CN113804389B - 一种冲击试验检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冲击试验技术领域，具体为一种冲击试验检测方法，包括以下步骤，在每一根成品管上取下一小段样品管，幷且对切割下来的成品管以及样品管进行分类标号，将标号完毕的样品管放置在水中进行浸泡；通过浸泡样品管，使样品管的自身结构初始化，从而提高样品管的的检测精度，将样品管逐步的放置在传送台上，并且在传送台的一侧配置第一机械手，在冲击装置的一侧设置废料槽，通过冲击装置上的夹持装置对样品管进行夹持，将因为冲击而造成损坏的样品管通过第二机械手将其放置在废料槽中，通过配有的传送台、第一机械手以及第二机械手，能提高样品管在冲击试验过程中的自动化程度，提高了冲击试验的安全系数。
Description
技术领域
本发明涉及冲击试验技术领域，具体为一种冲击试验检测方法。
背景技术
众所周知，PPR简支梁冲击试验的试验目的是通过对管子冲击强度来检测其韧性和脆性的一种试验，试验过程大致分为夹持、撞击以及记录等步骤。
现有的PPR简支梁在冲击试验的过程中，大多需要人工进行试验，自动化程度低，并且夹持不牢固，导致试验的数据不准确。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种冲击试验检测方法。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲击试验检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：在每一根成品管上取下一小段样品管，幷且对切割下来的成品管以及样品管进行分类标号；
第二步：将标号完毕的样品管放置在水中进行浸泡；
第三步：取出被浸泡的样品管，并且静置一段时间；
第四步：将样品管逐步的放置在传送台上，并且在传送台的一侧配置第一机械手；
第五步：通过第一机械手将样品管放置在冲击装置上，并且在冲击装置的一侧设置废料槽，且在废料槽的一侧配置第二机械手；
第六步：通过冲击装置上的夹持装置对样品管进行夹持；
第七步：调整冲击装置的冲击力度，通过冲击装置对样品管进行冲击试验；
第八步：将因为冲击而造成损坏的样品管通过第二机械手将其放置在废料槽中，将受到冲击后仍然完好的样品管放置在废料槽的另一侧即可；
第九步：根据废料槽中样品管的标号，来挑选出不合格的成品管，根据废料槽另一侧的样品管的标号，来挑选出合格的成品管；
第十步：对合格的成品管进行打包。
为了使成品管以及样品管标号更加迅速，本发明的改进有，所述第一步中的标号方式通过激光雕刻的方式对成品管以及样品管进行标号。
为了提高本方法的检测精度，本发明的改进有，所述第二步中的样品管放置在冰水混合物中浸泡。
为了使样品管夹持的更加稳定，本发明的改进有，所述第六步中的夹持装置采用液压夹持装置即可。
为了提高本方法的使用效果，本发明的改进有，所述冲击装置上设有竖直冲击装置以及侧面冲击装置。
为了使本方法在实践中更加稳定，本发明的改进有，所述第一机械手以及第二机械手均采用制造业上的数控机械手。
为了提高本方法的准确度，本发明的改进有，所述第二步中的浸泡时间为10-15分钟，所述第三步中的静置时间为5-10分钟。
为了提高切割效率，本发明的改进有，所述第一步中的取下样品管的方式采用数控设备切割。
为了提高打包效率，本发明的改进有，所述第十步中的打包方式采用智能机械设备进行打包。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种冲击试验检测方法，具备以下有益效果：
该冲击试验检测方法，将标号完毕的样品管放置在冰水混合物中进行浸泡；在这里，通过浸泡样品管，使样品管的自身结构初始化，从而提高样品管的的检测精度，进而保证本方法在检测时的准确度，将样品管逐步的放置在传送台上，并且在传送台的一侧配置第一机械手：在冲击装置的一侧设置废料槽，且在废料槽的一侧配置第二机械手：通过冲击装置上的夹持装置对样品管进行夹持：将因为冲击而造成损坏的样品管通过第二机械手将其放置在废料槽中，在这里，通过配有的传送台、第一机械手以及第二机械手，能提高样品管在冲击试验过程中的自动化程度，节省了人工，并且同时提高了冲击试验的安全系数，进而提高了本方法的使用效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种冲击试验检测方法，包括以下步骤：
第一步：在每一根成品管上取下一小段样品管，幷且对切割下来的成品管以及样品管进行分类标号；
第二步：将标号完毕的样品管放置在水中进行浸泡；
第三步：取出被浸泡的样品管，并且静置一段时间；
第四步：将样品管逐步的放置在传送台上，并且在传送台的一侧配置第一机械手；
第五步：通过第一机械手将样品管放置在冲击装置上，并且在冲击装置的一侧设置废料槽，且在废料槽的一侧配置第二机械手；
第六步：通过冲击装置上的夹持装置对样品管进行夹持；
第七步：调整冲击装置的冲击力度，通过冲击装置对样品管进行冲击试验；
第八步：将因为冲击而造成损坏的样品管通过第二机械手将其放置在废料槽中，将受到冲击后仍然完好的样品管放置在废料槽的另一侧即可；
第九步：根据废料槽中样品管的标号，来挑选出不合格的成品管，根据废料槽另一侧的样品管的标号，来挑选出合格的成品管；
第十步：对合格的成品管进行打包。
为了使成品管以及样品管标号更加迅速，本发明的改进有，所述第一步中的标号方式通过激光雕刻的方式对成品管以及样品管进行标号，在这里，激光雕刻机为现有的技术，并且激光雕刻的稳定性强，误差低，且加工迅速。
为了提高本方法的检测精度，本发明的改进有，所述第二步中的样品管放置在冰水混合物中浸泡，在这里，样品管在冰水混合物中浸泡完毕后，会使其自身处于一个“初始化”的状态，从而提高样品管的的检测精度，进而保证本方法在检测时的准确度，在这里，浸泡的时间为20-30分钟即可。
为了使样品管夹持的更加稳定，本发明的改进有，所述第六步中的夹持装置采用液压夹持装置即可，在本方法中，液压夹持装置的稳定性强，且可操性高，结构简单，故障率低，从而进一步的提高了本方法的使用效果。
为了提高本方法的使用效果，本发明的改进有，所述冲击装置上设有竖直冲击装置以及侧面冲击装置，在本方法中，通过冲击装置上设有竖直冲击装置能对样品管进行竖直方向上的冲击检测，通过冲击装置上设有的侧面冲击装置，能对样品管进行水平方向上的冲击检测，从而进一步的提高了本方法的冲击检测效果。
为了使本方法在实践中更加稳定，本发明的改进有，所述第一机械手以及第二机械手均采用制造业上的数控机械手，在这里，数控机械手的技术在当前已经非常娴熟，可以直接对其进行编程使用。
为了提高本方法的准确度，本发明的改进有，所述第二步中的浸泡时间为10-15分钟，所述第三步中的静置时间为5-10分钟，在这里，通过5-10分钟的静置时间，可以使样品管表面的液体晾干，使其自身变得稳定，提高了后续冲击试验的精确度。
为了提高切割效率，本发明的改进有，所述第一步中的取下样品管的方式采用数控设备切割，在这里，通过采用数控切割的方式，能提高样品管在被切割时的自动化程度，减少了人工的使用，而且也提高了样品管在被切割时的安全系数。
为了提高打包效率，本发明的改进有，所述第十步中的打包方式采用智能机械设备进行打包，在这里，智能机械设备具有稳定性强，而且自动化程度高，并且打包效率高。
综上所述，本发明的冲击试验检测方法在使用时，首先在每一根成品管上取下一小段样品管，幷且对切割下来的成品管以及样品管进行分类标号；然后将标号完毕的样品管放置在水中进行浸泡；浸泡完毕后取出被浸泡的样品管，并且静置一段时间；将样品管上的水分存留不多时，再将样品管放置在传送台上，通过传送台可以对样品管进行传送，在传送台的一侧配置第一机械手，进一步的通过机械手将样品管在传送台上取下，然后将样品管放置在冲击装置上，在冲击装置的一侧设置废料槽，且在废料槽的一侧配置第二机械手，然后通过冲击装置上的夹持装置对样品管进行夹持，在这里，通过夹持装置能使样品管在冲击装置上更加牢固，使冲击装置在对样品管进行冲击试验试验检测时更加稳定，然后对冲击装置的冲击力度进行调整，接着通过冲击装置以设定好的冲击力度对样品管进行冲击试验，最后将因为冲击而造成损坏的样品管通过第二机械手将其放置在废料槽中，将受到冲击后仍然完好的样品管放置在废料槽的另一侧即可，进一步的根据废料槽中样品管的标号，来挑选出不合格的成品管，根据废料槽另一侧的样品管的标号，来挑选出合格的成品管，然后对合格的成品管进行打包即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种冲击试验检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：在每一根成品管上取下一小段样品管，幷且对切割下来的成品管以及样品管进行分类标号；
第二步：将标号完毕的样品管放置在水中进行浸泡；
第三步：取出被浸泡的样品管，并且静置一段时间；
第四步：将样品管逐步的放置在传送台上，并且在传送台的一侧配置第一机械手；
第五步：通过第一机械手将样品管放置在冲击装置上，并且在冲击装置的一侧设置废料槽，且在废料槽的一侧配置第二机械手；
第六步：通过冲击装置上的夹持装置对样品管进行夹持；
第七步：调整冲击装置的冲击力度，通过冲击装置对样品管进行冲击试验；
第八步：将因为冲击而造成损坏的样品管通过第二机械手将其放置在废料槽中，将受到冲击后仍然完好的样品管放置在废料槽的另一侧即可；
第九步：根据废料槽中样品管的标号，来挑选出不合格的成品管，根据废料槽另一侧的样品管的标号，来挑选出合格的成品管；
第十步：对合格的成品管进行打包。
2.根据权利要求1所述的一种冲击试验检测方法，其特征在于，所述第一步中的标号方式通过激光雕刻的方式对成品管以及样品管进行标号。
3.根据权利要求1所述的一种冲击试验检测方法，其特征在于，所述第二步中的样品管放置在冰水混合物中浸泡。
4.根据权利要求1所述的一种冲击试验检测方法，其特征在于，所述第六步中的夹持装置采用液压夹持装置即可。
5.根据权利要求1所述的一种冲击试验检测方法，其特征在于，所述冲击装置上设有竖直冲击装置以及侧面冲击装置。
6.根据权利要求1所述的一种冲击试验检测方法，其特征在于，所述第一机械手以及第二机械手均采用制造业上的数控机械手。
7.根据权利要求1所述的一种冲击试验检测方法，其特征在于，所述第二步中的浸泡时间为10-15分钟。
8.根据权利要求1所述的一种冲击试验检测方法，其特征在于，所述第一步中的取下样品管的方式采用数控设备切割。
9.根据权利要求1所述的一种冲击试验检测方法，其特征在于，所述第三步中的静置时间为5-10分钟。
10.根据权利要求1所述的一种冲击试验检测方法，其特征在于，所述第十步中的打包方式采用智能机械设备进行打包。
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