CN113798053A - 一种鞍山式铁尾矿中铁资源的强化回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种鞍山式铁尾矿中铁资源的强化回收方法，其特征在于，对于品位18～26％、单体解离度<40％的铁尾矿的强化回收方法，包括下述步骤：1)强磁预选抛尾提质；2)强磁精矿的搅拌磨机细磨，获得为‑0.025mm含量占85～97％的排矿产品；3)排矿产品的流态化焙烧；4)焙烧产品的弱磁选别，获得铁品位62％以上、铁回收率60％以上的弱磁精矿。本发明的优点是：强磁预选抛尾，减少后续流程处理量，节能降耗，提高效率；2)搅拌磨机细磨，减少过磨，增大反应的活性位点，强化还原，提高焙烧反应速率，缩短10％以上的焙烧时间；3)相比于“先焙烧‑后细磨”流程，在精矿品位稳定情况下，提高回收率2个百分以上。
Description
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种鞍山式尾矿中铁资源的强化回收方法。
背景技术
我国铁矿资源贫矿多、富矿少，存在原矿品位低、矿物组成复杂、嵌布粒度细等特点。导致大量贫铁矿被低效率开采，产生了大量的铁尾矿，其无序堆放不仅严重影响了周边环境，更是铁矿资源的浪费。由于铁尾矿具有含铁量高、粒度细，无采矿和破碎成本等优势，对铁尾矿中的有价的铁矿物进行回收再利用，是处理铁尾矿的最佳方法。从铁尾矿中回收铁不仅减少了铁尾矿排放量，而且对提高了铁矿资源的综合利用率，创造了新的经济价值。
由于铁尾矿存在铁矿物嵌布粒度细，单体解离度偏低等特点，因此常规回收铁尾矿中铁资源的工艺，必须包括细磨作业以提高铁矿物的单体解离度，然后采用常规选矿方法进行选别回收。但是实际应用中，常规选矿方法重选，磁选，浮选及联合工艺均难达到较好的效果。例如，经过细磨后的铁尾矿，重选不能处理粉状矿石；磁选场强低易造成微细粒铁矿物流失，降低回收率，磁选场强高易造成磁团聚，降低产品质量；对于浮选来说，细磨后会造成浮选矿浆泥化，浮选效果变差，浮选药剂用量急剧升高，成本更要增加。另外，有研究表明，采用对强磁选富集后的铁尾矿磁化焙烧后再进行细磨弱磁选的工艺，效果好于采用常规选矿方法进行铁尾矿的再回收利用，但是磁化焙烧方法的不足之处是能耗偏高，成本增加。
综上所述，现有技术铁尾矿中铁资源的回收工艺存在以下两个难点：一、铁尾矿粒度细且铁矿物单体解离度低，必须进行细磨矿，但过磨又易导致后续作业铁矿物流失；二、铁矿物与脉石间磁性差异小，磁选机场强低铁易流失，回收率降低，磁选机场强高易造成磁团聚，精矿质量难以保证。磁化焙烧工艺有应用前景，但是尚需作进一步深入研究探讨。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种鞍山式铁尾矿中铁资源的强化回收方法，本发明通过对强磁精矿的窄级别磨矿，强化铁矿物单体解离，同时增大比表面积和活性位点，促进和强化还原焙烧的效果，利于通过后续弱磁选作业回收铁精矿，提高铁矿资源回收率。
本发明是通过下述技术方案实现的：
本发明的一种鞍山式铁尾矿中铁资源的强化回收方法，其特征在于包括下述步骤：
步骤1、铁尾矿的强磁预选抛尾提质
将铁尾矿给入强磁选机进行预选抛尾提质，抛除强磁尾矿，获得铁品位为30～40％、铁回收率为75～86％的强磁精矿；
步骤2、强磁精矿的搅拌磨机细磨
将强磁精矿给入搅拌磨机进行窄级别细磨，获得为-0.025mm含量占85～97％的搅拌磨机排矿产品；
步骤3、搅拌磨机排矿产品的流态化焙烧
将搅拌磨机排矿产品烘干，混匀，给入焙烧炉进行流态化焙烧，获得焙烧产品；流态化焙烧的工艺参数为：焙烧炉内焙烧温度为500～580℃，通入焙烧炉内的氮气和CO或H2的比例为1:1～5:1，焙烧时间为10～30min。在此阶段，还原性气体与Fe2O3发生的主要反应如下，生成强磁性的磁铁矿Fe3O4：
Fe2O3+CO→Fe3O4+CO2
Fe2O3+H2→Fe3O4+H2O
步骤4、焙烧产品的弱磁选别
将焙烧产品给入常规湿式弱磁选机进行弱磁选别，弱磁尾矿抛尾，获得铁品位62％以上、铁回收率60％以上的弱磁精矿，弱磁精矿为最终精矿。
优选地，在步骤1中，所述的铁尾矿为-0.074mm粒级含量占50～90％、铁品位18～26％，铁矿物单体解离度<40％的铁尾矿。
优选地，在步骤1中，所述的强磁选机，其磁场强度范围为6000～10000Oe。
优选地，在步骤2中，所述的搅拌磨机，其规格型号为NEUMM-3型的陶瓷球搅拌磨磨机；
优选地，在步骤4中，所述的常规湿式弱磁选机，其磁场强度范围为1000～1800Oe。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1、本发明通过强磁选预富集作业，可预先抛出部分脉石，减少后续流程处理量，节能降耗，节约成本，提高生产效率；
2、本发明采用以研磨作用为主的搅拌磨，实现铁矿物的窄级别细磨、超细磨，控制产品的粒度范围，减少过磨现象的发生；同时提高铁矿物的单体解离度，降低颗粒粒度，增大比表面积和反应的活性位点，有利于提高焙烧反应速率，缩短焙烧反应时间，从而达到强化还原的目的；
3、相比于传统焙烧方式，流态化焙烧的气固接触更加充分，传质传热效率更高。
4、相比于原来“先焙烧-后细磨”工艺流程，本发明可在精矿品位稳定情况下，提高最终精矿铁回收率1-3个百分点，同时，缩短10～20％的焙烧时间。
附图说明
图1为本发明实施的工艺流程。
图2原“先焙烧-后细磨”工艺流程。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
铁尾矿品位低，除了以脉石矿物为主以外，其特点普遍为强磁性铁矿物含量相对低、弱磁性铁矿物含量相对高、单体铁矿物和富连生体含量相对低、铁矿物贫连生体含量相对高。因此，首先对铁尾矿试样进行强磁抛尾预富集作业，以便减少后续作业的处理量，节能降耗，提高生产效率。
实施例1
铁尾矿：
选取鞍山地区某铁尾矿，有用矿物为赤铁矿和磁铁矿，脉石矿物主要为石英，粒度为-0.074mm含量占64％、铁品位19％、铁矿物单体解离度35％，
试验设备：
试验采用的弱磁选机规格型号为：RK/CRSΦ400×300型滚筒磁选机，武汉洛克制造有限公司；
强磁机规格型号为：LGS-1000立式感应湿式强磁选机，沈阳隆基电磁科技有限公司；
搅拌磨机规格型号为：NEUMM-3型陶瓷球搅拌磨磨机，东北大学；
流态化焙烧炉型号为：OTF-1200X-S-VT立式悬浮炉，合肥科晶。
具体实施过程如下：
步骤1、铁尾矿的强磁预选抛尾提质
将铁尾矿给入强磁选机进行预选抛尾提质(磁场强度10000Oe)，抛除强磁尾矿，获得铁品位为32.21％、铁回收率为84.10％的强磁精矿；
步骤2、强磁精矿的搅拌磨机细磨
将强磁精矿给入搅拌磨机进行窄级别细磨，获得-0.025mm含量占95％的搅拌磨机排矿产品；
步骤3、搅拌磨机排矿产品的流态化焙烧
将搅拌磨机排矿产品烘干、混匀后，给入焙烧炉进行流态化焙烧，获得焙烧产品；流态化焙烧的工艺参数为：焙烧炉内焙烧温度控制在510～530℃之间，通入焙烧炉内的氮气和CO或H2的比例为4:1，焙烧时间为20min。在此阶段，还原性气体与Fe2O3发生的主要反应如下，生成强磁性的磁铁矿Fe3O4：
Fe2O3+CO→Fe3O4+CO2
Fe2O3+H2→Fe3O4+H2O
步骤4、焙烧产品的弱磁选别
将焙烧产品给入湿式弱磁选机进行弱磁选别(磁场强度为1500Oe)，弱磁尾矿抛尾，获得铁品位62.51％，铁回收率61.41％的弱磁选铁精矿，弱磁精矿为最终精矿。
相比于“先焙烧-后细磨”流程的最终精矿品位62.45％、铁回收率60.01％的技术指标，本发明可在精矿品位稳定情况下，提高铁回收率1.41个百分点，同时，缩短15％的焙烧时间。
实施例2
实施例2使用设备及流程与实施例1相同，不同点在于：
铁尾矿矿样为铁品位23％，铁矿物单体解离度31％，-0.074mm含量为67％。
强磁(磁场强度8500Oe)预选抛尾提质获得了全铁品位为36％，铁回收率81％的强磁精矿；
搅拌磨机细磨产品粒度为-0.025mm含量91％；
流态化焙烧温度维持在540～560℃，炉体内通入比例为3.5:1的氮气和CO或H2；
焙烧产品采用普通湿式弱磁选机(磁场强度为1200Oe)进行磁选作业，最终得到铁品位63.23％，铁回收率60.67％的弱磁选铁精矿。
相比于“先焙烧-后细磨”流程的最终精矿品位63.16％、铁回收率58.52％的技术指标，本发明可在精矿品位稳定情况下，提高铁回收率2.15个百分点，同时，缩短12％的焙烧时间。
Claims (5)
1.一种鞍山式铁尾矿中铁资源的强化回收方法，其特征在于包括下述步骤：
步骤1、铁尾矿的强磁预选抛尾提质
将铁尾矿给入强磁选机进行预选抛尾提质，抛除强磁尾矿，获得铁品位为30～40％、铁回收率为75～86％的强磁精矿；
步骤2、强磁精矿的搅拌磨机细磨
将强磁精矿给入搅拌磨机进行窄级别细磨，获得为-0.025mm含量占85～97％的搅拌磨机排矿产品；
步骤3、搅拌磨机排矿产品的流态化焙烧
将搅拌磨机排矿产品给入焙烧炉进行流态化焙烧，获得焙烧产品；流态化焙烧的工艺参数为：焙烧炉内焙烧温度为500～580℃，通入焙烧炉内的氮气和CO或H2的比例为1:1～5:1，与Fe2O3发生的主要反应如下：
Fe2O3+CO/H2→Fe3O4+CO2/H2O
步骤4、焙烧产品的弱磁选别
将焙烧产品给入常规湿式弱磁选机或干式弱磁选机进行弱磁选别，弱磁尾矿抛尾，获得铁品位62％以上、铁回收率60％以上的弱磁精矿，弱磁精矿为最终精矿。
2.根据权利要求1所述的一种鞍山式铁尾矿中铁资源的强化回收方法，其特征在于，所述的铁尾矿为-0.074mm粒级含量占50～90％、铁品位18～26％，铁矿物单体解离度<40％的铁尾矿。
3.根据权利要求1所述的一种鞍山式铁尾矿中铁资源的强化回收方法，其特征在于，所述的强磁选机，其磁场强度范围为6000～10000Oe。
4.根据权利要求1所述的一种鞍山式铁尾矿中铁资源的强化回收方法，其特征在于，所述的搅拌磨机，其规格型号为NEUMM-3型的陶瓷球搅拌磨磨机。
5.根据权利要求1所述的一种鞍山式铁尾矿中铁资源的强化回收方法，其特征在于，所述的常规湿式弱磁选机或干式弱磁选机，其磁场强度范围为1000～1800Oe。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211217 |