CN113775830A - 一种高强度高耐候性排水管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度高耐候性排水管及其制备方法，包括排水管本体，所述排水管本体内壁上部设置有内凸缘，所述排水管本体内壁固定安装有内环管，所述内环管内壁固定安装有若干叶轮片，且若干叶轮片等间距分布。本发明所述的一种高强度高耐候性排水管及其制备方法，通过在内环管内壁设置的若干叶轮片，可有效的阻止和消除噪声通过管道的直线传播，并且若干叶轮片和内环管共同构成螺旋结构，可便于水体通过叶轮片之间的螺旋通道以螺旋输送方式通过内环管进行传输，在实现有效隔音的同时保证水体的正常运输，便于大面积推广使用，提高排水管的耐候性，避免排水管快速老化，保证排水管的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及排水管技术领域，特别涉及一种高强度高耐候性排水管及其制备方法。
背景技术
排水管道作为输水领域的一个分支，在居民楼房、市政工程、农业、园林等行业日益繁荣的今天也越来越受到重视。长期以来，排水管特别是一些中低档楼房的安装都采用明装方式，有些还与雨水管合用，因此对排水管的使用要求较高，而现有排水管在使用制备过程中往往会存在以下问题：1.现有排水管在排水过程中不具备减噪功能，在排水作业时噪音极大，对于部分具备减噪功能的排水管往往会影响排水管的排水作业，从而不便于推广使用；2.现有排水管强度不高，在长期的使用过程中极易因碰撞挤压等情况而出现破裂，从而影响排水管的使用寿命；3.现有排水管的耐候性能不强，在使用过程中极易出现老化。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高强度高耐候性排水管及其制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高强度高耐候性排水管，包括排水管本体，所述排水管本体内壁上部设置有内凸缘，所述排水管本体内壁固定安装有内环管，所述内环管内壁固定安装有若干叶轮片，且若干叶轮片等间距分布。
优选的，所述内环管上端内径大于内环管下端内径。
优选的，若干所述叶轮片宽度由上至下逐渐减小。
优选的，若干所述叶轮片长度方向沿内环管内壁纵向分布。
优选的，包括以下步骤：
步骤一：配置原料：原料按照如下重量配方比例配置，PVC树脂50-100份、MBS剂5-8份、玻璃纤维10-14份、流动改性剂1-3份、抗氧化剂2份、硬酯酸铜2-3份、密胺1-2份、填料15-18份、润滑剂2-3份和阻燃剂1-2份，并将配置原料在35-40℃进行干燥；
步骤二：原料热混：利用高速混合机对原料进行热混搅拌作业，混合时间为5-20min，热混温度为110-140℃；
步骤三：原料冷混：利用高速混合机对原料进行冷混搅拌作业，混合时间为5-20min，冷混温度为2-5℃；
步骤四：挤出作业：将挤出机各区间预热至一定温度后，将冷混的原料加入到挤出机中，原料在挤出机的作用下熔融塑化，将上述熔融塑化的物料引入至挤出机机头口模中，挤出热管胚；
步骤五：热管胚二次成型：由伺服电机组件驱动挤出机机头口模的内棒体进行旋转作业，从而在挤出的热管胚内壁形成若干叶轮片；
步骤六：管材定型：热管胚经过定型装置定型，定型完成后经过冷却水槽冷却得到成品管材；
步骤七：管材牵引：通过牵引装置，对成品管材进行拉伸和牵引，在牵引拉伸的同时通过喷洒冷却水对成品管材进行二次冷却,最终通过且切割得到排水管。
优选的，所述步骤五中的内棒体靠近排水管本体一侧尺寸至远离排水管本体一侧尺寸逐渐逐渐减小。
优选的，所述步骤五中的内棒体外表面开有若干沟槽。
优选的，所述步骤一中填料为陶土、云母和碳酸钙。
优选的，所述步骤一中润滑剂为硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯中的任一种。
优选的，所述步骤一中阻燃剂为铁粉和氧化铜。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中，通过在内环管内壁设置的若干叶轮片，可有效的阻止和消除噪声通过管道的直线传播，并且若干叶轮片和内环管共同构成螺旋结构，可便于水体通过叶轮片之间的螺旋通道以螺旋输送方式通过内环管进行传输，在实现有效隔音的同时保证水体的正常运输，便于大面积推广使用。
2、本发明中，该排水管通过PVC树脂为基料，并向其内部添加玻璃纤维、陶土、云母和碳酸钙，从而使得排水管的强度增大，避免在长期的使用过程中因碰撞挤压等情况而出现破裂，保证排水管的使用寿命。
3、本发明中，通过在PVC树脂为基料的原料内添加硬酯酸铜、密胺和抗氧化剂，从而增加排水管的耐候性，且配置的原料经过高速混合机对原料进行热混作业与冷混作业，从而进一步提高排水管的耐候性，避免排水管快速老化。
附图说明
图1为本发明一种高强度高耐候性排水管及其制备方法的整体结构图；
图2为本发明一种高强度高耐候性排水管及其制备方法的另一角度的结构示意图；
图3为本发明一种高强度高耐候性排水管及其制备方法的工作流程图。
图中：1、排水管本体；2、内凸缘；3、内环管；4、叶轮片。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3，本实施例提供的技术方案如下：
一种高强度高耐候性排水管，包括排水管本体1，排水管本体1内壁上部设置有内凸缘2，排水管本体1内壁固定安装有内环管3，内环管3内壁固定安装有若干叶轮片4，且若干叶轮片4等间距分布。
具体的，请参阅图2，内环管3上端内径大于内环管3下端内径；若干叶轮片4宽度由上至下逐渐减小；若干叶轮片4长度方向沿内环管3内壁纵向分布。
在本发明的具体实施例中，内环管3内壁设置的若干叶轮片4，可有效的阻止和消除噪声通过管道的直线传播，并且若干叶轮片4和内环管3共同构成螺旋结构，可便于水体通过叶轮片4之间的螺旋通道以螺旋输送方式通过内环管3进行传输，实现有效隔音的同时保证水体的正常运输。
具体的，请参阅图3，包括以下步骤：
步骤一：配置原料：原料按照如下重量配方比例配置，PVC树脂50-100份、MBS剂5-8份、玻璃纤维10-14份、流动改性剂1-3份、抗氧化剂2份、硬酯酸铜2-3份、密胺1-2份、填料15-18份、润滑剂2-3份和阻燃剂1-2份，并将配置原料在35-40℃进行干燥；
步骤二：原料热混：利用高速混合机对原料进行热混搅拌作业，混合时间为5-20min，热混温度为110-140℃；
步骤三：原料冷混：利用高速混合机对原料进行冷混搅拌作业，混合时间为5-20min，冷混温度为2-5℃；
步骤四：挤出作业：将挤出机各区间预热至一定温度后，将冷混的原料加入到挤出机中，原料在挤出机的作用下熔融塑化，将上述熔融塑化的物料引入至挤出机机头口模中，挤出热管胚；
步骤五：热管胚二次成型：由伺服电机组件驱动挤出机机头口模的内棒体进行旋转作业，从而在挤出的热管胚内壁形成若干叶轮片4；
步骤六：管材定型：热管胚经过定型装置定型，定型完成后经过冷却水槽冷却得到成品管材；
步骤七：管材牵引：通过牵引装置，对成品管材进行拉伸和牵引，在牵引拉伸的同时通过喷洒冷却水对成品管材进行二次冷却,最终通过且切割得到排水管。
具体的，请参阅图2，步骤五中的内棒体靠近排水管本体1一侧尺寸至远离排水管本体1一侧尺寸逐渐逐渐减小；步骤五中的内棒体外表面开有若干沟槽；步骤一中填料为陶土、云母和碳酸钙；步骤一中润滑剂为硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯中的任一种；步骤一中阻燃剂为铁粉和氧化铜。
在本发明的具体实施例中，配置完成的原料在高速混合机内进行热混作业和冷混作业，从而提高了原料的耐温性，最终使得制备成型的排水管具备优良耐候性。
需要说明的是，本发明为一种高强度高耐候性排水管及其制备方法，原料按照重量配方比例，PVC树脂50-100份、MBS剂5-8份、玻璃纤维10-14份、流动改性剂1-3份、抗氧化剂2份、硬酯酸铜2-3份、密胺1-2份、填料15-18份、润滑剂2-3份和阻燃剂1-2份，进行配比，并将配置原料在35-40℃进行干燥，随后利用高速混合机对原料进行热混搅拌作业，混合时间为5-20min，热混温度为110-140℃，然后利用高速混合机对原料进行冷混搅拌作业，混合时间为5-20min，冷混温度为2-5℃，将挤出机各区间预热至一定温度后，将冷混的原料加入到挤出机中，原料在挤出机的作用下熔融塑化，将上述熔融塑化的物料引入至挤出机机头口模中，挤出热管胚，由伺服电机组件驱动挤出机机头口模的内棒体进行旋转作业，从而在挤出的热管胚内壁形成若干叶轮片4，热管胚经过定型装置定型，定型完成后经过冷却水槽冷却得到成品管材，通过牵引装置，对成品管材进行拉伸和牵引，在牵引拉伸的同时通过喷洒冷却水对成品管材进行二次冷却,最终通过且切割得到排水管。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种高强度高耐候性排水管，包括排水管本体(1)，其特征在于：所述排水管本体(1)内壁上部设置有内凸缘(2)，所述排水管本体(1)内壁固定安装有内环管(3)，所述内环管(3)内壁固定安装有若干叶轮片(4)，且若干叶轮片(4)等间距分布。
2.根据权利要求1所述的一种高强度高耐候性排水管，其特征在于：所述内环管(3)上端内径大于内环管(3)下端内径。
3.根据权利要求1所述的一种高强度高耐候性排水管，其特征在于：若干所述叶轮片(4)宽度由上至下逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的一种高强度高耐候性排水管，其特征在于：若干所述叶轮片(4)长度方向沿内环管(3)内壁纵向分布。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种高强度高耐候性排水管，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：配置原料：原料按照如下重量配方比例配置，PVC树脂50-100份、MBS剂5-8份、玻璃纤维10-14份、流动改性剂1-3份、抗氧化剂2份、硬酯酸铜2-3份、密胺1-2份、填料15-18份、润滑剂2-3份和阻燃剂1-2份，并将配置原料在35-40℃进行干燥；
步骤二：原料热混：利用高速混合机对原料进行热混搅拌作业，混合时间为5-20min，热混温度为110-140℃；
步骤三：原料冷混：利用高速混合机对原料进行冷混搅拌作业，混合时间为5-20min，冷混温度为2-5℃；
步骤四：挤出作业：将挤出机各区间预热至一定温度后，将冷混的原料加入到挤出机中，原料在挤出机的作用下熔融塑化，将上述熔融塑化的物料引入至挤出机机头口模中，挤出热管胚；
步骤五：热管胚二次成型：由伺服电机组件驱动挤出机机头口模的内棒体进行旋转作业，从而在挤出的热管胚内壁形成若干叶轮片(4)；
步骤六：管材定型：热管胚经过定型装置定型，定型完成后经过冷却水槽冷却得到成品管材；
步骤七：管材牵引：通过牵引装置，对成品管材进行拉伸和牵引，在牵引拉伸的同时通过喷洒冷却水对成品管材进行二次冷却,最终通过且切割得到排水管。
6.根据权利要求5所述的一种高强度高耐候性排水管，其特征在于：所述步骤五中的内棒体靠近排水管本体(1)一侧尺寸至远离排水管本体(1)一侧尺寸逐渐逐渐减小。
7.根据权利要求5所述的一种高强度高耐候性排水管，其特征在于：所述步骤五中的内棒体外表面开有若干沟槽。
8.根据权利要求5所述的一种高强度高耐候性排水管，其特征在于：所述步骤一中填料为陶土、云母和碳酸钙。
9.根据权利要求5所述的一种高强度高耐候性排水管，其特征在于：所述步骤一中润滑剂为硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯中的任一种。
10.根据权利要求5所述的一种高强度高耐候性排水管，其特征在于：所述步骤一中阻燃剂为铁粉和氧化铜。
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