CN113797751A - 一种调控催化剂自转来强化低温烟气nh3-scr脱硝的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种通过调控催化剂自转来强化低温烟气NH3‑SCR脱硝的方法，包括：步骤1、低温烟气和氨气以1:1‑1:1.2的摩尔比先充分混合得混合气体；步骤2、混合气体输送至催化剂自转反应器(3)；步骤3、混合气体与在催化剂自转反应器(3)中转动，并在催化剂微界面上完成SCR反应；步骤4、反应降温后的催化剂颗粒从催化剂自转反应器(3)的中心管顶部掉入催化剂加热再生器，进行加热再生，净化气体从催化剂自转反应器(3)顶部排出；步骤5、催化剂在加热再生器中升温至300℃以上后，再循环使用。本发明的方法与装置脱硝效果显著，工艺简单、催化剂抗毒性强、运行成本低。
Description
技术领域
本发明属于大气污染治理领域，尤其涉及一种低温烟气NH3-SCR 自转调控强化脱硝方法及装置。
背景技术
氮氧化物(NOx)是烟气中造成大气污染的主要污染物之一，对环境和生物健康构成严重威胁。虽然目前电力行业中温 (300℃3300℃)选择性催化还原(SCR)效率高，技术工艺成熟，但是受排放标准和处理成本的限制，大量非电力行业的低温烟气 (120℃3300℃)NOx排放控制遭遇极大的困难，因此低温SCR是实现“大气污染防治行动计划”目标的主要工程技术。但是目前低温 SCR技术工业化障碍在于催化剂低温活性不高(普遍操作温度在200℃以上)、抗水抗硫毒性差，通过烟气整体加热就造成大量热量的浪费，提高反应温度始终是低温烟气中NOx被高效去除的关键因素。
工业化应用较为成熟的烟气脱硝技术为以钒钛系为主要催化剂 (TiO2为载体，V2O5或V2O5-WO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式)的NH3-SCR技术。但是此催化剂活性温度窗口较高 (3003300℃)，SCR反应器需布置在除尘和脱硫之前，这种布置方式导致通过SCR反应器的烟气含有大量SO2及K、Na等碱金属，会引起催化剂中毒失活，而且高浓度的飞灰会引起催化剂的堵塞和磨蚀，降低其使用寿命。
传统方式缺点：
中国专利CN106268303B公开了一种窑炉SCR脱销工艺及其专用设备，通过引用急冷段的热量给窑头内烟气升温，又通过烟气温度给还原剂升温，提升了工业隧道窑炉排烟温度，能够满足在工业隧道窑炉上使用中温段脱硝催化剂的条件。该工艺和设备引入窑炉急冷段高温烟气至与窑头内的烟气混合，工艺流程复杂，增加建设成本与运行成本，同时烟气含尘含硫量高，易对催化剂造成堵塞和毒化。
中国专利CN105289301B公开了一种双旋式SCR脱硝方法及其装置。沿脱硝塔本体的内设置了第一和第二旋流催化反应腔；当烟气进入烟气通入管道时，与旋流雾化喷嘴喷射的氨气相互卷吸混合，沿第一旋流催化反应腔的圆周自上而下以切圆的方式螺旋下沉，并在旋流器的作用下，又沿第二旋流催化反应腔的圆周自下而上以切圆的方式螺旋上升。该方法虽解决了现有技术中常出现的易积灰、催化剂失效和氨逃逸的问题，但脱硝效率仍然受催化剂性能、反应温度的影响很大，低温烟气场景的应用受到限制。
综上所述，目前国内外的脱硝设备，由于受气固接触面积的影响、烟气含有大量SO2和水蒸汽塔体内烟气的流场分布不均，烟气与还原剂、催化剂接触的时间有限，催化剂中毒，其催化还原反应效率低，并且广泛存在NH3逃逸、催化剂堵塞、催化剂失效等问题。不仅影响脱硝效率的提高，而且造成脱硝成本增高，出现二次污染等问题。
因此，目前低温SCR脱硝催化剂的制备为研究热点，工业应用的低温下限已达160℃，但在低温状态下脱硝效果很不稳定，通过烟气整体加热就造成大量热量的浪费，提高反应温度始终是低温烟气中 NOx被高效去除的关键因素。通过SCR反应器的工业烟气含有大量 SO2及高浓度的飞灰，即使末端布置的SCR工艺仍然含有部分SO2和飞灰，飞灰会引起催化剂的堵塞和磨蚀，降低其使用寿命，而SO2会被氧化为SO3然后与NH3和H2O反应生成NH3HSO3或(NH3)2SO3，这两种物质的分解温度分别约为230℃和350℃，NH3HSO3在136-207℃内为液态，在低温NH3-SCR催化剂的工作温度下(100-250℃)不能完全分解，因此会沉积在催化剂表面，覆盖活性位点、堵塞孔道，导致催化剂失活。
发明内容
鉴于以上问题，本发明的目的提供一种催化剂颗粒加热及旋流场中颗粒原位自转活化对低温烟气中的氮氧化物进行脱除的方法，从而提高低温烟气中的氮氧化物的脱除效果。
本发明提供了一种调控催化剂自转来强化低温烟气NH3-SCR脱硝的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤1、低温烟气和氨气以1:1-1:1.2的摩尔比先充分混合得混合气体；
步骤2、将加热至300℃以上的高温催化剂颗粒加入混合气体中，并被混合气体输送至催化剂自转反应器；
步骤3、混合气体与在催化剂自转反应器中做公转、自转和流化运动的催化剂颗粒发生传热、传质，并在催化剂微界面上完成SCR反应；
步骤4、反应降温后的催化剂颗粒从催化剂自转反应器的中心管顶部掉入催化剂自转反应器下方的催化剂加热再生器，进行加热再生，净化气体从催化剂自转反应器顶部排出；
步骤5、催化剂在加热再生器中升温至300℃以上后，再循环使用。
进一步地，步骤1中，低温烟气与氨气混合之前先对烟气进行除尘脱硫处理，烟气温度在120℃以下，NOx浓度为2000ppm以下。
进一步地，步骤2中，所述催化剂颗粒的反应活性温度区间为 160℃以上，催化剂为粒径均一的球型颗粒。
进一步地，步骤3中，所述催化剂颗粒在催化剂自转反应器中围绕反应器轴心公转和高速自转，提高催化微界面与NO、NH3分子的碰撞概率，促进反应进行。
进一步地，通过调控高温催化剂的自转，使催化剂微界面均匀传热，保证催化剂微界面温度都处于活性温度区间；同时，利用催化剂颗粒自公转耦合离心力脱除其微界面上的反应生成物和其他污染物，抑制其对活性位点的覆盖。
进一步地，步骤4中，离开催化剂自转反应器的催化剂从烟气中被分离下来进入催化剂再生器，在催化剂再生器中加热至300℃以上，实现催化剂再生。
进一步地，该方法净化烟气的NOx浓度低于50ppm。
本发明还提供了一种调控催化剂自转来强化低温烟气NH3-SCR脱硝的装置，该装置包括：
气体混合器，用于将低温烟气与氨气混合均匀，提高SCR反应的效率；
与气体混合器连接的气固喷射器，用于产生吸力抽吸催化剂再生器中的颗粒，并利用高速气流的动能来输送催化剂颗粒至催化剂自转反应器；
与气固喷射器连接的催化剂自转反应器，用于产生旋转流场使颗粒发生高速公转、自转和流化运动，并提供NH3-SCR反应的场所；
与催化剂自转反应器连接的催化剂再生器，用于加热催化剂颗粒到设定的温度连接的旋转加料器，另一端连接气固喷射器的进料口，用于控制催化剂颗粒的进料速度。
进一步地，所述催化剂自转反应器包括下端圆柱筒体反应段、上端圆柱筒体催化剂沉降段、矩形切向进口、催化剂降排管和顶部的出口；带有催化剂颗粒的气体从矩形切向进口进入催化剂自转反应器内部，催化剂在气体动力作用下，产生旋转流场使颗粒发生高速公转、自转和流化运动；经过充分的催化反应后，催化剂颗粒从上端圆柱筒体催化剂沉降段下降，并在重力作用下通过催化剂降排管排出，而脱硝装置处理后的气体从催化剂自转反应器顶部的出口进入烟囱。
进一步地，第一催化剂再生器和第二催化剂再生器并列设置，第一催化剂再生器和第二催化剂再生器一开一备，通过控制三通阀使其中一个接收催化剂自转反应器中心管排出的催化剂颗粒，通过三通阀和气固喷射器向旋转加料器输送加热到指定温度的催化剂颗粒。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明的方法，将催化剂自转反应器和加热再生器串联使用，减少了催化剂要重新加料的烦恼，催化剂可以循环加料。
(2)本发明的方法，将高温的催化剂颗粒与大量的低温烟气在反应器中直接接触，催化剂颗粒处于快速冷却过程，通过改变进气流量、催化剂加热温度或催化剂循环量对进入反应器的催化剂单颗粒表界面温度进行调控，使其处于高效反应温度区间的时间较长。
(3)本发明的催化剂自转反应器装置，由于烟气中SO2、H2O及微细颗粒物的存在，使催化剂表界面上容易形成沉积物而覆盖活性位点，进而影响催化剂活性寿命。提高了催化剂颗粒在反应器中始终保持高速自转，一是使催化微界面与NO、NH3分子的碰撞吸附概率大大提高，促进反应进行；二是使其微界面不断更新，可减小或脱除微界面上的反应和吸附沉积物，大大提高了催化剂抗毒性和抗水性，提高了脱硝效率；三是使催化剂微界面均匀传热，保证催化剂微界面温度都处于活性温度区间。
附图说明
附图是用以提供对本发明的进一步理解的，它只是构成本说明书的一部分以进一步解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是根据本发明的催化剂自转反应器的结构图；
图2是根据本发明的低温烟气NH3-SCR自转调控强化脱硝方法的工艺流程示意图；
图3是气固喷射器的示意图。
其中：1-气体混合器、2-气固喷射器、3-催化剂自转反应器、3- 电动三通阀、5-催化剂再生器、6-旋转加料器、7-烟囱；2.1-加料管、 2.2-进气口、2.3-颗粒加速段、2.3-气固喷射口、3.1下端圆柱筒体反应段、3.2-上端圆柱筒体催化剂沉降段、3.3矩形切向进口、3.3-催化剂降排管、3.5-顶部的出口，5-1第一催化剂再生器、5-2第一催化剂再生器5-2。
具体实施方式
以下将结合附图1-3对本发明的技术方案进行详细说明。
下面结合具体的实施例进一步阐述本发明。但是，应该明白，这些实施例仅用于说明本发明而不构成对本发明范围的限制。
如图1-2所示，该实施例还提供了一种调控催化剂自转来强化低温烟气NH3-SCR脱硝的方法，具体包括：
步骤1、低温烟气和氨气以1:131.2的摩尔比先充分混合得混合气体；
该步骤中，低温烟气与氨气混合之前先对烟气进行除尘脱硫处理，烟气温度在120℃以下，NOx浓度为2000ppm以下。
步骤2、将加热至300℃以上的高温催化剂颗粒加入混合气体中，并被混合气体输送至催化剂自转反应器3；
与气体混合器1连接的气固喷射器2，用于产生吸力抽吸催化剂再生器5中的颗粒，并利用高速气流的动能来输送催化剂颗粒至催化剂自转反应器3。
该步骤中，所述催化剂颗粒的反应活性温度区间为160℃以上，催化剂为粒径均一的球型颗粒。
步骤3、混合气体与在催化剂自转反应器3中做公转、自转和流化运动的催化剂颗粒发生传热、传质，并在催化剂微界面上完成SCR 反应；
该步骤中所述催化剂颗粒在催化剂自转反应器3中围绕反应器轴心公转和高速自转，提高催化微界面与NO、NH3分子的碰撞概率，促进反应进行。
通过调控高温催化剂的自转，一方面使催化剂微界面均匀传热，保证催化剂微界面温度都处于活性温度区间；另一方面，利用催化剂颗粒自公转耦合离心力脱除其微界面上的反应生成物和其他污染物，抑制其对活性位点的覆盖，大大提高了催化剂抗毒性和抗水性。
步骤3、反应降温后的催化剂颗粒从催化剂自转反应器3的催化剂降排管掉入催化剂自转反应器3下方的第一催化剂再生器5-1或第一催化剂再生器5-2，进行加热再生，净化气体从催化剂自转反应器 3顶部排出；
该步骤中所述离开催化剂自转反应器3的催化剂从烟气中被分离下来进入催化剂再生器5，在催化剂再生器中加热至300℃以上，实现催化剂再生。
步骤5、催化剂在催化剂再生器5中升温至300℃以上后，再循环使用。
通过调控高温催化剂的自转，一方面使催化剂微界面均匀传热，保证催化剂微界面温度都处于活性温度区间；另一方面，利用催化剂颗粒自公转耦合离心力脱除其微界面上的反应生成物和其他污染物，抑制其对活性位点的覆盖。该方法可实现净化烟气的NOx浓度低于 50ppm。
该实施例提供了一种调控催化剂自转来强化低温烟气NH3-SCR脱硝的装置，该装置包括：气体混合器1，气固喷射器2,催化剂自转反应器3,催化剂再生器5,旋转加料器6；其中：
气体混合器1，用于将低温烟气与氨气混合均匀，提高SCR反应的效率；
气固喷射器2入口与气体混合器1的出口连接，气固喷射器2用于产生吸力，并抽吸催化剂再生器5中的颗粒，从而利用高速气流的动能来输送催化剂颗粒至催化剂自转反应器3；
气固喷射器2出口与催化剂自转反应器3入口连接，催化剂自转反应器3用于产生旋转流场使颗粒发生高速公转、自转和流化运动，并提供NH3-SCR反应的场所；
所述催化剂自转反应器3包括下端圆柱筒体反应段3.1、上端圆柱筒体催化剂沉降段3.2、矩形切向进口3.3、催化剂降排管3.4和顶部的出口3.5；带有催化剂颗粒的气体从矩形切向进口3.3进入催化剂自转反应器3内部，催化剂在气体动力作用下，产生旋转流场使颗粒发生高速公转、自转和流化运动；经过充分的催化反应后，催化剂颗粒从上端圆柱筒体催化剂沉降段3.2下降，并在重力作用下通过催化剂降排管3.4排出，而脱硝装置处理后的气体从催化剂自转反应器3顶部的出口3.5进入烟囱7。
反应降温后的催化剂颗粒从催化剂自转反应器3的催化剂降排管掉入催化剂自转反应器3下方的第一催化剂再生器5-1或第一催化剂再生器5-2，进行加热再生。
催化剂再生器5具有加热系统，使再生器出口催化剂温度达到设定温度。催化剂再生器5用于加热催化剂颗粒到设定的温度,回收净化烟气中的催化剂颗粒；
旋转加料器6的一端通过三通阀4-1连接催化剂再生器5中心催化剂降排管，旋转加料器6另一端连接气固喷射器2的进料口，用于控制催化剂颗粒的进料速度。
所述气固喷射器2由加料管2.1、进气口2.2、颗粒加速段2.3 及气固喷射口2.4组成。
具有一定流速的气体通过进气口2.2进入气固喷射器，加料管 2.1加入颗粒并进入了颗粒加速段2.3，混合气固再由气固喷射口2.4 由管路送到催化剂自传反应器3。
第一催化剂再生器5-1和第二催化剂再生器5-2并列设置，第一催化剂再生器5-1和第二催化剂再生器5-2一开一备，通过控制三通阀4-1使其中一个接收催化剂自转反应器3中心管排出的催化剂颗粒，通过三通阀4-2和气固喷射器2向旋转加料器6输送加热到指定温度的催化剂颗粒。
所述旋转加料器6通过改变电机的转速来调控催化剂颗粒从催化剂再生器5和气固喷射器2的进料速度。
所述的设备和连接管道外部都包覆有5-10mm厚的保温层。
加热至300-300℃的高温催化剂颗粒经旋转加料器6输送到气固喷射器2的下料口，由混合气体气力输送至旋流流化反应器3，混合气体与旋流场中作公转、自转和流化运动的催化剂颗粒发生传热、传质，并在催化剂上完成SCR反应，冷却后的催化剂颗粒由催化剂自转反应器3分离至催化剂再生器5。
通过控制三通阀3-1使其中一个接收催化剂自转反应器3中心管排出的催化剂颗粒，通过三通阀3-2和气固喷射器2向旋转加料器6 输送已经加热到设定温度的催化剂。经脱硝装置处理后的气体由烟囱 7排入大气。
该实施例中，所述催化剂颗粒的反应活性温度区间为160℃以上，催化剂为粒径均一的球型颗粒。
所述催化剂自转反应器3由下端圆柱筒体反应段、上端圆柱筒体催化剂沉降段、矩形切向进口、催化剂降排管和顶部的出口组成。
所述催化剂再生器5具有加热系统，使再生器出口催化剂温度达到设定温度。所述旋转加料器6通过改变电机的转速来调控催化剂颗粒从催化剂再生器5到气固喷射器2的下料速度。所述的设备和连接管道外部都包覆有5-10mm厚的保温层。
实施例：
在一条3000t/d烧结矿的炼铁厂烧结机组，烟气量大且不稳定，生产每吨烧结矿可以产生大约1500～3 000m3的烟气量，烟气量的波动幅度可以达到30％；受烧结原料的影响，烧结烟气的成分复杂，除了SO2和NOx外，还含有HF、HCI、含铁粉尘和重金属等；锅炉运行负荷变化大，排烟温度低，烟气温度在130-280℃波动。按照本发明的方法，采用NH3-SCR自转调控强化脱硝装置，对经过静电除尘器和脱硫塔处理的低温烟气进行净化，实现烟气中氮氧化物的脱除，目前已完成小试和中试试验。
物料性质及相关参数：烧结烟气中SO2和NOx的浓度相对较低，但波动较大，SO2和NOx浓度一般在300～800ppm和150-300ppm 范围内，最高分别可达1500ppm和300ppm；烟气含氧量较高，含氧量一般可达15％，湿量大(10％左右)。经过除尘脱硫的烟气具有低温、低尘、低硫的特性，温度为80-100℃，氮氧化物浓度300ppm，硫氧化物浓度50ppm，飞灰浓度100ppm，烟气处理量为25万Nm3/h。
NH3-SCR自转调控强化脱硝装置：催化剂自转反应器直径为3m，高度约为20m，切向进口为1.8×1.2m，芯柱直径为0.72m，高度为 8m。催化剂再生器的直径为5m，高度为8m，内部装填由2/3容积以上的3mm左右粒径的球状催化剂颗粒。
实施过程：低温烟气和氨供给系统的氨气通过气体混合器后充分混合，加热至300-300℃的高温催化剂颗粒经旋转加料器输送到气固喷射器的下料口，由混合气体气力输送至旋流流化反应器，混合气体与旋流场中作公转、自转和流化运动的催化剂颗粒发生传热、传质，并在催化剂上完成SCR反应，冷却后的催化剂颗粒由催化剂自转反应器分离至催化剂再生器。
实验结果：
表1：催化剂不同加热温度下的NOX进出口浓度
由表1可知，催化剂颗粒的加热温度越高，脱硝装置的脱硝效果越好，一方面是因为颗粒在旋流流化下为快速冷却状态，初始温度越高，降温过程处于高活性催化反应的温度区间时间越长；另一方面是加热温度越高，对催化剂活性位点的副反应产物的脱除即催化剂的再生越有利。
在该实施例中，所述催化剂颗粒在反应器中围绕反应器轴心公转和高速自转，提高催化微界面与NO、NH3分子的碰撞概率，促进反应进行。本发明多孔催化剂颗粒为热载体，在旋转湍流场中调控催化剂微界面上反应温度实现低能耗高效脱硝，并利用反应器内颗粒的公转-自转耦合强化反应和催化剂原位再生。一方面旋流场中，增强两相相对速度可提高气固两相传质，颗粒在旋流场中的公转、自转可有效捕捉气体分子，并加快表面更新速率，有利于强化NH3-SCR反应速率。另一方面，旋流场中颗粒的高速自转使催化剂在受公转离心力作用的同时，受到自转产生的自转离心力作用，催化剂表面、孔隙及内部所夹带、吸附、包覆的物质在周期变化的径向耦合离心力作用下，沿径向向外表面迁移最终脱除，抑制了反应物对催化剂活性的恶性影响，从而显著提高低温SCR的脱硝效率。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种调控催化剂自转来强化低温烟气NH3-SCR脱硝的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤1、低温烟气和氨气以1:1-1:1.2的摩尔比先充分混合得混合气体；
步骤2、将加热至300℃以上的高温催化剂颗粒加入混合气体中，并被混合气体输送至催化剂自转反应器(3)；
步骤3、混合气体与在催化剂自转反应器(3)中做公转、自转和流化运动的催化剂颗粒发生传热、传质，并在催化剂微界面上完成SCR反应；
步骤4、反应降温后的催化剂颗粒从催化剂自转反应器(3)的中心管顶部掉入催化剂自转反应器(3)下方的催化剂加热再生器，进行加热再生，净化气体从催化剂自转反应器(3)顶部排出；
步骤5、催化剂在加热再生器中升温至300℃以上后，再循环使用。
2.如权利要求1所述的调控催化剂自转来强化低温烟气NH3-SCR脱硝的方法，其特征在于，步骤1中，低温烟气与氨气混合之前先对烟气进行除尘脱硫处理，烟气温度在120℃以下，NOx浓度为2000ppm以下。
3.如权利要求1所述的调控催化剂自转来强化低温烟气NH3-SCR脱硝的方法，其特征在于，步骤2中，所述催化剂颗粒的反应活性温度区间为160℃以上，催化剂为粒径均一的球型颗粒。
4.如权利要求1所述的调控催化剂自转来强化低温烟气NH3-SCR脱硝的方法，其特征在于，步骤3中，所述催化剂颗粒在催化剂自转反应器(3)中围绕反应器轴心公转和高速自转，提高催化微界面与NO、NH3分子的碰撞概率，促进反应进行。
5.如权利要求1或4所述的调控催化剂自转来强化低温烟气NH3-SCR脱硝的方法，其特征在于，通过调控高温催化剂的自转，使催化剂微界面均匀传热，保证催化剂微界面温度都处于活性温度区间；同时，利用催化剂颗粒自公转耦合离心力脱除其微界面上的反应生成物和其他污染物，抑制其对活性位点的覆盖。
6.如权利要求1所述的调控催化剂自转来强化低温烟气NH3-SCR脱硝的方法，其特征在于，步骤4中，离开催化剂自转反应器的催化剂从烟气中被分离下来进入催化剂再生器，在催化剂再生器(5)中加热至300℃以上，实现催化剂再生。
7.如权利要求1所述的调控催化剂自转来强化低温烟气NH3-SCR脱硝的方法，其特征在于，该方法净化烟气的NOx浓度低于50ppm。
8.一种调控催化剂自转来强化低温烟气NH3-SCR脱硝的装置，该装置包括：
气体混合器(1)，用于将低温烟气与氨气混合均匀，提高SCR反应的效率；
与气体混合器(1)连接的气固喷射器(2)，用于产生吸力抽吸催化剂再生器(5)中的颗粒，并利用高速气流的动能来输送催化剂颗粒至催化剂自转反应器(3)；
与气固喷射器(2)连接的催化剂自转反应器(3)，用于产生旋转流场使颗粒发生高速公转、自转和流化运动，并提供NH3-SCR反应的场所；
与催化剂自转反应器(3)连接的催化剂再生器(5)，用于加热催化剂颗粒到设定的温度,回收排除净化烟气中的催化剂颗粒；
与催化剂再生器(5)连接的旋转加料器(6)，另一端连接气固喷射器(2)的进料口，用于控制催化剂颗粒的进料速度。
9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述催化剂自转反应器(3)包括下端圆柱筒体反应段(3.1)、上端圆柱筒体催化剂沉降段(3.2)、矩形切向进口(3.3)、催化剂降排管(3.4)和顶部的出口(3.5)；带有催化剂颗粒的气体从矩形切向进口(3.3)进入催化剂自转反应器(3)内部，催化剂在气体动力作用下，产生旋转流场使颗粒发生高速公转、自转和流化运动；经过充分的催化反应后，催化剂颗粒从上端圆柱筒体催化剂沉降段(3.2)下降，并在重力作用下通过催化剂降排管(3.4)排出，而脱硝装置处理后的气体从催化剂自转反应器(3)顶部的出口(3.5)进入烟囱(7)。
10.如权利要求8所述的装置，其特征在于，第一催化剂再生器(5-1)和第二催化剂再生器(5-2)并列设置，第一催化剂再生器(5-1)和第二催化剂再生器(5-2)一开一备，通过控制三通阀(4-1)使其中一个接收催化剂自转反应器(3)中心管排出的催化剂颗粒，通过三通阀(4-2)和气固喷射器(2)向旋转加料器(6)输送加热到指定温度的催化剂颗粒。
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