CN113774678A - 一种复古疯马聚氨酯合成革及其制备方法和用途 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复古疯马聚氨酯合成革及其制备方法和用途，该制备方法包括下列步骤：依次制备获得聚氨酯面层、中间层，其中，所述面层聚氨酯浆料中包括质量比为100:(5‑10)的第一聚碳溶剂型聚氨酯和变色蜡粉；在所述中间层表面涂覆无溶剂聚氨酯双组分A/B混合浆料，加热烘干至半交联状态后与基布贴合，烘干熟化后剥离离型纸，获得干法半成品；采用负压吸纹工艺对所述干法半成品进行吸纹处理后，在所述面层的表面涂饰双组分水性表面材料处理，制得复古疯马聚氨酯合成革。通过该制备方法制得的复古疯马聚氨酯合成革变色均匀、无蜡粉析出、手感柔软丰满且纹路清晰、花纹饱满，扩展了复古疯马聚氨酯合成革的应用范围。

Description

一种复古疯马聚氨酯合成革及其制备方法和用途
技术领域
本发明属于聚氨酯合成革技术领域，具体涉及一种复古疯马聚氨酯合成革及其制备方法和用途。
背景技术
目前针对聚氨酯材料产品，在追求真皮效果感感强的同时要具有高物性特点，其中真皮产品虽然具有手感舒适、弹性好、肉感强等优点，但由于天然皮革资源有限，远远满足不了市场需求。
聚氨酯合成革由于其性价比高，且越来越接近真皮的手感，被广泛应用。其中，疯马风格聚氨酯合成革手感光滑，手推表皮会产生变色效果，得到越来越多的应用。
目前的疯马风格聚氨酯合成革主要是通过在面层中添加蜡粉实现其变色效果，制作工艺则主要以贴面工艺为主，具体的说，依次制备面层、无溶剂层、贴合层后，贴合基布，100-130℃熟化，剥离制成。但该工艺使得疯马聚氨酯合成革的产品较为单一，无法呈现立体花纹效果。而本领域中常用的吸纹工艺，一般温度在180-220℃，若直接应用于疯马聚氨酯合成革，容易出现变色不均匀及蜡粉析出等缺陷。
发明内容
有鉴于此，本发明有必要提供一种复古疯马聚氨酯合成革及其制备方法，该制备方法在面层中添加变色蜡粉，配合负压吸纹工艺，使得制得的复古疯马聚氨酯合成革具有立体花纹效果，定型效果好，且变色均匀，蜡粉无析出，手感柔软丰满。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种复古疯马聚氨酯合成革的制备方法，包括下列步骤：
在离型纸上涂覆面层聚氨酯浆料，干燥，获得面层，其中，所述面层聚氨酯浆料中包括质量比为100:(5-10)的第一聚碳溶剂型聚氨酯和变色蜡粉，其中，所述第一聚碳溶剂型聚氨酯具有4个-OH结构且软化点在180-220℃之间。
在所述面层表面涂覆中间层聚氨酯浆料，干燥，获得中间层；
在所述中间层表面涂覆无溶剂聚氨酯双组分A/B混合浆料，加热烘干至半交联状态后与基布贴合，烘干熟化后剥离离型纸，获得干法半成品；
采用负压吸纹工艺对所述干法半成品进行吸纹处理后，在所述面层的表面涂饰双组分水性表面材料处理，制得复古疯马聚氨酯合成革。
进一步方案，所述离型纸为雾面哑光离型纸。
进一步方案，所述面层聚氨酯浆料由第一聚碳溶剂型聚氨酯100份、环保型溶剂40-60份、色粉1-2份、变色蜡粉5-10份、反应型有机硅助剂2-4份和耐磨助剂2-4份按照重量份制备而成，其中，所述反应型有机硅助剂为接枝-NCO和-Si基团的双端反应型有机硅。
进一步方案，所述中间层由所述中间层聚氨酯浆料形成，所述中间层聚氨酯浆料由第二聚碳溶剂型聚氨酯100份、环保型溶剂40-60份、色浆10-20份和耐磨助剂2-4份按照重量份制备而成，其中，所述第二聚碳溶剂型聚氨酯具有中等模量，其模量在30-50MPa。
进一步方案，所述双组分无溶剂贴合层由无溶剂聚氨酯双组分A/B混合浆料形成，所述无溶剂聚氨酯双组分A/B混合浆料由聚醚多元醇A料90-110份、异氰酸酯B料40-65份、填料10-25份、凝胶催化剂0.01-0.1份、发泡催化剂0.05-0.5份和环保增塑剂1-10份按照重量份制备而成。
进一步方案，所述基布层为全涤双面起绒布，其厚度在1.1-1.3mm。
进一步方案，在获得面层的步骤中，所述面层聚氨酯浆料在25℃测试条件下的粘度为2500-3500cps，其涂覆厚度为15-18丝，干燥的温度为90-120℃；
在获得中间层的步骤中，所述中间层聚氨酯浆料在25℃测试条件下的粘度为3500-4500cps，其涂覆厚度为15-18丝，干燥的温度为90-120℃；
在获得干法半成品的步骤中，所述无溶剂聚氨酯双组分A/B混合浆料在25℃测试条件下的粘度为6000-10000cps，其涂覆厚度为30-35丝，所述加热烘干的温度为80-95℃；所述烘干熟化的温度为110-130℃。
进一步方案，所述负压吸纹工艺采用的温度为180-220℃，压力为-0.1MPa--0.05MPa，车速为14-18m/min。
本发明还提供了一种复古疯马聚氨酯合成革，采用如前述任一项所述的制备方法制得。
本发明进一步提供了如前所述的复古疯马聚氨酯合成革在家居、箱包或装饰制品中的应用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明中的复古疯马聚氨酯合成革，采用多-OH结构且高软化点聚碳溶剂型聚氨酯，利用聚碳型体系聚氨酯相似相溶原理提高变色蜡粉与聚碳溶剂型聚氨酯树脂的相溶性，配合负压吸纹工艺，可获得变色均匀、蜡粉无析出且具有立体花纹效果、定型效果好的复古疯马聚氨酯合成革。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将结合具体的实施例对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明第一方面提供了一种复古疯马聚氨酯合成革的制备方法，包括下列步骤：
在离型纸上涂覆面层聚氨酯浆料，干燥，获得面层，其中，所述面层聚氨酯浆料中包括质量比为100:(5-10)的第一聚碳溶剂型聚氨酯和变色蜡粉，其中，所述第一聚碳溶剂型聚氨酯具有4个-OH结构且软化点在180-220℃之间；
在所述面层表面涂覆中间层聚氨酯浆料，干燥，获得中间层；
在所述中间层表面涂覆无溶剂聚氨酯双组分A/B混合浆料，加热烘干至半交联状态后与基布贴合，烘干熟化后剥离离型纸，获得干法半成品；
采用负压吸纹工艺对所述干法半成品进行吸纹处理后，在所述面层的表面涂饰双组分水性表面材料处理，制得复古疯马聚氨酯合成革。
本发明在面层中采用多-OH结构且高软化点聚碳溶剂型聚氨酯，并添加变色蜡粉，利用聚碳型体系聚氨酯相似相溶原理提高变色蜡粉与聚碳溶剂型聚氨酯树脂的相溶性，配合负压吸纹工艺，可获得变色均匀、蜡粉无析出且具有立体花纹效果，纹路清晰、花纹饱满、定型效果好的复古疯马聚氨酯合成革；本文中所述的变色蜡粉主要为聚四氟乙烯蜡微粉，其具有耐高温(230℃以下结构不会被破坏)的特点，将其添加到面层浆料中，结合聚碳型聚氨酯树脂配合负压吸纹工艺，可获得综合性能优异的复古疯马聚氨酯合成革。
进一步方案，本发明中采用的离型纸没有特别的限定，在本发明的一个或多个实施例中，所述离型纸为雾面哑光离型纸。
进一步方案，本发明中面层聚氨酯浆料的组成没有特殊的限制，可以为本领域中常规的组分，同时可根据实际产品性能要求添加相应的功能性助剂，比如耐磨助剂、有机硅助剂，以满足其性能要求。在本发明中的一个或多个实施例中，所述面层聚氨酯浆料由第一聚碳溶剂型聚氨酯100份、环保型溶剂40-60份、色粉1-2份、变色蜡粉5-10份、反应型有机硅助剂2-4份和耐磨助剂2-4份按照重量份制备而成，其中，所述反应型有机硅助剂为接枝-NCO和-Si基团的双端反应型有机硅。通过在面层中添加耐磨助剂以及反应型有机硅助剂，提高聚氨酯面层的耐磨和耐刮性，通过添加接枝-NCO和-Si基团的双端反应型有机硅，使得其与面层中第一聚碳溶剂型聚氨酯中的-OH在高温(100℃以上)发生交联反应，交联后的-Si基团接枝在面层聚氨酯上，从而赋予面层优异的耐磨、耐刮性能，同时提高其触感，使得其触感嫩滑。此外，可以理解的是，色粉、色浆和耐磨助剂可以采用本领域中的常规选择，没有特别的限定，色粉、色浆和变色蜡粉可根据实际颜色需要进行调整，耐磨助剂具体可提及的实例包括但不限于BYK-104/9565等。
进一步方案，本发明中所述的中间层浆料可以为本领域中的常规选择，同样的可根据产品性能要求选择性添加功能性助剂，在本发明的一个或多个实施例中，所述中间层由所述中间层聚氨酯浆料形成，所述中间层聚氨酯浆料由第二聚碳溶剂型聚氨酯100份、环保型溶剂40-60份、色浆10-20份和耐磨助剂2-4份按照重量份制备而成。更优选的，其中，所述第二聚碳溶剂型聚氨酯具有中等模量，其模量在30-50MPa，利用中等模量聚碳溶剂型聚氨酯树脂的中等模量及其树脂结构特点，使得成革后的手感更加柔软且丰满。
进一步方案，本发明中贴合层采用的为常规的双组分无溶剂贴合层，在本发明的一个或多个实施例中，所述双组分无溶剂贴合层由无溶剂聚氨酯双组分A/B混合浆料形成，所述无溶剂聚氨酯双组分A/B混合浆料由聚醚多元醇A料90-110份、异氰酸酯B料40-65份、填料10-25份、凝胶催化剂0.01-0.1份、发泡催化剂0.05-0.5份和环保增塑剂1-10份按照重量份制备而成，其中，所述填料、凝胶催化剂和发泡催化剂可以为本领域中的常规选择，所述填料可选用氢氧化铝，凝胶催化剂可选用93540，发泡催化剂可选用93600。通过采用聚醚型无溶剂聚氨酯双组分A/B混合浆料成革后可改善其手感，使得手感更加丰满，并且具有70℃*95％RH*7W恒温恒湿水解后革面不开裂、不粉化、常温曲挠1.5万次不开裂的优异的耐水解性能，满足耐水解性能要求。
进一步方案，故基布层可根据复古疯马材质要求进行选择，没有特殊的限制，在本发明的一个或多个实施例中，所述基布层为全涤双面起绒布，其厚度在1.1-1.3mm。
进一步方案，该聚氨酯合成革中，各层的浆料涂覆可以根据具体要求进行调整，故没有特别的限定，在本发明的一个或多个实施例中，在获得面层的步骤中，所述面层聚氨酯浆料在25℃测试条件下的粘度为2500-3500cps，其涂覆厚度为15-18丝，干燥的温度为90-120℃；
在获得中间层的步骤中，所述中间层聚氨酯浆料在25℃测试条件下的粘度为3500-4500cps，其涂覆厚度为15-18丝，干燥的温度为90-120℃；
在获得干法半成品的步骤中，所述无溶剂聚氨酯双组分A/B混合浆料在25℃测试条件下的粘度为6000-10000cps，其涂覆厚度为30-35丝，所述加热烘干的温度为80-95℃；所述烘干熟化的温度为110-130℃。
进一步方案，所述负压吸纹工艺采用的温度为180-220℃，压力为-0.1MPa--0.05MPa，车速为14-18m/min。
本发明还提供了一种复古疯马聚氨酯合成革，采用如前述任一项所述的制备方法制得。
本发明进一步提供了如前所述的复古疯马聚氨酯合成革在家居、箱包或装饰制品中的应用，比如沙发、箱包、装饰、床头、座椅等。
下面结合具体的实施例对本发明的技术方案进行更加清楚完整的说明。
以下实施例和对比例中所用原料具体信息如下：
聚碳溶剂型面层聚氨酯ST-2032D为安利聚氨酯新材料公司产品；
中等模量聚碳溶剂型聚氨酯LT-8039为安利聚氨酯新材料公司产品；
无溶剂多元醇A组分BASFA，异氰酸酯B组分BASFB均采购于巴斯夫股份公司；
所述环保型溶剂DMC、DEF，均为合肥同创化工有限公司产品；
凝胶催化剂93540和发泡催化剂93600均购买自巴斯夫股份公司；
蜡粉型号为HQ-F126，购买自南京天诗新材料科技有限公司；
有机硅助剂PMX-200，购买自道康宁有限公司；
水性表处剂DJ-5833，购买自浙江罗星实业有限公司；
耐磨助剂为BYK-104/9565，其中耐磨助剂BYK-104/9565为毕克化学有限公司产品
需要说明的是，以上原料助剂仅为了使得本发明的技术方案更加清楚做出的示例，不代表本发明仅能采用上述原料助剂，具体范围以权利要求书为准。此外，以下实施例中提及的“份”、“份数”等，如无特别的说明，均指的是重量份数。
实施例1
选用离型纸CH-808，将2份耐磨助剂9565、2份有机硅助剂PMX-200、10份变色蜡粉HQ-F126与100份聚碳复合型聚氨酯树脂ST-2032D混合溶于60份有机溶剂DMC中，再加入1份颜料色粉1A70进行充分搅拌混合均匀后抽真空，获得粘度在2500-3500cps(25℃)之间的面层聚氨酯浆料，将面层聚氨酯浆料均匀涂刮在离型纸的正面，涂覆厚度为18丝，以90℃、100℃、110℃、120℃梯度温度下烘2min后干获得面层；
在所制得在面层上涂覆一层厚度为18丝的中等模量聚碳溶剂型聚氨酯浆料，其粘度为4500cps/25℃，在90℃、100℃、110℃、120℃梯度温度下烘2min后，在面层的表面制得中间层，其中，所述中等模量聚碳溶剂型聚氨酯浆料由100份中等模量聚碳溶剂型聚氨酯LT-8039、40份环保型溶剂DM、5份PU白色色浆、2份PU红色色浆、2份PU黄色色浆、1份PU黑色色浆和2份耐磨助剂9565混合制成；
在所得中间层上再涂覆一层厚度为30丝的聚醚型无溶剂聚氨酯双组分A/B混合浆料，在80℃温度下烘至半干交联状态贴合1.2mm双面绒基布，经130℃高温熟化5min后剥离形成干法半成品，其中，所述聚醚型无溶剂聚氨酯双组分A/B混合浆料由100份多元醇A组分BASFA、50份异氰酸酯B组分BASFB、10份氢氧化铝、0.05份凝胶催化剂93540、0.1份发泡催化剂93600混合制成；
将干法成品再经过在200℃，-0.05MPa压力、16m/min车速条件下进行吸纹工艺获得预期纹路；
将半成品通过表面涂饰水性表处剂DJ-5833处理后即制得聚氨酯合成革。
本实施例制备的聚氨酯合成革具有变色效果好、蜡粉无析出，且手感柔软丰满、环保、耐刮(五指刮擦测试仪：10N作用力下往复刮擦一次无擦痕)、耐磨(威士博20万不破)和耐水解(满足70℃*95％RH*7W恒温恒湿水解后革面不开裂、不粉化、常温曲挠1.5万次不开裂的耐水解性能)。
对比例1
本对比例与采用与实施例1相同的实施方式，不同之处在于：面层蜡粉采用NEW-0401(来自南京新材料有限公司)。具体制备步骤如下：
选用离型纸CH-808，将2份耐磨助剂9565、2份有机硅助剂PMX-200、10份变色蜡粉NEW-0401与100份聚碳复合型聚氨酯树脂ST-2032D混合溶于60份有机溶剂DMC中，再加入1份颜料色粉1A70进行充分搅拌混合均匀后抽真空，获得粘度在2500-3500cps(25℃)之间的面层聚氨酯浆料，将面层聚氨酯浆料均匀涂刮在离型纸的正面，涂覆厚度为18丝，以90℃、100℃、110℃、120℃梯度温度下烘2min后干获得面层；
在所制得在面层上涂覆一层厚度为18丝的中等模量聚碳溶剂型聚氨酯浆料，其粘度为4500cps/25℃，在90℃、100℃、110℃、120℃梯度温度下烘2min后，在面层的表面制得中间层，其中，所述中等模量聚碳溶剂型聚氨酯浆料由100份中等模量聚碳溶剂型聚氨酯LT-8039、40份环保型溶剂DM、5份PU白色色浆、2份PU红色色浆、2份PU黄色色浆、1份PU黑色色浆、和2份耐磨助剂9565混合制成；
在所得中间层上再涂覆一层厚度为30丝的聚醚型无溶剂聚氨酯双组分A/B混合浆料，在80℃温度下烘至半干交联状态贴合1.2mm双面绒基布，经130℃高温熟化5min后剥离形成干法半成品，其中，所述聚醚型无溶剂聚氨酯双组分A/B混合浆料由100份多元醇A组分BASFA、50份异氰酸酯B组分BASFB、10份氢氧化铝、0.05份凝胶催化剂93540、0.1份发泡催化剂93600混合制成；
将干法成品再经过在200℃，-0.05MPa压力、16m/min车速条件下进行吸纹工艺获得预期纹路；
将半成品通过表面涂饰水性表处剂DJ-5833处理后即制得聚氨酯合成革。
本对比例制备的聚氨酯合成革因高温(200℃)原因，不具有应力变色效果，且革面蜡粉析出，无法获得具有复古疯马变色风格的聚氨酯合成革。
对比例2
本对比例采用与实施例1相同的实施方式，不同之处在于，在面层聚氨酯浆料中，将软质聚碳溶剂型面层聚氨酯ST-2032D替换为LT-80，其他均与实施例1相同。
本对比例制备的聚氨酯合成革具有变色效果好、环保、耐刮(五指刮擦测试仪：10N作用力下往复刮擦一次无擦痕)、耐磨(威士博20万不破)和耐水解(满足70℃*95％RH*7W恒温恒湿水解后革面不开裂、不粉化、常温曲挠1.5万次不开裂的耐水解性能)优点。但较实施例1制备的聚氨酯合成革定型效果不佳，且手感较硬，不够柔软丰满。
对比例3
本对比例采用与实施例1相同的实施方式，不同之处在于：面层蜡粉采用耐高温二氧化硅蜡粉(熔点高于230℃)。
可获得具有复古疯马风格的聚氨酯合成革，但变色不均匀且蜡粉容易析出，定型效果不佳。
对比例4
本对比例采用与实施例1相同的实施方式，不同之处在于：面层蜡粉采用4.3份耐高温二氧化硅蜡粉(熔点高于230℃)和5.7份聚四氟乙烯粉末的混合。
可获得具有复古疯马风格的聚氨酯合成革，变色均匀且无蜡粉析出，但定型效果略差，纹路和花纹不如实施例1清晰饱满。
可以看出，本发明通过采用特殊的聚碳溶剂型面层聚氨酯和变色蜡粉结合负压吸纹工艺可获得变色效果均匀、无蜡粉析出、定型效果好、纹路清晰且花纹饱满，手感柔软的复古疯马聚氨酯合成革。
实施例2
选用离型纸CH-808，将3份耐磨助剂9565、3份有机硅助剂PMX-200、5份变色蜡粉HQ-F126与100份聚碳复合型聚氨酯树脂ST-2032D混合溶于50份有机溶剂DMC中，再加入1.5份颜料色粉1A70进行充分搅拌混合均匀后抽真空，获得粘度在2500-3500cps(25℃)之间的面层聚氨酯浆料，将面层聚氨酯浆料均匀涂刮在离型纸的正面，涂覆厚度为16丝，以90℃、100℃、110℃、120℃梯度温度下烘2min后干获得面层；
在所制得在面层上涂覆一层厚度为16丝的中等模量聚碳溶剂型聚氨酯浆料，其粘度为4000cps/25℃，在90℃、100℃、110℃、120℃梯度温度下烘2min后，在面层的表面制得中间层，其中，所述中等模量聚碳溶剂型聚氨酯浆料由100份中等模量聚碳溶剂型聚氨酯LT-8039、50份环保型溶剂DM、7.5份PU白色色浆、3份PU红色色浆、3份PU黄色色浆、1.5份PU黑色色浆和3份耐磨助剂9565混合制成；
在所得中间层上再涂覆一层厚度为35丝的聚醚型无溶剂聚氨酯双组分A/B混合浆料，在90℃温度下烘至半干交联状态贴合1.1mm双面绒基布，经120℃高温熟化5min后剥离形成干法半成品，其中，所述聚醚型无溶剂聚氨酯双组分A/B混合浆料由90份多元醇A组分BASFA、40份异氰酸酯B组分BASFB、20份氢氧化铝、0.01凝胶催化剂93540、0.05份发泡催化剂93600混合制成；
将干法成品再经过在200℃，-0.08MPa压力、16m/min车速条件下进行吸纹工艺获得预期纹路；
将半成品通过表面涂饰水性表处剂DJ-5833处理后即制得聚氨酯合成革。
本实施例制备的聚氨酯合成革变色均匀、无蜡粉析出，定型效果佳，纹路和花纹清晰饱满，且手感柔软丰满、环保、耐刮(五指刮擦测试仪：10N作用力下往复刮擦一次无擦痕)、耐磨(威士博20万不破)和耐水解(满足70℃*95％RH*7W恒温恒湿水解后革面不开裂、不粉化、常温曲挠1.5万次不开裂的耐水解性能)。
实施例3
选用离型纸CH-808，将4份耐磨助剂9565、4份有机硅助剂PMX-200、8份变色蜡粉HQ-F126与100份聚碳复合型聚氨酯树脂ST-2032D混合溶于40份有机溶剂DMC中，再加入2份颜料色粉1A70进行充分搅拌混合均匀后抽真空，获得粘度在2500-3500cps(25℃)之间的面层聚氨酯浆料，将面层聚氨酯浆料均匀涂刮在离型纸的正面，涂覆厚度为15丝，以90℃、100℃、110℃、120℃梯度温度下烘2min后干获得面层；
在所制得在面层上涂覆一层厚度为15丝的中等模量聚碳溶剂型聚氨酯浆料，其粘度为3500cps/25℃，在90℃、100℃、110℃、120℃梯度温度下烘2min后，在面层的表面制得中间层，其中，所述中等模量聚碳溶剂型聚氨酯浆料由100份中等模量聚碳溶剂型聚氨酯LT-8039、60份环保型溶剂DM、10份PU白色色浆、4份PU红色色浆、4份PU黄色色浆、2份PU黑色色浆和4份耐磨助剂9565混合制成；
在所得中间层上再涂覆一层厚度为32丝的聚醚型无溶剂聚氨酯双组分A/B混合浆料，在95℃温度下烘至半干交联状态贴合1.3mm双面绒基布，经110℃高温熟化5min后剥离形成干法半成品，其中，所述聚醚型无溶剂聚氨酯双组分A/B混合浆料由110份多元醇A组分BASFA、65份异氰酸酯B组分BASFB、25份氢氧化铝、0.1份凝胶催化剂93540、0.5份发泡催化剂93600混合制成；
将干法成品再经过在180℃，-0.1MPa压力、18m/min车速条件下进行吸纹工艺获得预期纹路；
将半成品通过表面涂饰水性表处剂DJ-5833处理后即制得聚氨酯合成革。
本实施例制备的聚氨酯合成革具有变色效果好、无蜡粉析出，定型效果佳，纹路和花纹清晰饱满，且手感丰满、具有花纹立体感，耐刮(五指刮擦测试仪：10N作用力下往复刮擦一次无擦痕)、耐磨(威士博20万不破)和耐水解(满足70℃*95％RH*7W恒温恒湿水解后革面不开裂、不粉化、常温曲挠1.5万次不开裂的耐水解性能)。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种复古疯马聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
在离型纸上涂覆面层聚氨酯浆料，干燥，获得面层，其中，所述面层聚氨酯浆料中包括质量比为100:(5-10)的第一聚碳溶剂型聚氨酯和变色蜡粉，其中，所述第一聚碳溶剂型聚氨酯具有3-5个OH结构且软化点在180-220℃之间；
在所述面层表面涂覆中间层聚氨酯浆料，干燥，获得中间层；
在所述中间层表面涂覆无溶剂聚氨酯双组分A/B混合浆料，加热烘干至半交联状态后与基布贴合，烘干熟化后剥离离型纸，获得干法半成品；
采用负压吸纹工艺对所述干法半成品进行吸纹处理后，在所述面层的表面涂饰双组分水性表面材料处理，制得复古疯马聚氨酯合成革。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述离型纸为雾面哑光离型纸。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述面层聚氨酯浆料由第一聚碳溶剂型聚氨酯100份、环保型溶剂40-60份、色粉1-2份、变色蜡粉5-10份、反应型有机硅助剂2-4份和耐磨助剂2-4份按照重量份制备而成，其中，所述反应型有机硅助剂为接枝-NCO和-Si基团的双端反应型有机硅。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述中间层由所述中间层聚氨酯浆料形成，所述中间层聚氨酯浆料由第二聚碳溶剂型聚氨酯100份、环保型溶剂40-60份、色浆10-20份和耐磨助剂2-4份按照重量份制备而成，其中，所述第二聚碳溶剂型聚氨酯具有中等模量，其模量在30-50MPa。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述双组分无溶剂贴合层由无溶剂聚氨酯双组分A/B混合浆料形成，所述无溶剂聚氨酯双组分A/B混合浆料由聚醚多元醇A料90-110份、异氰酸酯B料40-65份、填料10-25份、凝胶催化剂0.01-0.1份、发泡催化剂0.05-0.5份和环保增塑剂1-10份按照重量份制备而成。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述基布层为全涤双面起绒布，其厚度在1.1-1.3mm。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在获得面层的步骤中，所述面层聚氨酯浆料在25℃测试条件下的粘度为2500-3500cps，其涂覆厚度为15-18丝，干燥的温度为90-120℃；
在获得中间层的步骤中，所述中间层聚氨酯浆料在25℃测试条件下的粘度为3500-4500cps，其涂覆厚度为15-18丝，干燥的温度为90-120℃；
在获得干法半成品的步骤中，所述无溶剂聚氨酯双组分A/B混合浆料在25℃测试条件下的粘度为6000-10000cps，其涂覆厚度为30-35丝，所述加热烘干的温度为80-95℃；所述烘干熟化的温度为110-130℃。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述负压吸纹工艺采用的温度为180-220℃，压力为-0.1MPa--0.05MPa，车速为14-18m/min。
9.一种复古疯马聚氨酯合成革，其特征在于，采用如权利要求1-8任一项所述的制备方法制得。
10.如权利要求9所述的复古疯马聚氨酯合成革在家居、箱包或装饰制品中的应用。
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