CN113787809A - 一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺 - Google Patents
一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113787809A CN113787809A CN202110870401.2A CN202110870401A CN113787809A CN 113787809 A CN113787809 A CN 113787809A CN 202110870401 A CN202110870401 A CN 202110870401A CN 113787809 A CN113787809 A CN 113787809A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- melt adhesive
- hot
- microfiber leather
- hot melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims abstract description 108
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 title claims abstract description 103
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 title claims abstract description 103
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000010030 laminating Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 150
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 107
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 claims description 8
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000013873 oxidized polyethylene wax Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000004209 oxidized polyethylene wax Substances 0.000 claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 229940083159 ethylene distearamide Drugs 0.000 claims description 7
- -1 isooctyl dimercaptodimethylacetate Chemical compound 0.000 claims description 7
- 229920001911 maleic anhydride grafted polypropylene Polymers 0.000 claims description 7
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 14
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- AOJJSUZBOXZQNB-VTZDEGQISA-N 4'-epidoxorubicin Chemical group O([C@H]1C[C@@](O)(CC=2C(O)=C3C(=O)C=4C=CC=C(C=4C(=O)C3=C(O)C=21)OC)C(=O)CO)[C@H]1C[C@H](N)[C@@H](O)[C@H](C)O1 AOJJSUZBOXZQNB-VTZDEGQISA-N 0.000 description 1
- SUESAPXHZISTMR-UHFFFAOYSA-N SC(C(=O)OCCCCCC(C)C)S Chemical compound SC(C(=O)OCCCCCC(C)C)S SUESAPXHZISTMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- PWEVMPIIOJUPRI-UHFFFAOYSA-N dimethyltin Chemical compound C[Sn]C PWEVMPIIOJUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920005680 ethylene-methyl methacrylate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007719 peel strength test Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1207—Heat-activated adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09J123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C09J123/08—Copolymers of ethene
- C09J123/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C09J123/0869—Acids or derivatives thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1207—Heat-activated adhesive
- B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
- B32B2037/1223—Hot-melt adhesive film-shaped
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺，热熔胶膜包括离型纸和设置在离型纸上的胶层，包括以下步骤：步骤一，将热熔胶膜的胶层与超纤革贴合对齐；步骤二，利用压烫设备在离型纸一侧进行加温熨烫，让温度传递到胶层以使热熔胶黏合于超纤革上；步骤三，将贴合热熔胶膜的超纤革经冷却设备进行冷却后，以完成超纤革与热熔胶膜的预贴合；本申请通过在超纤革表面复合一层带离型纸的热熔胶膜，以得到超纤革半成品，与其他面料或基体复合时，撕离离型纸，就可直接与其他面料复合。
Description
技术领域
本发明属于超纤革面料处理领域，具体涉及一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺。
背景技术
超纤皮革是一种用极细的纤维做成的新型高档次的人造皮革，可用作鞋、箱包、家具等各个领域，且仿真皮效果逼真。随着皮革生产技术的完善和进步，人们对品质的要求也水涨船高，特别是近年来仿真皮的发展，接近真皮的超纤的市场需求量正在激增。
超纤皮革与其他面料或基体复合时，需要在两者之间复合一层粘合剂，以得到所需的面料或物品，现有技术中，在超纤皮革上涂布一层粘合剂后与面料复合，粘合剂的粘结力，容易造成开裂，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺，热熔胶膜包括离型纸和设置在离型纸上的胶层，包括以下步骤：
步骤一，将热熔胶膜的胶层与超纤革贴合对齐；
步骤二，利用压烫设备在离型纸一侧进行加温熨烫，让温度传递到胶层以使热熔胶黏合于超纤革上；
步骤三，将贴合热熔胶膜的超纤革经冷却设备进行冷却后，以完成超纤革与热熔胶膜的预贴合；
所述胶层由以下重量份的原料组成：乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物70-80份、马来酸酐接枝聚丙烯15-22份、氧化聚乙烯蜡6-8份、乙撑双硬酯酰胺3-5份、二巯基二甲基乙酸异辛酯锡2-5份、十二羟基硬脂酸1-3份、海蛎壳粉8-15份、硅微粉5-10份、2,6-二叔丁基对甲苯酚3-6份。
进一步的，所述压烫设备包括依次间隔设置的三个热压辊组，热压辊组包括用于支撑超纤革的下热压辊和设置在下热压辊上方用于热压热熔胶膜的上热压辊，所述上热压辊与下热压辊之间形成供超纤革与热熔胶膜通过的通道。
进一步的，所述上热压辊与相对下热压辊之间的温度差为25-35℃。
进一步的，所述第一热压辊组的上热压辊的温度为70℃，所述第二热压辊组的上热压辊的温度为90℃，所述第三热压辊组的上热压辊的温度为110℃。
进一步的，所述第一热压辊组的上热压辊的辊压为3kgf，所述第二热压辊组的上热压辊的辊压为2.5kgf，所述第三热压辊组的上热压辊的辊压为2kgf。
进一步的，所述冷却设备包括依次间隔设置在压烫设备后方的四个冷却辊组，冷却辊组包括用于支撑超纤革的下冷却辊和设置在下冷却辊上方用于冷压热熔胶膜的上冷却辊，所述上冷却辊与下冷却辊之间形成供超纤革与热熔胶膜通过的冷却通道。
进一步的，所述第一冷却辊组的温度为70℃，所述第二冷却辊组的温度为45℃，所述第三冷却辊组的温度为20℃，所述第四冷却辊组的温度为10℃。
进一步的，所述第一冷却辊组的上冷却辊的辊压为4kgf，所述第二冷却辊组的上冷却辊的辊压为5kgf，所述第三冷却辊组的上冷却辊的辊压为6kgf，所述第四冷却辊组的上冷却辊的辊压为6kgf。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
第一，本申请通过在超纤革表面复合一层带离型纸的热熔胶膜，以得到超纤革半成品，与其他面料或基体复合时，撕离离型纸，就可直接与其他面料复合；并且限定了热熔胶膜中胶层的具体成分及分量，以乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物为主原料，添加氧化聚乙烯蜡、乙撑双硬酯酰胺与其他原料配合，以降低热熔胶膜的热压复合温度，且能提高热熔胶膜熔化的流动速度，使胶液能够高效渗透进超纤革中，提高热熔胶膜与超纤革的粘结力，同时也能保证超纤革与面料或基体之间的粘结力，符合生产要求；添加二巯基二甲基乙酸异辛酯锡、2,6-二叔丁基对甲苯酚与其他原料配合，防止热熔胶膜与超纤革、其他面料或基体复合时，氧化和分解，保证复合得到的成品之间各层的粘结力；添加海蛎壳粉、硅微粉与其他原料配合，在胶液流动时，渗透至超纤革或面料之间的空隙，以提高成品各层之间的粘结力，且加快固化速度，有效降低固化后的收缩率，保证各层之间复合的稳定性；
第二，热熔胶膜与超纤革先通过热压后，再进行冷压进行冷却，以完成复合，得到半成品；通过分段加压加热的方式，使融化的胶液在超纤革上均匀铺展开来，使得胶液能够高效渗透；冷压冷却也采用分段加压的方式，以保证超纤革不回弹的同时，与胶液配合加快固定速度，降低其固化的收缩率，保证超纤革与热熔胶膜的稳定贴合，便于收卷、收整，以便后期使用。
附图说明
图1为本发明制备的流程示意图；
其中，1-热熔胶膜、2-超纤革、3-压烫设备、4-冷却设备、31-热压辊组、32-上热压辊、33-下热压辊、41-冷却辊组、42-上冷却辊、43-下冷却辊。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺，包括以下步骤：
步骤一，将热熔胶膜1的胶层与超纤革2贴合对齐；
步骤二，利用压烫设备3在离型纸一侧进行加温熨烫，让温度传递到胶层以使热熔胶黏合于超纤革2上；
步骤三，将贴合热熔胶膜1的超纤革2经冷却设备4进行冷却后，以完成超纤革2与热熔胶膜1的预贴合。
其中，热熔胶膜1包括离型纸和设置在离型纸上的胶层，胶层由以下重量份的原料组成：乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物70-80份、马来酸酐接枝聚丙烯15-22份、氧化聚乙烯蜡6-8份、乙撑双硬酯酰胺3-5份、二巯基二甲基乙酸异辛酯锡2-5份、十二羟基硬脂酸1-3份、海蛎壳粉8-15份、硅微粉5-10份、2,6-二叔丁基对甲苯酚3-6份。
压烫设备3包括依次间隔设置的三个热压辊组31，热压辊组31包括用于支撑超纤革的下热压辊33和设置在下热压辊33上方用于热压热熔胶膜1的上热压辊32，上热压辊32与下热压辊33之间形成供超纤革2与热熔胶膜1通过的通道；具体的，上热压辊32与相对下热压辊33之间的温度差为25-35℃，第一热压辊组的上热压辊的温度为70℃，第二热压辊组的上热压辊的温度为90℃，第三热压辊组的上热压辊的温度为110℃，进一步的，第一热压辊组的上热压辊的辊压为3kgf，第二热压辊组的上热压辊的辊压为2.5kgf，第三热压辊组的上热压辊的辊压为2kgf。
冷却设备4包括依次间隔设置在压烫设备3后方的四个冷却辊组41，冷却辊组41包括用于支撑超纤革的下冷却辊43和设置在下冷却辊43上方用于冷压热熔胶膜1的上冷却辊42，上冷却辊42与下冷却辊43之间形成供超纤革与热熔胶膜通过的冷却通道；具体的，第一冷却辊组的温度为70℃，第二冷却辊组的温度为45℃，第三冷却辊组的温度为20℃，第四冷却辊组的温度为10℃；进一步的，第一冷却辊组的上冷却辊的辊压为4kgf，第二冷却辊组的上冷却辊的辊压为5kgf，第三冷却辊组的上冷却辊的辊压为6kgf，第四冷却辊组的上冷却辊的辊压为6kgf。
热熔胶膜的制备方法具体如下：步骤一，先将乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、马来酸酐接枝聚丙烯、海蛎壳粉、硅微粉、乙撑双硬酯酰胺混合加热到150℃，保温搅拌20-30min；步骤二，往步骤一制得的混合液中按顺序加入氧化聚乙烯蜡、二巯基二甲基乙酸异辛酯锡、十二羟基硬脂酸、2,6-二叔丁基对甲苯酚，降温至110℃，继续保温搅拌15-20min，制得胶液；步骤三，在离型纸上流延成型一层厚度为0.5mm的胶层，冷却至室温，得到所述热熔胶膜。
实施例1
一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺，包括以下步骤：
步骤一，将热熔胶膜的胶层与超纤革贴合对齐；
步骤二，利用压烫设备在离型纸一侧进行加温熨烫，让温度传递到胶层以使热熔胶黏合于超纤革上；
步骤三，将贴合热熔胶膜的超纤革经冷却设备进行冷却后，以完成超纤革与热熔胶膜的预贴合。
其中，热熔胶膜包括离型纸和设置在离型纸上的胶层，胶层由以下重量份的原料组成：乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物70份、马来酸酐接枝聚丙烯22份、氧化聚乙烯蜡6份、乙撑双硬酯酰胺5份、二巯基二甲基乙酸异辛酯锡2份、十二羟基硬脂酸3份、海蛎壳粉8份、硅微粉10份、2,6-二叔丁基对甲苯酚3份。
压烫设备包括依次间隔设置的三个热压辊组，热压辊组包括用于支撑超纤革的下热压辊和设置在下热压辊上方用于热压热熔胶膜的上热压辊，上热压辊与下热压辊之间形成供超纤革与热熔胶膜通过的通道；具体的，上热压辊与相对下热压辊之间的温度差为25℃，第一热压辊组的上热压辊的温度为70℃，第二热压辊组的上热压辊的温度为90℃，第三热压辊组的上热压辊的温度为110℃，进一步的，第一热压辊组的上热压辊的辊压为3kgf，第二热压辊组的上热压辊的辊压为2.5kgf，第三热压辊组的上热压辊的辊压为2kgf。
冷却设备包括依次间隔设置在压烫设备后方的四个冷却辊组，冷却辊组包括用于支撑超纤革的下冷却辊和设置在下冷却辊上方用于冷压热熔胶膜的上冷却辊，上冷却辊与下冷却辊之间形成供超纤革与热熔胶膜通过的冷却通道；具体的，第一冷却辊组的温度为70℃，第二冷却辊组的温度为45℃，第三冷却辊组的温度为20℃，第四冷却辊组的温度为10℃；进一步的，第一冷却辊组的上冷却辊的辊压为4kgf，第二冷却辊组的上冷却辊的辊压为5kgf，第三冷却辊组的上冷却辊的辊压为6kgf，第四冷却辊组的上冷却辊的辊压为6kgf。
实施例2
一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺，包括以下步骤：
步骤一，将热熔胶膜的胶层与超纤革贴合对齐；
步骤二，利用压烫设备在离型纸一侧进行加温熨烫，让温度传递到胶层以使热熔胶黏合于超纤革上；
步骤三，将贴合热熔胶膜的超纤革经冷却设备进行冷却后，以完成超纤革与热熔胶膜的预贴合。
其中，热熔胶膜包括离型纸和设置在离型纸上的胶层，胶层由以下重量份的原料组成：乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物80份、马来酸酐接枝聚丙烯15份、氧化聚乙烯蜡8份、乙撑双硬酯酰胺3份、二巯基二甲基乙酸异辛酯锡5份、十二羟基硬脂酸1份、海蛎壳粉15份、硅微粉5份、2,6-二叔丁基对甲苯酚6份。
压烫设备包括依次间隔设置的三个热压辊组，热压辊组包括用于支撑超纤革的下热压辊和设置在下热压辊上方用于热压热熔胶膜的上热压辊，上热压辊与下热压辊之间形成供超纤革与热熔胶膜通过的通道；具体的，上热压辊与相对下热压辊之间的温度差为35℃，第一热压辊组的上热压辊的温度为70℃，第二热压辊组的上热压辊的温度为90℃，第三热压辊组的上热压辊的温度为110℃，进一步的，第一热压辊组的上热压辊的辊压为3kgf，第二热压辊组的上热压辊的辊压为2.5kgf，第三热压辊组的上热压辊的辊压为2kgf。
冷却设备包括依次间隔设置在压烫设备后方的四个冷却辊组，冷却辊组包括用于支撑超纤革的下冷却辊和设置在下冷却辊上方用于冷压热熔胶膜的上冷却辊，上冷却辊与下冷却辊之间形成供超纤革与热熔胶膜通过的冷却通道；具体的，第一冷却辊组的温度为70℃，第二冷却辊组的温度为45℃，第三冷却辊组的温度为20℃，第四冷却辊组的温度为10℃；进一步的，第一冷却辊组的上冷却辊的辊压为4kgf，第二冷却辊组的上冷却辊的辊压为5kgf，第三冷却辊组的上冷却辊的辊压为6kgf，第四冷却辊组的上冷却辊的辊压为6kgf。
实施例3
一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺，包括以下步骤：
步骤一，将热熔胶膜的胶层与超纤革贴合对齐；
步骤二，利用压烫设备在离型纸一侧进行加温熨烫，让温度传递到胶层以使热熔胶黏合于超纤革上；
步骤三，将贴合热熔胶膜的超纤革经冷却设备进行冷却后，以完成超纤革与热熔胶膜的预贴合。
其中，热熔胶膜包括离型纸和设置在离型纸上的胶层，胶层由以下重量份的原料组成：乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物75份、马来酸酐接枝聚丙烯18份、氧化聚乙烯蜡7份、乙撑双硬酯酰胺4份、二巯基二甲基乙酸异辛酯锡3份、十二羟基硬脂酸2份、海蛎壳粉12份、硅微粉7份、2,6-二叔丁基对甲苯酚5份。
压烫设备包括依次间隔设置的三个热压辊组，热压辊组包括用于支撑超纤革的下热压辊和设置在下热压辊上方用于热压热熔胶膜的上热压辊，上热压辊与下热压辊之间形成供超纤革与热熔胶膜通过的通道；具体的，上热压辊与相对下热压辊之间的温度差为30℃，第一热压辊组的上热压辊的温度为70℃，第二热压辊组的上热压辊的温度为90℃，第三热压辊组的上热压辊的温度为110℃，进一步的，第一热压辊组的上热压辊的辊压为3kgf，第二热压辊组的上热压辊的辊压为2.5kgf，第三热压辊组的上热压辊的辊压为2kgf。
冷却设备包括依次间隔设置在压烫设备后方的四个冷却辊组，冷却辊组包括用于支撑超纤革的下冷却辊和设置在下冷却辊上方用于冷压热熔胶膜的上冷却辊，上冷却辊与下冷却辊之间形成供超纤革与热熔胶膜通过的冷却通道；具体的，第一冷却辊组的温度为70℃，第二冷却辊组的温度为45℃，第三冷却辊组的温度为20℃，第四冷却辊组的温度为10℃；进一步的，第一冷却辊组的上冷却辊的辊压为4kgf，第二冷却辊组的上冷却辊的辊压为5kgf，第三冷却辊组的上冷却辊的辊压为6kgf，第四冷却辊组的上冷却辊的辊压为6kgf。
将上述三个实施例复合得到的带有热熔胶膜的超纤革与现有技术中经粘结剂直接复合其他面料的超纤革进行剥离强度的测试，得到如下数据，具体参见表1：
表1各实施例的测试参数数据表
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例 |
| 剥离强度 | 88N/25mm | 90N/25mm | 93N/25mm | 52N/25mm |
通过上述表格可知，本申请通过在超纤革表面复合一层带离型纸的热熔胶膜，以得到超纤革半成品，与其他面料或基体复合时，撕离离型纸，就可直接与其他面料复合；热熔胶膜与超纤革先通过热压后，再进行冷压进行冷却，以完成复合，得到半成品；通过分段加压加热的方式，使融化的胶液在超纤革上均匀铺展开来，使得胶液能够高效渗透；冷压冷却也采用分段加压的方式，以保证超纤革不回弹的同时，与胶液配合加快固定速度，降低其固化的收缩率，保证超纤革与热熔胶膜的稳定贴合，便于收卷、收整，以便后期使用。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (8)
1.一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺，所述热熔胶膜包括离型纸和设置在离型纸上的胶层，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，将热熔胶膜的胶层与超纤革贴合对齐；
步骤二，利用压烫设备在离型纸一侧进行加温熨烫，让温度传递到胶层以使热熔胶黏合于超纤革上；
步骤三，将贴合热熔胶膜的超纤革经冷却设备进行冷却后，以完成超纤革与热熔胶膜的预贴合；
所述胶层由以下重量份的原料组成：乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物70-80份、马来酸酐接枝聚丙烯15-22份、氧化聚乙烯蜡6-8份、乙撑双硬酯酰胺3-5份、二巯基二甲基乙酸异辛酯锡2-5份、十二羟基硬脂酸1-3份、海蛎壳粉8-15份、硅微粉5-10份、2,6-二叔丁基对甲苯酚3-6份。
2.根据权利要求1所述的一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺，其特征在于：所述压烫设备包括依次间隔设置的三个热压辊组，热压辊组包括用于支撑超纤革的下热压辊和设置在下热压辊上方用于热压热熔胶膜的上热压辊，所述上热压辊与下热压辊之间形成供超纤革与热熔胶膜通过的通道。
3.根据权利要求2所述的一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺，其特征在于：所述上热压辊与相对下热压辊之间的温度差为25-35℃。
4.根据权利要求3所述的一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺，其特征在于：所述第一热压辊组的上热压辊的温度为70℃，所述第二热压辊组的上热压辊的温度为90℃，所述第三热压辊组的上热压辊的温度为110℃。
5.根据权利要求4所述的一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺，其特征在于：所述第一热压辊组的上热压辊的辊压为3kgf，所述第二热压辊组的上热压辊的辊压为2.5kgf，所述第三热压辊组的上热压辊的辊压为2kgf。
6.根据权利要求1所述的一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺，其特征在于：所述冷却设备包括依次间隔设置在压烫设备后方的四个冷却辊组，冷却辊组包括用于支撑超纤革的下冷却辊和设置在下冷却辊上方用于冷压热熔胶膜的上冷却辊，所述上冷却辊与下冷却辊之间形成供超纤革与热熔胶膜通过的冷却通道。
7.根据权利要求6所述的一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺，其特征在于：所述第一冷却辊组的温度为70℃，所述第二冷却辊组的温度为45℃，所述第三冷却辊组的温度为20℃，所述第四冷却辊组的温度为10℃。
8.根据权利要求7所述的一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺，其特征在于：所述第一冷却辊组的上冷却辊的辊压为4kgf，所述第二冷却辊组的上冷却辊的辊压为5kgf，所述第三冷却辊组的上冷却辊的辊压为6kgf，所述第四冷却辊组的上冷却辊的辊压为6kgf。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110870401.2A CN113787809A (zh) | 2021-07-30 | 2021-07-30 | 一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110870401.2A CN113787809A (zh) | 2021-07-30 | 2021-07-30 | 一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113787809A true CN113787809A (zh) | 2021-12-14 |
Family
ID=78877090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110870401.2A Pending CN113787809A (zh) | 2021-07-30 | 2021-07-30 | 一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113787809A (zh) |
Citations (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101001920A (zh) * | 2004-08-11 | 2007-07-18 | 小西株式会社 | 反应性热熔树脂组合物和反应性热熔粘接剂 |
| CN101324032A (zh) * | 2007-06-12 | 2008-12-17 | 何建雄 | 一种热塑性聚氨酯薄膜或皮革的改色及后处理的方法 |
| CN202021895U (zh) * | 2011-03-25 | 2011-11-02 | 东莞市雄林新材料科技有限公司 | 一种tpu薄膜改色及后处理设备 |
| CN203096489U (zh) * | 2013-02-21 | 2013-07-31 | 南通亿华塑胶有限公司 | 一种热压贴合人造革的加工装置 |
| CN103437194A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-11 | 东莞市雄林新材料科技有限公司 | 一种免车缝的热熔胶tpu皮革及其制备方法 |
| CN103773279A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-05-07 | 广州德渊精细化工有限公司 | 热熔胶 |
| CN104607147A (zh) * | 2015-02-14 | 2015-05-13 | 福州大学 | 一种吸附-生长水相重金属吸附材料及其制备方法和应用 |
| CN104762032A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-07-08 | 常熟康尼格科技有限公司 | 一种耐高低温和耐脂肪油的热熔胶及其制备方法 |
| CN104804659A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-07-29 | 上海天洋热熔粘接材料股份有限公司 | 一种用于粘接金属与非极性材料的热熔胶膜及其制备方法 |
| CN105385387A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-03-09 | 青岛拓联信息技术有限公司 | 一种热熔胶 |
| CN106273984A (zh) * | 2016-08-05 | 2017-01-04 | 中山市广升粘合材料有限公司 | 二层皮和超纤革皮纹的处理工艺 |
| CN106835732A (zh) * | 2017-02-21 | 2017-06-13 | 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 | 一种免车缝热熔胶tpu皮革及其制备方法 |
| CN107652925A (zh) * | 2017-08-28 | 2018-02-02 | 潘明华 | 一种高粘度耐低温改性eva热熔胶及其制备方法 |
| CN108822783A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-11-16 | 南通天洋新材料有限公司 | 一种共聚酯热熔胶的制备方法 |
| CN109530190A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-03-29 | 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 | 一种汽车用仿真皮纹理聚氨酯皮革及其制备方法 |
| CN110400853A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-11-01 | 上迈(镇江)新能源科技有限公司 | 光伏组件用轻质背板及其应用的光伏组件和其制备方法 |
| CN110691834A (zh) * | 2017-05-22 | 2020-01-14 | H.B.富乐公司 | 热熔融粘合剂组合物 |
| CN111440271A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-07-24 | 广州鹿山新材料股份有限公司 | 马来酸酐接枝聚烯烃蜡、应用其改性的热熔压敏胶及其制备方法和应用 |
| CN111961423A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-11-20 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 核电站电缆附件用热熔胶及其制备方法和使用方法 |
| CN112373043A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-02-19 | 陈伟忠 | 一种热熔胶与皮革的复合材料及其制备工艺 |
| CN112428653A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-03-02 | 常州市贝美家居科技有限公司 | 一种pvc复合地板的热压方法及pvc复合地板 |
-
2021
- 2021-07-30 CN CN202110870401.2A patent/CN113787809A/zh active Pending
Patent Citations (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101001920A (zh) * | 2004-08-11 | 2007-07-18 | 小西株式会社 | 反应性热熔树脂组合物和反应性热熔粘接剂 |
| CN101324032A (zh) * | 2007-06-12 | 2008-12-17 | 何建雄 | 一种热塑性聚氨酯薄膜或皮革的改色及后处理的方法 |
| CN202021895U (zh) * | 2011-03-25 | 2011-11-02 | 东莞市雄林新材料科技有限公司 | 一种tpu薄膜改色及后处理设备 |
| CN203096489U (zh) * | 2013-02-21 | 2013-07-31 | 南通亿华塑胶有限公司 | 一种热压贴合人造革的加工装置 |
| CN103437194A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-11 | 东莞市雄林新材料科技有限公司 | 一种免车缝的热熔胶tpu皮革及其制备方法 |
| CN103773279A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-05-07 | 广州德渊精细化工有限公司 | 热熔胶 |
| CN104607147A (zh) * | 2015-02-14 | 2015-05-13 | 福州大学 | 一种吸附-生长水相重金属吸附材料及其制备方法和应用 |
| CN104762032A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-07-08 | 常熟康尼格科技有限公司 | 一种耐高低温和耐脂肪油的热熔胶及其制备方法 |
| CN104804659A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-07-29 | 上海天洋热熔粘接材料股份有限公司 | 一种用于粘接金属与非极性材料的热熔胶膜及其制备方法 |
| CN105385387A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-03-09 | 青岛拓联信息技术有限公司 | 一种热熔胶 |
| CN106273984A (zh) * | 2016-08-05 | 2017-01-04 | 中山市广升粘合材料有限公司 | 二层皮和超纤革皮纹的处理工艺 |
| CN106835732A (zh) * | 2017-02-21 | 2017-06-13 | 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 | 一种免车缝热熔胶tpu皮革及其制备方法 |
| CN110691834A (zh) * | 2017-05-22 | 2020-01-14 | H.B.富乐公司 | 热熔融粘合剂组合物 |
| CN107652925A (zh) * | 2017-08-28 | 2018-02-02 | 潘明华 | 一种高粘度耐低温改性eva热熔胶及其制备方法 |
| CN108822783A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-11-16 | 南通天洋新材料有限公司 | 一种共聚酯热熔胶的制备方法 |
| CN109530190A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-03-29 | 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 | 一种汽车用仿真皮纹理聚氨酯皮革及其制备方法 |
| CN110400853A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-11-01 | 上迈(镇江)新能源科技有限公司 | 光伏组件用轻质背板及其应用的光伏组件和其制备方法 |
| CN111440271A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-07-24 | 广州鹿山新材料股份有限公司 | 马来酸酐接枝聚烯烃蜡、应用其改性的热熔压敏胶及其制备方法和应用 |
| CN111961423A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-11-20 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 核电站电缆附件用热熔胶及其制备方法和使用方法 |
| CN112373043A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-02-19 | 陈伟忠 | 一种热熔胶与皮革的复合材料及其制备工艺 |
| CN112428653A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-03-02 | 常州市贝美家居科技有限公司 | 一种pvc复合地板的热压方法及pvc复合地板 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 卢少忠等: "《塑料管道工程 性能·生产·应用》", 中国建材工业出版社, pages: 102 - 275 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102732174B (zh) | 预涂膜及该预涂膜的制备方法 | |
| CN102702437B (zh) | 苯丙乳液及其制备方法及应用 | |
| CN105463882B (zh) | 一种烫金浆及其制备方法 | |
| CN106192432B (zh) | 超纤真空吸纹压纹处理工艺 | |
| CN102286262A (zh) | 一种聚氨酯热熔转印胶的制备方法 | |
| CN106047223B (zh) | 一种改性白乳胶及其制备方法 | |
| CN108274864A (zh) | 一种改性tpu薄膜织物复合物及其制备方法 | |
| CN106436341A (zh) | 一种无溶剂超细纤维镜面合成革 | |
| CN113787809A (zh) | 一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺 | |
| CN113388087A (zh) | 水性聚氨酯树脂及其制备方法、水性粘合剂及其应用 | |
| CN113276518A (zh) | 一种环保型静音地板的制备方法 | |
| CN102533153A (zh) | 一种双面胶带的生产工艺 | |
| CN105178041B (zh) | 一种凹凸颗粒型耐寒高透仿真皮涂层面料的生产工艺 | |
| CN107254270A (zh) | 一种高附着力水性复膜胶及其制备方法 | |
| CN114058144A (zh) | 聚乙烯醇缩丁醛改性材料及其制备方法与应用 | |
| CN106833451B (zh) | 一种asa共挤型材专用保护膜及制备方法 | |
| CN109940968A (zh) | 一种石塑地板的生产工艺 | |
| CN113185924B (zh) | 一种带支撑涂覆热熔胶的无纺布制备方法 | |
| CN109878192A (zh) | 一种魔术贴复合方法 | |
| CN107234856A (zh) | 一种合成革用离型卷材及制造工艺 | |
| CN108729251B (zh) | 一种花式篮球用环保pu革及其制备方法 | |
| CN101921369A (zh) | 一种用于热熔胶的改性茂金属聚乙烯的制备方法 | |
| CN111774273A (zh) | 一种pe膜涂胶工艺 | |
| CN104131673B (zh) | 一种可重复自粘的墙布及其制作方法 | |
| CN110564317B (zh) | 高韧性触感膜及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |