CN113786795A - 一种具有滋润皮肤修饰肤色效果的组合物的生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了应用于化妆品制备领域的一种具有滋润皮肤修饰肤色效果的组合物的生产系统，该系统包括：反应釜，用于供放入组合物原料进行乳化反应；搅拌输送模块，用于对放入反应釜的组合物原料进行搅拌和传递；监测模块，用于检测反应釜内的组合物原料的反应程度；输出模块，用于将反应完成的粉底液进行输出；控制模块，与搅拌输送模块、监测模块和输出模块通讯连接；本系统通过设置搅拌输送模块可对组合物进行搅拌促进乳化反应，釜体设置为双反应室结构，可将在第一反应室反应完成后粉底液传输至第二反应室进行分离，从而使得第二反应室在出料的过程中，第一反应室还可以继续重新添加材料进行反应。

Description

一种具有滋润皮肤修饰肤色效果的组合物的生产系统

技术领域

本发明涉及化妆品制备技术领域，尤其涉及一种具有滋润皮肤修饰肤色效果的组合物的生产系统。

背景技术

随着社会的不断发展，商品不断丰富，人们的生活日益富裕，人们对于美容养颜方面的需求不断攀升、人们对于自身的皮肤更加关爱。为此，粉底液被大量应用，然而，现有技术中的粉底液生产模式单一，对于滋润与营养皮肤功能性不强。

现有的粉底液生产工艺主要有如公开号为KR1020040076801A、JP2013151436A和JP2013231023A，其中以公开号为CN112090307B所公开的化妆品液料加工生产线用乳化装置尤为具有代表性，由于卵磷脂具有对皮肤有很好的适应性、渗透性，能维持皮肤正常水分平衡等特性，所以卵磷脂也逐渐被应用到护肤品上，但是高纯度的卵磷脂氧化稳定性差，不易保存，故而氢化为氢化卵磷脂，从而使其变得稳定，同时氢化卵磷脂的对皮肤的机能几乎与卵磷脂相同，而现有在应用氢化卵磷脂的化妆品的生产工艺中还是采用传统的生产设备进行制造，所以为了进一步提高氢化卵磷脂与其他化妆品组合原料生产的稳定性，需要研发一种具有高稳定性和高效率的生产系统。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有的护肤品制备装置所存在的不足，提出了一种具有滋润皮肤修饰肤色效果的组合物的生产系统。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

一种具有滋润皮肤修饰肤色效果的组合物的生产系统，包括：

反应釜，用于供放入组合物原料进行乳化反应；

搅拌输送模块，用于对放入反应釜的组合物原料进行搅拌和传递；

监测模块，用于检测反应釜内的组合物原料的反应程度；

输出模块，用于将反应完成的粉底液进行输出；

控制模块，与搅拌输送模块、监测模块和输出模块通讯连接；

所述反应釜包括安装架、釜体，所述釜体设置在安装架上；

所述釜体的内反应室分别设置为第一反应室、第二反应室，所述第一反应室和第二反应室通过隔板进行隔开；

所述搅拌输送模块包括驱动单元、搅拌单元、输送单元，所述驱动单元被构造成带动搅拌单元和输送单元进行运作，所述搅拌单元被构造成对物料进行搅拌反应，所述输送单元被构造成将反应完成的材料输送至第二反应室；

所述驱动单元设置为第一驱动电机、传动机构，所述传动机构设置在釜体的底部的通孔处，所述第一驱动电机与传动机构传动连接；

所述传动机构包括联轴器、转动杆、第一安装转盘、第二安装转盘、第一棘爪、第二棘爪，所述第一驱动电机的主轴通过联轴器与设置在釜体内的转动杆传动连接，所述第一安装转盘和第二安装转盘分别竖直排列设置在所述转动杆上，所述第一棘爪和第二棘爪分别转动设置在所述第一安装转盘和第二安装转盘上，所述第一棘爪与第一棘轮面抵接，所述第二棘爪与第二棘轮面抵接。

进一步的，所述搅拌单元包括轴管、搅拌杆，所述轴管转动设置在釜体内，且一端与所述传动机构传动连接，另一端贯穿隔板延伸至第二反应室，所述搅拌杆环绕设置在轴管的外周。

进一步的，所述搅拌杆包括连接杆和主作业杆件，所述连接杆将主作业杆件与轴管连接。

进一步的，所述轴管设置有内腔，且轴管在靠近底部的釜体底部的位置设置有进料口，所述轴管靠近顶部的一端设置有出料口，所述轴管的底端内周设置有第一棘轮面。

进一步的，所述螺旋杆的低端设置有底板，所述底板的下方设置有凸环，所述凸环的内周设置有第二棘轮面。

进一步的，所述第一棘轮面的齿方向与第二棘轮面的齿方向相反，所述第一驱动电机朝第一方向转动时，通过第一棘爪与第一棘轮面的啮合从而带动轴管进行转动，而第二棘爪不推动第二棘轮面，当第一驱动电机朝第二方向转动时，第二棘爪与第二棘轮面啮合带动第二棘轮面转动，而第一棘爪不推动第一棘轮面。

进一步的，所述搅拌输送模块还包括密封单元，所述密封单元包括第一密封机构、第二密封机构、第三密封机构，所述第一密封机构设置在轴管的底端与釜体之间，所述第二密封机构设置在螺旋杆与轴管之间，所述第三密封机构设置在轴管与隔板之间。

进一步的，所述第一密封机构、第二密封机构、第三密封机构的结构均相同，均包括轴承、密封圈，且所述第一密封机构的密封圈设置在第一密封机构的轴承与第一反应室之间，所述第二密封机构的密封圈设置在第二密封机构的轴承与轴管内腔之间，所述第三密封机构的密封圈设置有两个，且第三密封机构的轴承设置在第三密封机构的两个密封圈之间。

进一步的，所述监测模块包括安装环、阻力直杆、扭力弹簧和压力传感器，所述安装环转动设置在轴管上，所述安装环的外侧设置有轴安装座，所述阻力直杆通过转轴转动设置在所述轴安装座上，所述扭力弹簧套设在所述转轴上且被构造成使阻力直杆在无外力状态下保持与安装环的法线方向对齐，所述压力传感器设置在安装环上。

本发明所取得的有益效果是：

本系统通过设置搅拌输送模块可对组合物进行搅拌促进乳化反应，釜体设置为双反应室结构，可将在第一反应室反应完成后粉底液传输至第二反应室进行分离，从而使得第二反应室在出料的过程中，第一反应室还可以继续重新添加材料进行反应，提高生产效率；然后通过设置监测模块，可对反应釜内的组合物的反应程度进行实时检测，结构简单有效；同时通过设置输出模块可将反应完成的化合物进行定量定行程输出，从而方便进行批量式装瓶和包装，由于反应和输出都存在同一釜体中，从而避免将反应完成的组合物反复倒出再进行装瓶，减少了与外界的接触时间，降低了氧化程度同时也避免了被污染。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明的的结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明的轴管底端的结构示意图。

图4为本发明的搅拌输送模块的结构示意图。

图5为本发明的监测模块的结构示意图。

图6为本发明的第一棘轮面与第一棘轮的结构示意图。

图7为本发明的第二棘轮面与第二棘爪的结构示意图。

图8为本发明的输出模块的结构示意图。

图9为本发明的局部结构示意图。

图中：1、反应釜；11、安装架；12、釜体；2、搅拌输送模块；21、驱动单元；22、搅拌单元；221、轴管；222、搅拌杆；23、输送单元；24、密封单元；241、第一密封机构；242、第二密封机构；243、第三密封机构；3、监测模块；31、安装环；32、阻力直杆；33、扭力弹簧；34、压力传感器；4、输出模块；41、输出通道；42、控制阀；43、推料单元；5、控制模块。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一。

如图1所示，一种具有滋润皮肤修饰肤色效果的组合物的生产系统，包括：

反应釜，用于供放入组合物原料进行乳化反应；

搅拌输送模块，用于对放入反应釜的组合物原料进行搅拌和传递；

监测模块，用于检测反应釜内的组合物原料的反应程度；

输出模块，用于将反应完成的粉底液进行输出；

控制模块，与搅拌输送模块、监测模块和输出模块通讯连接；

所述反应釜包括安装架、釜体，所述釜体设置在安装架上；

所述釜体的内反应室分别设置为第一反应室、第二反应室，所述第一反应室和第二反应室通过隔板进行隔开；

所述搅拌输送模块包括驱动单元、搅拌单元、输送单元，所述驱动单元被构造成带动搅拌单元和输送单元进行运作，所述搅拌单元被构造成对物料进行搅拌反应，所述输送单元被构造成将反应完成的材料输送至第二反应室；

所述驱动单元设置为第一驱动电机、传动机构，所述传动机构设置在釜体的底部的通孔处，所述第一驱动电机与传动机构传动连接；

所述传动机构包括联轴器、转动杆、第一安装转盘、第二安装转盘、第一棘爪、第二棘爪，所述第一驱动电机的主轴通过联轴器与设置在釜体内的转动杆传动连接，所述第一安装转盘和第二安装转盘分别竖直排列设置在所述转动杆上，所述第一棘爪和第二棘爪分别转动设置在所述第一安装转盘和第二安装转盘上，所述第一棘爪与第一棘轮面抵接，所述第二棘爪与第二棘轮面抵接；

所述搅拌单元包括轴管、搅拌杆，所述轴管转动设置在釜体内，且一端与所述传动机构传动连接，另一端贯穿隔板延伸至第二反应室，所述搅拌杆环绕设置在轴管的外周；

所述搅拌杆包括连接杆和主作业杆件，所述连接杆将主作业杆件与轴管连接；

所述轴管设置有内腔，且轴管在靠近底部的釜体底部的位置设置有进料口，所述轴管靠近顶部的一端设置有出料口，所述轴管的底端内周设置有第一棘轮面；

所述螺旋杆的低端设置有底板，所述底板的下方设置有凸环，所述凸环的内周设置有第二棘轮面；

所述第一棘轮面的齿方向与第二棘轮面的齿方向相反，所述第一驱动电机朝第一方向转动时，通过第一棘爪与第一棘轮面的啮合从而带动轴管进行转动，而第二棘爪不推动第二棘轮面，当第一驱动电机朝第二方向转动时，第二棘爪与第二棘轮面啮合带动第二棘轮面转动，而第一棘爪不推动第一棘轮面；

所述搅拌输送模块还包括密封单元，所述密封单元包括第一密封机构、第二密封机构、第三密封机构，所述第一密封机构设置在轴管的底端与釜体之间，所述第二密封机构设置在螺旋杆与轴管之间，所述第三密封机构设置在轴管与隔板之间；

所述第一密封机构、第二密封机构、第三密封机构的结构均相同，均包括轴承、密封圈，且所述第一密封机构的密封圈设置在第一密封机构的轴承与第一反应室之间，所述第二密封机构的密封圈设置在第二密封机构的轴承与轴管内腔之间，所述第三密封机构的密封圈设置有两个，且第三密封机构的轴承设置在第三密封机构的两个密封圈之间；

所述监测模块包括安装环、阻力直杆、扭力弹簧和压力传感器，所述安装环转动设置在轴管上，所述安装环的外侧设置有轴安装座，所述阻力直杆通过转轴转动设置在所述轴安装座上，所述扭力弹簧套设在所述转轴上且被构造成使阻力直杆在无外力状态下保持与安装环的法线方向对齐，所述压力传感器设置在安装环上；

实施例二，本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述：

进一步结合图2至图9所示，一种具有滋润皮肤修饰肤色效果的组合物的生产系统，包括：

反应釜，用于供放入组合物原料进行乳化反应；

搅拌输送模块，用于对放入反应釜的组合物原料进行搅拌和传递；

监测模块，用于检测反应釜内的组合物原料的反应程度；

输出模块，用于将反应完成的粉底液进行输出；

控制模块，与搅拌输送模块、监测模块和输出模块通讯连接；

所述反应釜包括安装架、釜体，所述釜体设置在安装架上；

所述釜体的内反应室分别设置为第一反应室、第二反应室，所述第一反应室和第二反应室通过隔板进行隔开；

所述第一反应室的底部设置为向搅拌输送模块倾斜设置；

所述搅拌输送模块包括驱动单元、搅拌单元、输送单元，所述驱动单元被构造成带动搅拌单元和输送单元进行运作，所述搅拌单元被构造成对物料进行搅拌反应，所述输送单元被构造成将反应完成的材料输送至第二反应室；

所述驱动单元设置为第一驱动电机、传动机构，所述传动机构设置在釜体的底部，所述第一驱动电机与传动机构传动连接；

所述传动机构包括联轴器、转动杆、第一安装转盘、第二安装转盘、第一棘爪、第二棘爪，所述第一驱动电机的主轴通过联轴器与设置在釜体内的转动杆传动连接，所述第一安装转盘和第二安装转盘分别竖直排列设置在所述转动杆上，所述第一棘爪和第二棘爪分别转动设置在所述第一安装转盘和第二安装转盘上，所述第一棘爪与第一棘轮面抵接，所述第二棘爪与第二棘轮面抵接；

所述搅拌单元包括轴管、搅拌杆，所述轴管转动设置在釜体内，且一端与所述传动机构传动连接，另一端贯穿隔板延伸至第二反应室，所述搅拌杆环绕设置在轴管的外周；

所述搅拌杆包括连接杆和主作业杆件，所述连接杆将主作业杆件与轴管连接；

所述轴管设置有内腔，且轴管在靠近底部的釜体底部的位置设置有进料口，所述轴管靠近顶部的一端设置有出料口，所述轴管的底端内周设置有第一棘轮面；

所述轴管的进料口处设置有阀机构，所述阀机构包括第一伸缩缸和弧形盖板，所述第一伸缩缸设置在釜体的底部，所述弧形盖板转动设置在第一伸缩缸的活塞杆端，所述第一伸缩缸为电动伸缩缸，且与控制模块电连接；

所述阀机构设置有两组且对称设置在轴管的两侧，所述弧形盖板外侧面设置有弹性垫环，当第一伸缩缸推动弧形盖板向轴管移动时，弹性垫环先与轴管外壁接触；

所述输送单元设置为螺旋杆，所述螺旋杆竖直且转动设置在轴管的内腔；

所述螺旋杆的低端设置有底板，所述底板的下方设置有凸环，所述凸环的内周设置有第二棘轮面；

所述第一棘轮面的齿方向与第二棘轮面的齿方向相反，所述第一驱动电机朝第一方向转动时，通过第一棘爪与第一棘轮面的啮合从而带动轴管进行转动，而第二棘爪不推动第二棘轮面，当第一驱动电机朝第二方向转动时，第二棘爪与第二棘轮面啮合带动第二棘轮面转动，而第一棘爪不推动第一棘轮面；

所述搅拌输送模块还包括密封单元，所述密封单元包括第一密封机构、第二密封机构、第三密封机构，所述第一密封机构设置在轴管的底端与釜体之间，所述第二密封机构设置在螺旋杆与轴管之间，所述第三密封机构设置在轴管与隔板之间；

所述第一密封机构、第二密封机构、第三密封机构的结构均相同，均包括轴承、密封圈，且所述第一密封机构的密封圈设置在第一密封机构的轴承与第一反应室之间，所述第二密封机构的密封圈设置在第二密封机构的轴承与轴管内腔之间，所述第三密封机构的密封圈设置有两个，且第三密封机构的轴承设置在第三密封机构的两个密封圈之间；

所述监测模块包括安装环、阻力直杆、扭力弹簧和压力传感器，所述安装环转动设置在轴管上，所述安装环的外侧设置有轴安装座，所述阻力直杆通过转轴转动设置在所述轴安装座上，所述扭力弹簧套设在所述转轴上且被构造成使阻力直杆在无外力状态下保持与安装环的法线方向对齐，所述压力传感器设置在安装环上；

所述阻力直杆包括转动安装部和阻力延伸段，阻力延伸段的长度：阻力延伸段的宽度＝5:1；

所述釜体上还设置有进料管，所述进料管将釜体的第一反应室与外界连通；

所述隔板朝输出模块方向向下倾斜设置；

所述输出模块包括输出通道、控制阀和推料单元，所述输出通道将第二反应室与外部连通，所述输出通道依次包括水平流出段、竖直落料段、短行程段和竖直输出段,所述控制阀设置在输出通道的竖直落料段上，所述推料单元设置在输出通道的短行程段远离竖直输出段的一端，且推料单元被构造成使粉底液添加动能从而促进粉底液的输出；

所述推料单元包括第二伸缩缸和推板，所述第二伸缩缸水平设置在短行程段，所述第二伸缩缸的活塞杆端与推板固定连接，所述推板设置为弹性板结构，且推板的外周与输出通道的管壁接触；

本系统通过设置搅拌输送模块可对组合物进行搅拌促进乳化反应，釜体设置为双反应室结构，可将在第一反应室反应完成后粉底液传输至第二反应室进行分离，从而使得第二反应室在出料的过程中，第一反应室还可以继续重新添加材料进行反应，提高生产效率；然后通过设置监测模块，可对反应釜内的组合物的反应程度进行实时检测；同时通过设置输出模块可将反应完成的化合物进行定量定行程输出，从而方便进行批量式装瓶和包装。

实施例三，本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述：

所述生产系统的生产方式：

S1、将第一原料通过进料管依次倒入釜体的第一反应室内，然后第一驱动电机启动带动转动杆向第一方向转动，从而使固定设置在转动杆上的安装转盘带动第一棘爪与第一棘齿面啮合同时带动轴管进行转动，从而带动搅拌单元进行搅拌混合反应，进行反应5-10分钟；

S2、再将第二原料通过进料管倒入釜体的第一反应室内，从而在搅拌单元的搅拌下使得第二原料与第一原料进行充分反应，同时监测模块进行监测粉底液反应程度，反应完成后即生成粉底液；

监测模块进行监测粉底液反应程度，具体监测方式为：压力传感器分别采集空罐时的压力值pa和注料后的压力值pb，然后搅拌单元在带动轴管进行转动时同时带动阻力直杆进行转动，阻力直杆由于惯性和粉底液的阻力的作用从而抵抗扭力弹簧的扭力朝压力传感器方向转动从而与压力传感器进行接触，同时第一驱动电机按一定的加速度带动轴管进行加速转动，此时压力传感器进行实时监测生成监控压力值pl，发送至控制模块，然后控制模块进行计算实时乳化系数Φ：

Φ＝p_h-p_b/p_b-p_a；

当控制模块计算得到的实时乳化系数Φ大于设定乳化系数值时，则判断为乳化反应完成，其中设定乳化系数值为经验数值，根据现场环境和生产条件可进行适当取值和调整，在本实施例中，所述设定乳化系数值设为0.3；

S3、控制模块识别到反应完成后，控制模块控制打开阀机构供粉底液流入轴管的内腔，然后第一驱动电机向第二方向进行转动，使得第一棘爪与第一棘齿面的接触啮合，使得轴管在摩擦力的作用下逐渐停止转动，同时第二棘爪与螺旋杆的第二棘齿面啮合，从而带动螺旋杆进行转动，使得流入内腔的粉底液在螺旋杆的带动和粉底液的压力下逐渐被向上流动；

S4、流入第二反应室的粉底液沿倾斜的隔板向输出模块流动和填充，然后控制模块控制控制阀打开设定时间使得粉底液向下落入短行程段再进行关闭，然后再控制第二伸缩缸伸展通过推板将粉底液推离输出通道，落入放置在下方的包装瓶，一个装瓶行程结束，然后推板复位后再进行打开控制阀，以此重复进行输出装瓶；

实施例四，

其中，在本实施例中，所述第一原料的组成成分包括：水、椰油醇-辛酸酯/癸酸酯、二氧化钛、全氟辛基三乙氧基硅烷、氧化铝、氢化卵磷脂、甘油、氢化聚异丁烯、鲸蜡醇乙基己酸酯、硫酸镁、甜菜碱，云母、全氟辛基三乙氧基硅烷、氢化卵磷脂；其中，在所述第一原料中，水作为溶剂，二氧化钛、全氟辛基三乙氧基硅烷、氧化铝、氢化卵磷脂作为润肤剂，甘油、甜菜碱作为保湿剂，椰油醇-辛酸酯/癸酸酯、氢化聚异丁烯和鲸蜡醇乙基己酸酯作为润肤剂，硫酸镁作为稳定剂，云母、全氟辛基三乙氧基硅烷、氢化卵磷脂作为填充剂；

所述第二原料的组成成分包括：聚甘油-6聚羟基硬脂酸酯、聚甘油-6聚蓖麻醇酸酯、聚甘油-6、丁二醇、丁二醇二辛酸/二癸酸酯、二硬脂二甲铵锂蒙脱石、碳酸丙二醇酯、环五聚二甲基硅氧烷，其中，在所述第二原料中聚甘油-6聚羟基硬脂酸酯、聚甘油-6聚蓖麻醇酸酯、聚甘油-6作为增稠剂，丁二醇作为保湿剂，丁二醇二辛酸/二癸酸酯作为润肤剂，二硬脂二甲铵锂蒙脱石、碳酸丙二醇酯、环五聚二甲基硅氧烷作为乳化剂；

其中上述材料的占比根据想要的效果进行配比，在本实施例中，各成分的质量占比参考如下：

所述第一原料的各成分组成为：水42.29份、椰油醇-辛酸酯/癸酸酯10份、二氧化钛9.02份、全氟辛基三乙氧基硅烷0.29份、氧化铝0.19份、氢化卵磷脂0.09份、甘油3份、氢化聚异丁烯3份、鲸蜡醇乙基己酸酯2份、硫酸镁2份、甜菜碱2份，云母1.92份、全氟辛基三乙氧基硅烷0.06份、氢化卵磷脂0.02份；

所述第二原料各成分的组成为：聚甘油-6聚羟基硬脂酸酯2.53份、聚甘油-6聚蓖麻醇酸酯2.53份、聚甘油-6 0.44份、丁二醇5份、丁二醇二辛酸/二癸酸酯5份、二硬脂二甲铵锂蒙脱石0.68份、碳酸丙二醇酯0.32份、环五聚二甲基硅氧烷3份。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (9)

1.一种具有滋润皮肤修饰肤色效果的组合物的生产系统，包括：

反应釜，用于供放入组合物原料进行乳化反应；

搅拌输送模块，用于对放入反应釜的组合物原料进行搅拌和传递；

监测模块，用于检测反应釜内的组合物原料的反应程度；

输出模块，用于将反应完成的粉底液进行输出；

控制模块，与搅拌输送模块、监测模块和输出模块通讯连接；

所述反应釜包括安装架、釜体，所述釜体设置在安装架上；

所述釜体的内反应室分别设置为第一反应室、第二反应室，所述第一反应室和第二反应室通过隔板进行隔开；

所述搅拌输送模块包括驱动单元、搅拌单元、输送单元，所述驱动单元被构造成带动搅拌单元和输送单元进行运作，所述搅拌单元被构造成对物料进行搅拌反应，所述输送单元被构造成将反应完成的材料输送至第二反应室；

所述驱动单元设置为第一驱动电机、传动机构，所述传动机构设置在釜体的底部的通孔处，所述第一驱动电机与传动机构传动连接；

所述传动机构包括联轴器、转动杆、第一安装转盘、第二安装转盘、第一棘爪、第二棘爪，所述第一驱动电机的主轴通过联轴器与设置在釜体内的转动杆传动连接，所述第一安装转盘和第二安装转盘分别竖直排列设置在所述转动杆上，所述第一棘爪和第二棘爪分别转动设置在所述第一安装转盘和第二安装转盘上，所述第一棘爪与第一棘轮面抵接，所述第二棘爪与第二棘轮面抵接。

2.如权利要求1所述的一种具有滋润皮肤修饰肤色效果的组合物的生产系统，其特征在于，所述搅拌单元包括轴管、搅拌杆，所述轴管转动设置在釜体内，且一端

与所述传动机构传动连接，另一端贯穿隔板延伸至第二反应室，所述搅拌杆环绕设

置在轴管的外周。

3.如权利要求2所述的一种具有滋润皮肤修饰肤色效果的组合物的生产系统，其特征在于，所述搅拌杆包括连接杆和主作业杆件，所述连接杆将主作业杆件与轴管连接。

4.如权利要求3所述的一种具有滋润皮肤修饰肤色效果的组合物的生产系统，其特征在于，所述轴管设置有内腔，且轴管在靠近底部的釜体底部的位置设置有进料口，所述轴管靠近顶部的一端设置有出料口，所述轴管的底端内周设置有第一棘轮面。

5.如权利要求4所述的一种具有滋润皮肤修饰肤色效果的组合物的生产系统，其特征在于，所述螺旋杆的低端设置有底板，所述底板的下方设置有凸环，所述凸环的内周设置有第二棘轮面。

6.如权利要求5所述的一种具有滋润皮肤修饰肤色效果的组合物的生产系统，其特征在于，所述第一棘轮面的齿方向与第二棘轮面的齿方向相反，所述第一驱动电机朝第一方向转动时，通过第一棘爪与第一棘轮面的啮合从而带动轴管进行转动，而第二棘爪不推动第二棘轮面，当第一驱动电机朝第二方向转动时，第二棘爪与第二棘轮面啮合带动第二棘轮面转动，而第一棘爪不推动第一棘轮面。

7.如权利要求6所述的一种具有滋润皮肤修饰肤色效果的组合物的生产系统，其特征在于，所述搅拌输送模块还包括密封单元，所述密封单元包括第一密封机构、第二密封机构、第三密封机构，所述第一密封机构设置在轴管的底端与釜体之间，所述第二密封机构设置在螺旋杆与轴管之间，所述第三密封机构设置在轴管与隔板之间。

8.如权利要求7所述的一种具有滋润皮肤修饰肤色效果的组合物的生产系统，其特征在于，所述第一密封机构、第二密封机构、第三密封机构的结构均相同，均包括轴承、密封圈，且所述第一密封机构的密封圈设置在第一密封机构的轴承与第一反应室之间，所述第二密封机构的密封圈设置在第二密封机构的轴承与轴管内腔之间，所述第三密封机构的密封圈设置有两个，且第三密封机构的轴承设置在第三密封机构的两个密封圈之间。

9.如权利要求8所述的一种具有滋润皮肤修饰肤色效果的组合物的生产系统，其特征在于，所述监测模块包括安装环、阻力直杆、扭力弹簧和压力传感器，所述安装环转动设置在轴管上，所述安装环的外侧设置有轴安装座，所述阻力直杆通过转轴转动设置在所述轴安装座上，所述扭力弹簧套设在所述转轴上且被构造成使阻力直杆在无外力状态下保持与安装环的法线方向对齐，所述压力传感器设置在安装环上。

Images