CN113798462A - 一种利用链式引锭杆手动校准拉矫机辊缝的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用链式引锭杆手动校准拉矫机辊缝的方法，涉及钢铁冶金拉矫机技术领域，该方法选取链式引锭杆上的区域作为标准块，并多次测量标准块的厚度，取平均值作为标准块的标准厚度；在链式引锭杆上选取标准块后，再继续在链式引锭杆上每隔一段距离标记一个点，送引锭杆，将标准块送入到最后一台拉矫机正下方，在现场标记一个固定位置与标准块的第一个标记点对齐；记录若干次拉矫机的显示辊缝值；将链式引锭杆继续向前送，分别校准记录剩下几台拉矫机的显示辊缝值；待所有拉矫机辊缝均校准记录完成后，求出显示辊缝值的平均值，用标准块的实际厚度减去显示辊缝的平均值以得到辊缝的偏差值，将偏差值录入到拉矫机辊缝校准系统。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金拉矫机技术领域，特别是涉及一种利用链式引锭杆手动校准拉矫机辊缝的方法。
背景技术
随着连铸技术的发展，轻、重压下技术应用越来越多，其利用拉矫机在凝固过程的某一区域内，施加合适的压下量来补偿铸坯的凝固收缩，能够有效的改善铸坯的中心偏析、中心疏松及缩孔。但轻、重压下压下量的多少直接关系到轻、重压下的效果，压下量过低，压下效果不理想，对铸坯中心偏析、中心疏松及缩孔的改善效果不明显；压下量过大，极易导致铸坯出现压下裂纹，影响铸坯质量，故需要对拉矫机的辊缝定期进行校准，以保证轻、重压下压下量的准确性。
目前拉矫机辊缝校准主要分为在线和离线校准等，离线校准需要将拉矫机拆掉，到离线校准台进行校准，需大量时间，费时费力，与目前的高效生产不符；在线校准包括自动校准技术，专利号CN201610134001.4公开了一种方坯连铸机拉矫机辊缝在线自动标定方法，标定块的位置由引锭跟踪的编码器来判断，利用链式引锭杆对拉矫机辊缝自动校准对引锭杆及编码器的精度要求极高，否则极易导致辊缝校准误差偏大，影响拉矫机辊缝的精度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是离线校准需大量时间和费时费力以及在线校准对引锭杆及编码器的精度要求极高极易导致辊缝校准误差偏大。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种利用链式引锭杆手动校准拉矫机辊缝的方法，包括以下步骤，
步骤1，选取链式引锭杆上的区域作为标准块，并多次测量标准块的厚度，取平均值作为标准块的标准厚度；
步骤2，在链式引锭杆上选取标准块后，再继续在链式引锭杆上每隔一段距离标记一个点，每个点的距离分别为各台拉矫机之间的距离；
步骤3，送引锭杆，将标准块送入到最后一台拉矫机正下方，在现场标记一个固定位置与标准块的第一个标记点对齐；
步骤4，将最后一台拉矫机压下，记录显示的拉矫机辊缝值，然后将拉矫机抬起，拉矫辊手动模式转圈，重复上述动作，记录若干次拉矫机的显示辊缝值；
步骤5，将链式引锭杆继续向前送，待第N个标记点与固定位置对齐时，此时标准块正好位于倒数第N台拉矫机的正下方，重复步骤4，记录若干次倒数第N台拉矫机的显示辊缝值，然后依次类推，分别校准记录剩下几台拉矫机的显示辊缝值；
步骤6，待所有拉矫机辊缝均校准记录完成后，利用若干次记录的显示辊缝值，求出显示辊缝值的平均值，用标准块的实际厚度减去显示辊缝的平均值以得到辊缝的偏差值，将偏差值录入到拉矫机辊缝校准系统。
技术效果：与离线辊缝校准相比，仅采用标准块测量拉矫机的显示辊缝值，从而获得偏差值，无需进行拆机进行离线测量，节约大量的检修时间，提高生产效率。多次测量每台的显示辊缝值，辊缝校准的精度较高，有效避免引锭杆加工精度及编码器精度对辊缝校准的多重影响。在引锭杆上标记点来确定标准块的送入位置，适合多流连铸机且单流有多台拉矫机、不易观察标准位置的拉矫机辊缝校准。
前所述的一种利用链式引锭杆手动校准拉矫机辊缝的方法，在步骤1中，在链式引锭杆的位置上一段长度10cm左右且厚度均匀的区域作为标准块，并且两侧各测量3次并取平均值以作为标准块的标准厚度。
前所述的一种利用链式引锭杆手动校准拉矫机辊缝的方法，在步骤2中，测量拉矫机之间的距离，根据实际测量的距离作为标记点。
前所述的一种利用链式引锭杆手动校准拉矫机辊缝的方法，在步骤4中，拉矫辊手动模式每次转1/3圈，记录拉矫机的显示辊缝值，拉矫辊转动一圈，记录3次拉矫机的显示辊缝值。
前所述的一种利用链式引锭杆手动校准拉矫机辊缝的方法，在步骤5中，每台拉矫机的显示辊缝值至少记录3次。
前所述的一种利用链式引锭杆手动校准拉矫机辊缝的方法，在步骤6中，根据拉矫机辊缝校准系统录入的偏差值对拉矫机进行调整以使偏差值在预设值的范围内。
本发明的有益效果是：
(1)本发明中无需拆卸进行离线校准，节约大量的检修时间，提高生产效率；并且辊缝校准的精度较高，避免引锭杆加工精度及编码器精度对辊缝校准的多重影响
(2)本发明通过在引锭杆上标记点来确定标准块的送入位置，适合多流连铸机且单流有多台拉矫机、不易观察标准位置的拉矫机辊缝校准。
附图说明
图1为本发明的链式引锭杆结构图；
图2为本发明的链式引锭杆局部结构示意图。
具体实施方式
本实施例提供的一种利用链式引锭杆手动校准拉矫机辊缝的方法，结构包括以下步骤，
步骤1，选取链式引锭杆上的区域作为标准块，并多次测量标准块的厚度，取平均值作为标准块的标准厚度，其中在链式引锭杆的位置上一段长度10cm左右且厚度均匀的区域作为标准块，并且两侧各测量3次并取平均值以作为标准块的标准厚度。
步骤2，在链式引锭杆上选取标准块后，再继续在链式引锭杆上每隔一段距离标记一个点，每个点的距离分别为各台拉矫机之间的距离，其中，测量拉矫机之间的距离，根据实际测量的距离作为标记点。
步骤3，送引锭杆，将标准块送入到最后一台拉矫机正下方，在现场标记一个固定位置与标准块的第一个标记点对齐；
步骤4，将最后一台拉矫机压下，记录显示的拉矫机辊缝值，然后将拉矫机抬起，拉矫辊手动模式转圈，重复上述动作，记录若干次拉矫机的显示辊缝值。其中拉矫辊手动模式每次转1/3圈，记录拉矫机的显示辊缝值，拉矫辊转动一圈，记录3次拉矫机的显示辊缝值。
步骤5，将链式引锭杆继续向前送，待第N个标记点与固定位置对齐时，此时标准块正好位于倒数第N台拉矫机的正下方，重复步骤4，记录若干次倒数第N台拉矫机的显示辊缝值，然后依次类推，分别校准记录剩下几台拉矫机的显示辊缝值。其中，每台拉矫机的显示辊缝值至少记录3次。
步骤6，待所有拉矫机辊缝均校准记录完成后，利用若干次记录的显示辊缝值，求出显示辊缝值的平均值，用标准块的实际厚度减去显示辊缝的平均值以得到辊缝的偏差值，将偏差值录入到拉矫机辊缝校准系统。其中根据拉矫机辊缝校准系统录入的偏差值对拉矫机进行调整以使偏差值在预设值的范围内。
与离线辊缝校准相比，仅采用标准块测量拉矫机的显示辊缝值，从而获得偏差值，无需进行拆机进行离线测量，节约大量的检修时间，提高生产效率。多次测量每台的显示辊缝值，辊缝校准的精度较高，有效避免引锭杆加工精度及编码器精度对辊缝校准的多重影响。在引锭杆上标记点来确定标准块的送入位置，适合多流连铸机且单流有多台拉矫机、不易观察标准位置的拉矫机辊缝校准。
具体操作过程：
1、测量标准块(区域)处引锭杆的实际尺寸
如图1和2所示，选取链式引锭杆合适位置上一段长度10cm左右且厚度均匀、精度较高的区域作为标准块，每侧测量3次，两侧共测量6次，分别取平均值，作为标准块的标准厚度，如下表所示：
2、做标记点
参考图2，在链式引锭杆上选取的标准块后2m左右，每隔一段距离标记一个点，每个点的距离分别为各台拉矫辊之间的距离，如6、7两点的距离1.2m为6#、7#拉矫机的距离，1、2两点的距离为1.28m，为1#、2#两台拉矫机的距离，依次类推。
3、将标准块送入到最后一台拉矫机下
如图2所示，送引锭杆将标准块送入到7#拉矫机正下方，然后在现场标记一个固定位置与标准块后标记点7对齐。
4、测量最后一台拉矫机的辊缝值
将7#拉矫机压下，记录显示的拉矫机辊缝值，然后将拉矫机抬起，拉矫辊手动模式转1/3圈，再次压下，再次记录显示的辊缝值，最后再抬起拉矫辊，再次转1/3圈，再次压下，第3次记录显示的辊缝值。
5、依次校准剩下拉矫机辊缝
将链式引锭杆继续向前送，待标记点6与固定位置对齐时，此时标准块正好位于6#拉矫机的正下方，重复第4步骤，校准记录3次6#拉矫机的显示辊缝值，然后依次类推，分别校准记录剩下几台拉矫机的显示辊缝值。
6、计算并录入偏差值
待所有拉矫机辊缝均校准记录完成后，利用3次记录的显示辊缝值，求出显示辊缝值的平均值，然后用标准块的实际厚度减去显示辊缝的平均值，得到辊缝的偏差值，然后将偏差值录入到拉矫机辊缝校准系统，完成各拉矫的辊缝校准，如下表所示。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种利用链式引锭杆手动校准拉矫机辊缝的方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1，选取链式引锭杆上的区域作为标准块，并多次测量标准块的厚度，取平均值作为标准块的标准厚度；
步骤2，在链式引锭杆上选取标准块后，再继续在链式引锭杆上每隔一段距离标记一个点，每个点的距离分别为各台拉矫机之间的距离；
步骤3，送引锭杆，将标准块送入到最后一台拉矫机正下方，在现场标记一个固定位置与标准块的第一个标记点对齐；
步骤4，将最后一台拉矫机压下，记录显示的拉矫机辊缝值，然后将拉矫机抬起，拉矫辊手动模式转圈，重复上述动作，记录若干次拉矫机的显示辊缝值；
步骤5，将链式引锭杆继续向前送，待第N个标记点与固定位置对齐时，此时标准块正好位于倒数第N台拉矫机的正下方，重复步骤4，记录若干次倒数第N台拉矫机的显示辊缝值，然后依次类推，分别校准记录剩下几台拉矫机的显示辊缝值；
步骤6，待所有拉矫机辊缝均校准记录完成后，利用若干次记录的显示辊缝值，求出显示辊缝值的平均值，用标准块的实际厚度减去显示辊缝的平均值以得到辊缝的偏差值，将偏差值录入到拉矫机辊缝校准系统。
2.根据权利要求1所述的一种利用链式引锭杆手动校准拉矫机辊缝的方法，其特征在于：在步骤1中，在链式引锭杆的位置上一段长度10cm左右且厚度均匀的区域作为标准块，并且两侧各测量3次并取平均值以作为标准块的标准厚度。
3.根据权利要求1所述的一种利用链式引锭杆手动校准拉矫机辊缝的方法，其特征在于：在步骤2中，测量拉矫机之间的距离，根据实际测量的距离作为标记点。
4.根据权利要求1所述的一种利用链式引锭杆手动校准拉矫机辊缝的方法，其特征在于：在步骤4中，拉矫辊手动模式每次转1/3圈，记录拉矫机的显示辊缝值，拉矫辊转动一圈，记录3次拉矫机的显示辊缝值。
5.根据权利要求1所述的一种利用链式引锭杆手动校准拉矫机辊缝的方法，其特征在于：在步骤5中，每台拉矫机的显示辊缝值至少记录3次。
6.根据权利要求1所述的一种利用链式引锭杆手动校准拉矫机辊缝的方法，其特征在于： 在步骤6中，根据拉矫机辊缝校准系统录入的偏差值对拉矫机进行调整以使偏差值在预设值的范围内。
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