CN113795443A - 模块化输送带链节 - Google Patents

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Abstract

模块化输送带链节，这种类型的模块化输送带链节用在由多个这样的模块化输送带链节组装成的环型输送带中，其中模块化输送带链节具有在模块化带链节的宽度方向上延伸的主体，并且其中多个眼部分从所述主体向前和向后延伸，所述眼部分在模块化带链节的宽度方向上间隔开，其中向前延伸的眼部分相对于向后延伸的眼部分偏离开，使得当两个模块化输送带链节被推到一起时，一个链节上的眼部分将互插配合在另一个模块化带链节上的眼部分之间，其特征在于，模块化带链节在横向上受到两侧的限制，并且在任一侧上的最外侧眼部分设有切口，使得模块化输送带链节在切口处的宽度小于在切口外的宽度。

Description

模块化输送带链节
发明领域
本发明涉及模块化输送带链节(modular conveyor belt link)、由多个模块化输送带链节组装成的环型输送机(endless conveyor)、以及螺旋输送结构，在该螺旋输送结构中，输送带是由多个根据本发明的模块化带链节制成的。
发明背景
在现有技术中，螺旋输送机用于沿着成螺旋状形成的输送路径输送货物。输送带将遵循围绕驱动塔的输送路径。通过这种输送机设计实现了可以在相对小的占地面积上提供相对大的输送带面积。这些类型的输送机通常与冷冻设备(freezing installation)或烘焙设备(bakery installation)组合使用，使得整个螺旋输送机被封装在壳体内，在该壳体中进行所需的过程。
发明目的
为了能够运输相对较高的负载，有必要在驱动装置和输送带之间获得牢固的连接，该驱动装置通常呈驱动塔的形状，该驱动塔被居中地布置在螺旋输送机内，使得通过旋转驱动塔，旋转力将被传递到输送带，从而移动输送带，从而使物体沿着输送路径通过螺旋输送机。
发明描述
本发明通过使用模块化输送带链节为输送带和螺旋输送驱动塔之间的这种接合提供了新颖的解决方案，这种模块化输送带链节用在由多个这样的模块化输送带链节组装成的环型输送带中，其中模块化输送带链节具有在模块化输送带链节的宽度方向上延伸的主体，并且其中多个眼部分从所述主体向前和向后延伸，所述眼部分在模块化带链节的宽度方向上间隔开，其中向前延伸的眼部分相对于向后延伸的眼部分偏离开，使得当两个模块化输送带链节被推到一起时，一个链节上的眼部分将互插配合在另一个模块化带链节上的眼部分之间，其中模块化带链节在横向上受到两侧的限制，并且在任一侧上的最外侧眼部分设置有切口，所述切口横跨模块化输送带链节从负载承载表面到下侧的整个厚度，使得模块化输送带链节在切口处的宽度小于在切口外的宽度。
模块化输送带链节的侧部中的切口提供了明确限定的接合点，在该接合点处，例如设置在螺旋输送驱动塔上的接合构件可以正接合模块化输送带链节，并将推进力从驱动塔传递到模块化输送带链节。螺旋输送机中使用的输送带类型为侧向弯曲型(sideflexing type)，这意味着输送带能够在横向平面内向任一侧弯曲。当输送带向一侧弯曲时，带将沿着内周紧缩(collapse)，并沿着外周延伸。
在US 2014/0231226、US 2008/0023304和许多其他专利中公开了这种侧向弯曲输送带的示例。
通常，处于紧缩状态的内侧将大体是连续的，因为沿着相邻排的带链节的周边的相邻外部眼部分将接触。然而，在本发明中，提供了横跨模块化带链节的整个厚度的切口，该切口提供了开口，设置在驱动塔的外部的接合装置可以接合在该开口中，从而沿着盘旋路径正驱动输送带。
同样对于驱动塔不具有正驱动装置的实施例，模块化带链节的内侧表面将能够摩擦地接合驱动塔的周边，从而通过螺旋输送机被推动。
在本发明的另一有利实施例中，模块化输送带链节具有上部承载表面，其中眼部分设置有平行于所述承载表面的孔，使得一个眼部分中的孔可以与来自相邻模块化输送带链节的眼部分中的孔重叠，并且连接销可以穿过重叠的孔插入，从而在相邻模块化输送带链节之间形成铰链状连接。
铰链状连接提供了额外的优点，即可以将输送带弯曲到本领域公知的平面外。特别是对于螺旋输送带，当螺旋输送带通过输送路径时，将多次改变方向，因此这是这种类型的模块化输送带链节的一个重要方面。
在还有的另一个有利的实施例中，至少在主体的一侧的眼部分中的孔是长形的，孔的长轴在模块化带链节将要组装到其中的环型输送带的预期运输方向上定向。以这种方式，模块化输送带链节适于组装在环型输送带中，其中长形的孔允许输送带侧向弯曲，从而牢固地适应输送路径，特别是在螺旋输送机中。
还可以预见，眼部分，至少最外侧眼部分，具有正交于承载表面的减小的材料厚度，使得眼部分可以在前面或后面的模块化带链节中的相邻的眼部分上滑动。以这种方式，输送机的侧面将不具有间隙，驱动塔上的接合构件可能会卡在该间隙中，并且此外输送带不会由于输送机中的间隙而偏离输送带引导路径。
本发明还涉及一种由多个如上所述的模块化输送带链节组装成的环型输送带。
上面讨论的模块化输送带链节特别设计用于螺旋输送机结构，其中所述螺旋输送机结构包括：
-驱动塔，其具有底部和顶部以及在所述底部和所述顶部之间延伸的接合装置，其中所述驱动塔围绕竖直轴线旋转；
-其中接合装置从竖直旋转轴线延伸一段距离，其中所述距离至少在底部和顶部之间的距离的一部分上变化；
-螺旋路径，其布置在驱动塔的外部；
-由多个根据权利要求3所述的模块化带链节组装的环型模块化输送带，环型模块化输送带布置在所述路径上，其中接合装置的外端接合设置在模块化带链节的最内侧的切口，使得当驱动塔旋转时，模块化带链节以及因此环型输送带沿着螺旋路径被推动。
大体竖直地设置在驱动塔上的接合装置被设计成使得它们将接合模块化带链节的侧表面中的切口，并且以这种方式直接在接合装置和模块化输送带链节之间提供正接合。该特征提供了非常明确的接合，并且还提供了将相对较大的推进力传递给由多个如上所述的模块化输送带链节组装成的环型输送机的可能性。
附图说明
现在将参考附图解释本发明，其中：
图1示出了典型的螺旋输送机构造；
图2和图3示出了根据本发明的模块化输送带链节的示意性实施例；
图4示出了本发明的另一实施例，其中相邻的模块化输送带链节被组装到输送带。
图5示出了由多个模块化输送带链节组装成的环型输送带40的平面视图。
发明的详细描述
在图1中图示了典型的螺旋输送机构造，其包括适合于放置在制造设施的地板上的框架结构2。在框架结构2的内部设置了驱动塔3，该驱动塔3具有顶部和底部，并且其中驱动塔3被布置成围绕大体上竖直的轴4旋转。
在驱动塔3的外侧设置了输送路径5。当物体被放置在输送带上、位于沿箭头7a所指示的方向工作的螺旋输送机的入口6处时，物体将在输送机10上沿着螺旋/盘旋状输送路径5通过螺旋输送机被运输，并最终到达出口8处，在该出口8处，由螺旋输送机1运输的物体将准备好通过离开螺旋输送机1进行进一步处理，如由箭头7b所指示的。
如通过图示可以看出的，输送带10相对较长，因为螺旋路径5的螺旋多次环绕驱动塔，这与结构1在生产设施中占据的面积相比，扩大了有效输送面积。此外，驱动塔3需要接合输送带10的侧部，以便推进输送带和物体通过输送结构1的螺旋部分1a。
在图2和图3中，示出了根据本发明的模块化输送带链节的示意性实施例。
在图2中，模块化带链节20具有主体21，在该实施例中，主体21被示出为实心板坯。在其他实施例中，主体可以是穿孔的，使得任何水可以从表面排出，或者主体可以非常薄，仅仅是穿过模块化输送带链节的宽度的梁(beam)。
眼部分22从主体21向前延伸，并且类似地，面向后的眼部分23在向后方向上延伸。眼部分22、23偏离开，使得面向前的眼部分22可以互插配合(inter-fitted)在面向后的相邻眼部分23之间。以这种方式，可以通过以这种方式将大体相同的输送带链节互插配合来制造大的输送带。
眼部分22、23还设有横向孔24(由虚线示出)，使得通过将眼部分22、23插入向后延伸的眼部分23之间的开口中，可以使横向孔24重叠并插入连接销(未示出)。
在该实施例中，最外侧眼部分23设有切口25，使得模块化输送带链节在切口处的宽度D1小于带链节的整个宽度D2。当模块化输送带链节20被组装成如上参考图2所述的环型输送带时，驱动塔上的接合装置将能够接合模块化输送带链节上的切口25，并且以这种方式沿着驱动塔正接合并且驱动环型输送带。
在图3中示出了另一个实施例，然而，在该实施例中，孔24’(仍然由虚线示出)是长形的，使得孔的纵向方向沿着输送带的预期行进方向定向。因此，当相邻的带链节如上面所述的那样被组装时，将连接销插入穿过重叠孔，使连接销在面前向的眼部分22'中设置的长形的孔24'内在行进方向上移动将是可能的。以这种方式，构造了侧向弯曲式输送带。
在图4中示出了本发明的另一个实施例，其中相邻的模块化输送带链节20’、20”以组装的方式示出。模块化带链节是相同的，并且在该实施例中，最外侧的眼部分23’设置有切口，该切口允许驱动塔(未示出)上的接合构件50接合该切口并正驱动输送带。
在该实施例中，切口不是如上面参照图2和图3所示的实施例中那样的狭缝，而是将最外侧眼部分中的一部分材料去除后的切口，使得另外的模块化带链节的相邻的外部眼部分的最外侧眼部分23’可以与第一个外部眼部分23’重叠。
从图4中可以进一步看出，带链节被设定尺寸为使得向前延伸的眼部分22接合相邻的模块化带链节的底部/主体21，并且以这种方式确保切口23’是自由的，以便接合构件50接合输送带并驱动输送带。在该实施例中，面向前的眼部分22设置有长形的孔24’，而面向后的眼部分设置有圆形孔24。
此外，呈模块化带链节的外侧表面43形状的输送带的外侧表面43(也参见图2和图3)也可以用于将推进力从驱动塔传递到环型带。在螺旋输送机领域中，通常有两种将动力从驱动塔传递到环型带的构思：正驱动和摩擦驱动。例如，在图4中示出了正驱动。通过这个构思，应当理解，环型输送带设置有装置，通常是槽口、肋等，这些装置被设置成并适合于接合驱动塔上的装置，使得在环型输送带和驱动塔之间存在确定的接合位置。另一种类型(即摩擦)中，驱动塔上的外表面将与输送带的侧面摩擦地接合。由于驱动塔周围的带的张力(导致轻微挤压)和对驱动塔的摩擦，摩擦接合将把推进力传递给环型输送带。
在图5中图示了由多个根据本发明的模块化输送带链节20组装成的环型输送带40的平面视图。每个模块化输送带链节20具有主体21，主体21的眼部分22、23在向前和向后的方向上从主体21延伸。
在输送带的两侧的最外侧眼部分23设置有切口25，使得驱动塔3上的接合装置(未示出)可以接合输送带10并沿着输送路径5推进输送带10(见图1)。由箭头图示的切口的深度41足以使接合构件50(见图4)插入切口25中，足以获得与输送带的牢固接触，并因此能够在所需的方向上驱动输送带。
如从图5明显看出的，输送带的靠近驱动塔3的一侧是紧缩的，使得沿着内侧的相邻眼部分之间的距离显著小于沿着输送带的外侧的相邻眼部分之间的距离。这是由于提供了细长的眼部分24’，如参考图3所解释的。

Claims (8)

1.模块化输送带链节，这种类型的模块化输送带链节用在由多个这样的模块化输送带链节组装成的环型输送带中，其中所述环型输送带具有负载承载表面和与所述负载承载表面相对的下侧，其中所述模块化输送带链节具有在所述模块化带链节的宽度方向上延伸的主体，并且其中多个眼部分从所述主体向前和向后延伸，所述眼部分在所述模块化带链节的所述宽度方向上间隔开，其中向前延伸的眼部分相对于向后延伸的眼部分偏离开，使得当两个模块化输送带链节被推到一起时，一个链节上的眼部分将互插配合在另一个模块化带链节上的眼部分之间，其特征在于，所述模块化带链节在横向上受到两侧的限制，并且在任一侧上的最外侧眼部分设有切口，所述切口横跨所述模块化带链节从所述负载承载表面到所述下侧的整个厚度，使得所述模块化输送带链节在所述切口处的宽度小于在所述切口外的宽度。
2.根据权利要求1所述的模块化输送带链节，其中所述模块化输送带链节具有上部承载表面，并且其中所述眼部分设置有平行于所述承载表面的孔，使得一个眼部分中的孔能与来自相邻模块化输送带链节的眼部分中的孔重叠，并且连接销能穿过所重叠的孔插入，从而在相邻模块化带链节之间形成铰链状连接。
3.根据权利要求2所述的模块化输送带链节，其中至少在所述主体的一侧的眼部分中的所述孔是长形的，所述孔的长轴在所述模块化带链节将要组装到其中的所述环型输送带的预期运输方向上定向。
4.根据权利要求2所述的模块化输送带链节，其中正交于所述承载表面且在背离侧部的区段，所述最外侧眼部分具有为在同一方向上的整个模块化输送带链节的20％至70％的材料厚度，并且其中在所述主体的相对侧上的相邻眼部分在面向侧部的区段上具有为该方向上的材料厚度的70％至20％的材料厚度，使得相邻模块化输送带链节上的任一眼部分上的区段能重叠。
5.一种由多个根据权利要求1-3中任一项所述的模块化输送带链节组装成的环型输送带。
6.一种螺旋输送机结构，包括：
-驱动塔，所述驱动塔具有底部和顶部以及在所述底部和所述顶部之间延伸的接合装置，其中所述驱动塔围绕竖直轴线旋转；
-其中所述接合装置从所述竖直旋转轴线延伸一段距离，其中所述距离至少在所述底部和所述顶部之间的距离的一部分上变化；
-螺旋路径，所述螺旋路径布置在所述驱动塔的外侧；
-由多个根据权利要求3所述的模块化带链节组装成的环型模块化输送带，所述环型模块化输送带布置在所述路径上，其中所述接合装置的外端接合设置在模块化带链节的最内侧的所述切口，使得当所述驱动塔旋转时，所述模块化带链节以及因此所述环型输送带沿着所述螺旋路径被推动。
7.根据权利要求6所述的螺旋输送机结构，其中，所述驱动塔上的所述接合装置包括肋50，所述肋50与构成所述环型输送带的模块化带模块的侧部中的呈切口25的形状的装置正接合，以便将推进力从所述驱动塔正传递到所述环型输送带。
8.根据权利要求6所述的螺旋输送机结构，其中，所述驱动塔上的所述接合装置能包括肋50或接合表面，所述肋或接合表面摩擦地接合所述输送带的外侧表面43，所述外侧表面43呈构成所述环型输送带的所述模块化带链节的外侧表面43的形状，以便将推进力从所述驱动塔摩擦地传递到所述环型输送带。
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