CN113790645A - 一种数码电子雷管逐孔起爆网路及其爆破延时方案 - Google Patents

一种数码电子雷管逐孔起爆网路及其爆破延时方案 Download PDF

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Abstract

本发明是一种数码电子雷管逐孔起爆网路及其爆破延时方案,该逐孔起爆网路包括4~8排平行布设的炮孔,各排炮孔的设置为:排距为3.3~3.8m,每排炮孔的孔距为4.8~5.5m,第一排的炮孔数为10~25个,后面每排的炮孔数量比前面一排少一个,总炮孔数为34~172个;炮孔直径为90~100mm,倾角70~80°,深度12~17m;每个炮孔内均装有毫秒延期电雷管。本发明的数码电子雷管逐孔起爆网路及其爆破延时方案,在实际使用当中,可以使爆破作业过程中料堆抛掷距离增加,大块率降低,根底率降低,降低了生产成本,同时增强了爆破效果。

Description

一种数码电子雷管逐孔起爆网路及其爆破延时方案
技术领域
本发明属于爆破技术领域,具体是一种数码电子雷管逐孔起爆网路及其爆破延时方案。
背景技术
雷管是爆破工程的主要起爆材料,它的作用是产生起爆能来引爆各种炸药及导爆索、传爆管。电子雷管,又称数码电子雷管、数码雷管或工业数码电子雷管,即采用电子控制模块对起爆过程进行控制的电雷管。随着爆破技术的发展,高精度数码电子雷管得到了有效的应用。数码电子雷管主要用于矿山爆破中的逐孔起爆,通过不同延时设定,对炮孔中每一发数码电子雷管进行设定,再通过起爆网路对炮孔之间的顺序起爆,为相邻的炮眼提供了自由面,从而达到改善爆破效果的目的。
逐孔起爆技术是采用每一发延时时间都不同的数码电子雷管及传爆元件所形成的爆破网路,通过技术人员设定不同的孔间距延时、排间距延时,能使其降低爆破对象的大块率,减少爆破所产生的地震强度等作用的爆破技术,逐孔起爆技术自2017年在广西区内露天矿山中已经得到了广泛地应用。
现有技术中,在使用数码电子雷管进行逐孔起爆时,雷管的延时时间设定一般采用等差数列,例如:中国专利CN 206160845U公开了一种爆破用逐孔起爆网路,其中包括三排三列毫秒延期导爆管雷管,每排毫秒延期导爆管雷管的延期时间完全相同,虽然省时省力、简单便捷,但是爆破效果有待提高。又如:中国专利CN 110068255A公开了一种延期雷管簇联与逐孔起爆相结合的混合起爆网路,包括五排平行布设的炮孔,相邻两炮孔之间交错布置成梅花形,每个炮孔内均装有高段别延期导爆管雷管,但并未限定具体的延期起爆方案。
由于在矿区爆破的应用中,孔数、排数较多,在炮孔在顺序起爆过程中,容易导致相邻的炮眼所提供的自由面过小,前后料堆挤压,爆破应力分布不均,最终出现爆破效果差、料堆抛掷距离过小、大块率高、根底率高的情况。此类情况会导致生产设备在进行生产装料过程中设备磨损严重,生产成本增加。
本发明在现有技术的基础上,通过改进设定一种逐孔起爆网路,并改善其爆破延时方案,以达到更好的爆破效果。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种数码电子雷管逐孔起爆网路及其爆破延时方案,以改善多排数炮孔的爆破效果差的问题,减少爆破阻力,并降低生产成本,增强爆破效果。
为实现上述目的,本发明提供的方案如下:
一种数码电子雷管逐孔起爆网路,包括4~8排平行布设的炮孔,各排炮孔的设置为:排距为3.3~3.8m,每排炮孔的孔距为4.8~5.5m,第一排的炮孔数为10~25个,后面每排的炮孔数量比前面一排少一个,总炮孔数为34~172个;炮孔直径为90~100mm,倾角70~80°,深度12~17m;每个炮孔内均装有毫秒延期电雷管。
具体的,每排的相邻两个炮孔与下一排的一个炮孔之间形成一个等边三角形,所有炮孔排列形成的逐孔起爆网路是一个等腰梯形。
具体的,所述的数码电子雷管逐孔起爆网路,还包括以下参数:最小抵抗线3.0~3.5m,延米装药量8.7~12.0kg/m,设计充填长度3.5~5.5m,单段最大装药量100~110kg。
具体的,炮孔之间的连接方式是通过并联双绞线实施爆破网路的铺设、检测。
进一步的,本发明还提供了一种上述数码电子雷管逐孔起爆网路的爆破延时方案,该起爆网路采用逐孔逐排延时微差顺序起爆的方案,具体为:同排孔间雷管延时设定:设定起爆时间为等差数列,公差为24~26MS;不同排间雷管延时设定:第二排孔与第一排孔的延时设定时间差值为55~65MS,第三排孔与第二排孔的延时设定时间差值为75~85MS,从第四排孔起,每一排孔与前一排孔的延时设定时间差值均为125~135MS。
优选的,所述的同排孔间雷管延时设定为:设定起爆时间为等差数列,公差为25MS;所述的不排间雷管延时设定为:第二排孔与第一排孔的延时设定时间差值为60MS,第三排孔与第二排孔的延时设定时间差值为80MS,从第四排孔起,每一排孔与前一排孔的延时设定时间差值均为130MS。
本发明所述的数码电子雷管逐孔起爆网路,可应用于山矿区的水泥用石灰岩矿的爆破。
具体的,本发明所述的数码电子雷管逐孔起爆网路及其爆破延时方案,还可应用于露天矿山台阶中深孔爆破。
在爆区中,爆破网络连接技术需要技术人员根据实际需要设计出各种各样的排间距、孔间距,在不同的情况下采用不同的方案。同时,爆破的延时设定也是很重要的一个环节,延时设定方案好,不仅可以起到事半功倍的效果,还可以大大的节约成本。微差爆破技术的关键是合理选择微差间隔时间,但现有技术中大多都是直接采用等差数列或者统一的公式进行计算得出毫秒延时间隔时间,而在现实应用中往往达不到理想中的爆破效果。采取毫秒延时爆破手段进行岩体爆破开挖时,如果延时时间过短,后续药包起爆时未能形成充分的自由面,不利于岩体的爆破;而如果延时时间过长,后续药包起爆时不能充分利用前孔的炸药能量,丧失了岩体二次碰撞破碎的机会,从而影响爆破效果。
在矿山生产爆破中,既要控制爆破地震波的强度,降低爆破对地表的影响,又要控制大块率,增强爆破效果。本发明是在实践中总结经验,并通过分析爆破效果以及统计爆破成本,来验证分析最终所需要的爆破参数,从而得出最优的爆网路及其爆破延时方案,从而进一步改善数码电子雷管对逐孔起爆的爆破效果影响。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明的数码电子雷管逐孔起爆网路及其爆破延时方案,在实际使用当中,可以使爆破作业过程中料堆抛掷距离增加50%,大块率降低30%,根底率降低80%,同时也降低了成本,增强了爆破效果。
2、本发明的爆破延时方案中,后排炮孔在炸药爆破后形成爆破漏斗,先起爆的炸药可以为后起爆的炸药提供新的自由面,使后起爆的炮孔最小抵抗线及抛掷方向得到进一步改变,为多排炮孔提供了爆破补偿空间,减少了爆破阻力,从而达到最佳的爆破效果。
附图说明
图1是本发明实施例1的数码电子雷管逐孔起爆网路示意图;
图2是本发明实施例1的爆破效果图;
图3是本发明对比例1的爆破效果图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述:
实施例1
一种数码电子雷管逐孔起爆网路,包括5排平行布设的炮孔,各排炮孔的设置为:排距为3.5m,每排炮孔的孔距为5.2m,第一排的炮孔数为21个,后面每排的炮孔数量比前面一排少一个,总炮孔数为95个;炮孔直径为90mm,倾角75°,深度15m;每个炮孔内均装有毫秒延期电雷管。最小抵抗线3.3m,延米装药量8.75kg/m,填塞长度5.0m,单段最大装药量110kg。
每排的相邻两个炮孔与下一排的一个炮孔之间形成一个等边三角形,所有炮孔排列形成的逐孔起爆网路是一个等腰梯形。
上述数码电子雷管逐孔起爆网路的爆破延时方案,同排孔间雷管延时设定:设定起爆时间为等差数列,公差为25MS;不同排间雷管延时设定:第二排孔与第一排孔的延时设定时间差值为60MS,第三排孔与第二排孔的延时设定时间差值为80MS,从第四排孔起,每一排孔与前一排孔的延时设定时间差值均为130MS。
具体的爆破延时方案如表1所示。
表1实施例1的爆破延时方案
Figure BDA0003207687830000041
实施例2
一种数码电子雷管逐孔起爆网路,包括4排平行布设的炮孔,各排炮孔的设置为:排距为3.8m,每排炮孔的孔距为4.8m,第一排的炮孔数为10个,后面每排的炮孔数量比前面一排少一个,总炮孔数为34个;炮孔直径为95mm,倾角70°,深度12m;每个炮孔内均装有毫秒延期电雷管。
每排的相邻两个炮孔与下一排的一个炮孔之间形成一个等边三角形,所有炮孔排列形成的逐孔起爆网路是一个等腰梯形。
所述的数码电子雷管逐孔起爆网路,还包括以下参数:最小抵抗线3.0m,延米装药量9.0kg/m,填塞长度3.5m,单段最大装药量100kg。
上述数码电子雷管逐孔起爆网路的爆破延时方案,同排孔间雷管延时设定:设定起爆时间为等差数列,公差为24MS;不同排间雷管延时设定:第二排孔与第一排孔的延时设定时间差值为58MS,第三排孔与第二排孔的延时设定时间差值为78MS,从第四排孔起,每一排孔与前一排孔的延时设定时间差值均为128MS。
具体的爆破延时方案如表2所示。
表2实施例2的爆破延时方案
Figure BDA0003207687830000051
实施例3
一种数码电子雷管逐孔起爆网路,包括6排平行布设的炮孔,各排炮孔的设置为:排距为3.6m,每排炮孔的孔距为5.0m,第一排的炮孔数为15个,后面每排的炮孔数量比前面一排少一个,总炮孔数为75个;炮孔直径为100mm,倾角78°,深度17m;每个炮孔内均装有毫秒延期电雷管。
每排的相邻两个炮孔与下一排的一个炮孔之间形成一个等边三角形,所有炮孔排列形成的逐孔起爆网路是一个等腰梯形。
所述的数码电子雷管逐孔起爆网路,还包括以下参数:最小抵抗线3.4m,延米装药量9.8kg/m,填塞长度4.2m,单段最大装药量108kg。
上述数码电子雷管逐孔起爆网路的爆破延时方案,同排孔间雷管延时设定:设定起爆时间为等差数列,公差为25MS;不同排间雷管延时设定:第二排孔与第一排孔的延时设定时间差值为65MS,第三排孔与第二排孔的延时设定时间差值为85MS,从第四排孔起,每一排孔与前一排孔的延时设定时间差值均为135MS。
具体的爆破延时方案如表3所示。
表3实施例3的爆破延时方案
Figure BDA0003207687830000052
Figure BDA0003207687830000061
实施例4
一种数码电子雷管逐孔起爆网路,包括7排平行布设的炮孔,各排炮孔的设置为:排距为3.8m,每排炮孔的孔距为5.5m,第一排的炮孔数为25个,后面每排的炮孔数量比前面一排少一个,总炮孔数为154个;炮孔直径为95mm,倾角80°,深度16.5m;每个炮孔内均装有毫秒延期电雷管。
每排的相邻两个炮孔与下一排的一个炮孔之间形成一个等边三角形,所有炮孔排列形成的逐孔起爆网路是一个等腰梯形。
所述的数码电子雷管逐孔起爆网路,还包括以下参数:最小抵抗线3.5m,延米装药量12.0kg/m,填塞长度5.5m,单段最大装药量110kg。
上述数码电子雷管逐孔起爆网路的爆破延时方案,同排孔间雷管延时设定:设定起爆时间为等差数列,公差为25MS;不同排间雷管延时设定:第二排孔与第一排孔的延时设定时间差值为55MS,第三排孔与第二排孔的延时设定时间差值为75MS,从第四排孔起,每一排孔与前一排孔的延时设定时间差值均为125MS。
具体的爆破延时方案如表4所示。
表4实施例4的爆破延时方案
Figure BDA0003207687830000062
Figure BDA0003207687830000071
实施例5
一种数码电子雷管逐孔起爆网路,包括8排平行布设的炮孔,各排炮孔的设置为:排距为3.5m,每排炮孔的孔距为5.2m,第一排的炮孔数为18个,后面每排的炮孔数量比前面一排少一个,总炮孔数为116个;炮孔直径为90mm,倾角75°,深度13m;每个炮孔内均装有毫秒延期电雷管。
每排的相邻两个炮孔与下一排的一个炮孔之间形成一个等边三角形,所有炮孔排列形成的逐孔起爆网路是一个等腰梯形。
所述的数码电子雷管逐孔起爆网路,还包括以下参数:最小抵抗线3.2m,延米装药量10.0kg/m,填塞长度4.8m,单段最大装药量105kg。
上述数码电子雷管逐孔起爆网路的爆破延时方案,同排孔间雷管延时设定:设定起爆时间为等差数列,公差为25MS;不同排间雷管延时设定:第二排孔与第一排孔的延时设定时间差值为60MS,第三排孔与第二排孔的延时设定时间差值为80MS,从第四排孔起,每一排孔与前一排孔的延时设定时间差值均为125MS。
具体的爆破延时方案如表5所示。
表5实施例5的爆破延时方案
Figure BDA0003207687830000081
对比例1
与实施例1中的数码电子雷管逐孔起爆网路相同,延时方案不同;采用等差数列顺序起爆的方案,同排孔间雷管设定时间和不同排间延时设定时间均为等差数列,孔间公差为25MS,排间公差为65MS。
具体的爆破延时方案如表6所示。
表6对比例1的爆破延时方案
Figure BDA0003207687830000082
Figure BDA0003207687830000091
应用实施例1
将本发明实施例1的数码电子雷管逐孔起爆网路及其爆破延时方案,应用于台阶中深孔爆破,应用地点为:柳州市太阳村镇水牯山矿区水泥用石灰岩矿。爆破效果如图2所示。
应用实施例2
将本发明对比例1的数码电子雷管逐孔起爆网路及其爆破延时方案,应用于台阶中深孔爆破,应用地点为:柳州市太阳村镇水牯山矿区水泥用石灰岩矿,取与应用实施例1相似的地块。爆破效果如图3所示。
由图2和图3对比可见,本发明的数码电子雷管逐孔起爆网路及爆破延时方案爆破效果更好,据初步统计,可以使爆破作业过程中料堆抛掷距离增加50%,大块率降低30%,根底率降低80%。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述,但并非对发明保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种数码电子雷管逐孔起爆网路,其特征在于:包括4~8排平行布设的炮孔,各排炮孔的设置为:排距为3.3~3.8m,每排炮孔的孔距为4.8~5.5m,第一排的炮孔数为10~25个,后面每排的炮孔数量比前面一排少一个,总炮孔数为34~172个;炮孔直径为90~100mm,倾角70~80°,深度12~17m;每个炮孔内均装有毫秒延期电雷管。
2.根据权利要求1所述的数码电子雷管逐孔起爆网路,其特征在于:每排的相邻两个炮孔与下一排的一个炮孔之间形成一个等边三角形,所有炮孔排列形成的逐孔起爆网路是一个等腰梯形。
3.根据权利要求1所述的数码电子雷管逐孔起爆网路,其特征在于:还包括以下参数:最小抵抗线3.0~3.5m,延米装药量8.7~12.0kg/m,设计充填长度3.5~5.5m,单段最大装药量100~110kg。
4.一种如权利要求1~3任一项所述的数码电子雷管逐孔起爆网路的爆破延时方案,其特征在于:该起爆网路采用逐孔逐排延时微差顺序起爆的方案,具体为:同排孔间雷管延时设定:设定起爆时间为等差数列,公差为24~26MS;不同排间雷管延时设定:第二排孔与第一排孔的延时设定时间差值为55~65MS,第三排孔与第二排孔的延时设定时间差值为75~85MS,从第四排孔起,每一排孔与前一排孔的延时设定时间差值均为125~135MS。
5.根据权利要求4所述的数码电子雷管逐孔起爆网路的爆破延时方案,其特征在于:所述的同排孔间雷管延时设定为:设定起爆时间为等差数列,公差为25MS;所述的不排间雷管延时设定为:第二排孔与第一排孔的延时设定时间差值为60MS,第三排孔与第二排孔的延时设定时间差值为80MS,从第四排孔起,每一排孔与前一排孔的延时设定时间差值均为130MS。
6.根据权利要求1~3任一项所述的数码电子雷管逐孔起爆网路,其特征在于:其应用于山矿区的水泥用石灰岩矿的爆破。
7.根据权利要求4或5所述的数码电子雷管逐孔起爆网路的爆破延时方案,其特征在于:其应用于露天矿山台阶中深孔爆破。
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