CN113802996A - 基桩钻孔的精密钻杆结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桩基施工设备技术领域，且公开了基桩钻孔的精密钻杆结构，包括顶部杆体，所述顶部杆体的左侧固定连接有第一锥纹板，所述顶部杆体内腔前端的外表面固定连接有顶部卡板，所述顶部卡板的内表面活动连接有连接板，所述连接板中心的四周均活动连接有连管轴，所述连管轴的内表面活动连接有第一功能管，所述连接板的前端固定连接有第一插板，所述顶部杆体内腔的右侧固定连接有底部卡块。卡接槽和插接槽的开设，使得连管轴、限定板、连接器和限位板在顶部杆体和底部杆体进行连接时进行配合转动，继而防止第一功能管和第二功能管在顶部杆体和底部杆体连接时出现扭断现象，进而提高第一功能管和第二功能管的使用寿命。

Description

基桩钻孔的精密钻杆结构

技术领域

本发明涉及桩基施工设备技术领域，具体为基桩钻孔的精密钻杆结构。

背景技术

钻杆一般为中空结构,里面轴向穿设有气管和浆管,很多情况下还设有液压A管和液压B管,液压A管和液压B管轮流作为进液管和出液管，钻杆底部有液压式扩孔机构，液压A管和液压B管经钻杆顶部连通液压泵与钻杆底部液压式扩孔机构的液压缸。而基于安全、工艺和操作方便等多方面考虑，需钻几十米深桩孔的钻杆一般由多节钻杆构成，多节钻杆的连接结构除考虑同轴线连接如采用同轴线的外六角柱和内六角孔套合后用横销插接的结构外，更多关注的是气管、浆管和液压A管及液压B管对接的可靠性问题。

现有基桩钻孔的精密钻杆结构在进行连接时，大多是通过一个螺纹连接结构进行连接的，但是单一的连接结构无法保证钻杆连接后的固定性，继而可能发生钻杆在上升时出现脱落现象，进而影响了钻杆的使用寿命，且现有基桩钻孔的精密钻杆结构因为螺纹连接的缘故，导致钻杆内部的液压管常会旋转扭矩的缘故，使得液压管出现断裂现象，继而使得液压管无法进行正常的传输，进而影响了钻杆的工作质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了基桩钻孔的精密钻杆结构，具备双重固定和防止扭断的优点，解决了上述所阐述出来的问题。

本发明提供如下技术方案：基桩钻孔的精密钻杆结构，包括顶部杆体，所述顶部杆体的左侧固定连接有第一锥纹板，所述顶部杆体内腔前端的外表面固定连接有顶部卡板，所述顶部卡板的内表面活动连接有连接板，所述连接板中心的四周均活动连接有连管轴，所述连管轴的内表面活动连接有第一功能管，所述连接板的前端固定连接有第一插板，所述顶部杆体内腔的右侧固定连接有底部卡块，所述底部卡块的内表面活动连接有限定板，所述限定板中心的四周均活动连接有限定轴，所述限定板的右侧固定连接有第一接收板，所述顶部杆体的右侧活动连接有底部杆体，所述底部杆体的左侧固定连接有第二锥纹板，所述底部杆体内腔的左侧固定连接有侧卡板，所述侧卡板的内表面活动连接有并联板，所述并联板中心的四周均活动连接有连接器，所述连接器的内表面活动连接有第二功能管，所述第二功能管的左侧固定连接有第二插板，所述底部杆体内腔的右侧固定连接有侧卡块，所述侧卡块的内表面活动连接有限位板，所述限位板中心的四周均活动连接有限定器，所述限定器的右侧固定连接有第二接收板。

优选的，所述顶部杆体的右侧开设有第一螺纹槽，且第一螺纹槽的形状为锥形，所述第一螺纹槽的内表面与第二锥纹板的外表面相适配，所述第一锥纹板外表面的大小与第二锥纹板外表面的大小相适配，所述底部杆体的右侧开设有第二螺纹槽，且第二螺纹槽的形状为锥形，所述第二螺纹槽的内表面大小与第一螺纹槽的内表面大小相等。

优选的，所述第一插板的大小与第二插板的大小相等，所述第一接收板的大小与第二接收板的大小相等，所述第一接收板的内表面与第二插板的外表面相适配。

优选的，所述顶部卡板的形状与侧卡板的形状相等，所述顶部卡板靠近顶部杆体中心的一端开设有卡接槽，所述连接板的大小与并联板的大小相等，所述连接板的外表面与卡接槽的内表面相适配。

优选的，所述底部卡块的形状与侧卡块的形状相等，所述底部卡块靠近顶部杆体中心的一侧开设有插接槽，所述限定板的外表面大小与限位板的外表面大小相等，所述限定板的外表面与插接槽的内表面相适配。

优选的，所述连接板中心的四周开设有连接槽，所述连管轴位于连接槽的内部，所述限定板中心的四周开设有限定槽，所述限定轴位于限定槽的内部。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该基桩钻孔的精密钻杆结构，通过第一锥纹板和第二锥纹板的使用，第二锥纹板可以与顶部杆体所开设的第一螺纹槽进行螺纹连接，继而使得顶部杆体和底部杆体进行连接，而锥形的第一螺纹槽和第二螺纹槽，可以使得顶部杆体和底部杆体更好的进行固定，且第一插板、第一接收板、第二插板和第二接收板的配合使用，第一接收板和第二插板可以在顶部杆体和底部杆体进行连接时进行插接固定，继而使得钻杆可以进行双重固定，进而提高了钻杆连接后的固定性，防止了钻杆在使用时出现脱离现象。

2、该基桩钻孔的精密钻杆结构，通过卡接槽和插接槽的开设，使得连管轴、限定板、连接器和限位板在顶部杆体和底部杆体进行连接时进行配合转动，继而防止了第一功能管和第二功能管在顶部杆体和底部杆体连接时出现扭断现象，进而提高了第一功能管和第二功能管的使用寿命，而限定轴和限定器的配合使用，可以限定第一功能管和第二功能管的位置，继而防止了第一功能管和第二功能管因为偏移导致无法在连接器的内部进行连接，进而导致第一功能管和第二功能管无法将底部的物料排出，从而提高了钻杆的功能性。

附图说明

图1为本发明结构主体图；

图2为本发明结构侧视图；

图3为本发明结构正剖图。

图中：1、顶部杆体；2、第一锥纹板；3、顶部卡板；4、连接板；5、连管轴；6、第一功能管；7、第一插板；8、底部卡块；9、限定板；10、限定轴；11、第一接收板；12、底部杆体；13、第二锥纹板；14、侧卡板；15、并联板；16、连接器；17、第二功能管；18、第二插板；19、侧卡块；20、限位板；21、限定器；22、第二接收板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和2，基桩钻孔的精密钻杆结构，包括顶部杆体1，顶部杆体1的右侧开设有第一螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽的开设，可以与第一锥纹板2和第二锥纹板13进行螺纹连接，继而使得顶部杆体1和底部杆体12进行连接，且第一螺纹槽的形状为锥形，第一螺纹槽的内表面与第二锥纹板13的外表面相适配，第一锥纹板2外表面的大小与第二锥纹板13外表面的大小相适配，底部杆体12的右侧开设有第二螺纹槽，且第二螺纹槽的形状为锥形，第二螺纹槽的内表面大小与第一螺纹槽的内表面大小相等，顶部杆体1的左侧固定连接有第一锥纹板2，顶部杆体1内腔前端的外表面固定连接有顶部卡板3，顶部卡板3和侧卡板14的配合使用，可以在顶部杆体1和底部杆体12进行螺纹连接时使得连管轴5和连接器16进行转动，继而防止第一功能管6和第二功能管17出现断裂现象，顶部卡板3的形状与侧卡板14的形状相等，顶部卡板3靠近顶部杆体1中心的一端开设有卡接槽，连接板4的大小与并联板15的大小相等，连接板4的外表面与卡接槽的内表面相适配，顶部卡板3的内表面活动连接有连接板4，连接板4中心的四周开设有连接槽，连管轴5位于连接槽的内部，限定板9中心的四周开设有限定槽，限定轴10位于限定槽的内部，连接板4中心的四周均活动连接有连管轴5，连管轴5和连接器16的使用，可以将第一功能管6和第二功能管17进行连接，继而使得钻杆可以通过外部设备进行抽取和排放工作，连管轴5的内表面活动连接有第一功能管6，第一功能管6和第二功能管17的配合使用，可以通过外部设备对物体进行抽取和排放工作，连接板4的前端固定连接有第一插板7，第一插板7、第一接收板11、第二插板18和第二接收板22的配合使用，可以在顶部杆体1和底部杆体12进行连接时进行插接固定，第一插板7的大小与第二插板18的大小相等，第一接收板11的大小与第二接收板22的大小相等，第一接收板11的内表面与第二插板18的外表面相适配，顶部杆体1的右侧活动连接有底部杆体12。

请参阅图3，顶部杆体1内腔的右侧固定连接有底部卡块8，底部卡块8和侧卡块19的配合使用，可以在顶部杆体1和底部杆体12进行螺纹连接时使得限定板9和限位板20进行转动，继而防止第一功能管6和第二功能管17出现断裂现象，底部卡块8的形状与侧卡块19的形状相等，底部卡块8靠近顶部杆体1中心的一侧开设有插接槽，限定板9的外表面大小与限位板20的外表面大小相等，限定板9的外表面与插接槽的内表面相适配，底部卡块8的内表面活动连接有限定板9，限定板9中心的四周均活动连接有限定轴10，限定轴10和限定器21的配合使用，可以对第一功能管6和第二功能管17进行限定作用，继而防止第一功能管6和第二功能管17出现偏移现象，限定板9的右侧固定连接有第一接收板11，底部杆体12的左侧固定连接有第二锥纹板13，底部杆体12内腔的左侧固定连接有侧卡板14，侧卡板14的内表面活动连接有并联板15，并联板15中心的四周均活动连接有连接器16，连接器16的内表面活动连接有第二功能管17，第二功能管17的左侧固定连接有第二插板18，底部杆体12内腔的右侧固定连接有侧卡块19，侧卡块19的内表面活动连接有限位板20，限位板20中心的四周均活动连接有限定器21，限定器21的右侧固定连接有第二接收板22。

工作原理，通过第一锥纹板2和第二锥纹板13的使用，第二锥纹板13可以与顶部杆体1所开设的第一螺纹槽进行螺纹连接，继而使得顶部杆体1和底部杆体12进行连接，而锥形的第一螺纹槽和第二螺纹槽，可以使得顶部杆体1和底部杆体12更好的进行固定，且第一插板7、第一接收板11、第二插板18和第二接收板22的配合使用，第一接收板11和第二插板18可以在顶部杆体1和底部杆体12进行连接时进行插接固定，继而使得钻杆可以进行双重固定，进而提高了钻杆连接后的固定性，防止了钻杆在使用时出现脱离现象，通过卡接槽和插接槽的开设，使得连管轴5、限定板9、连接器16和限位板20在顶部杆体1和底部杆体12进行连接时进行配合转动，继而防止了第一功能管6和第二功能管17在顶部杆体1和底部杆体12连接时出现扭断现象，进而提高了第一功能管6和第二功能管17的使用寿命，而限定轴10和限定器21的配合使用，可以限定第一功能管6和第二功能管17的位置，继而防止了第一功能管6和第二功能管17因为偏移导致无法在连接器16的内部进行连接，进而导致第一功能管6和第二功能管17无法将底部的物料排出，从而提高了钻杆的功能性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.基桩钻孔的精密钻杆结构，包括顶部杆体（1），其特征在于：所述顶部杆体（1）的左侧固定连接有第一锥纹板（2），所述顶部杆体（1）内腔前端的外表面固定连接有顶部卡板（3），所述顶部卡板（3）的内表面活动连接有连接板（4），所述连接板（4）中心的四周均活动连接有连管轴（5），所述连管轴（5）的内表面活动连接有第一功能管（6），所述连接板（4）的前端固定连接有第一插板（7），所述顶部杆体（1）内腔的右侧固定连接有底部卡块（8），所述底部卡块（8）的内表面活动连接有限定板（9），所述限定板（9）中心的四周均活动连接有限定轴（10），所述限定板（9）的右侧固定连接有第一接收板（11），所述顶部杆体（1）的右侧活动连接有底部杆体（12），所述底部杆体（12）的左侧固定连接有第二锥纹板（13），所述底部杆体（12）内腔的左侧固定连接有侧卡板（14），所述侧卡板（14）的内表面活动连接有并联板（15），所述并联板（15）中心的四周均活动连接有连接器（16），所述连接器（16）的内表面活动连接有第二功能管（17），所述第二功能管（17）的左侧固定连接有第二插板（18），所述底部杆体（12）内腔的右侧固定连接有侧卡块（19），所述侧卡块（19）的内表面活动连接有限位板（20），所述限位板（20）中心的四周均活动连接有限定器（21），所述限定器（21）的右侧固定连接有第二接收板（22）。

2.根据权利要求1所述的基桩钻孔的精密钻杆结构，其特征在于：所述顶部杆体（1）的右侧开设有第一螺纹槽，且第一螺纹槽的形状为锥形，所述第一螺纹槽的内表面与第二锥纹板（13）的外表面相适配，所述第一锥纹板（2）外表面的大小与第二锥纹板（13）外表面的大小相适配，所述底部杆体（12）的右侧开设有第二螺纹槽，且第二螺纹槽的形状为锥形，所述第二螺纹槽的内表面大小与第一螺纹槽的内表面大小相等。

3.根据权利要求1所述的基桩钻孔的精密钻杆结构，其特征在于：所述第一插板（7）的大小与第二插板（18）的大小相等，所述第一接收板（11）的大小与第二接收板（22）的大小相等，所述第一接收板（11）的内表面与第二插板（18）的外表面相适配。

4.根据权利要求1所述的基桩钻孔的精密钻杆结构，其特征在于：所述顶部卡板（3）的形状与侧卡板（14）的形状相等，所述顶部卡板（3）靠近顶部杆体（1）中心的一端开设有卡接槽，所述连接板（4）的大小与并联板（15）的大小相等，所述连接板（4）的外表面与卡接槽的内表面相适配。

5.根据权利要求1所述的基桩钻孔的精密钻杆结构，其特征在于：所述底部卡块（8）的形状与侧卡块（19）的形状相等，所述底部卡块（8）靠近顶部杆体（1）中心的一侧开设有插接槽，所述限定板（9）的外表面大小与限位板（20）的外表面大小相等，所述限定板（9）的外表面与插接槽的内表面相适配。

6.根据权利要求1所述的基桩钻孔的精密钻杆结构，其特征在于：所述连接板（4）中心的四周开设有连接槽，所述连管轴（5）位于连接槽的内部，所述限定板（9）中心的四周开设有限定槽，所述限定轴（10）位于限定槽的内部。

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