规格管理方法的一具体实施例流程示意图；
图2是本发明实施例中工艺规格管理系统的一具体实施例模块框图。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。
在本发明实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
参照图1，示出了本发明实施例中一种工艺规格管理方法，包括：
S1、解析工艺规格文件，以提取特定的数据；
S2、标准化处理特定的数据，得到符合指定数据格式的工艺规格参数；
S3、基于工序节点分类工艺规格参数；
S4、推送工艺规格参数至指定的工序节点。
生产企业，会接收到客户的各种针对于产品的技术要求，包括产品型号、生产参数和质量管控的要求等，用于描述产品的生产过程中涉及的技术要素；而这部分的数据属于工艺规格文件的内容。
通过关键字识别、语义分析等字符识别方法，从工艺规格文件中识别/提取特定的数据包括工序节点、客户信息、工艺参数和品管参数。具体的关键字的确定，语义的设定，也可以根据具体的需求，根据经验设置。
标准化处理的定义在于，将识别出来的特点的数据，按照一定的字符格式/存储格式进行组合，以形成符合指定数据格式的工艺规格参数。例如，参数包括AABBCC；在甲文件中，会表现为ADADBBCC；在乙文件中，会表现为AABDBCDC，其中，D为非必要的字符，例如非技术的描述；则标准化的转换结果可以为AA-BB-CC，其中，-可以为空格，也可以为自定义的其他文字，以说明具体参数的含义。即通过数据识别确定参数ABC，然后将其代入设定好的数据格式的模板，以形成符合指定数据格式的工艺规格参数。
正常工业产品的生产，一般是通过流水线的方式，进行作业。因此会包括很多的工序节点。不同的工序节点之间，工艺要求可能区别很大，通过基于工序节点分类工艺规格参数，能够有效的处理数据，提高数据的专业性，并且不同的工序节点接触不到其他工序节点的工艺规格参数，能够起到保密的作用。
推送工艺规格参数至指定的工序节点，能够提高工艺规格参数的利用效率，满足现场的指导需求。
本发明实施例的工艺规格管理方法至少具有如下有益效果：通过解析工艺规格文件，能够获得特定的数据以方便后续的数据处理；标准化处理特定的数据能够使数据符合指定数据格式，有利于后续数据的存储、读取和批量处理；基于工序节点分类工艺规格参数能够满足具体工序节点的需求；推送工艺规格参数能够及时完成参数的更新。
本发明的一个实施例提供了一种工艺规格管理方法，包括：解析客户的工艺规格文件，以提取特定的数据，特定的数据包括工序节点、客户信息、工艺参数和品管参数；标准化处理特定的数据，得到符合指定数据格式的工艺规格参数；根据具体的工序节点分类工艺规格参数；推送工艺规格参数至指定的工序节点，或者，根据工艺请求，输出对应的工艺规格参数，工艺请求包括指定的工序节点和/或客户信息。
相对于上一个实施例，本工艺规格管理方法考虑了具体的现场需求，即工序节点主动要求提供资料的情况，可以增加工序节点的主观能动性，以应付意外的情况。对应的工艺规格文件也主要以客户提供的资料为主。
本发明实施例的工艺规格管理方法至少具有如下有益效果：通过解析工艺规格文件，能够获得特定的数据以方便后续的数据处理；标准化处理特定的数据能够使数据符合指定数据格式，有利于后续数据的存储、读取和批量处理；基于工序节点分类工艺规格参数能够满足具体工序节点的需求；推送工艺规格参数能够及时完成参数的更新；通过具体的工艺请求能够满足快速获取指定的数据，有利于快速开展工作，提高效率。
根据本发明的另一些实施例的工艺规格管理方法，还包括：建立工艺规格参数与原工艺规格文件之间的匹配关系；对应的，通过选定工艺规格参数，获取对应的原工艺规格文件的信息。通过匹配关系能够让工序节点的作业员查看原始文件，降低数据误差的发生概率，有利于提高生产的安全性。
根据本发明的另一些实施例的工艺规格管理方法，还包括：设置与工艺规格参数相匹配的来源选项；选定来源选项，获取对应的原工艺规格文件的信息。通过来源选项，能够方便工序节点的作业员快速获取原始文件，降低数据误差的发生概率，有利于提高生产的安全性。
无论是如何优越的数据处理方法，都难免会产生误差。因此，通过来源选项和建立匹配关系的方式，让使用者能够确定某一个参数所对应的原始来源(即原工艺规格文件)，能够有效降低误差发生的概率。对于工业生产来说意义重大，否则会产生整个批次的瑕疵品。
根据本发明的另一些实施例的工艺规格管理方法，品管参数针对一个品管项目设置有不同标准。通过不同标准的品管参数，能够合理的提供品质判断基础，有利于明确异常和允许误差范围之间的关系，可以提高异常判断和处理的效率。
在实际的工业生产中，针对同一个品管项目，包括多个标准，其目的在于在生产成本与客户要求之间的平衡。一般来说，工业产品的控制标准要大于客户的标准，这样可以在确保客户品质。满足多种品质要求。
例如，铜层厚度，客户要求为最少0.1mm，则标准一，可以设置为0.11mm，标准二，可以设置为0.13mm。此时，一般是选择标准二作为实际的生产要求，而当出现某些意外，导致某一批次的产品的铜厚为0.12mm，虽然不符合标准二，但是还是符合标准一，即满足客户的标准，仍然可以放行该批次的产品。依次类推其他的品管参数。
根据本发明的另一些实施例的工艺规格管理方法，设置有通用参数，通用参数对应包括工序节点、工艺参数和品管参数；对应的，工序节点存储有对应的通用参数。
客户并不一定会对全部的产品工艺提出要求。因此，通过通用参数，能够在没有明确客户规定的情况下，快速指导工序节点的作业员进行对应工序节点的工作。
根据本发明的另一些实施例的工艺规格管理方法，适用于电路板生产；对应的，工序节点包括：外观检查、开料、内层图像、AOI、棕化、压合、冲孔、埋铜块、减铜、钻孔、陶瓷磨板、沉铜、外层干膜、电镀、外层蚀刻、阻焊、碳油、喷锡、金属图镀、杜金手指、沉金、沉锡、沉银、OSP、印字符、电子测试和实验室测试。通过特定的生产工序，能够满足电路板生产的需要。
针对上述工序节点，具体列举若干细节以解释对应的技术含义：
外观检查，主要用于检测各种划伤，例如镀层划伤、基材划伤和板损等作业。
开料，主要为电路板基材的加工，例如裁切、磨边、圆角、打标和烘板等作业。
内层图像，主要包括涂覆湿膜、贴膜、曝光、显影、蚀刻和退膜等作业。
AOI为Automated Optical Inspection，自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。此处引申为使用该设备进行作业。
棕化，在内层铜箔表面生成一层氧化层以提升多层线路板在压合时铜箔和环氧树脂之间的接合力。
压合，主要包括不同基材之间压合。
冲孔，主要基于机械冲击在基材上开孔。
埋铜块，主要为将铜块嵌入PCB，通过铜块的导热能力，降低发热。
减铜，主要是削减铜层的厚度。
钻孔，主要是通过激光的方式在基材上开孔。
陶瓷磨板，主要是打磨指定的位置。
沉铜、喷锡、沉金和沉银，主要是在基材上附加金属。
外层干膜，主要是在基材表面附加干膜。
电镀和镀金手指，主要是实现金属附着。
外层蚀刻，主要是实现线图的绘制。
阻焊、OSP、碳油、印字符和金属图镀是表面加工的一环。
电子测试是成品功能测试。
实验室测试是环境测试。
根据本发明的另一些实施例的工艺规格管理方法，还包括：当工艺规格参数的执行难度低于通用参数，则对应的工序节点适用通用参数，否则适用工艺规格参数。
其中，“低于”这个概念并非直观上的数值低于另一个数值，而是从执行的严格程度进行定义，其要旨在于，当工艺规格参数的执行难度(例如质量要求或精度要求等)，低于通用参数。具体的规则，可以根据各个具体的行业的自行定义。
工业生产是非常严肃的过程。然而，在实际的生产中，碰到规则不清晰的情况也是较为普遍，一部分的大型企业，或许可以和客户产生积极的沟通。但是作为一般的企业，尽早交货是非常关键的生产目标。因此，如果在实际操作的层面，频繁进行具体参数的确认，会影响总体的生产效率的下降。通过自动适用通用参数或工艺规格参数，能够节省参数确认步骤，提高工序节点的工作效率。而通用的参数一般都是符合行业规则的参数，基本也不会导致不良品的产生。
根据本发明的另一些实施例的工艺规格管理方法，还包括：比较工艺规格参数和通用参数；根据比较结果输出解决方案。在实际的生产中，最好的情况是工序节点的作业员是熟练技术人员。但是，难免会碰到人员的流动，因此，会产生经验流失的问题，如果能够将一些已经验证的改进方法，或者说是解决方案，存储以供后续人员的利用，可以有效提高整个工艺的效率。而把工艺规格参数和通用参数作为读取已有的对应方案的选择阈值，可以实现自动输出解决方案，能够快速提供解决方案，提高工序节点的应变能力。当然，也可以通过在线的方式，寻求技术解决方案的帮助。
参照图2，示出了本发明实施例中一种客户工艺规格管理系统，包括：
文件解析模块1，用于解析客户的工艺规格文件，以提取特定的数据，特定的数据包括工序节点、客户信息、工艺参数和品管参数；标准化处理模块2，用于标准化处理特定的数据，得到符合指定数据格式的工艺规格参数；划分模块3，用于根据具体的工序节点分类工艺规格参数；推送模块4，用于推送工艺规格参数至指定的工序节点，或者，用于根据工艺请求，输出对应的工艺规格参数，工艺请求包括指定的工序节点和/或客户信息。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
Claims (10)
1.一种工艺规格管理方法，其特征在于，包括：
解析工艺规格文件，以提取特定的数据；
标准化处理所述特定的数据，得到符合指定数据格式的工艺规格参数；
基于工序节点分类所述工艺规格参数；
推送所述工艺规格参数至指定的工序节点。
2.一种工艺规格管理方法，其特征在于，包括：
解析客户的工艺规格文件，以提取特定的数据，所述特定的数据包括工序节点、客户信息、工艺参数和品管参数；
标准化处理所述特定的数据，得到符合指定数据格式的工艺规格参数；
根据具体的工序节点分类所述工艺规格参数；
推送所述工艺规格参数至指定的工序节点，或者，
根据工艺请求，输出对应的工艺规格参数，所述工艺请求包括指定的工序节点和/或客户信息。
3.根据权利要求2所述的工艺规格管理方法，其特征在于，还包括：
建立所述工艺规格参数与原工艺规格文件之间的匹配关系；对应的，
通过选定所述工艺规格参数，获取对应的原工艺规格文件的信息。
4.根据权利要求2所述的工艺规格管理方法，其特征在于，还包括：
设置与所述工艺规格参数相匹配的来源选项；
选定所述来源选项，获取对应的原工艺规格文件的信息。
5.根据权利要求2所述的工艺规格管理方法，其特征在于，所述品管参数针对一个品管项目设置有不同标准。
6.根据权利要求2所述的工艺规格管理方法，其特征在于，设置有通用参数，所述通用参数对应包括工序节点、工艺参数和品管参数；对应的，
工序节点存储有对应的通用参数。
7.根据权利要求3至6任一项所述的工艺规格管理方法，其特征在于，适用于电路板生产；对应的，
所述工序节点包括：外观检查、开料、内层图像、AOI、棕化、压合、冲孔、埋铜块、减铜、钻孔、陶瓷磨板、沉铜、外层干膜、电镀、外层蚀刻、阻焊、碳油、喷锡、金属图镀、镀金手指、沉金、沉锡、沉银、OSP、印字符、电子测试和实验室测试。
8.根据权利要求6所述的工艺规格管理方法，其特征在于，还包括：
当所述工艺规格参数的执行难度低于所述通用参数，则对应的工序节点适用所述通用参数，否则适用所述工艺规格参数。
9.根据权利要求6所述的工艺规格管理方法，其特征在于，还包括：
比较工艺规格参数和所述通用参数；
根据比较结果输出解决方案。
10.一种客户工艺规格管理系统，其特征在于，包括：
文件解析模块，用于解析客户的工艺规格文件，以提取特定的数据，所述特定的数据包括工序节点、客户信息、工艺参数和品管参数；
标准化处理模块，用于标准化处理所述特定的数据，得到符合指定数据格式的工艺规格参数；
划分模块，用于根据具体的工序节点分类所述工艺规格参数；
推送模块，用于推送所述工艺规格参数至指定的工序节点，或者，
用于根据工艺请求，输出对应的工艺规格参数，所述工艺请求包括指定的工序节点和/或客户信息。
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- 2020-02-24 CN CN202010114049.5A patent/CN111353907A/zh active Pending
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