CN113803372A - 异形瓦块加工方法、异形瓦块和压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异形瓦块加工方法、异形瓦块和压缩机。其中，异形瓦块加工方法包括：将组装有销钉的瓦块初品依次吸附于磁力吸盘；对瓦块初品进行车削加工，去除瓦块初品的工作面的变形量，以制成瓦块成品。本发明提供的异形瓦块加工方法，将相关技术中已经加工完成的瓦块固定至磁力吸盘，并车削加工去除瓦块初品的工作面的变形量，以制成瓦块成品。由此，大大提高了瓦块成品的工作面的制作精度，提高了工作面的平面度，降低了瓦块成品的工作面的制造精度对压缩机工作性能的影响。

Description

异形瓦块加工方法、异形瓦块和压缩机

技术领域

本申请涉及异形瓦块加工技术领域，尤其是涉及到异形瓦块加工方法、异形瓦块和压缩机。

背景技术

相关技术中的压缩机，如二氧化碳压缩机和合成气压缩机，机组在运转过程中，时常由于推力瓦的瓦块温度较高导致压缩机不得不降负荷运行，通过分析发现，瓦块工作面的制造精度与瓦温存在直接关联，而目前对于推力瓦瓦块的加工方法，最后需要在瓦块端面通过铳死的方法组装销钉，因此，会使瓦块的工作面面出现变形。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种异形瓦块加工方法、异形瓦块和压缩机，以提高异形瓦块工作面的加工精度，提高压缩机的工作性能。

依据本发明的第一个方面，提供了一种异形瓦块加工方法，包括：将组装有销钉的瓦块初品依次吸附于磁力吸盘；对瓦块初品进行车削加工，去除瓦块初品的工作面的变形量，以制成瓦块成品。

进一步地，磁力吸盘包括：盘体，盘体设置有呈圆形分布的多个凹槽结构，凹槽结构的数量与瓦块初品的数量相等；第一扳手，与盘体可拆卸连接，且基于第一扳手与盘体相连接，第一扳手能够相对于盘体转动，以使盘体具有磁力或失去磁力；

其中，将组装有销钉的瓦块初品吸附于磁力吸盘的步骤，具体包括：

将任一瓦块初品放置于任一凹槽结构，其中，瓦块初品装配有销钉的一端为装配端面，装配端面与凹槽结构的槽顶相接触，且销钉位于凹槽结构的内部；当所有瓦块初品均放置于凹槽结构，转动第一扳手，使盘体具有磁力以将瓦块初品吸附于盘体。

进一步地，磁力吸盘还包括与盘体可拆卸连接的环形垫，盘体沿周侧设置凸起结构，凸起结构位于盘体设置有凹槽结构的一侧；

当所有瓦块初品均放置于凹槽结构的步骤之后，转动第一扳手的步骤之前，还包括：

将环形垫卡设于瓦块初品的外径和凸起结构之间，以对瓦块初品沿径向方向的移动进行限位。

进一步地，环形垫为弹性件。

进一步地，磁力吸盘还包括：第二扳手，与盘体可拆卸连接，且基于第二扳手与盘体相连接，至少部分第二扳手沿盘体的径向方向位于盘体的外部。

进一步地，对瓦块初品进行车削加工，去除瓦块初品的工作面的变形量的步骤具体包括：

对瓦块初品远离磁力吸盘的端面进行车削；

其中，车削量的范围为0.03mm至0.07mm，以除去瓦块初品的工作面的变形量。

进一步地，在将组装有销钉的瓦块依次吸附于磁力吸盘的步骤之前，异形瓦块加工方法还包括：

对毛坯进行车削形成圆盘；

对圆盘进行铣削形成多个瓦块基体；

在任一瓦块基体上铣出销钉槽；

将销钉放置于销钉槽，并铳死销钉，以制成瓦块初品。

进一步地，瓦块基体包括至少一个加工位置，加工位置用于铳死销钉，其中，将任一瓦块初品放置于任一凹槽结构时，瓦块初品的装配端面与加工位置相对应的部分位于凹槽结构的内部。

依据本发明的第二个方面，提供了一种异形瓦块，异形瓦块由上述第一个方面任一项的异形瓦块加工方法而制成。

依据本发明的第三个方面，提供了一种压缩机，包括：第二个方面的异形瓦块。

进一步地，压缩机还包括推力轴承，推力轴承包括固定环和异形瓦块，若干异形瓦块与固定环的环面固定连接。

本发明实施例提供的异形瓦块加工方法、异形瓦块和压缩机，将相关技术中已经加工完成的瓦块固定至磁力吸盘，并车削加工去除瓦块初品的工作面的变形量，以制成瓦块成品，由此，大大提高了瓦块成品的工作面的制作精度，提高了工作面的平面度，降低了瓦块成品的工作面的制造精度对压缩机工作性能的影响，解决了因推力瓦加工变形造成的压塑机机组试车不合格问题，有利于降低压缩机机型产品的试车费用，适于推广应用。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中：

图1示出了本发明实施例提供的异形瓦块加工方法的流程示意图；

图2示出了本发明实施例提供的磁力吸盘的结构示意图；

图3示出了图2所示实施例的磁力吸盘的剖视图；

图4示出了本发明实施例提供的瓦块初品的一个视角的结构示意图；

图5示出了图4所示实施例的瓦块初品另一个视角的结构示意图；

图6示出了图4所示实施例的瓦块初品再一个视角的结构示意图。

其中，图2至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

110瓦块初品，111销钉槽，112工作面，113装配端面，114铳死点，120销钉，121曲面结构，130磁力吸盘，131盘体，132凹槽结构，133第一扳手，134第二扳手，135插入孔，136插入口。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例提供的异形瓦块加工方法、异形瓦块和压缩机。具体地，异形瓦块加工方法是用于制作异形瓦块的，可以理解的是，异形瓦块可以为压缩机的推力瓦块，即异形瓦块可以应用于压缩机，例如，异形瓦块应用于二氧化碳压缩机和合成气压缩机。进一步地，压缩机包括推力轴承，若干异形瓦块与推力轴承的固定环的环面固定连接，即异形瓦块是推力轴承的零部件。相关技术中的异形瓦块的加工方法，其最后的流程通常为在异形瓦块的端面通过铳死的方法组装销钉，这样的加工方式，会使瓦块的工作面出现变形，即影响瓦块工作面的平面度，由于瓦块工作面的制造精度与瓦温存在直接关联，即瓦块工作面的平面度较低，瓦温较高，而瓦块温度较高会导致压缩机降负荷运行，因此，影响压缩机的工作性能。

有鉴于此，本发明第一个方面的实施例，提供了一种异形瓦块加工方法，如图1所示，该方法包括：

步骤102：将组装有销钉的瓦块初品依次吸附于磁力吸盘；

步骤104：对瓦块初品进行车削加工，去除瓦块初品的工作面的变形量，以制成瓦块成品。

本发明实施例提供的异形瓦块加工方法，将组装有销钉120的瓦块初品110依次吸附于磁力吸盘130，即将相关技术中通过铳死的方法组装销钉120的瓦块放置于磁力吸盘130，并被磁力吸盘130吸附住，也就是说，将相关技术中加工完成的瓦块定义为本发明的瓦块初品110，并将瓦块初品110固定至磁力吸盘130，然后，对瓦块初品110进行车削加工，去除瓦块初品110的工作面112的变形量，以制成瓦块成品，由此，大大提升了瓦块成品的工作面112的平面度，进而提高了瓦块成品的工作面112的加工精度，有利于改善压缩机运行过程中瓦块的温度，降低了因瓦块温度较高而导致压缩机降负荷运行的情况，大大提高了压缩机的工作性能，适于推广应用。也就是说，本发明对相关技术中已经加工完成的瓦块，增设了一道车削变形量的加工步骤，进而大大提高了瓦块成品的工作面112的制作精度，降低了对压缩机工作性能的影响，避免了压缩机机组试车过程中因推力瓦温过高带来的一系列问题，如解决了推力瓦加工变形造成的试车不合格问题，有利于降低压缩机机型产品的试车费用，适于推广应用。

在本发明提供的一些可能实现的实施例中，在步骤102之前，异形瓦块加工方法还包括：

步骤101-1：对毛坯进行车削形成圆盘；

步骤101-2：对圆盘进行铣削形成多个瓦块基体；

步骤101-3：在任一瓦块基体上铣出销钉槽；

步骤101-4：将销钉120放置于销钉槽，并铳死销钉，以制成瓦块初品。

在该实施例中，介绍了由毛坯制成瓦块初品110的过程。其中，首先对毛坯进行车削加工形成圆盘，由于异形瓦块为近似扇形结构的一部分，因此，通过对圆盘进行铣削形成多个瓦块基体，可以理解的是，瓦块基体的数量可以根据压缩机中推力轴承的具体结构而设计，本发明不做具体限定，瓦块基体为带角度的近似扇形结构。接着，在任一瓦块基体上铣出销钉槽111，将销钉120放置于销钉槽111，并采用铳死的方式，将销钉120固定至瓦块基体，以制成瓦块初品110。可以理解的是，瓦块初品110工作面112的变形量是由于将销钉120组装至瓦块基体的过程中产生的，如采用铳死的方法将销钉120固定至瓦块基体而使工作面112产生一定的变形。

在本发明提供的一些可能实现的实施例中，如图2和图3所示，磁力吸盘130包括盘体131和第一扳手133，盘体131设置有呈圆形分布的多个凹槽结构132，其中，凹槽结构132的数量与瓦块初品110的数量相同，可以理解的是，盘体131上凹槽结构132的分布形式与圆盘上瓦块基体的分布形式类似。第一扳手133与盘体131可拆卸连接，即盘体131设置有与第一扳手133相适配的插入孔135或连接结构，根据需求，可以将第一扳手133通过插入孔135或连接结构与盘体131相连接，当第一扳手133与盘体131连接时，第一扳手133能够相对于盘体131转动，以使盘体131具有磁力或失去磁力，也就是说，第一扳手133为活动扳手，能够对盘体131是否具有磁力进行控制。当不需要使用第一扳手133时，如转动第一扳手133后盘体131具有磁力，将瓦块初品110已经吸附在盘体131上，此时，可以将第一扳手133从插入孔135或连接结构拔出与盘体131相分离，这样，方便对盘体131上的瓦块初品110进行车削加工，以免第一扳手133与盘体131连接干涉加工。可以理解的是，当去除瓦块初品110的工作面112的变形量，制成瓦块成品后，可以将第一扳手133通过插入孔135或连接结构与盘体131相连接后，并转动第一扳手133，使盘体131失去磁力，方便将瓦块成品从盘体131上取下来，操作简单，使用方便。

具体地，如图3所示，当第一扳手133通过插入孔135与盘体131连接，且第一扳手133位于位置A时，盘体131没有磁力，即磁力吸盘130为关闭状态，此时，转动第一扳手133，当第一扳手133处于位置B时，盘体131具有磁力，即磁力吸盘130处于工作状态。可以理解的是，当第一扳手133位于位置A和位置B的任一处，都能够将第一扳手133从插入孔135中拔出，方便操作。

在该实施例中，进一步地，步骤102具体包括：

步骤102-1：将任一瓦块初品放置于任一凹槽结构，其中，瓦块初品装配有销钉的一端为装配端面，装配端面与凹槽结构的槽顶相接触，且销钉位于凹槽结构的内部；

步骤102-2：当所有瓦块初品均放置于凹槽结构，转动第一扳手，使盘体具有磁力以将瓦块初品吸附于盘体。

也就是说，将一个瓦块初品110放置于一个凹槽结构132，并重复上述操作，将所有瓦块初品110放置于所有的凹槽结构132后，转动第一扳手133，使盘体131具有磁力，即可将所有瓦块初品110吸附于盘体131，即将所有瓦块初品110固定于盘体131。

其中，由于销钉120的背面为圆弧结构，即销钉120凸出于装配端面113的端部为曲面结构121，不便于装夹、吸附以进行车削、铣削、或磨削，加工制造较为困难。因此，本发明定义瓦块初品110装配有销钉120的一端为装配端面113，瓦块初品110的装配端面113与凹槽结构132的槽顶相接触，且销钉120位于凹槽结构132的内部，也就是说，本发明利用凹槽结构132避开了瓦块初品110上销钉120的位置，使得销钉120的曲面结构121位于凹槽结构132内，并不与盘体131的吸附面接触，而销钉120附近的瓦块初品110与凹槽结构132的槽顶接触，以此满足吸附后的瓦块初品110的平面度，进而有利于提高对去除瓦块初品110的工作面112的变形量的加工精度，大大提升瓦块成品的工作面112的平面度。

进一步地，如图3、图4、图5和图6所示，瓦块基体包括至少一个加工位置，其中，加工位置用于铳死销钉120，在瓦块基本上，在加工位置采用铳的加工方式，能够将销钉120固定至瓦块基体以形成瓦块初品110，可以理解的是，将瓦块初品110的装配端面113与加工位置相对于的部分位定义为铳死点114。因此，当任一瓦块初品110放置于任一凹槽结构132时，瓦块初品110的装配端面113与加工位置相对应的部分位于凹槽结构132的内部，即瓦块初品110的装配端面113上的铳死点114并不与凹槽结构132的槽顶相接触，也就是说，瓦块初品110装配端面113上的铳死点114所在的位置处并不是吸附面，即磁力吸盘130的凹槽结构132能够避开瓦块初品110装配端面113上的铳死点114，以确保附后的瓦块初品110具有较高的平面度，进而有利于提高对去除瓦块初品110的工作面112的变形量的加工精度，大大提升瓦块成品的工作面112的平面度。

可以理解的是，如图4和图6所示，铳死点114的数量为多个，多个铳死点114可以分布在瓦块初品110的装配端面113，也可以分布在瓦块初品110的周侧，铳死点114的不同位置，能够满足由不同方向将销钉120铳死于瓦块基体以形成瓦块初品110，具体地，本发明提供的一些可能实现的实施例中，铳死点114的数量为六个，其中的四个分布在瓦块初品110的装配端面113，另外两个分布在瓦块初品110的周侧。

在本发明提供的一些可能实现的实施例中，进一步地，磁力吸盘130还包括与盘体131可拆卸连接的环形垫，盘体131沿周侧设置凸起结构，凸起结构位于盘体131设置有凹槽结构132的一侧，即凸起结构相当于盘体131的外缘，在加工异形瓦块的过程中，当所有瓦块初品110均放置于凹槽结构132的步骤之后，在转动第一扳手133的步骤之前，通过将环形垫卡设于瓦块初品110的外径和凸起结构之间，以对瓦块初品110沿径向方向的移动进行限位，能够防止对瓦块初品110进行车削加工时，盘体131在旋转过程中，瓦块初品110出现位置偏移的情况，进而有利于提高对去除瓦块初品110的工作面112的变形量的加工精度。可以理解的是，当对瓦块初品110进行车削加工制成瓦块成品的过程中，磁力吸盘130是装夹在车床上的，如装夹在卧式车床，并能够相对于车刀旋转以实现去除瓦块初品110的工作面112的变形量的车削加工。

具体地，环形垫为弹性件，弹性件卡设在瓦块初品110的外径和盘体131的凸起结构之间，有利于提高瓦块初品110与盘体131连接的可靠性，进一步确保盘体131在旋转过程中，或者对瓦块初品110进行车削加工的过程中，瓦块初品110不会出现位置偏移的情况，大大提升瓦块成品的工作面112的平面度。

在本发明提供的一些可能实现的实施例中，如图3所示，磁力吸盘130还包括与盘体131可拆卸连接的第二扳手134，即根据需要，可以将第二扳手134与盘体131相连接或相分离。当第二扳手134与盘体131相连接时，沿盘体131的径向方向，至少部分第二扳手134位于盘体131的外部，这样地设置，在搬运盘体131或固定盘体131的过程中，可以通过第二扳手134作为辅助支撑，即操作工人通过手扶第二扳手134即可将磁力吸盘130搬运至合适位置，操作简单，当磁力吸盘130搬运至合适位置时，将第二扳手134从盘体131上拔出即可，使用方便。可以理解的是，盘体131上设置有与第二扳手134相适配的插入口136，以方便第二扳手134插入插入口136与盘体131相连接，或从插入口136拔出与盘体131相分离。具体地，插入口136的数量可以为一个、两个或多个，第二扳手134的数量可以为一个、两个或多个，本发明不做具体限定。

在本发明提供的一些可能实现的实施例中，步骤104具体包括：

对瓦块初品远离磁力吸盘的端面进行车削；

其中，车削量的范围为0.03mm至0.07mm，以除去瓦块初品的工作面的变形量。

在该实施例中，对瓦块初品110远离磁力吸盘130的端面进行车削，也就是说，将瓦块初品110吸附于磁力吸盘130后，瓦块初品110远离磁力吸盘130的一端为工作面112，而销钉120是安装在与工作面112相对设置的另一端面，即瓦块初品110的装配端面113，也就是说，瓦块初品110的装配端面113与磁力吸盘130相接触进行吸合。可以理解的是，瓦块初品110工作面112的变形量是由于将销钉120组装至瓦块基体的过程中产生的，如采用铳死的方法将销钉120固定至瓦块基体而使工作面112产生一定的变形。因此，通过将瓦块初品110安装有销钉120的端面与磁力吸盘130相吸合，对瓦块远离磁力吸盘130的端面进行车削，能够实现对瓦块工作面112进行车削加工，操作简单。并且，由于将销钉120组装至瓦块的过程中工作面112产品的变形不会较大，因此，控制车削量的范围为0.03mm至0.07mm，即可除去瓦块初品110的工作面112的变形量，使得瓦块成品的工作面112的平面度达到制造加工要求，大大提高了瓦块成品的工作面112的制造精度，降低了瓦块成品的工作面112的加工精度对瓦温的影响，有利于提升压缩机的工作性能。具体地，车削量可以为0.03mm、0.05mm、0.07mm或满足要求的其他数值。

本发明的第二个方面的实施例，提供了一种异形瓦块，异形瓦块通过上述第一个方面任一实施例的异形瓦块加工方法而制成。由于异形瓦块是通过上述第一个方面任一实施例的异形瓦块加工方法而制成，因此，具有第一个方面任一实施例的全部技术效果，在此不再一一赘述。

本发明的第三个方面的实施例，提供了一种压缩机，包括：第二个方面任一实施例的异形瓦块。由于压缩机包括第二个方面任一实施例的异形瓦块，因此，具有第二个方面实施例的全部技术效果，在此不再一一赘述。

进一步地，压缩机还包括推力轴承，推力轴承包括固定环和异形瓦块，若干异形瓦块与固定环的环面固定连接。即异形瓦块是组成压缩机推力轴承的零部件。具体地，压缩机为二氧化碳压缩机和合成气压缩机。

本发明提供的异形瓦块加工方法，在原有工艺方案执行完成后，即在瓦块铳死有销钉120后，将一组瓦块(即瓦块初品110)均布于磁力吸盘130的盘体131的凹槽结构132中，开启磁力并以环形垫辅助固定，将瓦块(即瓦块初品110)吸附至盘体131上，加工瓦块初品110的工作面112，加工去除0.05mm变形量，实现了推力瓦块(即瓦块成品)工作面112平面度的提升。

进一步地，由于瓦块初品110制造完成后，近似为带角度的扇形结构，且组装完成的销钉120远离瓦块初品110的工作面112的一端为圆弧结构或曲面结构121，车削、铣削或磨削或无法装夹，或无法吸附，对加工制造带来了十足困难，因此，本发明提供了一种新的加工制造方法，带凹槽结构132的磁力吸盘130辅助异形瓦块加工。

具体地，磁力吸盘130的凹槽结构132需要满足能够避瓦块初品110的销钉120和铳死点114的位置，即瓦块初品110的销钉120、装配端面113上的铳死点114的位置不与盘体131吸附，这样能够满足吸附后的瓦块初品110的平面度，同时，磁力吸盘130增设辅助环形垫，用以固定均布的多个瓦块初品110，防止磁力吸盘130在旋转过程中，瓦块初品110出现位置偏移的情况，这样，在原有工艺方案执行完成后，即可将一组瓦块均布于磁力吸盘130的凹槽结构132中，开启磁力并以环形垫辅助固定，将瓦块初品110吸附至盘体131上，然后加工瓦块初品110的工作面112的变形量，即可制成瓦块成品，也就是异形瓦块，实现了推力瓦块成品的工作面112平面度的提升。同时，解决了相关技术中制造完成的推力瓦块工作面112变形的情况，使得压缩机组推力瓦温过高的问题迎刃而解，进而避免了压缩机组试车过程中因推力瓦温过高带来的一系列问题，如解决了推力瓦加工变形造成的试车不合格问题，有利于降低压缩机机型产品的试车费用。并且，上述异形瓦块的加工方法，为同类型的异形件加工制造提供了一种思路，可以解决众多同类型的加工制造顽疾问题，适于推广应用。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种异形瓦块加工方法，其特征在于，包括：

将组装有销钉的瓦块初品依次吸附于磁力吸盘；

对所述瓦块初品进行车削加工，去除所述瓦块初品的工作面的变形量，以制成瓦块成品。

2.根据权利要求1所述的异形瓦块加工方法，其特征在于，所述磁力吸盘包括：

盘体，所述盘体设置有呈圆形分布的多个凹槽结构，所述凹槽结构的数量与所述瓦块初品的数量相等；

第一扳手，与所述盘体可拆卸连接，且基于所述第一扳手与所述盘体相连接，所述第一扳手能够相对于所述盘体转动，以使所述盘体具有磁力或失去磁力；

其中，所述将组装有销钉的所述瓦块初品吸附于磁力吸盘的步骤，具体包括：

将任一所述瓦块初品放置于任一所述凹槽结构，其中，所述瓦块初品装配有所述销钉的一端为装配端面，所述装配端面与所述凹槽结构的槽顶相接触，且所述销钉位于所述凹槽结构的内部；

当所有所述瓦块初品均放置于所述凹槽结构，转动所述第一扳手，使所述盘体具有磁力以将所述瓦块初品吸附于所述盘体。

3.根据权利要求2所述的异形瓦块加工方法，其特征在于，

所述磁力吸盘还包括与所述盘体可拆卸连接的环形垫，所述盘体沿周侧设置凸起结构，所述凸起结构位于所述盘体设置有所述凹槽结构的一侧；

所述当所有所述瓦块初品均放置于所述凹槽结构的步骤之后，所述转动所述第一扳手的步骤之前，还包括：

将所述环形垫卡设于所述瓦块初品的外径和所述凸起结构之间，以对所述瓦块初品沿径向方向的移动进行限位。

4.根据权利要求3所述的异形瓦块加工方法，其特征在于，

所述环形垫为弹性件。

5.根据权利要求2所述的异形瓦块加工方法，其特征在于，所述磁力吸盘还包括：

第二扳手，与所述盘体可拆卸连接，且基于所述第二扳手与所述盘体相连接，至少部分所述第二扳手沿所述盘体的径向方向位于所述盘体的外部。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的异形瓦块加工方法，其特征在于，所述对所述瓦块初品进行车削加工，去除所述瓦块初品的工作面的变形量的步骤具体包括：

对所述瓦块初品远离所述磁力吸盘的端面进行车削；

其中，车削量的范围为0.03mm至0.07mm，以除去所述瓦块初品的工作面的变形量。

7.根据权利要求2至5中任一项所述的异形瓦块加工方法，其特征在于，在所述将组装有销钉的瓦块依次吸附于磁力吸盘的步骤之前，所述方法还包括：

对毛坯进行车削形成圆盘；

对所述圆盘进行铣削形成多个瓦块基体；

在任一所述瓦块基体上铣出销钉槽；

将所述销钉放置于所述销钉槽，并铳死所述销钉，以制成所述瓦块初品。

8.根据权利要求7所述的异形瓦块加工方法，其特征在于，

所述瓦块基体包括至少一个加工位置，所述加工位置用于铳死所述销钉，其中，将任一所述瓦块初品放置于任一所述凹槽结构时，所述瓦块初品的所述装配端面与所述加工位置相对应的部分位于所述凹槽结构的内部。

9.一种异形瓦块，其特征在于，所述异形瓦块由上述权利要求1至8中任一项的所述异形瓦块加工方法而制成。

10.一种压缩机，其特征在于，包括：权利要求9所述的异形瓦块。

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