CN113775841A - 一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管 - Google Patents

一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管 Download PDF

Info

Publication number
CN113775841A
CN113775841A CN202111024237.XA CN202111024237A CN113775841A CN 113775841 A CN113775841 A CN 113775841A CN 202111024237 A CN202111024237 A CN 202111024237A CN 113775841 A CN113775841 A CN 113775841A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
pipe body
tooth
spacing teeth
thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111024237.XA
Other languages
English (en)
Inventor
董道伟
罗奇梁
罗强
张朋
黄少波
曾维强
肖文云
谭美红
马力
冯锦剑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Jinqi New Material Co ltd
Jiangxi Nale Technology Co ltd
Jiangxi Naile Copper Co Ltd
Original Assignee
Jiangxi Jinqi New Material Co ltd
Jiangxi Nale Technology Co ltd
Jiangxi Naile Copper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Jinqi New Material Co ltd, Jiangxi Nale Technology Co ltd, Jiangxi Naile Copper Co Ltd filed Critical Jiangxi Jinqi New Material Co ltd
Priority to CN202111024237.XA priority Critical patent/CN113775841A/zh
Publication of CN113775841A publication Critical patent/CN113775841A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/12—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members
    • F16L37/127—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members using hooks hinged about an axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/24—Preventing accumulation of dirt or other matter in the pipes, e.g. by traps, by strainers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

本发明提供一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管，涉及沟槽管技术领域，管体和间隔齿，所述管体按横截面水平线跟重垂线交叉划分为四个等分的象限区域，所述管体四个象限中至少一个象限设有间隔齿，所述间隔齿的齿厚范围为0.031至0.065mm，所述管体的壁厚范围为0.082至0.122mm，所述管体形状还可以呈扁管状，所述扁管状管体的内壁对称均匀设有间隔齿，所述间隔齿还可以呈扁状，所述间隔齿的齿厚为0.039mm，所述管体的壁厚为0.093mm，所述间隔齿还可以呈凸状，所述间隔齿的齿厚为0.065mm，所述管体的壁厚为0.082mm。本发明，解决了传统沟槽管的尺寸以及形态较为单一在使用时具有一定的局限性，自身受到的横向和纵向力不均匀时，容易造成沟槽管发生形变，影响沟槽管正常使用的缺点。

Description

一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管
技术领域
本发明涉及沟槽管技术领域，尤其涉及一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管。
背景技术
沟槽管件是一种新型的钢管连接管件，沟槽管件具有安装速度快、安全可靠、经济、环保等优点，随着时代的改变，沟槽管件的形态以及尺寸也逐渐趋于多样化。
传统沟槽管在充当管道连接件时，传统沟槽管的尺寸以及形态较为单一，作为对不同管道进行连接的连接件，在使用时具有一定的局限性，当沟槽管件连接后，自身受到的横向和纵向力不均匀时，容易造成沟槽管发生形变，影响沟槽管正常使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统沟槽管的尺寸以及形态较为单一在使用时具有一定的局限性，自身受到的横向和纵向力不均匀时，容易造成沟槽管发生形变，影响沟槽管正常使用的缺点，而提出的一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管，包括管体和间隔齿，所述管体按横截面水平线跟重垂线交叉划分为四个等分的象限区域，所述管体四个象限中至少一个象限设有间隔齿，所述间隔齿的齿厚范围为0.031至0.065mm，所述管体的壁厚范围为0.082至0.122mm。
优选的，所述管体形状还可以呈扁管状，所述扁管状管体的内壁对称均匀设有间隔齿，管体设置呈扁管状可以用来适配外接扁状的管道，并且管体呈扁状可有效提高管体横向受力的效果，进而避免了管体在连接外接管时，横向受力较大发生形变影响管体正常使用的情况出现。
优选的，所述间隔齿还可以呈扁状，所述间隔齿的齿厚为0.039mm，所述管体的壁厚为0.093mm，扁状间隔齿，达到了在提高管体横向受力的前提下，通过设置扁状间隔齿达到了在一定程度上提高管体纵向受力的效果，当管体受到纵向力较大时，管体发生形变，此时管体内壁两侧扁状间隔齿会彼此相接触，在不影响管体正常传输的前提下，有效提高了管体纵向受力的效果，其中有缘的0.039mm的隔齿具有增加管子内部换热接触面积的同时尽可能降低管子内部体积占用。
优选的，所述间隔齿还可以呈凸状，所述间隔齿的齿厚为0.065mm，所述管体的壁厚为0.082mm，在提高管体横向以及纵向受力的前提下，通过减小间隔齿的尺寸，来达到提高管体流通率的效果，对管体进行内接管道时，也在一定程度上减小了内接管道与管体之间摩擦力的效果。
优选的，所述间隔齿还可以呈锯齿状，所述间隔齿的齿厚为0.031mm，所述管体的壁厚为0.122mm，间隔齿呈锯齿状到达了在管体受到外部纵向力时，管体内壁的两侧间隔齿会彼此相接触，间隔齿设置呈锯齿状，有效地增加了间隔齿的受力强度，进而避免了间隔齿受到较大纵向力时，间隔齿发生形变，影响管体正常流通。
优选的，所述间隔齿还可以呈尖角状，所述间隔齿的齿厚为0.063mm，所述管体的壁厚为0.091mm，其中尖角状的间隔齿，达到了减小间隔齿的占用空间，通过设置圆管状的管体，达到了最大程度上增加管体的流通率，且不容易在输送时发生堵塞的效果。
优选的，所述间隔齿可为圆弧状，所述间隔齿的齿厚为0.065mm，所述管体的壁厚为0.090mm，其中圆弧状间隔齿，在保证管体受力强度的同时，在一定程度上减小了管道内壁的摩擦力，间隔齿一端呈圆弧状，极大地减小了间隔齿与管道输送物之间的摩擦力，使间隔齿更加顺滑。
优选的，所述间隔齿还可以均匀分布在管体的内壁四个象限中，所述间隔齿的齿厚为0.052mm，所述管体的壁厚为0.092mm，管体内壁均匀设置间隔齿，达到了对管体可受力范围进行整体加强的效果，且在受力发生较为剧烈形变后，管体内壁的间隔齿彼此会相互支撑，达到了依旧可以进行小流量输送的效果。
优选的，所述管体的圆弧面设有调节装置，所述调节装置包括滑环，所述滑环的内壁与管体滑动连接，所述滑环的表面均匀转动安装有四个扣板，所述扣板的表面活动连接有卡板，所述卡板的内壁与管体固定连接，所述扣板的表面活动连接有密封圈，所述密封圈远离管体的一端连通有外接管，所述滑环远离扣板的一侧均匀固定连接有三个卡扣，所述卡扣的内壁均匀转动连接有圆辊，圆辊起到了减小卡扣与扣环之间摩擦力的效果，所述圆辊的圆弧面活动连接有扣环，所述扣环远离滑环的一端固定连接有螺纹环，所述螺纹环的内壁与管体螺纹连接。
优选的，所述螺纹环的圆弧面均匀固定连接有三个防滑凸块，所述防滑凸块的表面均匀开设有防滑槽。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明中，通过设置扁状管体，通过将管体设置呈扁管状来适配外接扁状的管道，管体呈扁状可有效提高管体横向受力的效果，进而避免了管体在连接外接管时，横向受力较大发生形变影响管体正常使用的情况出现。
2、本发明中，通过设置扁状间隔齿，达到了在提高管体横向受力的前提下，通过设置扁状间隔齿达到了在一定程度上提高管体纵向受力的效果，当管体受到纵向力较大时，管体发生形变，此时管体内壁两侧扁状间隔齿会彼此相接触，在不影响管体正常传输的前提下，有效提高了管体纵向受力的效果。
3、本发明中，通过设置凸状间隔齿，达到了在提高管体横向以及纵向受力的前提下，通过减小间隔齿的尺寸，来达到提高管体流通率的效果，对管体进行内接管道时，也在一定程度上减小了内接管道与管体之间摩擦力的效果，提高了管体的实用性。
4、本发明中，通过设置锯齿状间隔齿，到达了在管体受到外部纵向力时，管体内壁的两侧间隔齿会彼此相接触，间隔齿设置呈锯齿状，有效地增加了间隔齿的受力强度，进而避免了间隔齿受到较大纵向力时，间隔齿发生形变，影响管体正常流通。
5、本发明中，通过设置尖角状间隔齿，达到了减小间隔齿的占用空间，通过设置圆管状的管体，达到了最大程度上增加管体的流通率，且不容易在输送时发生堵塞的效果。
6、本发明中，通过设置圆弧状间隔齿，在保证管体受力强度的同时，在一定程度上减小了管道内壁的摩擦力，间隔齿一端呈圆弧状，极大地减小了间隔齿与输送物之间的摩擦力，使间隔齿更加顺滑。
7、本发明中，通过在管体内壁均匀设置间隔齿，达到了对管体可受力范围进行整体加强的效果，且在受力发生较为剧烈形变后，管体内壁的间隔齿彼此会相互支撑，达到了依旧可以进行小流量输送的效果。
8、本发明中，通过设置调节装置，当对圆管状的管体进行连接外接管时，将外接管先放在管体具有扣板的一端，然后转动扣板，使扣板扣在卡板的卡槽上，然后将扣板扣在外接管的密封圈上，接着握住防滑凸块并转动，使防滑凸块带动螺纹环转动，螺纹环转动会借助螺纹带动扣环向远离外接管的方向移动，扣环移动的同时会发生转动，扣环的表面会与卡扣的圆辊圆弧面滑动并转动，圆辊起到了减小卡扣与扣环之间摩擦力的效果，此时滑环会沿着管体的表面向远离外接管的方向滑动，滑环会带动扣板移动，扣板会将外接管扣在管体上，最后停止转动螺纹环，通过设置调节装置，达到了方便将外接管快速连接在管体上的效果，进而在一定程度上提高了管体的实用性。
附图说明
图1为本发明提出一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管的立体结构示意图；
图2为本发明提出一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管图1间隔齿呈圆弧状的结构示意图；
图3为本发明提出一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管图1间隔齿均匀分布状态的结构示意图；
图4为本发明提出一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管图1呈扁状管体锯齿状间隔齿状态的结构示意图；
图5为本发明提出一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管图4间隔齿呈凸状的结构示意图；
图6为本发明提出一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管图5间隔齿呈扁状的结构示意图；
图7为本发明提出一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管图2安装调节装置状态的结构示意图；
图8为本发明提出一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管图7左侧的结构示意图；
图9为本发明提出一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管调节装置的部分结构示意图；
图10为本发明提出一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管管体象限分布图。
图例说明：1、管体；2、间隔齿；3、密封圈；4、外接管；5、调节装置；51、滑环；52、扣板；53、卡扣；54、扣环；55、螺纹环；56、防滑凸块；57、圆辊；58、卡板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，如图1-10所示，本发明提供了一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管，包括管体1和间隔齿2，管体1按横截面水平线跟重垂线交叉划分为四个等分的象限区域，管体1四个象限中至少一个象限设有间隔齿2。
如图1-6所示，间隔齿2的齿厚范围为0.031至0.065mm，管体1壁厚范围为0.082至0.122mm，间隔齿2的齿厚范围为0.031至0.065mm保证了间隔齿2的机械强度的同时还降低对管体1内部空间的占用，管体1壁厚范围为0.082至0.122mm在保证了管体1的机械强度的同时降低管体1厚度能对材料进行成本降低。
管体1形状还可以呈扁管状，扁管状管体1的内壁对称均匀设有间隔齿2，管体1呈扁状可有效提高管体1横向受力的效果，进而避免了管体1在连接外接管4时，横向受力较大发生形变影响管体1正常使用的情况出现。
间隔齿2还可以呈扁状，间隔齿2的齿厚为0.039mm，管体1的壁厚为0.093mm，提高管体1横向受力的前提下，通过设置扁状间隔齿2达到了在一定程度上提高管体1纵向受力的效果。
间隔齿2还可以呈凸状，间隔齿2的齿厚为0.065mm，管体1的壁厚为0.082mm，达到了在提高管体1横向以及纵向受力的前提下，通过减小间隔齿2的尺寸，来达到提高管体1流通率的效果。
间隔齿2还可以呈锯齿状，间隔齿2的齿厚为0.031mm，管体1的壁厚为0.122mm，有效地增加了间隔齿2的受力强度，进而避免了间隔齿2受到较大纵向力时，间隔齿2发生形变，影响管体1正常流通。
间隔齿2还可以呈尖角状减小间隔齿2的占用空间，通过设置圆管状的管体1，达到了最大程度上增加管体1的流通，间隔齿2的齿厚为0.063mm，管体1的壁厚为0.091mm。
间隔齿2可为圆弧状，间隔齿2的齿厚为0.065mm，管体1的壁厚为0.090mm，极大地减小了间隔齿2与输送物之间的摩擦力，使间隔齿2更加顺滑。
间隔齿2还可以均匀分布在管体1的内壁四个象限中，间隔齿2的齿厚为0.052mm，管体1的壁厚为0.092mm。
其整个管体1和间隔齿2达到的效果为，本发明中，通过设置扁状管体1，通过将管体1设置呈扁管状来适配外接扁状的管道，管体1呈扁状可有效提高管体1横向受力的效果，进而避免了管体1在连接外接管4时，横向受力较大发生形变影响管体1正常使用的情况出现。
通过设置扁状间隔齿2，达到了在提高管体1横向受力的前提下，通过设置扁状间隔齿2达到了在一定程度上提高管体1纵向受力的效果，当管体1受到纵向力较大时，管体1发生形变，此时管体1内壁两侧扁状间隔齿2会彼此相接触，在不影响管体1正常传输的前提下，有效提高了管体1纵向受力的效果。
通过设置凸状间隔齿2，达到了在提高管体1横向以及纵向受力的前提下，通过减小间隔齿2的尺寸，来达到提高管体1流通率的效果，对管体1进行内接管道时，也在一定程度上减小了内接管道与管体1之间摩擦力的效果，提高了管体1的实用性。
通过设置锯齿状间隔齿2，到达了在管体1受到外部纵向力时，管体1内壁的两侧间隔齿2会彼此相接触，间隔齿2设置呈锯齿状，有效地增加了间隔齿2的受力强度，进而避免了间隔齿2受到较大纵向力时，间隔齿2发生形变，影响管体1正常流通。
通过设置尖角状间隔齿2，达到了减小间隔齿2的占用空间，通过设置圆管状的管体1，达到了最大程度上增加管体1的流通率，且不容易在输送时发生堵塞的效果。
通过设置圆弧状间隔齿2，在保证管体1受力强度的同时，在一定程度上减小了管道内壁的摩擦力，间隔齿2一端呈圆弧状，极大地减小了间隔齿2与输送物之间的摩擦力，使间隔齿2更加顺滑。
通过在管体1内壁均匀设置间隔齿2，达到了对管体1可受力范围进行整体加强的效果，且在受力发生较为剧烈形变后，管体1内壁的间隔齿2彼此会相互支撑，达到了依旧可以进行小流量输送的效果。
在上述部件的基础上增设能够快速连接外接管4的调节装置5，其中调节装置5方便将外接管4快速连接在管体1上的效果，进而在一定程度上提高了管体1的实用性，如图8和图9所示，管体1的圆弧面设有调节装置5，调节装置5包括滑环51，滑环51的内壁与管体1滑动连接，滑环51的表面均匀转动安装有四个扣板52，扣板52的表面活动连接有卡板58，卡板58的内壁与管体1固定连接，扣板52的表面活动连接有密封圈3，密封圈3远离管体1的一端连通有外接管4，滑环51远离扣板52的一侧均匀固定连接有三个卡扣53，卡扣53的内壁均匀转动连接有圆辊57，圆辊57的圆弧面活动连接有扣环54，扣环54远离滑环51的一端固定连接有螺纹环55，螺纹环55的内壁与管体1螺纹连接。
螺纹环55的圆弧面均匀固定连接有三个防滑凸块56，防滑凸块56的表面均匀开设有防滑槽。
其整个调节装置5达到的效果为，通过设置调节装置5，当对圆管状的管体1进行连接外接管4时，将外接管4先放在管体1具有扣板52的一端，然后转动扣板52，使扣板52扣在卡板58的卡槽上，然后将扣板52扣在外接管4的密封圈3上，接着握住防滑凸块56并转动，使防滑凸块56带动螺纹环55转动，螺纹环55转动会借助螺纹带动扣环54向远离外接管4的方向移动，扣环54移动的同时会发生转动，扣环54的表面会与卡扣53的圆辊57圆弧面滑动并转动，圆辊57起到了减小卡扣53与扣环54之间摩擦力的效果，此时滑环51会沿着管体1的表面向远离外接管4的方向滑动，滑环51会带动扣板52移动，扣板52会将外接管4扣在管体1上，最后停止转动螺纹环55，通过设置调节装置5，达到了方便将外接管4快速连接在管体1上的效果，进而在一定程度上提高了管体1的实用性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管，其特征在于：包括管体（1）和间隔齿（2），所述管体（1）按横截面水平线跟重垂线交叉划分为四个等分的象限区域，所述管体（1）四个象限中至少一个象限设有间隔齿（2），所述间隔齿（2）的齿厚范围为0.031至0.065mm，所述管体（1）壁厚范围为0.082至0.122mm。
2.根据权利要求1所述的一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管，其特征在于：所述管体（1）形状还可以呈扁管状，所述扁管状管体（1）的内壁对称均匀设有间隔齿（2）。
3.根据权利要求2所述的一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管，其特征在于：所述间隔齿（2）还可以呈扁状，所述间隔齿（2）的齿厚为0.039mm，所述管体（1）的壁厚为0.093mm。
4.根据权利要求2所述的一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管，其特征在于：所述间隔齿（2）还可以呈凸状，所述间隔齿（2）的齿厚为0.065mm，所述管体（1）的壁厚为0.082mm。
5.根据权利要求2所述的一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管，其特征在于：所述间隔齿（2）还可以呈锯齿状，所述间隔齿（2）的齿厚为0.031mm，所述管体（1）的壁厚为0.122mm。
6.根据权利要求1所述的一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管，其特征在于：所述间隔齿（2）还可以呈尖角状，所述间隔齿（2）的齿厚为0.063mm，所述管体（1）的壁厚为0.091mm。
7.根据权利要求1所述的一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管，其特征在于：所述间隔齿（2）可为圆弧状，所述间隔齿（2）的齿厚为0.065mm，所述管体（1）的壁厚为0.090mm。
8.根据权利要求1所述的一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管，其特征在于：所述间隔齿（2）还可以均匀分布在管体（1）的内壁四个象限中，所述间隔齿（2）的齿厚为0.052mm，所述管体（1）的壁厚为0.092mm。
9.根据权利要求1所述的一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管，其特征在于：所述管体（1）的圆弧面设有调节装置（5），所述调节装置（5）包括滑环（51），所述滑环（51）的内壁与管体（1）滑动连接，所述滑环（51）的表面均匀转动安装有四个扣板（52），所述扣板（52）的表面活动连接有卡板（58），所述卡板（58）的内壁与管体（1）固定连接，所述扣板（52）的表面活动连接有密封圈（3），所述密封圈（3）远离管体（1）的一端连通有外接管（4），所述滑环（51）远离扣板（52）的一侧均匀固定连接有三个卡扣（53），所述卡扣（53）的内壁均匀转动连接有圆辊（57），所述圆辊（57）的圆弧面活动连接有扣环（54），所述扣环（54）远离滑环（51）的一端固定连接有螺纹环（55），所述螺纹环（55）的内壁与管体（1）螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管，其特征在于：所述螺纹环（55）的圆弧面均匀固定连接有三个防滑凸块（56），所述防滑凸块（56）的表面均匀开设有防滑槽。
CN202111024237.XA 2021-09-02 2021-09-02 一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管 Pending CN113775841A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111024237.XA CN113775841A (zh) 2021-09-02 2021-09-02 一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111024237.XA CN113775841A (zh) 2021-09-02 2021-09-02 一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113775841A true CN113775841A (zh) 2021-12-10

Family

ID=78840704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111024237.XA Pending CN113775841A (zh) 2021-09-02 2021-09-02 一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113775841A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1155913A (en) * 1967-04-12 1969-06-25 Automotive Prod Co Ltd Improvements in and relating to Couplings for connecting Pipes or Hoses
US20040000788A1 (en) * 2002-06-27 2004-01-01 Gerald Cronley Quick-connecting coupler for hoses, pipes and faucets
CN102538528A (zh) * 2011-12-14 2012-07-04 中山伟强科技有限公司 一种超薄热管及其制造方法
CN102679781A (zh) * 2011-03-17 2012-09-19 讯凯国际股份有限公司 段差式扁状热管及其制造方法
CN205897915U (zh) * 2016-07-18 2017-01-18 华南理工大学 一种手机散热用超薄热管
CN106764183A (zh) * 2016-12-16 2017-05-31 国家电网公司 变压器的滤油管接头
CN108827049A (zh) * 2018-07-04 2018-11-16 江苏凯唯迪科技有限公司 一种扁平热导管及其制作方法
CN212227827U (zh) * 2020-04-21 2020-12-25 江西耐乐铜业有限公司 一种内凹齿式沟渠状超薄热管

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1155913A (en) * 1967-04-12 1969-06-25 Automotive Prod Co Ltd Improvements in and relating to Couplings for connecting Pipes or Hoses
US20040000788A1 (en) * 2002-06-27 2004-01-01 Gerald Cronley Quick-connecting coupler for hoses, pipes and faucets
CN102679781A (zh) * 2011-03-17 2012-09-19 讯凯国际股份有限公司 段差式扁状热管及其制造方法
CN102538528A (zh) * 2011-12-14 2012-07-04 中山伟强科技有限公司 一种超薄热管及其制造方法
CN205897915U (zh) * 2016-07-18 2017-01-18 华南理工大学 一种手机散热用超薄热管
CN106764183A (zh) * 2016-12-16 2017-05-31 国家电网公司 变压器的滤油管接头
CN108827049A (zh) * 2018-07-04 2018-11-16 江苏凯唯迪科技有限公司 一种扁平热导管及其制作方法
CN212227827U (zh) * 2020-04-21 2020-12-25 江西耐乐铜业有限公司 一种内凹齿式沟渠状超薄热管

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113775841A (zh) 一种超薄大径厚比的区间齿沟槽管
CN113188428A (zh) 一种球墨铸铁井盖平整度的检测装置
CN110375695B (zh) 一种防打滑的电缆用计米装置
CN211769356U (zh) 一种可调速型水利施工埋管放线装置
CN110469719B (zh) 一种可自锁的万向调节污水管道用固定装置
CN208731881U (zh) 一种可调节高度的拼接式传送装置
CN207522230U (zh) 一种磁流变抛光液离线匀化装置
CN206723235U (zh) 一种自锁螺钉
CN212804675U (zh) 一种钢筋混凝土水管组卡接机构
CN209910731U (zh) 一种耐磨型液体涡轮流量计
CN211191552U (zh) 一种用于镀锌钢板成型的压辊设备
CN220029993U (zh) 一种球墨铸铁管辅助安装卡盘
CN220097083U (zh) 一种管道的运输组件
CN206088127U (zh) 一种高耐磨耐温的链条导向机构
CN219340649U (zh) 一种减少漏料的斗式提升机料斗
CN213776749U (zh) 一种具有自锁连接结构的不锈钢管道
CN201473006U (zh) 用于输送机的滚筒装置
CN219447945U (zh) 一种可控制流量的钢球成品检验用移动料斗
CN219623555U (zh) 一种便于移动装配的m型钢结构
CN216479447U (zh) 一种建筑给水用便于夹持的管道连接结构
CN218191896U (zh) 一种阀门生产用折弯装置
CN213697092U (zh) 一种镊子
CN217924152U (zh) 一种角度可调的钢板加固装置
CN219530086U (zh) 一种便于安装的管道连接件
CN212370843U (zh) 一种新型轴承钢管拉拔辊压装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211210

RJ01 Rejection of invention patent application after publication