CN203443483U - 一种采矿爆破用的炮孔装药结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种属于矿山开采技术领域的采矿爆破用的炮孔装药结构，包括放射状设置的若干炮孔，所述炮孔以一点为中心从炮孔入口向炮孔底部方向放射状排列，炮孔内设置有起爆药管、导爆索和炸药，所述起爆药管设置在炮孔底部，所述导爆索从炮孔底部延伸至炮孔外，所述炮孔设置有堵塞部，该堵塞部的长度为0.5～1.2m，为了避免炮孔入口处装药过于密集，相邻炮孔的堵塞部长度分别为0.5m、1.2m相互错开，本实用新型结构简单，安全性高，可以有效地开采难采矿产，可广泛应用于矿山开采技术中。

Description

一种采矿爆破用的炮孔装药结构

技术领域

本实用新型属于矿山开采技术领域，具体涉及一种采矿爆破用的炮孔装药结构。 

背景技术

矿产作为不可再生资源，在社会经济发展中占有相当重要的地位。我国拥有种类繁多的矿产资源且储量丰富，根据45种主要矿产资源的统计，我国的矿产储量总价值位居世界第3，占全世界的14.64%，仅次于美国和前苏联。虽然总量丰富，但人均矿产资源占有量却只有世界平均水平的58%，位居世界第53位。除此之外，我国矿产还存在着难选矿、贫矿多，矿床规模偏小，回收率低以及浪费严重等问题。由于受矿体赋存形态、采选方法以及人为等因素的影响，随着社会建设的发展，我国矿产资源的供需矛盾日益突出，有些矿山经过数十年的开采，也开始进入资源枯竭期。现有的采矿方法存在生产效率低，劳动强度大，安全性差等缺点，选用适合的开采工艺，进而采取先进的炮孔装药结构，达到良好的爆破效果，有效地提高金属回收率；充分利用我国的矿产资源是非常必要的。 

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种结构简单、安全性高、爆破效果好的采矿爆破用的炮孔装药结构。 

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的： 

本实用新型所述采矿爆破用的炮孔装药结构，包括放射状设置的若干炮孔，所述炮孔内设置有导爆索、起爆药卷和炸药，所述起爆药卷设置在炮孔底部，所述导爆索从炮孔底延伸至炮孔入口，所述炮孔入口处设置有堵塞部。 

进一步地，为了防止炮孔入口处装药过于密集，所述相邻炮孔的装药长度交错不同。 

进一步地，所述炮孔以一点为中心由炮孔入口向炮孔的底部方向放射状排列。 

进一步地，为了降低爆破后冲作用，使爆破切口平整，所述炮孔的堵塞部的长度为0.5～1.2m，相邻炮孔的堵塞部的长度分别为0.5m、1.2m交错设置。 

进一步地，所述炮孔的堵塞部为炮泥。 

进一步地，为了保护上盘围岩和顶板，在位于上盘的打入废石中的炮孔，在其孔底与起爆药卷间设置有一段用于预留空间的竹筒。 

进一步地，所述竹筒的长度为：20～40cm，优先30cm。 

进一步地，为了避免相邻炮孔的相互影响，同排相邻同段起爆炮孔用导爆索联接，搭接长度大于15cm。 

进一步地，所述炮孔采用孔底正向耦合装药，其装药系数为0.8～0.95。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

本实用新型结构简单，施工方便，提高了难采矿体采场的安全性和矿体采场的回收率。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中： 

图1是本实用新型一排炮孔的结构示意图； 

图2是本实用新型的图1所示炮孔的参数表。 

图中：1-炮孔，2-炸药，3-导爆索，4-起爆药卷，5-炮泥，6-导爆管，7-导爆索连接点，8-竹筒，9-立模。 

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1所示，本实用新型所述的采矿爆破用的炮孔装药结构，包括放射状设置的若干炮孔1，如图2所示参数布置炮孔1，所述炮孔1以一点为中心由炮孔入口向炮孔的底部方向放射状排列。所述炮孔1内设置有起爆药卷4、导爆索3和炸药2，所述起爆药卷4设置在炮孔的底部，所述导爆索3从炮孔1底部延伸至炮孔1入口处，所述导爆索3在炮孔1外汇成一束；所述炮孔1还设置有堵塞部，所述堵塞部采用炮泥5将炮孔1的入口密封，为了降低爆破后冲作用，使爆破切口平整，所述堵塞部的长度为0.5～1.2m，为了防止炮孔1入口处的炸药2过于密集，相邻炮孔1的堵塞部长度分别为0.5m、1.2m相互错开。 

由于放射状的炮孔的孔口距离比较近，同排炮孔1需要同时爆破，为了避免爆破时相邻炮孔相互影响，将同排同段起爆的相邻炮孔的导爆索3串联在一起，搭接长度大于15cm，并且用胶带粘结导爆索连接点7，结构稳固。位于上盘的打入废石中的炮孔，图1标示为‘上4#’，其炮孔底部与起爆药卷4间设置有一竹筒8，所述竹筒8的长度为20～40cm，优选为30cm，使炮孔底部预留空间，以保护上盘围岩和顶板。所述采场每层开采后，设置立模9进行充填，以确保开采的安全性。 

如果在不同时爆破范围的分界处的炮孔，需要减少装药量，采用炮孔中间间隔设置竹筒， 所述竹筒的长度为0.3～0.8m，优选0.5m，以减少分界处的爆破力，确保了分次爆破的范围。 

本实用新型炮孔采用孔底正向耦合装药，其装药系数为0.8～0.95。 

本实用新型结构简单，安全性高、爆破效果好，可以有效地运用于开采难采矿产，可广泛应用于矿山开采技术中。 

本实施例所述采矿爆破用的炮孔装药结构的其它结构参见现有技术。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (8)

1.一种采矿爆破用的炮孔装药结构，其特征在于：包括放射状设置的若干炮孔，所述炮孔内设置有导爆索、起爆药卷和炸药，所述起爆药卷设置在炮孔的底部，所述导爆索从炮孔底延伸至炮孔入口，所述炮孔入口处设置有堵塞部。

2.根据权利要求1所述采矿爆破用的炮孔装药结构，其特征在于：所述相邻炮孔的装药长度交错不同。

3.根据权利要求1所述采矿爆破用的炮孔装药结构，其特征在于：所述炮孔以一点为中心由炮孔入口向炮孔的底部方向放射状排列。

4.根据权利要求1所述采矿爆破用的炮孔装药结构，其特征在于：所述炮孔的堵塞部的长度为0.5～1.2m。

5.根据权利要求4所述采矿爆破用的炮孔装药结构，其特征在于：所述炮孔的堵塞部为炮泥。

6.根据权利要求1所述采矿爆破用的炮孔装药结构，其特征在于：在最上端的炮孔的孔底与起爆药卷间设置有一段用于预留空间的竹筒。

7.根据权利要求6所述采矿爆破用的炮孔装药结构，其特征在于：所述竹筒的长度为：20～40cm。

8.根据权利要求1至7任一项所述采矿爆破用的炮孔装药结构，其特征在于：同排相邻同段起爆炮孔用导爆索联接，搭接长度大于15cm。

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