CN113773647A - 一种电缆阻燃耐火基料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供种电缆阻燃耐火基料，按重量份计，包含以下组分：陶瓷硅橡胶；阻燃剂；阻燃协效剂；成炭剂；交联剂；氯铂酸；润滑剂；抗氧剂。本发明提供一种电缆阻燃耐火基料及其制备工艺，陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶作为电缆基料，辅以阻燃剂和阻燃协效剂，提供一种新型、安全、经济的耐火电缆，和以往的耐火电缆相比，成本大幅度降低，耐火性能也得到大幅度提高。
Description
技术领域
本发明涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种电缆阻燃耐火基料及其制备工艺。
背景技术
电缆料是电线电缆绝缘及护套用塑料的统称，以橡胶、塑料、尼龙等材质作为基料，结合增塑剂、填料、色母料、抗氧剂等辅助成分制成，不同电缆种类和使用环境对电缆料的性能有不同的要求。
消防安全的重要性越来越凸显出来，使得人们在耐火性材料上的研究也是不断的更近，在所有的电力系统中，对电缆的耐火性进行研究尤为重要，电缆是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的物体，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电和外绝缘的特征，电缆作为一种可通电的设备被广泛的运用到人们的生活之中，因此，需要研究出高质量的耐火性材料并将其运用于电缆之中，以提高电缆的耐火性和使用寿命是必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆阻燃耐火基料及其制备工艺，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆阻燃耐火基料，按重量份计，包含以下组分：
陶瓷硅橡胶 60-85份；
阻燃剂 10-29份；
阻燃协效剂 0-7份；
成炭剂 1-5份；
交联剂 4-10份；
氯铂酸 0-0.6份；
润滑剂 0.5-3.5份；
抗氧剂 0.2-2.5份。
作为本发明的一种改进，所述陶瓷硅橡胶为陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶，其以硅橡胶为基料及载体，加入无机硅粉状填充剂、结构控制剂，经过真空捏合机捏合、混练后，由高温炉或火焰的烧结成陶瓷化体。
作为本发明的一种改进，所述阻燃剂为聚磷酸铵、三聚氰胺磷酸盐、二三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐、二三聚氰胺焦磷酸盐中的一种或多种组合。
作为本发明的一种改进，所述阻燃协效剂为红磷、甲酸镍、硬硼酸钙、聚乙烯基脲醛、纳米片状磷酸锰中的一种或多种组合。
作为本发明的一种改进，所述成炭剂为聚酰胺11、聚酰胺PER、聚酰胺APP中的一种或多种组合。
一种电缆阻燃耐火基料制备工艺，包括以下步骤：
S1、将交联剂放置在装有水溶剂的试剂内进行搅拌，将其搅拌均匀后进行静置，静置时间为35min-50min，然后将稀释后的偶联剂与陶瓷硅橡胶混合，一同放入高速混搅机内，通过机械搅动使得两者能够充分的混合，得到融合陶瓷硅橡胶以作备用；
S2、将步骤S1中得到的融合陶瓷硅橡胶放进干燥机的内部，通过干燥机进行干燥工作，干燥温度为60℃-85℃，干燥时间为2h-4h，用于将其中的水分去除干净；
S3、将步骤S2中干燥完毕后的融合陶瓷硅橡胶加入双辊开炼机中，然后依次添加阻燃剂、阻燃协效剂、成炭剂、氯铂酸、润滑剂、抗氧剂，开启双辊开炼机进行混合工作，工作温度为120℃-140℃，工作时长为20min-35min，获得全混合物；
S4、将步骤S3中制得的全混合物投入到压制机中，进行压制成型作业，首先进行热压，将压制机的温度控制在140℃ -160℃，压制的时间为10分钟-15分钟，然后进行冷压，冷压的压力控制在5兆帕-12兆帕之间，冷压的时间为3分钟-5分钟；
S5、将步骤S4中压制后的物料进行剪裁工作，然后将剪裁的物料进行阻燃性能的测验，不合格的，重新进行原料的配比，符合要求的物料即可入库，即制得一种电缆阻燃耐火基料。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
一种电缆阻燃耐火基料，按重量份计，包含以下组分：
陶瓷硅橡胶 60-85份；
阻燃剂 10-29份；
阻燃协效剂 0-7份；
成炭剂 1-5份；
交联剂 4-10份；
氯铂酸 0-0.6份；
润滑剂 0.5-3.5份；
抗氧剂 0.2-2.5份。
作为本发明的一个实施例，
所述陶瓷硅橡胶为陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶，其以硅橡胶为基料及载体，加入无机硅粉状填充剂、结构控制剂，经过真空捏合机捏合、混练后，由高温炉或火焰的烧结成陶瓷化体。
作为本发明的一个实施例，
所述阻燃剂为聚磷酸铵、三聚氰胺磷酸盐、二三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐、二三聚氰胺焦磷酸盐中的一种或多种组合。
作为本发明的一个实施例，
所述阻燃协效剂为红磷、甲酸镍、硬硼酸钙、聚乙烯基脲醛、纳米片状磷酸锰中的一种或多种组合。
作为本发明的一个实施例，
所述成炭剂为聚酰胺11、聚酰胺PER、聚酰胺APP中的一种或多种组合。
一种电缆阻燃耐火基料制备工艺，包括以下步骤：
S1、将交联剂放置在装有水溶剂的试剂内进行搅拌，将其搅拌均匀后进行静置，静置时间为35min-50min，然后将稀释后的偶联剂与陶瓷硅橡胶混合，一同放入高速混搅机内，通过机械搅动使得两者能够充分的混合，得到融合陶瓷硅橡胶以作备用；
S2、将步骤S1中得到的融合陶瓷硅橡胶放进干燥机的内部，通过干燥机进行干燥工作，干燥温度为60℃-85℃，干燥时间为2h-4h，用于将其中的水分去除干净；
S3、将步骤S2中干燥完毕后的融合陶瓷硅橡胶加入双辊开炼机中，然后依次添加阻燃剂、阻燃协效剂、成炭剂、氯铂酸、润滑剂、抗氧剂，开启双辊开炼机进行混合工作，工作温度为120℃-140℃，工作时长为20min-35min，获得全混合物；
S4、将步骤S3中制得的全混合物投入到压制机中，进行压制成型作业，首先进行热压，将压制机的温度控制在140℃ -160℃，压制的时间为10分钟-15分钟，然后进行冷压，冷压的压力控制在5兆帕-12兆帕之间，冷压的时间为3分钟-5分钟；
S5、将步骤S4中压制后的物料进行剪裁工作，然后将剪裁的物料进行阻燃性能的测验，不合格的，重新进行原料的配比，符合要求的物料即可入库，即制得一种电缆阻燃耐火基料。
陶瓷硅橡胶为陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶，其以硅橡胶为基料及载体，加入无机硅粉状填充剂、结构控制剂，经过真空捏合机捏合、混练后，由高温炉或火焰的烧结成陶瓷化体。由于陶瓷硅橡胶主要成分是无机硅，因此其本身就具有一定的机械强度和良好的绝缘性能。陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶在常温下无毒无味，具有良好的柔软性和弹性，而且还具有一定的防火性能。其防火机理在于利用其有机硅链组合氧化硅家族，在火焰温度500℃即开始发生催化燃烧结壳，瓷化成比热容很小的隔温挡火固体，利用这一固体完成耐火使命。
本发明提供一种电缆阻燃耐火基料及其制备工艺，陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶作为电缆基料，辅以阻燃剂和阻燃协效剂，提供一种新型、安全、经济的耐火电缆，和以往的耐火电缆相比，成本大幅度降低，耐火性能也得到大幅度提高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内中。
Claims (6)
1.一种电缆阻燃耐火基料，其特征在于，按重量份计，包含以下组分：
陶瓷硅橡胶 60-85份；
阻燃剂 10-29份；
阻燃协效剂 0-7份；
成炭剂 1-5份；
交联剂 4-10份；
氯铂酸 0-0.6份；
润滑剂 0.5-3.5份；
抗氧剂 0.2-2.5份。
2.根据权利要求1所述的一种电缆阻燃耐火基料，其特征在于：所述陶瓷硅橡胶为陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶，其以硅橡胶为基料及载体，加入无机硅粉状填充剂、结构控制剂，经过真空捏合机捏合、混练后，由高温炉或火焰的烧结成陶瓷化体。
3.根据权利要求1所述的一种电缆阻燃耐火基料，其特征在于：所述阻燃剂为聚磷酸铵、三聚氰胺磷酸盐、二三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐、二三聚氰胺焦磷酸盐中的一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的一种电缆阻燃耐火基料，其特征在于：所述阻燃协效剂为红磷、甲酸镍、硬硼酸钙、聚乙烯基脲醛、纳米片状磷酸锰中的一种或多种组合。
5.根据权利要求1所述的一种电缆阻燃耐火基料，其特征在于：所述成炭剂为聚酰胺11、聚酰胺PER、聚酰胺APP中的一种或多种组合。
6.一种电缆阻燃耐火基料制备工艺，用于制备权利要求1-5任一项所述的电缆阻燃耐火基料，包括以下步骤：
S1、将交联剂放置在装有水溶剂的试剂内进行搅拌，将其搅拌均匀后进行静置，静置时间为35min-50min，然后将稀释后的偶联剂与陶瓷硅橡胶混合，一同放入高速混搅机内，通过机械搅动使得两者能够充分的混合，得到融合陶瓷硅橡胶以作备用；
S2、将步骤S1中得到的融合陶瓷硅橡胶放进干燥机的内部，通过干燥机进行干燥工作，干燥温度为60℃-85℃，干燥时间为2h-4h，用于将其中的水分去除干净；
S3、将步骤S2中干燥完毕后的融合陶瓷硅橡胶加入双辊开炼机中，然后依次添加阻燃剂、阻燃协效剂、成炭剂、氯铂酸、润滑剂、抗氧剂，开启双辊开炼机进行混合工作，工作温度为120℃-140℃，工作时长为20min-35min，获得全混合物；
S4、将步骤S3中制得的全混合物投入到压制机中，进行压制成型作业，首先进行热压，将压制机的温度控制在140℃ -160℃，压制的时间为10分钟-15分钟，然后进行冷压，冷压的压力控制在5兆帕-12兆帕之间，冷压的时间为3分钟-5分钟；
S5、将步骤S4中压制后的物料进行剪裁工作，然后将剪裁的物料进行阻燃性能的测验，不合格的，重新进行原料的配比，符合要求的物料即可入库，即制得一种电缆阻燃耐火基料。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2021
- 2021-09-30 CN CN202111156674.7A patent/CN113773647A/zh active Pending
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