CN113803028A - 引火筒、其制造方法及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种引火筒、其制造方法及其使用方法，引火筒包括固定部；活动部，与所述固定部铰接，其中，所述活动部可绕铰接点转动并与所述固定部对接以形成内部引火腔；驱动部，至少一端与所述活动部铰接，并驱动所述活动部转动。通过活动部转动的结构并与固定部配合形成完整引火筒的安装方式，能够避免对含有火焰气流的切割，进一步地完成快速、准确且稳定、安全的引火筒安装，提高抢险作业的效率以及质量，保证作业人员的人身安全。

Description

引火筒、其制造方法及其使用方法

技术领域

本发明涉及油气井井喷抢险技术领域，具体而言，涉及一种引火筒、其制造方法及其使用方法。

背景技术

当油气井井喷着火后，为了使抢险人员近距离接触井口而进行必要的抢险作业，按照现阶段的井喷抢险工艺流程，需要在井喷后的油气井井口上方安装一个引火筒。

现有引火筒结构均为单体固定式，每当需要安装引火筒时，引火筒的筒壁均要切割井喷后的强大气流，造成火焰乱串，不能快速、准确、稳定的完成引火筒的安装，影响抢险作业的效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在现有引火筒结构均为单体固定式，造成火焰乱串，不能快速、准确、稳定的完成引火筒的安装，影响抢险作业的效率的技术问题。

为此，本发明第一方面提供了一种引火筒；

本发明第二方面提供了一种引火筒的制造方法；

本发明第三方面提供了一种引火筒的使用方法。

本发明第一方面提供了一种引火筒，包括固定部；活动部，与所述固定部铰接，其中，所述活动部可绕铰接点转动并与所述固定部对接以形成内部引火腔；驱动部，至少一端与所述活动部铰接，并驱动所述活动部转动。

本发明提出的引火筒，包括固定部、活动部和驱动部。其中，固定部和活动部铰接，确保活动部能够相对于固定部转动以形成内部引火腔，从而在安装过程中，通过活动部转动并与固定部形成完整的引火筒的安装方式，避免了单体固定式的结构对气流切割的影响，使得安装过程更加稳定且安全。驱动部能够驱动活动部转动，从而使操作人员从危险的安装环境中脱离，确保活动部自动完成转动过程，进一步地加强了对操作人员的保护以及提高了活动部转动的平稳性。优选地，活动部和固定部采用耐火材质。更优选地，在活动部和固定部的内壁面喷涂防火涂料，以提高活动部和固定部的耐火性，进一步地提高使用寿命。

由此可见，通过活动部转动的结构并与固定部配合形成完整引火筒的安装方式，能够避免对含有火焰气流的切割，进一步地完成快速、准确且稳定、安全的引火筒安装，提高抢险作业的效率以及质量，保证作业人员的人身安全。

根据本发明上述技术方案的引火筒，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述固定部呈半开结构，并形成第一铰接端和第一对接端；所述活动部呈半开结构，并形成第二铰接端和第二对接端；其中，所述固定部、活动部在第一铰接端、第二铰接端铰接并于第一对接端、第二对接端对接。

在该技术方案中，固定部呈半开结构，并形成第一铰接端和第一对接端；活动部呈半开结构，并形成第二铰接端和第二对接端。具体地，固定部和活动部半开的结构能够确保内部引火腔更好的形成，从而完成火焰导流的过程。优选地，固定部和活动部可以为半圆板，且对接形成圆筒结构，内部圆柱空腔为内部引火腔。第一铰接端和第二铰接端用于保证固定部和活动部的铰接，从而保证活动部的转动，第一对接端和第二对接端用于完成固定部和活动部的对接，从而确保内部引火腔的形成，进一步地使两者形成完整的引火筒。

在上述技术方案中，所述驱动部的驱动端做退缩运动时，所述活动部绕铰接点转动，以使第一对接端和第二对接端分离；所述驱动部的驱动端做伸长运动时，所述活动部绕铰接点转动，以使第一对接端和第二对接端对接并形成所述内部引火腔。此外，上述转动状态可以为顺时针也可以为逆时针，以固定部和活动部不同的安装位置决定。

在该技术方案中，驱动部可以为气缸、液压缸、电动推杆等。具体地，驱动部的驱动端由原始状态至伸长状态，对应驱使着活动部绕着铰接点做逆时针运动，当第一对接端和第二对接端对接时，停止驱动部的驱动，以确保平稳的形成完整的引火筒。相反地，当驱动部的驱动端由伸长状态逐渐退缩时，对应驱使着活动部绕着铰接点做顺时针运动，从而使第一对接端和第二对接端分离，完整的内部引火腔逐渐由闭合状态过渡到开放状态。固定部和活动部的安装位置可以相反，此时驱动部的驱动端由原始状态至伸长状态，对应驱使着活动部绕着铰接点做顺时针运动，当第一对接端和第二对接端对接时，停止驱动部的驱动，以确保平稳的形成完整的引火筒。相反地，当驱动部的驱动端由伸长状态逐渐退缩时，对应驱使着活动部绕着铰接点做逆时针运动，从而使第一对接端和第二对接端分离，完整的内部引火腔逐渐由闭合状态过渡到开放状态。上述过程，一方面能够确保由驱动部代替人工操作，从而提高引火筒安装的安全性，另一方面保证内部引火腔形成时的封闭性，避免火焰外漏。

在上述任一项技术方案中，还包括安装部，与所述固定部连接，且所述驱动部的另一端铰接于所述安装部。

在该技术方案中，还包括安装部。安装部支撑固定部和驱动部。具体地，安装部可以为安装杆的结构，固定部可以连接在安装杆上，且驱动部的非驱动端铰接在安装杆上，从而保证整个装置的完整性以及连接性。

在上述任一项技术方案中，所述铰接点设置两组或两组以上；当其为两组时，所述铰接点设置在所述固定部和所述活动部的上部、中部以及下部中的其中两部分；当其为两组以上时，所述铰接点至少设置在所述固定部和所述活动部的上部、中部以及下部。

在该技术方案中，铰接点设置两组或两组以上。具体地，当其为两组时，所述铰接点设置在所述固定部和所述活动部的上部、中部以及下部中的其中两部分，但此种情况比较适用于引火筒整体长度较短时，从而节省加工成本。其为两组以上时，所述铰接点至少设置在所述固定部和所述活动部的上部、中部以及下部，以此来提高固定部和活动部的连接性，防止火焰外漏的情况发生，此种情况适用引火筒整体长度较长时。

在上述任一项技术方案中，所述内部引火腔包括第一腔室，形成于所述内部引火腔的下部，该第一腔室配置为首先与含有火焰的气流接触；第二腔室，形成于所述内部引火腔的上部并与所述第一腔室连通，该第二腔室配置为引导含有火焰的气流。

在该技术方案中，内部引火腔包括第一腔室和第二腔室。第一腔室用于与井口连接，并且首先接触含有火焰的气流，避免火焰的外漏。第二腔室则用于引导含有火焰的气流上升，从而拉长火焰的高度，降低含有火焰气流的喷射强度。

在上述技术方案中，所述第二腔室至少部分呈过渡结构，且过渡结构为靠近第二腔室直径渐缩。

在该技术方案中，第二腔室至少部分呈过渡结构。过渡结构能够引导含有火焰的气流进入第二腔室。例如，第二腔室可以为漏斗形状的结构。

在上述任一项技术方案中，还包括铰接部，且所述固定部和所述活动部通过所述铰接部铰接。

在该技术方案中，还包括铰接部。铰接部用于保证活动部和固定部之间的铰接，确保活动部转动的实施。

在上述技术方案中，所述铰接部至少包括铰接件，所述活动部和所述固定部通过所述铰接件铰接。

在该技术方案中，铰接部至少包括铰接件。具体地，铰接件可以为销轴、折页等结构，只要是使活动部和固定部实现铰接的结构均落在本技术方案内。

在上述技术方案中，所述铰接部还包括支撑结构，所述支撑结构包括两部分，其中一部分设置于所述固定部，其中另一部分设置于所述活动部，且所述铰接件设置于两部分之间。

在该技术方案中，铰接部还包括支撑结构。具体地，支撑结构可以为两个半圆形板，并设置在固定部和活动部的外壁面，半圆形板之间通过铰接件连接。

本发明还提供了一种引火筒的制造方法，用于制造上述任一项技术方案所述的引火筒，包括：

步骤一：对待加工件进行切割、开腔加工，使其形成两个独立且具有半开结构的成型件；

步骤二：将两个成型件进行铰接连接，使其中一个成型件能够相对于另一个成型件转动；

步骤三：安装驱动件，并使驱动件的驱动端与其中一个成型件铰接，且驱动其中一个成型件相对于另一个成型件转动。

本发明提供的引火筒的制造方法简单，降低了制造成本，且制造出的引火筒具备上述的全部有益效果，在这里不再赘述。

本发明还提供了一种引火筒的使用方法，应用于上述任一项技术方案所述的引火筒，包括：

步骤一：如固定部和活动部处于对接状态，则启动驱动部，使其驱动固定部和活动部分离；

步骤二：将引火筒放置在喷井井口，并使固定部的轴线靠近喷井井口中心；

步骤三：启动驱动部，使其驱动活动部转动，并使活动部和固定部对接形成内部引火腔，喷井喷射出的含有火焰的气流经内部引火腔引导而出。

本发明提供的引火筒的使用方法，能够快速、安全且稳定的进行引火筒的安装，从而提高操作人员的安全性以及抢险的效率，且引火筒具备上述的全部有益效果，在这里不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例的引火筒的立体图(铰接点为2组且呈闭合状态)；

图2是本发明一个实施例的引火筒的立体图之一(铰接点为两组以上且呈闭合状态)；

图3是本发明一个实施例的引火筒的立体图之二(铰接点为两组以上且呈闭合状态)；

图4是图2所示的主视图；

图5是图2所示的侧视图；

图6是图2所示的引火筒立体图(打开状态)；

图7是图6的俯视图；

图8是图6的主视图；

图9是发生井喷的原始状态；

图10是本发明实施步骤示意图之一；

图11是本发明实施步骤示意图之二；

图12是本发明实施步骤示意图之三。

其中，图1至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102固定部，1022第一铰接端，1024第一对接端，104活动部，1042第二铰接端，1044第二对接端，106驱动部，108内部引火腔，1082第一腔室，1084第二腔室，110安装部，112铰接部，1122铰接件，1124支撑结构。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12来描述根据本发明一些实施例提供的引火筒、其制造方法及其使用方法。

本申请的一些实施例提供了一种引火筒。

如图1至图8所示，本发明第一个实施例提出了一种引火筒，包括固定部102；活动部104，与固定部102铰接，其中，活动部104可绕铰接点转动并与固定部102对接以形成内部引火腔108；驱动部106，至少一端与活动部铰接，并驱动活动部104转动。

本发明提出的引火筒，包括固定部102、活动部104和驱动部106。其中，固定部102和活动部104铰接，确保活动部104能够相对于固定部102转动以形成内部引火腔108，从而在安装过程中，通过活动部104转动并与固定部102形成完整的引火筒的安装方式，避免了单体固定式的结构对气流切割的影响，使得安装过程更加稳定且安全。驱动部106能够驱动活动部104转动，从而使操作人员从危险的安装环境中脱离，确保活动部104自动完成转动过程，进一步地加强了对操作人员的保护以及提高了活动部104转动的平稳性。优选地，活动部104和固定部102采用耐火材质。更优选地，在活动部104和固定部102的内壁面喷涂防火涂料，以提高活动部104和固定部102的耐火性，进一步地提高使用寿命。

由此可见，通过活动部104转动的结构并与固定部102配合形成完整引火筒的安装方式，能够避免对含有火焰气流的切割，进一步地完成快速、准确且稳定、安全的引火筒安装，提高抢险作业的效率以及质量，保证作业人员的人身安全。

本发明第二个实施例提出了一种引火筒，且在第一个实施例的基础上，如图6、图7和图8所示，固定部102呈半开结构，并形成第一铰接端1022和第一对接端1024；活动部104呈半开结构，并形成第二铰接端1042和第二对接端1044；其中，固定部102、活动部104在第一铰接端1022、第二铰接端1042铰接并于第一对接端1024、第二对接端1044对接。

具体地，固定部102和活动部104半开的结构能够确保内部引火腔108更好的形成，从而完成火焰导流的过程。优选地，固定部102和活动部104可以为半圆板，且对接形成圆筒结构，内部圆柱空腔为内部引火腔108。第一铰接端1022和第二铰接端1042用于保证固定部102和活动部104的铰接，从而保证活动部104的转动，第一对接端1024和第二对接端1044用于完成固定部102和活动部104的对接，从而确保内部引火腔108的形成，进一步地使两者形成完整的引火筒。

本发明第三个实施例提出了一种引火筒，且在上述任一实施例的基础上，如图2所示，驱动部106的驱动端做退缩运动时，活动部104绕铰接点做顺时针转动，以使第一对接端1024和第二对接端1044分离；驱动部106的驱动端做伸长运动时，活动部104绕铰接点做逆时针转动，以使第一对接端1024和第二对接端1044对接并形成内部引火腔108。当然，固定部102和活动部104安装位置可以调换，如图3所示，此时驱动部106的驱动端做退缩运动时，活动部104绕铰接点做逆时针转动，以使第一对接端1024和第二对接端1044分离；驱动部106的驱动端做伸长运动时，活动部104绕铰接点做顺时针转动，以使第一对接端1024和第二对接端1044对接并形成内部引火腔108。

具体地，驱动部106可以为气缸、液压缸、电动推杆等。具体地，如图2所示，驱动部的驱动端由原始状态至伸长状态，对应驱使着活动部104绕着铰接点做逆时针运动，当第一对接端1024和第二对接端1044对接时，停止驱动部106的驱动，以确保平稳的形成完整的引火筒。相反地，当驱动部106的驱动端由伸长状态逐渐退缩时，对应驱使着活动部104绕着铰接点做顺时针运动，从而使第一对接端1024和第二对接端1044分离，完整的内部引火腔108逐渐由闭合状态过渡到开放状态。如图3所示，此时固定部102和活动部104的安装位置与图2相反，此时驱动部的驱动端由原始状态至伸长状态，对应驱使着活动部104绕着铰接点做顺时针运动，当第一对接端1024和第二对接端1044对接时，停止驱动部106的驱动，以确保平稳的形成完整的引火筒。相反地，当驱动部106的驱动端由伸长状态逐渐退缩时，对应驱使着活动部104绕着铰接点做逆时针运动，从而使第一对接端1024和第二对接端1044分离，完整的内部引火腔108逐渐由闭合状态过渡到开放状态。上述过程，一方面能够确保由驱动部106代替人工操作，从而提高引火筒安装的安全性，另一方面保证内部引火腔108形成时的封闭性，避免火焰外漏。

本发明第四个实施例提出了一种引火筒，且在上述任一实施例的基础上，如图2或图3所示，还包括安装部110，与固定部102连接，且驱动部106的另一端铰接于安装部110。

在本实施例中，还包括安装部110。安装部110支撑固定部102和驱动部106。具体地，安装部110可以为安装杆的结构，固定部102可以连接在安装杆上，且驱动部106的非驱动端铰接在安装杆上，从而保证整个装置的完整性以及连接性。

本发明第五个实施例提出了一种引火筒，且在上述任一实施例的基础上，铰接点设置两组或两组以上；当其为两组时，如图1所示，铰接点设置在固定部102和活动部104的上部、中部以及下部中的其中两部分；当其为两组以上时，如图2或3所示，铰接点至少设置在固定部102和活动部104的上部、中部以及下部。

在本实施例中，铰接点设置两组或两组以上。具体地，当其为两组时，铰接点设置在固定部102和活动部104的上部、中部以及下部中的其中两部分，但此种情况比较适用于引火筒整体长度较短时，从而节省加工成本。其为两组以上时，铰接点至少设置在固定部102和活动部104的上部、中部以及下部，以此来提高固定部102和活动部104的连接性，防止火焰外漏的情况发生，此种情况适用引火筒整体长度较长时。

本发明第六个实施例提出了一种引火筒，且在上述任一实施例的基础上，如图1至图8所示，内部引火腔108包括第一腔室1082，形成于内部引火腔108的下部，该第一腔室1082配置为首先与含有火焰的气流接触；第二腔室1084，形成于内部引火腔108的上部并与第一腔室1082连通，该第二腔室1084配置为引导含有火焰的气流。

在本实施例中，内部引火腔108包括第一腔室1082和第二腔室1084。第一腔室1082用于与井口连接，并且首先接触含有火焰的气流，避免火焰的外漏。第二腔室1084则用于引导含有火焰的气流上升，从而拉长火焰的高度，降低含有火焰气流的喷射强度。

本发明第七个实施例提出了一种引火筒，且在上述任一实施例的基础上，如图2或如3所示，第二腔室1084至少部分呈过渡结构，且过渡结构为靠近第二腔室1084直径渐缩。

在本实施例中，第二腔室1084至少部分呈过渡结构。过渡结构能够引导含有火焰的气流进入第二腔室1084。例如，第二腔室1084可以为漏斗形状的结构。

本发明第八个实施例提出了一种引火筒，且在上述任一实施例的基础上，如图1至图8所示，还包括铰接部112，且固定部102和活动部104通过铰接部112铰接。

在本实施例中，还包括铰接部112。铰接部112用于保证活动部104和固定部102之间的铰接，确保活动部104转动的实施。

本发明第九个实施例提出了一种引火筒，且在上述任一实施例的基础上，铰接部112至少包括铰接件1122，活动部104和固定部102通过铰接件1122铰接。

在本实施例中，铰接部112至少包括铰接件1122。具体地，铰接件1122可以为销轴、折页等结构，只要是使活动部104和固定部102实现铰接的结构均落在本实施例内。

本发明第十个实施例提出了一种引火筒，且在上述任一实施例的基础上，如图1至图8所示，铰接部112还包括支撑结构1124，支撑结构1124包括两部分，其中一部分设置于固定部102，其中另一部分设置于活动部104，且铰接件1122设置于两部分之间。

在本实施例中，铰接部112还包括支撑结构1124。具体地，支撑结构1124可以为两个半圆形板，并设置在固定部102和活动部104的外壁面，半圆形板之间通过铰接件1122连接。

本发明第十一个实施例提出了一种引火筒的制造方法，用于制造上述任一项实施例的引火筒，包括：

步骤一：对待加工件进行切割、开腔加工，使其形成两个独立且具有半开结构的成型件；

步骤二：将两个成型件进行铰接连接，使其中一个成型件能够相对于另一个成型件转动；

步骤三：安装驱动件，并使驱动件的驱动端与其中一个成型件铰接，且驱动其中一个成型件相对于另一个成型件转动。

本发明提供的引火筒的制造方法简单，降低了制造成本，且制造出的引火筒具备上述的全部有益效果，在这里不再赘述。

本发明第十二个实施例提出了一种引火筒的使用方法，应用于上述任一项实施例的引火筒，包括：

步骤一：如图9所示，此时处于喷井状态，大量的含有火焰的气流从井口喷出，此时为发生井喷尚未安装引火筒的状态，如图11所示，启动驱动部，使其驱动固定部和活动部分离；

步骤二：如图11所示，将引火筒放置在喷井井口，并使固定部的轴线靠近喷井井口中心；

步骤三：如图12所示，启动驱动部，使其驱动活动部转动，并使活动部和固定部对接形成内部引火腔，喷井喷射出的含有火焰的气流经内部引火腔引导而出。

本发明提供的引火筒的使用方法，能够快速、安全且稳定的进行引火筒的安装，从而提高操作人员的安全性以及抢险的效率，且引火筒具备上述的全部有益效果，在这里不再赘述。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种引火筒，其特征在于，包括：

固定部；

活动部，与所述固定部铰接，其中，所述活动部可绕铰接点转动并与所述固定部对接以形成内部引火腔；

驱动部，至少一端与所述活动部铰接，并驱动所述活动部转动。

2.根据权利要求1所述的引火筒，其特征在于，

所述固定部呈半开结构，并形成第一铰接端和第一对接端；

所述活动部呈半开结构，并形成第二铰接端和第二对接端；

其中，所述固定部、活动部在第一铰接端、第二铰接端铰接并于第一对接端、第二对接端对接。

3.根据权利要求2所述的引火筒，其特征在于，

所述驱动部的驱动端做退缩运动时，所述活动部绕铰接点转动，以使第一对接端和第二对接端分离；

所述驱动部的驱动端做伸长运动时，所述活动部绕铰接点转动，以使第一对接端和第二对接端对接并形成所述内部引火腔。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的引火筒，其特征在于，还包括：

安装部，与所述固定部连接，且所述驱动部的另一端铰接于所述安装部。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的引火筒，其特征在于，所述铰接点设置两组或两组以上；

当其为两组时，所述铰接点设置在所述固定部和所述活动部的上部、中部以及下部中的其中两部分；

当其为两组以上时，所述铰接点至少设置在所述固定部和所述活动部的上部、中部以及下部。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的引火筒，其特征在于，所述内部引火腔包括：

第一腔室，形成于所述内部引火腔的下部，该第一腔室配置为首先与含有火焰的气流接触；

第二腔室，形成于所述内部引火腔的上部并与所述第一腔室连通，该第二腔室配置为引导含有火焰的气流。

7.根据权利要求6所述的引火筒，其特征在于，

所述第二腔室至少部分呈过渡结构，且过渡结构为靠近第二腔室直径渐缩。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的引火筒，其特征在于，还包括：

铰接部，且所述固定部和所述活动部通过所述铰接部铰接。

9.根据权利要求8所述的引火筒，其特征在于，所述铰接部至少包括：

铰接件，所述活动部和所述固定部通过所述铰接件铰接。

10.根据权利要求9所述的引火筒，其特征在于，所述铰接部还包括：

支撑结构，所述支撑结构包括两部分，其中一部分设置于所述固定部，其中另一部分设置于所述活动部，且所述铰接件设置于两部分之间。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的引火筒，其特征在于，

所述驱动部为气缸、液压缸和电动推杆中的一种。

12.一种引火筒的制造方法，用于制造上述权利要求1至11中任一项所述的引火筒，其特征在于，包括：

步骤一：对待加工件进行切割、开腔加工，使其形成两个独立且具有半开结构的成型件；

步骤二：将两个成型件进行铰接连接，使其中一个成型件能够相对于另一个成型件转动；

步骤三：安装驱动件，并使驱动件的驱动端与其中一个成型件铰接，且驱动其中一个成型件相对于另一个成型件转动。

13.一种引火筒的使用方法，应用于上述权利要求1至11中任一项所述的引火筒，其特征在于，包括：

步骤一：如固定部和活动部处于对接状态，则启动驱动部，使其驱动固定部和活动部分离；

步骤二：将引火筒放置在喷井井口，并使固定部的轴线靠近喷井井口中心；

步骤三：启动驱动部，使其驱动活动部转动，并使活动部和固定部对接形成内部引火腔，喷井喷射出的含有火焰的气流经内部引火腔引导而出。

Images