CN113804517B - 一种基于边界报警的二噁英在线检测系统 - Google Patents
一种基于边界报警的二噁英在线检测系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113804517B CN113804517B CN202111144618.1A CN202111144618A CN113804517B CN 113804517 B CN113804517 B CN 113804517B CN 202111144618 A CN202111144618 A CN 202111144618A CN 113804517 B CN113804517 B CN 113804517B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- value
- boiler
- dioxin
- temperature
- sampling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 68
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims abstract description 53
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims abstract description 53
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 9
- 238000003491 array Methods 0.000 claims description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 4
- 238000000738 capillary electrophoresis-mass spectrometry Methods 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
- G01N1/24—Suction devices
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
- G01N33/0009—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment
- G01N33/0027—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment concerning the detector
- G01N33/0036—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment concerning the detector specially adapted to detect a particular component
- G01N33/0047—Organic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Pathology (AREA)
- Immunology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本发明公开一种基于边界报警的二噁英在线检测系统，涉及二噁英在线检测技术领域。包括上位机系统，根据常规污染物和/或锅炉工况的历史数据求解或预先设定每一项常规污染物的边界值和/或锅炉工况的边界值；统计每一项常规污染物和/或锅炉工况的实时数据在对应边界值以外的维持时间，若存在任一项常规污染物和/或锅炉工况的维持时间大于对应的设定时间阈值，则判定二噁英在线检测设备存在受污染的风险，发出控制命令；采样切换管路，通过所述控制命令实现阀门的控制，将二噁英在线检测设备由烟气进样切换为空气进样。本发明提高了二噁英在线检测设备的使用寿命，降低设备维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及二噁英在线检测技术领域，尤其涉及一种基于边界报警的二噁英在线检测系统。
背景技术
二噁英在线检测设备与传统的离线采样方式不同，需要长时间的连续在线烟气采样，但是由于垃圾焚烧炉在生产运行过程中会存在工况突变的情况，例如，在焚烧炉起炉及紧急停炉等类似的突发事件中，由于炉内温度不满足减少持续有机污染物排放的国家规定，会产生大量有机物干扰检测的准确性，严重情况下可能对检测设备造成不可逆的损伤。针对上述异常工况情况，需要提供相应的检测方法和设备及时进行异常工况的判断和处理，避免采样设备受到污染，提高设备的使用寿命，从而实现二噁英在线检测设备的保护。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于边界报警的二噁英在线检测系统，提高二噁英在线检测设备的使用寿命，降低设备维护成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于边界报警的二噁英在线检测系统，包括：
上位机系统，根据常规污染物和/或锅炉工况的历史数据求解或预先设定每一项常规污染物的边界值和/或锅炉工况的边界值；统计每一项常规污染物和/或锅炉工况的实时数据在对应边界值以外的维持时间，若存在任一项常规污染物和/或锅炉工况的维持时间大于对应的设定时间阈值，则判定二噁英在线检测设备存在受污染的风险，发出控制命令；
采样切换管路，通过所述控制命令实现阀门的控制，将二噁英在线检测设备由烟气进样切换为空气进样。
进一步的，所述上位机系统包括：
参数获取模块，获取常规污染物和/或锅炉工况的历史数据；
边界值计算模块，根据所述历史数据求解或预先设定每一项常规污染物的边界值和/或锅炉工况的边界值；
主程序判断模块，获取常规污染物和/或锅炉工况的实时数据；统计每一项常规污染物和/或锅炉工况的实时数据在对应边界值以外的维持时间；若存在任一项常规污染物和/或锅炉工况的维持时间大于对应的设定时间阈值，则判定二噁英在线检测设备存在受污染的风险；
控制命令输出模块，当二噁英在线检测设备存在受污染的风险时，向采样切换管路发出控制命令。
进一步的，所述采样切换管路包括主管路，所述主管路上依次设置有采样枪气动阀、四通阀、采样泵，所述四通阀还连接有第一支管路和第二支管路，所述第一支管路上设置有二噁英在线检测设备，第二支管路上设置有采样管路切换阀；当烟气进样时，采样枪气动阀打开，采样管路切换阀关闭，烟气在采样泵的作用下，依次流经采样枪气动阀、四通阀、采样泵，同时，一部分烟气经第一支管路进入二噁英在线检测设备中；当空气进样时，采样枪气动阀关闭，采样管路切换阀打开，空气在采样泵的作用下，依次流经采样管路切换阀、四通阀、采样泵，同时，一部分空气经第一支管路进入二噁英在线检测设备中。
进一步的，所述第二支管路上设置有反吹装置，所述反吹装置包括设置于第二支管路上的三通阀，所述三通阀还连接有反吹阀，所述反吹阀连接有用于存储压缩空气的储罐。
进一步的，所述常规污染物包括CO、HCL、SO2，NOx、固体颗粒物中的至少一种；所述锅炉工况包括炉膛出口平均温度、锅炉各处左右温差、累计进水量、垃圾累计进料量、活性炭累计进料量、停留2S温度、布袋压差、一次风压中的至少一种。
进一步的，常规污染物/停留2S温度/布袋压差的边界值的求解过程如下：
SW01，对同一天的常规污染物/停留2S温度/布袋压差数据进行抽取获得一维数组；
SW02，求解所述一维数组的平均值和标准差；
SW03，以平均值和3倍标准差的和值作为当天的常规污染物/停留2S温度/布袋压差的样本数值；
SW04，循环进行SW01至SW03获取最近N天的常规污染物/停留2S温度/布袋压差的样本数值，取最大值作为常规污染物/停留2S温度/布袋压差的边界值。
进一步的，炉膛出口平均温度的边界值的求解过程如下：
SL01，对同一天的炉膛出口平均温度数据进行抽取获得一维数组；
SL02，求解所述一维数组的平均值和标准差；
SL03，以平均值和3倍标准差的和值作为当天的炉膛出口平均温度的上样本数值，以平均值和3倍标准差的差值作为当天的炉膛出口平均温度的下样本数值；
SL04，循环进行SL01至SL03获取最近N天的炉膛出口平均温度的上样本数值和下样本数值，分别取最大值作为炉膛出口平均温度的上边界值和下边界值。
进一步的，锅炉各处左右温差/累计进水量的边界值的求解过程如下：
SC01，对同一天的锅炉各处左侧温度/给水量数据、锅炉各处右侧温度/蒸发量数据进行抽取获得两个一维数组；
SC02，对所述两个一维数组做差取绝对值求得差值数组；
SC03，以所述差值数组中的最大值作为当天的锅炉各处左右温差/累计进水量的样本数值；
SC04，循环进行SC01至SC03获取最近N天的锅炉各处左右温差/累计进水量的样本数值，取最大值作为锅炉各处左右温差/累计进水量的边界值。
进一步的，获取所述一维数组时，按照三倍标准偏差法进行异常值剔除。
进一步的，所述锅炉各处左右温差包括炉膛上部左右温差、炉膛中部左右温差、炉膛下部左右温差、省煤器左右温差、高温过热器左右温差、低温过热器左右温差、空气预热器左右温差中的至少一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过锅炉焚烧工况多边界的选取和判断，能够识别出锅炉烟气不适宜采样的时刻并及时发出报警，有利于切换采样方式，从而避免二噁英在线检测设备受到污染，提高设备的使用寿命，降低设备的维护成本，具有成本低、实用性高，应用前景广等优点。
附图说明
图1为本发明一实施例的系统结构示意图。
图2为本发明一实施例的采样切换管路图。
图3为本发明的烟气进样示意图。
图4为本发明的空气进样示意图。
图5为本发明的常规污染物/停留2S温度/布袋压差的边界值的求解方法流程图。
图6为本发明的炉膛出口平均温度的边界值的求解方法流程图。
图7为本发明的锅炉各处左右温差/累计进水量的边界值的求解方法流程图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本实施例提供一种基于边界报警的二噁英在线检测系统，包括：
上位机系统1，根据常规污染物和/或锅炉工况的历史数据求解或预先设定每一项常规污染物的边界值和/或锅炉工况的边界值；统计每一项常规污染物和/或锅炉工况的实时数据在对应边界值以外的维持时间，若存在任一项常规污染物和/或锅炉工况的维持时间大于对应的设定时间阈值，则判定二噁英在线检测设备存在受污染的风险，发出控制命令；
采样切换管路2，通过所述控制命令实现阀门的控制，将二噁英在线检测设备由烟气进样切换为空气进样。
本实施例能够识别出锅炉烟气不适宜采样的时刻并及时发出报警，从而根据情况切换采样方式，从而避免二噁英在线检测设备持续性受到污染。
具体的，所述上位机系统基于LabVIEW软件开发，包括：
参数获取模块11，获取常规污染物和/或锅炉工况的历史数据；
所述历史数据来源于上位机内置的CEMS系统、DCS系统，属于现有技术，在此不再赘述。
所述常规污染物包括CO、HCL、SO2，NOx、固体颗粒物中的至少一种，值得一提的是，其数据指代的是浓度数据；所述锅炉工况包括炉膛出口平均温度、锅炉各处左右温差、累计进水量、垃圾累计进料量、活性炭累计进料量、停留2S温度、布袋压差、一次风压中的至少一种；其中所述锅炉各处左右温差又包括炉膛上部左右温差、炉膛中部左右温差、炉膛下部左右温差、省煤器左右温差、高温过热器左右温差、低温过热器左右温差、空气预热器左右温差中的至少一种。
本实施例中，常规污染物包含的5种数据，由CEMS系统中获取；锅炉工况包含的14种数据，由DCS系统获取。管理员可根据需求获取该19种数据的一种或多种进行后续判断。
边界值计算模块12，根据所述历史数据求解或预先设定每一项常规污染物的边界值和/或锅炉工况的边界值。
不同的数据因其属性不同，边界值的计算方法也不同，具体可以分为以下四类：
第一类：常规污染物/停留2S温度/布袋压差；
请参照图5，常规污染物/停留2S温度/布袋压差的边界值的求解过程如下：
SW01，对同一天的常规污染物/停留2S温度/布袋压差数据进行抽取获得一维数组；具体的，以常规污染物为例：
对CO、HCL、SO2、NOX、固体颗粒物的浓度进行数据抽取，抽取后的CO、HCL、SO2、NOX、固体颗粒物数据分别构建一维数组，为了避免异常值的影响，在构建过程中对一维数组按照三倍标准偏差方式进行异常值剔除，得到较为稳定的CO、HCL、SO2、NOX、固体颗粒物数据，三倍标准偏差异常值剔除和样本数据计算方式如下：（以CO数据举例，其它类同）
步骤SW01.1：对CO一维数组数据X[N]，计算平均值
，标准差
；
步骤SW01.2：计算三倍标准偏差一维数组S[N](S[N]为一维数组)，计算公式如下：
步骤SW01.3：对三倍标准偏差一维数组S[N]中的单个数值进行判断，若数值大于3或小于-3，则进行剔除，剔除异常值后的一维数组记为S1[N]；
SW02，求解剔除异常值后的一维数组S1[N]的平均值
和标准差
；
SW03，以平均值和3倍标准差的和值作为当天的常规污染物/停留2S温度/布袋压差的样本数值；计算公式如下：
SW04，循环进行SW01至SW03获取最近N天（一般选择5天）的常规污染物/停留2S温度/布袋压差的样本数值，取最大值作为常规污染物/停留2S温度/布袋压差的边界值。
值得一提的是，在SW04中，为了便于数据的处理，通常将多种数据同步进行处理，采用数组的处理形式，如下：
将第一天的CO、HCL、SO2、NOX、固体颗粒物的样本数值拼接成数组F1[N]，第二天的CO、HCL、SO2、NOX、固体颗粒物的样本数值拼接成数组F2[N]；以此类推，得到5个数组F1[N]、F2[N]、F3[N]、F4[N]、F5[N]。
将五天的数组数据F1[N]、F2[N]、F3[N]、F4[N]、F5[N]拼接成二维数组W[X][Y](其中，X=5，Y=5)；
按列索引二维数组W[X][Y]中的第一列、第二列、第三列、第四列、第五列一维数组数据，并将第一列、第二列、第三列、第四列、第五列一维数组数据中的最大值作为CO、HCL、SO2、NOX、固体颗粒物的边界值。
第二类：炉膛出口平均温度；
炉膛出口平均温度需要上限值和下限值进行边界的限定，因此，请参照图6，炉膛出口平均温度的边界值的求解过程如下：
SL01，对同一天的炉膛出口平均温度数据进行抽取获得一维数组；
SL02，求解所述一维数组LT[N]的平均值
和标准差
；以上具体如SW01至SW02，在此不再赘述；
SL03，以平均值和3倍标准差的和值作为当天的炉膛出口平均温度的上样本数值P1，以平均值和3倍标准差的差值作为当天的炉膛出口平均温度的下样本数值P2；计算公式如下：
SL04，循环进行SL01至SL03获取最近N天的炉膛出口平均温度的上样本数值和下样本数值，分别取最大值作为炉膛出口平均温度的上边界值和下边界值。
确定上边界值和下边界值的方法分别与SW04中确定CO、HCL、SO2、NOX、固体颗粒物的方法一致，在此不再赘述。
第三类：锅炉各处左右温差/累计进水量；
锅炉各处左右温差/累计进水量需要采用两个参数的差值进行计算，体现锅炉工况的稳定性，请参照图7，锅炉各处左右温差/累计进水量的边界值的求解过程如下：
SC01，对同一天的锅炉各处左侧温度/给水量数据、锅炉各处右侧温度/蒸发量数据进行抽取获得两个一维数组；每一个一维数组的抽取方式与SW01相同，以炉膛上部左右温差为例：
炉膛上部左侧温度的一维数组为LTL[N]，炉膛上部右侧温度的一维数组为LTR[N]；值得一提的是，由于炉膛上部左侧温度和炉膛上部右侧温度在时间上存在相对应的关系，两两为一组，在进行异常值剔除的时候，当炉膛上部左侧温度的某一个数据被判断为异常值进行剔除，对相应的炉膛上部右侧温度也要进行异常值剔除，反之亦然，从而保证两个一维数组的长度相一致，便于后续的计算。
SC02，对所述两个一维数组做差取绝对值后，求得差值数组
；
SC03，以所述差值数组
中的最大值
作为当天的锅炉各处左右温差/累计进水量的样本数值；
SC04，循环进行SC01至SC03获取最近N天的锅炉各处左右温差/累计进水量的样本数值，取最大值作为锅炉各处左右温差/累计进水量的边界值；具体方法和SW04相一致，在此不再赘述。
第四类：垃圾累计进料量/活性炭累计进料量/一次风压；
锅炉工况数据中的垃圾累计进料量、活性炭累计进料量的边界值根据锅炉厂的实际应用预先设定；一次风压的边界值为0。
主程序判断模块13，获取常规污染物和/或锅炉工况的实时数据；统计每一项常规污染物和/或锅炉工况的实时数据在对应边界值以外的维持时间；若存在任一项常规污染物和/或锅炉工况的维持时间大于对应的设定时间阈值，则判定二噁英在线检测设备存在受污染的风险。具体的步骤如下：
从CEMS系统和/或DCS系统中获取常规污染物和/或锅炉工况的实时数据；
统计每一项常规污染物和/或锅炉工况的实时数据在对应边界值以外的维持时间；值得一提的是，炉膛出口平均温度包含上边界值和下边界值，判断其统计标准为：炉膛出口平均温度的实时数据小于下边界值或者大于上边界值的维持时间。其余的数据仅有一个边界值，则判断其实时数据大于边界值的维持时间。
若存在任意一项常规污染物和/或锅炉工况的维持时间大于对应的设定时间阈值，则判定二噁英在线检测设备存在受污染的风险，发出报警。
每一种数据对应一个设定时间阈值，于本实施例中分别是t1至t19，每一种数据对应一个指示灯，分别为L1至L19。当出现一种或多种参数的实时数据在对应边界值以外的维持时间大于对应的设定时间阈值，则其指示灯的控件值变为1，指示灯点亮。19个指示灯的控件值拼接为一维布尔数组，并对一维布尔数组控件值进行逻辑或判断；则当19个指示灯中存在至少一个控件值为1时，一维布尔数组控件值即为1。
控制命令输出模块14，当二噁英在线检测设备存在受污染的风险时，向采样切换管路发出控制命令，即当一维布尔数组控件值为1时，则发出控制命令控制采样切换管路中阀门的启闭，用以切换二噁英在线检测设备的进样模式，具体是控制采样枪气动阀21、采样管路切换阀24的启闭。值得一提的是，在控制命令输出模块14与采样枪气动阀21、采样管路切换阀24之间设置多路控制阀3，用以实现多阀门的集成控制。
于本实施例中，如图2所示，所述烟气进样与空气进样之间的切换由采样切换管路实现。所述采样切换管路包括主管路，所述主管路上依次设置有采样枪气动阀21、四通阀22、采样泵23，所述四通阀22还连接有第一支管路和第二支管路，所述第一支管路上设置有二噁英在线检测设备25，第二支管路上设置有采样管路切换阀24。
请参照图3，当烟气进样时，采样枪气动阀21打开，采样管路切换阀24关闭，烟气在采样泵23的作用下，依次流经采样枪气动阀21、四通阀22、采样泵23，同时，一部分烟气经第一支管路进入二噁英在线检测设备25中。
请参照图4，当空气进样时，采样枪气动阀21关闭，采样管路切换阀24打开，空气在采样泵23的作用下，依次流经采样管路切换阀24、四通阀22、采样泵23，同时，一部分空气经第一支管路进入二噁英在线检测设备25中。
为了避免管路被污染影响检测精度，所述第二支管路上设置有反吹装置，所述反吹装置包括设置于第二支管路上的三通阀26，所述三通阀26还连接有反吹阀27，所述反吹阀27连接有用于存储压缩空气的储罐28。在空气进样切换为烟气进样之前，打开反吹阀27，压缩空气进行管路反吹，避免管路残留对二噁英在线检测结果产生影响。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (6)
1.一种基于边界报警的二噁英在线检测系统，其特征在于，包括：
上位机系统，根据常规污染物和/或锅炉工况的历史数据求解或预先设定每一项常规污染物的边界值和/或锅炉工况的边界值；统计每一项常规污染物和/或锅炉工况的实时数据在对应边界值以外的维持时间，若存在任一项常规污染物和/或锅炉工况的维持时间大于对应的设定时间阈值，则判定二噁英在线检测设备存在受污染的风险，发出控制命令；
采样切换管路，通过所述控制命令实现阀门的控制，将二噁英在线检测设备由烟气进样切换为空气进样；
所述常规污染物包括CO、HCL、SO2，NOx、固体颗粒物中的至少一种；所述锅炉工况包括炉膛出口平均温度、锅炉各处左右温差、累计进水量、停留2S温度、布袋压差中的至少一种；
常规污染物/停留2S温度/布袋压差的边界值的求解过程如下：
SW01，对同一天的常规污染物/停留2S温度/布袋压差数据进行抽取获得一维数组；
SW02，求解所述一维数组的平均值和标准差；
SW03，以平均值和3倍标准差的和值作为当天的常规污染物/停留2S温度/布袋压差的样本数值；
SW04，循环进行SW01至SW03获取最近N天的常规污染物/停留2S温度/布袋压差的样本数值，取最大值作为常规污染物/停留2S温度/布袋压差的边界值；
炉膛出口平均温度的边界值的求解过程如下：
SL01，对同一天的炉膛出口平均温度数据进行抽取获得一维数组；
SL02，求解所述一维数组的平均值和标准差；
SL03，以平均值和3倍标准差的和值作为当天的炉膛出口平均温度的上样本数值，以平均值和3倍标准差的差值作为当天的炉膛出口平均温度的下样本数值；
SL04，循环进行SL01至SL03获取最近N天的炉膛出口平均温度的上样本数值和下样本数值，分别取最大值作为炉膛出口平均温度的上边界值和下边界值；
锅炉各处左右温差/累计进水量的边界值的求解过程如下：
SC01，对同一天的锅炉各处左侧温度/给水量数据、锅炉各处右侧温度/蒸发量数据进行抽取获得两个一维数组；
SC02，对所述两个一维数组做差取绝对值求得差值数组；
SC03，以所述差值数组中的最大值作为当天的锅炉各处左右温差/累计进水量的样本数值；
SC04，循环进行SC01至SC03获取最近N天的锅炉各处左右温差/累计进水量的样本数值，取最大值作为锅炉各处左右温差/累计进水量的边界值。
2.根据权利要求1所述的一种基于边界报警的二噁英在线检测系统，其特征在于，所述上位机系统包括
参数获取模块，获取常规污染物和/或锅炉工况的历史数据；
边界值计算模块，根据所述历史数据求解或预先设定每一项常规污染物的边界值和/或锅炉工况的边界值；
主程序判断模块，获取常规污染物和/或锅炉工况的实时数据；统计每一项常规污染物和/或锅炉工况的实时数据在对应边界值以外的维持时间；若存在任一项常规污染物和/或锅炉工况的维持时间大于对应的设定时间阈值，则判定二噁英在线检测设备存在受污染的风险；
控制命令输出模块，当二噁英在线检测设备存在受污染的风险时，向采样切换管路发出控制命令。
3.根据权利要求1所述的一种基于边界报警的二噁英在线检测系统，其特征在于，所述采样切换管路包括主管路，所述主管路上依次设置有采样枪气动阀、四通阀、采样泵，所述四通阀还连接有第一支管路和第二支管路，所述第一支管路上设置有二噁英在线检测设备，第二支管路上设置有采样管路切换阀；当烟气进样时，采样枪气动阀打开，采样管路切换阀关闭，烟气在采样泵的作用下，依次流经采样枪气动阀、四通阀、采样泵，同时，一部分烟气经第一支管路进入二噁英在线检测设备中；当空气进样时，采样枪气动阀关闭，采样管路切换阀打开，空气在采样泵的作用下，依次流经采样管路切换阀、四通阀、采样泵，同时，一部分空气经第一支管路进入二噁英在线检测设备中。
4.根据权利要求3所述的一种基于边界报警的二噁英在线检测系统，其特征在于，所述第二支管路上设置有反吹装置，所述反吹装置包括设置于第二支管路上的三通阀，所述三通阀还连接有反吹阀，所述反吹阀连接有用于存储压缩空气的储罐。
5.根据权利要求1所述的一种基于边界报警的二噁英在线检测系统，其特征在于，获取所述一维数组时，按照三倍标准偏差法进行异常值剔除。
6.根据权利要求1所述的一种基于边界报警的二噁英在线检测系统，其特征在于，所述锅炉各处左右温差包括炉膛上部左右温差、炉膛中部左右温差、炉膛下部左右温差、省煤器左右温差、高温过热器左右温差、低温过热器左右温差、空气预热器左右温差中的至少一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111144618.1A CN113804517B (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种基于边界报警的二噁英在线检测系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111144618.1A CN113804517B (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种基于边界报警的二噁英在线检测系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113804517A CN113804517A (zh) | 2021-12-17 |
| CN113804517B true CN113804517B (zh) | 2022-05-03 |
Family
ID=78938789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111144618.1A Active CN113804517B (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种基于边界报警的二噁英在线检测系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113804517B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999025965A1 (en) * | 1997-11-14 | 1999-05-27 | Engelhard Corporation | VEHICULAR ON-BOARD MONITORING SYSTEM SENSING COMBINED HC/NOx EMISSIONS FOR CATALYTIC CONVERTER EVALUATION |
| WO2002095705A1 (de) * | 2001-05-23 | 2002-11-28 | Minimax Gmbh | Selbstansaugende brandmeldeeinrichtung |
| CN105954441A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-09-21 | 浙江富春江环保科技研究有限公司 | 一种实际烟气中二恶英类痕量有机污染物在线检测系统 |
| CN210719857U (zh) * | 2019-09-24 | 2020-06-09 | 浙江富春江环保科技研究有限公司 | 一种二噁英在线监测采样系统 |
| CN112016781A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-12-01 | 绿色动力环保集团股份有限公司 | 垃圾焚烧发电厂的生产运营小指标在线考评方法及系统 |
| CN113029878A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-25 | 湖南中冶长天节能环保技术有限公司 | 一种活性炭高温检测并分级报警的方法 |
-
2021
- 2021-09-28 CN CN202111144618.1A patent/CN113804517B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999025965A1 (en) * | 1997-11-14 | 1999-05-27 | Engelhard Corporation | VEHICULAR ON-BOARD MONITORING SYSTEM SENSING COMBINED HC/NOx EMISSIONS FOR CATALYTIC CONVERTER EVALUATION |
| WO2002095705A1 (de) * | 2001-05-23 | 2002-11-28 | Minimax Gmbh | Selbstansaugende brandmeldeeinrichtung |
| CN105954441A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-09-21 | 浙江富春江环保科技研究有限公司 | 一种实际烟气中二恶英类痕量有机污染物在线检测系统 |
| CN210719857U (zh) * | 2019-09-24 | 2020-06-09 | 浙江富春江环保科技研究有限公司 | 一种二噁英在线监测采样系统 |
| CN112016781A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-12-01 | 绿色动力环保集团股份有限公司 | 垃圾焚烧发电厂的生产运营小指标在线考评方法及系统 |
| CN113029878A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-25 | 湖南中冶长天节能环保技术有限公司 | 一种活性炭高温检测并分级报警的方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 基于DLAS技术的激光气体分析仪的在线应用;贾森;《中国石油石化》;20160915;全文 * |
| 抽取式颗粒物在线监测系统的测试分析;白慧宾等;《科技创新与生产力》;20200910(第09期);全文 * |
| 锅炉尾部烟道受热面智能燃气吹灰;陈东升等;《热力发电》;20170131(第01期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113804517A (zh) | 2021-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110263452B (zh) | 一种烟道内烟气时间分布特性分析方法、系统及脱硝系统 | |
| CN113792988A (zh) | 一种企业在线监测数据异常识别方法 | |
| CN101303586A (zh) | 电除尘控制系统及其控制方法 | |
| CN101152616A (zh) | 大型燃煤电厂烟气脱硫控制系统 | |
| CN109656204A (zh) | 一种燃煤电厂超低排放智能环保岛系统 | |
| CN113804517B (zh) | 一种基于边界报警的二噁英在线检测系统 | |
| CN104090560A (zh) | 一种监测供电综合环境评价指标的设备 | |
| CN111720296A (zh) | 一种基于自编码器的汽动给水泵设备异常状态预警方法 | |
| CN113804838B (zh) | 一种用于二噁英在线检测的边界报警方法 | |
| CN111242469B (zh) | 锅炉或窑炉超低排放与高效节能耦合运行的方法及系统 | |
| CN115111594A (zh) | 一种蓄热式热力氧化炉智能调控系统及方法 | |
| CN105808902B (zh) | 用于湿法脱硫系统运行工况分析的定性方法 | |
| CN208097794U (zh) | 一种废气净化系统 | |
| CN108872487B (zh) | 大气污染源多污染物在线自动监测装置 | |
| CN112329959A (zh) | 一种热力设备智能运维系统及方法 | |
| CN105953251A (zh) | 烟气再循环节能减排智能装置和控制方法 | |
| Alnaimi et al. | Application of intelligent computational techniques in power plants: a review | |
| CN106154996A (zh) | 环境治污设施运行采集与分析系统及方法 | |
| CN205783024U (zh) | 烟气再循环节能减排智能装置 | |
| CN103968879A (zh) | 一种供电系统区域环保监测方法 | |
| CN103968880A (zh) | 一种供电系统区域环保监测系统 | |
| US20230288298A1 (en) | Gas Monitoring Systems and Methods | |
| CN109444253A (zh) | 一种用于煤气鼓风机后氧含量分析仪的预处理系统及方法 | |
| Du et al. | Research on Prediction of Vertical Water Wall Temperature of Power Station Boiler Based on Deep Learning and Expert Experience | |
| CN204202642U (zh) | 一种供电系统区域环保监测系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A dioxin online detection system based on boundary alarm Effective date of registration: 20230307 Granted publication date: 20220503 Pledgee: Hangzhou Fuyang sub branch of China Everbright Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZHEJIANG FUCHUNJIANG ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY RESEARCH Co.,Ltd. Registration number: Y2023980033953 |