CN113789910A - 一种砌体墙门上过梁结构及其施工方法 - Google Patents

一种砌体墙门上过梁结构及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种砌体墙门上过梁结构及其施工方法。所述砌体墙上设有门洞，并且，所述砌体墙在所述门洞的正上方穿设有机电管线；所述门洞的顶部设有预制钢过梁，并且，所述预制钢过梁上设有管线预留孔，所述机电管线依次穿过所述砌体墙和所述管线预留孔，以进行所述机电管线的布置。本发明通过门洞顶部设置的预制钢过梁进行支撑承载；通过预制钢过梁上的管线预留孔可进行机电管线的穿线，即机电管线可自预制钢过梁上的管线预留孔穿过进行穿线，充分利用过梁的空间，确保在有限空间内合理安装所有管线，在同等受力情况下，钢结构截面尺寸较小，相对来说，受力性能更佳，可避免传统钢筋混凝土的门上过梁负载过重，整体结构出现失稳的情况。

Description

一种砌体墙门上过梁结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及过梁施工技术领域，具体而言，涉及一种砌体墙门上过梁结构及其施工方法。
背景技术
随着建筑行业信息化的大力发展，国家对于BIM技术的大力推广，结合BIM技术的施工方法被越来越多地应用到施工现场。在大型办公商业综合体中，地下室机电管线数量众多，排布极其复杂，占用空间大，出现了大量管线穿门上砌体墙的情况，造成了穿墙节点处没有足够的空间安装过梁。
在传统形式的施工过程中，砌体墙上的门洞口顶部一般采用钢筋混凝土形式的过梁或者下挂板，需要重新支设模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土，还需要进行洞口上方墙体砌筑，若砌筑不好，会在梁底及两侧顺着后砌墙的边缘出现裂缝；复杂管线节点处门洞上方空间不足时，无法合理安装管线。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种砌体墙门上过梁结构及其施工方法，旨在解决现有复杂管线节点处门洞上方空间不足无法合理安装管线的问题。
一方面，本发明提出了一种砌体墙门上过梁结构，所述砌体墙上设有门洞，并且，所述砌体墙在所述门洞的正上方穿设有机电管线；所述门洞的顶部设有预制钢过梁，并且，所述预制钢过梁上设有管线预留孔，所述机电管线依次穿过所述砌体墙和所述管线预留孔，以进行所述机电管线的布置。
进一步地，上述砌体墙门上过梁结构，所述预制钢过梁的两侧设有混凝土填料层，用于对所述预制钢过梁进行保护。
进一步地，上述砌体墙门上过梁结构，所述预制钢过梁为工字型梁结构，所述混凝土填料层分别设置在所述工字型梁结构的腹板的两侧，并且，所述机电管线穿设于所述混凝土填料层。
进一步地，上述砌体墙门上过梁结构，所述管线预留孔与所述机电管线一一对应。
进一步地，上述砌体墙门上过梁结构，所述预制钢过梁上设有安装孔，其内设有紧固件，用于将所述预制钢过梁上紧固至所述砌体墙上。
本发明提供的砌体墙门上过梁结构，通过门洞顶部设置的预制钢过梁进行支撑承载；通过预制钢过梁上的管线预留孔可进行机电管线的穿线，即机电管线可自预制钢过梁上的管线预留孔穿过进行穿线，充分利用过梁的空间，确保在有限空间内合理安装所有管线，在同等受力情况下，钢结构截面尺寸较小，相对来说，受力性能更佳，可避免传统钢筋混凝土的门上过梁负载过重，整体结构出现失稳的情况。同时，采用新型的钢结构形式代替传统的钢筋混凝土预制过梁，可以节省施工材料，降低成本，工序简单，加快施工进度，整体结构稳定性更强，安全性更高，更节能环保。该结构可在空间不足的情况下，利用预制钢过梁安装机电管线，解决复杂机电管线管节点处门洞上方空间不足无法安装管线的问题，该结构可以合理规避后期现场施工的难题，还使得结构更稳定、施工速度更快、更加节省成本，即在加快施工进度的前提下，保证了施工质量和安全生产。
另外，预制钢过梁与传统钢筋混凝土相比，预制钢过梁构造简单，不需进行套管预埋和钢筋绑扎工序，且采购方便，成本较低，可以避免由于制作材料或者人工技术问题造成过梁质量低而引起的工程事故，并且在相同的尺寸下，钢结构形式的过梁比传统钢筋混凝土过梁承载能力高，钢结构形式多样，可根据现场需求制作适用于现场墙体的尺寸。
另一方面，本发明还提出了一种砌体墙门上过梁施工方法，该施工方法包括如下步骤：梁设计步骤，根据管线节点排布定位图，进行设置在门洞顶部的预制钢过梁的设计和承载力验证，得到预制钢过梁的施工图；梁制作步骤，根据预制钢过梁的施工图，进行预制钢过梁的预制；梁安装步骤，在砌体墙砌筑至预制钢过梁的标高处，进行预制钢过梁的安装，以使预制钢过梁定位安装至砌体墙的门洞的顶部；管线安装步骤，在砌体墙砌筑过程中，对机电管线的标高进行定位复核，并进行机电管线的安装，使得机电管线定位至门洞的上方，并自预制钢过梁的管线预留孔内穿过。
进一步地，上述砌体墙门上过梁施工方法，在所述梁设计步骤之前，还包括如下步骤：管线排布设计步骤，对砌体墙进行建模，并在砌体墙模型中，基于管线综合技术，进行管线综合排布调整，确定砌体墙的门洞上穿墙节点处各个机电管线的管线节点排布定位图。
进一步地，上述砌体墙门上过梁施工方法，在所述管线排布设计步骤中，运用BIM软件，建立砌体墙的结构模型。
进一步地，上述砌体墙门上过梁施工方法，在所述砌体墙砌筑完成之后，还包括如下步骤：混凝土灌注步骤，在所述预制钢过梁的两侧灌注混凝土填料，以使预制钢过梁的两侧形成两层混凝土填料层。
进一步地，上述砌体墙门上过梁施工方法，所述预制钢过梁的施工图中包括预制钢过梁的结构信息、预制钢过梁的尺寸信息、预制钢过梁上管线预留孔的位置信息和管线预留孔的尺寸信息。
本发明提供的砌体墙门上过梁施工方法，采用设有管线预留孔的预制钢过梁，机电管线从预制钢过梁的管线预留孔中穿过，充分利用过梁的空间，确保在有限空间内合理安装所有管线即最大化地利用地下室的空间结构，解决了机电管线复杂节点处由于空间不足无法安装管线的情况，可以合理规避后期现场施工的难题。同时，采用预制钢过梁，既能实现建筑材料节能环保，同时还运用了新工艺新技术，在加快施工进度的前提下，保证了施工质量和安全生产。预制钢过梁与传统钢筋混凝土相比，预制钢过梁构造简单，不需进行套管预埋和钢筋绑扎工序，且采购方便，成本较低，可以避免由于制作材料或者人工技术问题造成过梁质量低而引起的工程事故，并且在相同的尺寸下，预制钢过梁4比传统钢筋混凝土过梁承载能力高，钢结构形式多样，可根据现场需求制作适用于现场墙体的尺寸。该方法施工简便，结构更加稳定，整体美观。
进一步地，该方法采用结合BIM管线综合技术预制的设有管线预留孔的预制钢过梁，提前制定最优方案的管线排布，充分利用过梁的空间，且确保了BIM管线综合排布的合理性以及过梁预留洞口定位的准确性，还可结合BIM管线综合排布技术可进行钢过梁尺寸设计和校核，实现结构、机电施工一体化。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的砌体墙门上过梁结构的主视图；
图2为本发明实施例提供的砌体墙门上过梁结构的侧视图；
图3为本发明实施例提供的砌体墙门上过梁施工方法的流程框图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
结构实施例：
参见图1和图2，其示出了本发明实施例提供的砌体墙门上过梁结构的优选结构。如图所示，该砌体墙1上设有门洞2，并且，砌体墙1上在门洞2的正上方（相对于图1所示的位置而言）设有机电管线3。
具体地，门洞2可设置在砌体墙1的中间位置，并且，门洞2可沿砌体墙1的厚度（如图2所示的水平方向）贯穿砌体墙1即为通孔结构。机电管线3可设置在砌体墙1上在门洞2的正上方（相对于图1所示的位置而言），机电管线3的布置方式和布置位置可以根据实际情况确定，本实施例中对其不做任何限定。
门洞2的顶部设有预制钢过梁4，并且，预制钢过梁4上设有管线预留孔41，机电管线3自管线预留孔41内穿过，以进行机电管线3的布置。
具体地，预制钢过梁4可横设在门洞2的顶部，作为门洞2顶部的支撑梁，实现门洞墙体的支撑，确保该砌体墙1的稳定；为确保该预制钢过梁4的稳固性，优选地，预制钢过梁4的四角处可设有安装孔42，以实现该预制钢过梁4和砌体墙1之间的安装固定；进一步优选地，安装孔42内设有紧固件（图中未示出），用于将预制钢过梁4上紧固至砌体墙1上。为确保该预制钢过梁4的稳固性，优选地，预制钢过梁4可以为工字型结构，即为工字型钢梁，可架设在门洞2的顶部，进行支撑。其中，预制钢过梁4的厚度（如图2所示的水平方向长度）与砌体墙1的厚度相适配例如可以相同，以进一步确保预制钢过梁4对砌体墙1支撑的稳固性。
预制钢过梁4上设有管线预留孔41，管线预留孔41可以为一个或多个，其可与机电管线3一一对应设置，亦可相适配，本实施例中对其不做任何限定；其中，管线预留孔41可穿设于预制钢过梁4的腹板43，以便机电管线3可自该管线预留孔41内穿过进行穿线布置。
由此可知，该砌体墙门上过梁结构，利用预制钢过梁4上预留洞口的方式进行穿管，即机电管线3可自预制钢过梁4上的管线预留孔41穿过进行穿线，在同等受力情况下，钢结构截面尺寸较小，相对来说，受力性能更佳，可避免传统钢筋混凝土的门上过梁负载过重，整体结构出现失稳的情况。同时，采用新型的钢结构形式代替传统的钢筋混凝土预制过梁，可以节省施工材料，降低成本，工序简单，加快施工进度，整体结构稳定性更强，安全性更高，更节能环保。该解决可在空间不足的情况下，利用预制钢过梁4安装机电管线3，解决复杂管线节点处门洞上方空间不足以合理安装管线的问题，还使得结构更稳定、施工速度更快、更加节省成本。
继续参见图2，为避免预制钢过梁4的腐蚀等，优选地，预制钢过梁4的两侧（如图2所示的左右两侧）设有混凝土填料层5，用于对预制钢过梁4进行保护，可不需支模进行混凝土浇筑，能有效地避免这些质量通病的发生，最大化地利用地下室的空间结构，施工简便，结构更加稳定，整体美观；且与传统钢结构相比，由于两侧有混凝土填充料的保护，省去了防腐，防火涂料的施工，穿梁处无需设置套管，施工更简便。
在本实施例中，预制钢过梁4的腹板43左右两侧均设有混凝土填料层5，以便在两侧对腹板43进行保护。
综上，本实施例提供的砌体墙门上过梁结构，通过门洞2顶部设置的预制钢过梁4进行支撑承载；通过预制钢过梁4上的管线预留孔41可进行机电管线3的穿线，即机电管线3可自预制钢过梁4上的管线预留孔41穿过进行穿线，充分利用过梁的空间，确保在有限空间内合理安装所有管线，在同等受力情况下，钢结构截面尺寸较小，相对来说，受力性能更佳，可避免传统钢筋混凝土的门上过梁负载过重，整体结构出现失稳的情况。同时，采用新型的钢结构形式代替传统的钢筋混凝土预制过梁，可以节省施工材料，降低成本，工序简单，加快施工进度，整体结构稳定性更强，安全性更高，更节能环保。该结构可在空间不足的情况下，利用预制钢过梁4安装机电管线3，解决复杂机电管线管节点处门洞上方空间不足无法安装管线的问题，该结构可以合理规避后期现场施工的难题，还使得结构更稳定、施工速度更快、更加节省成本，即在加快施工进度的前提下，保证了施工质量和安全生产。
另外，预制钢过梁4与传统钢筋混凝土相比，预制钢过梁4构造简单，不需进行套管预埋和钢筋绑扎工序，且采购方便，成本较低，可以避免由于制作材料或者人工技术问题造成过梁质量低而引起的工程事故，并且在相同的尺寸下，钢结构形式的过梁比传统钢筋混凝土过梁承载能力高，钢结构形式多样，可根据现场需求制作适用于现场墙体的尺寸。
方法实施例：
参见图3，其为本发明实施例提供的砌体墙门上过梁施工方法的流程框图。如图所示，该施工方法可进行上述砌体墙门上过梁结构的施工，该施工方法包括如下步骤：
管线排布设计步骤S1，对砌体墙进行建模，并在砌体墙模型中，基于管线综合技术，进行管线综合排布调整，确定砌体墙的门洞上穿墙节点处各个机电管线的管线节点排布定位图。
具体地，首先，可运用BIM软件，建立砌体墙1的结构模型，该砌体墙模型的中间位置可设有和门洞2相适配的门洞模型；然后，在该砌体墙模型中，基于管线综合技术，进行管线综合排布调整，即模拟调整机电管线3的排布方式，以便确定门洞2上方穿墙节点处各机电管线3的排布，并确定机电管线3需穿预制钢过梁4的具体定位位置即预制钢过梁4上管线预留孔41的位置，以及管线预留孔41的尺寸大小；该管线预留孔41的孔洞尺寸可参考管线预埋套管尺寸规范确定，以据此确定砌体墙的门洞上穿墙节点处各个机电管线的管线节点排布定位图。
梁设计步骤S2，根据管线节点排布定位图，进行设置在门洞顶部的预制钢过梁的设计和承载力验证，得到预制钢过梁的施工图。
具体地，首先，可以导出管线排布设计步骤S1得到的管线节点排布定位图；然后，根据管线节点排布定位图，进行预制钢过梁4的设计和承载力验证，经审核确认后形成正式施工图，以得到预制钢过梁的施工图。该预制钢过梁的施工图中包括预制钢过梁4的结构信息、预制钢过梁4的尺寸信息、预制钢过梁4上管线预留孔41的位置信息和管线预留孔41的尺寸信息。
梁制作步骤S3，根据预制钢过梁的施工图，进行预制钢过梁的预制。
具体地，可以将梁设计步骤S2得到的预制钢过梁的施工图下发至工厂，进行预制钢过梁4的预制，得到预制钢过梁4实体。
梁安装步骤S4，在砌体墙砌筑至预制钢过梁的标高处，进行预制钢过梁的安装，以使预制钢过梁定位安装至砌体墙的门洞的顶部。
具体地，待砌体墙1砌筑至预制钢过梁4的标高处，将梁制作步骤S3得到的预制钢过梁4定位至门洞2的顶部，进行预制钢过梁4的安装。
管线安装步骤S5，在砌体墙砌筑过程中，对机电管线的标高进行定位复核，并进行机电管线的安装，使得机电管线定位至门洞的上方，并自预制钢过梁的管线预留孔内穿过。
具体地，在砌体墙1砌筑过程中，对机电管线3的标高进行定位复核，并进行机电管线3的安装，使得机电管线3定位至门洞2的上方，并自预制钢过梁4的管线预留孔41内穿过进行穿线。
混凝土灌注步骤S6，在预制钢过梁的两侧灌注混凝土填料，以使预制钢过梁的两侧形成两层混凝土填料层。
具体地，砌体墙1继续砌筑，并可在砌体墙1砌筑完成后且机电管线3定位穿线即自管线预留孔41内穿过定位后，在预制钢过梁的两侧灌注混凝土填料，以使预制钢过梁的两侧形成两层混凝土填料层5，进而对预制钢过梁4保护，省去了防腐，防火涂料的施工，穿梁处无需设置套管，施工更简便。
综上，本实施例提供的砌体墙门上过梁施工方法，采用设有管线预留孔41的预制钢过梁4，机电管线3从预制钢过梁4的管线预留孔41中穿过，充分利用过梁的空间，确保在有限空间内合理安装所有管线即最大化地利用地下室的空间结构，解决了机电管线复杂节点处由于空间不足无法安装管线的情况，可以合理规避后期现场施工的难题。同时，采用预制钢过梁4，既能实现建筑材料节能环保，同时还运用了新工艺新技术，在加快施工进度的前提下，保证了施工质量和安全生产。预制钢过梁4与传统钢筋混凝土相比，预制钢过梁4构造简单，不需进行套管预埋和钢筋绑扎工序，且采购方便，成本较低，可以避免由于制作材料或者人工技术问题造成过梁质量低而引起的工程事故，并且在相同的尺寸下，预制钢过梁4比传统钢筋混凝土过梁承载能力高，钢结构形式多样，可根据现场需求制作适用于现场墙体的尺寸。该方法施工简便，结构更加稳定，整体美观。
进一步地，该方法采用结合BIM管线综合技术预制的设有管线预留孔41的预制钢过梁4，提前制定最优方案的管线排布，充分利用过梁的空间，且确保了BIM管线综合排布的合理性以及过梁预留洞口定位的准确性，还可结合BIM管线综合排布技术可进行钢过梁尺寸设计和校核，实现结构、机电施工一体化。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种砌体墙门上过梁结构，其特征在于，
所述砌体墙上设有门洞，并且，所述砌体墙在所述门洞的正上方穿设有机电管线；
所述门洞的顶部设有预制钢过梁，并且，所述预制钢过梁上设有管线预留孔，所述机电管线依次穿过所述砌体墙和所述管线预留孔，以进行所述机电管线的布置。
2.根据权利要求1所述的砌体墙门上过梁结构，其特征在于，
所述预制钢过梁的两侧设有混凝土填料层，用于对所述预制钢过梁进行保护。
3.根据权利要求2所述的砌体墙门上过梁结构，其特征在于，
所述预制钢过梁为工字型梁结构，所述混凝土填料层分别设置在所述工字型梁结构的腹板的两侧，并且，所述机电管线穿设于所述混凝土填料层。
4.根据权利要求1至3任一项所述的砌体墙门上过梁结构，其特征在于，所述管线预留孔与所述机电管线一一对应。
5.根据权利要求4所述的砌体墙门上过梁结构，其特征在于，
所述预制钢过梁上设有安装孔，其内设有紧固件，用于将所述预制钢过梁上紧固至所述砌体墙上。
6.一种砌体墙门上过梁施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
梁设计步骤，根据管线节点排布定位图，进行设置在门洞顶部的预制钢过梁的设计和承载力验证，得到预制钢过梁的施工图；
梁制作步骤，根据预制钢过梁的施工图，进行预制钢过梁的预制；
梁安装步骤，在砌体墙砌筑至预制钢过梁的标高处，进行预制钢过梁的安装，以使预制钢过梁定位安装至砌体墙的门洞的顶部；
管线安装步骤，在砌体墙砌筑过程中，对机电管线的标高进行定位复核，并进行机电管线的安装，使得机电管线定位至门洞的上方，并自预制钢过梁的管线预留孔内穿过。
7.根据权利要求6所述的砌体墙门上过梁施工方法，其特征在于，在所述梁设计步骤之前，还包括如下步骤：
管线排布设计步骤，对砌体墙进行建模，并在砌体墙模型中，基于管线综合技术，进行管线综合排布调整，确定砌体墙的门洞上穿墙节点处各个机电管线的管线节点排布定位图。
8.根据权利要求7所述的砌体墙门上过梁施工方法，其特征在于，
在所述管线排布设计步骤中，运用BIM软件，建立砌体墙的结构模型。
9.根据权利要求6至8任一项所述的砌体墙门上过梁施工方法，其特征在于，在所述砌体墙砌筑完成之后，还包括如下步骤：
混凝土灌注步骤，在所述预制钢过梁的两侧灌注混凝土填料，以使预制钢过梁的两侧形成两层混凝土填料层。
10.根据权利要求6至8任一项所述的砌体墙门上过梁施工方法，其特征在于，
所述预制钢过梁的施工图中包括预制钢过梁的结构信息、预制钢过梁的尺寸信息、预制钢过梁上管线预留孔的位置信息和管线预留孔的尺寸信息。
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