CN113797756B - 一种脾肽的分离纯化提取设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及脾肽分离提取技术领域，且公开了一种脾肽的分离纯化提取设备，包括收集脾肽产品的环形收集室和用于过滤脾肽混合液的环形透析室，所述环形收集室和环形透析室之间侧壁通过支架相互固定；环形透析室的内壁设置有将其与环形收集室相连通的透析膜。本发明的好处是，通过下压圆板沿着环形透析室的内壁向下挤压脾脏混合液，一方面可使透析膜上残留的部分脾脏残渣脱落，防止脾脏残渣影响含肽原液的析出，另一方面可在脾脏混合液压缩脱液完成的后，利用下压圆板压力的作用来驱动打开翻折组件，以此同步进行脾脏残渣清除的作业，不仅做到了动力资源的合理分配，还有效增加了含肽原液的分离效率。

Description

一种脾肽的分离纯化提取设备

技术领域

本发明涉及脾肽分离提取技术领域，具体为一种脾肽的分离纯化提取设备。

背景技术

脾肽又称脾氨肽，是一种从新鲜猪、牛、羊脾脏中分离提取出的，用于治疗免疫缺陷和自身免疫功能紊乱疾病的调节剂，由于脾氨肽是由多肽氨基酸与多核苷酸组成的小分子物质，在分离提取时往往需要配合使用化学试剂并经过透析、离心等物理过程来完成。

传统的对于脾氨肽的分离提取是先将调制好的脾脏混合液倒入透析袋中，(脾脏混合液中混合添加质量分数为0.1％的甲酸和乙腈溶剂，并使混合液的PH值呈中性，与此同时并向混合液中添加中性蛋白酶，使大分子蛋白水解成下分子多肽以及多肽核苷酸)，经透析后获取脾氨肽原液，再放入离心机内离心，最后使用有机渗透膜筛选上层脾氨肽小分子以获得脾肽提取物。

在对脾脏混合液进行透析过滤、分离时，往往需要借助辅助装置来对透析过程进行加压，以此来促进含肽原液的析出，但是现有加压装置在完成一次压缩脾脏混合液后，需单独对脾脏残渣进行清理，否则容易因残渣堆积影响后续混合液的透析过滤、分离，且此过程不连续，这就导致需要再次介入一个动力源来辅助脾脏残渣的清理，增加能耗的同时还不利于含肽原液的快速提取，且现有的加压装置只是单纯的对脾脏混合液进行加压，由于加压过程中脾脏混合液会紧贴着透析膜且脾脏混合液粘度较大，部分残渣容易粘在透析膜上无法落下，进而影响后续脾脏混合液的透析过滤、分离。

基于此，发明人提出一种脾肽的分离纯化提取设备，以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种脾肽的分离纯化提取设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脾肽的分离纯化提取设备，包括收集脾肽产品的环形收集室和用于过滤脾肽混合液的环形透析室，所述环形收集室和环形透析室之间侧壁通过支架相互固定；环形透析室的内壁设置有将其与环形收集室相连通的透析膜，环形收集室和环形透析室之间侧壁转动设置有用于离心含脾肽混合液的离心辊环，所述离心辊环外接有驱动电机，所述环形透析室的底部设置有用于卸料的翻折组件，所述翻折组件包括固定轴，所述固定轴的两端固定设置在环形透析室底部的内壁上，所述固定轴的轴面两侧分别铰接有卡接在环形透析室底部半圆形的翻板，且这两个翻板与固定轴之间设置有强力扭簧，每个所述翻板的表面均开设有一个密封滑槽，每个所述密封滑槽内均滑动设置有两个密封滑动板，每个所述密封滑动板的下侧壁通过支架固定设置有用于密封滑动板复位的弹簧杆，所述弹簧杆另一端固定设置在翻板底部，每个所述密封滑动板之间均球形铰接有一个导柱，每个所述导柱的外壁沿轴线竖向滑动设置有伞形滑块，且该伞形滑块的底部设置有下压弹簧，所述下压弹簧的底部紧贴着翻板的表面，所述环形透析室的上部设置有用于挤压脾脏混合液的压料组件，所述压料组件包括下压圆板，所述下压圆板的表面开设有两个与导柱直径大小和位置相对应的导向孔，且下压圆板与环形透析室的内壁密封紧贴。

进一步的，所述压料组件的外侧设置有机架导轨，且机架导轨固定设置在环形收集室的外壁表面，所述机架导轨的侧壁滑动设置有工型压杆，所述工型压杆下端固定设置在下压圆板上端，所述机架导轨的背面通过转轴转动设置有转杆，此转轴外接有驱动电机，所述工型压杆远离环形透析室的一端开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁滑动设置有条形滑块，所述条形滑块转动设置在转杆远离机架导轨的一端。

进一步的，每个所述翻板的一侧设置有若干组增流组件，每组所述增流组件包括两对用于增加环形透析室内部脾脏混合液流动性的转辊，每对所述转辊同轴固定连接且通过支架转动设置在翻板的上侧，且转辊的表面均开设有若干个引流孔，每组所述增流组件还包括三个依次啮合的驱动齿轮，且其中两个驱动齿轮分别同轴固定设置在每对所述转辊中间，另一个驱动齿轮通过支架转动设置在翻板的一侧，每组所述增流组件还包括一个齿轮杆，所述齿轮杆的一端与驱动齿轮相啮合，另一端铰接在下压圆板的背面，且齿轮杆通过扭簧与驱动齿轮相卡紧。

进一步的，每个所述翻板一侧设置的增流组件都关于固定轴的中心线轴对称，所述转辊的外壁紧贴着翻板的侧表面。

进一步的，所述环形透析室的底部中心处设置有冲洗组件，所述冲洗组件包括竖向固定设置在固定轴中心处的弹性气囊，所述弹性气囊的内部中心处固定设置有顶针，所述弹性气囊的顶部固定设置有用于冲洗的环形喷头，所述环形喷头的顶部设置有第一内开阀门，所述第一内开阀门的上部设置有外接注水器，外接注水器固定设置在下压圆板的背面，且外接注水器内部设置有注水管，注水管的端部设置有与顶针相配合的第二内开阀门。

进一步的，所述环形喷头的高度不低于伞形滑块下边缘的初始高度。

一种脾肽的分离纯化提取工艺，该脾肽的分离纯化提取工艺的具体步骤如下：

步骤一：将事先搅碎配比好的脾脏混合液倒入环形透析室内，并驱动设置在转杆处的外接电机，使压料组件中的下压圆板处于上下往复运动状态，并使下压圆板紧贴着环形透析室的内壁挤压其内部的脾脏混合液；

步骤二：下压圆板向下挤压脾脏混合液的同时可推动齿轮杆运动，并使齿轮杆与驱动齿轮相啮合，以此来带动驱动齿轮和转辊转动，转辊转动并通过其表面开设的引流孔来对较为黏稠的脾脏混合液进行搅动，增加混合液的流动性；

步骤三：随着下压圆板的继续向下移动会触发翻折组件启动，使翻折组件中的翻板沿着固定轴的两侧向下翻折，此时脾脏混合液一次挤压脱液完成，脾脏残渣将从翻折后的翻板表面滑落，并在下压圆板向上移动复位的同时，使翻板在强力扭簧的作用下与环形透析室的底部贴合封闭；

步骤四：在上述步骤三中下压圆板向下移动触发翻板翻折的过程中，外接注水器会插入弹性气囊中并对弹性气囊内部进行注水增压，在随后的下压圆板向上移动复位的同时，弹性气囊复位收缩并挤压其内部的清水，使得清水在弹性气囊内部压力的作用下通过环形喷头喷出，来对环形透析室内部的其余结构进行冲洗；

步骤五：最终上述脾脏混合液经下压圆板的挤压作用通过透析膜进入到环形收集室中的离心辊环上，离心辊环通过外接驱动电机进行高速旋转，随后环形收集室对离心后的上层清液进行收集即可。

有益效果

与现有技术及产品相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的好处是，通过下压圆板沿着环形透析室的内壁向下挤压脾脏混合液，一方面可使透析膜上残留的部分脾脏残渣脱落，防止脾脏残渣影响下一次工作过程中含肽原液的析出，另一方面可在脾脏混合液压缩脱液完成的后，利用下压圆板压力的作用来驱动打开翻折组件，以此同步进行脾脏残渣清除的作业，不仅做到了动力资源的合理分配，还有效增加了含肽原液的分离效率。

2、本发明的好处是，通过转杆圆周运动带动条形滑块圆周运动，并使工型压杆在条形滑块转动力的带动下往复上下移动，此结构不仅能提供平稳的挤压动力，还能在工型压杆处于最高点时停顿片刻，便于下一次脾脏混合液的下料；在工型压杆处于最低点时停顿片刻，便于延长脾脏残渣下落清理的时间，提高脾脏混合液分离效率以及残渣清理的效率。

3、本发明的好处是，通过下压圆板向下移动挤压脾脏混合液的同时，能使齿轮杆向下移动并与驱动齿轮之间发生啮合作用，从而使驱动齿轮转动并带动转辊转动，此时转动着的转辊通过其表面开设的引流孔来使环形透析室内部的脾脏混合液处于流动状态，防止脾脏混合液脱液后黏稠性变大无法流动，进而导致脾脏混合液中间部分无法有效脱液分离，从而造成资源浪费的问题。

4、本发明的好处是，通过下压圆板挤压升起的运动过程，来对弹性气囊的内部进行注水增压，并通过弹性气囊收缩时向内挤压清水，来使水流迅速经过环形喷头，进而使清水喷出，来对环形透析室内部结构进行冲洗，增加环形透析室内部下一次入料的容积，提高含肽原液分离收集总量。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明环形透析室和环形收集室内部剖视结构示意图；

图3为本发明翻折组件俯视立体结构示意图一；

图4为本发明翻折组件仰视立体结构示意图二；

图5为本发明环形透析室内部增流组件结构示意图；

图6为本发明图5中A处放大结构示意图；

图7为本发明图2中A处放大结构示意图；

图8为本发明工艺流程结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

环形收集室1，离心辊环11，环形透析室2，透析膜21，机架导轨3，压料组件4，工型压杆41，条形滑槽411，下压圆板42，导向孔421，转杆43，条形滑块44，翻折组件5，固定轴51，强力扭簧52，翻板53，密封滑槽54，密封滑动板55，弹簧杆56，导柱57，伞形滑块58，下压弹簧59，增流组件6，转辊61，引流孔611，驱动齿轮62，齿轮杆63，冲洗组件7，弹性气囊71，顶针72，环形喷头73，第一内开阀门74，外接注水器75，第二内开阀门76。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种脾肽的分离纯化提取设备，包括收集脾肽产品的环形收集室1和用于过滤脾肽混合液的环形透析室2，环形收集室1和环形透析室2之间侧壁通过支架相互固定；环形透析室2的内壁设置有将其与环形收集室1相连通的透析膜21，环形收集室1和环形透析室2之间侧壁转动设置有用于离心含脾肽混合液的离心辊环11，离心辊环11外接有驱动电机，环形透析室2的底部设置有用于卸料的翻折组件5，翻折组件5包括固定轴51，固定轴51的两端固定设置在环形透析室2底部的内壁上，固定轴51的轴面两侧分别铰接有卡接在环形透析室2底部半圆形的翻板53，且这两个翻板53与固定轴51之间设置有强力扭簧52，每个翻板53的表面均开设有一个密封滑槽54，每个密封滑槽54内均滑动设置有两个密封滑动板55，每个密封滑动板55的下侧壁通过支架固定设置有用于密封滑动板55复位的弹簧杆56，弹簧杆56另一端固定设置在翻板53底部，每个密封滑动板55之间均球形铰接有一个导柱57，每个导柱57的外壁沿轴线竖向滑动设置有伞形滑块58，且该伞形滑块58的底部设置有下压弹簧59，下压弹簧59的底部紧贴着翻板53的表面，环形透析室2的上部设置有用于挤压脾脏混合液的压料组件4，压料组件4包括下压圆板42，下压圆板42的表面开设有两个与导柱57直径大小和位置相对应的导向孔421，且下压圆板42与环形透析室2的内壁密封紧贴。

工作时，如图1-2所示，压料组件4的下压圆板42从最高点向下移动之前，先将配制好的脾脏混合液缓慢倒入环形透析室2内，此时驱动压料组件4使下压圆板42缓缓压入环形透析室2内部，并使下压圆板42上的导向孔421慢慢配合在导柱57上，这时随着下压圆板42挤压环形透析室2内部脾脏混合液，使得环形透析室2内部压力增大，脾脏混合液在压力作用下逐渐通过透析膜21并进入环形收集室1的离心辊环11上，由于下压圆板42与环形透析室2的内壁紧贴，因此可将附着在透析膜21上的脾脏残渣向下挤压，防止残渣堆积在透析膜21上，影响下一次工作过程中脾脏混合液的过滤，且本装置采用环形设计，可有效减轻死角残留脾脏残渣的问题，便于后续卸料和清洗作业。

当上述下压圆板42沿着导柱57的表面下滑到伞形滑块58处时，此时脾脏混合液中的含肽原液已经大部分被挤入环形收集室1内，随着下压圆板42继续下压，如图2-3所示，此时下压圆板42将推动伞形滑块58向下移动并挤压下压弹簧59，下压弹簧59逐渐被压缩并对翻板53施加向下的推力，由于翻板53与固定轴51之间强力扭簧52的作用使得翻板53紧贴着环形透析室2的底部，当上述下压弹簧59被压缩到极限距离时，此时下压弹簧59对翻板53的作用力将由弹性力变为刚性力，于是翻板53将在极限压缩后的下压弹簧59刚性力的推动下向下翻转，这时上述环形透析室2内的脾脏混合液已经基本被压缩完，剩余的脾脏残渣将从翻转倾斜后的翻板53的表面滑落(由于脾脏混合液本身具备一定的粘稠度，在被充分挤压过后，其残渣密度变得更大且黏度更强，因此在从翻板53上滑落的时候基本都粘接在一起下落，并不会残留在翻板53边缘影响其与环形透析室2底部的闭合)，从而实现挤压脾脏混合液的同时并伴随脾脏残渣的清除，提高了设备工作效率，避免单独进行卸料。

上述翻板53翻转的过程中由于导柱57底部受到翻板53翻转力的作用下将会朝着固定轴51的方向移动，如图3-4所示，且由于导柱57的底部与密封滑动板55之间为球形铰接，导柱57底部朝固定轴51方向移动的同时会使密封滑动板55推动其背面设置的弹簧杆56，于是在弹簧杆56的作用下使得密封滑动板55跟随导柱57底部的移动而移动，可使密封滑动板55将密封滑槽54内的脾脏残渣推到翻板53的表面，便于上述脾脏残渣从翻板53上滑落。

随着下压圆板42挤压完成后将跟随压料组件4向上移动并回到初始最高点，如图2-3所示，此过程伞形滑块58将在下压弹簧59的回弹作用下向上回到原位，上述翻转后的翻板53将在强力扭簧52回复力的作用下再次与环形透析室2的底部贴合封闭(防止出现环形透析室2的内部受外部空气污染影响含肽原液分离质量的问题)，如图4所示，上述密封滑动板55将在其背面弹簧杆56的作用下使密封滑动板55与导柱57的底部重新回到原位，此时导柱57和下压弹簧59位于竖直状态，并在下压弹簧59的支撑下使导柱57始终保持竖直状态。

最终上述脾脏混合液经下压圆板42的挤压作用通过透析膜21进入到环形收集室1中的离心辊环11上，离心辊环11通过外接驱动电机进行高速旋转，随后环形收集室1对离心后的上层清液进行收集即可。

本发明的好处是，通过下压圆板42沿着环形透析室2的内壁向下挤压脾脏混合液，一方面可使透析膜21上残留的部分脾脏残渣脱落，防止脾脏残渣影响含肽原液的析出，另一方面可在脾脏混合液压缩脱液完成的后，利用下压圆板42压力的作用来驱动打开翻折组件5，以此同步进行脾脏残渣清除的作业，不仅做到了动力资源的合理分配，还有效增加了含肽原液的分离效率。

进一步的，压料组件4的外侧设置有机架导轨3，且机架导轨3固定设置在环形收集室1的外壁表面，机架导轨3的侧壁滑动设置有工型压杆41，工型压杆41下端固定设置在下压圆板42上端，机架导轨3的背面通过转轴转动设置有转杆43，此转轴外接有驱动电机，工型压杆41远离环形透析室2的一端开设有条形滑槽411，且条形滑槽411的内壁滑动设置有条形滑块44，条形滑块44转动设置在转杆43远离机架导轨3的一端。

工作时，如图1所示，通过外接驱动电机使转杆43圆周转动，在转杆43转动力的带动下使条形滑块44沿着工型压杆41一侧开设的条形滑槽411滑动，并使条形滑块44跟随转杆43进行圆周运动，在条形滑块44圆周转动的带动下使得工型压杆41往复下压并升起，此过程当转杆43处于竖直状态时(也就是条形滑块44处于最高点或最低点位置时)，对工型压杆41的端部进行受力分析，可得出此时工型压杆41处于换向状态，并在该位置停顿片刻(当工型压杆41处于最高位置时，此时的停顿可便于下一次需分离的脾脏混合液的下料；当工型压杆41处于最低位置时，此时的停顿可延长脾脏残渣沿翻转后的翻板53下滑的时间，从而便于卸料的顺利进行)，达到平稳挤压的同时还能有效延长脾脏残渣下滑清理的时间。

本发明的好处是，通过转杆43圆周运动带动条形滑块44圆周运动，并使工型压杆41在条形滑块44转动力的带动下往复上下移动，此结构不仅能提供平稳的挤压动力，还能在工型压杆41处于最高点时停顿片刻，便于下一次脾脏混合液的下料；在工型压杆41处于最低点时停顿片刻，便于延长脾脏残渣下落清理的时间，提高脾脏混合液分离效率以及残渣清理的效率。

显然的，由于脾脏混合液存在一定的黏性，上述对其进行挤压的过程中，随着脾脏混合液中大部分含肽原液的析出，混合液的密度越来越大，且靠近透析膜21一侧的脾脏混合液最先脱液分离，而远离透析膜21一侧的混合液则存在挤压脱液不充分的现象，这部分未完全脱液分离的脾脏混合液会被排出环形透析室2，从而造成资源浪费的问题，为了解决该技术问题：

进一步的，每个翻板53的一侧设置有若干组增流组件6，每组增流组件6包括两对用于增加环形透析室2内部脾脏混合液流动性的转辊61，每对转辊61同轴固定连接且通过支架转动设置在翻板53的上侧，且转辊61的表面均开设有若干个引流孔611，每组增流组件6还包括三个依次啮合的驱动齿轮62，且其中两个驱动齿轮62分别同轴固定设置在每对转辊61中间，另一个驱动齿轮62通过支架转动设置在翻板53的一侧，每组增流组件6还包括一个齿轮杆63，齿轮杆63的一端与驱动齿轮62相啮合，另一端铰接在下压圆板42的背面，且齿轮杆63通过扭簧与驱动齿轮62相卡紧。

工作时，下压圆板42向下移动挤压脾脏混合液的过程中会推动铰接在其背面的齿轮杆63一起向下移动，由于齿轮杆63与驱动齿轮62之间为啮合连接，并通过啮合作用使驱动齿轮62之间开始转动(此过程齿轮杆63通过其与下压圆板42之间设置的扭簧始终能与驱动齿轮62之间贴紧)，于是转辊61在驱动齿轮62转动力的带动下也开始转动(如图5-6所示，在一组增流组件6中：由于每两对转辊61之间都通过一对彼此啮合的驱动齿轮62相连接，因此这两对转辊61的转动方向相反)，并通过转辊61表面开设的引流孔611来使得环形透析室2内部较为黏稠的脾脏混合余液充分混合，同时使得这部分较为黏稠的脾脏混合液处于流动状态，便于未充分脱液分离的脾脏混合液流到透析膜21处，从而提高含肽原液的出液量，减少因脾脏混合液粘性大、流动性弱导致脱液不及时而被排出，造成资源浪费的问题。

本发明的好处是，通过下压圆板42向下移动挤压脾脏混合液的同时，能使齿轮杆63向下移动并与驱动齿轮62之间发生啮合作用，从而使驱动齿轮62转动并带动转辊61转动，此时转动着的转辊61通过其表面开设的引流孔611来使环形透析室2内部的脾脏混合液处于流动状态，防止脾脏混合液脱液后黏稠性变大无法流动，进而导致脾脏混合液中间部分无法有效脱液分离，从而造成资源浪费的问题。

进一步的，每个翻板53一侧设置的增流组件6都关于固定轴51的中心线轴对称，转辊61的外壁紧贴着翻板53的侧表面。

工作时，在上述翻板53向下翻转最终向上翻转扣合到环形透析室2底部的过程中，此期间下压圆板42的运动过程为先向下移动再向上移动，于是上述齿轮杆63将跟随下压圆板42的移动而往复与驱动齿轮62啮合一次，并使驱动齿轮62和转辊61往复转动一次，且由于转辊61紧贴着翻板53的侧表面，此过程便于转辊61将残留在翻板53表面的一些较小残渣扫开，提高上述翻折组件5卸料的清洁力度。

显然的，由于脾脏混合液充斥在环形透析室2的内部，并且其不仅仅只粘附在其底部翻板53的表面，还会部分残留在环形透析室2内的其余结构上(如伞形滑块58、转辊61以及驱动齿轮62，从而影响后续挤压脱液的进程，为了尽可能最大限度的对挤压脱液后的脾脏残渣进行清理，本发明提供一种技术方案：

进一步的，环形透析室2的底部中心处设置有冲洗组件7，冲洗组件7包括竖向固定设置在固定轴51中心处的弹性气囊71，弹性气囊71的内部中心处固定设置有顶针72，弹性气囊71的顶部固定设置有用于冲洗的环形喷头73，环形喷头73的顶部设置有第一内开阀门74，第一内开阀门74的上部设置有外接注水器75，外接注水器75固定设置在下压圆板42的背面，且外接注水器75内部设置有注水管，注水管的端部设置有与顶针72相配合的第二内开阀门76。

工作时，随着下压圆板42向下移动并挤压脾脏混合液的同时，会带动其背面设置的外接注水器75向下移动，如图2和图7所示，外接注水器75向下移动时当其触碰到第一内开阀门74时，随着外接注水器75继续跟随下压圆板42向下移动并进入弹性气囊71内部，此时外接注水器75将向内顶开第一内开阀门74，当外接注水器75内部注水管端部设置的第二内开阀门76触碰到顶针72时，此时第二内开阀门76将被打开，外接注水器75将向弹性气囊71内部注水，弹性气囊71受水压冲击将开始膨胀，其内部压力也逐渐升高，随后当下压圆板42向上移动至外接注水器75脱离第一内开阀门74时(此时上述翻折组件5的翻板53将开始向上转动并开始扣合)，由于弹性气囊71失去外接注水器75提供的注水压力，此时弹性气囊71受胀需回复到原来的状态，随后弹性气囊71收缩并将其内部被注入的水挤压至环形喷头73处，弹性气囊71内部压力将水通过环形喷头73喷出来对环形透析室2内部结构进行冲洗。

本发明的好处是，通过下压圆板42挤压升起的运动过程，来对弹性气囊71的内部进行注水增压，并通过弹性气囊71收缩时向内挤压清水，来使水流迅速经过环形喷头73，进而使清水喷出，来对环形透析室2内部结构进行冲洗，增加环形透析室2内部下一次入料的容积，提高含肽原液分离收集总量。

进一步的，环形喷头73的高度不低于伞形滑块58下边缘的初始高度。

工作时，在上述环形喷头73向外喷水的过程中，下压圆板42为向上移动状态，此过程伞形滑块58在其底部下压弹簧59复位的带动下将向上沿着导柱57的外壁滑动，环形喷头73喷出的水流冲击到伞形滑块58上将向四周均匀散开(伞形滑块58的端面为伞状，且伞面斜向下，因此有着更大的接触扩散面积)，以此增加了上述冲洗组件7的冲洗范围，提高了清洁力度。

一种脾肽的分离纯化提取工艺，该脾肽的分离纯化提取工艺的具体步骤如下：

步骤一：将事先搅碎配比好的脾脏混合液倒入环形透析室内，并驱动设置在转杆处的外接电机，使压料组件中的下压圆板处于上下往复运动状态，并使下压圆板紧贴着环形透析室的内壁挤压其内部的脾脏混合液；

步骤二：下压圆板向下挤压脾脏混合液的同时可推动齿轮杆运动，并使齿轮杆与驱动齿轮相啮合，以此来带动驱动齿轮和转辊转动，转辊转动并通过其表面开设的引流孔来对较为黏稠的脾脏混合液进行搅动，增加混合液的流动性；

步骤三：随着下压圆板的继续向下移动会触发翻折组件启动，使翻折组件中的翻板沿着固定轴的两侧向下翻折，此时脾脏混合液一次挤压脱液完成，脾脏残渣将从翻折后的翻板表面滑落，并在下压圆板向上移动复位的同时，使翻板在强力扭簧的作用下与环形透析室的底部贴合封闭；

步骤四：在上述步骤三中下压圆板向下移动触发翻板翻折的过程中，外接注水器会插入弹性气囊中并对弹性气囊内部进行注水增压，在随后的下压圆板向上移动复位的同时，弹性气囊复位收缩并挤压其内部的清水，使得清水在弹性气囊内部压力的作用下通过环形喷头喷出，来对环形透析室内部的其余结构进行冲洗；

步骤五：最终上述脾脏混合液经下压圆板的挤压作用通过透析膜进入到环形收集室中的离心辊环上，离心辊环通过外接驱动电机进行高速旋转，随后环形收集室对离心后的上层清液进行收集即可。

Claims (7)

1.一种脾肽的分离纯化提取设备，包括收集脾肽产品的环形收集室(1)和用于过滤脾肽混合液的环形透析室(2)，所述环形收集室(1)和环形透析室(2)之间侧壁通过支架相互固定；环形透析室(2)的内壁设置有将其与环形收集室(1)相连通的透析膜(21)，环形收集室(1)和环形透析室(2)之间侧壁转动设置有用于离心含脾肽混合液的离心辊环(11)，所述离心辊环(11)外接有驱动电机，其特征在于：所述环形透析室(2)的底部设置有用于卸料的翻折组件(5)，所述翻折组件(5)包括固定轴(51)，所述固定轴(51)的两端固定设置在环形透析室(2)底部的内壁上，所述固定轴(51)的轴面两侧分别铰接有卡接在环形透析室(2)底部半圆形的翻板(53)，且这两个翻板(53)与固定轴(51)之间设置有强力扭簧(52)，每个所述翻板(53)的表面均开设有一个密封滑槽(54)，每个所述密封滑槽(54)内均滑动设置有两个密封滑动板(55)，每个所述密封滑动板(55)的下侧壁通过支架固定设置有用于密封滑动板(55)复位的弹簧杆(56)，所述弹簧杆(56)另一端固定设置在翻板(53)底部，每个所述密封滑动板(55)之间均球形铰接有一个导柱(57)，每个所述导柱(57)的外壁沿轴线竖向滑动设置有伞形滑块(58)，且该伞形滑块(58)的底部设置有下压弹簧(59)，所述下压弹簧(59)的底部紧贴着翻板(53)的表面，所述环形透析室(2)的上部设置有用于挤压脾脏混合液的压料组件(4)，所述压料组件(4)包括下压圆板(42)，所述下压圆板(42)的表面开设有两个与导柱(57)直径大小和位置相对应的导向孔(421)，且下压圆板(42)与环形透析室(2)的内壁密封紧贴。

2.根据权利要求1所述的一种脾肽的分离纯化提取设备，其特征在于：所述压料组件(4)的外侧设置有机架导轨(3)，且机架导轨(3)固定设置在环形收集室(1)的外壁表面，所述机架导轨(3)的侧壁滑动设置有工型压杆(41)，所述工型压杆(41)下端固定设置在下压圆板(42)上端，所述机架导轨(3)的背面通过转轴转动设置有转杆(43)，此转轴外接有驱动电机，所述工型压杆(41)远离环形透析室(2)的一端开设有条形滑槽(411)，且条形滑槽(411)的内壁滑动设置有条形滑块(44)，所述条形滑块(44)转动设置在转杆(43)远离机架导轨(3)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种脾肽的分离纯化提取设备，其特征在于：每个所述翻板(53)的一侧设置有若干组增流组件(6)，每组所述增流组件(6)包括两对用于增加环形透析室(2)内部脾脏混合液流动性的转辊(61)，每对所述转辊(61)同轴固定连接且通过支架转动设置在翻板(53)的上侧，且转辊(61)的表面均开设有若干个引流孔(611)，每组所述增流组件(6)还包括三个依次啮合的驱动齿轮(62)，且其中两个驱动齿轮(62)分别同轴固定设置在每对所述转辊(61)中间，另一个驱动齿轮(62)通过支架转动设置在翻板(53)的一侧，每组所述增流组件(6)还包括一个齿轮杆(63)，所述齿轮杆(63)的一端与驱动齿轮(62)相啮合，另一端铰接在下压圆板(42)的背面，且齿轮杆(63)通过扭簧与驱动齿轮(62)相卡紧。

4.根据权利要求3所述的一种脾肽的分离纯化提取设备，其特征在于：每个所述翻板(53)一侧设置的增流组件(6)都关于固定轴(51)的中心线轴对称，所述转辊(61)的外壁紧贴着翻板(53)的侧表面。

5.根据权利要求4所述的一种脾肽的分离纯化提取设备，其特征在于：所述环形透析室(2)的底部中心处设置有冲洗组件(7)，所述冲洗组件(7)包括竖向固定设置在固定轴(51)中心处的弹性气囊(71)，所述弹性气囊(71)的内部中心处固定设置有顶针(72)，所述弹性气囊(71)的顶部固定设置有用于冲洗的环形喷头(73)，所述环形喷头(73)的顶部设置有第一内开阀门(74)，所述第一内开阀门(74)的上部设置有外接注水器(75)，外接注水器(75)固定设置在下压圆板(42)的背面，且外接注水器(75)内部设置有注水管，注水管的端部设置有与顶针(72)相配合的第二内开阀门(76)。

6.根据权利要求5所述的一种脾肽的分离纯化提取设备，其特征在于：所述环形喷头(73)的高度不低于伞形滑块(58)下边缘的初始高度。

7.一种脾肽的分离纯化提取工艺，适用于权利要求1-6任意一项所述的一种脾肽的分离纯化提取设备，其特征在于：该脾肽的分离纯化提取工艺的具体步骤如下：

步骤一：将事先搅碎配比好的脾脏混合液倒入环形透析室内，并驱动设置在转杆处的外接电机，使压料组件中的下压圆板处于上下往复运动状态，并使下压圆板紧贴着环形透析室的内壁挤压其内部的脾脏混合液；

步骤二：下压圆板向下挤压脾脏混合液的同时可推动齿轮杆运动，并使齿轮杆与驱动齿轮相啮合，以此来带动驱动齿轮和转辊转动，转辊转动并通过其表面开设的引流孔来对较为黏稠的脾脏混合液进行搅动，增加混合液的流动性；

步骤三：随着下压圆板的继续向下移动会触发翻折组件启动，使翻折组件中的翻板沿着固定轴的两侧向下翻折，此时脾脏混合液一次挤压脱液完成，脾脏残渣将从翻折后的翻板表面滑落，并在下压圆板向上移动复位的同时，使翻板在强力扭簧的作用下与环形透析室的底部贴合封闭；

步骤四：在上述步骤三中下压圆板向下移动触发翻板翻折的过程中，外接注水器会插入弹性气囊中并对弹性气囊内部进行注水增压，在随后的下压圆板向上移动复位的同时，弹性气囊复位收缩并挤压其内部的清水，使得清水在弹性气囊内部压力的作用下通过环形喷头喷出，来对环形透析室内部的其余结构进行冲洗；

步骤五：最终上述脾脏混合液经下压圆板的挤压作用通过透析膜进入到环形收集室中的离心辊环上，离心辊环通过外接驱动电机进行高速旋转，随后环形收集室对离心后的上层清液进行收集即可。