CN113774828A - 一种全封闭型声屏障 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全封闭型声屏障，包括一组前后依次固定于地面基础的门型框架，门型框架包括左右两个竖向设置H型钢立柱，两个H型钢立柱的顶部连接有拱形的H型钢顶梁，前后相邻的H型钢立柱之间横向设有至少一组横梁Ⅰ，前后相邻的H型钢顶梁之间横向设有至少一组横梁Ⅱ；前后相邻的H型钢立柱之间设有一组透明声屏障板，透明声屏障板的上、下方各设有一组泡沫铝声屏障板，泡沫铝声屏障板及透明声屏障板均插接于H型钢立柱的翼缘内；声屏障顶部设有透明顶板；声屏障的左右两个侧面倾斜设置有减震装置Ⅰ；该方案的全封闭型声屏障吸声隔音效果好、吸能防火性能优异、使用寿命长且具有减震功能。

Description

一种全封闭型声屏障

技术领域

本发明涉及声屏障领域，具体的涉及一种全封闭型声屏障。

背景技术

全封闭型声屏障主要用于距离居民区、学校、医院等较近的铁路、高速公路、高架桥两侧及上方，具有隔音降噪效果好且封闭性能好的优势，现有技术中，全封闭型声屏障的吸音隔音材料主要是聚酯纤维、玻璃纤维、聚氨酯泡沫等，使用过程中会产生大量的纤维粉尘，污染环境且存在吸音隔音效果差缺陷；且上述材料耐候性差，使用寿命较短，隔音材料到达使用期限后只能更换新的声屏障，且无法回收再利用，进而导致声屏障的使用成本增加，同时，现有技术的吸音隔音材料吸能效果较差，受车辆撞击时易损快，且不具备防火性能，不适用于全封闭型的声屏障；另外，全封闭型声屏障因其整体尺寸较大、且封闭性好，在遇到强风时、或铁路中高速火车驶过时，易产生轻微晃动，但现有技术的全封闭型声屏障不具备减震功能，随着使用时间的延长，易造成声屏障结构稳定性变差甚至部分结构部件脱落的现象，增加了声屏障使用过程中的安全风险。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种吸声隔音效果好、吸能防火性能优异、使用寿命长且具有减震功能的全封闭型声屏障。

为解决上述问题，本发明提供了如下技术方案：

一种全封闭型声屏障，声屏障包括一组前后依次固定于地面基础的门型框架，门型框架包括左右两个竖向设置H型钢立柱，两个H型钢立柱的顶部连接有拱形的H型钢顶梁，前后相邻的H型钢立柱之间横向设有至少一组横梁Ⅰ，前后相邻的H型钢顶梁之间横向设有至少一组横梁Ⅱ；横梁Ⅰ和横梁Ⅱ前后水平设置，起到固定门型框架的作用。

前后相邻的H型钢立柱之间设有一组透明声屏障板，声屏障中的多组透明声屏障板位于同一水平高度，透明声屏障板的上、下方各设有一组泡沫铝声屏障板，所述泡沫铝声屏障板及透明声屏障板均插接于H型钢立柱的翼缘内；

所述声屏障顶部设有透明顶板，透明顶板固定于H型钢顶梁的上侧；泡沫铝声屏障板、透明声屏障板、透明顶板及门型框架共同组成左、右、顶全封闭的声屏障，声屏障的左右两个侧面倾斜设置有减震装置Ⅰ。

需要说明的是，泡沫铝声屏障板的作用主要用于吸声降噪，泡沫铝是一种多孔金属材料，密度仅为0.25～0.6g/cm³，比水密度更低，而刚度则为钢的5倍，是一种轻质高强的材料，具有优异的防火隔热性能，可显著提升声屏障安装的便利性及抗冲击性能，同时，与现有技术相比，泡沫铝板具有优异的抗雨水侵蚀、抗光照、抗温度变化等耐候性，能明显提升声屏障的使用寿命，降低声屏障的使用成本；泡沫铝板表面不规则的多孔结构，能有效减少声波的反射，达到吸收、降低噪音的效果，经试验测定，本申请的泡沫铝复合板的降噪系数平均为0.75，最高达0.9，平均隔声量为24.5dB，作为全封闭型声屏障的吸声隔音材料，效果显著；泡沫铝是目前工业材料里，吸能、防撞效果最理想的材料之一，吸能密度可达20J/cm³左右，可有效缓冲吸收车辆撞击能量，进而避免人员伤亡和财产损失。

另外需要说明的是，透明声屏障板的主要作用是提升视觉效果，因此，透明声屏障板的设置高度宜与道路行驶人员的视觉高度相匹配，同时，透明是屏障板还能起到隔音作用；本申请的泡沫铝声屏障板及透明声屏障板均固定于相邻H型钢立柱之间，在竖向设置的一组H型钢立柱中，透明声屏障板仅在中间部位使用，目的是提升视觉效果及透光度，其余部位均设置泡沫铝声屏障板；顶部的透明顶板可增加声屏障的透光率；减震装置Ⅰ可依据实际空间，安装于声屏障的内侧或者外侧均可，减震装置Ⅰ可通过提升声屏障的复位能力及缓冲作用，吸收强风对声屏障的冲击能量，实现减震效果。

进一步地，为提升泡沫铝声屏障板的吸音隔音性能，本发明的技术方案还包括，所述泡沫铝声屏障板包括位于吸声侧的泡沫铝板，泡沫铝板背面设有背板，泡沫铝板和背板之间设有背腔，背腔内设有支撑框架，泡沫铝声屏障板的周边设有密封边框，密封边框通过贯穿的铆钉或螺栓与泡沫铝板和背板固定连接；透明声屏障板包括位于周边的固定边框，固定边框内固定有双层的亚克力透明板，双层的亚克力透明板之间设有中空腔。泡沫铝板是经发泡工艺制备的多孔金属材料，之后经切割工艺制备而成，因此，泡沫铝板表面均匀分布有孔径大小不等的微孔，泡沫铝板表面的不规则的孔洞可有效吸收、降低噪音，同时泡沫铝面板具有一定的厚度，可有效起到隔音作用，另外，泡沫铝声屏障板还设有背腔以及背板，进一步提升了声屏障的隔音吸音效果。

更进一步地，为提升泡沫铝声屏障板整体结构的稳定性，本发明的技术方案还包括，所述支撑框架为两条交叉设置的方管，两条方管的交叉处设有用于交叉连接且相匹配的条形凹槽，条形凹槽的截面为方形，支撑框架的宽度与背腔的宽度相匹配。支撑框架的作用是对泡沫铝板起到支撑固定作用，避免其使用过程中因外力作用而产生位移或变形，本申请的支撑框架为两条交叉设置的方管，通过相互匹配的条形凹槽实现交叉固定，与现有技术的支撑龙骨相比，使用更加方便，其无需螺栓、铆钉等固定，仅需将两个方管交叉放置后再放入背腔内即可，使用便捷，需要说明的是，为更好的起到支撑固定作用，支撑框架的尺寸应与背腔的尺寸相匹配。

为提升泡沫铝声屏障板及透明声屏障板与H型钢立柱固定的牢固性，本发明的技术方案还包括，所述泡沫铝声屏障板及透明声屏障板均通过螺栓与H型钢立柱的翼缘连接，泡沫铝声屏障板及透明声屏障板与H型钢立柱的翼缘的连接处设有密封胶条。

本发明的技术方案还包括，所述减震装置Ⅰ包括至少一组减震单元，减震单元包括与H型钢立柱和/或横梁Ⅰ连接的减震柱Ⅰ，以及与地面基础连接的减震柱Ⅱ，减震柱Ⅰ和减震柱Ⅱ之间通过减震弹簧Ⅰ连接，减震弹簧Ⅰ内设有柱状的减震橡胶，减震弹簧Ⅰ外侧套设有套管Ⅰ，套管Ⅰ的端部与减震柱Ⅰ或减震柱Ⅱ固定连接，减震柱Ⅰ与H型钢立柱、减震柱Ⅱ与地面基础之间均为可转动的活动连接；减震装置Ⅰ与地面基础的倾斜角为30°-70°。需要说明的是，减震装置Ⅰ的数量及减震单元的数量可依据需求设置，减震弹簧Ⅰ及减震橡胶均能起到减震缓冲作用，减震橡胶可固定于减震柱的端部，也可仅置于减震弹簧Ⅰ内而不进行固定，同样能起到缓冲作用；套管Ⅰ的作用是保持减震柱及减震弹簧在使用时处于同一直线；另需要说明的是，可转动的活动连接是指减震装置Ⅰ可沿固定点，在竖向平面内的一定范围内转动，进而使减震装置Ⅰ发挥减震缓冲作用。

为提升声屏障整体的结构稳定性，本发明的技术方案还包括，声屏障内竖向设有至少一个支撑柱，支撑柱的顶部与H型钢顶梁固定连接，支撑柱的底部与地面基础固定连接；支撑柱的近顶部横向固定有横梁Ⅲ，横梁Ⅲ的两端均与H型钢顶梁固定连接。对于跨度较大的全封闭型声屏障而言，支撑柱能显著提升声屏障的结构稳定性，防止声屏障产生左右晃动，另外，横梁Ⅲ的设置能进一步提升声屏障整体的结构稳定性，提升自身减震缓冲性能。

为进一步提升声屏障整体的结构稳定性，本发明的技术方案还包括，所述横梁Ⅲ的下方设有两个向下倾斜设置的加强梁，两个加强梁分别位于支撑柱的两侧，加强梁的一端与横梁Ⅲ的端部固定连接，加强梁的另一端连接有减震装置Ⅱ的减震端，减震装置Ⅱ的固定端与支撑柱固定连接，减震装置Ⅱ倾斜角度与加强梁的倾斜角度一致。倾斜设置加强梁的目的是对横梁Ⅲ起支撑作用，防止横梁Ⅲ与H型钢顶梁的接触处在使用过程中向下移动，而减震装置Ⅱ的作用是用于缓冲加强梁受力后的倾斜移动，提升减震效果，进而提升声屏障的稳定性。

作为优选，本发明的技术方案还包括，所述减震装置Ⅱ包括位于减震端的减震柱Ⅲ，减震柱Ⅲ的前端与加强梁固定连接，减震装置Ⅱ的固定端设有套管Ⅱ，套管Ⅱ内设有减震弹簧Ⅱ，减震弹簧Ⅱ的前端与减震柱Ⅲ的后端连接，减震装置Ⅱ协同拱形H型钢顶梁自身的弹性形变，进一步增强了本申请声屏障的抗震性能。

本发明的技术方案还包括，所述H型钢立柱的底部设有安装底座，安装底座与地面基础之间设有减振橡胶垫，安装底座与地面基础通过螺栓固定连接；螺栓连接的方式便于施工。

为提升泡沫铝声屏障板的吸声隔音性能，本发明的技术方案还包括，所述泡沫铝板为闭孔泡沫铝板，泡沫铝板设有穿孔，穿孔的直径为1mm-10mm，穿孔率为10％-20％，泡沫铝板的孔隙率为65％-85％，泡沫铝板的厚度为5mm-50mm；泡沫铝板主要通过亥姆霍兹共振器原理吸声、裂缝和微孔吸声、漫反射干涉吸声等三种途径，实现吸音隔音效果，在泡沫铝板设置穿孔的目的是增加声波的透射，在声波穿过穿孔的过程中，穿孔可有效减弱声波能量，因此，穿孔连通背腔及背板一起，可进一步提升声屏障板的吸声隔音效果，另外，泡沫铝板的孔隙率对吸声隔音性能影响显著，孔隙率过小，泡沫铝板对声波的反射较大，吸声效果较差，孔隙率较大，同样会造成声波反射较大，甚至发生透射，造成吸声隔音效果变差。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的目的是提供一种吸声隔音效果好、吸能防火性能优异、使用寿命长且具有减震功能的全封闭型声屏障，为实现上述技术效果：

首先，本申请采用泡沫铝声屏障板作为吸声隔音屏障，泡沫铝为多孔金属材料，经发泡、切割等工艺制程，泡沫铝板表面为不规则的多孔结构，其通过亥姆霍兹共振器原理吸声、裂缝和微孔吸声、漫反射干涉吸声等三种途径，达到吸收、降低噪音的效果，经试验测定，本申请的泡沫铝声屏障板的降噪系数平均为0.75，最高达0.9，平均隔声量为24.5dB，作为全封闭型声屏障的吸声隔音材料，吸声隔音效果显著；

其次，泡沫铝声屏障板多为多孔金属材料，防火性能，其均匀分布的孔隙及泡沫铝声屏障板的背腔，可有效提升隔热性能；另外，泡沫铝是具有优异的吸能防撞性能，吸能密度可达20J/cm³左右，作为泡沫铝声屏障的面板，可有效缓冲吸收车辆撞击能量，进而避免人员伤亡和财产损失；

再次，与现有技术的隔音材料相比，本申请的泡沫铝声屏障板具有优异的抗雨水侵蚀、抗光照、抗温度变化等耐候性，能明显提升声屏障的使用寿命，降低声屏障的使用成本；

最后，本申请的声屏障设有减震装置，减震装置可通过提升声屏障的复位能力及缓冲作用，吸收强风等对声屏障的冲击能量，实现减震效果，进而提升声屏障整体的结构稳定性、降低使用过程中的安全风险，同时提升声屏障的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中声屏障的主视结构示意图；

图2为实施例1中声屏障侧面内侧的结构示意图；

图3为图1的左视结构示意图；

图4为图1的俯视结构示意图；

图5为泡沫铝声屏障板的结构示意图；

图6为图5中A-A截面的结构示意图；

图7为支撑框架的结构示意图；

图8为支撑框架中方管的结构示意图；

图9为泡沫铝声屏障板与H型钢立柱连接的结构示意图；

图10为透明声屏障板的结构示意图；

图11为图10中B-B截面的结构示意图；

图12为透明声屏障板与H型钢立柱连接的结构示意图；

图13为减震装置Ⅰ的结构示意图；

图14为减震装置Ⅰ的使用状态图；

图15为实施例2中声屏障的主视结构示意图；

图16为减震装置Ⅱ的结构示意图。

其中，1为门型框架，2为H型钢立柱，3为H型钢顶梁，4为横梁Ⅰ，5为横梁Ⅱ，6为安装底座，7为减振橡胶垫，8为透明声屏障板，9为泡沫铝声屏障板，10为密封胶条，11为泡沫铝板，12为穿孔，13为背板，14为背腔，15为支撑框架，16为方管，17为条形凹槽，18为密封边框，19为固定边框，20为亚克力透明板，21为中空腔，22为透明顶板，23为减震装置Ⅰ，24为减震柱Ⅰ，25为减震柱Ⅱ，26为减震弹簧Ⅰ，27为减震橡胶，28为套管Ⅰ、29为支撑柱，30为横梁Ⅲ，31为加强梁，32为减震装置Ⅱ，33为减震柱Ⅲ，34为套管Ⅱ，35为减震弹簧Ⅱ。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述简化本发明的描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

由附图可以看出，一种全封闭型声屏障，声屏障包括一组前后依次固定于地面基础的门型框架1，数量为5个，门型框架1包括左右两个竖向设置H型钢立柱2，两个H型钢立柱2的顶部连接有拱形的H型钢顶梁3，前后相邻的H型钢立柱2之间横向固定有三组横梁Ⅰ4，前后相邻的H型钢顶梁3之间横向固定有五组横梁Ⅱ5；H型钢立柱2的底部设有安装底座6，安装底座6与地面基础之间设有减振橡胶垫7，安装底座6与地面基础通过螺栓固定连接；

前后相邻的H型钢立柱2之间设有一组透明声屏障板8，声屏障中的多组透明声屏障板8位于同一水平高度，透明声屏障板8的上、下方各设有一组泡沫铝声屏障板9，泡沫铝声屏障板9及透明声屏障板8均插接于H型钢立柱2的翼缘内；泡沫铝声屏障板9及透明声屏障板8均通过螺栓与H型钢立柱2的翼缘连接，泡沫铝声屏障板9及透明声屏障板8与H型钢立柱2的翼缘的连接处设有密封胶条10；

泡沫铝声屏障板9包括位于吸声侧的泡沫铝板11，泡沫铝板11为闭孔泡沫铝板，泡沫铝板11设有穿孔12，穿孔12的直径为2mm，穿孔12率为15％，泡沫铝板11的孔隙率为70％，泡沫铝板11的厚度为10mm；

泡沫铝板11背面设有背板13，背板13为金属背板，泡沫铝板11和背板13之间设有背腔14，背腔14内设有支撑框架15；支撑框架15为两条交叉设置的方管16，两条方管16的交叉处设有用于交叉连接且相匹配的条形凹槽17，条形凹槽17的截面为方形，支撑框架15的宽度与背腔14的宽度相匹配；泡沫铝声屏障板9的周边设有密封边框18，密封边框18通过贯穿的铆钉与泡沫铝板11和背板13固定连接；透明声屏障板8包括位于周边的固定边框19，固定边框19内固定有双层的亚克力透明板20，双层的亚克力透明板20之间设有中空腔21；

声屏障顶部设有透明顶板22，透明顶板22固定于H型钢顶梁3的上侧；泡沫铝声屏障板9、透明声屏障板8、透明顶板22及门型框架1共同组成左、右、顶全封闭的声屏障，声屏障的左右两个侧面倾斜设置有减震装置Ⅰ23，减震装置Ⅰ23可安装于声屏障侧面的内部，也可以安装在外部，本实施的减震装置Ⅰ23均安装于声屏障侧面的外部，减震装置Ⅰ23的数量共计4个，分别设置于第二、四个门型框架1的左右侧；

每个减震装置Ⅰ23包括三组减震单元，减震单元包括与H型钢立柱2和/或横梁Ⅰ4连接的减震柱Ⅰ24，以及与地面基础连接的减震柱Ⅱ25，减震柱Ⅰ24和减震柱Ⅱ25之间通过减震弹簧Ⅰ26连接，减震弹簧Ⅰ26内设有柱状的减震橡胶27，减震弹簧Ⅰ26外侧套设有套管Ⅰ28，套管Ⅰ28的端部与减震柱Ⅰ24或减震柱Ⅱ25固定连接，减震柱Ⅰ24与H型钢立柱2、减震柱Ⅱ25与地面基础之间均为可转动的活动连接；减震装置Ⅰ23与地面基础的倾斜角为45°。

实施例2：

由附图可以看出，本实施例与实施例1的区别在于，声屏障内竖向设有至三个支撑柱29，三个支撑柱29分别固定于第一、三、五个门型框架1内，支撑柱29的顶部与H型钢顶梁3固定连接，支撑柱29的底部与地面基础固定连接；支撑柱29的近顶部横向固定有横梁Ⅲ30，横梁Ⅲ30的两端均与H型钢顶梁3固定连接；

横梁Ⅲ30的下方设有两个向下倾斜设置的加强梁31，两个加强梁31分别位于支撑柱29的两侧，加强梁31的一端与横梁Ⅲ30的端部固定连接，加强梁31的另一端连接有减震装置Ⅱ32的减震端，减震装置Ⅱ32的固定端与支撑柱29固定连接，减震装置Ⅱ32倾斜角度与加强梁31的倾斜角度一致；

减震装置Ⅱ32包括位于减震端的减震柱Ⅲ33，减震柱Ⅲ33的前端与加强梁31固定连接，减震装置Ⅱ32的固定端设有套管Ⅱ34，套管Ⅱ34内设有减震弹簧Ⅱ35，减震弹簧Ⅱ35的前端与减震柱Ⅲ33的后端连接。

除上述技术特征外，本实施例的其他技术特征均与实施例1相同。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种全封闭型声屏障，其特征在于：声屏障包括一组前后依次固定于地面基础的门型框架，所述门型框架包括左右两个竖向设置H型钢立柱，两个H型钢立柱的顶部连接有拱形的H型钢顶梁，前后相邻的H型钢立柱之间横向设有至少一组横梁Ⅰ，前后相邻的H型钢顶梁之间横向设有至少一组横梁Ⅱ；

前后相邻的H型钢立柱之间设有一组透明声屏障板，声屏障中的多组透明声屏障板位于同一水平高度，透明声屏障板的上、下方各设有一组泡沫铝声屏障板，所述泡沫铝声屏障板及透明声屏障板均插接于H型钢立柱的翼缘内；

所述声屏障顶部设有透明顶板，所述透明顶板固定于H型钢顶梁的上侧；泡沫铝声屏障板、透明声屏障板、透明顶板及门型框架共同组成左、右、顶全封闭的声屏障，所述声屏障的左右两个侧面倾斜设置有减震装置Ⅰ。

2.根据权利要求1所述的全封闭型声屏障，其特征在于：所述泡沫铝声屏障板包括位于吸声侧的泡沫铝板，所述泡沫铝板背面设有背板，泡沫铝板和背板之间设有背腔，背腔内设有支撑框架，所述泡沫铝声屏障板的周边设有密封边框，密封边框通过贯穿的铆钉或螺栓与泡沫铝板和背板固定连接；所述透明声屏障板包括位于周边的固定边框，固定边框内固定有双层的亚克力透明板，双层的亚克力透明板之间设有中空腔。

3.根据权利要求2所述的全封闭型声屏障，其特征在于：所述支撑框架为两条交叉设置的方管，两条方管的交叉处设有用于交叉连接且相匹配的条形凹槽，条形凹槽的截面为方形，支撑框架的宽度与背腔的宽度相匹配。

4.根据权利要求2所述的全封闭型声屏障，其特征在于：所述泡沫铝声屏障板及透明声屏障板均通过螺栓与H型钢立柱的翼缘连接，泡沫铝声屏障板及透明声屏障板与H型钢立柱的翼缘的连接处设有密封胶条。

5.根据权利要求1所述的全封闭型声屏障，其特征在于：所述减震装置Ⅰ包括至少一组减震单元，所述减震单元包括与H型钢立柱和/或横梁Ⅰ连接的减震柱Ⅰ，以及与地面基础连接的减震柱Ⅱ，减震柱Ⅰ和减震柱Ⅱ之间通过减震弹簧Ⅰ连接，所述减震弹簧Ⅰ内设有柱状的减震橡胶，减震弹簧Ⅰ外侧套设有套管Ⅰ，所述套管Ⅰ的端部与减震柱Ⅰ或减震柱Ⅱ固定连接，所述减震柱Ⅰ与H型钢立柱、减震柱Ⅱ与地面基础之间均为可转动的活动连接；所述减震装置Ⅰ与地面基础的倾斜角为30°-70°。

6.根据权利要求1所述的全封闭型声屏障，其特征在于：所述声屏障内竖向设有至少一个支撑柱，所述支撑柱的顶部与H型钢顶梁固定连接，支撑柱的底部与地面基础固定连接；所述支撑柱的近顶部横向固定有横梁Ⅲ，横梁Ⅲ的两端均与H型钢顶梁固定连接。

7.根据权利要求6所述的全封闭型声屏障，其特征在于：所述横梁Ⅲ的下方设有两个向下倾斜设置的加强梁，两个加强梁分别位于支撑柱的两侧，加强梁的一端与横梁Ⅲ的端部固定连接，加强梁的另一端连接有减震装置Ⅱ的减震端，减震装置Ⅱ的固定端与支撑柱固定连接，减震装置Ⅱ倾斜角度与加强梁的倾斜角度一致。

8.根据权利要求7所述的全封闭型声屏障，其特征在于：所述减震装置Ⅱ包括位于减震端的减震柱Ⅲ，减震柱Ⅲ的前端与加强梁固定连接，减震装置Ⅱ的固定端设有套管Ⅱ，套管Ⅱ内设有减震弹簧Ⅱ，减震弹簧Ⅱ的前端与减震柱Ⅲ的后端连接。

9.根据权利要求1所述的全封闭型声屏障，其特征在于：所述H型钢立柱的底部设有安装底座，所述安装底座与地面基础之间设有减振橡胶垫，安装底座与地面基础通过螺栓固定连接。

10.根据权利要求2所述的全封闭型声屏障，其特征在于：所述泡沫铝板为闭孔泡沫铝板，泡沫铝板设有穿孔，穿孔的直径为1mm-10mm，穿孔率为10％-20％，泡沫铝板的孔隙率为65％-85％，泡沫铝板的厚度为5mm-50mm。

Images