CN113776571B - 一种电厂热工监测仪表在线校验方法 - Google Patents

一种电厂热工监测仪表在线校验方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电厂热工监测仪表在线校验方法，属于电厂热工控制领域，系统包括标准器、在线热工仪表、数据采集系统、热工监测系统和校验分析系统。本发明中的标准器可在线测量电厂运行的温度、压力和流量等参数，标准器与数据采集系统连接并实现数据实时传输，在线热工仪表与热工监测系统连接，数据采集系统和热工监测系统的数据实时传输至校验分析系统，并保持时间同步。相比现有技术，本发明实现了电厂运行中的热工监测仪表在线校验，在不停机的前提下，能灵活完成在线热工仪表的实时标定，避免仪表拆卸和回装工作，提高了运行中机组监测数据的准确性和可靠性，保障了机组安全稳定运行。

Description

一种电厂热工监测仪表在线校验方法
技术领域
本发明属于电厂热工控制领域，尤其涉及一种电厂热工监测仪表在线校验系统及校验方法，用于机组正常运行时实现压力仪表、温度仪表、流量仪表等在线校验。
背景技术
热工仪表作为电厂重要组成部分，是实现电厂自动化运行不可或缺的设备，同时也是保障电厂安全稳定运行的重要基础，尤其当前行业大力鼓励和提倡发展数字电厂和智慧电厂，热工仪表的准确性和可靠性发挥着积极且重要作用。
实验室量值溯源是保证热工仪表准确可靠的重要手段，现有技术普遍采用周期检定/校准来完成热工仪表的校验工作，该做法需在机组停机情况下进行，将仪表拆卸在实验室完成校验后再进行回装，该方法存在以下不足，一是只针对独立仪表进行校验，无法开展整套系统校验，难以判断数据偏差具体来源；二是存在拆装工作量大、校验时效性和灵活性差等问题；三是实验室环境条件与现场环境条件差异会带来较大的附加误差。因此传统的热工仪表校验方法存在一定的局限性，热工仪表在线校验方法能够较好满足电厂生产需求，在机组不停机的前提下，可同时针对独立热工仪表和热工监测系统开展在线校验工作，精准判断误差来源，大大地提高发电厂生产效率。
发明内容
针对上述技术不足，为精准判断电厂运行监测数据误差来源，提高运行热工仪表校验的时效性和灵活性，本发明提供在机组不停机情况下实施在线校验的一种电厂热工监测仪表在线校验方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种电厂热工监测仪表在线校验方法，其特征是，系统包括标准器、在线热工仪表、数据采集系统、热工监测系统和校验分析系统，所述标准器与所述在线热工仪表相邻布置，用于最大限度的反映同一测点的测量数据，所述标准器的最大允许误差与被校验的在线热工仪表的最大允许误差应满足现行检定规程和校准规范中规定的量值传递要求。所述标准器与所述数据采集系统连接，所述标准器的数据实时传输至所述数据采集系统，所述在线热工仪表与所述热工监测系统连接，所述在线热工仪表的数据实时传输至所述热工监测系统，所述数据采集系统和所述热工监测系统的数据实时、同步传输至校验分析系统，通过所述校验分析系统实时比对所述数据采集系统和所述热工监测系统的传输数据，以获得所述在线热工仪表与所述热工监测系统的组合系统误差。
进一步的，所述在线热工仪表还与所述数据采集系统连接，所述在线热工仪表的数据实时、同步传输至所述热工监测系统和所述数据采集系统，通过所述校验分析系统实时比对经所述数据采集系统传输的所述标准器和所述在线热工仪表的数据，以获得所述在线热工仪表的误差。
进一步的，所述标准器还与所述热工监测系统连接，所述标准器的数据实时同步传输至所述热工监测系统和所述数据采集系统，通过所述校验分析系统实时比对经所述数据采集系统和所述热工监测系统采集的所述标准器的数据，以获得所述热工监测系统的误差。
进一步的，所述在线热工仪表为温度仪表、压力仪表或流量仪表等。
进一步的，所述数据采集系统包含压力模块（差压模块）、电流模块、电压模块、电阻模块、流量模块和温度模块。
进一步的，所述校验分析系统包含数据采集、自动记录、存储、历史查询、比对分析功能，根据被校准仪表类型和测点位置建立相应的校准分析数据库，命名为如：“主蒸汽温度测点”、“过热蒸汽压力测点”、“一抽压力测点”、“凝结水流量”等。
进一步的，所述标准器、所述数据采集系统和所述校验分析系统定期由具有资质的计量机构进行检定，以保证其技术能力的有效性。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
（1）本发明可在机组不停机的情况下，针对在线热工仪表和热工监测系统开展在线校验，省去了仪表拆卸和回装工作，保障校验工作的时效性和灵活性。
（2）仪表常规的校验工作是在实验室进行，因实验室环境条件和现场实际条件相差较大，会产生一定的附加误差，本发明采用在线校验可有效降低因实验室环境条件与现场环境条件差异带来的附加误差。
（3）本发明可针对在线热工仪表和热工监测系统的组合系统以及单个模块进行在线校验，能够准确判断数据偏差来自热工仪表本身或是热工监测系统，并获得系统偏差修正值。
附图说明
图1是本发明的第一种系统结构示意图；
图2是本发明的第二种系统结构示意图；
图3是本发明的第三种系统结构示意图。
图中：标准器1、在线热工仪表2、数据采集系统3、热工监测系统4、校验分析系统5。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图3，本实施例中，一种电厂热工监测仪表在线校验方法，系统包括标准器1、在线热工仪表2、数据采集系统3、热工监测系统4和校验分析系统5，步骤如下：
第一步，根据被校验的在线热工仪表2的类别和安装位置，在校验分析系统5中建立相应的文件库，如在线热工仪表2为一抽压力，位置位于汽轮机一抽蒸汽管道上，则文件库命名为“一抽压力”，同时输入保存该仪表的性能参数。试验前应将具体试验方案和电厂值长沟通，试验开始至试验结束时间段内，机组负荷应保持稳定，避免出现较大幅度波动。
第二步，如图1，将标准器1安装至合适位置，并与数据采集系统3连接，标准器1测量的数据实时传输至数据采集系统3，将在线热工仪表2与标准器1相邻布置，将在线热工仪表2与热工监测系统4相连，在线热工仪表2的数据实时传输至热工监测系统4，将数据采集系统3和热工监测系统4同时与校验分析系统5连接。标准器1在现场环境中放置1h，使其内部传感器与周围环境达到热平衡，准备工作完成后，数据采集系统3开始连续采集标准器1的数据，数据采集时长至少为1h。数据采集系统3和热工监测系统4的数据实时、同步传输至校验分析系统5，利用校验分析系统5分析、比对两类数据，并输出校验报告。经过试验会形成两类结论，第一类为系统误差符合要求，第二类为系统误差超出范围。当结论为第一类时，说明在线热工仪表2和热工监测系统4组合的系统误差符合要求，当结论为第二类时，说明组合系统误差超出合格范围，还应具体辨别误差来源为在线热工仪表2或者热工监测系统4。
第三步，如图2，将标准器1和在线热工仪表2均接入数据采集系统3，数据采集系统3将采集的数据实时、同步传输至校验分析系统5，利用校验分析系统5分析、比对标准器1和在线热工仪表2测试的数据，获得在线热工仪表2的示值误差及修正值。
第四步，如图3，将标准器1同时接入数据采集系统3和热工监测系统4，数据采集系统3和热工监测系统4将采集到的标准器1的数据实时、同步传输至校验分析系统5分析、比对获得的测试数据，获得热工监测系统4的示值误差。
通过上述四个步骤，可准确判断在线热工仪表2和热工监测系统4的组合系统误差是否合格，获得修正值，并且能够精准辨别误差来源。
本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种电厂热工监测仪表在线校验方法，其特征是，校验系统包括标准器（1）、在线热工仪表（2）、数据采集系统（3）、热工监测系统（4）和校验分析系统（5），所述标准器（1）与所述在线热工仪表（2）相邻布置，用于最大限度的反映同一测点的测量数据，所述标准器（1）与所述数据采集系统（3）连接，所述标准器（1）的数据实时传输至所述数据采集系统（3），所述在线热工仪表（2）与所述热工监测系统（4）连接，所述在线热工仪表（2）的数据实时传输至所述热工监测系统（4），所述数据采集系统（3）和所述热工监测系统（4）的数据实时、同步传输至校验分析系统（5），通过所述校验分析系统（5）实时比对所述数据采集系统（3）和所述热工监测系统（4）的传输数据，以获得所述在线热工仪表（2）与所述热工监测系统（4）的组合系统误差；
所述在线热工仪表（2）还与所述数据采集系统（3）连接，所述在线热工仪表（2）的数据实时、同步传输至所述热工监测系统（4）和所述数据采集系统（3），通过所述校验分析系统（5）实时比对经所述数据采集系统（3）传输的所述标准器（1）和所述在线热工仪表（2）的数据，以获得所述在线热工仪表（2）的误差。
2.根据权利要求1所述的电厂热工监测仪表在线校验方法，其特征是，所述标准器（1）还与所述热工监测系统（4）连接，所述标准器（1）的数据实时同步传输至所述热工监测系统（4）和所述数据采集系统（3），通过所述校验分析系统（5）实时比对经所述数据采集系统（3）和所述热工监测系统（4）采集的所述标准器（1）的数据，以获得所述热工监测系统（4）的误差。
3.根据权利要求1或2所述的电厂热工监测仪表在线校验方法，其特征是，所述在线热工仪表（2）为温度仪表、压力仪表或流量仪表。
4.根据权利要求1或2所述的电厂热工监测仪表在线校验方法，其特征是，所述数据采集系统（3）包含压力模块、电流模块、电压模块、电阻模块、流量模块和温度模块。
5.根据权利要求1或2所述的电厂热工监测仪表在线校验方法，其特征是，所述校验分析系统（5）包含数据采集、自动记录、存储、历史查询、比对分析功能，根据被校准仪表类型和测点位置建立相应的校准分析数据库。
6.根据权利要求1或2所述的电厂热工监测仪表在线校验方法，其特征是，所述标准器（1）、所述数据采集系统（3）和所述校验分析系统（5）定期由具有资质的计量机构进行检定，以保证其技术能力的有效性。
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