CN113790583A - 预制直埋保温管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了预制直埋保温管，具体涉及保温管领域，包括预埋安装框架，所述预埋安装框架的内部中心处固定连接有用于支撑保温管的环形防护板，所述环形防护板的内部设置有具有分隔作用的加持座，所述环形防护板的内部安装有保温管座，所述保温管座的内部设置有具有保温作用的保温棉，所述保温管座的表面且位于环形防护板的内部活动连接有具有添加作用的添加机构，所述预埋安装框架的内部安装有具有放置作用的回收座，所述预埋安装框架包括连接支架座，所述连接支架座的数量为三个。在使用时达到了根据外界环境的自身变化，而自动对保温棉吸收水汽的效果，避免了保温棉受到潮气过多，而影响其自身使用的问题。

Description

预制直埋保温管
技术领域
本发明涉及保温管技术领域，具体为预制直埋保温管。
背景技术
预制直埋式保温管主要用于区域供热外网管线，随着国家对集中供热的推广，其用量越来越大，使用范围也越来越广。预制直埋保温管道具有防水、防腐性能好、节约投资、缩短施工周期、维修费用低等诸多优点。
保温管的内部常常会设置到保温棉，保温棉起到较好的保温作用，但是在使用的过程中，由于外界的温差作用，常会导致保温棉的表面粘附部分水质，导致了其保温效果变差，影响了其自身的使用，且在对其保护时也较为麻烦，并不能通过保温管和外界环境的变换，而自动对保温棉达到降低水质影响的效果，其使用过程中的智能性较差。
因此我们对此现有技术做出改进，现提出预制直埋保温管来解决以上问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明预制直埋保温管，包括预埋安装框架，所述预埋安装框架的内部中心处固定连接有用于支撑保温管的环形防护板，所述环形防护板的内部设置有具有分隔作用的加持座，所述环形防护板的内部安装有保温管座，所述保温管座的内部设置有具有保温作用的保温棉，所述保温管座的表面且位于环形防护板的内部活动连接有具有添加作用的添加机构，所述预埋安装框架的内部安装有具有放置作用的回收座。
作为本发明的优选技术方案，所述预埋安装框架包括连接支架座，所述连接支架座的数量为三个，且呈等距离设置，所述连接支架座的内部固定连接有具有提高强度的加强筋，所述加强筋贯穿在连接支架座的内部，所述加强筋的数量为四个，且分布在连接支架座的四周，所述连接支架座的内部设置有用于引流的引流槽座，所述引流槽座的一侧且位于连接支架座的内壁设置有引流杆，在引流杆的作用下，会将部分水质引流到引流槽座的内部，之后汇聚到回收座的内部，方便了之后对其内部水质的统一处理。
作为本发明的优选技术方案，所述引流槽座的内部开设有滑动槽，所述引流槽座设置多个，所述引流槽座之间呈等距离设置，所述引流杆的形状为弧形。
作为本发明的优选技术方案，所述添加机构包括连接座，所述连接座的内部设置有用于吸收潮气的吸附座，所述吸附座的内部活动连接有具有压缩作用的压缩簧，所述吸附座的一侧固定连接有压缩杆，所述压缩杆的一端固定连接有推板，所述压缩杆的一端贯穿在具有储存作用的装填座内，所述装填座的外表面开设有多个用于散发的吹送孔，推板会挤压装填座内部的活性炭粉末，随后部分活性炭粉末会通过吹送孔进入到保温棉的一侧。
作为本发明的优选技术方案，所述连接座的数量为四个，且呈等距离设置在环形防护板的内壁，所述装填座的内部开设有与压缩杆相适配的滑动槽，所述推板的直径和装填座的直径相适配，所述装填座的内部装填有活性炭粉末，所述吹送孔呈圆周阵列设置在装填座的内部，所述吸附座的内部设置有吸水海绵，吸附座的内部有吸水海绵，所以在其吸水状态下，其自身重量会变大，而在水汽较多时，其重量持续变大，且会带动压缩杆向下移动。
作为本发明的优选技术方案，所述压缩杆的左右两侧均设置有具有限位作用的限位弧座，所述连接座的内壁活动连接有具有压缩作用的弹性座，所述弹性座的内部活动连接有活动簧，所述弹性座的外表面固定连接有对所述限位弧座限位的圆形限位块，所述连接座的内部安装有具有引流作用的凹槽壁。
作为本发明的优选技术方案，所述圆形限位块的直径小于限位弧座的直径，所述连接座的内部开设有与弹性座相适配的滑动槽。
作为本发明的优选技术方案，所述连接座的外表面设置有具有支撑作用的安装块，所述安装块的外表面活动连接有用于转动的定滑轮，所述压缩杆的外表面固定连接有连接孔板，所述连接孔板的表面且环绕在所述定滑轮外表面的拉绳，所述拉绳的另一端活动连接有限位簧座，所述限位簧座的内部活动连接有具有滑动作用的滑杆，所述滑杆的一端固定连接有挤压座，在定滑轮的作用下，处于拉绳一端的滑杆会出现一定程度的松脱，进而在限位簧座的作用下，滑杆会带动挤压座向靠近吸附座的一侧移动。
作为本发明的优选技术方案，所述连接座的内部开设有与滑杆相适配的滑槽，所述挤压座的形状为圆形，所述挤压座设置在吸附座的两侧，挤压座可对吸附座进行挤压，对其内部的水质进行挤出。
本发明的有益效果是：
1、该预制直埋保温管，通过在吸附座到达一定重量时，圆形限位块受到限位弧座的力过多，进而圆形限位块会脱离限位弧座，此时限位弧座不再受到限位，因此在压缩簧的作用下，会带动压缩杆和推板以较高的速度向装填座的内部移动，之后推板会挤压装填座内部的活性炭粉末，随后部分活性炭粉末会通过吹送孔进入到保温棉的一侧，此时达到了根据外界环境的自身变化，而自动对保温棉吸收水汽的效果，避免了保温棉受到潮气过多，而影响其自身使用的问题，同时方便了工作人员的使用；
2、该预制直埋保温管，通过在压缩杆移动的过程中，处于压缩杆两侧的连接孔板会同步移动，且连接孔板会拉动其表面的拉绳，之后在定滑轮的作用下，处于拉绳一端的滑杆会出现一定程度的松脱，进而在限位簧座的作用下，滑杆会带动挤压座向靠近吸附座的一侧移动，随后挤压座便可对吸附座进行挤压，对其内部的水质进行挤出，之后通过凹槽壁进行输送，方便了对吸附座的再次使用，且达到了自动清理的作用，智能性较高；
3、该预制直埋保温管，通过在挤压的水质流通时，会首先沿着凹槽壁进行流送，且在引流杆的作用下，会将部分水质引流到引流槽座的内部，之后汇聚到回收座的内部，方便了之后对其内部水质的统一处理，为保温管座的使用带来了便捷性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明预制直埋保温管的预埋安装框架的立体结构示意图；
图2是本发明预制直埋保温管的环形防护板部分立体结构示意图；
图3是本发明预制直埋保温管的保温管座部分立体结构示意图；
图4是本发明预制直埋保温管的保温管座部分剖面结构示意图；
图5是本发明预制直埋保温管的连接座部分结构示意图；
图6是本发明图5中A部的放大图；
图7是本发明预制直埋保温管的保温管座剖面结构示意图；
图8是本发明图7中B部的放大图。
图中：1、预埋安装框架；101、连接支架座；102、加强筋；103、引流槽座；104、引流杆；2、环形防护板；3、加持座；4、保温管座；41、保温棉；5、添加机构；51、连接座；511、弹性座；512、活动簧；513、圆形限位块；514、凹槽壁；515、安装块；516、定滑轮；52、吸附座；53、压缩簧；54、压缩杆；541、限位弧座；542、连接孔板；543、拉绳；544、限位簧座；545、滑杆；546、挤压座；55、推板；56、装填座；57、吹送孔；6、回收座。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-8所示，本发明预制直埋保温管，包括预埋安装框架1，预埋安装框架1的内部中心处固定连接有用于支撑保温管的环形防护板2，环形防护板2的内部设置有具有分隔作用的加持座3，环形防护板2的内部安装有保温管座4，保温管座4的内部设置有具有保温作用的保温棉41，保温管座4的表面且位于环形防护板2的内部活动连接有具有添加作用的添加机构5，预埋安装框架1的内部安装有具有放置作用的回收座6，在压缩杆54移动的过程中，处于压缩杆54两侧的连接孔板542会同步移动，且连接孔板542会拉动其表面的拉绳543，之后在定滑轮516的作用下，处于拉绳543一端的滑杆545会出现一定程度的松脱，进而在限位簧座544的作用下，滑杆545会带动挤压座546向靠近吸附座52的一侧移动，随后挤压座546便可对吸附座52进行挤压。
在图1和图3中所示：其中，预埋安装框架1包括连接支架座101，连接支架座101的数量为三个，且呈等距离设置，连接支架座101的内部固定连接有具有提高强度的加强筋102，加强筋102贯穿在连接支架座101的内部，加强筋102的数量为四个，且分布在连接支架座101的四周，连接支架座101的内部设置有用于引流的引流槽座103，引流槽座103的内部开设有滑动槽，引流槽座103设置多个，引流槽座103之间呈等距离设置，引流杆104的形状为弧形，引流槽座103的一侧且位于连接支架座101的内壁设置有引流杆104，在引流杆104的作用下，会将部分水质引流到引流槽座103的内部，之后汇聚到回收座6的内部，方便了之后对其内部水质的统一处理。
在图4和图5中所示：其中，添加机构5包括连接座51，连接座51的内部设置有用于吸收潮气的吸附座52，吸附座52的内部活动连接有具有压缩作用的压缩簧53，吸附座52的一侧固定连接有压缩杆54，压缩杆54的一端固定连接有推板55，压缩杆54的一端贯穿在具有储存作用的装填座56内，装填座56的外表面开设有多个用于散发的吹送孔57，推板55会挤压装填座56内部的活性炭粉末，随后部分活性炭粉末会通过吹送孔57进入到保温棉41的一侧。
在图1和图7中所示：连接座51的数量为四个，且呈等距离设置在环形防护板2的内壁，装填座56的内部开设有与压缩杆54相适配的滑动槽，推板55的直径和装填座56的直径相适配，装填座56的内部装填有活性炭粉末，吹送孔57呈圆周阵列设置在装填座56的内部，吸附座52的内部设置有吸水海绵，吸附座52的内部有吸水海绵，所以在其吸水状态下，其自身重量会变大，而在水汽较多时，其重量持续变大，且会带动压缩杆54向下移动。
在图4和图7中所示：其中压缩杆54的左右两侧均设置有具有限位作用的限位弧座541，连接座51的内壁活动连接有具有压缩作用的弹性座511，弹性座511的内部活动连接有活动簧512，弹性座511的外表面固定连接有对限位弧座541限位的圆形限位块513，连接座51的内部安装有具有引流作用的凹槽壁514，圆形限位块513的直径小于限位弧座541的直径，连接座51的内部开设有与弹性座511相适配的滑动槽，滑杆545会带动挤压座546向靠近吸附座52的一侧移动，随后挤压座546便可对吸附座52进行挤压，对其内部的水质进行挤出，之后通过凹槽壁514进行输送，方便了对吸附座52的再次使用，且达到了自动清理的作用，智能性较高。
在图7中所示：连接座51的外表面设置有具有支撑作用的安装块515，安装块515的外表面活动连接有用于转动的定滑轮516，压缩杆54的外表面固定连接有连接孔板542，连接孔板542的表面且环绕在定滑轮516外表面的拉绳543，拉绳543的另一端活动连接有限位簧座544，限位簧座544的内部活动连接有具有滑动作用的滑杆545，滑杆545的一端固定连接有挤压座546，在定滑轮516的作用下，处于拉绳543一端的滑杆545会出现一定程度的松脱，进而在限位簧座544的作用下，滑杆545会带动挤压座546向靠近吸附座52的一侧移动，连接座51的内部开设有与滑杆545相适配的滑槽，挤压座546的形状为圆形，挤压座546设置在吸附座52的两侧，挤压座546可对吸附座52进行挤压，对其内部的水质进行挤出。
工作原理：在对此预制直埋保温管使用时，通过预埋安装框架1将此保温管安装在适宜位置；在正常情况下，圆形限位块513处于限位弧座541的下方，且圆形限位块513对限位弧座541具有限位作用，同时压缩簧53处于压缩蓄力状态；
当此保温管使用一段时间之后，当有部分潮湿的空气进入到此保温管座4的内部时，处于连接座51内部的吸附座52会吸收部分水汽，而吸附座52的内部有吸水海绵，所以在其吸水状态下，其自身重量会变大，而在水汽较多时，其重量持续变大，且会带动压缩杆54向下移动，处于连接座51内部的圆形限位块513会受到压力，在吸附座52到达一定重量时，圆形限位块513受到限位弧座541的力过多，进而圆形限位块513会脱离限位弧座541，此时限位弧座541不再受到限位，因此在压缩簧53的作用下，会带动压缩杆54和推板55以较高的速度向装填座56的内部移动，之后推板55会挤压装填座56内部的活性炭粉末，随后部分活性炭粉末会通过吹送孔57进入到保温棉41的一侧，此时达到了根据外界环境的自身变化，而自动对保温棉41吸收水汽的效果，避免了保温棉41受到潮气过多，而影响其自身使用的问题，同时方便了工作人员的使用；
在压缩杆54移动的过程中，处于压缩杆54两侧的连接孔板542会同步移动，且连接孔板542会拉动其表面的拉绳543，之后在定滑轮516的作用下，处于拉绳543一端的滑杆545会出现一定程度的松脱，进而在限位簧座544的作用下，滑杆545会带动挤压座546向靠近吸附座52的一侧移动，随后挤压座546便可对吸附座52进行挤压，对其内部的水质进行挤出，之后通过凹槽壁514进行输送，方便了对吸附座52的再次使用，且达到了自动清理的作用，智能性较高；
在挤压的水质流通时，会首先沿着凹槽壁514进行流送，且在引流杆104的作用下，会将部分水质引流到引流槽座103的内部，之后汇聚到回收座6的内部，方便了之后对其内部水质的统一处理，为保温管座4的使用带来了便捷性。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.预制直埋保温管，包括预埋安装框架(1)，其特征在于，所述预埋安装框架(1)的内部中心处固定连接有用于支撑保温管的环形防护板(2)，所述环形防护板(2)的内部设置有具有分隔作用的加持座(3)，所述环形防护板(2)的内部安装有保温管座(4)，所述保温管座(4)的内部设置有具有保温作用的保温棉(41)，所述保温管座(4)的表面且位于环形防护板(2)的内部活动连接有具有添加作用的添加机构(5)，所述预埋安装框架(1)的内部安装有具有放置作用的回收座(6)。
2.根据权利要求1所述的预制直埋保温管，其特征在于，所述预埋安装框架(1)包括连接支架座(101)，所述连接支架座(101)的数量为三个，且呈等距离设置，所述连接支架座(101)的内部固定连接有具有提高强度的加强筋(102)，所述加强筋(102)贯穿在连接支架座(101)的内部，所述加强筋(102)的数量为四个，且分布在连接支架座(101)的四周，所述连接支架座(101)的内部设置有用于引流的引流槽座(103)，所述引流槽座(103)的一侧且位于连接支架座(101)的内壁设置有引流杆(104)。
3.根据权利要求2所述的预制直埋保温管，其特征在于，所述引流槽座(103)的内部开设有滑动槽，所述引流槽座(103)设置多个，所述引流槽座(103)之间呈等距离设置，所述引流杆(104)的形状为弧形。
4.根据权利要求1所述的预制直埋保温管，其特征在于，所述添加机构(5)包括连接座(51)，所述连接座(51)的内部设置有用于吸收潮气的吸附座(52)，所述吸附座(52)的内部活动连接有具有压缩作用的压缩簧(53)，所述吸附座(52)的一侧固定连接有压缩杆(54)，所述压缩杆(54)的一端固定连接有推板(55)，所述压缩杆(54)的一端贯穿在具有储存作用的装填座(56)内，所述装填座(56)的外表面开设有多个用于散发的吹送孔(57)。
5.根据权利要求4所述的预制直埋保温管，其特征在于，所述连接座(51)的数量为四个，且呈等距离设置在环形防护板(2)的内壁，所述装填座(56)的内部开设有与压缩杆(54)相适配的滑动槽，所述推板(55)的直径和装填座(56)的直径相适配，所述装填座(56)的内部装填有活性炭粉末，所述吹送孔(57)呈圆周阵列设置在装填座(56)的内部，所述吸附座(52)的内部设置有吸水海绵。
6.根据权利要求4所述的预制直埋保温管，其特征在于，所述压缩杆(54)的左右两侧均设置有具有限位作用的限位弧座(541)，所述连接座(51)的内壁活动连接有具有压缩作用的弹性座(511)，所述弹性座(511)的内部活动连接有活动簧(512)，所述弹性座(511)的外表面固定连接有对所述限位弧座(541)限位的圆形限位块(513)，所述连接座(51)的内部安装有具有引流作用的凹槽壁(514)。
7.根据权利要求6所述的预制直埋保温管，其特征在于，所述圆形限位块(513)的直径小于限位弧座(541)的直径，所述连接座(51)的内部开设有与弹性座(511)相适配的滑动槽。
8.根据权利要求4所述的预制直埋保温管，其特征在于，所述连接座(51)的外表面设置有具有支撑作用的安装块(515)，所述安装块(515)的外表面活动连接有用于转动的定滑轮(516)，所述压缩杆(54)的外表面固定连接有连接孔板(542)，所述连接孔板(542)的表面且环绕在所述定滑轮(516)外表面的拉绳(543)，所述拉绳(543)的另一端活动连接有限位簧座(544)，所述限位簧座(544)的内部活动连接有具有滑动作用的滑杆(545)，所述滑杆(545)的一端固定连接有挤压座(546)。
9.根据权利要求8所述的预制直埋保温管，其特征在于，所述连接座(51)的内部开设有与滑杆(545)相适配的滑槽，所述挤压座(546)的形状为圆形，所述挤压座(546)设置在吸附座(52)的两侧。
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