CN113772975A - 一种利用工业废渣生产低热高性能水泥及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种利用工业废渣生产低热高性能水泥，涉及一种水泥，该水泥由组份一、组份二、组份三、组份四、组份五及组份六组成；该水泥配方各组份的重量份数为组份一1‑10份、组份二5‑10份、组份三10‑30份、组份四20‑50份、组份五1‑10份及组份六5‑10份组成，本发明复合体系低热水泥的水化热低，适用于大体积海洋工程混凝土材料用料。本发明复合体系低热水泥早期强度高，满足水电工程的施工进度要。

Description

一种利用工业废渣生产低热高性能水泥及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种水泥，具体涉及一种利用工业废渣生产低热高性能水泥及其制备方法。
背景技术：
在水工大坝建设中，为防止温度裂缝的出现，要求水泥具有低水化热和微膨胀等特性。低热硅酸盐水泥具有比普通硅酸盐水泥、中热水泥更低的水化热、低干缩率和高耐久性，配制的水工大体积混凝土干缩小，抗折强度高，绝热温升比中热水泥混凝土低5～10℃，综合抗裂性能优于中热水泥混凝土，是配制水工大体积混凝土首选的胶凝材料。目前低热硅酸盐水泥已经成功应用于三峡、深溪沟、溪洛渡、向家坝等水电工程建设，呈现良好的推广应用前景。
现有技术中提出一种低热硅酸盐水泥，该水泥是由普通硅酸盐水泥熟料、抗冲磨混合料和石膏为原料制得的。该水泥水因为加入了抗磨混合材料，水泥具有干缩小、耐久性好、抗冲磨的性能。
以上现有技术存在的技术问题是该普通硅酸盐水泥强度较低，对混凝土工程的施工进度和工程质量不利，阻碍了其在水工大坝建设中的规模应用。
发明内容：
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而一种利用工业废渣生产低热高性能水泥及其制备方法。
本发明采用的技术方案为：一种利用工业废渣生产低热高性能水泥，该水泥由组份一、组份二、组份三、组份四、组份五及组份六组成；该水泥配方各组份的重量份数为组份一1-10份、组份二5-10份、组份三10-30份、组份四20-50份、组份五1-10份及组份六5-10份组成。
作为优选的技术方案，所述的组份一为矿渣，所述的矿渣为高炉矿渣。
作为优选的技术方案，所述的组份二为钢渣，所述的钢渣为高炉钢渣。
作为优选的技术方案，所说的组份三为煤灰，所述的煤灰为粉煤灰。
作为优选的技术方案，所述的组份四为石膏，所述的石膏为电厂脱硫石膏。
作为优选的技术方案，所述的组份五为熟料。
作为优选的技术方案，所述的组份六为外加剂。
一种利用工业废渣生产低热高性能水泥的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、辊压；
步骤二、磨机；
步骤三、分别粉磨；
步骤四、均化；
步骤五、配制水泥；
步骤六、产品检测。
本发明的有益效果为：本发明复合体系低热水泥的水化热低，适用于大体积海洋工程混凝土材料用料。本发明复合体系低热水泥早期强度高，满足水电工程的施工进度要。
具体实施方式：
结合具体实施例对本发明进行进一步说明：
实施例一：
一种利用工业废渣生产低热高性能水泥，该水泥配方各组份的重量份数为组份一1份、组份二5份、组份三10份、组份四20份、组份五1份及组份六5份组成。所述的组份一为矿渣，所述的矿渣为高炉矿渣。所述的组份二为钢渣，所述的钢渣为高炉钢渣。所说的组份三为煤灰，所述的煤灰为粉煤灰。所述的组份四为石膏，所述的石膏为电厂脱硫石膏。所述的组份五为熟料。所述的组份六为外加剂。
实施例二：
一种利用工业废渣生产低热高性能水泥，该水泥配方各组份的重量份数为组份一5份、组份二7份、组份三20份、组份四25份、组份五5份及组份六7份组成。所述的组份一为矿渣，所述的矿渣为高炉矿渣。所述的组份二为钢渣，所述的钢渣为高炉钢渣。所说的组份三为煤灰，所述的煤灰为粉煤灰。所述的组份四为石膏，所述的石膏为电厂脱硫石膏。所述的组份五为熟料。所述的组份六为外加剂。
实施例三：
一种利用工业废渣生产低热高性能水泥，该水泥配方各组份的重量份数为组份一10份、组份二10份、组份三30份、组份四50份、组份五10份及组份六10份组成。所述的组份一为矿渣，所述的矿渣为高炉矿渣。所述的组份二为钢渣，所述的钢渣为高炉钢渣。所说的组份三为煤灰，所述的煤灰为粉煤灰。所述的组份四为石膏，所述的石膏为电厂脱硫石膏。所述的组份五为熟料。所述的组份六为外加剂。
以上三个实施例均采用以下方法进行制备：
一种利用工业废渣生产低热高性能水泥的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、辊压；
步骤二、磨机；
步骤三、分别粉磨；
步骤四、均化；
步骤五、配制水泥；
步骤六、产品检测。
使用效果实验：
本研究通过100名志愿企业对该配方及制备方法的效果进行考察，测试项目评分标准为：非常满意5分，满意4分，一般3分，不满意2分，非常不满意1分。其中普通组为水泥；
测试项目 实施例一 实施例二 实施例三 普通组
凝结时间 4.9 4.6 4.7 3.0
抗折强度 4.9 4.7 5.0 1.0
抗压强度 4.9 4.6 4.8 3.0
水化热 4.9 4.7 5.0 1.0
通过以上实验数据可知此配方可以做到短时间凝结，同时还具有一定的抗折强度及抗压强度，同时此配方的原材料全部都使用的工业废料，本配方不仅能够做到环保，还能做到一定的低热效果。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之。

Claims (8)

1.一种利用工业废渣生产低热高性能水泥，其特征在于：该水泥由组份一、组份二、组份三、组份四、组份五及组份六组成；该水泥配方各组份的重量份数为组份一1-10份、组份二5-10份、组份三10-30份、组份四20-50份、组份五1-10份及组份六5-10份组成。
2.根据权利要求1所述的一种利用工业废渣生产低热高性能水泥，其特征在于：所述的组份一为矿渣，所述的矿渣为高炉矿渣。
3.根据权利要求1所述的一种利用工业废渣生产低热高性能水泥，其特征在于：所述的组份二为钢渣，所述的钢渣为高炉钢渣。
4.根据权利要求1所述的一种利用工业废渣生产低热高性能水泥，其特征在于：所说的组份三为煤灰，所述的煤灰为粉煤灰。
5.根据权利要求1所述的一种利用工业废渣生产低热高性能水泥，其特征在于：所述的组份四为石膏，所述的石膏为电厂脱硫石膏。
6.根据权利要求1所述的一种利用工业废渣生产低热高性能水泥，其特征在于：所述的组份五为熟料。
7.根据权利要求1所述的一种利用工业废渣生产低热高性能水泥，其特征在于：所述的组份六为外加剂。
8.一种利用工业废渣生产低热高性能水泥的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、辊压；
步骤二、磨机；
步骤三、分别粉磨；
步骤四、均化；
步骤五、配制水泥；
步骤六、产品检测。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115353303A (zh) * 2022-08-18 2022-11-18 北京中岩大地环境科技有限公司 一种针对重金属污染治理的工业固废水泥

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