CN113800457A - 一种真空灌液针及其减压阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空灌液针及其减压阀，所述真空灌液针包括灌液针杆和减压阀，所述减压阀内置在所述灌液针杆的第一端端部，所述灌液针杆的第二端可与浇注溶液输入管路连接，所述减压阀形成有内腔，所述内腔内沿轴向可移动地间隔设置有第一滑阀和第二滑阀，所述阀体上设置有流入流道、流入孔、流出孔、流出流道和外流孔，所述流入流道和所述流出流道均为盲孔，且所述流入流道、所述流出流道沿轴向分布于所述阀体上。本发明提供的真空灌液针可以克服真空负压防止浇注溶液意外流出，在溶液浇注时起到减压、稳压的作用；同时能够实现灌注溶液定量回吸，避免灌液针出液口悬挂液滴，提高灌装稳定性及过程可控性，提升灌液精度和质量，非常适合高真空度环境下的精密灌装。

Description

一种真空灌液针及其减压阀

技术领域

本发明涉及灌液设备技术领域，尤其涉及一种真空灌液针及其减压阀。

背景技术

灌液针是灌液设备的重要配件。在灌液过程中，灌液针主要完成灌装液定量抽取及定量推注过程，广泛应用于制药、化工、食品饮料生产行业。

常见的灌液针一般是在常压条件下工作，即使运用在真空环境下，其环境真空度一般较低。主要原因为当灌液针工作环境真空度较高时，灌液针管路中的液体会受到外界强真空负压而产生很大吸力，管内液体因此常常从灌液针头流出，从而污染设备，甚至影响灌装质量。即使所使用的灌液针有一定的密封措施，但从常压到真空再到常压的反复过程中，灌装液体积也会不断地反复膨胀-收缩，膨胀和收缩过程中极易导致灌液针口出现悬挂液，甚至滴液，影响灌装效果及稳定性。另外，高真空环境产生的负压加上灌液泵的泵液动力，导致灌液针在真空环境下出液时，流速过快，灌装溶液容易飞溅。

中国专利文献CN2546343Y提到一种防滴漏装置，该装置可与灌液针搭配，有一定程度的防滴液作用。该装置主要作用机理为使引入的胶管膨胀和收缩，实现灌液的部分减压和回吸作用。但该方式控制的减压和回吸相对随机，同时胶管反复的使用，本身弹性的变化也将显著的影响减压和回吸效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种真空灌液针及其减压阀，可以防止灌装液外流或滴液、减压稳压和定量回吸，可使用于真空环境下的浇注溶液灌装。

为解决上述技术问题，本发明提供一种减压阀，包括阀体，所述阀体内形成有内腔，所述内腔内沿轴向可间隔设置有第一滑阀和第二滑阀，所述第一滑阀和第二滑阀相对于所述内腔可移动，所述阀体上设置有流入流道、流入孔、流出孔和流出流道，所述流入流道和所述流出流道均为盲孔，且所述流入流道、所述流出流道沿轴向延伸设置于所述阀体上；所述流入流道和所述内腔通过所述流入孔连通，所述流出流道和所述内腔通过所述流出孔连通，根据所述流入孔和所述流出孔的位置，所述内腔被依次分为第一腔室、空腔通道和第二腔室；所述第一滑阀被配置为：在初始状态时，受到第一弹性力作用，被保持在第一位置，并且抵接于所述流入孔以阻塞所述空腔通道与所述流入流道之间的连通；在受到大于第一弹性力的浇注溶液第一轴向压力时，克服第一弹性力作用沿轴向方向从第一位置向所述第一腔室移动，以使所述空腔通道与所述流入流道之间连通；所述第二滑阀被配置为在初始状态时，在第二弹性力作用下，被保持在第二位置，以阻塞所述第一滑阀和第二滑阀之间的所述空腔通道与所述流出通道的连通；当受到大于第二弹性力的浇注溶液第二轴向压力时，克服第二弹性力作用沿内腔轴向从第二位置向所述第二腔室移动，使所述第一滑阀和第二滑阀之间的所述空腔通道与所述流出通道连通。

优选地，所述第一滑阀还被配置为：在受到小于第一弹性力的浇注溶液的第一轴向压力或者不再受到浇注溶液的第一轴向压力时，在第一弹性力作用下重新回到所述第一位置；所述第二滑阀还被配置为：在受到小于第二弹性力的浇注溶液的第二轴向压力或者不再受到浇注溶液的第二轴向压力时，在第二弹性力作用下重新回到所述第二位置。

优选地，在初始状态下，所述第一腔室的腔壁上还设置有阻尼孔，所述流出流道和所述第一腔室通过所述阻尼孔连通。

优选地，所述减压阀还包括第一固定件和第二固定件，所述内腔具有第三端和第四端，所述第一固定件固定于所述内腔的第三端的端部、第二固定件固定于所述内腔的第四端的端部；所述第一腔室内设置有第一弹性结构，用于提供所述第一弹性力，所述第一弹性结构的一端与所述第一滑阀抵接，所述第一弹性结构的另一端与所述第一固定件抵接；所述第二腔室内设置有第二弹性结构，用于提供所述第二弹性力，所述第二弹性结构的一端与所述第二滑阀抵接，所述第二弹性结构的另一端与所述第二固定件抵接。

优选地，所述第一滑阀包括第一滑阀主体，所述第一滑阀主体在所述第一腔室内沿轴向延伸设置有空心的第一挡柱，所述第一弹性结构放置在所述第一挡柱内；所述第二滑阀包括第二滑阀主体，所述第二滑阀主体在所述第二腔室内沿轴向延伸设置有空心的第二挡柱，所述第二弹性结构放置在所述第二挡柱内。

优选地，所述第一固定件还设有第一凹槽，所述第一凹槽用于容纳所述第一档柱；第二固定件还设有第二凹槽，所述第二凹槽用于容纳所述第二档柱。

优选地，所述第一凹槽向所述第一滑阀方向延伸形成有第一凸起，所述第一弹性结构的另一端套设在所述第一凸起外；所述第二凹槽向所述第二滑阀方向延伸形成有第二凸起，所述第二弹性结构的另一端套设在所述第二凸起外。

优选地，所述第一腔室的腔壁上还设置有阻尼孔，所述流出流道和所述第一腔室通过所述阻尼孔连通；所述阻尼孔与所述第一位置之间的距离，大于所述第一挡柱的开放端与所述第一凹槽的底部之间的距离。

优选地，所述阀体上设置有第一阀座和第二阀座，所述第一阀座用于使所述第一滑阀保持在第一位置，阻止所述第一滑阀接近所述第二滑阀；所述第二阀座用于使所述第二滑阀保持在第二位置，阻止所述第二滑阀接近所述第一滑阀。

优选地，所述阀体上还设置有回吸孔，所述流出流道通过所述回吸孔和所述内腔连通，且所述回吸孔位于所述流出孔和所述流出流道的出口之间。

优选地，所述第一滑阀为活塞或膜片，所述第二滑阀为活塞或膜片。

优选地，所述第一滑阀为活塞，所述活塞具有一斜面，用于使浇注溶液对所述活塞产生所述浇注溶液第一轴向压力。

优选地，所述减压阀还包括外流孔，环形凹槽，所述外流孔的数量多于所述流出流道的数量，所述外流孔和流出流道通过环形凹槽连通。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种真空灌液针，包括灌液针杆和减压阀，所述减压阀内置在所述灌液针杆的第一端端部，所述灌液针杆的第二端可与浇注溶液输入管路连接，所述减压阀为上述的减压阀，所述流入流道的开口端更加接近于所述灌液针杆的第二端，所述流出流道的开口端更加接近于所述灌液针杆的第一端。

优选地，所述减压阀与灌液针杆之间采用过盈配合或螺纹连接。

优选地，所述灌液针杆的第一端设置有出液头。

优选地，所述出液头具有出液口，所述出液口的截面形状为方形、矩形或圆形，所述方形的边长范围为10mm-200mm，所述矩形的长度范围为10mm-400mm、宽度范围为0.05mm-200mm，所述圆形的直径范围为10mm-200mm。

优选地，所述出液头与所述灌液针杆为可拆卸连接或一体成型。

优选地，所述灌液针杆的第二端设置有转接头，所述转接头用于与所述浇注溶液输入管路连接，所述转接头与所述灌液针杆之间采用过盈配合或螺纹连接。

优选地，所述转接头为快插接头或螺纹接头。

本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的真空灌液针及其减压阀，通过在灌液针杆的第二端内置所述减压阀，可以克服真空负压防止浇注溶液意外流出，避免了强真空负压导致的灌装溶液飞溅等问题，同时在溶液浇注时起到减压、稳压的作用。特别是在减压阀内设置复位弹性结构，当停止灌装时，灌液针内溶液输出压力消失后，所述减压阀内部结构复位，能够实现灌注溶液定量回吸，避免灌液针出液口悬挂液滴，提高灌装稳定性及过程可控性，避免了因灌装液外流或滴液而带来的灌装环境污染、质量波动等问题，同时解决了灌液针重复灌液时的滴液情况，提升灌液精度和质量，非常适合高真空度环境下的精密灌装。

附图说明

图1为本发明实施例中真空灌液针的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中与灌液针杆相配合的减压阀的剖面图；

图3为图2所示与灌液针杆相配合的减压阀的仰视图；

图4为本发明实施例中减压阀的整体结构示意图；

图5为本发明实施例中减压阀的剖面示意图；

图6为本发明实施例中减压阀的活塞的结构示意图；

图7为本发明实施例中减压阀的膜片的结构示意图；

图8为本发明实施例中带有扁嘴出液头的真空灌液针的结构示意图；

图9为本发明实施例中带有喇叭型出液头的真空灌液针的结构示意图。

图中：

1-转接头，2-灌液针杆，3-减压阀，4-出液头，21-第一端，22-第二端，30-阀体，31-活塞，32-膜片，33-流入流道，34-流入孔，35-流出孔，36-阻尼孔，37-流出流道，38-外流孔，39-环形凹槽，300-空腔通道，301-第一固定部件，302-第二固定部件，391-第一压簧，392-第二压簧，310-活塞主体，311-第一腔室，312-活塞座，313-第一挡柱，314-第一凸起，315-斜面，320-膜片主体，321-第二腔室，322-膜片座，323-第二挡柱，324-第二凸起，371-回吸孔，41-扁嘴型出液头，42-喇叭型出液头，411、421-出液口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

本发明所使用的术语“内”、“外”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。本发明所使用的术语“轴向”是指所述液压阀的中心轴所在的方向。本发明所使用的术语“初始状态”是指浇注溶液尚未启动灌注，减压阀还没有开始工作时的状态。

本实施例提供了一种真空灌液针，包括：转接头1、灌液针杆2和减压阀3。如图1所示，所述灌液针杆2包括第一端21和第二端22，其中第二端22通过所述转接头1转换为快插接头或螺纹接头，便于与浇注溶液输入管路连接，转接头1与灌液针杆2之间采用过盈配合连接或螺纹连接；所述灌液针杆2的第一端21内置所述减压阀3，所述减压阀3设有外螺纹与所述灌液针杆2螺纹连接。在其它实施方式中，所述减压阀3与所述灌液针杆2之间还可以采用过盈配合等其他固定连接方式。

在本实施例中，如图2、图4和图5所示，所述减压阀3包括阀体30，阀体30内形成有内腔，所述内腔内沿轴向间隔设置有第一滑阀和第二滑阀，第一滑阀和第二滑阀相对于内腔可移动。第一滑阀和第二滑阀可以为活塞或膜片，在本实施例中，以第一滑阀为活塞31、第二滑阀为膜片32进行详细说明。在其它实施方式中，可以根据实际需要进行灵活配置，如第一滑阀为膜片，第二滑阀为活塞，或者所述第一滑阀和第二滑阀均为活塞或膜片，对此本发明不做特别限制。

阀体30上设置有流入流道33、流入孔34、流出孔35、阻尼孔36、流出流道37。其中，流入流道33为盲孔，用于供浇注溶液流入，且流入流道33沿轴向延伸设置于阀体30上。优选地，流入流道33为多个，多个流入流道33沿周向均匀分布在阀体30上。本实施例对流入流道33、流入孔34的个数没有特别的限制，例如为一个、两个、四个、五个、六个、八个、十个。在图4、图5所示的实施例中，所述流入流道33的数量为两个。所述流入流道33的开口端更加接近于所述灌液针杆2的第二端22。流入孔34设置在内腔的腔壁上，用于将流入流道33和所述内腔连通，流入孔34的数量与流入流道33的数量一致。

类似地，流出流道37为盲孔，用于供浇注溶液流出，且流出流道37沿轴向分布于所述阀体30上。进一步，减压阀还包括与流出流道37连通的外流孔38。所述流出流道37的开口端更加接近于所述灌液针杆2的第一端21。流出孔35设置在内腔的腔壁上，用于将流出流道37与所述内腔连通。本实施例对流出孔35、流出流道37、外流孔38的个数没有特别的限制，例如为一个、两个、四个、五个、六个、八个、十个。优选地，流出流道37为多个，且沿周向均匀地分布在所述阀体30上。流出孔35、外流孔38的数量与流出流道37的数量可以相一致，此时流出流道37的出口可以与外流孔38直接连通。外流孔38的数量与流出流道37的数量可以不一致，优选，外流孔38的数量大于流出流道37的数量，以实现浇注溶液快速流出。在图3所示的实施例中，所述流出流道37的数量为两个，外流孔38的数量为八个。此时，流出流道37与外流孔38之间还设有流出流道37与外流孔38连通的环形凹槽39。多个外流孔38在周向上的均匀分布。根据所述流入孔34、流出孔35的位置，内腔被依次分为第一腔室311、空腔通道300和第二腔室321。在本实施例中，所述内腔包括第三端和第四端。所述第三端相较于第四端更加接近于所述灌液针杆2的第二端22。在第三端至流入孔34之间部分的内腔为第一腔室311，在流入孔34、流出孔35之间部分的内腔为空腔通道300，在流出孔35与第四端之间的内腔为第二腔室321。

所述活塞31被配置为，在初始状态时，在第一弹性力作用下，活塞31被保持在第一位置，活塞31抵接于所述流入孔34以阻塞所述空腔通道300与流入流道33之间的连通；当受到大于第一弹性力的浇注溶液的第一轴向压力时，所述活塞31克服第一弹性力作用沿轴向方向从第一位置向第一腔室311移动，以使所述空腔通道300与流入流道33之间连通。进一步，在受到小于第一弹性力的浇注溶液的第一轴向压力或者不再受到浇注溶液的第一轴向压力时，所述活塞31在第一弹性力作用下重新回到第一位置，抵接于所述流入孔34以阻塞空腔通道300与流入流道33之间连通。在一个优选实施例中，所述第一位置位于所述流入孔34和空腔通道300连通的位置。所述膜片32被配置为，在初始状态时，在第二弹性力作用下，膜片32被保持在第二位置，以阻塞活塞31和膜片32之间的空腔通道300与流出通道37的连通；当膜片32受到大于第二弹性力的浇注溶液第二轴向压力时，所述膜片32克服第二弹性力作用沿内腔轴向从第二位置向第二腔室321移动，使活塞31和膜片32之间的空腔通道300与流出通道37连通。同样，在受到小于第二弹性力的浇注溶液的第二轴向压力或者不再受到浇注溶液的第二轴向压力时，所述膜片32在第二弹性力作用下重新回到第二位置，以阻止所述活塞31和膜片32之间的空腔通道300与流出通道37连通。在一个优选实施例中，所述第二位置位于第一位置与流出孔35之间。所述第一轴向压力与第二轴向压力可以相等，也可以不相等。

在本实施例中，如图2和图5所示，所述活塞31位于所述膜片32的上方。相应的，第一腔室311位于空腔通道300的上方，空腔通道300位于第二腔室321的上方。所述减压阀3还包括第一固定件301和第二固定件302。所述第一固定件301固定于所述内腔的第三端的端部；第二固定件302固定于所述内腔的第四端的端部。因此，所述第一腔室311由第一固定件301和流入孔34共同限定；第二腔室321由第二固定件302和流出孔35共同限定。

所述减压阀3还包括第一阀座和第二阀座。所述第一阀座用于使第一滑阀保持在第一位置，阻止第一滑阀接近第二滑阀；所述第二阀座用于使第二滑阀保持在第二位置，阻止第二滑阀接近第一滑阀。在本实施例中，第一位置为所述流入孔34和空腔通道300连通的位置；第二位置设置在第一位置与流出孔35之间。所述第一阀座为活塞座312；所述第二阀座为膜片座322。所述活塞座312用于阻止活塞31接近膜片32；所述膜片座322用于阻止膜片32接近活塞31。具体地，所述活塞座312为设置在阀体30上的第一台阶部，所述第一台阶部的形状与所述活塞32的形状相匹配；所述膜片座322为设置在阀体30上的第二台阶部，所述第二台阶部的形状与所述膜片32的形状相匹配。进一步，如图6所示，活塞31具有斜面315，以使浇注溶液对其的第一作用力可以有轴向的分力。

请同时参见图2、图5和图6，所述第一腔室311内设置有第一弹性结构，例如第一压簧391，所述第一弹性结构用于提供第一弹性力。具体而言，所述第一压簧391的一端与活塞31抵接，所述第一压簧391的另一端与所述第一固定件301抵接。进一步地，活塞31包括活塞主体310，用于在第一位置上抵接流入流道33于空腔通道300一端的端部，实现阻塞所述空腔通道300与流入流道33之间的连通。活塞主体310除了包括斜面315之外，还向第一固定件301方向延伸设置有空心的第一挡柱313。第一挡柱313的内径略大于第一压簧391的外径，以容纳所述第一压簧391，防止第一压簧391在径向上移动、晃动或扭曲。进一步，第一固定件301还设有第一凹槽，所述第一凹槽用于容纳所述第一档柱313。更进一步，所述第一凹槽的底部向活塞31方向延伸形成有第一凸起314。第一压簧391的端部套设在所述第一凸起314外侧，以进一步防止第一压簧391在径向上移动、晃动或扭曲。在初始状态下，第一挡柱313的开放端与所述第一凹槽的底部之间存在一定的间距，以确保活塞31能够在轴向上移动的空间。

请同时参见图2、图5和图7，所述第二腔室321内设置有第二弹性结构，例如第二压簧392，所述第二弹性结构用于提供第二弹性力。具体而言，所述第二压簧392的一端与膜片32抵接，所述第二压簧392的另一端与所述第二固定件302抵接。进一步地，膜片32包括膜片主体320，膜片主体320向第二固定件302方向延伸设置有空心的第二挡柱323。第二挡柱323的内径略大于第二压簧392的外径，以容纳所述第二压簧392，防止第二压簧392在径向上移动、晃动或扭曲。进一步，第二固定件302还设有第二凹槽，所述第二凹槽用于容纳所述第二档柱323。更进一步，所述第二凹槽的底部向膜片32方向延伸形成有第二凸起324。第二压簧392的端部套设在所述第二凸起324外侧，以进一步防止第二压簧392在径向上移动、晃动或扭曲。在初始状态下，第二挡柱323的开放端与所述第二凹槽的底部之间存在一定的间距，以确保膜片32能够在轴向上移动的空间。

进一步地，在第一腔室311的腔壁上设置阻尼孔36，且所述流出流道37和所述第一腔室311通过所述阻尼孔36连通。所述阻尼孔36用于实现在活塞31移动时活塞31和第一固定件301之间的第一腔室311内压力保持平稳。优选，所述阻尼孔36与第一位置之间的距离，大于第一挡柱313的开放端与所述第一凹槽的底部之间的距离，以防止活塞31阻塞所述阻尼孔36。

进一步地，在第二腔室321的腔壁上设置回吸孔371，流出流道37通过回吸孔371和所述第二腔室321连通。所述回吸孔371用于排出第二腔室321内回吸的浇注溶液。当所述膜片32复位到第二位置时，浇注溶液会倒流入所述膜片32与第二固定件302所限定的内腔，如果不及时排出，将导致膜片32无法向第二固定件302方向移动，因此需要在第二腔室321的腔壁上设置回吸孔371。优选，所述回吸孔371的位置被配置为在第二固定件302靠近膜片32的一端。

本实施例的减压阀3在使用时，浇注溶液通过所述减压阀3的流入流道33进入流入孔34，并对活塞31施加第一作用力；当第一作用力克服所述第一弹性力后，活塞31向第一固定件301方向移动至第一腔室311，流入孔34与空腔通道300连通，浇注溶液进入空腔通道300；随后空腔通道300内的浇注溶液对膜片32施加第二作用力；当第二作用力大于第二弹性力时，膜片32向第二固定件302方向移动至第二腔室321，流出孔35与空腔通道300连通，浇注溶液进入流出流道37，最后从外流孔38流出。在停止向减压阀3输送浇注溶液后，所述膜片32受到的第二作用力小于第二弹性力时，所述膜片32向所述活塞31方向移动，并保持在第二位置，以阻塞活塞31和膜片32之间的空腔通道300与流出孔35连通；所述活塞31受到的第一作用力小于第一弹性力时，所述活塞31向所述膜片32方向移动，并保持在第一位置，以阻塞流入孔34与空腔通道300连通。

在本实施例中，通过溶液的轴向压力和第一弹性结构、第二弹性结构的弹性力相平衡，加上减压阀3内部节流作用实现浇注溶液的减压作用，并且可以防止浇注溶液在真空环境下从灌液针杆2流出时产生喷射现象。进一步，所述流出流道37与阻尼孔36连通，实现活塞31在向第一固定件方向运动时，第一腔室311通过流出流道37向外排压；以及外流孔38的压力通过流出通道37反馈给第一腔室311后进而反馈给活塞31，因此，阻尼孔36的设置使活塞31在轴向上往复运动时，浇注溶液的输出压力较为稳定。当停止浇注后，浇注管路中浇注液体压力消失后，所述活塞31和所述膜片32在第一弹性力和第二弹性力的作用下分别复位至第一位置、第二位置，复位的同时通过流出孔35实现溶液回吸，避免灌液针出液口悬挂液滴，极大的减少所述灌液针重复灌液时由于反复抽真空导致的滴液情况，提升灌液精度和质量。

更为优选地，所述灌液针杆2的第一端21还可搭配不同外形的出液头，如扁嘴型、正方体、长方体、花托、喇叭型等；所述出液头4具有出液口，所述出液口的截面形状可以为方形、矩形或圆形等，所述方形的边长范围优选为10-200mm，所述矩形的长度范围优选为10-400mm、宽范围均优选为0.05mm-200mm，所述圆形的直径范围优选为10-200mm。如图8中所示的扁嘴型出液头41，其出液口411的截面形状为狭长矩形状，可实现宽幅出液，出液口411的长度优选为10mm-400mm、宽度优选为0.05mm-5mm；图9所示的喇叭型出液头42，其出液口421的截面形状为具有较大直径的圆形，其可实现一定直径的圆面均匀分布浇注溶液。上述不同形状的出液头可使浇注溶液以不同形式完成出液，满足不同应用场景需求。

因此，本发明提供的真空灌液针，内置特有的减压阀，可用于克服真空负压防止浇注溶液意外流出，同时在溶液浇注时起到减压、稳压的作用。当停止灌装浇注溶液，灌液针内的浇注溶液输出压力消失后，所述减压阀内部结构复位，能够实现浇注溶液定量的回吸，避免灌液针出液口悬挂液滴，解决灌液针重复灌液时由于反复抽真空导致的滴液情况，提升灌液精度和质量。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (20)

1.一种减压阀，包括阀体，所述阀体内形成有内腔，所述内腔内沿轴向可间隔设置有第一滑阀和第二滑阀，所述第一滑阀和第二滑阀相对于所述内腔可移动，所述阀体上设置有流入流道、流入孔、流出孔和流出流道，所述流入流道和所述流出流道均为盲孔，且所述流入流道、所述流出流道沿轴向延伸设置于所述阀体上；

所述流入流道和所述内腔通过所述流入孔连通，所述流出流道和所述内腔通过所述流出孔连通，根据所述流入孔和所述流出孔的位置，所述内腔被依次分为第一腔室、空腔通道和第二腔室；

所述第一滑阀被配置为：在初始状态时，受到第一弹性力作用，被保持在第一位置，并且抵接于所述流入孔以阻塞所述空腔通道与所述流入流道之间的连通；在受到大于第一弹性力的浇注溶液第一轴向压力时，克服第一弹性力作用沿轴向方向从第一位置向所述第一腔室移动，以使所述空腔通道与所述流入流道之间连通；

所述第二滑阀被配置为：在初始状态时，在第二弹性力作用下，被保持在第二位置，以阻塞所述第一滑阀和第二滑阀之间的所述空腔通道与所述流出通道的连通；当受到大于第二弹性力的浇注溶液第二轴向压力时，克服第二弹性力作用沿内腔轴向从第二位置向所述第二腔室移动，使所述第一滑阀和第二滑阀之间的所述空腔通道与所述流出通道连通。

2.如权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述第一滑阀还被配置为：在受到小于第一弹性力的浇注溶液的第一轴向压力或者不再受到浇注溶液的第一轴向压力时，在第一弹性力作用下重新回到所述第一位置；

所述第二滑阀还被配置为：在受到小于第二弹性力的浇注溶液的第二轴向压力或者不再受到浇注溶液的第二轴向压力时，在第二弹性力作用下重新回到所述第二位置。

3.如权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述第一腔室的腔壁上还设置有阻尼孔，所述流出流道和所述第一腔室通过所述阻尼孔连通。

4.如权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述减压阀还包括第一固定件和第二固定件，所述内腔具有第三端和第四端，所述第一固定件固定于所述内腔的第三端的端部、第二固定件固定于所述内腔的第四端的端部；

所述第一腔室内设置有第一弹性结构，用于提供所述第一弹性力，所述第一弹性结构的一端与所述第一滑阀抵接，所述第一弹性结构的另一端与所述第一固定件抵接；

所述第二腔室内设置有第二弹性结构，用于提供所述第二弹性力，所述第二弹性结构的一端与所述第二滑阀抵接，所述第二弹性结构的另一端与所述第二固定件抵接。

5.如权利要求4所述的减压阀，其特征在于，所述第一滑阀包括第一滑阀主体，所述第一滑阀主体在所述第一腔室内沿轴向延伸设置有空心的第一挡柱，所述第一弹性结构放置在所述第一挡柱内；所述第二滑阀包括第二滑阀主体，所述第二滑阀主体在所述第二腔室内沿轴向延伸设置有空心的第二挡柱，所述第二弹性结构放置在所述第二挡柱内。

6.如权利要求5所述的减压阀，其特征在于，所述第一固定件还设有第一凹槽，所述第一凹槽用于容纳所述第一档柱；第二固定件还设有第二凹槽，所述第二凹槽用于容纳所述第二档柱。

7.如权利要求6所述的减压阀，其特征在于，所述第一凹槽向所述第一滑阀方向延伸形成有第一凸起，所述第一弹性结构的另一端套设在所述第一凸起外；所述第二凹槽向所述第二滑阀方向延伸形成有第二凸起，所述第二弹性结构的另一端套设在所述第二凸起外。

8.如权利要求所述7的减压阀，其特征在于，所述第一腔室的腔壁上还设置有阻尼孔，所述流出流道和所述第一腔室通过所述阻尼孔连通；

所述阻尼孔与所述第一位置之间的距离，大于所述第一挡柱的开放端与所述第一凹槽的底部之间的距离。

9.如权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述阀体上设置有第一阀座和第二阀座，所述第一阀座用于使所述第一滑阀保持在第一位置，阻止所述第一滑阀接近所述第二滑阀；所述第二阀座用于使所述第二滑阀保持在第二位置，阻止所述第二滑阀接近所述第一滑阀。

10.如权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述阀体上还设置有回吸孔，所述流出流道通过所述回吸孔和所述内腔连通，且所述回吸孔位于所述流出孔和所述流出流道的出口之间。

11.如权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述第一滑阀为活塞或膜片，所述第二滑阀为活塞或膜片。

12.如权利要求11所述的减压阀，其特征在于，所述第一滑阀为活塞，所述活塞具有一斜面，用于使浇注溶液对所述活塞产生所述浇注溶液第一轴向压力。

13.如权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述减压阀还包括外流孔，环形凹槽，所述外流孔的数量多于所述流出流道的数量，所述外流孔和流出流道通过环形凹槽连通。

14.一种真空灌液针，其特征在于，包括灌液针杆和减压阀，所述减压阀内置在所述灌液针杆的第一端端部，所述灌液针杆的第二端可与浇注溶液输入管路连接，所述减压阀为权利要求1-13任一项所述的减压阀，所述流入流道的开口端更加接近于所述灌液针杆的第二端，所述流出流道的开口端更加接近于所述灌液针杆的第一端。

15.如权利要求14所述的真空灌液针，其特征在于，所述减压阀与灌液针杆之间采用过盈配合或螺纹连接。

16.如权利要求14所述的真空灌液针，其特征在于，所述灌液针杆的第一端设置有出液头。

17.如权利要求16所述的真空灌液针，其特征在于，所述出液头具有出液口，所述出液口的截面形状为方形、矩形或圆形，所述方形的边长范围为10mm-200mm，所述矩形的长度范围为10mm-400mm、宽度范围为0.05mm-200mm，所述圆形的直径范围为10mm-200mm。

18.如权利要求16所述的真空灌液针，其特征在于，所述出液头与所述灌液针杆为可拆卸连接或一体成型。

19.如权利要求14所述的真空灌液针，其特征在于，所述灌液针杆的第二端设置有转接头，所述转接头用于与所述浇注溶液输入管路连接，所述转接头与所述灌液针杆之间采用过盈配合或螺纹连接。

20.如权利要求19所述的真空灌液针，其特征在于，所述转接头为快插接头或螺纹接头。

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