CN113802128A - 一种用于连铸生产的铅合金板栅表面油污清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于连铸生产的铅合金板栅表面油污清洗方法，包括以下步骤：步骤S1：吹气去尘，步骤S2：溶液配比，步骤S3：基体浸泡，步骤S4：调配去离子水，步骤S5：冲洗去污，步骤S6：取出擦拭，步骤S7：调整烘干温度，步骤S8：进行烘干，本发明通过碱性溶液与油污发生皂化作用，达到去除油污的作用，OP‑10乳化剂具有优良的匀染、乳化、润湿、扩散，OP‑10乳化剂易在水和油的界面形成界面层，将一方很好地分散于另一方，使互不相溶的两种液体形成稳定的乳浊液，是一种除油去污能力很强的碱性高效、低泡的乳化剂、易清洗，环保健康，十二烷基磺酸钠，具有良好的乳化、发泡、渗透和去污且具有不会伤害到人体的效果，解决了除油产品伤害人体的问题。
Description
技术领域
本发明属于铅酸蓄电池领域，具体涉及一种用于连铸生产的铅合金板栅表面油污清洗方法。
背景技术
铅酸电池板栅生产时采用连铸工艺，具有生产效率高，铅回料少的优点，但在生产过程中由于连铸模具上会喷脱模油，脱模油会粘附在板栅上，这些油必须在涂板前去除干净，否则会降低板栅与铅膏结合力，同时增大电池内阻，对电池使用寿命及起动能力都有很大不利影响。
常见的除油方法有有机除油、无机除油、超声波除油等。
有机除油产品有甲苯、二甲苯、三氯乙烯等，虽然能够直接溶解油脂，但通常具有刺激性气味，危害人体健康，污染环境，无机除油中，大都含有强碱如氢氧化钠对铅有较强的腐蚀作用，通常需要加热到较高温度才能有较好的作用，此时，挥发的碱雾会严重损害人的身体健康，并污染环境，超声波除油由于噪音较大，对员工身体健康有较大影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于连铸生产的铅合金板栅表面油污清洗方法，具备了通过碱性溶液与油污发生皂化作用，形成能溶于水的物质，达到去除油污的作用，OP-10乳化剂具有优良的匀染、乳化、润湿、扩散，OP-10乳化剂易在水和油的界面形成界面层或吸附层，将一方很好地分散于另一方，使互不相溶的两种液体形成稳定的乳浊液，是一种除油去污能力很强的碱性高效、低泡的乳化剂、易清洗，环保健康，十二烷基磺酸钠，阴离子表面活性剂，具有良好的乳化、发泡、渗透、去污和分散性能且具有不会伤害到人体的效果，解决了除油产品伤害人体的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于连铸生产的铅合金板栅表面油污清洗方法，包括以下步骤：
步骤S1：吹气去尘，铅合金板栅取出后，用气流吹去或用吸尘器吸去板栅表面的灰尘。
步骤S2：溶液配比，选用碳酸钠，十二烷基磺酸钠，OP-10乳化剂和水制成除油剂；
步骤S3：基体浸泡，将铅合金板栅放入配好的除油剂中进行浸泡去油。
步骤S4：调配去离子水，用阴离子交换树脂的方式将普通的水制成去离子水；
步骤S5：冲洗去污，将浸泡好的铅合金板栅放入去离子水中浸泡冲洗；
步骤S6：取出擦拭，将冲洗好的铅合金板栅去出用干净布条擦干；
步骤S7：调整烘干温度，调整烘干机的烘干温度达到合适铅合金板栅烘干的温度；
步骤S8：进行烘干，将铅合金板栅放入烘干机内烘干即可。
可选的，所述溶液配比中碳酸钠，十二烷基磺酸钠，OP-10乳化剂和水的比例为，碳酸钠10-30份，十二烷基磺酸钠1-5份，OP-10乳化剂2-4份，水1000份。
可选的，所述溶液配比中碳酸钠，十二烷基磺酸钠，OP-10乳化剂和水的比例为，碳酸钠10-20份，十二烷基磺酸钠1-3份，OP-10乳化剂2-3份，水1000份。
可选的，所述基体浸泡，基体浸泡的时间为0.5-2min。
可选的，所述冲洗去污，使用去离子水对铅合金板栅的冲洗浸泡时间为0.5-2min。
可选的，所述溶液配比，PH值为9-12。
可选的，所述调整烘干温度，将烘干通道的温度设置为80-120℃之间。
可选的，所述进行烘干，将铅合金板栅放入烘干通道内烘干1-5min。
可选的，所述冲洗去污，水的温度随着油污量的增加而提高。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过将碳酸钠，十二烷基磺酸钠，OP-10乳化剂和水制成除油剂，碳酸钠水解后溶液呈碱性，碱性溶液与油污发生皂化作用，形成能溶于水的物质，达到去除油污的作用，OP-10乳化剂具有优良的匀染、乳化、润湿、扩散，OP-10乳化剂易在水和油的界面形成界面层或吸附层，将一方很好地分散于另一方，使互不相溶的两种液体形成稳定的乳浊液，是一种除油去污能力很强的碱性高效、低泡的乳化剂、易清洗，环保健康，十二烷基磺酸钠，阴离子表面活性剂，具有良好的乳化、发泡、渗透、去污和分散性能。
二、本发明通过将烘干通道的温度设置为80-120℃之间，达到了防止温度过高损坏铅合金板栅的内部材质，温度过低又没办法提升烘干效率的效果。
三、本发明通过将铅合金板栅放入80-120℃之间烘干机的烘干通道内烘干1-5min，可以有效的去除铅合金板栅表面水分，方便工作人员取出后即可使用。
附图说明
图1为本发明的方法流程图；
图2为本发明的第一金相显微结构图；
图3为本发明的第二金相显微结构图；
图4为本发明的第三金相显微结构图；
图5为本发明的第四金相显微结构图；
图6为本发明图2至图5各个实施例从1mm高处极板跌落试验的重量损失对比图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种用于连铸生产的铅合金板栅表面油污清洗方法，包括以下步骤：
步骤S1：吹气去尘，铅合金板栅取出后，用气流吹去或用吸尘器吸去板栅表面的灰尘，达到了防止铅合金板栅的表面附着灰尘，影响后续清洁的效果。
步骤S2：溶液配比，选用碳酸钠，十二烷基磺酸钠，OP-10乳化剂和水制成除油剂，碳酸钠水解后溶液呈碱性，碱性溶液与油污发生皂化作用，形成能溶于水的物质，达到去除油污的作用，OP-10乳化剂具有优良的匀染、乳化、润湿、扩散，OP-10乳化剂易在水和油的界面形成界面层或吸附层，将一方很好地分散于另一方，使互不相溶的两种液体形成稳定的乳浊液，是一种除油去污能力很强的碱性高效、低泡的乳化剂、易清洗，环保健康，十二烷基磺酸钠，阴离子表面活性剂，具有良好的乳化、发泡、渗透、去污和分散性能且具有不会伤害到人体的效果。
步骤S3：基体浸泡，将铅合金板栅放入配好的除油剂中进行浸泡去油，当铅合金板栅放入除油剂中后，工作人员可以适当的搅拌除油剂，使除油剂处于流动的状态，达到了增加除油剂的除油效果，提升了工作效率。
步骤S4：调配去离子水，用阴离子交换树脂的方式将普通的水制成去离子水，在调配去离子水时实验需要严格按照操作规程来，用的工具也要确保干净清洁。
步骤S5：冲洗去污，将浸泡好的铅合金板栅放入去离子水中浸泡冲洗，工作人员在对铅合金板栅进行冲洗去污时，可根据铅合金板栅表面油污位置选择重点冲洗和正常冲洗，对于油污多的位置重点冲洗，对于油污少的位置正常冲洗，达到了因地制宜提高清洗效率的效果。
步骤S6：取出擦拭，将冲洗好的铅合金板栅去出用干净布条擦干，达到了将铅合金板栅擦拭干净的效果。
步骤S7：调整烘干温度，调整烘干机的烘干温度达到合适铅合金板栅烘干的温度，达到了防止温度过高对铅合金板栅的材质照成损坏，温度过低烘干效率达到不了的效果。
步骤S8：进行烘干，将铅合金板栅放入烘干机内烘干即可，达到了自动烘干降低人力资源消耗的效果。
进一步的，溶液配比中碳酸钠，十二烷基磺酸钠，OP-10乳化剂和水的比例为，碳酸钠10-30份，十二烷基磺酸钠1-5份，OP-10乳化剂2-4份，水1000份，根据具体情况如果铅合金板栅表面油污过多时则取碳酸钠25份，十二烷基磺酸钠1份，OP-10乳化剂2份，加入1000份的水中，搅拌混合均匀即可使用。
进一步的，溶液配比中碳酸钠，十二烷基磺酸钠，OP-10乳化剂和水的比例为，碳酸钠10-20份，十二烷基磺酸钠1-3份，OP-10乳化剂2-3份，水1000份，根据具体情况如果铅合金板栅表面油污一般时则取碳酸钠20份，十二烷基磺酸钠1份，OP-10乳化剂2份，加入1000份的水中，搅拌混合均匀即可使用。
进一步的，基体浸泡，基体浸泡的时间为0.5-2min，通过0.5-2min的浸泡即可将铅合金板栅表面油污乳化、发泡、渗透、去除。
进一步的，冲洗去污，使用去离子水对铅合金板栅的冲洗浸泡时间为0.5-2min，达到了重复清洗将铅合金板栅表面油污清理干净的效果。
进一步的，溶液配比，PH值为9-12，达到了使铅合金板栅处在碱性环境下对油污进行清洁能够好的去除油污。
进一步的，调整烘干温度，将烘干通道的温度设置为80-120℃之间，达到了防止温度过高损坏铅合金板栅的内部材质，温度过低又没办法提升烘干效率的效果。
进一步的，进行烘干，将铅合金板栅放入烘干通道内烘干1-5min，通过在80-120℃之间烘干1-5min可以有效的去除铅合金板栅表面水分，方便工作人员取出后即可使用。
进一步的，冲洗去污，水的温度随着油污量的增加而提高，如果油污较多时可将水的温度提升至40℃来提高去离子水清洁效果。
实施例一：碳酸钠10份，十二烷基磺酸钠1份，OP-10乳化剂2份，除油效果如说明书附图2所示；
实施例二：碳酸钠30份，十二烷基磺酸钠5份，OP-10乳化剂4份，除油效果如说明书附图3所示；
实施例三：碳酸钠20份，十二烷基磺酸钠3份，OP-10乳化剂3份，除油效果如说明书附图4所示：
实施例四：不添加除油剂效果如说明书附图5所示。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种用于连铸生产的铅合金板栅表面油污清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：吹气去尘，铅合金板栅取出后，用气流吹去板栅表面的灰尘；
步骤S2：溶液配比，选用碳酸钠，十二烷基磺酸钠，OP-10乳化剂和水制成除油剂；
步骤S3：基体浸泡，将铅合金板栅放入配好的除油剂中进行浸泡去油；
步骤S4：调配去离子水，用阴离子交换树脂的方式将普通的水制成去离子水；
步骤S5：冲洗去污，将浸泡好的铅合金板栅放入去离子水中浸泡冲洗；
步骤S6：取出擦拭，将冲洗好的铅合金板栅去出用干净布条擦干；
步骤S7：调整烘干温度，调整烘干机的烘干温度达到合适铅合金板栅烘干的温度；
步骤S8：进行烘干，将铅合金板栅放入烘干机内烘干即可。
2.根据权利要求1所述的用于连铸生产的铅合金板栅表面油污清洗方法，其特征在于：所述溶液配比中碳酸钠，十二烷基磺酸钠，OP-10乳化剂和水的比例为，碳酸钠10-30份，十二烷基磺酸钠1-5份，OP-10乳化剂2-4份，水1000份。
3.根据权利要求1所述的用于连铸生产的铅合金板栅表面油污清洗方法，其特征在于：所述溶液配比中碳酸钠，十二烷基磺酸钠，OP-10乳化剂和水的比例为，碳酸钠10-20份，十二烷基磺酸钠1-3份，OP-10乳化剂2-3份，水1000份。
4.根据权利要求1所述的用于连铸生产的铅合金板栅表面油污清洗方法，其特征在于：所述基体浸泡，基体浸泡的时间为0.5-2min。
5.根据权利要求1所述的用于连铸生产的铅合金板栅表面油污清洗方法，其特征在于：所述冲洗去污，使用去离子水对铅合金板栅的冲洗浸泡时间为0.5-2min。
6.根据权利要求1所述的用于连铸生产的铅合金板栅表面油污清洗方法，其特征在于：所述溶液配比，PH值为9-12。
7.根据权利要求1所述的用于连铸生产的铅合金板栅表面油污清洗方法，其特征在于：所述调整烘干温度，将烘干通道的温度设置为80-120℃之间。
8.根据权利要求1所述的用于连铸生产的铅合金板栅表面油污清洗方法，其特征在于：所述进行烘干，将铅合金板栅放入烘干通道内烘干1-5min。
9.根据权利要求1所述的用于连铸生产的铅合金板栅表面油污清洗方法，其特征在于：所述冲洗去污，水的温度随着油污量的增加而提高。
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