CN113776258A - 一种冷库均流送风夹层结构及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷库均流送风夹层结构及其安装方法，本发明在冷库上方构筑送风夹层，通过规划均流风板的孔板面积和送风流道，实现优化库内气流组织的目的，减少库内气流场死角，控制库内气流速度，使库内蔬果充分冷却的同时减少果蔬的水分流失，延长果蔬保鲜时间。
Description
技术领域
本发明涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种冷库均流送风夹层结构及其安装方法。
背景技术
船舶冷库通常采用冷风机侧送风的送风方式，受冷库布局、冷风机位置、货物堆放等因素影响，会出现近冷风机出风口处的风速高，距离冷风机远的位置风速低的现象，容易造成库内气流组织不均匀，不利于果蔬的保鲜冷藏。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种冷库均流送风夹层结构及其安装方法，以提高冷库送风的均匀性，减少库内气流场死角，控制库内气流速度，使库内蔬果充分冷却的同时减少果蔬的水分流失，延长果蔬保鲜时间。
一种冷库均流送风夹层结构，包括沿着从冷库库门朝向库内的方向敷设在冷库顶板下方的多个夹层平板和多个用以改变送风面积的均流风板，冷库内布置有搁架的位置处仅敷设夹层平板；
所述夹层平板和均流风板并排排列，夹层平板和均流风板之间、相邻两排均流风板之间、相邻两排夹层平板之间均通过连接吊梁相连，连接吊梁的上端部通过紧固件与预埋在冷库顶板内的加强板筋相固定，冷风机的送风管从靠近库门侧冷库库板的夹层平板中穿过，其他一个或几个夹层平板上安装有加湿管和灯具。
优选地，所述连接吊梁包括上端吊码、下端吊梁、以及连接在上端吊码和下端吊梁之间的吊装连杆，所述上端吊码固定在冷库顶板上，下端吊梁连接在均流风板和夹层平板之间或相邻两排均流风板之间或相邻两排夹层平板之间。
优选地，所述上端吊码和下端吊梁均为带有翻边的U形结构。
优选地，所述吊装连杆为吊装螺栓。
优选地，所述均流风板由多个前、后衔接的子板组成，相邻两个子板之间设置有固定压条，
每个子板均由两块冲孔板叠加而成，上冲孔板上安装有螺纹座，下冲孔板上设有可使滚花螺栓穿过以固定在螺纹座内的滑动槽，拉动滚花螺栓可使上冲孔板沿着滑动槽移动以改变均流风板的送风面积。
优选地，所述固定压条的截面呈“工”字形。
一种冷库均流送风夹层结构的安装方法，具体包括以下步骤：
S1，按照施工图纸在冷库顶板上安装若干个连接吊梁；
S2，沿着从冷库库门朝向库内的方向敷设多个均流风板和多个夹层平板，冷库内布置搁架的位置处仅敷设夹层平板，均流风板和夹层平板之间通过连接吊梁相连；
S3，在靠近库门侧冷库库板的夹层平板的下方安装冷风机并使冷风机的送风管从该夹层平板中穿过，
在其他一个或几个的夹层平板上安装加湿管和灯具，加湿管和冷风机的送风管贯穿夹层平板的位置用装饰挡圈进行遮挡；
S4，夹层平板与冷库库板之间的间隙用装饰角线进行遮挡。
优选地，步骤S1中安装连接吊梁的具体步骤为：
按照施工图纸上的设计位置在冷库顶板内预埋的加强板筋上安装多个上端吊码，使所有的上端吊码的安装面位于同一水平面上；
然后，采用吊装连杆在每个上端吊码下上分别固定一个下端吊梁，通过旋拧螺母，使所有的下端吊梁的下端面位于同一水平面上。
优选地，所述上端吊码通过自攻螺丝与加强筋板相固定，通过调整自攻螺丝的旋拧深度以调整上端吊码的安装面的高度。
本发明的有益效果是：
1、本发明在冷库上方构筑均流层(送风夹层)，通过规划均流风板的孔板面积和送风流道，实现优化库内气流组织的目的，减少库内气流场死角，控制库内气流速度，使库内蔬果充分冷却的同时减少果蔬的水分流失，延长果蔬保鲜时间。对送风夹层进行结构设计，通过吊梁组件和装饰角线将送风夹层与冷库库板固定，确保送风夹层的牢固性。对均流风板和夹层平板的排版进行合理设计，满足库内搁架、灯具、电缆和管路的布置和安装要求，对库内设施和管路贯穿送风夹层的部位用装饰挡圈遮挡，起美化作用。
2、冷库内集中了冷风机、送风管、电缆、灯具、加湿管和搁架等设施，对送风夹层的构造设计综合考虑了冷库内部设施和管路的布置、走向、重量和功能，安装方式和安装工序尽量减少对库内设施和管路安装进度的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是冷库均流送风夹层结构的结构示意图。
图2是图1中A-A向剖视图。
图3是图2中Ⅰ部分的放大图。
图4是图2中Ⅱ部分的放大图。
图5是均流风板的结构示意图。
图6是均流风板的侧视图。
图7是固定压条的安装示意图。
图8是图7中B-B向剖视图。
图中标号的含义为：
1为均流风板，2为夹层平板，3为加强筋板，4为上端吊码，5为吊装连杆，6为下端吊梁，7为螺母，8为弹簧垫圈，9为固定压条，10为装饰角线，11为装饰挡圈，12为自攻螺钉，13为冷库顶板，14为搁架，15为靠近库门侧冷库库板，16为背离库门侧的冷库库板,17为冷风机，18为送风管,19为加湿管，20为灯具,21为连接吊梁,22为冲孔板,23为螺纹座，24为滚花螺栓。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
本发明给出一种冷库均流送风夹层结构，包括多个夹层平板2和多个均流风板1，均流风板1可改变送风面积。
夹层平板2和均流风板1均沿着从冷库库门朝向库内的方向敷设在冷库顶板13的下方。
夹层平板2和均流风板1间或排布，夹层平板2和均流风板1的排布规则应满足库内搁架、灯具、电缆和管路的布置安装要求，但冷库内布置有搁架14的位置处仅敷设夹层平板2。本实施例中，如图1所示，夹层平板2和均流风板1均设置有四排，其中一排夹层平板布置在靠近库门侧的冷库库板15的内侧，另一排夹层平板布置在另一相对侧的冷库库板(背离库门侧的冷库库板16)的内侧，夹层平板2与冷库库板15或16之间的间隙用边长为50mm的装饰角线10进行遮挡；剩余两排夹层平板和均流风板间隔设置在冷库中间。冷风机17的送风管18从靠近库门侧冷库库板的夹层平板中穿过，其他一个或几个夹层平板上安装有加湿管19和灯具20，加湿管19和冷风机的送风管18贯穿夹层平板2的位置用边长为30mm的装饰挡圈11进行遮挡。
所述夹层平板2和均流风板1并排排列，夹层平板2和均流风板1之间、相邻两排均流风板之间、相邻两排夹层平板之间均通过连接吊梁21相连，冷库长度方向上的相邻两个连接吊梁21之间的间距为600mm。连接吊梁21的上端部通过紧固件与预埋在冷库顶板内的加强板筋3相固定，加强筋板3预埋在冷库顶板13内，目的是提高冷库顶板13的承重力，防止冷库顶板13变形。
所述连接吊梁21包括上端吊码4、下端吊梁6、以及连接在上端吊码4和下端吊梁6之间的吊装连杆5。所述上端吊码4通过自攻螺钉12固定在冷库顶板的加强筋板3上。下端吊梁6连接在均流风板1和夹层平板2之间或相邻两排均流风板之间或相邻两排夹层平板之间，用于固定均流风板1和夹层平板2。
本实施例中，所述上端吊码4和下端吊梁6均为带有翻边的U形结构，吊装连杆5为吊装螺栓，吊装螺栓上设有螺母7和弹簧垫圈8，螺母7和弹簧垫圈8起限位和固定作用，通过旋拧螺母7可使送风夹层保持水平。
所述均流风板1由多个前、后衔接的子板组成，相邻两个子板之间设置有固定压条9。每个子板均由两块冲孔板22叠加而成，上冲孔板上安装有螺纹座23，下冲孔板上设有可使滚花螺栓24穿过以固定在螺纹座23内的滑动槽，拉动滚花螺栓24可使上冲孔板沿着滑动槽移动以改变均流风板1的送风面积。
本实施例中，所述固定压条9的截面呈“工”字形，固定压条9的两端切去15mm，卡在两侧的下端吊梁6上。固定压条9和下端吊梁6在送风夹层的排版上呈井字形，不仅对均流风板1起到加强、防变形和限位的作用，也可增强所有的连接吊梁21所组成的吊梁框架的牢固性。
本发明的冷库均流送风夹层结构的安装方法，具体包括以下步骤：
S1，按照施工图纸在冷库顶板13上安装若干个连接吊梁21。
具体地，首先，按照施工图纸上的设计位置在冷库顶板13内预埋的加强筋板3上安装多个上端吊码4，使所有的上端吊码4的安装面位于同一水平面上。所述上端吊码4通过自攻螺丝与加强筋板3相固定，通过调整自攻螺丝的旋拧深度以调整上端吊码4的安装面的高度。
然后，采用吊装连杆5在每个上端吊码4下分别固定一个下端吊梁6，通过旋拧螺母7，使所有的下端吊梁6的下端面位于同一水平面上。
S2，沿着从冷库库门朝向库内的方向敷设多个均流风板1和多个夹层平板2，冷库内布置搁架的位置处仅敷设夹层平板2，均流风板1和夹层平板3之间通过连接吊梁21相连。
S3，在靠近库门侧冷库库板15的夹层平板的下方安装冷风机17并使冷风机的送风管18从该夹层平板中穿过。
在其他一个或几个的夹层平板上安装加湿管19和灯具20，加湿管19和冷风机的送风管18贯穿夹层平板的位置用装饰挡圈11进行遮挡。
冷库内的灯具20位固定在冷库板的内顶板上，依据嵌入部分尺寸现场在夹层平板上开孔，开孔尺寸不要超过灯外框边缘。
S4，夹层平板2与冷库库板15、16之间的间隙用装饰角线10进行遮挡。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种冷库均流送风夹层结构，其特征在于，包括沿着从冷库库门朝向库内的方向敷设在冷库顶板下方的多个夹层平板和多个用以改变送风面积的均流风板，冷库内布置有搁架的位置处仅敷设夹层平板；
所述夹层平板和均流风板并排排列，夹层平板和均流风板之间、相邻两排均流风板之间、相邻两排夹层平板之间均通过连接吊梁相连，连接吊梁的上端部通过紧固件与预埋在冷库顶板内的加强板筋相固定，冷风机的送风管从靠近库门侧冷库库板的夹层平板中穿过，其他一个或几个夹层平板上安装有加湿管和灯具。
2.根据权利要求1所述的冷库均流送风夹层结构，其特征在于，所述连接吊梁包括上端吊码、下端吊梁、以及连接在上端吊码和下端吊梁之间的吊装连杆，所述上端吊码固定在冷库顶板上，下端吊梁连接在均流风板和夹层平板之间或相邻两排均流风板之间或相邻两排夹层平板之间。
3.根据权利要求2所述的冷库均流送风夹层结构，其特征在于，所述上端吊码和下端吊梁均为带有翻边的U形结构。
4.根据权利要求2所述的冷库均流送风夹层结构，其特征在于，所述吊装连杆为吊装螺栓。
5.根据权利要求1所述的冷库均流送风夹层结构，其特征在于，所述均流风板由多个前、后衔接的子板组成，相邻两个子板之间设置有固定压条，
每个子板均由两块冲孔板叠加而成，上冲孔板上安装有螺纹座，下冲孔板上设有可使滚花螺栓穿过以固定在螺纹座内的滑动槽，拉动滚花螺栓可使上冲孔板沿着滑动槽移动以改变均流风板的送风面积。
6.根据权利要求5所述的冷库均流送风夹层结构，其特征在于，所述固定压条的截面呈“工”字形。
7.一种权利要求1-6中任一项所述的冷库均流送风夹层结构的安装方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1，按照施工图纸在冷库顶板上安装若干个连接吊梁；
S2，沿着从冷库库门朝向库内的方向敷设多个均流风板和多个夹层平板，冷库内布置搁架的位置处仅敷设夹层平板，均流风板和夹层平板之间通过连接吊梁相连；
S3，在靠近库门侧冷库库板的夹层平板的下方安装冷风机并使冷风机的送风管从该夹层平板中穿过，
在其他一个或几个的夹层平板上安装加湿管和灯具，加湿管和冷风机的送风管贯穿夹层平板的位置用装饰挡圈进行遮挡；
S4，夹层平板与冷库库板之间的间隙用装饰角线进行遮挡。
8.根据权利要求7所述的冷库均流送风夹层结构的安装方法，其特征在于，步骤S1中安装连接吊梁的具体步骤为：
按照施工图纸上的设计位置在冷库顶板内预埋的加强板筋上安装多个上端吊码，使所有的上端吊码的安装面位于同一水平面上；
采用吊装连杆在每个上端吊码下上分别固定一个下端吊梁，通过旋拧螺母，使所有的下端吊梁的下端面位于同一水平面上。
9.根据权利要求8所述的冷库均流送风夹层结构的安装方法，其特征在于，所述上端吊码通过自攻螺丝与加强筋板相固定，通过调整自攻螺丝的旋拧深度以调整上端吊码的安装面的高度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211210 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |