CN113785708B - 一种握持舒适的电剪刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种握持舒适的电剪刀，包括动刀片、静刀片、机壳、摆动齿、转轴及齿轮组，所述转轴上设有摆杆，所述摆杆上设有可使动刀片冷却的喷射部及在摆杆摆动后可清洗静刀片的清洗刷，所述清洗刷设于可为其提供转动力的喷射部上，所述机壳上设有为喷射部提供冷却液的喷射器，所述摆杆上设有与喷射器相配合的驱动杆，本发明提供了一种在剪刀长时间工作发烫后可喷射冷却液的锂电剪刀，并且电机与齿轮组间设置的长轴可使手柄温度不会升高，大大提升了剪切的效率，提高了用户使用的舒适度。

Description

一种握持舒适的电剪刀

技术领域

本发明涉及锂电剪刀技术领域，尤其是一种握持舒适的电剪刀。

背景技术

电动剪刀是以电动机作为动力，通过传动机构驱动工作头进行剪切作业的手持式电动工具，其通过减速箱等结构可使剪刀具有较大的剪力，被广泛应用于园林行业，用于修建树枝树叶等，而通常为了握持方便，电动剪刀通常采用锂电驱动，增强其便捷性，提高使用效率。

现有的电剪刀在剪枝过程中会因工作时间较长使刀片发烫，从而降低剪刀的剪切效率，并且现有的电机通常直连剪切部，将电机设置于手柄内，使剪刀在长时间使用过程中手柄发烫，难以握持。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种握持舒适的电剪刀。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种握持舒适的电剪刀，包括动刀片、静刀片、机壳、摆动齿、转轴及齿轮组。

上述方案中，优选的，所述转轴上设有摆杆，所述摆杆上设有可使动刀片冷却的喷射部及在摆杆摆动后可清洗静刀片的清洗刷，所述清洗刷设于可为其提供转动力的喷射部上，所述机壳上设有为喷射部提供冷却液的喷射器，所述摆杆上设有与喷射器相配合的驱动杆，其有益效果在于：提供了一种可对动刀片进行冷却液喷射的同时对静刀片进行清洗的结构，大大提升了锂电剪刀的工作效率。

上述方案中，优选的，所述喷射部包括壳体及叶轮，所述壳体设于摆杆上，所述叶轮设于壳体内，所述叶轮上设有叶轮轴，所述叶轮轴穿设壳体及摆杆后设有清洗刷，所述壳体两侧分别设有进液口及出液口，其有益效果在于：提供了一种喷射部的具体结构，使喷射部可带动清洗刷同步转动，对静刀片进行清洗。

上述方案中，优选的，所述喷射器包括气囊、第一固定板及第二固定板，所述气囊两端分别与第一固定板及第二固定板相连，所述第一固定板设于机壳上，所述第二固定板通过若干第一弹簧与第一固定板相连，所述第二固定板上设有与驱动杆相配合的滑套，其有益效果在于：提供了一种喷射器的具体结构，使喷射器可通过气囊挤压将冷却液挤压至喷射部。

上述方案中，优选的，所述气囊两侧设有第一单向阀及第二单向阀，所述第一单向阀通过软管与进液口相连，所述第二单向阀通过软管连接有储液箱，其有益效果在于：提供了一种控制冷却液流向的单向阀，使冷却液在气囊挤压时只可从第一单向阀流处，在气囊回复时使冷却液从储液箱流至气囊。

上述方案中，优选的，所述摆杆通过第一转动孔转动设于转轴上，所述第一转动孔两侧分别设有安装喷射部及驱动杆的第一摆臂及与摆动齿相配合的第二摆臂，所述第二摆臂上设有销孔，所述驱动杆与机壳之间设有第二弹簧，其有益效果在于：提供了一种摆杆的具体结构，使摆杆可与摆动齿相配合。

上述方案中，优选的，所述摆动齿上设有与销孔相配合的锁销，所述摆动齿内设有腔体，所述锁销一端设有第一定位板，所述锁销另一端穿设摆动齿后在腔体内设有第二定位板，所述第二定位板与腔体间设有第三弹簧，其有益效果在于：提供了一种摆动齿与摆杆相锁定配合的结构，使摆动齿可带动摆杆一起摆动。

上述方案中，优选的，所述第一定位板与摆动齿之间设有双金属片，所述双金属片与动刀片之间设有导热条，其有益效果在于：提供了一种使锁销滑动的热传导装置，使动刀片温度升高后触发双金属片变形后使锁销滑动。

上述方案中，优选的，所述壳体包括手柄，所述机壳底部设有电机，所述电机与齿轮组间设有连接轴，所述连接轴贯穿设置于手柄内，其有益效果在于：提供了一种电机与齿轮组间的传动轴，使手柄内不具有发热部件，降低了手柄在使用时的温度。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种在剪刀长时间工作发烫后可喷射冷却液的锂电剪刀，并且电机与齿轮组间设置的长轴可使手柄温度不会升高，大大提升了剪切的效率，提高了用户使用的舒适度。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明剖视结构示意图。

图3为本发明正视结构示意图。

图4为本发明局部放大立体结构示意图。

图5为本发明喷射部结构示意图。

图6为本发明摆杆结构示意图。

图7为本发明锁销处剖视结构示意图。

图8为本发明喷射器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图8，一种握持舒适的电剪刀，包括动刀片1、静刀片2、机壳3、摆动齿4、转轴5及齿轮组，所述动刀片1与摆动齿4转动设于转轴5上，所述动刀片1与摆动齿4之间设有固定销，即摆动齿4带动动刀片1绕转轴5摆动。

所述静刀片2固定于机壳3上，所述转轴5设于机壳3上，所述机壳3包括向下延伸的手柄51，所述手柄51底部设有底座101，所述手柄51与底座101连接处固设有电机52，所述手柄51与机壳3上部连接处设置有齿轮组，所述齿轮组上设有传动齿102，所述传动齿102转动设于手柄51与上部机壳3的连接处，所述电机52通过连接轴53与传动齿102相连，所述连接轴53贯穿设于手柄51内，所述齿轮组为现有技术，电机52通过连接轴53及齿轮组带动摆动齿4摆动。

所述转轴5上套设有摆杆6，所述摆杆6上设有与转轴5相配合的第一转动孔31，即第一转动孔31套设于转轴5上，所述摆杆6设于摆动齿4外侧，所述摆杆6包括设于静刀片2一侧且向机壳3上方延伸的第一摆臂32及设于对称侧且向机壳3下方延伸的第二摆臂33，所述第二摆臂33在终止端设置有贯穿的小孔34，所述第二摆臂33端部靠近摆动齿4一侧设有弧形面103过渡。

所述摆动齿4位于转轴5下方处设置有与销孔34相配合的锁销36，所述锁销36中心至转轴5中心间距离与销孔34中心至第一转动孔31中心间距离相同，即摆动齿4绕转轴5转动后可使锁销36中心与销孔34中心重合，所述锁销36滑动设于摆动齿4上。

所述锁销36一端固设有第一定位板38，所述第一定位板38位于摆动齿4靠近动刀片1一侧，所述锁销36一端固定于第一定位板38上，另一端滑动穿设摆动齿4，所述锁销36在穿设摆动齿4后在端部设置有圆角，所述摆动齿4内设置有腔体37，所述锁销36上固设有置于腔体37内的第二定位板39，所述第二定位板39与腔体37之间设有第三弹簧40，所述第三弹簧40套设于锁销36上，且两端分别顶靠第二定位板39及靠近第一定位板38的腔体37底部。

所述第一定位板38与摆动齿4靠近动刀片1一侧的外壁间设有双金属片41，所述双金属片41两端固设于摆动齿4外壁上，所述双金属片41在不受热时为凸片，所述凸起部分与第一定位板38端面贴合，使第二定位板39向右压缩第三弹簧40，此时锁销36左侧端面与摆动齿4左侧端面相平，所述双金属片41通过导热条42与动刀片1相连，即动刀片1的热量通过导热条42传递至双金属片41后，当双金属片41受热后，凸起部分向远离第一定位板38一侧凹陷，第三弹簧40自由伸张顶靠第二定位板39使锁销36向远离第一定位板38一侧滑动，使锁销36左侧端面高于摆动齿4左侧端面。

所述第一摆臂32上设有若干喷射部，所述喷射部自第一摆臂32最远端向下延伸均匀设置，优选设置4组，所述喷射部包括壳体11及设于壳体11内的叶轮12，所述壳体11固设于第一摆臂32远离静刀片2的端面上，所述叶轮12转动设于壳体11内，所述壳体11为圆形壳体，所述壳体11在外圆端两侧设置有进液口14和出液口15，所述进液口14和出液口15贯穿设置，且其截面通过叶轮12外侧，即液体通过进液口14后可驱动叶轮12转动，并从出液口15流出，所述出液口15上设有喷头，所述喷头为一种液体喷射头，此为现有技术，在此不作过多赘述。

所述叶轮12为带叶片的转轮，所述叶轮12中心固设有叶轮轴13，所述叶轮轴13一端转动设于壳体11上，另一端穿设壳体11及第一摆臂32后固设有清洗刷7，所述清洗刷7设于靠近静刀片2的一侧，所述清洗刷7为软质毛刷。

所述机壳3上设有与进液口14相配合的喷射器8，所述喷射器8包括气囊21、第一固定板22及第二固定板23，所述第一固定板22纵向固设于静刀片2一侧的机壳3上，所述气囊21为外壁为齿形的可压缩气囊，所述齿形气囊为一种扁向后可通过齿形复位的气囊，所述气囊21一端固设于第一固定板22远离静刀片2一侧的端面上，所述气囊21另一端固设有第二固定板23。

所述第一固定板22与第二固定板23之间设有4组第一弹簧24，所述第一固定板22与第二固定板23为外形相同的矩形板，所述4组第一弹簧24分别设于矩形板的4个角上，且第一弹簧24两端固定与第一固定板22与第二固定板23上。

所述气囊21两侧分别设有第一单向阀26及第二单向阀27，所述第一单向阀26通过软管与进液口14相连，所述第一单向阀26上可优选设置分流口，通过分流口及软管分别与间隔设置的4组喷射部的进液口14相连。

所述第一单向阀26的流向为从气囊21流向进液口14，所述第二单向阀27通过软与储液箱相连，所述储液箱内设有冷却液，所述第二单向阀27流向为从储液箱流向气囊21，即当第二固定板23压缩第一弹簧24使气囊21压缩时，气囊21内的冷却液通过第一单向阀26流入进液口14，并驱动叶轮12转动，当第二固定板23复位时，第一弹簧24自由伸张，第二固定板23拉动气囊21复位，因气囊21内形成真空，此时冷却液从储液箱通过第二单向阀27流入气囊21内。

所述第二固定板23远离第一固定板22一侧的端面上固设有滑套25，所述滑套25为圆弧形长槽套，所述圆弧形长槽套两端圆弧中心连线与第二固定板23平行，且圆弧形长槽套贯穿开口朝向第一摆臂32靠近静刀片2一侧的端面，所述第一摆臂32上设有与滑套25相配合的驱动杆9，所述驱动杆9一端固定于第一摆臂32靠近静刀片2一侧的端面，另一端垂直于端面向滑套25一侧延伸并穿设于滑套25内，所述滑套25的圆弧形长槽为与驱动杆9相适配的外形，滑套25与驱动杆9之间设有一定的滑动间隙，便于驱动杆9在滑套25内滑动。

所述驱动杆9与机壳3之间设有第二弹簧35，所述第二弹簧35为拉簧，所述第二弹簧35两端分别勾设驱动杆9及机壳3上的固定杆。

使用如上述一种握持舒适的电剪刀的方法：使用时，当动刀片1在长时间使用后温度升高后，将热量通过导热条42传递至双金属片41上，使双金属片41发生形变，此时第一定位板38不受双金属片41的顶靠力，锁销36向左侧滑动时锁销36左端面高于摆动齿4的左端面，摆动齿4在摆动后锁销36通过弧形面103滑入销孔34内，此时摆动齿4带动摆杆6一起摆动，摆杆6摆动时带动驱动杆9在滑套25内滑动的同时压缩第二固定板23，第二固定板23在压缩后将气囊21内的冷却液通过第一单向阀26输入至进液口14内，冷却液从进液口14流入出液口15的过程中带动叶轮12转动，使叶轮12带动清洗刷7清洗静刀片2表面，同时出液口15将液体喷至动刀片1上，使动刀片1降温，降温后双金属片41复位，将第一定位板38顶起，使锁销36向右滑动脱离与锁孔34的接触，摆杆6及气囊21在第二弹簧35及第一弹簧24作用下复位。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种握持舒适的电剪刀，包括动刀片（1）、静刀片（2）、机壳（3）、摆动齿（4）、转轴（5）及齿轮组，其特征在于：所述转轴（5）上设有摆杆（6），所述摆杆（6）上设有可使动刀片（1）冷却的喷射部及在摆杆（6）摆动后可清洗静刀片（2）的清洗刷（7），所述清洗刷（7）设于可为其提供转动力的喷射部上，所述机壳（3）上设有为喷射部提供冷却液的喷射器（8），所述摆杆（6）上设有与喷射器（8）相配合的驱动杆（9）；

所述喷射部包括壳体（11）及叶轮（12），所述壳体（11）设于摆杆（6）上，所述叶轮（12）设于壳体（11）内，所述叶轮（12）上设有叶轮轴（13），所述叶轮轴（13）穿设壳体（11）及摆杆（6）后设有清洗刷（7），所述壳体（11）两侧分别设有进液口（14）及出液口（15）；

所述喷射器（8）包括气囊（21）、第一固定板（22）及第二固定板（23），所述气囊（21）两端分别与第一固定板（22）及第二固定板（23）相连，所述第一固定板（22）设于机壳（3）上，所述第二固定板（23）通过若干第一弹簧（24）与第一固定板（22）相连，所述第二固定板（23）上设有与驱动杆（9）相配合的滑套（25）。

2.根据权利要求1所述的一种握持舒适的电剪刀，其特征在于：所述气囊（21）两侧设有第一单向阀（26）及第二单向阀（27），所述第一单向阀（26）通过软管与进液口（14）相连，所述第二单向阀（27）通过软管连接有储液箱。

3.根据权利要求1所述的一种握持舒适的电剪刀，其特征在于：所述摆杆（6）通过第一转动孔（31）转动设于转轴（5）上，所述第一转动孔（31）两侧分别设有安装喷射部及驱动杆（9）的第一摆臂（32）及与摆动齿（4）相配合的第二摆臂（33），所述第二摆臂（33）上设有销孔（34），所述驱动杆（9）与机壳（3）之间设有第二弹簧（35）。

4.根据权利要求3所述的一种握持舒适的电剪刀，其特征在于：所述摆动齿（4）上设有与销孔（34）相配合的锁销（36），所述摆动齿（4）内设有腔体（37），所述锁销（36）一端设有第一定位板（38），所述锁销（36）另一端穿设摆动齿（4）后在腔体（37）内设有第二定位板（39），所述第二定位板（39）与腔体（37）间设有第三弹簧（40）。

5.根据权利要求4所述的一种握持舒适的电剪刀，其特征在于：所述第一定位板（38）与摆动齿（4）之间设有双金属片（41），所述双金属片（41）与动刀片（1）之间设有导热条（42）。

6.根据权利要求1所述的一种握持舒适的电剪刀，其特征在于：所述机壳（3）包括手柄（51），所述机壳（3）底部设有电机（52），所述电机（52）与齿轮组间设有连接轴（53），所述连接轴（53）贯穿设置于手柄（51）内。

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