CN113773588A - 一种70℃pvc绝缘料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种70℃PVC绝缘料的制备方法，所述70℃PVC绝缘料的制备原料按重量份计包括：聚氯乙烯树脂100份，复合稳定剂5‑6份，加工助剂1‑1.2份，增塑剂40‑44份，复合陶土填充剂36‑40份，复合改性剂为复合陶土填充剂重量份的2％，其他助剂0‑1份；所述制备方法包括以下步骤：复合陶土填充剂改性、高速混合机搅拌、单螺杆挤出机挤出、切粒、风冷却、烘干、打包。本发明制备的绝缘料绝缘性能好，表面光滑无气孔，配方成本低。

Description

一种70℃PVC绝缘料的制备方法
技术领域
本发明涉及材料成型与加工领域技术领域，特别涉及一种70℃PVC绝缘料的制备方法。
背景技术
在国标GB8815中，对70℃PVC电缆料老化的等要求跟护套料一样，但要求的绝缘性能比较高，需求在工作温度70℃的条件检测体积电阻率，塑料的体积电阻率是随着温度上升快速下降，在70℃条件下检测体积电阻率，难达到要求。另外，体积电阻率合格的电缆料，生产完电缆后，电缆的绝缘阻抗往往不合格。原因就在电缆料的体积电阻率的检测方法和电缆的绝缘阻抗的检测方法有者本质的不同：
按照GB8815的要求，电缆料的体积电阻率的检测方法为：试样厚度为(1.0士0.1)mm，测20℃时体积电阻率,试样应在(20±2)℃的蒸馏水中浸泡24h,擦干后立即进行；测工作温度时体积电阻率,试样应在试验温度的烘箱中恒温1h后立即试验条件外,其他均按GB/T1410-2006的规定进行，试验电压为1000V；
电缆对应的标准GB/T3048.6检测的方法为：标准中另有规定者外,试样有效长度应不小于10m,试样两端绝缘外的覆盖物应小心地剥除,注意不得损伤绝缘表面，试样应在试验环境中放置足够长的时间,使试样温度与试验温度平衡,并保持稳定，浸入水中试验时,试样两个端头露出水面的长度应不小于250mm,绝缘部分露出的长度应不小于150mm。
从2个标准中可以看出，有如下差异：
1、样式的厚度和制作方式不一样，电缆料是采用压片的方式取得，电缆是直接用绝缘电线实验；
2、电缆是浸泡在水中进行实验，电缆料是先浸泡在水里，然后取出来实验。
基于2种方法的实验条件不一样，往往在电缆料生产企业和电缆企业生产企业之间存在争议，对于有争议的电缆的绝缘电阻，往往会发现不合格的电缆的流动性都比较差，导致绝缘性能不合格，原因是是电缆绝缘层有气孔，表面不光滑，在电缆浸水时水进入塑胶里，导致绝缘层变薄，检测不合格。
发明内容
本发明提供一种70℃PVC绝缘料的制备方法，制备的绝缘料绝缘性能好，表面光滑无气孔，配方成本低。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种70℃PVC绝缘料的制备方法，所述70℃PVC绝缘料的制备原料按重量份计包括：聚氯乙烯树脂100份，复合稳定剂5-6份，加工助剂1-1.2份，增塑剂40-44份，复合陶土填充剂36-40份，其他助剂0-1份所述70℃PVC绝缘料的制备原料还包括有复合改性剂，所述复合改性剂重量份为复合陶土填充剂重量份的2％；所述制备方法包括以下步骤：
步骤1：称取配方量的聚氯乙烯树脂、复合稳定剂、加工助剂、增塑剂、复合陶土填充剂、复合改性剂、其他助剂，将复合陶土填充剂放入高速混合机混合，然后缓慢加入复合改性剂，完全混合后结束搅拌；
步骤2：再往高速混合机中加入一半重量份的聚氯乙烯树脂，然后加入复合稳定剂、加工助剂、其他助剂，再加入另一半重量份的聚氯乙烯树脂，启动低速搅拌，搅拌半分钟，然后均匀加入一半重量份的增塑剂，启动高速搅拌并逐渐升温，搅拌到60℃后再均匀加入另一半重量份的增塑剂，加增塑剂时搅拌不停，搅拌到120-130℃后结束，增塑剂的加入时间不超过3分钟；
步骤3：将步骤2得到的原料通过长径比超过28、螺杆直径超过90mm的单螺杆挤压机挤出，挤出温度为140-190℃，并使用水冷却的方法生产，切粒后进行风冷却，烘干、打包。
作为优选的技术方案，所述聚氯乙烯树脂为聚合度1000的乙烯法聚氯乙烯树脂。
作为优选的技术方案，所述复合稳定剂包括硬脂酸盐、光稳定剂、滑石粉，所述硬脂酸盐的重量比大于80％。
作为优选的技术方案，所述硬脂酸盐为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁中的一种或多种。
作为优选的技术方案，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂。
作为优选的技术方案，所述复合陶土填充剂为纳米级陶土和碳酸钙的混合物，所述碳酸钙为细度超过2500目的重质碳酸钙，所述纳米级陶土和重质碳酸钙的质量比为(12-15):25。
作为优选的技术方案，所述加工助剂为聚乙烯蜡和硬脂酸的混合物，所述聚乙烯蜡和硬脂酸的质量比为1:(1-2)。
作为优选的技术方案，所述聚乙烯蜡的聚合度大于2000。
作为优选的技术方案，所述复合改性剂为硅烷偶联剂和聚乙烯蜡的混合物，所述硅烷偶联剂和聚乙烯蜡的质量比为1:1。
作为优选的技术方案，所述风冷却采用四级以上的鼓风机管道冷却，所述烘干采用振动筛加热梯级加热方式。
本发明与现有的技术相比，有益效果是：
(1)采用复合陶土填充剂能够对聚氯乙烯树脂进行很好的填充，使得制备的表面更加光滑，并且复合陶土填充剂具有很好的绝缘性，并且复合改性剂能够对复合陶土填充剂表面进行改性处理，使得复合陶土填充剂完全成分融于聚氯乙烯树脂中，形成的有效表面积更大，从而大幅提高绝缘性，进一步优选的，复合陶土填充剂为纳米级陶土和碳酸钙的混合物，碳酸钙为细度超过2500目的重质碳酸钙，粒径越小，分散越均匀，对于体积电阻率也有一定的影响，进一步提升绝缘性。
(2)优选的，复合稳定剂包括硬脂酸盐、光稳定剂、滑石粉，能够提升70℃PVC绝缘料的稳定性，并且进一步提升70℃PVC绝缘料的表面光滑度，进一步优选的，硬脂酸盐为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁中的一种或多种，安全环保。
(3)优选的，邻苯二甲酸二辛脂，耐热性好，增塑效果好。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。
一种70℃PVC绝缘料的制备方法，所述70℃PVC绝缘料的制备原料按重量份计包括：聚氯乙烯树脂100份，复合稳定剂5-6份，加工助剂1-1.2份，增塑剂40-44份，复合陶土填充剂36-40份，其他助剂0-1份，所述70℃PVC绝缘料的制备原料还包括有复合改性剂，所述复合改性剂重量份为复合陶土填充剂重量份的2％；所述制备方法包括以下步骤：
步骤1：称取配方量的聚氯乙烯树脂、复合稳定剂、加工助剂、增塑剂、复合陶土填充剂、复合改性剂、其他助剂，将复合陶土填充剂放入高速混合机混合，然后缓慢加入复合改性剂，完全混合后结束搅拌；
步骤2：再往高速混合机中加入一半重量份的聚氯乙烯树脂，然后加入复合稳定剂、加工助剂、其他助剂，再加入另一半重量份的聚氯乙烯树脂，启动低速搅拌，搅拌半分钟，然后均匀加入一半重量份的增塑剂，启动高速搅拌并逐渐升温，搅拌到60℃后再均匀加入另一半重量份的增塑剂，加增塑剂时搅拌不停，搅拌到120-130℃后结束，增塑剂的加入时间不超过3分钟；
步骤3：将步骤2得到的原料通过长径比超过28、螺杆直径超过90mm的单螺杆挤压机挤出，挤出温度为140-190℃，并使用水冷却的方法生产，切粒后进行风冷却，烘干、打包。
在一种实施方式中，所述聚氯乙烯树脂为聚合度1000的乙烯法聚氯乙烯树脂，在选择聚氯乙烯树脂时聚合度不宜过大和过小，聚合度过大会导致聚氯乙烯树脂加工性能变差，而聚合度过小会导致老化白度低，因此，聚合度1000的是最佳的选择，并选择乙烯法聚氯乙烯树脂，其力学性能优于电石法聚氯乙烯树脂，具体的，通常为台塑S65或大洋TH-1000。
在一种实施方式中，所述复合稳定剂包括硬脂酸盐、光稳定剂、滑石粉，所述硬脂酸盐的重量比大于80％，进一步的，所述硬脂酸盐为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁中的一种或多种，安全环保。
在一种实施方式中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二辛酯和大豆油能够显著提升聚氯乙烯树脂的塑性，从而提升电线电缆护套料的拉伸强度和伸长率。
在一种实施方式中，所述复合陶土填充剂为纳米级陶土和碳酸钙的混合物，所述碳酸钙为细度超过2500目的重质碳酸钙，所述纳米级陶土和重质碳酸钙的质量比为(12-15):25，粒径越小，分散越均匀，填充效果越好，使得绝缘料表面光滑无气孔，进一步提升绝缘料的绝缘性。
在一种实施方式中，所述加工助剂为聚乙烯蜡和硬脂酸的混合物，所述聚乙烯蜡和硬脂酸的质量比为1:(1-2)，进一步的，聚乙烯蜡的聚合度大于2000，硬脂酸、聚乙烯蜡为常见的用于聚氯乙烯树脂的润滑剂，单独使用时，硬脂酸对于聚氯乙烯树脂的效果较为一般，虽然聚乙烯蜡在热稳定性、初期着色行对聚氯乙烯树脂有着积极的影响，但是聚乙烯蜡是非极性饱和烃类，与聚氯乙烯树脂的相容性较差，对聚氯乙烯树脂的塑化时间和塑化扭矩影响很小，将聚乙烯蜡、硬脂酸以1:(1-2)的质量比混合可以解决聚乙烯蜡的缺点，提升加工助剂与聚氯乙烯树脂的相容性，并且对聚氯乙烯树脂同时有内润滑和外润滑的作用，提升聚氯乙烯树脂的各项力学性能，从而进一步提升电线电缆护套料的拉伸强度、伸长率和热稳定性，并且着色效果更好。
在一种实施方式中，所述复合改性剂为硅烷偶联剂和聚乙烯蜡的混合物，所述硅烷偶联剂和聚乙烯蜡的质量比为1:1，改性效果好。
在一种实施方式中，所述风冷却采用四级以上的鼓风机管道冷却，所述烘干采用振动筛加热梯级加热方式，冷却效果好，并且不会影响绝缘料的性能。
在一种实施方式中，所述其他助剂根据不同的要求进行添加，比如耐磨剂、色粉、润滑剂等。
实施例1
实施例1提供了一种70℃PVC绝缘料的制备方法，所述70℃PVC绝缘料的制备原料按重量份计包括：聚氯乙烯树脂100份，复合稳定剂5份，加工助剂1份，增塑剂40份，复合陶土填充剂37份，复合改性剂0.74份，色粉0.2份；所述制备方法包括以下步骤：
步骤1：称取配方量的聚氯乙烯树脂、复合稳定剂、加工助剂、增塑剂、复合陶土填充剂、复合改性剂、色粉，将复合陶土填充剂放入高速混合机混合，然后缓慢加入复合改性剂，完全混合后结束搅拌；
步骤2：再往高速混合机中加入一半重量份的聚氯乙烯树脂，然后加入复合稳定剂、加工助剂、其他助剂，再加入另一半重量份的聚氯乙烯树脂，启动低速搅拌，搅拌半分钟，然后均匀加入一半重量份的增塑剂，启动高速搅拌并逐渐升温，搅拌到60℃后再均匀加入另一半重量份的增塑剂，加增塑剂时搅拌不停，搅拌到120℃后结束，增塑剂的加入时间为3分钟；
步骤3：将步骤2得到的原料通过长径比30、螺杆直径120mm的单螺杆挤压机挤出，挤出温度为140℃，并使用水冷却的方法生产，切粒后进行风冷却，烘干、打包。
聚氯乙烯树脂选用台塑S65。
复合稳定剂为硬脂酸钙、光稳定剂、滑石粉的混合物，所述硬脂酸钙为4.2份，光稳定剂0.4份，滑石粉0.4份。
加工助剂为聚乙烯蜡和硬脂酸的混合物，聚乙烯蜡0.5份，硬脂酸0.5份，聚乙烯蜡的聚合度为2100，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
复合陶土填充剂为纳米级陶土和细度为2600目的重质碳酸钙，纳米级陶土为12份，重质碳酸钙为25份，复合改性剂为硅烷偶联剂和聚乙烯蜡，硅烷偶联剂为0.37份，聚乙烯蜡为0.37份。
风冷却采用四级以上的鼓风机管道冷却，烘干采用振动筛加热梯级方式。
实施例2
实施例2提供了一种70℃PVC绝缘料的制备方法，所述70℃PVC绝缘料的制备原料按重量份计包括：聚氯乙烯树脂100份，复合稳定剂6份，加工助剂1.2份，增塑剂44份，复合陶土填充剂40份，复合改性剂0.8份，色粉1份；所述制备方法包括以下步骤：
步骤1：称取配方量的聚氯乙烯树脂、复合稳定剂、加工助剂、增塑剂、复合陶土填充剂、复合改性剂、其他助剂，将复合陶土填充剂放入高速混合机混合，然后缓慢加入复合改性剂，完全混合后结束搅拌；
步骤2：再往高速混合机中加入一半重量份的聚氯乙烯树脂，然后加入复合稳定剂、加工助剂、其他助剂，再加入另一半重量份的聚氯乙烯树脂，启动低速搅拌，搅拌半分钟，然后均匀加入一半重量份的增塑剂，启动高速搅拌并逐渐升温，搅拌到60℃后再均匀加入另一半重量份的增塑剂，加增塑剂时搅拌不停，搅拌到130℃后结束，增塑剂的加入时间不超过3分钟；
步骤3：将步骤2得到的原料通过长径比30、螺杆直径超过120mm的单螺杆挤压机挤出，挤出温度为190℃，并使用水冷却的方法生产，切粒后进行风冷却，烘干、打包。
聚氯乙烯树脂选用大洋TH-1000。
复合稳定剂为硬脂酸钙、光稳定剂、滑石粉的混合物，所述硬脂酸钙为5份，光稳定剂0.5份，滑石粉0.5份。
加工助剂为聚乙烯蜡和硬脂酸的混合物，聚乙烯蜡0.4份，硬脂酸0.8份，聚乙烯蜡的聚合度为2500，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
复合陶土填充剂为纳米级陶土和细度为2600目的重质碳酸钙，纳米级陶土为15份，重质碳酸钙为25份，复合改性剂为硅烷偶联剂和聚乙烯蜡，硅烷偶联剂0.4份，聚乙烯蜡0.4份。
风冷却采用四级以上的鼓风机管道冷却，烘干采用振动筛加热梯级方式。
实施例3
实施例3提供了一种70℃PVC绝缘料的制备方法，所述70℃PVC绝缘料的制备原料按重量份计包括：聚氯乙烯树脂100份，复合稳定剂6份，加工助剂1.2份，增塑剂42份，复合陶土填充剂38份，复合改性剂0.76份，色粉0.8份；所述制备方法包括以下步骤：
步骤1：称取配方量的聚氯乙烯树脂、复合稳定剂、加工助剂、增塑剂、复合陶土填充剂、复合改性剂、其他助剂，将复合陶土填充剂放入高速混合机混合，然后缓慢加入复合改性剂，完全混合后结束搅拌；
步骤2：再往高速混合机中加入一半重量份的聚氯乙烯树脂，然后加入复合稳定剂、加工助剂、其他助剂，再加入另一半重量份的聚氯乙烯树脂，启动低速搅拌，搅拌半分钟，然后均匀加入一半重量份的增塑剂，启动高速搅拌并逐渐升温，搅拌到60℃后再均匀加入另一半重量份的增塑剂，加增塑剂时搅拌不停，搅拌到125℃后结束，增塑剂的加入时间不超过3分钟；
步骤3：将步骤2得到的原料通过长径比30、螺杆直径120mm的单螺杆挤压机挤出，挤出温度为170℃，并使用水冷却的方法生产，切粒后进行风冷却，烘干、打包。
聚氯乙烯树脂选用大洋TH-1000。
复合稳定剂为硬脂酸钙、光稳定剂、滑石粉的混合物，所述硬脂酸钙为5份，光稳定剂0.5份，滑石粉0.5份。
加工助剂为聚乙烯蜡和硬脂酸的混合物，聚乙烯蜡0.4份，硬脂酸0.8份，聚乙烯蜡的聚合度为2100，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
复合陶土填充剂为纳米级陶土和细度为2600目的重质碳酸钙，纳米级陶土为13份，重质碳酸钙为25份，复合改性剂为硅烷偶联剂和聚乙烯蜡，硅烷偶联剂0.38份，聚乙烯蜡0.38份。
风冷却采用四级以上的鼓风机管道冷却，烘干采用振动筛加热梯级方式。
性能测试：
1)体积电阻率测试：试样厚度为(1.0士0.1)mm，测20℃时体积电阻率,试样应在(20±2)℃的蒸馏水中浸泡24h,擦干后立即进行；测工作温度时体积电阻率，试样应在试验温度的烘箱中恒温1h后立即试验条件外，其他均按GB/T1410-2006的规定进行，试验电压为1000V，测试结果见表1。
2)其他性能测试按照GB8815-2008要求的方法进行测试；测试结果见表1。
表1性能测试结果
Figure BDA0003223253570000081
由实施例1-3的测试结果得出，各项目的参数均好于GB8815-2008中规定的标准值，因此本发明制备的70℃PVC绝缘料具有很好的绝缘性。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种70℃PVC绝缘料的制备方法，其特征在于：所述70℃PVC绝缘料的制备原料按重量份计包括：聚氯乙烯树脂100份，复合稳定剂5-6份，加工助剂1-1.2份，增塑剂40-44份，复合陶土填充剂36-40份，其他助剂0-1份，所述70℃PVC绝缘料的制备原料还包括有复合改性剂，所述复合改性剂重量份为复合陶土填充剂重量份的2％；所述制备方法包括以下步骤：
步骤1：称取配方量的聚氯乙烯树脂、复合稳定剂、加工助剂、增塑剂、复合陶土填充剂、复合改性剂、其他助剂，将复合陶土填充剂放入高速混合机混合，然后缓慢加入复合改性剂，完全混合后结束搅拌；
步骤2：再往高速混合机中加入一半重量份的聚氯乙烯树脂，然后加入复合稳定剂、加工助剂、其他助剂，再加入另一半重量份的聚氯乙烯树脂，启动低速搅拌，搅拌半分钟，然后均匀加入一半重量份的增塑剂，启动高速搅拌并逐渐升温，搅拌到60℃后再均匀加入另一半重量份的增塑剂，加增塑剂时搅拌不停，搅拌到120-130℃后结束，增塑剂的加入时间不超过3分钟；
步骤3：将步骤2得到的原料通过长径比超过28、螺杆直径超过90mm的单螺杆挤压机挤出，挤出温度为140-190℃，并使用水冷却的方法生产，切粒后进行风冷却，烘干、打包。
2.根据权利要求1所述的一种70℃PVC绝缘料的制备方法，其特征在于：所述聚氯乙烯树脂为聚合度1000的乙烯法聚氯乙烯树脂。
3.根据权利要求1所述的一种70℃PVC绝缘料的制备方法，其特征在于：所述复合稳定剂包括硬脂酸盐、光稳定剂、滑石粉，所述硬脂酸盐的重量比大于80％。
4.根据权利要求3所述的一种70℃PVC绝缘料的制备方法，其特征在于：所述硬脂酸盐为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种70℃PVC绝缘料的制备方法，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂。
6.根据权利要求1所述的一种70℃PVC绝缘料的制备方法，其特征在于：所述复合陶土填充剂为纳米级陶土和碳酸钙的混合物，所述碳酸钙为细度超过2500目的重质碳酸钙，所述纳米级陶土和重质碳酸钙的质量比为(12-15):25。
7.根据权利要求1所述的一种70℃PVC绝缘料的制备方法，其特征在于：所述加工助剂为聚乙烯蜡和硬脂酸的混合物，所述聚乙烯蜡和硬脂酸的质量比为1:(1-2)。
8.根据权利要求7所述的一种70℃PVC绝缘料的制备方法，其特征在于：所述聚乙烯蜡的聚合度大于2000。
9.根据权利要求1所述的一种70℃PVC绝缘料的制备方法，其特征在于：所述复合改性剂为硅烷偶联剂和聚乙烯蜡的混合物，所述硅烷偶联剂和聚乙烯蜡的质量比为1:1。
10.根据权利要求1所述的一种70℃PVC绝缘料的制备方法，其特征在于：所述风冷却采用四级以上的鼓风机管道冷却，所述烘干采用振动筛加热梯级加热方式。
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