CN113787218A - 一种具有散热结构的环形钻环 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有散热结构的环形钻环，包括底座和背板，所述底座顶部的中部与背板的底部固定连接，支撑板底部正表面的中部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有钻杆，并且钻杆表面的底部卡接有钻头，钻头与钻杆连接处的外表面套设有钻环，并且钻环内腔两侧的表面均开设有连接腔，本发明涉及钻头钻环技术领域。该具有散热结构的环形钻环，可以有效的解决现有技术中的环形钻环不具备散热结构的问题，让钻头在长时间工作时也不用担心其尖端温度过高导致刚性下降的情况，有效的保证了工作状态的稳定，从而实现提高工作效率和工作稳定性的效果，这让人们在进行打孔钻孔作业时更加方便，这便于人们使用。

Description

一种具有散热结构的环形钻环
技术领域
本发明涉及钻头钻环技术领域，具体为一种具有散热结构的环形钻环。
背景技术
钻夹头是由钻夹套、松紧拨环、连接块、后盖组成，钻夹头主要用于家用的直流和交流电钻，其最大的优点是锁紧容易，只要握住夹头的前后套，拧紧即可使用，根据钻夹头的内部结构不同，适合使用的电钻也不同，钻夹头的三大主要参数是精度、夹持力和夹持范围，精度是用来控制夹持柄类工具的跳动量，以保证加工孔的精度，夹持力是为了保证夹持的柄类工具不打滑，防止由于柄类工具的打滑而无法工作，一般情况下用于台钻上的夹头精度要求高一些，而用于手电钻上的夹头精度相对低一些，夹持范围是用来控制夹头夹持工具最小和最大的直径，以便满足工作需要，正常情况下，最大夹持范围只比夹头的规格大0.3mm左右即可，如果超的过大，将大大浪费材料，提高夹头的生产成本。
现有的环形钻环并不具有散热结构，这样一来，在长时间的工作摩擦下，钻头的温度会越来越高，从而导致钻头尖端材质软化，从而严重影响钻头的性能，而具备散热结构的钻头仍然具有时效性，超长时间工作时，仍然会出现散热性能不够强而出现工作性能下降的问题，这不便于人们使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有散热结构的环形钻环，解决了上述背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有散热结构的环形钻环，包括底座和背板，所述底座顶部的中部与背板的底部固定连接，所述背板正表面的顶部固定连接有支撑板，并且支撑板底部正表面的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有钻杆，并且钻杆表面的底部卡接有钻头，所述钻头与钻杆连接处的外表面套设有钻环，并且钻环内腔两侧的表面均开设有连接腔，所述连接腔内腔的两侧之间的中部固定连接有微型泵，并且微型泵的出水端连通有导管，所述导管的底端贯穿钻环并延伸钻环的底部，并且导管的底端连通有喷头，所述喷头的表面通过固定件与钻环的底部固定连接。
优选的，所述背板正表面的中部固定连接有固定板，并且固定板顶部的背部固定连接有储水箱，所述储水箱顶部的一侧贯穿有进水管。
优选的，所述储水箱右侧的底部通过固定件固定连接有采水箱，并且采水箱内腔两侧之间的顶部固定连接有十字固定架，所述十字固定架底部的中部固定连接有转轴。
优选的，所述转轴的底端贯穿采水箱并延伸至采水箱的外部，所述转轴外表面的顶部固定连接有推水桨叶，并且转轴外表面的底部固定连接有驱动齿轮。
优选的，所述采水箱左侧表面的顶部贯穿有单向阀，并且单向阀的表面连通有传输管，所述传输管的顶端贯穿储水箱并延伸至储水箱的内腔。
优选的，所述转轴的底端与固定板的顶部转动连接，并且储水箱顶部的右侧与支撑板之间固定连接有防护板，所述防护板正表面的两侧均固定连接有固定架。
优选的，所述采水箱左侧的底部贯穿有排水管，并且排水管外表面的顶部固定连接有固定套，所述固定套的外表面与固定架的表面固定连接。
优选的，所述微型泵的进水端连通有活动管，所述活动管的顶端贯穿钻环并延伸钻环的顶部，所述排水管的底端位于活动管的顶部，所述钻杆的外表面且位于钻环的顶部固定连接有密封圈。
优选的，所述钻环外表面底部的两侧均固定连接有齿纹，并且驱动齿轮的外表面与齿纹的表面互相啮合。
(三)有益效果
本发明提供了一种具有散热结构的环形钻环。具备以下有益效果：
(1)、该具有散热结构的环形钻环，通过底座顶部的中部与背板的底部固定连接，背板正表面的顶部固定连接有支撑板，支撑板底部正表面的中部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有钻杆，钻杆表面的底部卡接有钻头，钻头与钻杆连接处的外表面套设有钻环，钻环内腔两侧的表面均开设有连接腔，连接腔内腔的两侧之间的中部固定连接有微型泵，微型泵的出水端连通有导管，导管的底端贯穿钻环并延伸钻环的底部，导管的底端连通有喷头，喷头的表面通过固定件与钻环的底部固定连接，可以有效的解决现有技术中的环形钻环不具备散热结构的问题，让钻头在长时间工作时也不用担心其尖端温度过高导致刚性下降的情况，有效的保证了工作状态的稳定，从而实现提高工作效率和工作稳定性的效果，这让人们在进行打孔钻孔作业时更加方便，这便于人们使用。
(2)、该具有散热结构的环形钻环，通过底座顶部的中部与背板的底部固定连接，背板正表面的顶部固定连接有支撑板，支撑板底部正表面的中部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有钻杆，钻杆表面的底部卡接有钻头，钻头与钻杆连接处的外表面套设有钻环，钻环内腔两侧的表面均开设有连接腔，连接腔内腔的两侧之间的中部固定连接有微型泵，微型泵的出水端连通有导管，导管的底端贯穿钻环并延伸钻环的底部，导管的底端连通有喷头，喷头的表面通过固定件与钻环的底部固定连接，可以在超长时间的工作情况下仍然保证钻头的性能和将温度始终控制在恒定状态中，从而高效的保障工作的进行，让钻头的可持续工作时间大幅度延长，这样一来，工作时间延长便会有效的提高工作效率，让工作人员进行作业时更加迅速，这利于人们使用。
(3)、该具有散热结构的环形钻环，通过底座顶部的中部与背板的底部固定连接，背板正表面的顶部固定连接有支撑板，支撑板底部正表面的中部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有钻杆，钻杆表面的底部卡接有钻头，钻头与钻杆连接处的外表面套设有钻环，钻环内腔两侧的表面均开设有连接腔，连接腔内腔的两侧之间的中部固定连接有微型泵，微型泵的出水端连通有导管，导管的底端贯穿钻环并延伸钻环的底部，导管的底端连通有喷头，喷头的表面通过固定件与钻环的底部固定连接，可以根据钻头的转速调控散热结构的使用消耗，从而实现环保的目的，这让人们使用时所消耗的成本有效降低，而且能够使适用于不同环境，适用性更强，这便于人们使用。
附图说明
图1为本发明中结构的主视图；
图2为本发明中储水箱结构的侧视图；
图3为本发明中钻环结构的剖视图；
图4为本发明中采水箱结构的剖视图；
图5为本发明中采水箱与排水管结构的示意图。
图中，1-底座、2-背板、3-支撑板、4-驱动电机、5-钻杆、6-钻头、7-钻环、8-连接腔、9-微型泵、10-导管、11-喷头、12-固定板、13-储水箱、14-进水管、15-采水箱、16-十字固定架、17-转轴、18-推水桨叶、19-驱动齿轮、20-单向阀、21-传输管、22-防护板、23-固定架、24-排水管、25-固定套、26-活动管、27-密封圈、28-齿纹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种具有散热结构的环形钻环，包括底座1和背板2，底座1顶部的中部与背板2的底部固定连接，背板2正表面的顶部固定连接有支撑板3，并且支撑板3底部正表面的中部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上固定连接有钻杆5，并且钻杆5表面的底部卡接有钻头6，钻头6与钻杆5连接处的外表面套设有钻环7，并且钻环7内腔两侧的表面均开设有连接腔8，连接腔8内腔的两侧之间的中部固定连接有微型泵9，并且微型泵9的出水端连通有导管10，导管10的底端贯穿钻环7并延伸钻环7的底部，并且导管10的底端连通有喷头11，喷头11的表面通过固定件与钻环7的底部固定连接。
本发明中，背板2正表面的中部固定连接有固定板12，并且固定板12顶部的背部固定连接有储水箱13，储水箱13顶部的一侧贯穿有进水管14。
本发明中，储水箱13右侧的底部通过固定件固定连接有采水箱15，并且采水箱15内腔两侧之间的顶部固定连接有十字固定架16，十字固定架16底部的中部固定连接有转轴17。
本发明中，转轴17的底端贯穿采水箱15并延伸至采水箱15的外部，转轴17外表面的顶部固定连接有推水桨叶18，并且转轴17外表面的底部固定连接有驱动齿轮19。
本发明中，采水箱15左侧表面的顶部贯穿有单向阀20，并且单向阀20的表面连通有传输管21，传输管21的顶端贯穿储水箱13并延伸至储水箱13的内腔。
本发明中，转轴17的底端与固定板12的顶部转动连接，并且储水箱13顶部的右侧与支撑板3之间固定连接有防护板22，防护板22正表面的两侧均固定连接有固定架23。
本发明中，采水箱15左侧的底部贯穿有排水管24，并且排水管24外表面的顶部固定连接有固定套25，固定套25的外表面与固定架23的表面固定连接。
本发明中，微型泵9的进水端连通有活动管26，活动管26的顶端贯穿钻环7并延伸钻环7的顶部，排水管24的底端位于活动管26的顶部，钻杆5的外表面且位于钻环7的顶部固定连接有密封圈27。
本发明中，钻环7外表面底部的两侧均固定连接有齿纹28，并且驱动齿轮19的外表面与齿纹28的表面互相啮合。
综上所述
本发明中通过有效的解决现有技术中的环形钻环不具备散热结构的问题，让钻头在长时间工作时也不用担心其尖端温度过高导致刚性下降的情况，有效的保证了工作状态的稳定，从而实现提高工作效率和工作稳定性的效果，这让人们在进行打孔钻孔作业时更加方便，和在超长时间的工作情况下仍然保证钻头的性能和将温度始终控制在恒定状态中，从而高效的保障工作的进行，让钻头的可持续工作时间大幅度延长，这样一来，工作时间延长便会有效的提高工作效率，让工作人员进行作业时更加迅速，与根据钻头的转速调控散热结构的使用消耗，从而实现环保的目的，这让人们使用时所消耗的成本有效降低，而且能够使适用于不同环境，适用性更强的结合设计下，来解决现有技术中环形钻环并不具有散热结构，这样一来，在长时间的工作摩擦下，钻头的温度会越来越高，从而导致钻头尖端材质软化，从而严重影响钻头的性能，而具备散热结构的钻头仍然具有时效性的问题。
使用时，首先通过进水管14向储水箱13中添加水源，然后将钻头6与钻杆5进行连接，在利用钻环7对其进行固定完成安装，接着便可以投入使用，首先调整好整体设备的位置，然后启动驱动电机4，驱动电机4带动钻杆5转动，钻杆5带动钻头6对需要进行钻孔打孔作业的位置进行打孔，然后钻环7随之旋转，钻环7旋转时其表面设置的齿纹28会推动驱动齿轮19转动，然后驱动齿轮19带动转轴17转动，转轴17通过推水桨叶18的转动产生抽力，将水从储水箱13中抽出，水源流经传输管21和单向阀20进入采水箱15中，而此时转轴17仍然处于转动状态则一直持续抽取水源，抽取的水源被挤压通过排水管24排出，排出的水源流动至钻环7的顶部，同时驱动电机启动时所启动的微型泵9，微型泵9通过活动杆26抽取排水管24排出的水源，然后通过导管10排出至喷头11中，由喷头11喷洒至钻头6的表面，来完成散热降温的目的。

Claims (9)

1.一种具有散热结构的环形钻环，包括底座(1)和背板(2)，所述底座(1)顶部的中部与背板(2)的底部固定连接，其特征在于：所述背板(2)正表面的顶部固定连接有支撑板(3)，并且支撑板(3)底部正表面的中部固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴上固定连接有钻杆(5)，并且钻杆(5)表面的底部卡接有钻头(6)，所述钻头(6)与钻杆(5)连接处的外表面套设有钻环(7)，并且钻环(7)内腔两侧的表面均开设有连接腔(8)，所述连接腔(8)内腔的两侧之间的中部固定连接有微型泵(9)，并且微型泵(9)的出水端连通有导管(10)，所述导管(10)的底端贯穿钻环(7)并延伸钻环(7)的底部，并且导管(10)的底端连通有喷头(11)，所述喷头(11)的表面通过固定件与钻环(7)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的环形钻环，其特征在于：所述背板(2)正表面的中部固定连接有固定板(12)，并且固定板(12)顶部的背部固定连接有储水箱(13)，所述储水箱(13)顶部的一侧贯穿有进水管(14)。
3.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的环形钻环，其特征在于：所述储水箱(13)右侧的底部通过固定件固定连接有采水箱(15)，并且采水箱(15)内腔两侧之间的顶部固定连接有十字固定架(16)，所述十字固定架(16)底部的中部固定连接有转轴(17)。
4.根据权利要求3所述的一种具有散热结构的环形钻环，其特征在于：所述转轴(17)的底端贯穿采水箱(15)并延伸至采水箱(15)的外部，所述转轴(17)外表面的顶部固定连接有推水桨叶(18)，并且转轴(17)外表面的底部固定连接有驱动齿轮(19)。
5.根据权利要求3所述的一种具有散热结构的环形钻环，其特征在于：所述采水箱(15)左侧表面的顶部贯穿有单向阀(20)，并且单向阀(20)的表面连通有传输管(21)，所述传输管(21)的顶端贯穿储水箱(13)并延伸至储水箱(13)的内腔。
6.根据权利要求3所述的一种具有散热结构的环形钻环，其特征在于：所述转轴(17)的底端与固定板(12)的顶部转动连接，并且储水箱(13)顶部的右侧与支撑板(3)之间固定连接有防护板(22)，所述防护板(22)正表面的两侧均固定连接有固定架(23)。
7.根据权利要求3所述的一种具有散热结构的环形钻环，其特征在于：所述采水箱(15)左侧的底部贯穿有排水管(24)，并且排水管(24)外表面的顶部固定连接有固定套(25)，所述固定套(25)的外表面与固定架(23)的表面固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种具有散热结构的环形钻环，其特征在于：所述微型泵(9)的进水端连通有活动管(26)，所述活动管(26)的顶端贯穿钻环(7)并延伸钻环(7)的顶部，所述排水管(24)的底端位于活动管(26)的顶部，所述钻杆(5)的外表面且位于钻环(7)的顶部固定连接有密封圈(27)。
9.根据权利要求4所述的一种具有散热结构的环形钻环，其特征在于：所述钻环(7)外表面底部的两侧均固定连接有齿纹(28)，并且驱动齿轮(19)的外表面与齿纹(28)的表面互相啮合。
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