CN113788591A - 一种海水养殖尾水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海水养殖尾水处理系统，包括：一浅层沉淀池、一微生物定向转化池、一电气浮处理系统及一污泥干化池；所述浅层沉淀池包括一池本体及至少两排上下设置的斜板填料层，所述微生物定向转化池包括一供硝化菌容设的主硝化室及一供反硝化菌容设的反硝化室；所述电气浮处理系统包括一能发生电解反应产生气体的电气浮发生装置、一曝气去氧化池及一过滤器，所述电气浮处理系统的排渣管连通至污泥干化池，本发明可以处理海水养殖尾水，防止海水养殖尾水中悬浮物、有机物及氨氮化合物等对环境污染。

Description

一种海水养殖尾水处理系统

技术领域

本发明涉及养殖尾水处理技术领域，具体涉及一种海水养殖尾水处理系统。

背景技术

海水养殖是利用沿海的浅海滩涂养殖海洋水生经济动植物的生产活动。包括浅海养殖、滩涂养殖、港湾养殖等。海水养殖的对象主要是鱼类、虾蟹类、贝类、藻类以及海参等其他经济动物。海水养殖是水产业的重要组成部分。

海水养殖会产生海水养殖尾水，由于海水养殖尾水中存在大量的残饵、粪便及鱼类粘液等固体有机物，直接排放，会对环境产生污染。

有鉴于此，本发明的发明人设计出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以处理海水养殖尾水，防止海水养殖尾水对环境污染的海水养殖尾水处理系统。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种海水养殖尾水处理系统，包括：一浅层沉淀池、一微生物定向转化池、一电气浮处理系统及一污泥干化池；所述浅层沉淀池包括一池本体及至少两排上下设置的斜板填料层，所述池本体的外壁一侧形成有一进水室，所述进水室与池本体的连通处设有一过滤网，所述斜板填料层固设于池本体内，所述斜板填料层设于过滤网上方，所述池本体的外壁另一侧形成有一排水室，所述排水室的底部连通有一排水管，所述排水室位于斜板填料层上方；所述微生物定向转化池包括一供硝化菌容设的主硝化室及一供反硝化菌容设的反硝化室，所述主硝化室的下部形成下布水区，所述下布水区连接有一引水管及一第一曝气管，所述第一曝气管位于引水管的下方，所述下布水区的上方容设有一供硝化菌挂膜着床的滤料层，所述主硝化室与反硝化室之间通过一第一透水不透气膜分隔，所述主硝化室远离反硝化室的侧壁外侧一体成型有一第一反洗区，所述第一反洗区连接有一第一反洗排水管；所述电气浮处理系统包括一能发生电解反应产生气体的电气浮发生装置、一曝气去氧化池及一过滤器，所述电气浮发生装置通过管路连通至曝气去氧化池，所述曝气去氧化池通过管路连通至过滤器，所述电气浮发生装置包括一反应室、一阳极电极、一阴极电极及一刮渣装置，所述阳极电极、阴极电极及刮渣装置固设于反应室内，所述反应室连通一进水管，所述反应室分隔出一排渣室，所述排渣室的底部连接有一排渣管；所述浅层沉淀池的排水管与微生物定向转化池的引水管密封连通，所述微生物定向转化池的第一反洗排水管通过管路密封连通至电气池处理系统的进水管，所述电气浮处理系统的排渣管连通至污泥干化池。

所述池本体的底部设有至少一上宽下窄的沉淀槽，所述沉淀槽的侧壁形成斜导流面，所述过滤网的下端与沉淀槽的上端齐平，所述斜板填料层的数量为两排，两排斜板填料层的倾斜方向相反。

所述沉淀槽的底部设有一排污口，所述排污口连通有一带有开关阀门的排污管，所述排污管连通至污泥干化池。

所述进水室的底部与过滤网的下端齐平，所述排水室与池本体连接的壁面上端低于所述排水室远离池本体的壁面上端，所述排水室与池本体连接的壁面上端低于所述进水室的侧壁上端。

所述微生物定向转化池还包括一供硝化菌容设的副硝化室，所述副硝化室与反硝化室之间通过一第二透水不透气膜分隔，所述副硝化室的下部连接有一第二曝气管，所述第二透水不透气膜设于副硝化室的下部。

所述主硝化室、反硝化室与副硝化室之间并排设置，所述主硝化室与副硝化室之间设置反硝化室，所述反硝化室与主硝化室、副硝化室共用侧壁，所述主硝化室远离反硝化室的侧壁高度低于所述主硝化室与反硝化室共用的侧壁，所述副硝化室远离反硝化室的侧壁高度低于所述副硝化室与反硝化室共用的侧壁，所述副硝化室远离反硝化室的侧壁外侧一体成型有一第二反洗区，所述第二反洗区连接有一第二反洗排水管，所述第二反洗排水管通过管路密封连通至电气池处理系统的进水管。

所述池本体的侧壁与斜板填料层齐平的位置处形成斜面，所述进水室的侧壁与斜板填料层齐平的位置处形成斜面。

所述阳极电极及阴极电极采用纳米钛催化剂制成。

所述曝气去氧化池内设置L型曝气管，所述曝气去氧化池与过滤器连接的管路的一端弯折插入曝气去氧化池内，且位于L型曝气管上方。

所述刮渣装置通过皮带传动。

采用上述技术方案后，本发明通过浅层沉淀池、微生物定向转化池、电气浮处理系统及污泥干化池的结构设计，让海水养殖尾水进入浅层沉淀池的进水室，先经由浅层沉淀池的进水室与池本体连接处的过滤网初步拦截水中的固体有机物，再经由池本体沉淀，当水漫至斜板填料层时，由于斜板填料层的设置，再次对水中的固体有机物进行拦截，使其沉入池本体，让处理完的水行走至斜板填料层的上方，并利用两排上下设置的斜板填料层设置，延长水的行走路程，让水能充分经由斜板填料层处理；接着经由浅层沉淀池处理后的海水养殖尾水从引水管引入，由于主硝化室内有硝化菌，空气由第一曝气管引入至主硝化室内，使得硝化菌可以与海水养殖尾水充分接触，完成海水养殖尾水中有机物的氧化降解和氨氮的硝化；主硝化室处理后的海水养殖尾水再经由第一透水不透气膜流入反硝化室内，进行反硝化处理；之后经由微生物定向转化池处理后的海水养殖尾水进入电气浮发生装置内，电气浮发生装置发生电解反应产生气体，将海水养殖尾水中的悬浮物带出，并通过曝气去氧化池对电气浮发生装置处理后海水养殖尾水中的余氯吹脱，利用过滤器再进一步过滤处理，所述污泥干化池可以对电气浮处理系统产生的渣中污泥进行晒干处理；从而实现本发明可以处理海水养殖尾水，防止海水养殖尾水中悬浮物、有机物及氨氮化合物等对环境污染。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的浅层沉淀池的结构示意图；

图3为本发明的微生物定向转化池的结构示意图；

图4为本发明的电气浮处理系统的结构示意图。

【符号说明】

浅层沉淀池1

池本体11

沉淀槽111 斜导流面112

排污口113 开关阀门114

排污管115

斜板填料层12

进水室13

进水口131 管路132

抽水泵133

过滤网14

排水室15

排水管151

斜面101

微生物定向转化池2

主硝化室21

下布水区211 引水管212

第一曝气管213 滤料层214

反硝化室22

第一透水不透气膜23

副硝化室24

第二曝气管241

第二透水不透气膜25

第一反洗区26

第一反洗排水管261

第二反洗区27

第二反洗排水管271

开关控制阀281 开关阀282

管路29

电气浮处理系统3

污泥干化池4。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及构造，兹绘图就本发明较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。

请参阅图1所示，本发明揭示了一种海水养殖尾水处理系统，包括：一浅层沉淀池1、一微生物定向转化池2、一电气浮处理系统3及一污泥干化池4，海水养殖尾水依次经由浅层沉淀池1、微生物定向转化池2及电气浮处理系统3处理，所述污泥干化池4可以对电气浮处理系统3产生的渣及浅层沉淀池1产生的污泥进行处理。

请参阅图2所示，所述浅层沉淀池1包括：一池本体11及至少两排上下设置的斜板填料层12，所述池本体11的外壁一侧形成有一进水室13，所述进水室13与池本体11的连通处设有一过滤网14，所述斜板填料层12固设于池本体11内，所述斜板填料层12设于过滤网14上方；其中，所述池本体11的侧壁与斜板填料层12齐平的位置处形成斜面101，所述进水室13的侧壁与斜板填料层12齐平的位置处形成斜面101，从而便于斜板填料层12装配及延长海水养殖尾水的行走路径。

再者，所述池本体11的底部可以设有至少一多个上宽下窄的沉淀槽111，所述沉淀槽111的侧壁形成斜导流面112，所述过滤网14的下端与沉淀槽111的上端齐平，从而以便于将固体有机物集中到沉淀槽111。

于本实施例中，所述斜板填料层12的数量可以为两排，两排斜板填料层12的倾斜方向相反，从而让海水养殖尾水能充分经由斜板填料层12处理。

进一步，为了便于海水养殖尾水中的固体有机物排出，所述沉淀槽111的底部可以设有一排污口11313，所述排污口11313连通有一带有开关阀门114的排污管115。

接着，所述进水室13的底部与过滤网14的下端齐平，从而防止海水养殖尾水堆积于进水室13。

进一步，所述池本体11的外壁另一侧可以形成有一排水室15，所述排水室15的底部可以连通有一排水管151，所述排水室15位于斜板填料层12上方，从而便于将处理后的海水养殖尾水统一集中排出。

另外，为了便于处理后的海水养殖尾水排出，所述排水室15与池本体11连接的壁面上端低于所述排水室15远离池本体11的壁面上端，所述排水室15与池本体11连接的壁面上端低于所述进水室13的侧壁上端，从而能让处理后的海水养殖尾水漫出池本体11进入排水室15。

进一步，为了便于海水养殖尾水流入进水室13，所述进水室13远离池本体11的壁面可以设有进水口131，所述进水口131可以通过管路132连通一抽水泵133，所述进水口131位于斜板填料层12的上方。

请参阅图3所示，所述微生物定向转化池2包括：一供硝化菌容设的主硝化室21及一供反硝化菌容设的反硝化室22，所述主硝化室21的下部形成下布水区211，所述下布水区211连接有一引水管212及一第一曝气管213，所述第一曝气管213位于引水管212的下方，所述下布水区211的上方容设有一供硝化菌挂膜着床的滤料层214，所述主硝化室21与反硝化室22之间通过一第一透水不透气膜23分隔。

其中，所述滤料层214的中间填装有一定粒径的滤料，滤料表面和滤料内部的微孔为硝化菌提供挂膜着床。滤料微孔发达，比表面积大，吸附能力强，硝化菌附着力强，能够承受较高污染负荷及冲击负荷。曝气空气从滤料层的下端进入主硝化室21的上端，气液混合物通过滤料的间隙，可以使有机污染物与硝化菌充分接触，发生气、液、固三相反应，完成有机物的氧化降解和氨氮的硝化，并且细小的滤料的间隙可以截留海水养殖尾水中的大量悬浮物，形成活性污泥滤层，亦起到很好的氧化降解、硝化以及过滤的作用，且保证脱落的悬生物膜不会随水漂出。

再者，为了便于让主硝化室21处理完的海水养殖尾水流入反硝化室22，所述第一透水不透气膜23可以设于主硝化室21的上部。

进一步，为了提升本发明对海水养殖尾水的处理效果，本发明还可以包括一供硝化菌容设的副硝化室24，所述副硝化室24与反硝化室22之间可以通过一第二透水不透气膜25分隔，所述副硝化室24的下部可以连接有一第二曝气管241。

接着，为了便于让反硝化室22充分处理完海水养殖尾水再流入副硝化室24内，并让副硝化室24对海水养殖尾水充分处理，所述第二透水不透气膜25可以设于副硝化室24的下部。

进一步，为了便于成型制造本发明，节省本发明的制造成本，所述主硝化室21、反硝化室22与副硝化室24之间可以并排设置，所述主硝化室21与副硝化室24之间可以设置反硝化室22；其中，所述反硝化室22与主硝化室21、副硝化室24可以共用侧壁。

另外，为了便于对本发明进行反洗排水，所述主硝化室21远离反硝化室22的侧壁高度可以低于所述主硝化室21与反硝化室22共用的侧壁，所述副硝化室24远离反硝化室22的侧壁高度可以低于所述副硝化室24与反硝化室22共用的侧壁，所述主硝化室21远离反硝化室22的侧壁外侧可以一体成型有一第一反洗区26，所述副硝化室24远离反硝化室22的侧壁外侧可以一体成型有一第二反洗区27，所述第一反洗区26可以连接有一第一反洗排水管261，所述第二反洗区27可以连接有一第二反洗排水管271。

进一步，为了便于第一反洗区26及第二反洗区27形成积聚水的空间，所述第一反洗区26的底部可以位于所述副硝化室24远离反硝化室22的侧壁的上端下方，所述第二反洗区27的底部可以位于所述副硝化室24远离反硝化室22的侧壁的上端下方。

其中，所述第一反洗区26可以连通主硝化室21，所述第二反洗区27可以连通副硝化室24，从而让水可以漫入主硝化室21和副硝化室24进行反洗。

进一步，为了便于控制第一反洗排水管261及第二反洗排水管271通水，所述第一反洗排水管261及第二反洗排水管271上均设有一开关控制阀281，为了便于控制所述第一曝气管213及第二曝气管241通气，所述第一曝气管213及第二曝气管241上均设有一开关阀282。

其中，所述主硝化室21、反硝化室22及副硝化室24中还可以容设有芽孢杆菌及乳酸菌等菌群。

请参阅图4所示，所述电气浮处理系统3包括：一能发生电解反应产生气体的电气浮发生装置31、一曝气去氧化池32及一过滤器33，所述电气浮发生装置31通过管路35连通至曝气去氧化池32，所述曝气去氧化池32通过管路35连通至过滤器33。

进一步，所述电气浮发生装置31包括一反应室312、一阳极电极313、一阴极电极314及一刮渣装置315，所述阳极电极313、阴极电极314及刮渣装置315固设于反应室312内；从而通过刮渣装置315的设置，便于清除水面上的悬浮物。

再者，所述阳极电极313及阴极电极314可以采用纳米钛催化剂制成，以实现在低电压下产生更多细密微米级的气泡，提高效率并降低能耗。

其中，为了简化刮渣装置315，所述刮渣装置315可以通过皮带传动。

进一步，所述反应室312的一侧由一截面为L型的分隔壁分隔出一进水室316，所述进水室316的下方可以连通一进水管311，所述反应室312的另一侧由另一截面为L型的分隔壁分隔出一排渣室317，所述排渣室317的底部位于进水室316的上方，所述排渣室317的底部连接有一排渣管3171；从而利用进水室316对海水养殖尾水统一集中处理及利用排渣室317对悬浮物等渣统一集中处理由排渣管3171排出，其中，所述电气浮发生装置31与曝气去氧化池32连接的管路35的一端设于反应室312。

接着，为了便于进水，所述反应室312与进水室316之间的壁面形成一由进水室316向反应室312倾斜的斜导面318。

进一步，为了便于曝气，所述曝气去氧化池32内可以设置L型曝气管321，所述曝气去氧化池32与过滤器33连接的管路35的一端弯折插入曝气去氧化池32内，且位于L型曝气管321上方。

另外，为了便于过滤器33充分处理海水养殖尾水，所述过滤器33可以连接有一排水管34，所述排水管34位于曝气去氧化池32与过滤器33连接的管路35上方；其中，所述过滤器33内装填有活性炭、多级石英砂等滤料，可以去除水中残留的氧化性物质及截留住电气浮发生装置31跑漏的细微颗粒。

请参阅图1至图4所示，所述浅层沉淀池1的排水管151与微生物定向转化池2的引水管212密封连通，所述微生物定向转化池2的第一反洗排水管261通过管路29密封连通至电气池处理系统3的进水管311，所述电气浮处理系统3的排渣管3171连通至污泥干化池4，所述第二反洗排水管271通过管路29密封连通至电气池处理系统3的进水管311。

综上所述，本发明通过浅层沉淀池1、微生物定向转化池2、电气浮处理系统3及污泥干化池4的结构设计，让海水养殖尾水进入本发明的浅层沉淀池1的进水室13，先经由浅层沉淀池1的进水室13与池本体11连接处的过滤网14初步拦截水中的固体有机物，再经由池本体11沉淀，当水漫至斜板填料层12时，由于斜板填料层12的设置，再次对水中的固体有机物进行拦截，使其沉入池本体11，让处理完的水行走至斜板填料层12的上方，并利用两排上下设置的斜板填料层12设置，延长水的行走路程，但又不会使得池本体11高度太高，让水能充分经由斜板填料层12处理；接着经由浅层沉淀池处理后的海水养殖尾水从引水管212引入，由于主硝化室21内有硝化菌，空气由第一曝气管213引入至主硝化室21内，使得硝化菌可以与海水养殖尾水充分接触，完成海水养殖尾水中有机物的氧化降解和氨氮的硝化；主硝化室21处理后的海水养殖尾水再经由第一透水不透气膜23流入反硝化室22内，进行反硝化处理；之后经由微生物定向转化池2处理的海水养殖尾水进入电气浮发生装置31内，本发明的电气浮发生装置31发生电解反应产生气体，将海水养殖尾水中的悬浮物带出，并通过曝气去氧化池32对电气浮发生装置31处理后海水养殖尾水中的余氯吹脱，利用过滤器33再进一步过滤处理；其中，本发明的电气浮发生装置31的阴极电极314会产生大量微米级的氢气泡，电解反应产生的OH^-可以直接或者间接将微生物杀灭，实现氧化杀菌功能；且发生电化学反应，可以对低浓度硝酸根的高效富集与催化还原作用，去除水中的残余氮，所述污泥干化池4可以对立体浅层沉淀池1产生的污泥及电气浮催化系统3产生的渣中污泥进行晒干处理；从而实现本发明可以处理海水养殖尾水，防止海水养殖尾水中悬浮物、有机物及氨氮化合物等对环境污染。

本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，本发明的组成并不以上述为限，本领域的技术人员仍可能基于本发明的揭示而作各种不背离本发明创作精神的替换及修饰。因此，本发明的保护范围应不限于实施例所揭示，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为权利要求书所涵盖。

Claims (10)

1.一种海水养殖尾水处理系统，其特征在于，包括：一浅层沉淀池、一微生物定向转化池、一电气浮处理系统及一污泥干化池；

所述浅层沉淀池包括一池本体及至少两排上下设置的斜板填料层，所述池本体的外壁一侧形成有一进水室，所述进水室与池本体的连通处设有一过滤网，所述斜板填料层固设于池本体内，所述斜板填料层设于过滤网上方，所述池本体的外壁另一侧形成有一排水室，所述排水室的底部连通有一排水管，所述排水室位于斜板填料层上方；

所述微生物定向转化池包括一供硝化菌容设的主硝化室及一供反硝化菌容设的反硝化室，所述主硝化室的下部形成下布水区，所述下布水区连接有一引水管及一第一曝气管，所述第一曝气管位于引水管的下方，所述下布水区的上方容设有一供硝化菌挂膜着床的滤料层，所述主硝化室与反硝化室之间通过一第一透水不透气膜分隔，所述主硝化室远离反硝化室的侧壁外侧一体成型有一第一反洗区，所述第一反洗区连接有一第一反洗排水管；

所述电气浮处理系统包括一能发生电解反应产生气体的电气浮发生装置、一曝气去氧化池及一过滤器，所述电气浮发生装置通过管路连通至曝气去氧化池，所述曝气去氧化池通过管路连通至过滤器，所述电气浮发生装置包括一反应室、一阳极电极、一阴极电极及一刮渣装置，所述阳极电极、阴极电极及刮渣装置固设于反应室内，所述反应室连通一进水管，所述反应室分隔出一排渣室，所述排渣室的底部连接有一排渣管；

所述浅层沉淀池的排水管与微生物定向转化池的引水管密封连通，所述微生物定向转化池的第一反洗排水管通过管路密封连通至电气池处理系统的进水管，所述电气浮处理系统的排渣管连通至污泥干化池。

2.如权利要求1所述一种海水养殖尾水处理系统，其特征在于：所述池本体的底部设有至少一上宽下窄的沉淀槽，所述沉淀槽的侧壁形成斜导流面，所述过滤网的下端与沉淀槽的上端齐平，所述斜板填料层的数量为两排，两排斜板填料层的倾斜方向相反。

3.如权利要求2所述一种海水养殖尾水处理系统，其特征在于：所述沉淀槽的底部设有一排污口，所述排污口连通有一带有开关阀门的排污管，所述排污管连通至污泥干化池。

4.如权利要求1所述一种海水养殖尾水处理系统，其特征在于：所述进水室的底部与过滤网的下端齐平，所述排水室与池本体连接的壁面上端低于所述排水室远离池本体的壁面上端，所述排水室与池本体连接的壁面上端低于所述进水室的侧壁上端。

5.如权利要求1所述一种海水养殖尾水处理系统，其特征在于：所述微生物定向转化池还包括一供硝化菌容设的副硝化室，所述副硝化室与反硝化室之间通过一第二透水不透气膜分隔，所述副硝化室的下部连接有一第二曝气管，所述第二透水不透气膜设于副硝化室的下部。

6.如权利要求5所述一种海水养殖尾水处理系统，其特征在于：所述主硝化室、反硝化室与副硝化室之间并排设置，所述主硝化室与副硝化室之间设置反硝化室，所述反硝化室与主硝化室、副硝化室共用侧壁，所述主硝化室远离反硝化室的侧壁高度低于所述主硝化室与反硝化室共用的侧壁，所述副硝化室远离反硝化室的侧壁高度低于所述副硝化室与反硝化室共用的侧壁，所述副硝化室远离反硝化室的侧壁外侧一体成型有一第二反洗区，所述第二反洗区连接有一第二反洗排水管，所述第二反洗排水管通过管路密封连通至电气池处理系统的进水管。

7.如权利要求1所述一种海水养殖尾水处理系统，其特征在于：所述池本体的侧壁与斜板填料层齐平的位置处形成斜面，所述进水室的侧壁与斜板填料层齐平的位置处形成斜面。

8.如权利要求1至7任一项所述海水养殖尾水处理系统，其特征在于：所述阳极电极及阴极电极采用纳米钛催化剂制成。

9.如权利要求1至7任一项所述海水养殖尾水处理系统，其特征在于：所述曝气去氧化池内设置L型曝气管，所述曝气去氧化池与过滤器连接的管路的一端弯折插入曝气去氧化池内，且位于L型曝气管上方。

10.如权利要求1至7任一项所述海水养殖尾水处理系统，其特征在于：所述刮渣装置通过皮带传动。

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