CN113776410A - 扩底孔深度的检测装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种扩底孔深度的检测装置及其使用方法，开设于混凝土结构的直孔的设定深度处形成有扩底孔，该检测装置包括：与直孔相匹配的套筒，该套筒的侧壁开设有通孔；弹性安装于通孔处的弹性件，且弹性件可自通孔向外伸出；以及划刻于套筒的侧部且与通孔具有设定距离的标记线；通过套筒插设于直孔并向扩底孔的方向移动直至通孔位于扩底孔处，使得弹性件自通孔向外伸出并卡入扩底孔中，从而根据标记线的位置判断扩底孔的深度是否达标。本发明有效地解决了扩底孔的成型质量检测困难的问题，保证扩底孔复合施工要求，从而保证扩底锚栓的连接强度，保证后续施工质量，且该装置结构简单，易于实现，且适应性好。

Description

扩底孔深度的检测装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特指一种扩底孔深度的检测装置及其使用方法。

背景技术

后置锚板是幕墙与主体结构之间唯一连接点，而后置锚板通常使用后扩底锚栓进行固定，因此后扩底锚栓的伸扩度的质量控制是幕墙施工质量关注重点之一，然而，由于扩底孔位于混凝土结构的内部，其深度很难使用尺等一般测量工具对其进行测量或检测，因此难以保证扩底孔的成型质量，后置锚板的施工质量也难以保证。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种扩底孔深度的检测装置及其使用方法，解决了扩底孔的成型质量检测困难的问题，保证扩底孔复合施工要求，从而保证扩底锚栓的连接强度，保证后续施工质量，且该装置结构简单，易于实现，且适应性好。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种扩底孔深度的检测装置，开设于混凝土结构的直孔的设定深度处形成有扩底孔，该检测装置包括：

与直孔相匹配的套筒，该套筒的侧壁开设有通孔；

弹性安装于通孔处的弹性件，且弹性件可自通孔向外伸出；以及

划刻于套筒的侧部且与通孔具有设定距离的标记线；

通过套筒插设于直孔并向扩底孔的方向移动直至通孔位于扩底孔处，使得弹性件自通孔向外伸出并卡入扩底孔中，从而根据标记线的位置判断扩底孔的深度是否达标。

本发明采用扩底孔深度的检测装置，通过在套筒中设置弹性件，当通孔移动至扩底孔处，弹性件从通孔向外伸出并抵住扩底孔的底面，此时套筒无法继续向直孔中伸入，观察标记线与混凝土结构表面的相对位置关系，以判断扩底孔的深度，解决了扩底孔的成型质量检测困难的问题，保证扩底孔复合施工要求，从而保证扩底锚栓的连接强度，保证后续施工质量，且该装置结构简单，易于实现，且适应性好。

本发明扩底孔深度的检测装置的进一步改进在于，该弹性件包括：

置于套筒内的两个弹簧片，两个弹簧片的一端固定连接且另一端相互远离以呈V型；以及

安装于弹簧片相互远离的端部且穿设于通孔的凸块；

通过套筒插设于直孔，使得直孔的侧壁抵住凸块且弹簧片弹性变形，进而通孔位于扩底孔处，弹簧片恢复原状，以推抵凸块自通孔向外伸出并可入扩底孔中。

本发明扩底孔深度的检测装置的进一步改进在于，凸块远离弹簧片的端部呈圆弧形。

本发明扩底孔深度的检测装置的进一步改进在于，通孔相对开设有两个，两个弹簧片相互远离的端部均设置有凸块。

本发明扩底孔深度的检测装置的进一步改进在于，标记线与通孔的距离和扩底孔的设定深度相匹配。

本发明扩底孔深度的检测装置的进一步改进在于，套筒由PVC材料制成。

本发明还提供了一种扩底孔深度的检测装置的使用方法，包括如下步骤：

提供该检测装置，将套筒开设有通孔的一端插入直孔，直孔的侧壁抵住弹性件，以使得弹性件位于套筒内；

沿直孔向扩底孔的方向移动，当通孔位于扩底孔处时，弹性件自通孔向外伸出并卡入扩底孔中；

根据标记线的位置判断扩底孔的深度是否达标。

本发明扩底孔深度的检测装置的使用方法的进一步改进在于，弹性件包括一端固定连接且另一端相互远离呈V型的两个弹簧片以及安装于弹簧片相互远离的端部且穿设于通孔的凸块；

通过套筒插设于直孔，使得直孔的侧壁抵住凸块且弹簧片弹性变形，进而通孔位于扩底孔处，弹簧片恢复原状，以推抵凸块自通孔向外伸出并卡入扩底孔中。

本发明扩底孔深度的检测装置的使用方法的进一步改进在于，凸块的端部呈圆弧形；

向外抽出套筒，扩底孔的侧壁推抵凸块向套筒内移动，并使得弹簧片弹性变形，从而套筒能够从直孔中拔出。

本发明扩底孔深度的检测装置的使用方法的进一步改进在于，标记线与通孔的距离和扩底孔的设定深度相匹配；

当弹性件卡入扩底孔后，观察标记线是否与混凝土结构的表面平齐，若标记线与混凝土结构的表面平齐，则扩底孔的深度达标。

附图说明

图1为本发明扩底孔深度的检测装置的侧面剖视图。

图2为本发明扩底孔深度的检测装置推入直孔时的侧面剖视图。

图3为本发明扩底孔深度的检测装置中凸块卡入扩底孔时的侧面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明采用扩底孔深度的检测装置及其使用方法，通过在套筒中设置弹性件，当通孔移动至扩底孔处，弹性件从通孔向外伸出并抵住扩底孔的底面，此时套筒无法继续向直孔中伸入，观察标记线与混凝土结构表面的相对位置关系，以判断扩底孔的深度，解决了扩底孔的成型质量检测困难的问题，保证扩底孔复合施工要求，从而保证扩底锚栓的连接强度，保证后续施工质量，且该装置结构简单，易于实现，且适应性好。下面结合附图对本发明扩底孔深度的检测装置进行说明。

参阅图1，图1为本发明扩底孔深度的检测装置的侧面剖视图。下面结合图1，对本发明扩底孔深度的检测装置进行说明。

如图1-3所示，本发明扩底孔深度的检测装置，开设于混凝土结构的直孔21的设定深度处形成有扩底孔22，该检测装置包括：

与直孔21相匹配的套筒11，该套筒11的侧壁开设有通孔111；

弹性安装于通孔111处的弹性件，且弹性件可自通孔111向外伸出；以及

划刻于套筒11的侧部且与通孔111具有设定距离的标记线13；

通过套筒11插设于直孔21并向扩底孔22的方向移动直至通孔111位于扩底孔22处，使得弹性件自通孔111向外伸出并卡入扩底孔22中，从而根据标记线13的位置判断扩底孔22的深度是否达标。

具体的，标记线13与通孔111的距离和扩底孔22的设定深度相匹配，当弹性件卡入扩底孔22后，观察标记线13是否与混凝土结构的表面平齐，若平齐，则扩底孔22的深度达标，若不能看到标记线13，则说明扩底孔22过深，若标记线13位于混凝土结构外侧，则说明扩底孔22过浅。

较佳地，套筒11由PVC材料制成。

作为本发明的一较佳实施方式，该弹性件包括：

置于套筒11内的两个弹簧片12，两个弹簧片12的一端固定连接且另一端相互远离以呈V型；以及

安装于弹簧片12相互远离的端部且穿设于通孔111的凸块121；

通过套筒11插设于直孔21，使得直孔21的侧壁抵住凸块121且弹簧片12弹性变形，进而通孔111位于扩底孔22处，弹簧片12恢复原状，以推抵凸块121自通孔向外伸出并可入扩底孔22中。

较佳地，两个弹簧片12相互固定的端部可滑设于套筒11的内壁，且滑动方向与套筒11的轴线方向相平行。

具体的，凸块121远离弹簧片12的端部呈圆弧形，扩底孔22的侧壁为斜面，在抽出套筒11时斜面推抵凸块121的端部，使得凸块121向套筒11内移动，并使得弹簧片12变形。

较佳地，通孔111相对开设有两个，两个弹簧片12相互远离的端部均设置有凸块121，即凸块121也设置有两个。

本发明的具体实施方式如下：

将套筒11开设有通孔111的一端插入直孔21中，此时由于直孔21的侧壁抵住凸块121，使得弹簧片12弹性变形，且凸块121位于套筒11内；

套筒11在向扩底孔22移动的过程中，当通孔111位于扩底孔22处时，由于扩底孔22的侧壁外扩形成有斜面，此时直孔21的侧壁不再抵住凸块121，弹簧片12恢复原状，且其回弹力推动凸块121自通孔111向外伸出卡入扩底孔22内，由于此时凸块121抵住扩底孔22的底面，因此套筒11无法继续向直孔21中伸入；

观察标记线13的位置，由于标记线13至通孔111的距离与扩底孔22的深度相匹配，因此若标记线13与混凝土结构的表面平齐，则说明扩底孔22的深度达标，若不能看到标记线13，则说明扩底孔22过深，若标记线13位于混凝土结构外侧，则说明扩底孔22过浅；

检测完毕后，向外抽出该套筒11，由于扩底孔22的侧壁为斜面，在抽出套筒11的过程中，凸块121沿斜面移动，扩底孔22的侧壁将凸块121渐渐推入通孔111内，此时弹簧片12弹性变形，且凸块121不会卡在直孔21靠近扩底孔22的位置，从而套筒11能够从直孔21中抽出。

本发明还提供了一种扩底孔深度的检测装置的使用方法，包括如下步骤：

提供该检测装置，将套筒11开设有通孔111的一端插入直孔21，直孔21的侧壁抵住弹性件，以使得弹性件位于套筒11内；

沿直孔21向扩底孔22的方向移动，当通孔111位于扩底孔22处时，弹性件自通孔111向外伸出并卡入扩底孔22中；

根据标记线13的位置判断扩底孔22的深度是否达标。

进一步的，弹性件包括一端固定连接且另一端相互远离呈V型的两个弹簧片12以及安装于弹簧片12相互远离的端部且穿设于通孔111的凸块121；

通过套筒11插设于直孔21，使得直孔21的侧壁抵住凸块121且弹簧片12弹性变形，进而通孔111位于扩底孔22处，弹簧片12恢复原状，以推抵凸块121自通孔111向外伸出并卡入扩底孔22中。

具体的，凸块121的端部呈圆弧形；

向外抽出套筒11，扩底孔22的侧壁推抵凸块121向套筒11内移动，并使得弹簧片12弹性变形，从而套筒11能够从直孔21中拔出。

进一步的，标记线13与通孔111的距离和扩底孔22的设定深度相匹配；

当弹性件卡入扩底孔22后，观察标记线13是否与混凝土结构的表面平齐，若标记线13与混凝土结构的表面平齐，则扩底孔22的深度达标。

本发明提供的使用方法实际实施的具体操作方式如下：

将套筒11开设有通孔111的一端插入直孔21中，此时由于直孔21的侧壁抵住凸块121，使得弹簧片12弹性变形，且凸块121位于套筒11内；

套筒11在向扩底孔22移动的过程中，当通孔111位于扩底孔22处时，由于扩底孔22的侧壁外扩形成有斜面，此时直孔21的侧壁不再抵住凸块121，弹簧片12恢复原状，且其回弹力推动凸块121自通孔111向外伸出卡入扩底孔22内，由于此时凸块121抵住扩底孔22的底面，因此套筒11无法继续向直孔21中伸入；

观察标记线13的位置，由于标记线13至通孔111的距离与扩底孔22的深度相匹配，因此若标记线13与混凝土结构的表面平齐，则说明扩底孔22的深度达标，若不能看到标记线13，则说明扩底孔22过深，若标记线13位于混凝土结构外侧，则说明扩底孔22过浅；

检测完毕后，向外抽出该套筒11，由于扩底孔22的侧壁为斜面，在抽出套筒11的过程中，凸块121沿斜面移动，扩底孔22的侧壁将凸块121渐渐推入通孔111内，此时弹簧片12弹性变形，且凸块121不会卡在直孔21靠近扩底孔22的位置，从而套筒11能够从直孔21中抽出。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种扩底孔深度的检测装置，开设于混凝土结构的直孔的设定深度处形成有扩底孔，其特征在于，所述检测装置包括：

与所述直孔相匹配的套筒，所述套筒的侧壁开设有通孔；

弹性安装于所述通孔处的弹性件，且所述弹性件可自所述通孔向外伸出；以及

划刻于所述套筒的侧部且与所述通孔具有设定距离的标记线；

通过所述套筒插设于所述直孔并向所述扩底孔的方向移动直至所述通孔位于所述扩底孔处，使得所述弹性件自所述通孔向外伸出并卡入所述扩底孔中，从而根据所述标记线的位置判断所述扩底孔的深度是否达标。

2.如权利要求1所述的扩底孔深度的检测装置，其特征在于，所述弹性件包括：

置于所述套筒内的两个弹簧片，两个所述弹簧片的一端固定连接且另一端相互远离以呈V型；以及

安装于所述弹簧片相互远离的端部且穿设于所述通孔的凸块；

通过所述套筒插设于所述直孔，使得所述直孔的侧壁抵住所述凸块且所述弹簧片弹性变形，进而所述通孔位于所述扩底孔处，所述弹簧片恢复原状，以推抵所述凸块自所述通孔向外伸出并卡入所述扩底孔中。

3.如权利要求2所述的扩底孔深度的检测装置，其特征在于，所述凸块远离所述弹簧片的端部呈圆弧形。

4.如权利要求2所述的扩底孔深度的检测装置，其特征在于，所述通孔相对开设有两个，两个所述弹簧片相互远离的端部均设置有所述凸块。

5.如权利要求1所述的扩底孔深度的检测装置，其特征在于，所述标记线与所述通孔的距离和所述扩底孔的设定深度相匹配。

6.如权利要求1所述的扩底孔深度的检测装置，其特征在于，所述套筒由PVC材料制成。

7.一种如权利要求1所述的扩底孔深度的检测装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供所述检测装置，将所述套筒开设有通孔的一端插入所述直孔，所述直孔的侧壁抵住所述弹性件，以使得所述弹性件位于所述套筒内；

沿所述直孔向所述扩底孔的方向移动，当所述通孔位于所述扩底孔处时，所述弹性件自所述通孔向外伸出并卡入所述扩底孔中；

根据所述标记线的位置判断所述扩底孔的深度是否达标。

8.如权利要求7所述的扩底孔深度的检测装置的使用方法，其特征在于，所述弹性件包括一端固定连接且另一端相互远离呈V型的两个弹簧片以及安装于所述弹簧片相互远离的端部且穿设于所述通孔的凸块；

通过所述套筒插设于所述直孔，使得所述直孔的侧壁抵住所述凸块且所述弹簧片弹性变形，进而所述通孔位于所述扩底孔处，所述弹簧片恢复原状，以推抵所述凸块自所述通孔向外伸出并卡入所述扩底孔中。

9.如权利要求8所述的扩底孔深度的检测装置的使用方法，其特征在于，所述凸块的端部成圆弧形；

向外抽出所述套筒，所述扩底孔的侧壁推抵所述凸块向所述套筒内移动，并使得所述弹簧片弹性变形，从而所述套筒能够从所述直孔中拔出。

10.如权利要求7所述的扩底孔深度的检测装置的使用方法，其特征在于，所述标记线与所述通孔的距离和所述扩底孔的设定深度相匹配；

当所述弹性件卡入所述扩底孔后，观察所述标记线是否与所述混凝土结构的表面平齐，若所述标记线与所述混凝土结构的表面平齐，则所述扩底孔的深度达标。

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