CN113798310B - 一种含石棉废物的无害化处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种含石棉废物的无害化处理系统，所述系统包括进料单元、预处理单元和煅烧单元，其中，进料单元连接在存储单元和预处理单元之间，并能够将含石棉废物输送至预处理单元；预处理单元能够对含石棉废物进行预处理，以获得粒径在150mm以下的石棉废物物料；煅烧单元与预处理单元连接，并能够在650℃～1350℃的温度下将石棉废物物料煅烧2min～1.5h，以获得转相解毒后的无石棉物料。本发明的无害化处理系统能够对含石棉废物进行煅烧、转相解毒处理，可以实现多种含石棉废物的资源化利用。

Description

一种含石棉废物的无害化处理系统

技术领域

本发明涉及含石棉危险性废物的再资源化利用技术领域，具体来讲，涉及一种含石棉废物的无害化处理系统。

背景技术

石棉废物包括石棉矿选矿过程中产生的废渣，含石棉建材生产过程中产生的石棉尘、废石棉，含石棉耐火材料制品生产过程中产生的石棉尘、废石棉，车辆制动器衬片生产过程中产生的石棉废物，其他生产过程中产生的石棉废物，含石棉的废绝缘材料、建筑废物，拆船过程中产生的石棉废物，含有隔膜、热绝缘体等石棉材料的设施保养拆换及车辆制动器衬片的更换产生的废物。

石棉废物中含纤蛇纹石石棉纤维，在2008年版和2016年版基础上，国家危险废物名录(2021年版)继续将石棉废物(HW36)列为对生态环境和人体健康具有有害影响的固体废弃物，其危险特性为毒性(Toxicity，T)，因此石棉废物无法直接处理。目前对于石棉废物处理或者综合利用均存在较多问题，如石棉废物与普通废物分类选别、石棉废物的针对性处置技术、石棉废物污染和环境保护的管理、石棉废物的综合利用等。其中首要任务是如何对石棉废物进行技术解毒，变废为宝，是实现石棉废物综合利用和环境保护的前提和基础。

目前，含石棉废物主要以堆存为主，大量堆存处理的含石棉废物，给环境带来了巨大的污染和危害，亟需进行无害化处理，更缺乏有效的资源化途径，如果能对堆存的含石棉危险废物进行无害化处理，则可以作为很多行业的原材料加以利用，不但解决了对环境的严重污染和危害问题，而且还能变废为宝，实现一定的经济效益，对企业、对环境、对社会等具有不可估量的现实意义和社会价值。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本发明的目的之一在于提供一种能够改变石棉废物中纤蛇纹石石棉纤维的物理特性，实现石棉废物循环利用的无害化处理系统。

为了实现上述目的，本发明提供了一种含石棉废物的无害化处理系统，所述无害化处理系统包括进料单元、预处理单元和煅烧单元，其中，所述进料单元连接在存储单元和预处理单元之间，并能够将含石棉废物输送至预处理单元；所述预处理单元能够对含石棉废物进行预处理，以获得粒径在150mm以下的石棉废物物料；所述煅烧单元与预处理单元连接，并能够在650℃～1350℃的温度环境下将石棉废物物料煅烧2min～1.5h，以获得转相解毒后的无石棉物料。

在本发明的一个示例性实施例中，所述无害化处理系统可包括预热单元，预热单元设置在预处理单元和煅烧单元之间，并能够将所述石棉废物物料预热30min～2h，以获得温度为200℃～600℃的石棉废物物料。

在本发明的一个示例性实施例中，所述无害化处理系统可包括余热回收装置，余热回收装置与煅烧单元和/或预热单元连接，并能够将预热过程和/或煅烧过程产生的余热回收并重新提供至预处理单元和/或预热单元。

在本发明的一个示例性实施例中，所述煅烧单元和/或预热单元的上方可设置有排气管，所述无害化处理系统包括尾气处理装置，尾气处理装置通过排气管与煅烧单元和/或预热单元连接，并能够对预热过程和/或煅烧过程产生的尾气进行净化处理。

在本发明的一个示例性实施例中，所述预处理单元可包括干燥装置、破碎装置和粉磨装置，其中，

干燥装置与进料单元连接，并能够将含石棉废物的吸附水含量控制为低于5％；

破碎装置设置在干燥装置的一侧，并能够将含石棉废物的粒度转化为45μm～20cm；

粉磨装置设置在破碎装置的一侧，并能够将含石棉废物的粒度进一步转化为10μm～150mm。

在本发明的一个示例性实施例中，所述预处理单元还可包括预处理室和负压风机，预处理室被配置有能够容纳干燥装置、破碎装置和粉磨装置的空间，且预处理室的一侧开设有进料口，另一侧开设有出料口，负压风机设置在预处理室内部，并能够将预处理室内的压力控制为低于外界大气压5Pa～10Pa。

在本发明的一个示例性实施例中，所述进料单元可为传送带；所述预热单元和煅烧单元可为立式窑炉、回转窑炉和预分解窑炉中的一种。

在本发明的一个示例性实施例中，所述含石棉废物可包括石棉矿采选矿过程中产生的石棉废物、石棉制品生产过程中的石棉废物、以及含石棉制品在使役期满后更换和废弃产生的石棉废物。

在本发明的一个示例性实施例中，所述含石棉废物中石棉矿物种类可包括纤蛇纹石石棉、角闪石石棉、海泡石石棉和坡缕石石棉中的至少一种，所述角闪石石棉可包括蓝石棉、铁石棉、直闪石石棉、透闪石石棉和阳起石石棉中的至少一种。

在本发明的一个示例性实施例中，所述无石棉物料不含有纤蛇纹石、角闪石、海泡石和坡缕石，且粒径可为10μm～150mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括以下内容中的至少一项：

(1)本发明能够对含石棉废物进行煅烧、转相解毒处理，可以实现多种含石棉废物的资源化利用，对资源保护、节约与高值化利用，具有重要的生态与可持续发展意义；

(2)本发明的无害化处理系统能够对含石棉尾渣、废石、尾矿、废渣、尾料、退役拆卸物等废物进行资源化利用，这对尾渣库安全、环境保护、废弃资源的利用等具有重要的生态与环境意义；

(3)本发明的无害化处理系统实现了绿色加工技术，从含石棉废物预处理、预加热处理、到煅烧处理整个生产工艺过程中尾气经处理后有机物回收利用，气体达标排放，无固液废物排放。

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本发明的上述和其他目的和/或特点将会变得更加清楚，其中：

图1示出了本发明的含石棉废物的无害化处理系统的一个示例性实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1-存储单元、2-进料传送带、3-预处理室、4-干燥装置、5-破碎装置、6-粉磨装置、7-负压风机、8-预热炉、9-煅烧炉、10-余热回收装置、11-尾气处理装置。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例和附图来详细说明本发明的含石棉废物的无害化处理系统。

需要说明的是，“上”、“下”、“内”、“外”仅仅为了便于描述和构成相对的方位或位置关系，而并非指示或暗示所指的部件必须具有该特定方位或位置。对于本领域普通技术人员而言，本文中的部分术语“压力”相当于压强。

石棉矿山渣、废石棉、废旧石棉制品等工业固体废物都属于危险性固废材料，目前只能堆存，缺乏有效的无害化处理方法。这些危险性工业固废的大量堆积，在占用宝贵的土地资源的同时，还对周边环境带来了严重污染和危害。本发明在对这些工业固废进行深刻认识和研究的基础上，采用转相解毒进行无害化处理，使所获得的转相解毒后的产品中不再含有纤蛇纹石、角闪石或者其他可能被认为是石棉的矿物相，不再具有物理毒性。

为了实现上述目的，本发明提供了一种含石棉废物的无害化处理系统。

在本发明的一个示例性实施例中，一种含石棉废物的无害化处理系统可包括进料单元、预处理单元和煅烧单元。

其中，进料单元连接在存储单元和预处理单元之间，并能够将含石棉废物输送至预处理单元。例如，进料单元可以为传送带，也可以为自动进料机。

需要说明的是，含石棉废物可包括三类：

第一类为石棉矿采选矿过程中产生的石棉废物，例如，石棉矿采选矿过程中产生的含石棉的废石、尾矿和石棉尘；

第二类为石棉制品生产过程中的石棉废物，例如，石棉制品生产过程中产生的石棉尘、废石棉和含石棉废物，包括但不限于含石棉建材生产、含石棉耐火材料制品生产、车辆制动器衬片生产和含石棉密封材料生产过程中产生的含石棉废物；

第三类为含石棉制品在使役期满后更换和废弃产生的石棉废物，包括但不限于含石棉废绝缘材料、建筑废物，拆船过程中产生的含石棉废物，电解装置拆换产生的含石棉废物，含有密封、隔膜、热绝缘体等石棉材料的设施保养拆换及车辆制动器衬片的更换产生的石棉废物。

含石棉废物中石棉矿物种类可包括纤蛇纹石石棉(商品名为温石棉)、角闪石石棉、海泡石石棉和坡缕石石棉中的至少一种。其中，角闪石石棉包括蓝石棉、铁石棉、直闪石石棉、透闪石石棉和阳起石石棉中的至少一种。

预处理单元能够对含石棉废物进行预处理，以获得粒径在150mm以下的石棉废物物料。预处理单元设置的目的是对石棉废物进行烘干、破碎和粉磨处理，获得适于焙烧转相解毒的石棉废物物料。获得的适于煅烧转相解毒的石棉废物物料的特征粒径可在10μm～150mm。

具体来讲，预处理单元可包括干燥装置、破碎装置和粉磨装置。其中，干燥装置与进料单元连接，并能够将含石棉废物的吸附水含量控制为低于5％。过量的吸附水不利于样品(也就是含石棉废物)的进一步破粉碎，因此干燥装置应设置在破碎装置之前，以去除含石棉废物的吸附水。吸附水含量低于5％有利于破碎和有利于焙烧过程中含石棉废物的焙烧解毒，如果吸附水含水量超过5％，会导致水分蒸发对热量的消耗，从而影响含石棉废物在煅烧炉中的燃烧状况。例如，干燥装置的干燥温度可设置为80℃～105℃。

破碎装置设置在干燥装置的一侧，并能够将含石棉废物的粒度转化为45μm～20cm。

粉磨装置设置在破碎装置的一侧，并能够将含石棉废物的粒度进一步转化为10μm～150mm。

若最终获得的石棉废物物料的粒径过大(例如，大于150mm)，会导致石棉废物解毒不充分；若最终获得的石棉废物物料的粒径过小(例如，小于10μm)，则粉碎成本极高，且粉体颗粒易团聚。例如，最终获得的石棉废物物料的特征粒径可以为10μm、50μm、100μm、500μm、1000μm、10mm、50mm、100mm、120mm、150mm等。

进一步地，预处理单元还可包括预处理室和负压风机。预处理室被配置有能够容纳干燥装置、破碎装置和粉磨装置的空间，且预处理室的一侧开设有进料口，另一侧开设有出料口。负压风机设置在预处理室内部，并能够将预处理室内的压力控制为低于外界大气压5Pa～10Pa。

负压风机设置的目的是保证预处理过程中环境压力低于外界大气压，从而保证对外部空气不污染。负压能够让预处理单元外面的新鲜空气流入，预处理单元内含有石棉纤维的粉尘通过可以专门的吸尘装置排放到固定地方，不会排放到预处理单元外，从而降低环境污染。当负压大于10Pa时，负压环境下对员工的健康会有影响，同时预处理单元内风流动速度增加，易引起粉尘飞扬，室内空气补充不及，会表现为一种轻度真空状态。若负压小于5Pa，则负压效果不好。

当然，干燥装置、破碎装置和粉磨装置也可以直接放置在负压车间中，负压车间的压力设置为低于外界大气压5Pa～10Pa。

煅烧单元与预处理单元连接，并能够在650℃～1350℃的温度环境下将石棉废物物料煅烧2min～1.5h，以获得转相解毒后的无石棉物料。例如，煅烧单元可为立式窑炉、回转窑炉和预分解窑炉中的一种。煅烧单元的煅烧温度控制为650℃～1350℃，煅烧时间控制为2min～1.5h的原因是：若煅烧温度低于650℃或煅烧时间低于2min，无法满足含石棉废物晶相转变并解毒。若煅烧温度大于1200℃时，含石棉废物开始烧结熔融，含石棉废物虽发生了晶相转变，但后续的利用价值会受影响，同时高温转相需要消耗大量的热量，不满足节能环保要求；而煅烧时间大于1.5h，此时含石棉废物已经完成转相解毒，增加煅烧时间浪费能源。例如，煅烧温度可为700℃、800℃、900℃、1000℃、1100℃、1200℃、1300℃等；煅烧时间可为5min、10min、20min、30min、45min、60min、75min等。

另外，煅烧单元与预处理单元之间可以采用封闭管道连接，封闭管道内的物质采用负压传送，以避免粉尘外泄。在本实施例中，所述无害化处理系统可包括预热单元。预热单元设置在预处理单元和煅烧单元之间，并能够将所述石棉废物物料预加热30min～2h，以获得温度为200℃～600℃的石棉废物物料。可以采用煅烧单元直接对石棉废物物料进行预加热，也可以采用设置一套加热装置专门对石棉废物物料进行预加热。例如，预热单元可为立式窑炉、回转窑炉和预分解窑炉中的一种。

预热单元设置的目的是：除去废物中的有机物、降低后续加热煅烧成本。温度控制在200～600℃，加热时间控制为30min～2h，能够使可挥发性物质去除和其他物质的分解，减少后续的石棉废料成分复杂性。如果加热温度低于200℃或加热时间少于30min，则无法有效去除可挥发性物质和其他物质的分解；如果加热温度高于600℃或加热时间超过2h，则会大量消耗能量，同时升温降温过程繁琐不利于步骤(3)中石棉废物的进一步加热煅烧处理。例如，加热温度可为200℃、300℃、400℃、500℃、600℃等；加热时间可为30min、45min、60min、75min、90min、105min、120min等。

另外，预热单元也可以采用封闭式加热装置，该封闭式加热装置能够在收集含挥发性有机物的尾气后对尾气进行降温冷凝，冷凝后的有机物回收利用。

预热单元与煅烧单元之间也可以采用封闭管道连接，封闭管道内的物质采用负压传送，以避免粉尘外泄。

进一步地，在本实施例中，所述无害化处理系统可包括存储单元，存储单元设置在预处理单元的一侧，并能够存储含石棉废物。

进一步地，在本实施例中，所述无害化处理系统可包括余热回收装置。余热回收装置与煅烧单元和/或预热单元连接，并能够将预热过程和/或煅烧过程产生的余热回收并重新提供至预处理单元和/或预热单元。余热回收装置可用于收集预加热过程和煅烧过程中煅烧石棉废物物料过程中的尾气，并对尾气和无石棉物料的余热进行回收，回收的余热可用于石棉废物的预处理过程和石棉废物物料的预加热过程。

进一步地，在本实施例中，煅烧单元和/或预热单元的上方可设置有排气管，所述无害化处理系统可包括尾气处理装置。尾气处理装置通过排气管与煅烧单元和/或预热单元连接，并能够对预热过程和/或煅烧过程产生的尾气进行净化处理。尾气处理装置用于将尾气净化至达标排放的标准。

通过本发明的无害化处理系统获得的无石棉物料中不含有纤蛇纹石、角闪石或其他可能被认为是石棉的矿物相(例如，海泡石和坡缕石)。无石棉物料根据石棉废物的类型不同外观形貌为但不限于呈粉体、多孔颗粒体和陶瓷体，其粒径可为10μm～150mm。

为了更好地理解本发明，以下结合附图和示例进一步阐明本发明内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

示例1

图1为一种含石棉废物的无害化处理系统的结构示意图。如图1所示，含石棉废物的无害化处理系统包括存储单元1、进料传送带2、预处理室3、干燥装置4、破碎装置5、粉磨装置6、负压风机7、预热炉8、煅烧炉9、余热回收装置10和尾气处理装置11。其中，干燥装置4、破碎装置5和粉磨装置6可以位于同一工作台面上，三者之间可以通过传送机构连接，以进行物料的传输。

存储单元1中存储有车辆制动器衬片生产过程中产生的含石棉废物，该含石棉废物中主要包括纤蛇纹石石棉(商品名为温石棉)。

进料传送带2设置在存储单元1与预处理室3之间，用于将含石棉废物输送至预处理室3中进行预处理。预处理室3的一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，进料传送带2被设置在靠近预处理室3的进料口的一侧。进料传送带2沿与重力方向呈30℃～60℃的方向设置，以使含石棉废物能够依靠一部分重力作用输送至预处理室3中。

预处理室3被配置有能够容纳干燥装置4、破碎装置5和粉磨装置6的空间，其内部从上至下依次设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板。其中，干燥装置4设置在第一隔板上，起到干燥含石棉废物的作用。干燥装置4能够将含石棉废物的吸附水含量控制为低于5％。破碎装置5设置在第二隔板上，起到将含石棉废物初步破碎的作用。破碎装置5能够将含石棉废物的粒度转化为45μm～20cm。粉磨装置6设置在第三隔板上，起到将含石棉废物进一步破碎的作用。粉磨装置6将含石棉废物的粒度进一步转化为10μm～150mm。

负压风机7设置在预处理室3的内壁，用于将箱内压力控制为低于外界大气压5Pa，从而保证对外部空气不污染。箱内含有石棉纤维的粉尘通过特定的吸尘装置排放到固定地方，不会排放到预处理室3外，从而降低环境污染。

干燥、破碎、粉磨后的石棉废物物料通过预处理室3的出料口被输送至预热炉8。预热炉8是一种封闭式加热装置，该封闭式加热装置能够在收集含挥发性有机物的尾气后对尾气进行降温冷凝，冷凝后的有机物回收利用。预热炉8的加热温度控制为500℃，加热时间控制为30min。

煅烧炉9与预热炉8连接，用于对预加热后的石棉废物物料进行煅烧处理，获得转相解毒后的无石棉物料。煅烧炉9的煅烧温度控制为1000℃，煅烧时间控制为40min。

余热回收装置10通过余热回收管分别与预热炉8和煅烧炉9连接，用于将预热过程和煅烧过程产生的尾气余热和无石棉物料的余热回收，回收的余热再通过余热回收管重新提供至预热炉8中的预加热过程和干燥装置4中的干燥过程。

尾气处理装置11通过排气管与预热炉8和煅烧炉9连接，用于对预热过程和煅烧过程产生的尾气进行净化处理。尾气处理装置11还通过排气管与余热回收装置10连接，用于对回收预热后的尾气进行净化达标处理。

采用本示例的无害化处理系统对含石棉废物的处理方法可包括以下步骤：

(1)先利用负压风机7将预处理室3中的压力控制为低于外界大气压5Pa，然后使用进料传送带2将存储单元1中的含石棉废物输送至预处理单元，经干燥装置4、破碎装置5和粉磨装置6进行烘干、破碎、粉磨工序，获得适于煅烧转相解毒的石棉废物物料，其特征粒径在2mm～30mm。

(2)将步骤(1)预处理后的石棉废物物料输送至预热炉8中，并以500℃预加热处理30min，获得温度为500℃的石棉废物物料。

(3)将步骤(2)获得的石棉废物物料置入煅烧炉9中以1000℃加热煅烧40min，获得转相解毒后的无石棉物料。

本示例所获得转相解毒后的无石棉物料不含有纤蛇纹石、角闪石、海泡石和坡缕石，可作为建筑集料销售和应用。

示例2

一种含石棉废物的无害化处理系统可包括负压车间、第一进料传送带、干燥装置、第二进料传送带、破粉碎装置、第三进料传送带、回转窑炉、余热回收装置和尾气处理装置。

其中，第一进料传送带、干燥装置、第二进料传送带、破粉碎装置、第三进料传送带、回转窑炉、余热回收装置和尾气处理装置均放置在负压车间内。负压车间的压力低于外界大气压10Pa，对外部空气不污染。负压车间内含有石棉纤维的粉尘可通过特定的吸尘装置排放到固定地方，不会排放到负压车间外，从而降低环境污染。

第一进料传送带与干燥装置连接，含石棉废物可以直接通过第一进料传送带输送至干燥装置进行干燥处理。干燥装置起到干燥含石棉废物的作用。能够将含石棉废物的吸附水含量控制为低于5％。

干燥装置和破粉碎装置可以位于同一工作台面上，二者之间可以通过第二进料传送带连接，以进行物料(也就是含石棉废物)的传输。破粉碎装置可以同时对含石棉废物进行破粉碎处理，处理后能够获得粒度为30μm～150mm的石棉废物物料。其中，含石棉废物为电解装置拆换产生的含石棉废物，含有密封、隔膜、热绝缘体等石棉材料的设施保养拆换及车辆制动器衬片的更换产生的石棉废物。

破粉碎装置通过第三进料传送带与回转窑炉连接，第三进料传送带能够将石棉废物物料输送至回转窑炉中以1100℃加热煅烧30min，最终获得转相解毒后的无石棉物料。

余热回收装置通过余热回收管与回转窑炉连接，用于将煅烧过程产生的尾气余热和无石棉物料的余热回收，回收的余热再通过余热回收管重新提供至干燥装置中的干燥过程。

尾气处理装置通过排气管与回转窑炉连接，用于对煅烧过程产生的尾气进行净化处理。尾气处理装置还通过排气管与余热回收装置连接，用于对回收预热后的尾气进行净化达标处理。

本示例所获得转相解毒后的无石棉物料不含有纤蛇纹石、角闪石、海泡石和坡缕石，可作为混凝土原材料销售和利用。

综上所述，本发明的有益效果包括以下内容中的至少一项：

(1)本发明能够对含石棉废物进行煅烧、转相解毒处理，可以实现多种含石棉废物的资源化利用，对资源保护、节约与高值化利用，具有重要的生态与可持续发展意义；

(2)本发明的无害化处理系统能够对含石棉尾渣、废石、尾矿、废渣、尾料、退役拆卸物等废物进行资源化利用，这对尾渣库安全、环境保护、废弃资源的利用等具有重要的生态与环境意义；

(3)本发明的无害化处理系统实现了绿色加工技术，从含石棉废物预处理、预加热处理、到煅烧处理整个生产工艺过程中尾气经处理后有机物回收利用，气体达标排放，无固液废物排放。

尽管上面已经结合示例性实施例及附图描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。

Claims (8)

1.一种含石棉废物的无害化处理系统，其特征在于，所述无害化处理系统包括进料单元、预处理单元和煅烧单元，其中，

所述进料单元连接在存储单元和预处理单元之间，并能够将含石棉废物输送至预处理单元；

所述预处理单元能够对含石棉废物进行预处理，以获得粒径在150mm以下的石棉废物物料；所述预处理单元包括干燥装置、破碎装置和粉磨装置，其中，干燥装置与进料单元连接，并能够将含石棉废物的吸附水含量控制为低于5％；破碎装置设置在干燥装置的一侧，并能够将含石棉废物的粒度转化为45μm～20cm；粉磨装置设置在破碎装置的一侧，并能够将含石棉废物的粒度进一步转化为10μm～150mm；

所述煅烧单元与预处理单元连接，并能够在650℃～1350℃的温度环境下将石棉废物物料煅烧2min～1.5h，以获得转相解毒后的无石棉物料；所述煅烧单元为立式窑炉、回转窑炉和预分解窑炉中的一种；

所述无害化处理系统包括预热单元，预热单元设置在预处理单元和煅烧单元之间，并能够将所述石棉废物物料预热30min～2h，以获得温度为200℃～600℃的石棉废物物料，预热单元采用封闭式加热装置，该封闭式加热装置能够在收集含挥发性有机物的尾气后对尾气进行降温冷凝，冷凝后的有机物回收利用。

2.根据权利要求1所述的含石棉废物的无害化处理系统，其特征在于，所述无害化处理系统包括余热回收装置，余热回收装置与煅烧单元和/或预热单元连接，并能够将预热过程和/或煅烧过程产生的余热回收并重新提供至预处理单元和/或预热单元。

3.根据权利要求1所述的含石棉废物的无害化处理系统，其特征在于，所述煅烧单元和/或预热单元的上方设置有排气管，所述无害化处理系统包括尾气处理装置，尾气处理装置通过排气管与煅烧单元和/或预热单元连接，并能够对预热过程和/或煅烧过程产生的尾气进行净化处理。

4.根据权利要求1所述的含石棉废物的无害化处理系统，其特征在于，所述预处理单元还包括预处理室和负压风机，预处理室被配置有能够容纳干燥装置、破碎装置和粉磨装置的空间，且预处理室的一侧开设有进料口，另一侧开设有出料口，负压风机设置在预处理室内部，并能够将预处理室内的压力控制为低于外界大气压5Pa～10Pa。

5.根据权利要求2所述的含石棉废物的无害化处理系统，其特征在于，所述进料单元为传送带；所述预热单元为立式窑炉、回转窑炉和预分解窑炉中的一种。

6.根据权利要求1所述的含石棉废物的无害化处理系统，其特征在于，所述含石棉废物包括石棉矿采选矿过程中产生的石棉废物、石棉制品生产过程中的石棉废物、以及含石棉制品在使役期满后更换和废弃产生的石棉废物。

7.根据权利要求6所述的含石棉废物的无害化处理系统，其特征在于，所述含石棉废物中石棉矿物种类包括纤蛇纹石石棉、角闪石石棉、海泡石石棉和坡缕石石棉中的至少一种，所述角闪石石棉包括蓝石棉、铁石棉、直闪石石棉、透闪石石棉和阳起石石棉中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的含石棉废物的无害化处理系统，其特征在于，所述无石棉物料不含有纤蛇纹石、角闪石、海泡石和坡缕石，且粒径为10μm～150mm。

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