CN113776640A - 称重系统诊断方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种称重系统诊断方法和系统，所述称重系统诊断方法，包括以下步骤：获取称重系统各个部件自身的参数、状态参数和运行参数以及系统应用环境参数以及各个部件之间通信数据和交互数据等，当任一部件的状态异常时，发出第一级提示，系统停止运行；当各部件的状态正常，并且至少一个部件使用寿命状态达到预设的阈值时，发出第二级提示；当各部件的状态正常，并且通过所述系统性能状态识别到系统性能异常事件时，发出第三级提示；当各部件的状态正常，发出第四级提示。本发明对整个称重系统的信号进行监测，一旦检测到故障立即输出报警信息并指导客户下一步的操作，提供客户及时的、有用的信息，进而提高客户满意度。
Description
技术领域
本发明涉及一种对称重系统诊断的方法和系统。
背景技术
称重系统中包括称重传感器、变送器、仪表、PLC(可编程逻辑控制器)、称台以及各种类型的外围传感器，例如温度、湿度、气体、角度，电磁力，GPS(全球定位系统)等等，从而实现各种称重应用。
随着称重系统构成趋于复杂，当称重系统中出现故障或者问题的时候，难以确定故障或问题的来源，所以目前在称重系统中还是利用各个组成部分独立进行诊断和判断，例如利用称重传感器自身进行故障诊断并报警。
但是系统除了自身部件故障外，不正常的使用、不正确的安装以及环境异常等也会导致称重系统故障，即使部件报警，由于部件本身不存在故障，所以也难以判断真正产生故障的原因，维修人员也难以及时，快速地维修系统，进而会降低用户使用体验。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的称重系统中不能有效地、及时地诊断系统故障的问题，提供了一种对称重系统诊断的方法和系统，对整个称重系统的进行监测，检测分析出系统的真正故障，并及时输出报警信息并指导客户下一步的操作。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种称重系统诊断方法，包括以下步骤：
获取称重系统各个部件自身的参数、状态参数和运行参数以及系统应用环境参数；获取各个部件之间通信数据和交互数据；
通过各部件自身的参数、状态参数和运行参数判断各部件的状态；通过各部件自身的参数、状态参数和运行参数，以及各个部件之间通信数据和交互数据计算和/或查表比对获得各个部件使用寿命状态；通过各部件自身的状态参数和运行参数，各个部件之间通信数据和数据交互数据，以及系统应用环境参数计算并判断系统性能状态；
当任一部件的状态异常时，发出第一级提示，系统停止运行；
当各部件的状态正常，并且至少一个部件使用寿命状态达到预设的阈值时，发出第二级提示；
当各部件的状态正常，并且通过所述系统性能状态识别到系统性能异常事件时，发出第三级提示；
当各部件的状态正常，发出第四级提示。
较佳地，所述第一级提示还包括故障信息；所述第二级提示还包括基于各个部件使用寿命状态计算和/或查表比对获得的预测寿命极限时间；所述第三级提示还包括通过查表或比较或匹配系统性能异常事件得到的异常排除指导信息；所述第四级提示包括各个部件使用寿命状态信息或者包括各个部件使用寿命状态信息和所述预测寿命极限时间。
通过多级提示的设置，用户能够快速识别称重系统中存在的故障和潜在的故障，并按照指引及时进行操作来排除故障和问题。
优选地，所述四个等级的提示按照预设的不同的提醒模式发送。
优选地，所述提醒模式包括向称重系统中发送、向移动终端发送、或者向服务器或云服务设备或网络服务设备发送，以及按照预设的时间间隔发送或按照预设的时间长度持续发送。
设置不同的提醒模式能够按照称重系统的故障严重程度，及时提醒和告知用户，并利用移动终端等方式不但能够随时随地提醒用户，也可以网络等服务提醒称重系统的制造厂商，提供更快地响应速度。
优选地，获取称重系统的应用模式，并按照所述应用模式配置称重系统中收集的参数类型、计算公式和预设阈值和表格、异常识别算法和表格以及各个等级提示的内容和提醒模式。
较佳地，从服务器或云服务设备或网络服务设备获取并配置或更新称重系统收集的参数类型、计算公式和预设阈值和表格、异常识别算法和表格以及各个提示的内容和提醒模式。
应用场景的不同，独立地设置报警的条件和内容以及判断，提高报警的准确度。同时利用云服务或网络服务及时更新各种配置参数和信息，从而用户能够自动地、及时地获取最新的系统配置，不需要手动操作，而且信息获知也更加及时。
较佳地，同时发出多个不同等级的提示时，按照第一等级、第二等级、第三等级和第四等级的顺序，优先发送等级顺序在先的提示。
一种称重系统诊断系统，其特点是，
一称重系统获得所述称重系统中各个部件自身的参数、状态参数和运行参数以及系统应用环境参数；还获取各个部件之间通信数据和交互数据；
一处理装置通过各部件自身的参数、状态参数和运行参数判断各部件的状态；通过各部件自身的参数、状态参数和运行参数，以及各个部件之间通信数据和交互数据计算和/或查表比对获得各个部件使用寿命状态；通过各部件自身的状态参数和运行参数，各个部件之间通信数据和数据交互数据，以及系统应用环境参数计算并判断系统性能状态；
所述处理装置在所述称重系统的任一部件的状态异常时，发出第一级提示，并停止所述称重系统的运行；
所述处理装置在各部件的状态正常时，并且至少一个部件使用寿命状态达到预设的阈值时，发出第二级提示；
所述处理装置在各个部件的状态正常时，并且通过所述系统性能状态识别到系统性能异常事件时，发出第三级提示；
所述处理装置在各部件的状态正常时，发出第四级提示。
较佳地，所述处理装置为计算机、服务器、云服务设备或网络服务设备。
优选地，所述四个等级的提示按照预设的不同的提醒模式发送。
优选地，所述提醒模式包括向称重系统中发送、向移动终端发送、或者向服务器或云服务设备或网络服务设备发送，以及按照预设的时间间隔发送或按照预设的时间长度持续发送。
较佳地，所述处理装置获取称重系统的应用模式，并按照所述应用模式配置称重系统中收集的参数类型、计算公式和预设阈值和表格、异常识别算法和表格以及各个等级提示的内容和提醒模式。
较佳地，所述处理装置还从第三方服务器或服务设备或网络服务设备获取并配置或更新称重系统收集的参数类型、计算公式和预设阈值和表格、异常识别算法和表格以及各个提示的内容和提醒模式。
一种存储介质，其特点是所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在装置执行如上所述的称重系统诊断方法。
本发明的积极进步效果在于：
本发明称重系统诊断的方法和系统提供一种实时的、自动化的故障检测和预测的方案，对整个称重系统的信号进行监测，一旦检测到故障立即输出报警信息并指导客户下一步的操作，提供客户及时的、有用的信息，进而提高客户满意度。
此外还通过系统部件的预诊断以及非正常使用，能够提早告知客户系统各个部件的运行状态和可能的故障，同时保证系统运行时符合系统性能标准和指标，同时还实现了称重系统的全生命周期的管理，提高客户的使用感。
附图说明
图1为本发明的一个实施例的称重系统诊断方法的流程图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
称重系统诊断方法，包括以下步骤：
获取称重系统各个部件状态参数和运行参数以及系统应用环境参数；获取各个部件之间通信数据和数据交互数据；
通过各部件状态参数和运行参数判断各部件的状态；通过各部件状态参数和运行参数，以及各个部件之间通信数据和数据交互数据计算和/或查表比对获得各个部件使用寿命状态；通过各部件运行参数，各个部件之间通信数据和数据交互数据，以及系统应用环境参数计算并判断系统性能状态；
当任意一个部件的状态异常时，发出第一级提示，系统停止运行；
当各个部件的状态正常，并且至少一个部件使用寿命状态达到预设的阈值时，按照预设的提醒周期发出第二级提示；
当各个部件的状态正常，并且通过所述系统性能状态识别到系统性能异常事件时，发出第三级提示；
当各个部件的状态正常，按照预设的周期发出第四级提示或者始终提示所述第四级提示。
其中所述第一级提示还包括故障信息；所述第二级提示还包括基于各个部件使用寿命状态计算和/或查表比对获得的预测寿命极限时间；所述第三级提示还包括通过查表或比较或匹配系统性能异常事件得到的异常排除指导信息；所述第四级提示包括各个部件使用寿命状态信息或者包括各个部件使用寿命状态信息和所述预测寿命极限时间。
其中组成称重系统的各个部件的状态参数包括部件自身结构和部件等物理参数和输出信号的状态等，例如称重传感器的弹性体结构完整性的状态、称重传感器中弹性体上应变片和镍箔片等器件的输出信号的状态，又比如，称重系统中线缆等部件的通断状态或者称重系统中多个整秤的参数。
各个部件的运行参数包括部件在称重系统运行过程中输出数据、过程数据和历史信息记录以及各个部件的诊断数据等。例如称重传感器输出的称重数据、称重数据输出记录和称重传感器的异常数据和异常状态记录等等。
各个部件之间通信数据包括各个部件之间传输的数据和数据记录等，例如各个称重传感器和仪表之间传输的数据和记录。各个部件之间的交互数据包括各个部件的诊断数据和各个部件的参数配置的数据等，比如仪表配置各个称重传感器的参数等等。
系统应用环境参数包括系统所在环境参数以及各个部件所在环境参数，包括温度、湿度、气体、角度，电磁力和GPS等等。
在平台秤的诊断一个实施例中，4个称重传感器组成一台平台秤，对平台秤进行诊断时，首先进行信息收集步骤102，诊断系统中计算机收集称重系统各个部件状态参数，包括每个称重传感器中的下列状态参数：弹性体(梁式、柱式)是否发生形变或断裂；核心器件应变片、镍箔片、PT(热敏电阻)是否脱，短路或者断路；传感器的供电电压是否在正常范围内等。本实施例中还收集用于平台秤的终端和各个称重传感器之间通信的状态参数，例如：通信电缆的断路、短路；系统供电电压、电流是否过低或者过高；某个或某几个称重传感器是否掉线。此外本实施例还收集连接各个称重传感器的终端的运行状态参数等。
计算机还收集称重秤各个部件的运行参数，包括每个称重传感器中的：
过程数据，不同称量范围的加载次数；过载次数，过载重量，发生过载的时间；冲击重量，发生冲击的时间，冲击次数；温湿度、加速度计传感器数据等。
历史记录，过载、冲击的重量及其发生时间；电压值；各种环境和姿态传感器数据等。
称重数据，用于终端判断某个传感器的零点或者重量数据是否有异于其他称重传感器；用于判断加载物体在称台的加载位置等。
此外，计算机还进一步收集平台秤的应用环境参数，包括温度、湿度、加速度等。
然后在状态判断步骤104中，计算机通过收集的参数判断平台秤状态，并按照平台秤的状态发送相应的提示。
在发出第一级提示的步骤106中，当计算机通过各个部件的状态参数侦测到称重传感器、通信电缆等任意一个部件的状态异常时，例如弹性体断裂，应变片脱落等异常，此时称重传感器无法工作，因而系统必然也无法正常工作。此时计算机发出第一级警告，在计算机显示屏或者称重秤的显示屏上显示警告信息，并且控制平台秤停止运行，警告信息包括计算机记录的故障状态，并按照计算机中预设的故障排除方案，选择对应当前故障的故障排除方案告知用户准确定位故障点及其故障原因，要求用户立即更换故障部件。
当平台秤的各个部件状态正常，计算机通过各个部件的状态参数、运行参数和应用环境参数一方面计算各个部件的寿命状态，另一方面侦测用户使用是否规范。因为用户使用平台秤不规范，不但影响平台秤的精度还会减少平台秤中部件的寿命。
在发出第四级提示的步骤108中，在用户使用规范，平台秤各个部件运转正常时，计算机利用实时记录的过程数据、历史数据等，通过计算和/或查表比对获得部件的使用寿命状态，计算机发送第四级提示，通过显示屏等方式给用户显示产品的寿命还剩多少，还能用多久，帮助用户了解平台秤的寿命状态，及时维护或者更换产品，从而保证业务工作连续性。
在发出第二级提示的步骤110中，在获得部件的使用寿命状态后，如果在部件的使用寿命状态达到预设的使用寿命时，计算机发送第二级提示。同样通过显示屏等方式警示用户产品达到或接近使用寿命期限，并告知具体的更换时间。
在发出第三级提示的步骤112中，当平台秤各个部件运转正常，并且都在使用寿命期限内，当用户使用不规范时，此时平台秤的精度会受到显著影响，因此计算机侦测到不规范使用导致平台秤异常称重情况时，通过显示屏等方式发送第三级提示，警示用户存在异常操作，并按照预设的异常排除方案，在显示屏上或其他显示方式告知用户异常排除方法或者正确使用指导等。通过指导用户正确使用产品、规范用户的操作，保证系统称量精度，延长产品使用寿命。
本实施例的平台秤中用户在使用平台秤的过程中，当发生多次称重物时对秤的冲击的不规范操作，导致传感器和称台的连接件或者称重传感器发生变形，从而造成称台零点、灵敏度等性能超出精度范围。当检测到冲击的幅度超出设定的阈值，服务器从预设的异常事件类别识别为异常事件，发出第三级提示，告知用户有违规操作，并检查传感器或连接件是否有偏移。
当发生物体偏角加载，导致某个传感器负载过大，影响寿命，同时对角传感器翘起，从而引起平台称线性、滞后等性能超差。通过检测4个称重传感器的重量输出的比例关系，计算得到物体在称台的加载位置，服务器从预设的异常事件类别识别为异常事件，发出第三级提示，告知用户中心加载，不要偏心加载。
当发生冲击或者偏心加载的次数过多，超过设定的阈值，并且通过查表比对获得部件的使用寿命接近极限，此时提示等级从第三级上升为第二级提示，并告知用户在规定的时间内更换相应的部件，如果超过规定的时间未更换，系统会产生致命的故障而导致无法正常使用。第二级提示除了告知用户故障的程度，并告知具体的更换时间，方便用户在设备空闲时进行更换，避免在生产过程中发生故障而无法使用，避免损失。
除了用户使用不规范，当检测到环境发生异常或者剧烈变化时，例如温度、湿度或者气压发生剧烈变化，平台秤的精度也会显著受到影响，所以本实施例也将这种情形作为导致平台秤异常的称重情况，计算机此时也会发出第三级提示，通知用户具体发生的故障，指导用户去检查情况，如某个传感器相对于其他传感器的温度变化加剧或者异常，计算机通知用户去检查对应传感器的周围环境变化，是否有热源，浸泡水中等，然后迅速处理，从而保证高精度应用。
在另一个变型例子中，计算机还进一步将平台秤状态、使用寿命、用户不规范操作以及环境变化等异常事件信息上传云服务器，便于设备制造商跟进设备服务。
例如当服务器从平台秤获得信息中检测到一个称重传感器中的应变片桥路短路或者断路，此时平台秤已经无法工作，服务器发出第一级提示，并关闭平台秤。而且还将第一级提示和故障信息内容通过网络服务器发送给设备生产商，便于设备制造商及时提供维修服务。
在车辆衡诊断的一个实施例中，多个称重传感器组成一台车辆衡，在对车辆衡诊断前，判断车辆衡的应用模式，本实施例在车辆衡在称重应用模式下，服务器按照预设的参数和公式等配置收集的参数类型、计算公式和预设阈值和表格、异常识别算法和表格以及各个提示的内容和提醒模式。
对车辆衡进行诊断时，服务器收集车辆衡的各个部件状态参数，包括每个称重传感器中，弹性体(柱式)是否发生形变或断裂、球头是否出现磨损；核心器件应变片、镍箔片、PT(热敏电阻)是否脱，短路、断路；突变(例如作弊的情形)；供电电压是否在正常范围内等。
本实施例中还收集用于车辆衡的终端和各个称重传感器之间通信的状态参数，例如：通信电缆的断路、短路；系统供电电压、电流是否过低或者过高；某个或某几个称重传感器是否掉线。此外本实施例还收集连接各个称重传感器的终端的运行状态参数等。
计算机还收集称重秤各个部件的运行参数，包括每个称重传感器中的：
过程数据，不同称量范围的加载次数；过载次数，过载重量，发生过载的时间；冲击重量，发生冲击的时间，冲击次数；气体传感器、加速度传感器的数据等。
历史记录，过载、冲击的重量及其发生时间；电压值；气体、加速度计传感器的数据等。
称重数据，用于终端判断某个传感器的零点或者重量数据是否有异于其他称重传感器；用于判断加载车辆在称台的加载位置等。
此外，服务器还进一步收集车辆衡的应用环境参数，包括温度、湿度、加速度等。
服务器在收集到上述状态信息后，判断出任意一个部件的状态异常时，发出第一级提示，车辆衡停止运行，并记录故障状态并告知用户准确定位故障点及其故障原因，要求用户立即更换故障部件。
当车辆衡的各个部件状态正常时，服务器通过各个部件的状态参数、运行参数和应用环境参数一方面计算各个部件的寿命状态，另一方面侦测用户使用是否规范。因为用户使用车辆衡不规范，不但影响车辆衡的精度还会减少车辆衡中部件的寿命。服务器通过侦测车辆衡的使用状态或运行状态等，判断需要发出的提示，指导用户正确使用产品、规范用户的操作，保证系统称量精度，延长产品使用寿命。
车辆衡在使用过一段时间后，称重传感器会发生位移，导致称量不准，本实施例中也利用加速度传感器实时识别称重传感器的倾斜角度和倾斜方向，一旦角度超过设定阈值，发出第三级提示，及时通知用户调整传感器，保证高精度称量。
当发生多次车辆上称对秤的冲击的不规范操作，导致称重传感器发生变形或者球头磨损，从而造成称台零点、灵敏度等性能超出精度范围。本实施例中当检测到冲击的幅度超出设定的阈值，服务器从预设的异常事件类别识别为异常事件，发出第三级提示，告知用户有违规操作，并指导用户检查称台的零点和灵敏度。
本实施例中通过检测多个称重传感器的重量输出的比例关系，计算得到物体在称台的非对称加载，服务器从预设的异常事件类别识别为异常事件，发出第三级提示，告知用户车辆沿称台中心上称，不要偏载上秤。而且发生车辆上秤后偏载，导致某一边的传感器负载过大，影响寿命，如果通过查表比对获得部件的使用寿命接近极限，此时提示等级从第三级上升为第二级提示，告知用户在规定的时间内更换相应的部件，如果超过规定的时间未更换，系统会产生致命的故障而导致无法正常使用。
当检测到称重传感器内部的气体浓度降低且超过设定阈值时，系统发出第二级提示，告知用户在规定周期内更换产品，超过规定时间不更换传感器将无法使用。提前提示能够保证用户能够在车辆衡空闲时能够更换部件，避免在使用过程中出现问题而导致其他的损失。
当车辆衡上发生冲击或者非对称加载的次数过多，超过设定的阈值，故障提示等级会上升为第二级提示，并告知用户在规定的时间内更换相应的部件，如果超过规定的时间未更换，系统会产生致命的故障而导致无法正常使用。本实施例的第二级提示中除了告知用户故障的程度，并告知具体的更换时间，方便用户在设备空闲时进行更换，避免在生产过程中发生故障而无法使用，避免损失。
服务器还利用实时记录的历史数据，通过计算和/或查表比对获得部件的使用寿命状态，发送第四级提示给用户，通过最直接的数据，展示产品的寿命还剩多少，还能用多久。
此外本实施例中第一级提示，采用警告的形式持续的发送给用户，例如车辆衡的终端或者服务器的显示屏中在收到第一级提示时，始终显示第一级提示直到系统回复正常。
本实施例中第二级提示，也采用警告的形式在每次用户开机的时候提示用户，或者间隔12小时提示一次的方式告知用户尽快更换部件。
本实施例中第三级提示，使用提示框的形式告知用户的不规范操作等影响设备性能的事件。并在事件发生时，立刻通过提示框告知用户，并引导用户正确使用或维护系统的操作。
本实施例中第四级提示，使用提示框或者常驻显示屏的一部分区域，让用户能够及时或者系统中各个部件的寿命状态。
当本实施例的车辆衡的应用配置为车辆衡安装模式下，服务器按照预设的参数和公式等配置收集的参数类型、计算公式和预设阈值和表格、异常识别算法和表格以及各个提示的内容和提醒模式。
对车辆衡进行诊断时，服务器收集车辆衡的各个部件状态参数，包括每个称重传感器中，弹性体(柱式)是否发生形变或断裂、球头是否出现磨损；核心器件应变片、镍箔片、PT(热敏电阻)是否脱，短路、断路；突变(例如作弊的情形)；供电电压是否在正常范围内等。
本实施例中还收集用于车辆衡的终端和各个称重传感器之间通信的状态参数，例如：通信电缆的断路、短路；系统供电电压、电流是否过低或者过高；某个或某几个称重传感器是否掉线。此外本实施例还收集连接各个称重传感器的终端的运行状态参数等。
服务器还进一步收集车辆衡的应用环境参数，包括温度、湿度、加速度等。
服务器在收集到上述状态信息后，判断出任意一个部件的状态异常时，发出第一级提示，车辆衡停止运行，并记录故障状态并告知用户准确定位故障点及其故障原因，要求用户立即更换故障部件。
当车辆衡的各个部件状态正常时，车辆衡利用加速度传感器的倾角信息等识别车辆衡中称重传感器是否安装到位，如果检测到倾斜角度超过设定范围，发出第三级提示，告知用户传感器发生倾斜以及倾斜的方向，从而指导用户正确的调整传感器，保证称量精度。
因为车辆衡处于安装中，所以不涉及使用寿命监控的，此时诊断系统只输出第一级提示和第三级提示。
在另一个变型例中还进一步将异常事件信息上传网络设备中，例如移动通信网络等，便于设备制造商等能够及时跟进设备服务。
例如当服务器从车辆衡系统获得信息中检测到其中一个称重传感器的气体浓度低于设定阈值，服务器发出第二级提示，并告知用户在规定的时间内更换称重传感器，以保证系统持续正常运行。于此同时，还将第二级提示和故障信息内容通过网络服务供应商提供的移动网络等发送给设备生产商，便于设备制造商及时提供维修服务。
在又一个变型例中，服务器通过云服务或者移动通信网络等从制造商等第三方获取不同应用模式下的配置参数和数据。此时服务器能够根据车辆衡实际的应用状态配置最新的用于系统诊断的参数和数据。
在天平诊断的一个实施例中，天平是单点式应用，对天平进行诊断时，云服务器收集天平中各个部件状态参数，包括每个称重传感器中弹性体是否发生形变或断裂；核心器件应变片、镍箔片、PT(热敏电阻)是否脱，短路、断路，或者磁力线圈是否脱落、短路、断路；供电电压是否在正常范围内等。
本实施例中还收集用于和天平中称重传感器之间通信的状态参数，例如：通信电缆的断路、短路；系统供电电压、电流是否过低或者过高等。
云服务器还收集称重传感器中的：
过程数据，不同称量范围的加载次数；过载次数，过载重量，发生过载的时间；冲击重量，发生冲击的时间，冲击次数；温湿度、加速度传感器的数据等。
历史记录，过载、冲击的重量及其发生时间；电压值；温湿度、加速度计传感器的数据。
云服务器在收集到上述状态信息后，判断出任意一个部件的状态异常时，发出第一级提示，天平停止运行，云服务器记录故障状态并通过移动网络发送提示等信息到用户的手机等移动设备上，告知用户准确定位故障点及其故障原因，要求用户立即更换故障部件。
当天平的各个部件状态正常，云服务器通过收集以上参数数据，一方面计算各个部件的寿命状态，另一方面侦测用户使用是否规范。并及时发出相应的提示等信息到用户的手机等移动设备上，指导用户正确使用产品、规范用户的操作，并实时检测环境变化以启动系我调整，保证天平的称量精度，延长产品使用寿命。
天平在称重应用过程中，天平属于高精度小容量称重应用，冲击很容易造成弹性体的变形或者断裂，引起性能超差或者无法使用。当发生多次对天平秤盘的冲击的不规范操作，导致称重传感器发生变形，从而造成零点、灵敏度等性能超出精度范围。当检测到冲击的幅度超出设定的阈值，云服务器从预设的异常事件类别识别为异常事件，发出第三级提示，告知用户有违规操作。
天平称重对环境特别敏感，温度的突变会造成零点漂移，蠕变等性能变差，云服务器通过温度传感器等判断外界环境的温度变化速率超过设定的范围，发出第三级提示，告知用户注意环境变化，到稳定的环境中再进行称量应用。
使用应变式传感器的天平因为对于湿度特别敏感，当环境湿度发生突变或者长期处于高湿环境下，会造成零点漂移，蠕变等性能变差。云服务器通过湿度传感器判断外界环境的湿度变化速率超过设定的范围或者处于高湿环境下，发出第三级提示，告知用户注意湿度变化，到湿度稳定的环境中再进行称量应用。
因为台面不平导致称台倾斜会对称量精度造成很大影响，当云服务器通过加速度计传感器实时监测角度的变化，当超过设定阈值，发出第三级提示，告知用户调整水平，从而保证高精度称量。
云服务器通过加速度计检测环境振动，超过阈值时发出第三级提示，此时因为环境振动比较大，会使得称重数据发生跳动。通过提示告知用户检查四周是何原因导致振动或者更换测量环境，从而保证高精度称量。
当天平上发生冲击或者非对称加载的次数过多，超过设定的阈值，故障提示等级会上升为第二级警告，并告知用户在规定的时间内更换相应的部件，如果超过规定的时间未更换，系统会产生致命的故障而导致无法正常使用。第二级警告除了告知用户故障的程度，并告知具体的更换时间，方便用户在设备空闲时进行更换，避免在生产过程中发生故障而无法使用，避免损失。
云服务器还利用实时记录的历史数据，通过计算和/或查表比对获得部件的使用寿命状态，发送第四级提示给用户，通过最直接的数据，展示产品的寿命还剩多少，还能用多久。
此外本实施例中第一级提示，采用警告的形式持续的发送给用户，例如用户的手机等移动设备的应用始终显示第一级提示直到系统恢复正常，并通过即时消息，例如短信等形式发送给用户。
本实施例中第二级提示，也采用警告或提示框的形式在用户的手机等移动设备的应用中提示用户尽快更换部件，并通过即时消息每间隔24小时一次提醒一次。
本实施例中第三级提示，使用提示框或者即时消息告知用户的不规范操作等影响设备性能的事件。
本实施例中第四级提示，在用户移动终端的应用中实时显示，让用户能够及时获知系统中各个部件的寿命状态。
在又一个变型例中，云服务器通过移动通信网络或者互联网等从制造商等第三方获取不同应用模式下的配置参数和数据。此时云服务器能够根据天平实际的应用状态配置最新的用于系统诊断的参数和数据。
在另一个变型例中，云服务器同时为多个天平提供诊断服务。
通过以上对称重系统诊断方法的流程描述可知，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可借助软件以及必要的硬件平台的方式来实现，基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对于现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的方式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，包括但不限于ROM/RAM(只读存储器/随机存储存储器)、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台或多台计算机设备(可以是个人计算机、服务器、或者网络设备等)执行本发明的各个实施例或者实施例中某些部分所述的方法。
本发明的称重系统诊断的流程可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述，例如程序模块。一般地，程序模块包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的程序、对象、组件、数据结构等等。也可以在分布式计算环境中实践本发明，在这些分布式计算环境中，由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务。在分布式计算环境中，程序模块可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (14)
1.一种称重系统诊断方法，包括以下步骤：
获取称重系统各个部件自身的参数、状态参数和运行参数以及系统应用环境参数；获取各个部件之间通信数据和交互数据；
通过各部件自身的参数、状态参数和运行参数判断各部件的状态；通过各部件自身的参数、状态参数和运行参数，以及各个部件之间通信数据和交互数据计算和/或查表比对获得各个部件使用寿命状态；通过各部件自身的状态参数和运行参数，各个部件之间通信数据和交互数据，以及系统应用环境参数计算并判断系统性能状态；
当任一部件的状态异常时，发出第一级提示，系统停止运行；
当各部件的状态正常，并且至少一个部件使用寿命状态达到预设的阈值时，发出第二级提示；
当各部件的状态正常，并且通过所述系统性能状态识别到系统性能异常事件时，发出第三级提示；
当各部件的状态正常，发出第四级提示。
2.如权利要求1所述的称重系统诊断方法，其特征在于，所述第一级提示还包括故障信息；所述第二级提示还包括基于各个部件使用寿命状态计算和/或查表比对获得的预测寿命极限时间；所述第三级提示还包括通过查表或比较或匹配系统性能异常事件得到的异常排除指导信息；所述第四级提示包括各个部件使用寿命状态信息或者包括各个部件使用寿命状态信息和所述预测寿命极限时间。
3.如权利要求1所述的称重系统诊断方法，其特征在于，所述四个等级的提示按照预设的不同的提醒模式发送。
4.如权利要求3所述的称重系统诊断方法，其特征在于，所述提醒模式包括向称重系统中发送、向移动终端发送、或者向服务器或云服务设备或网络服务设备发送，以及按照预设的时间间隔发送或按照预设的时间长度持续发送。
5.如权利要求1所述的称重系统诊断方法，其特征在于，获取称重系统的应用模式，并按照所述应用模式配置称重系统中收集的参数类型、计算公式和预设阈值和表格、异常识别算法和表格以及各个等级提示的内容和提醒模式。
6.如权利要求1所述的称重系统诊断方法，其特征在于，从服务器或云服务设备或网络服务设备获取并配置或更新称重系统收集的参数类型、计算公式和预设阈值和表格、异常识别算法和表格以及各个提示的内容和提醒模式。
7.如权利要求1-6中任一项所述的称重系统诊断方法，其特征在于，同时发出多个不同等级的提示时，按照第一等级、第二等级、第三等级和第四等级的顺序，优先发送等级顺序在先的提示。
8.一种称重系统诊断系统，其特征在于，包括：
一称重系统获得所述称重系统中各个部件自身的参数、状态参数和运行参数以及系统应用环境参数；还获取各个部件之间通信数据和交互数据；
一处理装置通过各部件自身的参数、状态参数和运行参数判断各部件的状态；通过各部件自身的参数、状态参数和运行参数，以及各个部件之间通信数据和交互数据计算和/或查表比对获得各个部件使用寿命状态；通过各部件自身的状态参数和运行参数，各个部件之间通信数据和数据交互数据，以及系统应用环境参数计算并判断系统性能状态；
所述处理装置在所述称重系统的任一部件的状态异常时，发出第一级提示，并停止所述称重系统的运行；
所述处理装置在各部件的状态正常时，并且至少一个部件使用寿命状态达到预设的阈值时，发出第二级提示；
所述处理装置在各个部件的状态正常时，并且通过所述系统性能状态识别到系统性能异常事件时，发出第三级提示；
所述处理装置在各部件的状态正常时，发出第四级提示。
9.如权利要求8所述的称重系统诊断系统，其特征在于，所述处理装置为计算机、服务器、云服务设备或网络服务设备。
10.如权利要求8所述的称重系统诊断系统，其特征在于，所述四个等级的提示按照预设的不同的提醒模式发送。
11.如权利要求10所述的称重系统诊断系统，其特征在于，所述提醒模式包括向称重系统中发送、向移动终端发送、或者向服务器或云服务设备或网络服务设备发送，以及按照预设的时间间隔发送或按照预设的时间长度持续发送。
12.如权利要求8所述的称重系统诊断系统，其特征在于，所述处理装置获取称重系统的应用模式，并按照所述应用模式配置称重系统中收集的参数类型、计算公式和预设阈值和表格、异常识别算法和表格以及各个等级提示的内容和提醒模式。
13.如权利要求8-12中任一项所述的称重系统诊断系统，其特征在于，所述处理装置还从第三方服务器或云服务设备或网络服务设备获取并配置或更新称重系统收集的参数类型、计算公式和预设阈值和表格、异常识别算法和表格以及各个提示的内容和提醒模式。
14.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在装置执行如权利要求1-7中任一项所述的称重系统诊断方法。
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