CN113795240A

CN113795240A - 用于剃刀刀片架的润滑构件

Info

Publication number: CN113795240A
Application number: CN202080034564.0A
Authority: CN
Inventors: A·F·史蒂芬森; J·K·斯普纳-弗莱明
Original assignee: Gillette Co LLC
Current assignee: Gillette Co LLC
Priority date: 2019-05-10
Filing date: 2020-05-11
Publication date: 2021-12-14
Anticipated expiration: 2040-05-11
Also published as: JP7260670B2; JP2022531398A; CN113795240B; EP3965726A1; WO2020231899A1; US20200353634A1; US11872711B2

Abstract

本发明涉及一种用于剃刀刀片架的润滑构件，所述剃刀刀片架具有润滑构件，所述润滑构件包含羧甲基纤维素。所述剃刀包括：a.外壳，所述外壳具有润滑表面；b.至少一个具有刀片末端的刀片，其中所述刀片末端暴露在所述外壳的所述润滑表面上；c.润滑构件，所述润滑构件定位在所述外壳的所述润滑表面上，所述润滑构件包含润滑材料，所述润滑材料包含聚环氧乙烷和羧甲基纤维素的混合物，其中所述羧甲基纤维素形成至少一个离散颗粒。

Description

用于剃刀刀片架的润滑构件

背景技术

在剃刀刀片上使用剃刮助剂以在剃刮期间提供润滑有益效果是已知的，参见例如US7,121,754、US6,298,558、US5,711,076、US5,134,775、US6,301,785、U.S.2009/0223057、US 2006/0225285、US2016/0143836A1、US2018/0133139A1和US2017/0002288A1。

此类剃刮助剂通常包含提供结构完整性的水不溶性基体材料，和水溶性聚合物诸如聚环氧乙烷(polyox)，以便一旦水溶性聚合物与剃刮期间存在的水形成溶液，即在剃刮期间提供润滑。自从引入polyox作为剃刮润滑剂以来，即使聚环氧乙烷聚合物并非没有限制，在该领域也几乎没有获得发展。

例如，利用具有低分子量或高分子量的聚环氧乙烷聚合物可改善润滑，但也可导致关于残余物和/或纤维性或者通常在使用时形成的水性溶液的其它方面的损害。据信水性溶液中的所得粘度也可能增加，从而导致不利的感知属性，例如关于使用者的剃刮感觉，尤其是在润滑剂方面。为了平衡这些性能属性，也已描述了高分子量聚环氧乙烷聚合物和低分子量聚环氧乙烷聚合物的组合。然而，此类组合也限制了它们改善性能和/或承受其它不利性能属性的能力。

将某些纤维素材料添加到剃刮助剂中是已知的，包括羟丙基纤维素(“HPC”)和羟乙基纤维素(“HEC”)。参见例如美国专利5,113,585。HPC和HEC本质上是热塑性的，意指它们在标准环境条件下为固体，并且当暴露于较高温度时将软化/熔融。当用于当前润滑构件挤出加工条件时，HPC/HEC组分将在挤出期间与任何聚环氧乙烷形成熔融相的一部分。使用热塑性纤维素的一个问题是它们可在挤出步骤期间改变润滑构件的熔体粘度。随着热塑性纤维素的分子量增加，这可能特别成问题。因此，期望找到可提供经证实的润滑但避免热塑性纤维素遇到的问题的某些聚合物。

羧甲基纤维素(“CMC”)是已公开用于剃刮情形的另一种类型的纤维素材料。CMC不是热塑性的，并且在传统挤出温度(其可高达150℃，高达180℃或200℃)下不熔融。例如，美国专利2,838,442描述了包含羧甲基纤维素但不包含聚环氧乙烷的固体剃刮棒块。US2012/0087981A1公开了在剃刀上使用剃刮助剂以递送润滑和包封的芳香剂，其中CMC可用作胶囊材料。尽管CMC在剃刮应用中具有这些特定用途，但仍然需要找到改善润滑同时避免本领域中纤维素材料的已知应用的一个或多个问题的方法。

发明内容

本发明的一个方面涉及一种剃刀，该剃刀包括：外壳，所述外壳具有润滑表面；至少一个具有刀片末端的刀片，其中所述刀片末端暴露在所述外壳的所述润滑表面上；润滑构件，所述润滑构件定位在所述外壳的所述润滑表面上，所述润滑构件包含润滑材料，所述润滑材料包含聚环氧乙烷和羧甲基纤维素的混合物，其中所述羧甲基纤维素形成至少一个离散颗粒。所述羧甲基纤维素可具有下式：

其中所述纤维素每个重复单元具有3个R基团，所述R基团选自Ra或Rb。

本发明的另一方面涉及一种毛发移除装置，该毛发移除装置包括：

外壳，所述外壳具有润滑表面；润滑构件，所述润滑构件定位在所述外壳的所述润滑表面上，所述润滑构件包含约10％至约70％的水溶性聚合物(包括聚环氧乙烷)；约5％至30％的羧甲基纤维素，其中所述羧甲基纤维素形成至少一个离散颗粒。

另选地，所述润滑构件可包含大于约20％，大于约30％，大于约40％或大于约50％的水溶性聚合物(包括聚环氧乙烷)。所述润滑构件可包含小于约70％，小于约60％，小于约50％或小于约40％的水溶性聚合物(包括聚环氧乙烷)。所述润滑构件可包含大于约20％，大于约30％，大于约40％或大于约50％的羧甲基纤维素，其中所述羧甲基纤维素形成至少一个离散颗粒。所述润滑构件可包含小于约70％，小于约60％，小于约50％或小于约40％的羧甲基纤维素，其中所述羧甲基纤维素形成至少一个离散颗粒。

所述水溶性聚合物(包括聚环氧乙烷)和所述羧甲基纤维素可以1:1的比率或以大于1:1的比率存在于所述润滑构件中，其中所述羧甲基纤维素为更普遍的组分。例如，羧甲基纤维素与水溶性聚合物的比率可为60:40或70:30。

又一方面提供了一种润滑构件，该润滑构件包含：水溶性聚合物(包括聚环氧乙烷)，和微粒状羧甲基纤维素，以及载体，其中所述水溶性聚合物和所述羧甲基纤维素分散在所述载体材料内。所述载体材料可为非水溶性聚合物。所述非水溶性聚合物可包括高抗冲聚苯乙烯(HIPS)或乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)或任何其它合适的非水溶性聚合物。

另选地，所述载体还可包括适用于润滑构件中的非水溶性蜡和油的混合物。合适的非水溶性蜡和油的非限制性示例包括美国专利申请2017/0002287和2017/0002289中公开的那些。在一个实施方案中，润滑构件包含：a)脂质相，所述脂质相包含约10重量％至约70重量％的亲脂性结构剂(诸如鲸蜡醇、硬脂醇、或它们的混合物、或者微晶蜡)；约10重量％至约70重量％的液相，所述液相包含硅氧烷聚醚嵌段聚合物；b)PEO；以及c)CMC。PEO可低至10重量％，诸如约10重量％至约30重量％。CMC可为10％至约30％，优选地在约20％至约30％的更高范围内。所述液相还可包含多种油和脂肪，诸如天然油、合成油、天然黄油、甘油三酯、凡士林、硅氧烷、以及它们的混合物。硅氧烷聚醚嵌段共聚物包含：聚环氧乙烷、聚环氧丙烷和硅氧烷的混合物(诸如各单元的比率为20:65:15，并且优选地具有约10000至约19000的分子量)。

又一方面提供了一种形成用于毛发移除装置上的润滑构件的方法，该方法包括：提供聚环氧乙烷；提供固体形式的羧甲基纤维素；使所述聚环氧乙烷与所述羧甲基纤维素接触以形成混合物；由所述混合物形成润滑构件，其中所述羧甲基纤维素在所述润滑构件内形成离散颗粒。值得注意的是，所述润滑构件可通过模塑或浇注且不一定挤出而形成。

具体实施方式

水溶性聚合物

根据本发明，润滑构件包含润滑材料，该润滑材料包含按润滑构件的重量计约1重量％至约99重量％的水溶性聚合物，优选地至少约15％，更优选地至少约20％，最优选地至少约25％，并且至多约70％，优选地至多约60％。

水溶性聚合物可包括聚环氧乙烷(PEO)。其它附加合适的水溶性聚合物的示例包括聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺、聚羟基甲基丙烯酸酯、聚乙烯咪唑啉、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸羟乙酯、以及它们的混合物。

优选的水溶性聚合物是一般称为POLYOX(购自Union Carbide Corporation)或ALKOX(购自Meisei Chemical Works(Kyoto，Japan))的聚环氧乙烷。一种或多种水溶性聚合物(尤其是这些聚环氧乙烷)可具有至少约20,000，优选地至少约50,000，更优选地至少约100,000或约100,000至约8百万，优选地约300,000至约8百万，更优选地约1百万至约5百万，甚至更优选地约2百万的平均分子量。尤其优选的聚环氧乙烷包括以下成分的共混物：约40％至80％的具有约5百万平均分子量的聚环氧乙烷(例如，POLYOX COAGULANT)和约60％至20％的具有约300,000平均分子量的聚环氧乙烷(例如，POLYOX WSR-N-750)。聚环氧乙烷共混物也可有利地包含至多约10重量％(例如约5重量％)的低分子量(即，MW<10,000)的聚乙二醇，诸如PEG-100。

羧甲基纤维素

根据本发明，润滑构件包含羧甲基纤维素(CMC)。CMC的水平可变化，例如按润滑构件的重量计约5％至约30％，优选地约10％至约20％。在一个实施方案中，其中润滑构件包含脂质相(如发明内容中简要论述的)，CMC的量可在较高范围内，诸如按润滑构件的重量计20％至约30％，并且PEO的量因此可降低，诸如在10％至30的范围内。在诸如包含PEO和非水溶性聚合物的挤出润滑构件的实施方案中(非限制性示例包括高抗冲聚苯乙烯或乙烯乙酸乙烯酯)，CMC的水平可在较低范围内，诸如约5％至约20％。

本发明的一个实施方案涉及一种用于剃刀刀片架的润滑构件，所述润滑构件包含PEO和CMC，并且还包含约20重量％至约90重量％的脂质相，所述脂质相包含：按润滑构件的重量计约10％至约70％的亲脂性结构剂。合适的亲脂性结构剂的非限制性示例包括鲸蜡醇、硬脂醇、或它们的混合物，或者微晶蜡。所述脂质相还包含按润滑构件的重量计约10％至约70％的液相，其中所述液相包含硅氧烷聚醚嵌段共聚物，所述硅氧烷聚醚嵌段共聚物包含聚环氧乙烷、聚环氧丙烷和硅氧烷的共混物。合适的硅氧烷聚醚嵌段共聚物的非限制性示例包括：20:65:15的聚环氧乙烷单元与聚环氧丙烷单元与硅氧烷单元的比率，以及约10000至约19000的分子量。在一个实施方案中，所述润滑构件基本上不含起泡皂或起泡表面活性剂。

合适的羧甲基纤维素具有符合下式的结构：

纤维素每个重复单元具有三个可用于取代的基团(R)。对于羧甲基纤维素，每个R基团将包括R_a或R_b，其中“取代度”被定义为每个重复纤维素单元的平均R基团数(包括R_b)。R_b部分为羧甲基取代基。羧甲基纤维素具有0.6至0.9，优选地0.7，并且优选地至0.8的平均羧甲基取代度。

不受理论的束缚，据信Na+可被氢原子取代，这可通过降低组成pH而原位发生。

羧甲基纤维素还优选地被符合以下结构的疏水部分取代，以获得疏水改性的羧甲基纤维素：

其中，每个R基团将包括R_a、R_b、R_c或R_d，其中R¹和R²独立地选自具有5至22个碳原子的烷基或烯基链。R_b部分为羧甲基取代基。R_c和R_d部分为疏水性取代基。“羧甲基取代度”被定义为每个重复纤维素单元的平均R基团数(包括R_b)。羧甲基纤维素具有0.6至0.9，优选地0.7，并且优选地至0.8的平均羧甲基取代度。“疏水部分取代度”被定义为每个重复纤维素单元的平均R基团总数(包括R_c和/或R_d)。优选地，平均疏水部分取代度处于0.001至0.2的范围内。

测定羧甲基纤维素(CMC)的取代度(DS)的典型方法更详细地描述于下文中。测定羧甲基纤维素(CMC)的嵌段度(DB)的典型方法更详细地描述于下文中。

适用于本发明的CMC可包括纤维素，包括得自CP Kelco的纤维素胶，包括但不限于Cekol，包括Cekol 30000P，其典型粒度>0.75mm(最大20％)，以及小于0.25mm(最大0.5％)。CMC可被制粒或微磨。在一个实施方案中，待用于本发明中的CMC可来自CMC粒度为约75微米至约425微米，平均粒度为100微米至约175微米的进料。在一个实施方案中，微磨的CMC具有的几乎所有或所有CMC的粒度小于100微米，并且至少70％小于50微米。

附加合适类型的CMC包括以其Blanose和Aqualon供应物由Ashland制造的一些CMC。非限制性示例包括：粘度为2500-4000mPa.s且取代度为–0.8-0.95的Ashland Blanose9H4F，以及粘度为1500-3000mPa.s且取代度为0.7的Ashland Aqualon 7HF PH。据信这两种材料可能均处于或低于40,000MW。

羧甲基纤维素的合成

制备羧甲基纤维素的方法是本领域熟知的，并且已公开于例如T.G.Majewicz和T.J.Podlas，Kirk-Othmer’s Encyclopedia of Chemical Technology，第4版，“CelluloseEthers”章节，第5卷，第445-465页中。用于控制“嵌段度”的方法公开于V.Stigsson等人，Cellulose，2006，13，第705-712页中。

制备疏水改性的羧甲基纤维素的各种方法公开于以下中：EP998498(C.P.Kelco)；I.Sroková、V.Tomanová、A.Ebringerová、A.Malovíková和T.Heinze，MacromolecularMaterials and Engineering，2004，289(1)，第63-69页；以及I.Sroková、P.Talába、P.Hodul和A.Balázová,Tenside，Surfactants，Detergents，1998，35(5)，第342-344页。

测定羧甲基纤维素(CMC)的羧甲基取代度(DS)的方法

通过在高温(650℃)下点燃CMC至灰分保持45分钟以便移除所有有机材料来测定DS。将剩余的无机灰分溶解于蒸馏水中并加入甲基红。用0.1M盐酸滴定该样品，直到溶液变成粉红色。使用下式由滴定酸的量(bml)和CMC的量(G g)来计算DS。

DS＝0.162*{(0.1*b/G)/[1-(0.08*0.1*(b/G)]}

另选地，取代的纤维素的DS可通过导电分析法或¹³C NMR来测量。这两种方法的实验方案D.Capitani等人，Carbohydrate Polymers，2000，第42卷,第283-286页中给出。

测定羧甲基纤维素(CMC)的嵌段度(DB)的方法

就取代的纤维素而言，DB可对应于用商业内切葡聚糖酶(Econase CE,ABEnzymes,Darmstadt,Germany)特异性酶促水解后释放的未取代葡萄糖单元量(A)除以酸水解后释放的未取代葡萄糖单元总量(A+B)。酶活性对聚合物链中与另一个未取代葡萄糖单元直接键合的未取代葡萄糖单元是特异性的。取代的纤维素嵌段度和量度的进一步说明详细提供于V.Stigsson等人，Cellulose，2006，13，第705-712页中。

酶降解如下进行：在50℃下，pH 4.8的缓冲液中，使用酶(Econase CE)保持3天。将250μL酶用于25ml取代的纤维素样品。通过将样品加热至90℃并保持它们热15分钟来停止降解。取代模式和嵌段度的酸水解在高氯酸中进行(在室温下在70％HClO4中进行15分钟，在120℃下在6.4％HClO4中进行3小时)。使用阴离子交换色谱与脉冲安培检测(PAD检测器：BioLC50(Dionex,Sunnyvale,California,USA))来分析样品。HPAEC/PAD系统用¹³C NMR校准。在35℃下，使用0.2ml/min的流量，在PA-1分析柱上，使用100mM NaOH作为洗脱液，以及增加的乙酸钠(在30分钟内从0增至1M乙酸钠)，来分离出单糖。将每个样品分析三至五次，并且计算平均值。推导出与至少一个取代葡萄糖直接连接的未取代葡萄糖数(A)和不与取代葡萄糖直接连接的未取代葡萄糖数(B)，并且计算取代纤维素样品的DB：DB＝B/(A+B)。

测定疏水改性的羧甲基纤维素(CMC)的疏水部分取代度的方法

使用如以下中所描述的傅立叶变换红外光谱来测定疏水部分取代度：I.Sroková、V.Tomanová、A.Ebringerová、A.Malovíková和T.Heinze，Macromolecular Materials andEngineering，2004，289(1)，第63-69页；以及I.Sroková、P.Talába、P.Hodul和A.Balázová，Tenside，Surfactants，Detergents，1998，35(5)，第342-344页。

包含PEO和CMC的润滑构件

本发明包括润滑构件，该润滑构件包含PEO和CMC的混合物。润滑构件形成材料基体，其中CMC在所述基体内形成至少一个，优选地多个离散颗粒。在一些实施方案中，基体可包含单独的PEO、具有其它任选润滑剂或其它成分的PEO，所述其它成分包括但不限于包含载体的成分，诸如非水溶性聚合物、非水溶性和/或疏水性蜡和油、疏水性粘结剂等。

CMC形成具有小于600微米，小于约425微米，小于约250微米，或小于100微米的粒径的至少一个离散颗粒。在另选实施方案中，所述多个羧甲基纤维素颗粒具有小于约600微米，优选地小于约400微米，优选地小于约300微米的平均粒度。在一个实施方案中，平均粒度可低至100微米，或甚至更低。

在一个实施方案中，至少10重量％，优选地至少25重量％，优选地至少50重量％的CMC形成所述离散颗粒。可期望甚至更高量的CMC形成所述离散颗粒，高达90％、95％、或甚至约99％至最多100％的CMC。

在一个实施方案中，润滑构件具有处于以下范围内的CMC与水溶性聚合物的比率：1:1至约7:3，最优选地55:45至65:35。

不受理论的束缚，据信CMC能够使得润滑溶液和刀片架下面的对消费者有益的层更粘稠。由于CMC的粘弹性不如PEO，因此它也会减少纤维性和残余物的负面消费者属性。据信包含PEO和CMC两者的润滑构件改善润滑，保护感觉，同时减少皮肤上的负信号。

任选的硅氧烷聚醚共聚物

根据本发明的一个实施方案，润滑材料还包含约0.1重量％至约70重量％，优选地约1重量％至约20重量％，更优选地约1重量％至15重量％，甚至更优选地约1重量％至约5重量％，或另选地约40重量％至约60重量％，更优选地约45重量％至约55重量％的硅氧烷聚醚共聚物或它们的混合物。

硅氧烷聚醚共聚物包含约1重量％至50重量％的聚环氧乙烷，约20重量％至约90重量％的聚环氧丙烷、和约1重量％至约20重量％的硅氧烷。优选地，硅氧烷聚醚共聚物包含至少约40重量％，更优选地至少约50重量％，最优选地至少约60重量％的聚环氧丙烷。此外，硅氧烷聚醚共聚物优选地包含至少约10重量％，更优选地至少约15重量％，最优选地约15重量％至30重量％的聚环氧乙烷。此外，硅氧烷聚醚嵌段共聚物包含1重量％至20重量％，优选地10重量％至20重量％，更优选地约15重量％的硅氧烷。

虽然本领域已知硅氧烷聚醚嵌段共聚物提供多种有益效果，诸如发泡、消泡、润湿、脱气和润滑性，但是现在已经令人惊讶地发现，选择具有20重量％至90重量％的聚环氧丙烷和1％至50％的聚环氧乙烷的硅氧烷嵌段共聚物还意料不到地提供改善的润滑，同时确保所需的水分散水平和/或溶解水平，与具有较少或不具有聚环氧丙烷和具有较多聚环氧乙烷的硅氧烷聚醚嵌段共聚物相反。另外，使用此类硅氧烷嵌段共聚物提供对皮肤的改善的粘附，与另选的材料诸如聚环氧乙烷和聚环氧丙烷的共聚物相反。此外，尽管以低水平存在于聚合物中，但按硅氧烷聚醚嵌段共聚物的重量计，包含1％至20％的硅氧烷令人惊奇地提供了期望的润滑水平。

共聚物为嵌段共聚物并且可具有侧链接枝结构或直链结构。硅氧烷聚醚嵌段共聚物包含1重量％至50重量％，优选地10重量％至20重量％，更优选地约20重量％的聚环氧乙烷。硅氧烷聚醚嵌段共聚物包含20重量％至90重量％，优选地40重量％至90重量％，更优选地50重量％至80重量％，最优选地约65重量％的聚环氧丙烷。硅氧烷聚醚嵌段共聚物包含1重量％至20重量％，优选地10重量％至20重量％，更优选地约15重量％的硅氧烷。

硅氧烷聚醚嵌段共聚物优选地具有3.0至0.1，优选地0.6至0.25的聚环氧乙烷单元与聚环氧丙烷单元的比率。硅氧烷聚醚嵌段共聚物优选地具有20:65:15的聚环氧乙烷单元与聚环氧丙烷单元与硅氧烷单元的比率。

硅氧烷聚醚共聚物可具有约10000至约19000，更优选地约10000至15000的分子量。

合适的硅氧烷聚醚共聚物以Silwets商标产品(包括L7210)购自Momentive。优选地，硅氧烷聚醚嵌段共聚物在25℃下为液体，使得其能够以用于喷涂制造方法的液体形式提供。熔点根据ASTM D5440-93测定。

在一个实施方案中，润滑构件包含重量比为1:5至5:1，优选地1:3至3:1，并且更优选地1:2至2:1的硅氧烷聚醚嵌段共聚物和水溶性聚合物，优选地聚环氧乙烷。

任选的疏水性化合物

根据本发明，润滑构件还可包含疏水性化合物或它们的混合物。在一个实施方案中，润滑构件包含1重量％至40重量％，优选地5重量％至40重量％，更优选地约10重量％至约40重量％，甚至优选地约12重量％至约30重量％的疏水性化合物和/或它们的混合物。合适的疏水性化合物包括天然油和/或蜡和/或脂肪；合成蜡或油；甘油三酯；皮肤活性剂、感觉剂、香料油、硅氧烷以及它们的混合物。疏水性材料可提供许多使用有益效果，诸如润滑性、皮肤感觉和凉爽感觉。

疏水性化合物可包含皮肤活性剂诸如但不限于油溶性维生素，诸如维生素E衍生物，包括维生素E乙酸酯和生育酚烟酸酯；油溶性维生素A衍生物诸如棕榈酸视黄酯；羊毛脂；神经酰胺；甾醇和甾醇酯；水杨酸；樟脑；桉叶油素；精油；薄荷油、Iso E Super[1-(1,2,3,4,5,6,7,8-八氢-2,3,8,8-四甲基-2-萘基)-乙酮]；以及它们的混合物。

在一些实施方案中，疏水性化合物包含一种或多种感觉剂。已知大量天然或合成源的凉爽剂化合物。最熟知的是薄荷油。在合成的凉爽剂中，许多是薄荷醇的衍生物或者是与薄荷醇结构上相关的，即包含环己烷部分，以及是官能团衍生的，该官能团包括羧酰胺、缩酮、酯、醚和醇。非限制性示例包括甲基emthylamido草酸(以商品名Frescolat X-cool购自Symrise)、乳酸薄荷酯(诸如购自Symrise的Frescolate ML Natural)、和还称为MenthylPCA的薄荷基吡咯烷酮羧酸酯(以商品名Questices购自Givaudan)。

疏水性化合物可选自癸酸甘油三酯和/或辛酸甘油三酯、葡萄籽油、橄榄油、微晶蜡、乳木果油、可可油、羊毛脂、精油、薄荷油、异十六烷、凡士林、硅氧烷聚合物包括蜡和油(选自聚二甲基硅氧烷、苯基化硅氧烷以及它们的混合物)以及它们的混合物。

另外任选的润滑成分

润滑材料还可包含聚环氧乙烷(PEO)和聚环氧丙烷(PPO)的共聚物。PEO/PPO共聚物通常以按润滑材料的重量计或按润滑构件的重量计0.01％至50％，优选地0.01％至50％，更优选地2％至40％，甚至更优选地3％至25％，甚至还更优选地4％至20％，并且最优选地5％至10％的量存在。

PEO/PPO共聚物可具有至少5,000，优选地在10,000至20,000，更优选地11,000至15,000，甚至更优选地12,000至13,000，并且甚至还更优选地12,250至12,750范围内的平均分子量。不受理论的束缚，认为包含足够分子量的PEO/PPO共聚物以进一步改善水性条件下润滑构件的润滑特性，尤其是在与另外的水溶性聚合物(尤其是聚环氧乙烷)组合时更是如此，并且因此防止使用中的非期望感觉。

PEO/PPO共聚物可有利地为嵌段共聚物，优选地具有以下序列的三嵌段共聚物：PEO-PPO-PEO，后者可以商品名诸如Pluracare(从BASF商购获得)和Pluronic(从Sigma-Aldrich商购获得)。

PEO/PPO共聚物可具有1000:1至1:1000，或100:1至1:100的PEO与PPO(即亚乙基氧重复单元与亚丙基氧重复单元)的重量比。

任选的疏水性粘结剂

润滑构件还可包含水不溶性材料诸如疏水性粘结剂。此类组分可通过降低润滑材料被机械侵蚀的趋势而增加其寿命。有利地，疏水性粘结剂在标准温度和压力下为固体。合适的疏水性粘结剂包括二价的金属阳离子硬脂酸盐，优选地硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锌、或它们的混合物，更优选地硬脂酸镁；乙基纤维素；聚己内酯；聚乙烯；聚丙烯；聚苯乙烯；丁二烯-苯乙烯共聚物(例如中等抗冲聚苯乙烯和高抗冲聚苯乙烯)；聚缩醛；丙烯腈丁二烯-苯乙烯共聚物；乙烯乙酸乙烯酯共聚物和共混物，诸如聚丙烯/聚苯乙烯共混物；以及它们的混合物。优选的水不溶性材料为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯；丁二烯-苯乙烯共聚物，包括中等抗冲聚苯乙烯和高抗冲聚苯乙烯、聚缩醛、丙烯腈丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)以及它们的混合物。润滑材料可包含约1重量％至约50重量％，优选地约10重量％至约40重量％，更优选地约20重量％至约40重量％的疏水性粘结剂。疏水性粘结剂可属于如本文所用的疏水性化合物的定义，并且在此类情况下，应出于测定按重量计的疏水性化合物或混合物的量的目的而被包括。

疏水性粘结剂可为按润滑构件的重量计约22％至约40％、优选地约26％至约40％水平的EVA。EVA的量也可被选择为约25％至约32％、或约26％至约30％的水平。在一个实施方案中，选择EVA以具有约18％或更低，可能小于约18％，包括小于约12％的乙酸乙烯酯％(VA％)。在一个实施方案中，乙酸乙烯酯％可低至约2％至约5％、优选约2.5％至4％。乙酸乙烯酯％也可被选择为约8％至约15％、或约10％至约13％的水平。如本文所用，与EVA水平和乙酸乙烯酯％相关的“约”可意指+0.1％。

在一个实施方案中，润滑构件包含具有约18％或更低的乙酸乙烯酯％的乙烯乙酸乙烯酯。在一个实施方案中，润滑构件具有按润滑构件的重量计约0.2％至最多7.5％，优选约0.4％至约5.75％的总乙酸乙烯酯水平。在一个实施方案中，润滑构件包含按润滑构件的重量计约50％至约78％的水溶性聚合物；以及约20％至约40％、优选地约26％至约32％的乙烯乙酸乙烯酯，所述乙烯乙酸乙烯酯具有小于18％的乙酸乙烯酯％。适用于本发明的这些和其它类型的EVA描述于美国专利公布2016//0143836和U.S.2018/0133139中。

在一些实施方案中，润滑材料可包含通常在可商购获得的剃刮助剂构件中发现的任何其它成分。因此，润滑构件可包含其它常规剃刮助剂成分，诸如低分子量水溶性释放增强剂诸如聚乙二醇(MW<10,000，例如1重量％至10重量％的PEG-100)、水溶胀性释放增强剂诸如交联聚丙烯酸类(例如2重量％至7重量％)、着色剂、皮肤感觉/护理活性物质诸如水溶性阳离子聚合物、表面活性剂、皂(包括不连续皂)、抗氧化剂、防腐剂、润肤剂、胡须软化剂、收敛剂、药剂、增塑剂、附加的润滑剂、脱毛剂/角质层分离材料、增粘剂、皮肤抚慰剂、芳香剂、增容剂、抗炎剂、止痒/抗刺激材料等以及它们的混合物。这些成分可属于本文所用的疏水性化合物的定义，并且应为了测定疏水性化合物的量而被包括。

制造/处理方法

润滑构件可使用本领域已知的任何方法形成，诸如注塑、压制、浸渍、喷涂、压延和挤出、模塑以及浇注。润滑构件的所有组分可在模塑或挤出之前共混。就最佳结果而言，优选组分是干燥的。

在具有脂质相的实施方案中，诸如发明内容中所述，可将CMC混合到热熔融疏水相中。可将CMC的离散颗粒分散在疏水相内。然后使将混合物冷却并浇注或置于外壳中(或者直接浇注或置于剃刀或独立容器上)。

概括地说，该方法包括以下步骤：提供包含PEO和CMC的进料，以及将所述进料模塑、压制、浸渍、喷涂、压延和/或挤出以形成固体润滑构件。取决于利用的制造方法，可包括附加的任选步骤，例如将所述进料加热至约120℃至约200℃的温度。

例如，共混组分可通过Haake System 90挤出，³/₄英寸直径挤出机，其中筒压为约1000psi至2000psi，转子速度为约10rpm至50rpm，并且温度为约150℃至185℃且模具温度为约170℃至185℃。另选地，可采用1¹/₄英寸单螺杆挤出机，其中加工温度为175℃至200℃，优选地185℃至190℃，螺杆转速为20rpm至50rpm，优选地25rpm至35rpm，并且挤出压力为1800psi至5000psi，优选地2000psi至3500psi。将挤出构件空气冷却至约25℃。为注塑润滑构件，优选首先将粉末共混物挤出成粒料。这可在1¹/₄或1¹/₂英寸单螺杆挤出机上，在120℃至180℃，优选地140℃至150℃的温度下进行，其中螺杆转速为20rpm至100rpm，优选地45rpm至70rpm。然后，在任选配备有热流道系统的可为单个腔体或多个腔体的单材料模塑机或多材料模塑机中，模塑粒料。加工温度可为165℃至250℃，优选地180℃至225℃。注射压力应该足以完全填充部件而不飞边。取决于腔体尺寸、构型和数量，注射压力可在300psi至2500psi的范围内。循环时间取决于同样的参数并且可在3秒至30秒的范围内，其中最佳值一般为约6秒至15秒。

润滑构件可使用热熔融方法制造。在此类方法中，将蜡在水浴中熔融至85℃的温度，搅拌直至完全熔融。然后，添加液体硅氧烷聚醚嵌段共聚物并搅拌。然后在添加剩余组分同时搅拌时，使温度降低至约55℃。然后将熔融材料倾倒入模具中并且施加压力。在冷却时，从模具中移除构件。

在另一个实施方案中，润滑构件可另选地以压缩粉末的形式提供。就此类实施方案而言，可制造润滑构件，由此水溶性聚合物和其它固体干组分以微粒形式提供并混合。一种或多种微粒物质在25℃下为固体，并且优选地具有30℃或更高的熔点。因此，润滑构件可包含10重量％至90重量％的水溶性聚合物或它们的混合物的一种或多种微粒物质。进料的液体组分也可在压缩之前喷涂到粉末上。

如本文所用，术语压缩和/或压缩模制或压缩压实是指通过施加压力来减小微粒或粉末的体密度以形成固体片剂的方法。通常，这在不施加外部剪切力或热的情况下进行。优选地，压缩压实在低于至少一种，优选地所有微粒组分的熔点的温度下进行，优选地在25℃的环境温度下进行。此类微粒在压缩过程之后保持它们的完整性并且在完成压缩过程之后通常是肉眼可见的。

在某些实施方案中，可在压缩期间或之后施加附加的能量源诸如热，以增加微粒间粘结，并且增加所得润滑构件的刚性，但是优选地不导致任何显著的微粒物质熔融。然而，优选地，该方法不需要挤塑成形或注塑成形步骤或施加能量源诸如热。

润滑构件可以来自微粒的压缩粉末形式提供。优选地，微粒具有约50微米至1250微米，并且优选地约300微米至1250微米，更优选地约1000微米的平均粒度分布。另选地，粒度使得90％的颗粒通过20目筛网；即，90％的颗粒具有小于841微米的直径。润滑构件优选地被直接压缩到具有通常大于1KN的压缩力的预成型件或容器中。这可使用本领域已知的任何方法和设备诸如模压机来实现。在压缩之前，微粒物质的体密度通常为约300kg/m³至600kg/m³，并且在压缩之后增加至约1000kg/m³至1200kg/m³。因此，在压缩之后，体密度可增加约200％至约400％。不受理论的束缚，已发现，使用微粒压缩制造，优选地冷微粒压缩(即在25℃或更低的温度下)以形成润滑构件，能够使高度润滑组分掺入其中，同时不会不利地影响水溶性聚合物的水中溶解度和溶胀性能。这还允许待用于多个剃刀刀片架的所得润滑构件的尺寸的灵活性。

毛发移除头部

根据本发明的一些实施方案，发现润滑构件尤其适用于毛发移除装置。毛发移除装置一般包括毛发移除头部以及毛发移除头部安装在其上的柄部或抓持部分。毛发移除装置可为手动的或电动的，并且可用于湿式和/或干式应用。毛发移除头部可包括宽的刮擦表面，诸如在该毛发移除装置与脱毛剂一起使用的情形中，或者在该装置为剃刀的情形中可为剃刀刀片架或箔。毛发移除头部可被可替换地和/或枢转地连接到刀片架连接结构，并且继而或独立地(例如永久性地固定)连接到柄部。在一些实施方案中，刀片架连接结构包括至少一个臂以可释放地接合毛发移除头部。

毛发移除头部通常包括一般定位在第一端部与第二端部之间的一个或多个细长边缘，所述一个或多个细长边缘包括朝向所述第一端部延伸的末端。在毛发移除头部是剃刀刀片架的情形中，一个或多个细长边缘可包括刀片。例如，美国专利7,168,173一般描述了一种包括具有多重刀片的剃刀刀片架的

剃刀，该剃刀可从Gillette Company商购获得。另外，剃刀刀片架可包括防护件以及润滑构件。根据本发明，可使用多种剃刀刀片架。合适的剃刀刀片架(具有和不具有翅片、防护件和/或剃刮助剂)的非限制性示例包括由Gillette Company以

产品系列出售的那些以及以下专利中所公开的那些：美国专利7,197,825、6,449,849、6,442,839、6,301,785、6,298,558、6,161,288和美国专利公布2008/060201。本领域的技术人员应当理解，润滑构件可与任何当前市售的系统或一次性剃刀一起使用，包括具有2个、3个、4个或5个刀片的那些。在此类情况下，毛发移除装置是剃刀，毛发移除头部是剃刀刀片架，并且一个或多个细长边缘是刀片。毛发移除装置的另一个示例是与毛发移除组合物即脱毛剂一起使用的刮擦工具。

在一些实施方案中，在毛发移除过程期间，在刀片前部和/或后部的所述至少一个润滑构件位于刀片架的接触皮肤的部分上。例如一个或多个细长边缘的特征“前部”被定位成使得将用毛发移除装置处理的表面在它遇到细长边缘之前遇到该特征。细长边缘的特征“后部”被定位成使得将用毛发移除装置处理的表面在它遇到细长边缘之后遇到该特征。在多于一个润滑构件设置在毛发移除装置上的情况下，它们在物理形状/结构和/或化学组成方面可以是相同的(同一的)或不同的，并且它们中的一个或多个可包含喷涂的微粒。

在一些具体实施方案中，多个(例如2个，第一和第二)润滑构件可设置在毛发移除头部上，其中第一润滑构件包含相同或不同的组成。这些润滑构件可在细长边缘(例如剃刀刀片架上的刀片)前部或后部共同(例如彼此相邻)放置，包括并排，或者单独，其中一个在细长边缘前部，而另一个在后部。

润滑构件可利用合适的附接装置诸如粘合剂而自立，或者可至少部分地容纳在容器内。

容器通常具有基部和至少一个侧壁，该侧壁优选垂直地从所述基部和皮肤接触表面竖直地延伸。在优选的实施方案中，所述容器包括基部和至少2个侧壁，更优选地至少4个侧壁，优选地所述壁完全包围所述基部。通常，每对壁基本上平行，并且优选地，一对壁基本上平行于至少两个刀片。另选地，基部可由一片单壁包围。容器可形成任何形状，包括大致矩形或椭圆形。容器通常具有邻近刀片的前壁和优选地基本上与前壁平行并且距离所述刀片最远的后壁。

容器还优选地设置有至少一个分配孔口以用于在使用期间将润滑构件分配到皮肤上。在一个实施方案中，容器设置有从一个或多个侧壁基本上垂直延伸的顶部。在此类实施方案中，容器通常具有用于接收润滑构件的接收区域。顶部可基本上平行于基部，或者其可以一定角度设置，使得顶部距刀片平面的距离随着容器与刀片距离的增加而增加或减小。在一个实施方案中，随着容器距刀片距离的增加，容器顶部的高度随着距刀片平面的距离而增加。在另选的实施方案中，随着容器距刀片距离的增加，容器顶部的高度随着距刀片平面的距离而减小。

孔口可为任何形状，并且可具有例如约0.00324cm²至约1.613cm²的横截面积。小孔口也可设置有约0.0324cm²至约0.324cm²，或约0.0645cm²至约0.16135cm²的横截面积。较大的孔口可具有约0.324cm²至约1.613cm²，或约0.645cm²至约1.29cm²的横截面积。容器可包括单个孔口或多个可为大和/或小的孔口。在一个实施方案中，容器包括至少两个孔口。小孔口和大孔口的组合也可设置在相同润滑构件上，或者可设置在相同刀片架上的独立构件上，这取决于期望的分配速率和润滑材料暴露于水的量。在一个实施方案中，容器的顶部设置有一个，优选地两个孔口，更优选地两个基本上相同的彼此相邻的孔口。

容器的润滑表面具有一定表面积，而至少一个孔口(即如果存在多个孔口，则为所有孔口之和)具有一定的横截面积，使得表面积和横截面积的比率为约50:1至约1:1、或约25:1至约2:1、或约10:1至约3:1。

在一些实施方案中，所述容器的至少一部分不是直线的，例如是成角度的或曲线的。如本文定义，曲线是指至少一部分是弯曲的，使得其不形成直线。在设置至少两个容器的情况下，它们也可相对于彼此定位成使得它们不形成直线。另选地，弯曲或成角度的性质使得其形成至少部分环。如本文所定义的部分环是指结构具有至少两个弯曲或成角度的部分，这两个部分为凹形以形成内部区域。部分环也可包括弯曲或成角度的部分，其对于所述内部区域定位成凸状。一个或多个所述容器也可相对于彼此定位以形成全环。

容器可由各种材料形成。容器可优选地由例如非水溶性材料提供，使得其在正常使用期间不降解或溶解。

容器通常具有足够的机械强度和刚性，以向整个润滑构件提供足够的机械强度，对最初制造时以及在大量润滑材料从容器中滤去之后来说皆是如此。另选地或除此之外，还可使用另外的加强构件。在一些实施方案中，容器包括基部和一个或多个侧壁，从而形成其上或其中放置润滑材料的接收区域或槽。

侧壁可为相同高度或可为不同高度(背离容器基部延伸测量)。侧壁中的至少一个可具有约0.1cm至约1cm，优选地约0.2cm至约0.4cm的高度。在所述壁背离所述基部延伸时，一对侧壁可彼此远离偏置，或者它们可朝向彼此偏置。至少一个壁从基部竖直延伸，并且优选地垂直于刀片平面(P)。可包围容器的一个或两个端部，例如如US 7,581,318中所述。如本文所用，术语至少一个壁的最大高度是指优选地基本上平行于至少两个刀片并且最靠近它的第一前壁，或者它是指距所述至少两个刀片最远的后壁。在一个实施方案中，所述至少一个壁最靠近所述至少两个刀片。在另选的实施方案中，所述至少一个壁距所述至少两个壁最远。在一个实施方案中，前壁高度与后壁高度的比率为5:1至1:5，更优选地2:1至1:2，并且更优选地，前壁的高度大于后壁。壁具有0.1cm至1.0cm，优选地0.3cm至0.5cm的厚度。

容器可由水不溶性聚合物，具体地热塑性树脂制成。热塑性树脂是能够被挤塑或模塑成一定形状并且在正常环境条件下有回弹力的那些材料，该正常环境条件诸如与水、甚至高达通常家用热水温度(例如高达125℃)的水接触；正常磨损和在使用期间由消费者进行撕裂；装置组件和装运等。适用于载体的热塑性树脂包括聚苯乙烯、高冲击聚苯乙烯(聚苯乙烯-丁二烯)、聚丙烯、填充聚丙烯、聚乙烯、尼龙乙烯乙酸乙烯酯、以及共混物诸如70％尼龙/30％聚环氧乙烷、60％聚苯乙烯/40％聚环氧乙烷丁二烯苯乙烯共聚物、聚缩醛、丙烯腈-丁二烯苯乙烯共聚物、以及它们的混合物。优选的树脂是高抗冲聚苯乙烯、聚苯乙烯、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、以及它们的混合物。

在一些实施方案中，刀片架包括具有至少一个细长的柔性突起的防护件以接合使用者的皮肤。至少一个柔性突起可包括大致平行于所述一个或多个细长边缘的柔性翅片。所述至少一个柔性突起可另外或另选地包括柔性翅片，该柔性翅片包括大致不平行于所述一个或多个细长边缘的至少一个部分。合适的防护件的非限制性示例包括在当前剃刀刀片中所用的那些并且包括美国专利7,607,230和7,024,776；(公开了弹性体/柔性翅片条)；2008/0034590(公开了弯曲的防护件翅片)；2009/0049695A1(公开了弹性体防护件，具有形成在上表面和下表面之间延伸的至少一个通道的防护件)中所公开的那些。在一些实施方案中，所述润滑构件被定位在刀片架上在所述防护件后部和所述细长边缘前部。在另一个实施方案中，润滑构件被定位在刀片架上在防护件前部。该实施方案可尤其用于在与防护件接触之前递送润滑构件。

I.制剂实施例

供应商：*Momentive，**Dow Chemicals，***Ashland，$Dow Corning，#Sonnenborn

制剂实施例1至4如下制备：

1.将所有设备消毒

2.将水浴/容器夹套打开至75℃

3.加入亲脂性结构剂(鲸蜡醇或硬脂醇、月桂酸)，并且用顶置式搅拌器搅拌直至完全熔融

4.加入油相成分(Silwet，凡士林)并混合直至完全液态

5.降温至60℃，并且加入粉末成分(Polyox，Cekol)直至完全分散。

6.将混合物倒入模具或容器中

7.将部件装配到剃刀刀片架上

供应商：*Dupont，**Dow Chemicals，***Perstorp

制剂实施例5如下制备：

本发明的润滑构件通过挤出或另一高温加工如注塑、压塑模制、压实、超声或射频烧结、以及槽式涂布来制备。高温处理降解/分解水溶性聚合物(PEO)以及附加的有益成分。在润滑构件中利用EVA级Elvax 660(购自Dupont)的一个实施方案中，挤出工艺温度降低至110℃。在一个实施方案中，包含热弹性皮肤护理活性物质的润滑构件还可涂布或层叠有另一润滑构件。在一个实施方案中，包括高分子量PEO和低分子量PEO混合物在内的条的所有组分可在模塑或挤出之前单独或与其它成分组合共混。可能优选的是组分为自由流动的粉末，然而，液体皮肤活性物质可被吸收在条中呈粉末形式的一种或多种其它组分上。

如果需要附加的成分，则PEO进料可与第二进料组合。一种或多种进料可通过经模具挤出的步骤混合并加工，以形成适用作润滑构件的润滑构件。如下所说明的，所述挤出的步骤可包括使所述混合物经受约1000psi至约7500psi的压力和/或约100℃至约160℃的温度。

共混组分可通过Rondol 18挤出，18mm直径挤出机，其中筒压为约500psi至1000psi，转子速度为约10rpm至50rpm，并且温度为约100℃至160℃且模具温度为约100℃至160℃。另选地，可采用11/2英寸单螺杆挤出机，其中加工温度为100℃至160℃，优选地110℃至130℃，螺杆转速为20rpm至50rpm，优选地25rpm至50rpm，并且挤出压力为1800psi至7500psi，优选地4000psi至6500psi。也可使用其它挤出条件。将挤出条冷却至约25℃。为注塑所述条，优选首先将粉末共混物挤出成粒料。这可在11/4或11/2英寸单螺杆挤出机上，在100℃至140℃，优选地110℃至130℃的温度下进行，其中螺杆转速为20rpm至100rpm，优选地45rpm至70rpm。然后，在任选配备有热流道系统的可为单个腔体或多个腔体的单材料模塑机或多材料模塑机中，模塑粒料。加工温度可为100℃至185℃，优选地110℃至145℃。注射压力应该足以完全填充部件而不飞边。取决于腔体尺寸、构型和数量，注射压力可在300psi至2500psi的范围内。循环时间取决于同样的参数并且可在3秒至30秒的范围内，其中最佳值一般为约6秒至15秒。在一个实施方案中，可将一种或多种进料预热，或可在环境温度下将其给料。

在一个实施方案中，所述方法还包括提供润滑构件接收区域(例如第一层或基底或外皮的一部分)，并且将一定体积的PEO进料分配到所述润滑构件接收区域中(以形成第二层或芯)的步骤。在使用外皮和芯体系的情况下，外皮可通过模制来进行，并且随后可通过提供流体或可流动形式(例如液体或粉末)的所述PEO混合物，接着使其固化如通过在所述润滑构件接收区域内加压、加热和/或超声压缩所述PEO进料，而在所述外皮内形成所述芯。形成此类润滑构件的方式的非限制性示例公开于美国专利6,298,558或7,581,318以及WO 2011/047221中。

制剂实施例6至7如下制备：

上表中的润滑材料(PEO、Cekol)通过干混实施例中的成分并将silwet喷涂到粉末共混物(如果使用的话)上来制备。然后使用模压机在2.2KN下持续约5秒，将适量的所得混合物压缩并压实到润滑构件容器中。

如本文所用，分子量(mol.wt.s)以统一原子质量单位，道尔顿，或g/mol为单位提供。应当理解，贯穿本说明书给出的每一最大数值限度包括每一较低数值限度，如同此类较低数值限度在本文中明确写出。在整个说明书中给出的每一最小数值限度均包括每一较高数值限度，如同该较高数值限度在本文中也被明确地表示。在整个说明书中给出的每一数值范围包括落入此类更宽数值范围内的每一更窄数值范围，如同此类更窄数值范围在本文中明确写出一样。类似的，应当理解，本发明的指定实施方案的每个特征可独立施用到每个其它的指定实施方案中，如同所有此类组合均在本文中明确写出一样，除非这些组合明确地被排除或相关特征本质上不相容(例如，特征直接矛盾)。

除非另外说明，本发明的说明书、实施例和权利要求书中所有的份数、比率和百分比都按润滑构件的重量计，并且除非另外指明，所有的数值界限值均使用本领域给出的常规精确度。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

Claims

1.一种剃刀，包括：

a.外壳，所述外壳具有润滑表面；

b.至少一个具有刀片末端的刀片，其中所述刀片末端暴露在所述外壳的所述润滑表面上；

c.润滑构件，所述润滑构件定位在所述外壳的所述润滑表面上，所述润滑构件包含润滑材料，所述润滑材料包含聚环氧乙烷和羧甲基纤维素的混合物，其中所述羧甲基纤维素形成至少一个离散颗粒。

2.根据权利要求1所述的剃刀，其中所述离散颗粒具有小于600微米，优选地约250微米的粒径。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的剃刀，其中至少50％的所述羧甲基纤维素在所述润滑构件内形成多个羧甲基纤维素颗粒。

4.根据权利要求3所述的剃刀，其中所述多个羧甲基纤维素颗粒具有小于约600微米的平均粒度。

5.根据前述权利要求中任一项所述的剃刀，其中所述羧甲基纤维素具有超过30,000道尔顿，优选地约50,000道尔顿的平均分子量。

6.根据权利要求1所述的剃刀，其中所述羧甲基纤维素具有下式：

7.根据权利要求6所述的剃刀，其中所述羧甲基纤维素具有处于0.001至0.2范围内的平均疏水部分取代度。

8.根据权利要求6所述的剃刀，其中所述羧甲基纤维素具有约0.75至约0.95的羧甲基取代度。

9.根据前述权利要求中任一项所述的剃刀，其中所述羧甲基纤维素来源于木材。

10.根据前述权利要求中任一项所述的剃刀，其中所述聚环氧乙烷具有超过2MM道尔顿，至多10MM道尔顿，优选地约3MM道尔顿至5MM道尔顿的平均分子量。

11.根据权利要求10所述的剃刀，其中所述润滑构件包含多于一种聚环氧乙烷的混合物。

12.根据前述权利要求中任一项所述的剃刀，还包括处于以下范围内的羧甲基纤维素与水溶性聚合物的比率：1:1至约7:3，最优选地65:35至55:45。

13.根据前述权利要求中任一项所述的剃刀，其中所述润滑构件还包含脂质相，所述脂质相包含：

a.按所述润滑构件的重量计约10％至约70％的亲脂性结构剂；

b.约10％至约70％的液相，所述液相包含硅氧烷聚醚嵌段共聚物，所述硅氧烷聚醚嵌段共聚物包含聚环氧乙烷、聚环氧丙烷和硅氧烷的混合物。

14.根据权利要求13所述的剃刀，其中所述亲脂性结构剂选自：

a.鲸蜡醇、硬脂醇、或它们的混合物，以及

b.微晶蜡。

15.根据权利要求13所述的剃刀，其中所述硅氧烷聚醚嵌段聚合物具有20:65:15的聚环氧乙烷单元与聚环氧丙烷单元与硅氧烷单元的比率，以及约10000至约19000的分子量。