CN113770930B - 一种活塞镶圈和活塞浇铸模的装配方法及活塞镶圈夹钳 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活塞镶圈和活塞浇铸模的装配方法及活塞镶圈夹钳。该活塞镶圈夹钳包括具有钳头和钳柄的钳具本体；任一钳头臂体的端部设有夹爪；钳柄的钳柄臂体之间设有弹性件；全部夹爪在弹性件压缩时分散以实现自活塞镶圈的内周壁向外撑紧活塞镶圈；全部夹爪在弹性件复位伸展时聚拢以实现自活塞镶圈的外周壁向内夹紧活塞镶圈。夹爪可以分别自活塞镶圈的内周壁和外周壁实现卡止定位，基于前述两种不同装卡方式，该活塞镶圈夹钳与活塞镶圈的装配关系可以适应于活塞镶圈的具体装配环境，从而为活塞镶圈的后续操作提供便捷可靠的支持，例如有效避免该活塞镶圈夹钳的夹爪对活塞镶圈的装配位置造成干涉。

Description

一种活塞镶圈和活塞浇铸模的装配方法及活塞镶圈夹钳

技术领域

本发明涉及工装领域，尤其涉及一种活塞镶圈夹钳。还涉及一种活塞镶圈和活塞浇铸模的装配方法，应用前述活塞镶圈夹钳。

背景技术

加工活塞时，需要将盐芯安装至活塞浇铸模的内模，待活塞浇铸模的外模合拢至前述盐芯的周侧时，利用镶圈转移工具将处于高温铝液中的活塞镶圈取出并安装于盐芯和外模之间，最后对盐芯、活塞浇铸模和活塞镶圈的装配体进行浇铸。

随着汽车及发动机的升级换代，活塞的结构设计日益紧凑，这就导致部分活塞中外模的镶圈定位凸台和盐芯的外缘之间间距有限，如果使用现有的线圈转移工具向盐芯和外模之间安装活塞镶圈，极易因镶圈转移工具的夹爪与盐芯干涉而致使活塞镶圈安装不到位或者盐芯受损。为此，现有技术通常会通过缩小镶圈转移工具的夹爪的方式来应对前述问题，但是镶圈转移工具的夹爪并不适合无限缩小，因此对于个别有待装配的盐芯、活塞浇铸模和活塞镶圈而言，缩小镶圈转移工具的夹爪无法解决夹爪与盐芯干涉的位置。

发明内容

本发明的目的是提供一种活塞镶圈夹钳，可以安全有效地实现活塞镶圈在盐芯和活塞浇铸模之间的装配，提高活塞浇铸工艺的成品率。本发明的另一目的是提供一种活塞镶圈和活塞浇铸模的装配方法，应用前述活塞镶圈夹钳。

为实现上述目的，本发明提供一种活塞镶圈夹钳，包括具有钳头和钳柄的钳具本体；任一所述钳头臂体的端部设有夹爪；所述钳柄的钳柄臂体之间设有弹性件；

全部所述夹爪在所述弹性件压缩时分散以实现自活塞镶圈的内周壁向外撑紧活塞镶圈；全部所述夹爪在所述弹性件复位伸展时聚拢以实现自活塞镶圈的外周壁向内夹紧活塞镶圈。

优选地，所述弹性件具体为设于两个所述钳柄臂体之间的第一弹簧。

优选地，两个所述钳柄臂体之间还设有第二弹簧；所述第一弹簧紧邻所述钳头和钳柄的铰接轴；所述第二弹簧远离所述铰接轴；所述第二弹簧可拆卸地连接于所述钳柄臂体。

优选地，两个所述钳柄臂体均设有弹簧定位销；所述第二弹簧的轴向两端分别套设两个所述钳柄臂体的所述弹簧定位销。

优选地，所述钳头包括两个所述钳头臂体；至少一个所述钳头臂体具有两个间隔分布的所述夹爪；全部所述夹爪不共线。

优选地，任一所述夹爪包括纵杆；所述纵杆包括设于杆周的第一刃状夹持部和第二刃状夹持部；所述第一刃状夹持部朝向全部所述夹爪的聚拢中心，所述第二刃状夹持部背离所述聚拢中心。

优选地，任一所述夹爪还包括相交于所述纵杆的横杆；所述横杆的杆长中部固定于所述纵杆的杆长中部；所述横杆朝向所述纵杆的端部的一侧设有第三刃状夹持部。

优选地，所述夹爪可拆卸地安装于所述钳头臂体的端部。

本发明还提供一种活塞镶圈和活塞浇铸模的装配方法，应用如上所述的活塞镶圈夹钳，包括：

判断活塞浇铸模的镶圈安装槽的槽宽是否大于活塞镶圈夹钳的夹爪的第一尺寸与活塞镶圈的环宽之和；其中，所述第一尺寸指所述夹爪在所述活塞镶圈的径向上的尺寸；

若所述槽宽大于所述第一尺寸与所述环宽之和，则以全部所述夹爪自内向外撑紧所述活塞镶圈的内周壁的方式装配所述活塞镶圈夹钳和所述活塞镶圈；若所述槽宽不大于所述第一尺寸与所述环宽之和，则以全部所述夹爪自外向内夹紧所述活塞镶圈的外周壁的方式装配所述活塞镶圈夹钳和所述活塞镶圈；

利用所述活塞镶圈夹钳移动所述活塞镶圈以实现装配所述活塞镶圈和所述镶圈安装槽。

优选地，当所述槽宽大于所述第一尺寸与所述环宽之和时，所述利用所述活塞镶圈夹钳移动所述活塞镶圈的步骤具体包括：

移动所述活塞镶圈夹钳，直至所述夹爪嵌入盐芯和外模之间且所述活塞镶圈嵌入镶圈安装槽；

当所述槽宽不大于所述第一尺寸与所述环宽之和时，所述利用所述活塞镶圈夹钳移动所述活塞镶圈的步骤具体包括：

移动所述活塞镶圈夹钳，直至所述夹爪嵌入外模的镶圈外鼓包且所述活塞镶圈嵌入镶圈安装槽。

相对于上述背景技术，本发明所提供的活塞镶圈夹钳包括具有钳头和钳柄的钳具本体；任一所述钳头臂体的端部设有夹爪；所述钳柄的钳柄臂体之间设有弹性件；全部所述夹爪在所述弹性件压缩时分散以实现自活塞镶圈的内周壁向外撑紧活塞镶圈；全部所述夹爪在所述弹性件复位伸展时聚拢以实现自活塞镶圈的外周壁向内夹紧活塞镶圈。

上述活塞镶圈夹钳可以利用夹爪分别自活塞镶圈的内周壁和外周壁实现卡止定位，即利用全部夹爪自活塞镶圈的内周壁向外撑开并卡紧活塞镶圈以及利用全部夹爪自活塞镶圈的外周壁向内挤压并夹紧活塞镶圈。

当全部夹爪处于活塞镶圈的内部时，夹爪不会对处于活塞镶圈外周的结构造成干扰；当全部夹爪处于活塞镶圈的外周时，夹爪不会对处于活塞镶圈内部的结构造成干扰。因此，该活塞镶圈夹钳可以根据活塞镶圈处于盐芯和外模之间时相邻零部件之间的间隙合理选择该活塞镶圈夹钳对活塞镶圈的夹持方式，以便为活塞镶圈的后续操作提供便捷可靠的支持，避免该活塞镶圈夹钳对活塞镶圈的装配造成结构位置干涉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中镶圈夹持工具的夹爪在外模、活塞镶圈和盐芯处产生干涉时的装配示意图；

图2为本发明实施例所提供的活塞镶圈夹钳的结构示意图；

图3为图2中P向的结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的活塞镶圈夹钳以第一种装卡方式夹持并正常安装活塞镶圈的局部装配示意图；

图5为活塞浇铸模的外模的局部结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的活塞镶圈夹钳以第一种装卡方式夹持活塞镶圈的操作示意图；

图7为本发明实施例所提供的活塞镶圈夹钳以第一种装卡方式夹持并正常安装活塞镶圈的操作示意图；

图8为本发明实施例所提供的活塞镶圈夹钳以第一种装卡方式夹持并非正常安装活塞镶圈的局部装配示意图；

图9为本发明实施例所提供的活塞镶圈夹钳以第二种装卡方式夹持并正常安装活塞镶圈的局部装配示意图；

图10为本发明实施例所提供的活塞镶圈夹钳以第二种装卡方式夹持活塞镶圈的操作示意图；

图11为本发明实施例所提供的活塞镶圈夹钳以第二种装卡方式夹持并正常安装活塞镶圈的操作示意图；

图12为本发明实施例所提供的活塞镶圈和活塞浇铸模的装配方法的流程示意图。

其中，01-活塞镶圈、02-盐芯、03-外模、04-镶圈定位台阶、05-镶圈外鼓包、1-钳头、2-钳柄、3-夹爪、31-纵杆、32-横杆、321-第三刃状夹持部、4-第一弹簧、5-第二弹簧、6-弹簧定位销、7-铰接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图12，图1为现有技术中镶圈夹持工具的夹爪在外模、活塞镶圈和盐芯处产生干涉时的装配示意图；图2为本发明实施例所提供的活塞镶圈夹钳的结构示意图；图3为图2中P向的结构示意图；图4为本发明实施例所提供的活塞镶圈夹钳以第一种装卡方式夹持并正常安装活塞镶圈的局部装配示意图；图5为活塞浇铸模的外模的局部结构示意图；图6为本发明实施例所提供的活塞镶圈夹钳以第一种装卡方式夹持活塞镶圈的操作示意图；图7为本发明实施例所提供的活塞镶圈夹钳以第一种装卡方式夹持并正常安装活塞镶圈的操作示意图；图8为本发明实施例所提供的活塞镶圈夹钳以第一种装卡方式夹持并非正常安装活塞镶圈的局部装配示意图；图9为本发明实施例所提供的活塞镶圈夹钳以第二种装卡方式夹持并正常安装活塞镶圈的局部装配示意图；图10为本发明实施例所提供的活塞镶圈夹钳以第二种装卡方式夹持活塞镶圈的操作示意图；图11为本发明实施例所提供的活塞镶圈夹钳以第二种装卡方式夹持并正常安装活塞镶圈的操作示意图；图12为本发明实施例所提供的活塞镶圈和活塞浇铸模的装配方法的流程示意图。其中，图1和图5可以理解为现有技术。

本发明提供一种活塞镶圈夹钳，包括钳具本体和多个夹爪3；夹爪3设于钳具本体的钳头1，操作人员可以通过操作钳具本体的钳柄2开合实现钳头1的开合，进而由钳头1带动全部夹爪3实现聚拢和分散。

上述钳具本体的钳头1具有至少两个可围绕同一轴线聚拢和分散的钳头臂体，例如，钳头1设有两个钳头臂体时，两个钳头臂体以二者的对称轴为轴线实现聚拢和分散；钳头1设有三个及以上的钳头臂体时，全部钳头臂体以中心轴为轴线实现聚拢和分散。

夹爪3安装于钳头1的钳头臂体，且任意一个钳头臂体至少安装有一个夹爪3。全部钳头臂体相互聚拢时带动全部夹爪3相互聚拢，全部钳头臂体相互分散时带动全部夹爪3相互分散。

上述钳具本体的钳柄2具有至少两个钳柄臂体，钳柄臂体之间设有弹性件。

第一弹性体处于拉伸状态时，第一弹性体牵拉钳柄臂体相互靠近，相应地带动设于钳头臂体的全部夹爪3相互分散。此时，全部夹爪3可自活塞镶圈01的内周壁卡入，利用第一弹性体施加于全部夹爪3的作用力实现全部夹爪3自活塞镶圈01的内周壁向外撑开并卡紧活塞镶圈01，由此实现该活塞镶圈夹钳对活塞镶圈01的定位装卡。前述装卡方式可以视为该活塞镶圈夹钳对活塞镶圈01的第一种装卡方式。

第一弹性体处于压缩状态时，第二弹性体推挤钳柄臂体相互远离，相应地带动设于钳头臂体的全部夹爪3相互靠拢。此时，全部夹爪3可以自活塞镶圈01的外周壁卡入，利用第一弹性体施加于全部夹爪3的作用力实现全部夹爪3自活塞镶圈01的外周壁向内挤压并夹紧活塞镶圈01，由此实现该活塞镶圈夹钳对活塞镶圈01的定位装卡。前述装卡方式可以视为该活塞镶圈夹钳对活塞镶圈01的第二种装卡方式。

该活塞镶圈夹钳利用夹爪3可以分别自活塞镶圈01的内周壁和外周壁实现卡止定位，进而方便通过移动该活塞镶圈夹钳来调整活塞镶圈01的位置，实现活塞镶圈01在指定位置处的安装和拆除。其中，当活塞镶圈夹钳自活塞镶圈01的内周壁向外撑开并卡紧活塞镶圈01时，全部夹爪3处于活塞镶圈01的内部，不会对处于活塞镶圈01外周的结构造成干扰，因此，在装配活塞镶圈01和其他零件时，适用于活塞镶圈01的外周和相邻零件空间不足的情况；当活塞镶圈夹钳自活塞镶圈01的外周壁向内挤压并夹紧活塞镶圈01时，全部夹爪3处于活塞镶圈01的外部，不会对处于活塞镶圈01内部的结构造成干扰，因此，在装配活塞镶圈01和其他零件时，适用于活塞镶圈01的内壁和相邻零件空间不足的情况。

该活塞镶圈夹钳结构简单、轻便，使用时，活塞镶圈夹钳与被操作对象活塞镶圈01存在两种截然不同的配合关系，因此便于根据活塞镶圈01的后续操作合理选择活塞镶圈夹钳和活塞镶圈01的具体配合关系，为活塞镶圈01的后续操作提供便捷可靠的支持，例如有效避免该活塞镶圈夹钳对活塞镶圈01的装配造成结构位置干涉。

下面结合附图和实施方式，对本发明所提供的活塞镶圈夹钳做更进一步的说明。

在上述示例中，本发明所提供的活塞镶圈夹钳具体可设置两个钳柄臂体；第一弹性体具体设置为第一弹簧4，第一弹簧4的轴向两端分别连接于两个钳柄臂体的内侧。

两个钳柄臂体做开合运动，从而带动该活塞镶圈夹钳的钳头臂体座实现相互分散和聚拢。操作人员通过向前述两个钳柄臂体施加作用力来调整设于两个钳柄臂体之间的第一弹簧4的受力，进而对钳头臂体和设于钳头臂体的全部夹爪3的相对位置关系进行调整，实现全部夹爪3对活塞镶圈01的装卡定位。

为了方便操作，在上述结构的基础上，该活塞镶圈夹钳还包括设于两个钳柄臂体之间的第二弹簧5。第一弹簧4和第二弹簧5均连接于两个钳柄臂体之间，第一弹簧4靠近钳头1和钳柄2的铰接轴7，第二弹簧5远离钳头1和钳柄2的铰接轴7，且第二弹簧5的轴向两端分别与两个钳柄臂体可拆卸连接。

上述活塞镶圈夹钳的具体操作特性与第一弹簧4、第二弹簧5的轴向长度、具体安装位置以及弹性系数密切相关。以下以其中一种操作特性为例进行说明：

第一弹簧4的弹性系数可小于第二弹簧5的弹性系数。当第二弹簧5拆离两个钳柄臂体时，该活塞镶圈夹钳适用于以较小的作用力夹紧于活塞镶圈01的外周或者撑紧活塞镶圈01的内壁。当第二弹簧5安装于两个钳柄臂体之间时，该活塞镶圈夹钳适用于以较大的作用力夹紧活塞镶圈01的外周或者撑紧活塞镶圈01的内壁。

当两个钳柄臂体之间仅安装有第一弹簧4时，操作人员可以通过挤压两个钳柄臂体来压缩第一弹簧4，这一过程中全部夹爪3分散开来。此时若该活塞镶圈夹钳的全部夹爪3自活塞镶圈01的内周壁向外施加作用力，则操作人员需要持续挤压两个钳柄臂体，令设于钳头臂体的全部夹爪3以相互分散的角度持续向活塞镶圈01的内周壁施加压力；此时若该活塞镶圈夹钳的全部自活塞镶圈01的外周壁向内施加作用力，则操作人员可以在全部夹爪3围布于活塞镶圈01的外周后停止向钳柄臂体施力，利用第一弹簧4复位伸展时产生的作用力带动全部夹爪3向内聚拢，实现全部夹爪3持续向活塞镶圈01的外周壁施加压力。

当两个钳柄臂体之间既安装有第一弹簧4、又安装有第二弹簧5时，由于第二弹簧5的弹性系数大，且在两个钳柄臂体的同一角度变化之下第二弹簧5的伸缩量大于第一弹簧4的伸缩量，因此，此时主要由第二弹簧5向全部夹爪3提供夹紧活塞镶圈01的作用力。

为了方便快速地实现钳柄臂体和第二弹簧5的装卡，该活塞镶圈夹钳中，任意一个钳柄臂体设有弹簧定位销6；第二弹簧5的轴向两端以套设前述弹簧定位销6的方式快速装配于两个钳柄臂体之间。当然，采用弹簧定位销6安装第二弹簧5时，为了避免第二弹簧5意味脱离钳柄臂体，第二弹簧5在不受外力作用下的原始轴向长度大于两个钳柄臂体之间的初始间距。其中，两个钳柄臂体之间的初始间指的是，该活塞镶圈夹钳在全部夹爪3具有最小聚拢范围时两个钳柄臂体之间的间距。

针对该活塞镶圈夹钳而言，至少需要采用两个相对分布且相互运动的夹爪3才能与活塞镶圈01形成安全可靠的装配关系，因此，该活塞镶圈夹钳至少利用两个钳头臂体来满足两个夹爪3的相互运动。

为了简化该活塞镶圈夹钳的操作特性且改善夹爪3对活塞镶圈01的夹持效果，该活塞镶圈夹钳通常采用两个钳头臂体实现三个及以上的夹爪3的定位，也就是说，该活塞镶圈夹钳中，至少一个钳头臂体具有两个及以上的夹爪3。显然，为了令全部夹爪3均对活塞镶圈01施加作用力，设于同一钳头臂体的多个夹爪3间隔分布；设于两个钳头臂体的全部夹爪3不共线，则全部夹爪3处于同一圆周，可以对环外径或环内径等于前述圆周直径的活塞镶圈01进行夹持定位。

在本发明所提供的另外一种具体实施例中，该活塞镶圈夹钳的夹爪3包括杆周设有第一刃状夹持部和第二刃状夹持部的纵杆31。第一刃状夹持部以朝向全部夹爪3的聚拢中心的角度分布于纵杆31的杆周，第二刃状夹持部以背离全部夹爪3的聚拢中心的角度分布于纵杆31的杆周，可见，第一刃状夹持部和第二刃状夹持部二者在纵杆31的杆体周向两对侧相对分布，且纵杆31通过其局部杆周贴紧活塞镶圈01的内周壁和外周壁，因此纵杆31以相交于活塞镶圈01所在平面的角度与活塞镶圈01形成装配关系，包括且不限于纵杆31垂直于活塞镶圈01所在平面。其中，纵杆31垂直于活塞镶圈01所在平面也可以理解为纵杆31的杆长方向平行于活塞镶圈01的轴向。

由于活塞镶圈01装配至活塞及其模具之前，通常处于高温铝液当中，因此活塞镶圈01的温度高。上述具体实施例通过第一刃状夹持部和第二刃状夹持部缩小夹爪3和活塞镶圈01的接触面面积，有利于避免夹爪3和活塞镶圈01的温差对活塞镶圈01的结构性能造成损伤。

对于设有第一刃状夹持部和第二刃状夹持部的夹爪3而言，第一刃状夹持部和第二刃状夹持部相当于自夹爪3的中部向两对侧逐渐缩窄的刃口，该刃口与活塞镶圈01的接触面接近一条线段。

进一步地，该活塞镶圈夹钳的夹爪3还包括与纵杆31相交固定的横杆32，该横杆32的杆长中部固定于纵杆31的杆长中部，该横杆32朝向纵杆31的端部的一侧设有第三刃状夹持部321。其中，纵杆31的端部指的是纵杆31远离钳头1的一侧。例如，该活塞镶圈夹钳以钳柄2朝上、钳头1和纵杆31朝下的角度分布时，则纵杆31远离钳头1的一侧端部朝下，因此横杆32朝下的一侧设有第三刃状夹持部321。

通常，横杆32以垂直纵杆31的角度固定于纵杆31，则纵杆31和位于该纵杆31径向任意一侧的局部横杆32形成直角状折杆，夹爪3装配活塞镶圈01时，活塞镶圈01以卡入前述直角状折杆内，该直角状折杆仅以第一(或二)刃状夹持部和第三刃状夹持部321接触活塞镶圈01。

相较于未设横杆32的夹爪3，设有横杆32的夹爪3有利于调整活塞镶圈01和夹爪3在纵杆31的杆长方向的具体装配位置。以纵杆31伸入活塞镶圈01内为例，操作人员可以通过观察横杆32是否贴合来判断伸入活塞镶圈01内的纵杆31的长度，避免因纵杆31伸入活塞镶圈01内的长度过小而影响夹爪3对活塞镶圈01的装配强度，同样也避免因纵杆31伸入活塞镶圈01内的长度过大而干扰活塞镶圈01的后续操作。

此外，该活塞镶圈夹钳中，夹爪3可以以可拆卸装配的方式安装于钳头臂体的端部，方便根据活塞镶圈01的尺寸调整该活塞镶圈夹钳的夹爪3的数量，既保证夹爪3可以向活塞镶圈01提供足够的装配作用力，又避免因夹爪3的数量过多而增大夹爪3和活塞镶圈01的接触面面积。

在上述活塞镶圈夹钳的基础上，本发明还提供一种活塞镶圈01和活塞浇铸模的装配方法。其中，活塞浇铸模指的是盐芯02和安装于盐芯02的活塞模具，活塞浇铸模利用盐芯02的盐芯外缘和外模03的镶圈定位台阶04形成镶圈安装槽，因此，盐芯02和镶圈定位台阶04之间的间距可以理解为镶圈安装槽的槽宽。本发明所提供的装配方法通过上文提及的活塞镶圈夹钳实现活塞镶圈01在镶圈安装槽内的定位安装，具体步骤如下：

S1：判断活塞浇铸模的镶圈安装槽的槽宽是否大于活塞镶圈夹钳的夹爪3的第一尺寸与活塞镶圈01的环宽之和；其中，第一尺寸指夹爪3在活塞镶圈01的径向上的尺寸；

S2：若槽宽大于第一尺寸与环宽之和，则以全部夹爪3自内向外撑紧活塞镶圈01的内周壁的方式装配活塞镶圈夹钳和活塞镶圈01；若槽宽不大于第一尺寸与环宽之和，则以全部夹爪3自外向内夹紧活塞镶圈01的外周壁的方式装配活塞镶圈夹钳和活塞镶圈01；

S3：利用活塞镶圈夹钳移动活塞镶圈01以实现装配活塞镶圈01和镶圈安装槽。

据上述步骤可知，该装配方法通过比较镶圈安装槽的槽宽、夹爪3的第一尺寸与活塞镶圈01的环宽之和此二者之间的大小关系来判断活塞镶圈夹钳的使用方法。

可参考图4，当盐芯02和镶圈定位台阶04之间的间距足够容纳活塞镶圈01和夹爪3时，则夹爪3可以自内向外撑紧于活塞镶圈01的内周壁，随后利用活塞镶圈夹钳将活塞镶圈01移动至盐芯02和镶圈定位台阶04之间。这一过程中，夹爪3虽然处于活塞镶圈01的内部，但活塞镶圈夹钳的夹爪3不会与盐芯02形成位置干涉，可以保证活塞镶圈01在盐芯02和镶圈定位台阶04之间的顺利装配。

可参考图8，当盐芯02和镶圈定位台阶04之间的间距不足以容纳活塞镶圈01和夹爪3时，则夹爪3可以自外向内挤压于活塞镶圈01的外周壁，随后利用活塞镶圈夹钳将活塞镶圈01移动至盐芯02和镶圈定位台阶04之间，可参考图9。这一过程中，夹爪3位于活塞镶圈01的外部，并不会与处于活塞镶圈01内部的盐芯02产生位置干涉，同样可以保证活塞镶圈01在盐芯02和镶圈定位台阶04之间的顺利装配。

其中，需要说明的是，当夹爪3自外向内挤压于活塞镶圈01的外周壁时，由于活塞浇铸模的外模03设有镶圈外鼓包05，镶圈外鼓包05和镶圈定位台阶04之间的间隙可供夹爪3嵌入，因此处于活塞镶圈01外周的爪手既能够满足活塞镶圈01的安装需求，又不会与盐芯02的位置发生干涉。

可见，在活塞镶圈01安装槽的槽宽大于第一尺寸与环宽之和时，该装配方法通过活塞镶圈夹钳卡紧活塞镶圈01的内周壁并移动活塞镶圈01，令夹爪3和活塞镶圈01同时嵌入镶圈安装槽。在活塞镶圈01安装槽的槽宽不大于第一尺寸与环宽之和时，该装配方法通过活塞镶圈夹钳卡紧活塞镶圈01的外周壁并移动活塞镶圈01，令夹爪3嵌入外模03的镶圈外鼓包05的同时令活塞镶圈01嵌入镶圈安装槽。

以上对本发明所提供的活塞镶圈和活塞浇铸模的装配方法及活塞镶圈夹钳进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种活塞镶圈夹钳，其特征在于，包括具有钳头（1）和钳柄的钳具本体；任一所述钳头（1）的钳头臂体的端部设有夹爪（3）；所述钳柄（2）的钳柄臂体之间设有弹性件；

全部所述夹爪（3）在所述弹性件压缩时分散以实现自活塞镶圈（01）的内周壁向外撑紧活塞镶圈（01）；全部所述夹爪（3）在所述弹性件复位伸展时聚拢以实现自活塞镶圈（01）的外周壁向内夹紧活塞镶圈（01）；

任一所述夹爪（3）包括纵杆（31）；所述纵杆（31）包括设于杆周的第一刃状夹持部和第二刃状夹持部；所述第一刃状夹持部朝向全部所述夹爪（3）的聚拢中心，所述第二刃状夹持部背离所述聚拢中心；

任一所述夹爪（3）还包括相交于所述纵杆（31）的横杆（32）；所述横杆（32）的杆长中部固定于所述纵杆（31）的杆长中部；所述横杆（32）朝向所述纵杆（31）的端部的一侧设有第三刃状夹持部（321）；

所述钳头（1）包括两个所述钳头臂体；至少一个所述钳头臂体具有两个间隔分布的所述夹爪（3）；全部所述夹爪（3）不共线；

所述夹爪（3）可拆卸地安装于所述钳头臂体的端部。

2.根据权利要求1所述的活塞镶圈夹钳，其特征在于，所述弹性件具体为设于两个所述钳柄臂体之间的第一弹簧（4）。

3.根据权利要求2所述的活塞镶圈夹钳，其特征在于，两个所述钳柄臂体之间还设有第二弹簧（5）；所述第一弹簧（4）紧邻所述钳头（1）和所述钳柄（2）的铰接轴（7）；所述第二弹簧（5）远离所述铰接轴（7）；所述第二弹簧（5）可拆卸地连接于所述钳柄臂体。

4.根据权利要求3所述的活塞镶圈夹钳，其特征在于，两个所述钳柄臂体均设有弹簧定位销（6）；所述第二弹簧（5）的轴向两端分别套设两个所述钳柄臂体的所述弹簧定位销（6）。

5.一种活塞镶圈和活塞浇铸模的装配方法，应用如权利要求1至4任一项所述的活塞镶圈夹钳，其特征在于，包括：

判断活塞浇铸模的镶圈安装槽的槽宽是否大于活塞镶圈夹钳的夹爪（3）的第一尺寸与活塞镶圈（01）的环宽之和；其中，所述第一尺寸指所述夹爪（3）在所述活塞镶圈（01）的径向上的尺寸；

若所述槽宽大于所述第一尺寸与所述环宽之和，则以全部所述夹爪（3）自内向外撑紧所述活塞镶圈（01）的内周壁的方式装配所述活塞镶圈夹钳和所述活塞镶圈（01）；若所述槽宽不大于所述第一尺寸与所述环宽之和，则以全部所述夹爪（3）自外向内夹紧所述活塞镶圈（01）的外周壁的方式装配所述活塞镶圈夹钳和所述活塞镶圈（01）；

利用所述活塞镶圈夹钳移动所述活塞镶圈（01）以实现装配所述活塞镶圈（01）和所述镶圈安装槽。

6.根据权利要求5所述的活塞镶圈和活塞浇铸模的装配方法，其特征在于，

当所述槽宽大于所述第一尺寸与所述环宽之和时，所述利用所述活塞镶圈夹钳移动所述活塞镶圈（01）的步骤具体包括：

移动所述活塞镶圈夹钳，直至所述夹爪（3）嵌入盐芯（02）和外模（03）之间且所述活塞镶圈（01）嵌入所述镶圈安装槽；

当所述槽宽不大于所述第一尺寸与所述环宽之和时，所述利用所述活塞镶圈夹钳移动所述活塞镶圈（01）的步骤具体包括：

移动所述活塞镶圈夹钳，直至所述夹爪（3）嵌入外模（03）的镶圈外鼓包（05）且所述活塞镶圈（01）嵌入所述镶圈安装槽。

Images