CN113787598B - 蜂窝陶瓷生坯切割吹灰工艺及自动吹灰装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蜂窝陶瓷生产技术领域，公开了一种蜂窝陶瓷生坯切割自动吹灰装置和吹灰工艺；本发明的蜂窝陶瓷生坯切割自动吹灰装置包括；机架，其上设有横向延伸的传送带；空气喷嘴，设置在传送带的一侧并朝向传送带的另一侧，空气喷嘴位于传送带上方；空气喷嘴与气源连接，空气喷嘴与气源之间设有控制气路通断的电磁阀；探测控制装置，对应空气喷嘴设置，并与电磁阀连接；探测控制装置能够检测传送带上对应空气喷嘴前方的位置是否存在蜂窝陶瓷，并根据检测结果控制电磁阀开闭；本发明的蜂窝陶瓷生坯切割吹灰工艺利用该自动吹灰装置；其能够自动对蜂窝陶瓷进行吹灰，以提高吹灰效率、减少高压空气和能源的浪费。

Description

蜂窝陶瓷生坯切割吹灰工艺及自动吹灰装置

技术领域

本发明涉及蜂窝陶瓷生产技术领域，具体涉及一种蜂窝陶瓷生坯切割自动吹灰装置。

背景技术

蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。由最早使用在小型汽车尾气净化广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，发展前景相当可观。

目前VOC蜂窝陶瓷载体生坯在切割完成后，需要人工进行吹灰，将坯体内部的粉尘吹出。传统的吹灰工作是由人工完成的。人工操作容易导致操作工疲劳，而且人工操作每次只能是操作一个产品，吹灰效率低并且容易出现漏吹。现有技术中，有一种吹灰装置，其具有固定的空气喷嘴，工作时其一直喷出高压空气进行吹灰。但由于蜂窝陶瓷切割具有一定的间隙时间，喷嘴吹灰的有效工作时间远少于等待吹灰的时间，从而造成大量高压空气和能源的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提出一种蜂窝陶瓷生坯切割自动吹灰装置，以提高吹灰效率和减少高压空气和能源的浪费。

为达上述目的，本发明的蜂窝陶瓷生坯切割自动吹灰装置包括：

机架，其上设有横向延伸的传送带；

空气喷嘴，设置在所述传送带的一侧并朝向所述传送带的另一侧，所述空气喷嘴位于所述传送带上方；所述空气喷嘴与气源连接，所述空气喷嘴与气源之间设有控制气路通断的电磁阀；

探测控制装置，对应所述空气喷嘴设置，并与所述电磁阀连接；所述探测控制装置能够检测所述传送带上对应所述空气喷嘴前方的位置是否存在蜂窝陶瓷，并根据检测结果控制所述电磁阀开闭。

在其中一个实施例中，所述机架上还设有第一安装板，所述第一安装板设于所述传送带上方并沿所述传送带的长度方向延伸；所述探测控制装置包括探测机构、点触机构和点触开关，所述点触开关设置在所述第一安装板上，且所述点触开关与所述电磁阀连接；所述探测机构包括探测杆，所述探测杆可转动的设置在所述第一安装板上，所述探测杆的转轴沿所述传送带的宽度方向设置，所述探测杆的一端穿过所述第一安装板向下伸向所述传送带；所述点触机构包括点触杆，所述点触杆可滑动的设置在所述第一安装板上，所述点触杆的一端与所述探测杆传动连接，所述点触杆的另一端伸向所述点触开关，所述探测杆转动能够使所述点触杆按压或远离所述点触开关。

在其中一个实施例中，所述探测机构还包括弹性连接件，所述弹性连接件的一端与所述探测杆伸向所述传送带的一端连接，所述弹性连接件的另一端与所述第一安装板连接，所述弹性连接件提供弹性力使所述探测杆伸向所述传送带的一端与所述传送带保持夹角。

在其中一个实施例中，所述探测杆上还设有滚轮，所述滚轮可转动的设置在所述探测杆伸向所述传送带的一端的端部，所述滚轮的转轴方向与所述传送带的宽度方向平行。

在其中一个实施例中，所述点触机构还包括调节杠杆，所述调节杠杆的中部可转动的设置在所述第一安装板上，所述调节杠杆的一端可滑动的设置在所述探测杆上，所述调节杠杆的另一端伸向所述点触杆，所述点触杆远离所述点触开关的一端可滑动的设置在所述调节杠杆上。

在其中一个实施例中，所述调节杠杆与所述探测杆连接的一端的长度，小于所述调节杠杆与所述点触杆连接的一端的长度。

在其中一个实施例中，所述空气喷嘴通过多条气路与气源连接，每条气路上分别设有电磁阀；所述探测机构、所述点触机构和所述点触开关对应气路数量设置为多组，所述探测机构沿所述传送带的宽度方向平行、间隔设置，所述点触机构和所述点触开关分别对应所述探测机构设置，各所述点触开关分别与各电磁阀连接。

在其中一个实施例中，所述空气喷嘴与所述电磁阀之间还设有混气件，所述混气件上设有混气腔和多个连接口，所述连接口与所述混气腔连通，其中一所述连接口与所述空气喷嘴连接，其余所述连接口分别与各所述电磁阀连接。

在其中一个实施例中，所述机架上还设有第二安装板，所述空气喷嘴可滑动的设置在所述第二安装板上，所述空气喷嘴能沿所述传送带送料来向，且沿所述传送带宽度方向向外倾斜的方向滑动；所述空气喷嘴滑动具有靠近所述传送带送料来向的第一位置，和远离所述传送带送料来向的第二位置；所述第二安装板上还设有限位弹簧，所述限位弹簧沿所述空气喷嘴滑动的方向设置，所述限位弹簧一端与所述空气喷嘴连接，所述限位弹簧的另一端与所述第二安装板连接，所述限位弹簧提供弹力使所述空气喷嘴限位在所述第二位置；所述探测杆伸向所述传送带一端的端部在自然状态下设于所述第一位置和所述第二位置之间。

在其中一个实施例中，所述第二安装板上设有滑动导杆，所述滑动导杆沿所述传送带送料来向，且沿所述传送带宽度方向向外倾斜的方向延伸；所述滑动导杆上设有安装滑块，所述安装滑块可滑动的设置在所述滑动导杆上，所述限位弹簧的一端与所述第二安装板连接，所述限位弹簧的另一端与所述安装滑块连接；所述空气喷嘴固设在所述安装滑块上。

一种利用上述蜂窝陶瓷生坯切割自动吹灰装置的蜂窝陶瓷生坯切割吹灰工艺，包括以下步骤：

S1、首先调整切割后的蜂窝陶瓷的方向，使蜂窝陶瓷的蜂窝孔能够朝向空气喷嘴喷气的方向；

S2、将蜂窝陶瓷转移到吹灰装置的传送带上，使蜂窝陶瓷随传送带移动；

S3、利用探测机构检测蜂窝陶瓷的长度，探测机构根据检测到的蜂窝陶瓷长度控制电磁阀开启的数量，控制流入空气喷嘴的空气流量，调整蜂窝陶瓷的吹气量。

上述蜂窝陶瓷生坯切割自动吹灰装置至少具有以下优点：

(1)切割后的蜂窝陶瓷通过传送带进行输送，当探测控制装置在对应位置检测到蜂窝陶瓷时，控制电磁阀使对应气路打开，空气喷嘴喷出空气对蜂窝陶瓷进行吹灰。蜂窝陶瓷通过后，电磁阀控制气路关闭，节约高压空气和能源，吹灰效率高。

(2)通过探测杆检测蜂窝陶瓷，并通过机械传动控制点触杆控制开关，结构简单可靠。

(3)探测杆的转动产生的位移通过调节杠杆放大，使点触杆有较大的滑动距离，减少对点触开关的误操作。

(4)多组探测机构能够检测蜂窝陶瓷的长度，从而根据蜂窝陶瓷的长度控制气路的开闭，调节喷出空气的流量，以自动适应不同长度的蜂窝陶瓷。

(5)探测杆检测到蜂窝陶瓷时，空气喷嘴喷气，在喷气的反作用力作用下克服限位弹簧的弹力滑动，同时随着传送带带动蜂窝陶瓷移动，空气喷嘴能够在蜂窝陶瓷的整个宽度方向上吹灰，吹灰效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的蜂窝陶瓷生坯切割自动吹灰装置的主视图；

图2为图1所示的蜂窝陶瓷生坯切割自动吹灰装置的俯视图；

图3为图1所示的A放大视图；

图4为图2所示的B放大视图；

附图标记：

1-机架，11-传送带，12-第一安装板，13-第二安装板，131-滑动导杆，132-安装滑块，141-第一位置，142-第二位置，15-限位弹簧；

21-空气喷嘴，22-电磁阀，23-混气件，231-混气腔，232-连接口；

3-探测控制装置，31-探测机构，311-探测杆，312-弹性连接件，313-滚轮，314-第一滑块，32-点触机构，321-点触杆，3211-连接触杆，3212-按压触杆，322-调节杠杆，323-第二滑块，324-缓冲件，33-点触开关。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图3，一实施方式中的蜂窝陶瓷生坯切割自动吹灰装置包括机架1、空气喷嘴21、电磁阀22和探测控制装置3，机架1上设有传送带11；其能够自动对切割会后的蜂窝陶瓷进行吹灰，提高吹灰效率和减少高压空气和能源的浪费。

具体的，机架1上设有横向延伸的传送带11。机架1用于支承和安装其余构件。传送带11横向延伸能够使蜂窝陶瓷在水平方向上运动。一实施方式中，传送带11水平设置。可以理解的是，传送带11需要动力驱动，可参考现有技术中各类传送带的驱动方式，其具体驱动方式不属于本发明的创造点，在此不再累述。

请一并参阅图4，空气喷嘴21设置在传送带11的一侧并朝向传送带11的另一侧。空气喷嘴21位于传送带11上方。空气喷嘴21与气源连接，空气喷嘴21与气源之间设有控制气路通断的电磁阀22。空气喷嘴21用于喷出来自气源的高压空气。其具体结构可以参考现有技术。空气喷嘴21通过管路与气源连接。电磁阀22设置在空气喷嘴21与气源的管路之间，控制气路通断。为了便于安装、移动，空气喷嘴21的连接管路采用柔性管。

一实施方式中，机架1上还设有第二安装板13。空气喷嘴21可滑动的设置在第二安装板13上。空气喷嘴21能沿传送带11送料来向，且沿传送带11宽度方向向外倾斜的方向滑动。空气喷嘴21滑动具有靠近传送带11送料来向的第一位置141，和远离传送带11送料来向的第二位置142。第二安装板13上还设有限位弹簧15。限位弹簧15沿空气喷嘴21滑动的方向设置，限位弹簧15一端与空气喷嘴21连接，限位弹簧15提供弹力使空气喷嘴21限位在第二位置142。具体的，第二安装板13竖向设置在传送带11宽度方向上的一侧。空气喷嘴21的喷口朝向传送带11的另一侧。空气喷嘴21喷出高压空气时，高压空气对空气喷嘴21产生反作用力。反作用力沿限位弹簧15轴向的分量大于限位弹簧15的弹性力时，空气喷嘴21在高压空气反作用力推动下滑动。从第二位置142滑向第一位置141。空气喷嘴21停止喷气后，在限位弹簧的作用下重新回到第二位置142。一实施方式中，第二安装板13上设有滑动导杆131。滑动导杆131沿传送带11送料来向，且沿传送带11宽度方向向外倾斜的方向延伸。滑动导杆131上设有安装滑块132。安装滑块132可滑动的设置在滑动导杆131上。限位弹簧15的一端与第二安装板13连接，限位弹簧15的另一端与安装滑块132连接。空气喷嘴21固设在安装滑块132上。可以理解的是，滑动导杆131也可以采用滑槽或导轨替代。安装滑块132上还可以设置滚轮以减少滑动的摩擦阻力。

请再次参阅图1至图3，探测控制装置3对应空气喷嘴21设置，并与电磁阀22连接。探测控制装置3能够检测传送带11上对应空气喷嘴21前方的位置是否存在蜂窝陶瓷，并根据检测结果控制电磁阀22开闭。具体的，探测控制装置3检测到蜂窝陶瓷时控制电磁阀22打开，空气喷嘴21喷气吹灰；探测控制装置3未检测到蜂窝陶瓷时控制电磁阀22关闭，节约高压空气。可以理解的是，探测控制装置3可以是超声探测传感器与PLC或工控机的组合。超声探测传感器朝向传送带设置，检测蜂窝陶瓷的存在。超声探测传感器将检测信号传递给PLC或工控机控制电磁阀22。超声探测传感器还可以换成红外传感器或CCD传感器等。

一实施方式中，机架1上还设有第一安装板12。第一安装板12设于传送带11上方并沿传送带11的长度方向延伸。探测控制装置3包括探测机构31、点触机构32和点触开关33。点触开关33设置在第一安装板12上，且点触开关33与电磁阀22连接。探测机构31包括探测杆311。探测杆311可转动的设置在第一安装板12上，探测杆311的转轴沿传送带11的宽度方向设置。探测杆311的一端穿过第一安装板12向下伸向传送带11。点触机构32包括点触杆321。点触杆321可滑动的设置在第一安装板12上。点触杆321的一端与探测杆311传动连接，点触杆321的另一端伸向点触开关33，探测杆311转动能够使点触杆321按压或远离点触开关33。具体的，探测杆311的下端伸向传送带11。探测杆311在自然状态下点触杆321远离点触开关33，电磁阀22打开、空气喷嘴21与气源断开；探测杆311向上转动使点触杆321按压点触开关33，控制电磁阀22打开、空气喷嘴21喷气。通过探测杆311检测蜂窝陶瓷，并通过机械传动控制点触杆321控制开关，结构简单可靠。在蜂窝陶瓷吹灰的工况下，光学传感器容易被灰尘遮挡影响探测准确性，而探测杆311检测蜂窝陶瓷不受灰尘影响。声学传感器由于探测范围较大，探测位置精度有限，而探测杆311检测蜂窝陶瓷的实体结构，位置探测准确可靠。

一实施方式中，探测机构31还包括弹性连接件312。弹性连接件312的一端与探测杆311伸向传送带11的一端连接，弹性连接件312的另一端与第一安装板12连接。弹性连接件312提供弹性力使探测杆311伸向传送带11的一端与传送带11保持夹角。探测杆311与传送带11保持一定夹角，以便于传送带11上的蜂窝陶瓷碰触探测杆311，使探测杆311转动。具体的，探测杆311的下端沿传送带11送料的去向向下倾斜。一实施方式中，弹性连接件312为弹簧。弹簧一端与第一安装的底面连接，弹簧的另一端与探测杆311连接。弹簧能够根据探测杆311的转动角度提供弹性拉力或推力，便于控制探测杆311与传送带11间的夹角。探测杆311向上转动能压缩弹簧的长度，避免与蜂窝陶瓷干涉。

一实施方式中，探测杆311伸向传送带11一端的端部在自然状态下设于第一位置141和第二位置142之间。探测杆311检测到蜂窝陶瓷时，空气喷嘴21处于第二位置142，并位于蜂窝陶瓷运动方向的前端，空气喷嘴21喷气；空气喷嘴21在喷气的反作用力作用下克服限位弹簧15的弹力，空气喷嘴21移动到第一位置141。同时，随着传送带11带动蜂窝陶瓷移动，探测杆311检测到蜂窝陶瓷完全经过探测杆311时，蜂窝陶瓷的尾端已经完全经过处于第一位置141的空气喷嘴21。期间，空气喷嘴21一直保持喷气状态对蜂窝陶瓷进行吹灰，蜂窝陶瓷从前端到后端都经过空气喷嘴21吹灰，消除了吹灰的盲区，提高了吹灰效果。

一实施方式中，探测杆311上还设有滚轮313。滚轮313可转动的设置在探测杆311伸向传送带11的一端的端部。滚轮313的转轴方向与传送带11的宽度方向平行。蜂窝陶瓷与滚轮313碰触推动探测杆311转动，减少碰触时的冲击；同时还能减少探测杆311与蜂窝陶瓷的摩擦，保护蜂窝陶瓷。

一实施方式中，点触机构32还包括调节杠杆322。调节杠杆322的中部可转动的设置在第一安装板12上。调节杠杆322的一端可滑动的设置在探测杆311上，调节杠杆322的另一端伸向点触杆321，点触杆321远离点触开关33的一端可滑动的设置在调节杠杆322上。具体的，调节杠杆322调节探测杆311转动时点触杆321对应的滑移量。以便于点触杆321按压或远离点触开关。一实施方式中，调节杠杆322与探测杆311连接的一端的长度。小于调节杠杆322与点触杆321连接的一端的长度。探测杆311的转动产生的位移通过调节杠杆322放大，使点触杆321有较大的滑动距离，减少对点触开关33的误操作。

一实施方式中，探测杆311的中部可转动的设置在第一安装板12上，探测杆311的上端穿过第一安装板12并伸出第一安装板12的顶面。探测杆311的上端设有第一滑块314，第一滑块314能沿探测杆311的上端的轴向滑动，调节杠杆322一端与第一滑块314铰接。调节杠杆322的另一端上设有第二滑块323，第二滑块323能够沿调节杠杆322的轴向滑动。点触杆321与第二滑块323铰接。

一实施方式中，点触杆321上还设有缓冲件324。缓冲件324设置在点触杆321靠近点触开关33的一端上。缓冲件324可以是橡胶块或其他弹性结构件。

一实施方式中，点触杆321为可变长度杆。调节点触杆321的长度可以改变点触开关33开闭时探测杆311对应的转动角度。从而适应不同高度的蜂窝陶瓷。具体的，点触杆321包括连接触杆3211和按压触杆3212。连接触杆3211与按压触杆3212平行设置。连接触杆3211的一端可滑动的设置在调节杠杆322上，连接触杆3211的另一端与按压触杆3212螺合连接。一实施方式中，连接触杆3211和按压触杆3212上还设有锁紧螺母。一锁定连接触杆3211与按压触杆3212的螺合长度，调节点触杆321的长度。

一实施方式中，空气喷嘴21通过多条气路与气源连接，每条气路上分别设有电磁阀22。探测机构31、点触机构32和点触开关33对应气路数量设置为多组。探测机构31沿传送带11的宽度方向平行、间隔设置。点触机构32和点触开关33分别对应探测机构31设置。各点触开关33分别与各电磁阀22连接。具体的，由于蜂窝陶瓷的长度(沿传送带11的宽度方向)具有多种尺。且蜂窝陶瓷在传送带11上的位置可能不同。探测机构31检测蜂窝陶瓷的长度，从而根据蜂窝陶瓷的长度控制气路的开闭，调节喷出空气的流量，以自动适应不同长度的蜂窝陶瓷。当蜂窝陶瓷较长时，检测到蜂窝陶瓷的探测机构31多，从而连通的气路多，高压空气的流量大，能够充分除灰。蜂窝陶瓷较短时，检测到蜂窝陶瓷的探测机构31少，从而连通的气路少，高压空气的流量小，节省高压空气。探测机构31并排设置，还能够避免因为蜂窝陶瓷在传送带11的位置偏离导致的漏吹。

一实施方式中，空气喷嘴21与电磁阀22之间还设有混气件23。混气件23上设有混气腔231和多个连接口232。连接口232与混气腔231连通，其中一连接口232与空气喷嘴21连接，其余连接口232分别与各电磁阀22连接。各气路中的高压空气在混气腔231中混合，使气压平衡，使进入空气喷嘴21的高压空气压力稳定，吹气平稳，保证吹灰效果。

一种利用上述蜂窝陶瓷生坯切割自动吹灰装置的蜂窝陶瓷生坯切割吹灰工艺，包括以下步骤：

S1、首先调整切割后的蜂窝陶瓷的方向，使蜂窝陶瓷的蜂窝孔能够朝向空气喷嘴21喷气的方向；

S2、将蜂窝陶瓷转移到吹灰装置的传送带11上，使蜂窝陶瓷随传送带11移动；

S3、利用探测机构31检测蜂窝陶瓷的长度，探测机构31根据检测到的蜂窝陶瓷长度控制电磁阀22开启的数量，控制流入空气喷嘴21的空气流量，调整蜂窝陶瓷的吹气量。

在本吹灰工艺的实施例中，可以人工调整和转移切割后的蜂窝陶瓷，也可以通过调整安装整个装的安装位置，使传送带11与切割机的出料口对接自动上料。具体地，由于探测机构31沿传送带11的宽度方向设有多组。蜂窝陶瓷随传送带11运动时，蜂窝陶瓷被一个或多个探测机构31检测到。从而检测到蜂窝陶瓷的探测机构31的数量对应蜂窝陶瓷的长度。各探测机构31检测到蜂窝陶瓷则通过对应点触开关33开启对应电磁阀22连通相应气路，进而控制流入空气喷嘴21的空气流量。探测机构31在蜂窝陶瓷的运动过程中进行动态检测，根据蜂窝陶瓷的长度实时控制吹气量，吹灰效果好，高压空气和能源的利用率高。

根据上述技术方案中的蜂窝陶瓷生坯切割自动吹灰装置，切割后的蜂窝陶瓷通过传送带11进行输送，当探测控制装置3在对应位置检测到蜂窝陶瓷时，控制电磁阀22使对应气路打开，空气喷嘴21喷出空气对蜂窝陶瓷进行吹灰。蜂窝陶瓷通过后，电磁阀22控制气路关闭，节约高压空气和能源，吹灰效率高。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种蜂窝陶瓷生坯切割自动吹灰装置，其特征在于，包括：

机架，其上设有第一安装板、第二安装板和横向延伸的传送带，所述第一安装板设于所述传送带上方并沿所述传送带的长度方向延伸，所述第二安装板竖向设置在所述传送带宽度方向上的一侧；

空气喷嘴，可滑动的设置在所述第二安装板上并朝向所述传送带的另一侧，所述空气喷嘴位于所述传送带上方；所述空气喷嘴能够沿所述传送带送料来向，且沿所述传送带宽度方向向外倾斜的方向滑动；所述空气喷嘴滑动具有靠近所述传送带送料来向的第一位置，和远离所述传送带送料来向的第二位置；所述第二安装板上还设有限位弹簧，所述限位弹簧沿所述空气喷嘴滑动的方向设置，所述限位弹簧一端与所述空气喷嘴连接，所述限位弹簧的另一端与所述第二安装板连接，所述限位弹簧提供弹力使所述空气喷嘴限位在所述第二位置；所述空气喷嘴与气源连接，所述空气喷嘴与气源之间设有控制气路通断的电磁阀；

探测控制装置，对应所述空气喷嘴设置；所述探测控制装置包括探测机构、点触机构和点触开关，所述点触开关设置在所述第一安装板上，且所述点触开关与所述电磁阀连接；所述探测机构包括探测杆，所述探测杆可转动的设置在所述第一安装板上，所述探测杆的转轴沿所述传送带的宽度方向设置，所述探测杆的一端穿过所述第一安装板向下伸向所述传送带，所述探测杆伸向所述传送带一端的端部在自然状态下设于所述第一位置和所述第二位置之间；所述点触机构包括点触杆，所述点触杆可滑动的设置在所述第一安装板上，所述点触杆的一端与所述探测杆传动连接，所述点触杆的另一端伸向所述点触开关，所述探测杆转动能够使所述点触杆按压或远离所述点触开关，所述探测控制装置能够检测所述传送带上对应所述空气喷嘴前方的位置是否存在蜂窝陶瓷，并根据检测结果控制所述电磁阀开闭。

2.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷生坯切割自动吹灰装置，其特征在于，所述探测机构还包括弹性连接件，所述弹性连接件的一端与所述探测杆伸向所述传送带的一端连接，所述弹性连接件的另一端与所述第一安装板连接，所述弹性连接件提供弹性力使所述探测杆伸向所述传送带的一端与所述传送带保持夹角。

3.根据权利要求2中所述的蜂窝陶瓷生坯切割自动吹灰装置，其特征在于，所述探测杆上还设有滚轮，所述滚轮可转动的设置在所述探测杆伸向所述传送带的一端的端部，所述滚轮的转轴方向与所述传送带的宽度方向平行。

4.根据权利要求3所述的蜂窝陶瓷生坯切割自动吹灰装置，其特征在于，所述点触机构还包括调节杠杆，所述调节杠杆的中部可转动的设置在所述第一安装板上，所述调节杠杆的一端可滑动的设置在所述探测杆上，所述调节杠杆的另一端伸向所述点触杆，所述点触杆远离所述点触开关的一端可滑动的设置在所述调节杠杆上。

5.根据权利要求4所述的蜂窝陶瓷生坯切割自动吹灰装置，其特征在于，所述调节杠杆与所述探测杆连接的一端的长度，小于所述调节杠杆与所述点触杆连接的一端的长度。

6.根据权利要求1至5任意一项中所述的蜂窝陶瓷生坯切割自动吹灰装置，其特征在于，所述空气喷嘴通过多条气路与气源连接，每条气路上分别设有电磁阀；所述探测机构、所述点触机构和所述点触开关对应气路数量设置为多组，所述探测机构沿所述传送带的宽度方向平行、间隔设置，所述点触机构和所述点触开关分别对应所述探测机构设置，各所述点触开关分别与各电磁阀连接。

7.根据权利要求6所述的蜂窝陶瓷生坯切割自动吹灰装置，其特征在于，所述空气喷嘴与所述电磁阀之间还设有混气件，所述混气件上设有混气腔和多个连接口，所述连接口与所述混气腔连通，其中一所述连接口与所述空气喷嘴连接，其余所述连接口分别与各所述电磁阀连接。

8.一种利用根据权利要求1至7中任意一项中所述的蜂窝陶瓷生坯切割自动吹灰装置的蜂窝陶瓷生坯切割吹灰工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先调整切割后的蜂窝陶瓷的方向，使蜂窝陶瓷的蜂窝孔能够朝向空气喷嘴喷气的方向；

S2、将蜂窝陶瓷转移到吹灰装置的传送带上，使蜂窝陶瓷随传送带移动；

S3、利用探测机构检测蜂窝陶瓷的长度，探测机构根据检测到的蜂窝陶瓷长度控制电磁阀开启的数量，控制流入空气喷嘴的空气流量，调整蜂窝陶瓷的吹气量。

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