CN113803034A - 一种智能分层注水管柱防砂反洗装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油田分层注水技术领域，具体为一种智能分层注水管柱防砂反洗装置及其使用方法，筒形壳体套接于花管内，筒形壳体内壁沿竖直方向设置的环形壳体底面沿环形均匀开设有多个滑动腔体，筒形壳体外壁对应于滑动腔体顶端处设有侧开槽；弧形板在滑动腔体顶部进行升降运动以实现滑动腔体底端与侧开槽之间通道的连通和封闭；底部管体顶底端分别与管柱和底部堵头连接；转动安装于底部管体底面中部的叶轮轴心处套接有轴杆，轴杆外壁设有搅拌杆；外围柔性体套装在中心柱体外，中心柱体固定套接于底部管体底部，中心柱体顶面开设竖孔的顶部套装有球体，球体底部设有弹簧，竖孔底与底部管体底端之间设有连通通道；避免了反洗时管柱易被沙埋的问题。

Description

一种智能分层注水管柱防砂反洗装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及油田分层注水装置技术领域，具体为一种智能分层注水管柱防砂反洗装置及其使用方法。

背景技术

随着石油资源枯竭，地层能量被不断消耗，水驱采油技术作为能够稳定油层压力、实现高产稳产的方法，在世界范围内的油田开发过程中被广泛使用；中国油田储层非常集中，绝大部分为陆相碎屑岩沉积、纵向非均质性强，注水过程容易发生高渗透层水窜；为了加强中低渗透层的注水，以保证水驱采油技术效果，分层注水工艺被广泛采用。

在分层注水过程中，由于注入水的溶解、冲刷作用导致泥质分解，使得地层骨架结构和孔隙结构被破坏；聚合物驱后在近井地带残存的聚合物减缓了流体的流动。当注水井快速泄压时，地层深部和近井地带的瞬时高压差会导致地层骨架垮塌，从而使得注水井在注水、洗井和关井停注的过程中由于井筒降压、层间串通等因素而使地层激动返吐出砂。

现有的分层注水管柱不具备防砂功能，注水井出砂后砂子会进入油套环空以及管柱内部，导致分层注水管柱被砂埋，影响注水作业的顺利进行，缩短注水管柱的有效工作寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能分层注水管柱防砂反洗装置及其使用方法，用于解决现有技术中分层注水管柱进行反洗时易出现被沙埋的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能分层注水管柱防砂反洗装置，包括套管、花管、管柱，所述花管套装在注水井内腔对应于注水地层的位置，且所述花管的顶端和底端分别对应与所述套管的端部套接，所述管柱对应于注水地层的位置设置有配水器，所述管柱对应于注水地层上界面上方以及注水地层下界面下方的位置分别设置有分层封隔器，所述管柱对应于注水井底部的位置设置有底部堵头，还包括：筒形壳体、弧形板、底部管体、叶轮以及倒圆台基座，所述筒形壳体外壁的顶端和底端分别套接于所述花管内壁的顶端和底端，所述筒形壳体的内壁沿竖直方向设置有多个环形壳体，所述环形壳体的底面沿环形均匀开设有多个滑动腔体，所述筒形壳体外壁对应于所述滑动腔体顶端的位置分别开设有侧开槽；

其中，所述弧形板沿竖直方向滑动套接于所述滑动腔体的顶部，所述弧形板的升降运动用于分别实现所述滑动腔体底端与所述侧开槽之间通道的连通和封闭；

其中，所述底部管体的顶端连接于所述管柱的底端，所述底部管体的底端与所述底部堵头相连接；

其中，所述叶轮转动安装于所述底部管体底面的中部，所述叶轮顶部的轴心处固定套接有轴杆，所述轴杆的外壁固定连接有若干沿水平方向延伸的搅拌杆；

其中，所述倒圆台基座包括中心柱体以及套装在所述中心柱体外部的外围柔性体，所述中心柱体固定套接于所述底部管体的底部，所述中心柱体的顶面设置有多个竖孔，所述竖孔内腔的顶部套装有球体，且所述球体底部与所述竖孔的底面之间连接有弹簧，所述竖孔底端与所述底部管体的底端之间设置有与所述底部管体内壁相切的连通通道。

优选的，所述花管内壁的顶端和底端分别开设有环形卡槽，所述筒形壳体外壁的顶端和底端分别设置有环形凸缘，所述环形凸缘分别对应卡接于所述环形卡槽内。

优选的，所述弧形板底面的内缘设置有弧形凸块，所述弧顶凸块沿竖直方向滑动套接于所述滑动腔体的底部，所述弧形板外缘的直径等于所述筒形壳体的外径，所述侧开槽的高度大于所述弧形板的厚度。

优选的，所述滑动腔体内腔的内侧壁沿竖直方向设置有滑轨，所述弧形板的里侧设置有与所述滑轨滑动卡接匹配的滑槽。

优选的，所述底部管体内腔的靠近顶端位置套接有支撑盘，所述轴杆的顶端转动套接于所述支撑盘的中心，所述支撑盘位于所述轴杆外围的位置沿环形均匀开设有多个沿竖直方向延伸的通孔。

优选的，所述底部管体四周侧壁的底部沿环形均匀开设有多个侧孔，所述侧孔分别与所述底部管体的内壁相切，所述侧孔的外端与所述竖孔的底端之间连接有连接孔道，所述连接孔道的孔径等于所述侧孔的孔径，且所述连接孔道的中心轴线与所述侧孔的中心轴线重合。

优选的，所述中心柱体的中心开设有中心孔腔，所述中心孔腔的内径等于所述底部管体的外径。

优选的，所述外围柔性体顶端的外径等于所述套管的内径，所述外围柔性体的顶面为内侧低外侧高的斜面。

优选的，所述弹簧的外围使用柔性橡胶层包裹。

一种智能分层注水管柱防砂反洗装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、施工注水井后，向注水井中安装套管；

其中，注水地层对应的位置使用花管和筒形壳体的组合体代替套管；

S2、装配管柱组合体；

根据注水井深度及注水地层位置关系组装管柱组合体，在注水地层上缘和下缘位置对应的管柱处分别成对设置分层封隔器，配水器设置于成对的分层封隔器302之间；管柱的底端与底部管体连接，底部管体的底端与底部堵头连接，其中倒圆台基座整体固定套装于底部管体的底端；

S3、下放管柱组合体；

其中，在管柱组合体下放时，将底部堵头下放至注水井底部，分层封隔器分别对应于花管上方和下方的套管处，再完成管柱组合体的锚定工序；

S4、正常注水时，由管柱的顶端注入水源，水流压力作用使得分层封隔器完成对注水腔体的分隔，水流从配水器喷射至注水腔体内，由于水压的作用向上顶起弧形板，使得滑动腔体的底端与侧开槽之间的通道连通，此时水流经该通道进入花管与筒形壳体之间的环形腔体内，再进一步经花管的孔洞向注水地层注入，以实现连续注水的工序；

S5、对注水井进行反洗时，停止管柱的供水，并打开管柱顶端的放空阀，弧形板受重力作用下落，以封闭滑动腔体的底端与侧开槽之间的通道，从而避免注水地层返吐出砂进入油套环空内；分层封隔器同时解除了对油套环空的分隔作用；由油套环空的顶端注入反洗水源，反洗水源进入注水井底部，水压的增加使得球体克服弹簧的弹力而向下运动，使得竖孔开口端与连接孔道连通，反洗水源依次由竖孔、连接孔道、侧孔进入底部管体内腔，在水流进入底部管体内腔的过程中推动叶轮转动，叶轮带动轴杆和搅拌杆不断地对底部管体内腔进度搅动，从而使得管柱内壁掉落的杂质污物与反洗水流充分混合，以使得反洗水流将杂质污物带出管柱内，以完成充分反洗排渣的工序。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明涉及的反洗装置在停止注水进行反洗时，弧形板受重力作用下落，以封闭滑动腔体的底端与侧开槽之间的通道，从而避免注水地层返吐出砂进入油套环空内；反洗水流由底部管体进入管柱的过程中推动叶轮转动，叶轮带动轴杆和搅拌杆不断地对底部管体内腔进度搅动，从而使得管柱内壁掉落的杂质污物与反洗水流充分混合，以使得反洗水流将杂质污物带出管柱内，从而达到提高反洗效果，充分排出残渣的效果。

2.本发明涉及的反洗装置加工工艺难度小，且投入成本较低，易于推广应用。

附图说明

图1为本发明整体的剖视结构示意图；

图2为本发明图1中B处的放大结构示意图；

图3为本发明花管的立体结构示意图；

图4为本发明筒形壳体与弧形板组合体的主视结构示意图；

图5为本发明图4中A-A剖视结构示意图；

图6为本发明筒形壳体的剖视结构示意图；

图7为本发明弧形板的立体结构示意图；

图8为本发明底部管体的立体结构示意图；

图9为本发明倒圆台基座的立体结构示意图；

图10为本发明倒圆台基座的水平截面结构示意图。

图中：100-套管；200-花管；201-环形卡槽；300-管柱；301-配水器；302-分层封隔器；400-筒形壳体；401-环形凸缘；402-环形壳体；403-滑动腔体；404-侧开槽；405-滑轨；500-弧形板；501-弧形凸块；502-滑槽；600-底部管体；601-侧孔；602-支撑盘；603-通孔；700-叶轮；701-轴杆；702-搅拌杆；800-倒圆台基座；801-中心柱体；8011-竖孔；8012-连接孔道；8013-中心孔腔；802-外围柔性体；900-底部堵头；1000-球体；1100-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案，一种智能分层注水管柱防砂反洗装置，包括套管100、花管200、管柱300，花管200套装在注水井内腔对应于注水地层的位置，且花管200的顶端和底端分别对应与套管100的端部套接，管柱300对应于注水地层的位置设置有配水器301，管柱300对应于注水地层上界面上方以及注水地层下界面下方的位置分别设置有分层封隔器302，管柱300对应于注水井底部的位置设置有底部堵头900，还包括：筒形壳体400、弧形板500、底部管体600、叶轮700以及倒圆台基座800，筒形壳体400外壁的顶端和底端分别套接于花管200内壁的顶端和底端，筒形壳体400的内壁沿竖直方向设置有多个环形壳体402，环形壳体402的底面沿环形均匀开设有多个滑动腔体403，筒形壳体400外壁对应于滑动腔体403顶端的位置分别开设有侧开槽404；

其中，弧形板500沿竖直方向滑动套接于滑动腔体403的顶部，弧形板500的升降运动用于分别实现滑动腔体403底端与侧开槽404之间通道的连通和封闭；

其中，底部管体600的顶端连接于管柱300的底端，底部管体600的底端与底部堵头900相连接；

其中，叶轮700转动安装于底部管体600底面的中部，叶轮700顶部的轴心处固定套接有轴杆701，轴杆701的外壁固定连接有若干沿水平方向延伸的搅拌杆702；

其中，倒圆台基座800包括中心柱体801以及套装在中心柱体801外部的外围柔性体802，中心柱体801固定套接于底部管体600的底部，中心柱体801的顶面设置有多个竖孔8011，竖孔8011内腔的顶部套装有球体1000，且球体1000底部与竖孔8011的底面之间连接有弹簧1100，竖孔8011底端与底部管体600的底端之间设置有与底部管体600内壁相切的连通通道，球体1000的直径等于竖孔8011的内径，球体1000可以为金属球外壁包裹橡胶材质或其它具有防腐蚀的材质制作而成。

本实施例中，花管200内壁的顶端和底端分别开设有环形卡槽201，筒形壳体400外壁的顶端和底端分别设置有环形凸缘401，环形凸缘401分别对应卡接于环形卡槽201内，环形凸缘401底面的外侧与其外侧面的顶端之间为弧形凸面结构过渡。

本实施例中，弧形板500底面的内缘设置有弧形凸块501，弧顶凸块501沿竖直方向滑动套接于滑动腔体403的底部，弧形板500外缘的直径等于筒形壳体400的外径，侧开槽404的高度大于弧形板500的厚度，其中，弧形板500和弧形凸块501的重量根据注水压力而定，以保证弧形板500和弧形凸块501在注水时达到额定的注水压力时方能向上运动。

本实施例中，滑动腔体403内腔的内侧壁沿竖直方向设置有滑轨405，弧形板500的里侧设置有与滑轨405滑动卡接匹配的滑槽502。

本实施例中，底部管体600内腔的靠近顶端位置套接有支撑盘602，轴杆701的顶端转动套接于支撑盘602的中心，支撑盘602位于轴杆701外围的位置沿环形均匀开设有多个沿竖直方向延伸的通孔603。

本实施例中，底部管体600四周侧壁的底部沿环形均匀开设有多个侧孔601，侧孔601分别与底部管体600的内壁相切，侧孔601的外端与竖孔8011的底端之间连接有连接孔道8012，连接孔道8012的孔径等于侧孔601的孔径，且连接孔道8012的中心轴线与侧孔601的中心轴线重合。

本实施例中，中心柱体801的中心开设有中心孔腔8013，中心孔腔8013的内径等于底部管体600的外径。

本实施例中，外围柔性体802顶端的外径等于套管100的内径，外围柔性体802的顶面为内侧低外侧高的斜面，外围柔性体802具备较强的弹性，在随管柱300组件下放至注水井的过程中能够顺畅地通过筒形壳体400的环形壳体402位置，当外围柔性体802安放到位时，能够较为严实地贴靠在套管100内壁上。

本实施例中，弹簧1100的外围使用柔性橡胶层包裹，或采用其他防腐手段，以避免弹簧1100在长期潮湿的环境中出现锈蚀现象。

一种智能分层注水管柱防砂反洗装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、施工注水井后，向注水井中安装套管100；

其中，注水地层对应的位置使用花管200和筒形壳体400的组合体代替套管100；

S2、装配管柱300组合体；

根据注水井深度及注水地层位置关系组装管柱300组合体，在注水地层上缘和下缘位置对应的管柱300处分别成对设置分层封隔器302，配水器301设置于成对的分层封隔器302之间；管柱300的底端与底部管体600连接，底部管体600的底端与底部堵头900连接，其中倒圆台基座800整体固定套装于底部管体600的底端；

S3、下放管柱300组合体；

其中，在管柱300组合体下放时，将底部堵头900下放至注水井底部，分层封隔器302分别对应于花管200上方和下方的套管100处，再完成管柱300组合体的锚定工序；

S4、正常注水时，由管柱300的顶端注入水源，水流压力作用使得分层封隔器302完成对注水腔体的分隔，水流从配水器301喷射至注水腔体内，由于水压的作用向上顶起弧形板500，使得滑动腔体403的底端与侧开槽404之间的通道连通，此时水流经该通道进入花管200与筒形壳体400之间的环形腔体内，再进一步经花管200的孔洞向注水地层注入，以实现连续注水的工序；

S5、对注水井进行反洗时，停止管柱300的供水，并打开管柱300顶端的放空阀，弧形板500受重力作用下落，以封闭滑动腔体403的底端与侧开槽404之间的通道，从而避免注水地层返吐出砂进入油套环空内；分层封隔器302同时解除了对油套环空的分隔作用；由油套环空的顶端注入反洗水源，反洗水源进入注水井底部，水压的增加使得球体1000克服弹簧1100的弹力而向下运动，使得竖孔8011开口端与连接孔道8012连通，反洗水源依次由竖孔8011、连接孔道8012、侧孔601进入底部管体600内腔，在水流进入底部管体600内腔的过程中推动叶轮700转动，叶轮700带动轴杆701和搅拌杆702不断地对底部管体600内腔进度搅动，从而使得管柱300内壁掉落的杂质污物与反洗水流充分混合，以使得反洗水流将杂质污物带出管柱300内，以完成充分反洗排渣的工序。

工作原理：正常注水时，由管柱300的顶端注入水源，水流压力作用使得分层封隔器302完成对注水腔体的分隔，水流从配水器301喷射至注水腔体内，由于水压的作用向上顶起弧形板500，弧形板500在滑轨405和滑槽502的导向作用下向上滑动至滑动腔体403的顶端，此时弧形凸块501的外缘与滑动腔体403内腔的外壁之间形成贯通的通道，从而使得滑动腔体403的底端与侧开槽404之间形成流通通道，此时水流经该通道进入花管200与筒形壳体400之间的环形腔体内，再进一步经花管200的孔洞向注水地层注入，以实现连续注水的工序；停止注水进行反洗工作时，弧形板500底面受到的向上的推力降低，使得弧形板500受重力作用下落，从而封闭了滑动腔体403的底端与侧开槽404之间的通道，以达到避免注水地层返吐出砂进入油套环空内；分层封隔器302同时解除了对油套环空的分隔作用；由油套环空的顶端注入反洗水源，反洗水源进入注水井底部，水压的增加使得球体1000克服弹簧1100的弹力而向下运动，从而使得竖孔8011开口端与连接孔道8012连通，反洗水源依次由竖孔8011、连接孔道8012、侧孔601进入底部管体600内腔，在水流进入底部管体600内腔的过程中推动叶轮700转动，叶轮700带动轴杆701和搅拌杆702转动，支撑盘602对轴杆701的顶端进行支撑，以保证轴杆701的平稳转动，转动的轴杆701和搅拌杆702不断地对底部管体600的内腔进度搅动，从而使得管柱300内壁掉落的杂质污物与反洗水流充分混合，以便于反洗水流将杂质污物带出管柱300内，以完成充分反洗排渣的工序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种智能分层注水管柱防砂反洗装置，包括套管(100)、花管(200)、管柱(300)，所述花管(200)套装在注水井内腔对应于注水地层的位置，且所述花管(200)的顶端和底端分别对应与所述套管(100)的端部套接，所述管柱(300)对应于注水地层的位置设置有配水器(301)，所述管柱(300)对应于注水地层上界面上方以及注水地层下界面下方的位置分别设置有分层封隔器(302)，所述管柱(300)对应于注水井底部的位置设置有底部堵头(900)，其特征在于，还包括：

筒形壳体(400)；

弧形板(500)；

底部管体(600)；

叶轮(700)以及

倒圆台基座(800)，所述筒形壳体(400)外壁的顶端和底端分别套接于所述花管(200)内壁的顶端和底端，所述筒形壳体(400)的内壁沿竖直方向设置有多个环形壳体(402)，所述环形壳体(402)的底面沿环形均匀开设有多个滑动腔体(403)，所述筒形壳体(400)外壁对应于所述滑动腔体(403)顶端的位置分别开设有侧开槽(404)；

其中，所述弧形板(500)沿竖直方向滑动套接于所述滑动腔体(403)的顶部，所述弧形板(500)的升降运动用于分别实现所述滑动腔体(403)底端与所述侧开槽(404)之间通道的连通和封闭；

其中，所述底部管体(600)的顶端连接于所述管柱(300)的底端，所述底部管体(600)的底端与所述底部堵头(900)相连接；

其中，所述叶轮(700)转动安装于所述底部管体(600)底面的中部，所述叶轮(700)顶部的轴心处固定套接有轴杆(701)，所述轴杆(701)的外壁固定连接有若干沿水平方向延伸的搅拌杆(702)；

其中，所述倒圆台基座(800)包括中心柱体(801)以及套装在所述中心柱体(801)外部的外围柔性体(802)，所述中心柱体(801)固定套接于所述底部管体(600)的底部，所述中心柱体(801)的顶面设置有多个竖孔(8011)，所述竖孔(8011)内腔的顶部套装有球体(1000)，且所述球体(1000)底部与所述竖孔(8011)的底面之间连接有弹簧(1100)，所述竖孔(8011)底端与所述底部管体(600)的底端之间设置有与所述底部管体(600)内壁相切的连通通道。

2.根据权利要求1所述的一种智能分层注水管柱防砂反洗装置，其特征在于：所述花管(200)内壁的顶端和底端分别开设有环形卡槽(201)，所述筒形壳体(400)外壁的顶端和底端分别设置有环形凸缘(401)，所述环形凸缘(401)分别对应卡接于所述环形卡槽(201)内。

3.根据权利要求2所述的一种智能分层注水管柱防砂反洗装置，其特征在于：所述弧形板(500)底面的内缘设置有弧形凸块(501)，所述弧顶凸块(501)沿竖直方向滑动套接于所述滑动腔体(403)的底部，所述弧形板(500)外缘的直径等于所述筒形壳体(400)的外径，所述侧开槽(404)的高度大于所述弧形板(500)的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种智能分层注水管柱防砂反洗装置，其特征在于：所述滑动腔体(403)内腔的内侧壁沿竖直方向设置有滑轨(405)，所述弧形板(500)的里侧设置有与所述滑轨(405)滑动卡接匹配的滑槽(502)。

5.根据权利要求4所述的一种智能分层注水管柱防砂反洗装置，其特征在于：所述底部管体(600)内腔的靠近顶端位置套接有支撑盘(602)，所述轴杆(701)的顶端转动套接于所述支撑盘(602)的中心，所述支撑盘(602)位于所述轴杆(701)外围的位置沿环形均匀开设有多个沿竖直方向延伸的通孔(603)。

6.根据权利要求5所述的一种智能分层注水管柱防砂反洗装置，其特征在于：所述底部管体(600)四周侧壁的底部沿环形均匀开设有多个侧孔(601)，所述侧孔(601)分别与所述底部管体(600)的内壁相切，所述侧孔(601)的外端与所述竖孔(8011)的底端之间连接有连接孔道(8012)，所述连接孔道(8012)的孔径等于所述侧孔(601)的孔径，且所述连接孔道(8012)的中心轴线与所述侧孔(601)的中心轴线重合。

7.根据权利要求6所述的一种智能分层注水管柱防砂反洗装置，其特征在于：所述中心柱体(801)的中心开设有中心孔腔(8013)，所述中心孔腔(8013)的内径等于所述底部管体(600)的外径。

8.根据权利要求1所述的一种智能分层注水管柱防砂反洗装置，其特征在于：所述外围柔性体(802)顶端的外径等于所述套管(100)的内径，所述外围柔性体(802)的顶面为内侧低外侧高的斜面。

9.根据权利要求7所述的一种智能分层注水管柱防砂反洗装置，其特征在于：所述弹簧(1100)的外围使用柔性橡胶层包裹。

10.根据权利要求9所述的一种智能分层注水管柱防砂反洗装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、施工注水井后，向注水井中安装套管(100)；

其中，注水地层对应的位置使用花管(200)和筒形壳体(400)的组合体代替套管(100)；

S2、装配管柱(300)组合体；

根据注水井深度及注水地层位置关系组装管柱(300)组合体，在注水地层上缘和下缘位置对应的管柱(300)处分别成对设置分层封隔器(302)，配水器(301)设置于成对的分层封隔器302之间；管柱(300)的底端与底部管体(600)连接，底部管体(600)的底端与底部堵头(900)连接，其中倒圆台基座(800)整体固定套装于底部管体(600)的底端；

S3、下放管柱(300)组合体；

其中，在管柱(300)组合体下放时，将底部堵头(900)下放至注水井底部，分层封隔器(302)分别对应于花管(200)上方和下方的套管(100)处，再完成管柱(300)组合体的锚定工序；

S4、正常注水时，由管柱(300)的顶端注入水源，水流压力作用使得分层封隔器(302)完成对注水腔体的分隔，水流从配水器(301)喷射至注水腔体内，由于水压的作用向上顶起弧形板(500)，使得滑动腔体(403)的底端与侧开槽(404)之间的通道连通，此时水流经该通道进入花管(200)与筒形壳体(400)之间的环形腔体内，再进一步经花管(200)的孔洞向注水地层注入，以实现连续注水的工序；

S5、对注水井进行反洗时，停止管柱(300)的供水，并打开管柱(300)顶端的放空阀，弧形板(500)受重力作用下落，以封闭滑动腔体(403)的底端与侧开槽(404)之间的通道，从而避免注水地层返吐出砂进入油套环空内；分层封隔器(302)同时解除了对油套环空的分隔作用；由油套环空的顶端注入反洗水源，反洗水源进入注水井底部，水压的增加使得球体(1000)克服弹簧(1100)的弹力而向下运动，使得竖孔(8011)开口端与连接孔道(8012)连通，反洗水源依次由竖孔(8011)、连接孔道(8012)、侧孔(601)进入底部管体(600)内腔，在水流进入底部管体(600)内腔的过程中推动叶轮(700)转动，叶轮(700)带动轴杆(701)和搅拌杆(702)不断地对底部管体(600)内腔进度搅动，从而使得管柱(300)内壁掉落的杂质污物与反洗水流充分混合，以使得反洗水流将杂质污物带出管柱(300)内，以完成充分反洗排渣的工序。

Images