CN113801985A - 一种热轧板坯加热可变负荷式烧嘴控制方法 - Google Patents

Abstract

一种热轧板坯加热可变负荷式烧嘴控制方法，首先对各加热段沿板坯长度方向烧嘴供热区域进行划分；其次对区域内的烧嘴进行分组控制以及每个段对应投入烧嘴方式的确定，形成热负荷与烧嘴投入方式参数表；再次，根据前一批次板坯的温度曲线对下一批次板坯段内每个区域的烧嘴进行负荷补偿量的确定；然后，对每一段建立统一的循环周期，根据每段内每个区域的烧嘴负荷补偿量进行每个烧嘴的脉宽确立；根据循环周期以及烧嘴负荷补偿量进行各段脉冲控制节拍的确立；最后，根据建立的每个烧嘴的脉宽以及各段的脉冲控制节拍完成对当前板坯每个烧嘴流量的控制调节。本发明的一种热轧板坯加热可变负荷式烧嘴控制方法，通过前述操作可实现板坯长度方向的温度均匀性控制。

Description

一种热轧板坯加热可变负荷式烧嘴控制方法

技术领域

本发明属于冶金轧钢自动控制领域，具体涉及一种热轧板坯加热可变负荷式烧嘴控制方法。

背景技术

热轧加热炉主要的加热对象是板坯，要求被加热的板坯厚度方向和长度方向温度均匀。

由于不同的加热炉烧嘴形式不同、烧嘴的布置方式也不同，使得不同的加热炉在控制温度均匀性方面有不同的特点。

根据烧嘴的布置位置差异，常见的加热炉烧嘴布置方式主要有：

1)轴向烧嘴：烧嘴布置在加热炉宽度方向

2)侧向烧嘴：烧嘴布置在加热炉侧墙

3)炉顶烧嘴：主要是平焰烧嘴，火焰从炉顶向下供入

轴向烧嘴和炉顶平焰烧嘴便于在加热炉宽度方向进行温度调整，保证坯长度方板向的温度均匀性。侧向烧嘴由于烧嘴的火焰长度受烧嘴负荷的影响，炉宽方向的温度场分布会随工作负荷的变化而变化；

常规侧向烧嘴产生的常见温度场特征如下：

1)满负荷时：炉子中间温度与两侧温度一致,板坯加热后长度方向温度均匀；

2)高负荷时(90％-70％):炉子中间温度略低于两侧温度,板坯加热后长度方向温度变化不明显；

3)中负荷时(70％-40％):炉膛中间温度低于两侧温度,板坯加热后中间温度略低；

4)低负荷时(40％-10％):此时炉膛中间温度严重低于两侧温度,板坯加热后长度方向中部温度严重低于头部和尾部温度；

现代大型加热炉很多都采用了常规侧向烧嘴与轴向烧嘴、平焰烧嘴相结合的形式。

由于常规侧向烧嘴自身的特点，各种带有侧向烧嘴的加热炉上均存在板坯长度方向中部温度低的问题。

目前现场在生产过程中对该问题的控制措施主要是：

1)根据粗轧出口RDT温度曲线的特征，加热炉操作人员手动调整烧嘴的燃烧方式。该方法无法适应生产过程中不断变化的工况，操作人员无法随时根据负荷的变化来调整烧嘴的燃烧方式，无法适应不同钢种板坯的加热需求。

2)延长板坯的加热时间。该方法通过延长加热时间的办法提高板坯的温度均匀性，其缺点是降低了加热炉的产量，降低了生产效率。

申请号为：201910776449X的发明申请，公开了“一种均热炉各炉段烧嘴控制方法”，，所述各炉段中均设置有排烟口，包括：将目标炉段中的所有烧嘴划分为四类烧嘴组；将所述四类烧嘴组中各烧嘴的开关程度调整至对应的预设开度，以使得所述第一类烧嘴组、第二类烧嘴组、第三类烧嘴组的开关程度依次增大，使得所述第四类烧嘴组的开关程度相较于所述第三类烧嘴组的开关程度减小，有效避免了远离排烟口的区域炉温偏高导致的均热炉二级控制系统的误判断，保证了板坯出炉温度较低时仍然保证稳定的燃烧状态，避免熄火现象的发生，同时也减少了排烟口的二次燃烧，降低加热炉的能耗，提高了板坯加热指令，延长换热器使用寿命。

申请号为：201210143488.4的发明申请，公开了“一种热轧加热炉及其局部强化加热控制方法”，将加热炉设计为炉尾段、预热段、加热段和均热段；，通过在预热段设置脉冲烧嘴并采用恒定燃烧方式，通过根据预热段热需求量来控制烧嘴的投入数量，使烧嘴一直保持最佳燃烧状态，达到局部强化加热的目的，从而改善炉宽方向温度的均匀性。

申请号为：201410094938.4的发明申请，公开了“一种燃气炉多烧嘴脉冲燃烧控制方法”，通过控制器计算设定温度与燃气炉内的实际温度的差值，将温差信号通过PID计算并结合烧嘴工作的最大工作周期转换为多时序可变脉冲信号，作为控制信号输出。所述多时序可变脉冲信号根据加热方式的不同控制空气阀和燃气阀的开闭状态，并且控制烧嘴控制器的工作周期。

发明内容

为解决以上问题，本发明利用烧嘴自身的工作特性，利用烧嘴的分布形式，并结合生产工艺提出了一种热轧板坯加热可变负荷式烧嘴控制方法，用于自动控制板坯长度方向的温度均匀性，其技术方案具体如下：

一种热轧板坯加热可变负荷式烧嘴控制方法，用于实现板坯长度方向的温度均匀性控制，其特征在于：针对加热炉各炉段的烧嘴建立脉冲控制，包括如下步序：

S1：根据加热炉各炉段的工作特性，完成热负荷与烧嘴投入方式参数表的建制；

S2：根据当前板坯的种类及加热特性要求，对热负荷与烧嘴投入方式参数表进行索引，以确定各炉段的烧嘴投入数；

S3：从第二批次板坯开始，根据前一批次板坯的温度曲线完成对下一批次各炉段烧嘴的负荷补偿量的确定；

S4：根据各炉段烧嘴的负荷补偿量完成各炉段内循环周期的确定以及各个烧嘴脉宽的确定，根据确定的循环周期、各个烧嘴的脉宽以及当前烧嘴投入数，确定各炉段内的脉冲节拍，以控制炉段内的烧嘴按设定脉冲节拍点燃，完成对当前板坯每个烧嘴流量的调节控制。

根据本发明的一种热轧板坯加热可变负荷式烧嘴控制方法，其特征在于：

步骤S1中所述的热负荷与烧嘴投入方式参数表包含有炉段名称信息、段热负荷范围信息、烧嘴负荷范围信息以及烧嘴投入方式信息，具体建制步骤如下：

S11：对沿板坯长度方向布设的各炉段的烧嘴，按左右对称为一组、逐组增加投入的方式确定各炉段内烧嘴的投入方式，形成烧嘴投入方式索引，

S12：根据烧嘴的热效率曲线选取最佳负荷区间，以确定每个烧嘴的负荷变化分界点；

S13：根据负荷变化分界点的流量值与每段的满负荷流量值的比值确定每段内不同投入方式所对应的段热负荷范围的端点数值；以此形成段热负荷范围索引，并根据计算形成相应的烧嘴负荷范围索引。

根据本发明的一种热轧板坯加热可变负荷式烧嘴控制方法，其特征在于：

步骤S4中所述的“根据各炉段烧嘴的负荷补偿量完成各炉段内循环周期的确定以及各个烧嘴脉宽的确定”，具体为：

T_燃＝x×n×100×p

T_熄＝(1-x×n)×100×p

T＝T_燃+T_熄

其中，

T_燃：烧嘴的燃烧时间，即脉宽，单位：s；

T_熄：烧嘴的熄火时间，单位：s；

X：烧嘴的负荷补偿量；

n：烧嘴投入组数；

p：放大倍数，单位：s；

T：各炉段内的循环周期。

根据本发明的一种热轧板坯加热可变负荷式烧嘴控制方法，其特征在于：

步骤S4中所述的“根据确定的循环周期、各个烧嘴的脉宽以及当前烧嘴投入数，确定各炉段内的脉冲节拍”，通过以下计算规则建立：

当前炉段内的第一组烧嘴于第一个循环周期被触发点燃；

当前炉段内的第二组烧嘴于T_燃1+1时刻被触发点燃；

当前炉段内的第三组烧嘴于T_燃1+T_燃2+1时刻被触发点燃；

当前炉段内的第四组烧嘴于T_燃1+T_燃2+T_燃3+1时刻被触发点燃；

当前炉段内的第五组烧嘴于T_燃1+T_燃2+T_燃3+T_燃4+1时刻被触发点燃；

其中，

T_燃1：第一组烧嘴的燃烧时间；

T_燃2：第二组烧嘴的燃烧时间；

T_燃3：第三组烧嘴的燃烧时间；

T_燃4：第四组烧嘴的燃烧时间。

根据本发明的一种热轧板坯加热可变负荷式烧嘴控制方法，其特征在于：

被控制烧嘴为轴向烧嘴。

根据本发明的一种热轧板坯加热可变负荷式烧嘴控制方法，其特征在于：

被控制烧嘴为沿板坯长度方向分布的烧嘴。

根据本发明的一种热轧板坯加热可变负荷式烧嘴控制方法，其特征在于：

所述各炉段由下述炉段中的一种或两种或多种构成：预热段上、预热段下、一加热段上、一加热段下、二加热段上、二加热段下、均热段上、均热段下。

本发明的一种热轧板坯加热可变负荷式烧嘴控制方法，

首先，根据加热炉各炉段的工作特性，完成热负荷与烧嘴投入方式参数表的建制；

其次，根据当前板坯的种类及加热特性要求，对热负荷与烧嘴投入方式参数表进行索引，以确定各炉段的烧嘴投入数；

然后，从第二批次板坯开始，根据前一批次板坯的温度曲线完成对下一批次各炉段烧嘴的负荷补偿量的确定；

最后，根据各炉段烧嘴的负荷补偿量完成各炉段内循环周期的确定以及各个烧嘴脉宽的确定，根据确定的循环周期、各个烧嘴的脉宽以及当前烧嘴投入数，确定各炉段内的脉冲节拍，以控制炉段内的烧嘴按设定脉冲节拍点燃，完成对当前板坯每个烧嘴流量的调节控制。

综述，本发明的一种热轧板坯加热可变负荷式烧嘴控制方法，根据各供热段的烧嘴分布情况及加热区域将烧嘴进行组合分配，以生产时供热段的燃料流量以及各烧嘴的补偿量，计算各个烧嘴所需的热负荷，根据热负荷控制输出烧嘴的燃烧方式，实现板坯长度方向温度均匀性的的控制；既减少了操作人员的干预量、降低了操作人员的工作负荷，又实现了炉宽方向温度均匀性的自动控制，同时不需要延长板坯的加热时间，不会影响生产线的产能；非常适用于轴向和侧向烧嘴结合的大型热轧板坯加热炉。

附图说明

图1为本发明的步序图；

图2为本发明中的热负荷与烧嘴投入方式参数表的形成步序示意图；

图3为本发明实施例中的一加热段上的轴向烧嘴组合示意图。

具体实施方式

下面，根据说明书附图和具体实施方式对本发明的一种热轧板坯加热可变负荷式烧嘴控制方法作进一步具体说明。

一种热轧板坯加热可变负荷式烧嘴控制方法，用于实现板坯长度方向的温度均匀性控制，如图1所示，包括如下步序：

S1：根据加热炉各炉段的工作特性，完成热负荷与烧嘴投入方式参数表的建制；

S2：根据当前板坯的种类及加热特性要求，对热负荷与烧嘴投入方式参数表进行索引，以确定各炉段的烧嘴投入数；

S3：从第二批次板坯开始，根据前一批次板坯的温度曲线完成对下一批次各炉段烧嘴的负荷补偿量的确定；

S4：根据各炉段烧嘴的负荷补偿量完成各炉段内循环周期的确定以及各个烧嘴脉宽的确定，根据确定的循环周期、各个烧嘴的脉宽以及当前烧嘴投入数，确定各炉段内的脉冲节拍，以控制炉段内的烧嘴按设定脉冲节拍点燃，完成对当前板坯每个烧嘴流量的调节控制。

其中，

步骤S1中所述的热负荷与烧嘴投入方式参数表包含有炉段名称信息、段热负荷范围信息、烧嘴负荷范围信息以及烧嘴投入方式信息，具体建制步骤如下：

S11：对沿板坯长度方向布设的各炉段的烧嘴，按左右对称为一组、逐组增加投入的方式确定各炉段内烧嘴的投入方式，形成烧嘴投入方式索引，

S12：根据烧嘴的热效率曲线选取最佳负荷区间，以确定每个烧嘴的负荷变化分界点；

S13：根据负荷变化分界点的流量值与每段的满负荷流量值的比值确定每段内不同投入方式所对应的段热负荷范围的端点数值；以此形成段热负荷范围索引，并根据计算形成相应的烧嘴负荷范围索引。

其中，

步骤S4中所述的“根据各炉段烧嘴的负荷补偿量完成各炉段内循环周期的确定以及各个烧嘴脉宽的确定”，具体为：

T_燃＝x×n×100×p

T_熄＝(1-x×n)×100×p

T＝T_燃+T_熄

其中，

T_燃：烧嘴的燃烧时间，即脉宽，单位：s；

T_熄：烧嘴的熄火时间，单位：s；

X：烧嘴的负荷补偿量；

n：烧嘴投入组数；

p：放大倍数，单位：s；

T：各炉段内的循环周期。

其中，

步骤S4中所述的“根据确定的循环周期、各个烧嘴的脉宽以及当前烧嘴投入数，确定各炉段内的脉冲节拍”，通过以下计算规则建立：

当前炉段内的第一组烧嘴于第一个循环周期被触发点燃；

当前炉段内的第二组烧嘴于T_燃1+1时刻被触发点燃；

当前炉段内的第三组烧嘴于T_燃1+T_燃2+1时刻被触发点燃；

当前炉段内的第四组烧嘴于T_燃1+T_燃2+T_燃3+1时刻被触发点燃；

当前炉段内的第五组烧嘴于T_燃1+T_燃2+T_燃3+T_燃4+1时刻被触发点燃；

其中，

T_燃1：第一组烧嘴的燃烧时间；

T_燃2：第二组烧嘴的燃烧时间；

T_燃3：第三组烧嘴的燃烧时间；

T_燃4：第四组烧嘴的燃烧时间。

其中，

被控制烧嘴为轴向烧嘴。

其中，

被控制烧嘴为沿板坯长度方向分布的烧嘴。

其中，

所述各炉段由下述炉段中的一种或两种或多种构成：预热段上、预热段下、一加热段上、一加热段下、二加热段上、二加热段下、均热段上、均热段下。

工作原理示例性详解与实施例

1)烧嘴对称分组

烧嘴控制可以单个烧嘴控制或者分组控制。现用加热炉均为左右对称，故烧嘴可按照左右对称分组控制。

2)热负荷计算：

段热负荷＝段实际流量/段最大流量

3)热负荷与烧嘴投入方式参数表确定

当段热负荷高时段内的轴向烧嘴全部投入使用，既满足升温的需要，又提高炉膛宽度方向的整体温度均匀性。当热负荷低时，不同分组的轴向烧嘴按照一定的周期循环进行燃烧，既满足烧嘴的调节比要求，又利用烧嘴循环增加炉气的扰动性，从而改善炉宽方向的温度均匀性。同时烧嘴循环燃烧控制时，炉膛宽度方向温度较低区域的轴向烧嘴组合其燃烧时间较长，通过增加炉膛低温区域的烧嘴的供热时间，以补偿炉膛低温区域的温度。

烧嘴投入数量需要根据烧嘴最佳负荷范围确定可最大化燃烧效率。

例如：某一钢种的板坯所对应的热负荷与烧嘴投入方式参数表，如下：

上述表中没有均热段上，因为均热段上为常规燃烧，不设立自动控制烧嘴。

4)烧嘴负荷补偿量确定

烧嘴负荷补偿量(X)通过前一批次板坯的温度曲线确定后一批次板坯的每个或者每组烧嘴在一个燃烧周期中所占热负荷的百分比。烧嘴占热负荷百分比越高，该烧嘴燃烧时间越长燃烧区域温度也就越高反之燃烧区域温度越低。以此来调节板坯长度方向温度均匀性。

5)确定烧嘴燃烧方式参数表

为保证加热炉长度方向和宽度方向炉膛温度的均匀性，投入燃烧的烧嘴根据烧嘴负荷补偿量进行循环控制。

T_燃＝x×n×100×p

T_熄＝(1-x×n)×100×p T_燃＝x×n×100×p

T＝T_燃+T_熄

其中，

T_燃：烧嘴的燃烧时间，即脉宽，单位：s；

T_熄：烧嘴的熄火时间，单位：s；

X：烧嘴的负荷补偿量；需注意，X1+X2+···+Xn＝100％，即：段内各组烧嘴补偿量总合等于100％；

n：烧嘴投入组数；

p：放大倍数(即：最小的扫描周期)；

T：各炉段内的循环周期。

上述中，以一加热段为例进行具体示例性详解：

1)该段能力参数如下：

一加热段上：0～7520Nm3/h，一加热段下：0～8288Nm3/h，

2)负荷变化点流量参数及烧嘴投入具体方式的确立：

一加热段上负荷变化分界点依次为：

3)使用方式：

a)轴向烧嘴的使用方式示例(以一加热段上为例)；如图3所示，一加热段上有8个轴向烧嘴，将其分为4组循环烧嘴。

当段负荷降低至60％以下(即流量降到4512以下)时，由1～4和5～8烧嘴组合成的4组对烧嘴按照设定的周期时间进行循环燃烧。始终保持3组烧嘴燃烧。

当段负荷降低至26％以下(即流量降到1974以下)时，由1～4和5～8烧嘴组合成的4对对烧嘴按照设定的周期时间进行循环燃烧。始终保持2组烧嘴燃烧。

当段负荷降低至18％以下(即流量降到1316以下)时，由1～4和5～8烧嘴组合成的4对对烧嘴按照设定的周期时间进行循环燃烧。始终保持1组烧嘴燃烧。

下表烧嘴补偿量在x1＝10％x2＝20％x3＝30％x4＝40％的时候对应各组烧嘴开关顺序及烧嘴投入率。但烧嘴投入率必须小于100％当，所以三组投入补偿量必须低于33％；

故设置成x1＝20％ x2＝23％ x3＝27％ x4＝30％。

例：某一测量中，四组烧嘴负荷补偿量分别为x1＝10％x2＝20％x3＝30％

x4＝40％烧嘴投入数量为n为2组，放大倍数p为3s。

则通过计算：

烧嘴循环周期5分钟，(即：600s)，此处将所有时间均换算成min，以方便下面的列表说明，

第一组燃烧1分钟熄火4分钟，

第二组燃烧2分钟熄火3分钟，

第三组燃烧3分钟熄火2分钟，

第四组燃烧4分钟熄火1分钟，

扫描周期	1	2	3	4	5
						第一组	燃烧	熄火	熄火	熄火	熄火
第二组	燃烧	燃烧	熄火	熄火	熄火
						第三组	燃烧	燃烧	燃烧	熄火	熄火
第四组	燃烧	燃烧	燃烧	燃烧	熄火

同一时间两组烧嘴燃烧；为保证当前段分配至各组烧嘴的流量保持恒定确保各组烧嘴始终处于合理的负荷范围内，保证任何扫描周期内烧嘴投入组数在规定的组数下，需要将烧嘴进行排序，以形成每段内烧嘴燃烧方式的控制节拍的建立；所述控制节拍具体遵循如下建立：

第一组烧嘴于第一个循环周期被触发点燃；

第二组烧嘴于T_燃1+1时刻被触发点燃；

第三组烧嘴于T_燃1+T_燃2+1时刻被触发点燃；

第四组烧嘴于T_燃1+T_燃2+T_燃3+1时刻被触发点燃；

第五组烧嘴于T_燃1+T_燃2+T_燃3+T_燃4+1时刻被触发点燃；

其中，

T_燃1：第一组烧嘴的燃烧时间；

T_燃2：第二组烧嘴的燃烧时间；

T_燃3：第三组烧嘴的燃烧时间；

T_燃4：第四组烧嘴的燃烧时间。

上述节拍具体形成如下等同烧嘴燃烧方式参数表，其中，1为燃烧，0为熄火：

第一组	1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0
		第二组	0 1 1 0 0 0 1 1 0 0 0 1 1 0 0 0 1 1 0 0
第三组	1 0 0 1 1 1 0 0 1 1 1 0 0 1 1 1 0 0 1 1
		第四组	0 1 1 1 1 0 1 1 1 1 0 1 1 1 1 0 1 1 1 1

又例：某一测量中，四组烧嘴负荷补偿量分别为x1＝15％x2＝25％x3＝30％

x4＝30％烧嘴投入数量为n为3组，放大倍数p为2s。

则通过计算：

烧嘴循环周期200秒，

第一组燃烧90秒熄火110秒，

第二组燃烧150秒熄火50秒，

第三组燃烧180秒熄火20秒，

第四组燃烧180秒熄火20秒，

根据上述的等同烧嘴燃烧方式参数表，以10秒为最小单位如下所示：

第一组	1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
		第二组	1 1 1 1 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
第三组	1 1 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
		第四组	0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

本发明的一种热轧板坯加热可变负荷式烧嘴控制方法，

1.采用可变周期的烧嘴循环模式来实现调整各烧嘴之间的热负荷差异调整加热板坯长度方向温度均匀性。

2.根据煤气流量和不同的热负荷需求建立烧嘴燃烧方式参数数据库；实现覆盖从低到高各个流量负荷的温度均匀性调节。

3.自动控制烧嘴开关，减少操作人员现场调整，减少操作人员劳动强度。

4.自动根据流量变化调整烧嘴燃烧模式，响应速度快。

5.保证各烧嘴在最佳燃烧负荷范围内燃烧，确保燃烧效率节约煤气。

6.不仅用于轴向烧嘴也可用于平焰烧嘴。

具体为：

首先，根据加热炉各炉段的工作特性，完成热负荷与烧嘴投入方式参数表的建制；

其次，根据当前板坯的种类及加热特性要求，对热负荷与烧嘴投入方式参数表进行索引，以确定各炉段的烧嘴投入数；

然后，从第二批次板坯开始，根据前一批次板坯的温度曲线完成对下一批次各炉段烧嘴的负荷补偿量的确定；

最后，根据各炉段烧嘴的负荷补偿量完成各炉段内循环周期的确定以及各个烧嘴脉宽的确定，根据确定的循环周期、各个烧嘴的脉宽以及当前烧嘴投入数，确定各炉段内的脉冲节拍，以控制炉段内的烧嘴按设定脉冲节拍点燃，完成对当前板坯每个烧嘴流量的调节控制。

综述，本发明的一种热轧板坯加热可变负荷式烧嘴控制方法，根据各供热段的烧嘴能力配置将烧嘴进行组合分配，以生产时供热段的燃料流量以及各烧嘴的补偿量，计算各个烧嘴的热负荷，根据热负荷控制输出烧嘴的燃烧方式，实现板坯长度方向温度均匀性的的控制；既减少了操作人员的干预量、降低了操作人员的工作负荷，又实现了炉宽方向温度均匀性的自动控制，同时不需要延长板坯的加热时间，不会影响生产线的产能；非常适用于轴向和侧向烧嘴结合的大型热轧板坯加热炉。

Claims (7)

1.一种热轧板坯加热可变负荷式烧嘴控制方法，用于实现板坯长度方向的温度均匀性控制，其特征在于：针对加热炉各炉段的烧嘴建立脉冲控制，包括如下步序：

S1：根据加热炉各炉段的工作特性，完成热负荷与烧嘴投入方式参数表的建制；

S2：根据当前板坯的种类及加热特性要求，对热负荷与烧嘴投入方式参数表进行索引，以确定各炉段的烧嘴投入数；

S3：从第二批次板坯开始，根据前一批次板坯的温度曲线完成对下一批次各炉段烧嘴的负荷补偿量的确定；

S4：根据各炉段烧嘴的负荷补偿量完成各炉段内循环周期的确定以及各个烧嘴脉宽的确定，根据确定的循环周期、各个烧嘴的脉宽以及当前烧嘴投入数，确定各炉段内的脉冲节拍，以控制炉段内的烧嘴按设定脉冲节拍点燃，完成对当前板坯每个烧嘴流量的调节控制。

2.根据权利要求1所述的一种热轧板坯加热可变负荷式烧嘴控制方法，其特征在于：

步骤S1中所述的热负荷与烧嘴投入方式参数表包含有炉段名称信息、段热负荷范围信息、烧嘴负荷范围信息以及烧嘴投入方式信息，具体建制步骤如下：

S11：对沿板坯长度方向布设的各炉段的烧嘴，按左右对称为一组、逐组增加投入的方式确定各炉段内烧嘴的投入方式，形成烧嘴投入方式索引，

S12：根据烧嘴的热效率曲线选取最佳负荷区间，以确定每个烧嘴的负荷变化分界点；

S13：根据负荷变化分界点的流量值与每段的满负荷流量值的比值确定每段内不同投入方式所对应的段热负荷范围的端点数值；以此形成段热负荷范围索引，并根据计算形成相应的烧嘴负荷范围索引。

3.根据权利要求1所述的一种热轧板坯加热可变负荷式烧嘴控制方法，其特征在于：

步骤S4中所述的“根据各炉段烧嘴的负荷补偿量完成各炉段内循环周期的确定以及各个烧嘴脉宽的确定”，具体为：

T_燃＝x×n×100×p

T_熄＝(1-x×n)×100×p

T＝T_燃+T_熄

其中，

T_燃：烧嘴的燃烧时间，即脉宽，单位：s；

T_熄：烧嘴的熄火时间，单位：s；

X：烧嘴的负荷补偿量；

n：烧嘴投入组数；

p：放大倍数，单位：s；

T：各炉段内的循环周期。

4.根据权利要求3所述的一种热轧板坯加热可变负荷式烧嘴控制方法，其特征在于：

步骤S4中所述的“根据确定的循环周期、各个烧嘴的脉宽以及当前烧嘴投入数，确定各炉段内的脉冲节拍”，通过以下计算规则建立：

当前炉段内的第一组烧嘴于第一个循环周期被触发点燃；

当前炉段内的第二组烧嘴于T_燃1+1时刻被触发点燃；

当前炉段内的第三组烧嘴于T_燃1+T_燃2+1时刻被触发点燃；

当前炉段内的第四组烧嘴于T_燃1+T_燃2+T_燃3+1时刻被触发点燃；

当前炉段内的第五组烧嘴于T_燃1+T_燃2+T_燃3+T_燃4+1时刻被触发点燃；

其中，

T_燃1：第一组烧嘴的燃烧时间；

T_燃2：第二组烧嘴的燃烧时间；

T_燃3：第三组烧嘴的燃烧时间；

T_燃4：第四组烧嘴的燃烧时间。

5.根据权利要求1所述的一种热轧板坯加热可变负荷式烧嘴控制方法，其特征在于：

被控制烧嘴为轴向烧嘴。

6.根据权利要求1所述的一种热轧板坯加热可变负荷式烧嘴控制方法，其特征在于：

被控制烧嘴为沿板坯长度方向分布的烧嘴。

7.根据权利要求1所述的一种热轧板坯加热可变负荷式烧嘴控制方法，其特征在于：

所述各炉段由下述炉段中的一种或两种或多种构成：预热段上、预热段下、一加热段上、一加热段下、二加热段上、二加热段下、均热段上、均热段下。

Images