CN113770928B - 一种防滑砂纸制造加工设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种防滑砂纸制造加工设备及方法，包括传送带、支撑机构与驱动机构，所述支撑机构包括依次排列的一号支撑架、二号支撑架与三号支撑架，所述传送带从一号支撑架、二号支撑架与三号支撑架下方穿过，通过驱动轴带着胶桶转动，在此过程中喷涂机构受到工件的挤压而能够将底胶胶液以转动的方式喷洒在工件上，增加的喷洒的面积，增加了砂纸制作中涂胶工作与涂砂工作的稳定性，提升了砂纸质量，提高了加工效率，通过驱动轴驱动传动机构运转，通过传动机构的传动作用同步驱动磁体转动，且驱动磁体的转速大于胶桶的转速，由于磁体的快速转动对刮板机构进行干扰，使得由喷涂机构喷涂后的多余胶液可均匀涂覆在工件表面，增加了刮板的刮胶效率。
Description
技术领域
本发明属于砂纸加工相关技术领域，具体涉及一种防滑砂纸制造加工设备及方法。
背景技术
砂纸俗称砂皮。一种供研磨用的材料。用以研磨金属、木材等表面，以使其光洁平滑，通常在原纸上胶着各种研磨砂粒而成。
现有的砂纸制造加工设备技术存在以下问题：传统砂纸制造加工设备在对砂纸进行加工的过程中，出现底胶及面胶胶液的喷洒面积小，喷涂不均匀的情况，砂纸质量与涂胶稳定性较差，另外喷洒后，易出现胶液堆积在砂纸表面的现象，造成局部胶液过多，从而造成浪费的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防滑砂纸制造加工设备及方法，以解决上述背景技术中提出的喷洒面积小与喷涂不均匀的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防滑砂纸制造加工设备，包括传送带、支撑机构与驱动机构，所述支撑机构包括依次排列的一号支撑架、二号支撑架与三号支撑架，所述传送带从一号支撑架、二号支撑架与三号支撑架下方穿过；
所述一号支撑架内侧壁上设置有用于对工件进行底胶喷涂加工的底胶机构，所述二号支撑架的内侧壁上设置有用于对工件进行涂砂加工的涂砂机构，所述三号支撑架的内侧壁上设置有用于对工件进行面胶喷涂加工的面胶机构；
所述底胶机构与面胶机构均包括胶桶，所述胶桶的外壁上均匀分布有多个用于受到工件挤压时可将胶液以转动的方式喷洒在工件表面的喷涂机构，所述胶桶的一端设置有传动机构与磁体，所述胶桶的外壁上还设置有刮板机构，通过所述驱动机构驱动一号支撑架与三号支撑架上的胶桶转动，通过所述传动机构的传动作用同步驱动磁体转动，且驱动磁体的转速大于胶桶的转速，进而驱使刮板机构左右往复滑动而将胶液均匀涂覆在工件表面，通过所述驱动机构的驱动作用使涂砂机构将砂砾涂料涂覆在工件表面并刮扫均匀。
优选的，所述喷涂机构包括支架，所述支架固定在胶桶的内壁上，所述支架的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁上固定设置有凸块，所述支撑板的下方设置有与支架转动连接的转环，所述转环内侧设置有螺旋体，所述螺旋体的下端固定连接有挡块，所述螺旋体的外部套设有锥形弹簧，所述锥形弹簧的一端与转环固定连接有，所述锥形弹簧的另一端与挡块固定连接，所述挡块下方的胶桶上开设有漏孔，所述挡块与胶桶内壁贴合进而将漏孔封挡，所述挡块的下端面固定连接有与挡块同轴的内筒，所述内筒的外壁上开设有凹槽，所述内筒外侧胶桶的外壁上固定连接有轴承的一端，所述轴承的另一端内部固定套接有外筒，所述外筒的内壁上开设有与凹槽相适配的凸槽，使得内筒与外筒滑动连接，所述外筒上开设有胶槽，所述外筒的下端固定连接有转筒，所述转筒通过胶槽与轴承内腔连通，所述转筒的底部开设有若干个均匀分布的小孔，所述内筒可在外筒中上下滑动的同时能够往复转动，所述内筒的下端固定连接有球端。
优选的，所述驱动机构包括一号电机、二号电机与三号电机，所述一号电机、二号电机与三号电机依次固定安装在一号支撑架、二号支撑架与三号支撑架的外侧壁上，所述二号电机为正反转电机，所述胶桶的内部固定连接有驱动轴，所述底胶机构上驱动轴的一端与一号电机的输出端固定并与一号支撑架转动连接，所述面胶机构上驱动轴的一端与三号电机的输出端固定并与三号支撑架转动连接
优选的，所述传动机构包括大滚轮与小滚轮，所述大滚轮固定在驱动轴的一端，所述大滚轮与小滚轮通过皮带传动连接，所述小滚轮的一端固定连接有从动轴，所述底胶机构上的从动轴与一号支撑架转动连接，所述面胶机构上的从动轴与三号支撑架转动连接。
优选的，所述从动轴的一端与磁体的中部位置固定连接，所述磁体为长条状，所述磁体的一端为N磁极，所述磁体的另一端为S磁极。
优选的，所述刮板机构包括滑槽，所述滑槽固定在胶桶的外壁上，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑槽中设置有弹簧，所述弹簧的一端与滑块固定连接，所述弹簧的另一端与滑槽内壁固定连接，所述滑块上固定连接有刮板，所述刮板靠近磁体的一端为磁性结构。
优选的，所述涂砂机构包括砂桶，所述砂桶固定安装在二号支撑架的上端面，所述砂桶的下端设有出料口，所述出料口处安装有阀门，所述出料口的下端连接有弹性软管，所述弹性软管的另一端连接有上砂板，所述上砂板的中部位置固定连接有螺母，所述螺母中螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与二号电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的另一端与二号支撑架转动连接，所述螺纹杆的两侧设置有两个与上砂板滑动连接的导向杆，两个所述导向杆的两端均与二号支撑架固定连接。
优选的，所述上砂板的内部中空形成料腔，所述上砂板的下端两侧壁设有斜面，且斜面上开设有多个与料腔连通小口。
一种防滑砂纸制造的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：将需加工的工件放在所述传送带上，然后驱动机构通过驱动轴带着胶桶转动；
步骤二：所述胶桶转动时带着喷涂机构和刮板机构转动，在此过程中，喷涂机构受到挤压而能够将底胶胶液以转动的方式喷洒在工件上；
步骤三：所述胶桶转动的同时，由驱动轴驱动传动机构运转，通过传动机构的传动作用同步驱动磁体转动，且驱动磁体的转速大于胶桶的转速，由于磁体的快速转动对刮板机构进行干扰，使得刮板机构配合传送带的输送方向左右运动，使得由喷涂机构喷涂后的多余胶液可均匀涂覆在工件表面；
步骤四：所述刮板机构刮胶完成后，工件由传送带送入至涂砂机构的下方，通过驱动结构带动涂砂机构左右往复运动，进而将砂砾涂料涂覆在工件表面并刮扫均匀；
步骤五：所述涂砂机构刮料完成后，工件由传送带送入至面胶机构下方，由驱动机构带动面胶机构如步骤二、三中所述过程将面胶均匀涂覆在工件表面。
与现有砂纸制造加工设备技术相比，本发明提供了一种防滑砂纸制造加工设备及方法，具备以下有益效果：
1、本发明通过驱动轴带着胶桶转动，在此过程中喷涂机构受到工件的挤压而能够将底胶胶液以转动的方式喷洒在工件上，增加的喷洒的面积，增加了砂纸制作中涂胶工作与涂砂工作的稳定性，提升了砂纸质量，提高了加工效率；
2、本发明通过驱动轴驱动传动机构运转，通过传动机构的传动作用同步驱动磁体转动，且驱动磁体的转速大于胶桶的转速，由于磁体的快速转动对刮板机构进行干扰，使得刮板机构配合传送带的输送方向左右运动，使得由喷涂机构喷涂后的多余胶液可均匀涂覆在工件表面，增加了刮板的刮胶效率；
3、本发明通过二号电机正反转驱动涂砂机构左右往复运动，进而将砂砾涂料涂覆在工件表面并刮扫均匀。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的一种防滑砂纸制造加工设备结构示意图；
图2为本发明提出的底胶机构或面胶机构结构示意图；
图3为本发明提出的喷涂机构剖面结构示意图；
图4为本发明提出的外筒与内筒剖面结构示意图；
图5为本发明提出的刮板机构局部剖面结构示意图；
图6为本发明提出的上砂机构局部剖面结构示意图；
图中：1、底胶机构；2、涂砂机构；3、面胶机构；4、传送带；5、支撑机构；6、驱动机构；11、胶桶；12、驱动轴；13、喷涂机构；14、刮板机构；15、大滚轮；16、皮带；17、小滚轮；18、从动轴；19、磁体；131、支架；132、支撑板；133、凸块；134、转环；135、锥形弹簧；136、螺旋体；137、挡块；138、轴承；139、内筒；1310、凹槽；1311、外筒；1312、凸槽；1313、胶槽；1314、转筒；1315、球端；141、滑槽；142、滑块；143、弹簧；144、刮板；31、砂桶；32、阀门；33、导向杆；34、螺纹杆；35、螺母；36、上砂板；37、弹性软管；51、一号支撑架；52、二号支撑架；53、三号支撑架；61、一号电机；62、二号电机；63、三号电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种防滑砂纸制造加工设备，包括传送带4、支撑机构5与驱动机构6，支撑机构5包括依次排列的一号支撑架51、二号支撑架52与三号支撑架53，传送带4从一号支撑架51、二号支撑架52与三号支撑架53下方穿过，驱动机构6包括一号电机61、二号电机62与三号电机63，一号电机61、二号电机62与三号电机63依次固定安装在一号支撑架51、二号支撑架52与三号支撑架53的外侧壁上，二号电机62为正反转电机，分别通过一号电机61、二号电机62与三号电机63驱动一号支撑架51、二号支撑架52与三号支撑架53上的底胶机构1、涂砂机构2与面胶机构3完成对工件的胶水及砂砾的喷涂加工。
需要注意的是，一号支撑架51内侧壁上设置有用于对工件进行底胶喷涂加工的底胶机构1，二号支撑架52的内侧壁上设置有用于对工件进行涂砂加工的涂砂机构2，涂砂机构2包括砂桶31，砂桶31固定安装在二号支撑架52的上端面，砂桶31的下端设有出料口，出料口处安装有阀门32，出料口的下端连接有弹性软管37，弹性软管37的另一端连接有上砂板36，上砂板36的中部位置固定连接有螺母35，螺母35中螺纹连接有螺纹杆34，螺纹杆34的一端与二号电机62的输出端固定连接，螺纹杆34的另一端与二号支撑架52转动连接，螺纹杆34的两侧设置有两个与上砂板36滑动连接的导向杆33，两个导向杆33的两端均与二号支撑架52固定连接，上砂板36的内部中空形成料腔，上砂板36的下端两侧壁设有斜面，且斜面上开设有多个与料腔连通小口，可由小口排出料腔中的砂砾涂料，对工件进行涂砂加工。
值得了解的是，三号支撑架53的内侧壁上设置有用于对工件进行面胶喷涂加工的面胶机构3，底胶机构1与面胶机构3均包括胶桶11，胶桶11的内部固定连接有驱动轴12，底胶机构1上驱动轴12的一端与一号电机61的输出端固定并与一号支撑架51转动连接，面胶机构3上驱动轴12的一端与三号电机63的输出端固定并与三号支撑架53转动连接，胶桶11的外壁上均匀分布有多个用于受到工件挤压时可将胶液以转动的方式喷洒在工件表面的喷涂机构13，喷涂机构13包括支架131，支架131固定在胶桶11的内壁上，支架131的上端固定连接有支撑板132，支撑板132的内壁上固定设置有凸块133，支撑板132的下方设置有与支架131转动连接的转环134，转环134内侧设置有螺旋体136，螺旋体136的下端固定连接有挡块137，螺旋体136的外部套设有锥形弹簧135，锥形弹簧135的一端与转环134固定连接有，锥形弹簧135的另一端与挡块137固定连接，挡块137下方的胶桶11上开设有漏孔，挡块137与胶桶11内壁贴合进而将漏孔封挡，挡块137的下端面固定连接有与挡块137同轴的内筒139，内筒139的外壁上开设有凹槽1310，内筒139外侧胶桶11的外壁上固定连接有轴承138的一端，轴承138的另一端内部固定套接有外筒1311，外筒1311的内壁上开设有与凹槽1310相适配的凸槽1312，使得内筒139与外筒1311滑动连接，外筒1311上开设有胶槽1313，外筒1311的下端固定连接有转筒1314，转筒1314通过胶槽1313与轴承138内腔连通，转筒1314的底部开设有若干个均匀分布的小孔，内筒139可在外筒1311中上下滑动的同时能够往复转动，内筒139的下端固定连接有球端1315，可由球端1315接触工件，球端1315受到工件挤压而能够向内侧收缩，进而喷出胶液。
需要留意的是，胶桶11的一端设置有传动机构与磁体19，传动机构包括大滚轮15与小滚轮17，大滚轮15固定在驱动轴12的一端，大滚轮15与小滚轮17通过皮带16传动连接，小滚轮17的一端固定连接有从动轴18，底胶机构1上的从动轴18与一号支撑架51转动连接，面胶机构3上的从动轴18与三号支撑架53转动连接，从动轴18的一端与磁体19的中部位置固定连接，磁体19为长条状，磁体19的一端为N磁极，磁体19的另一端为S磁极，进而具有磁性，可对刮板机构14造成干扰。
值得关注的是，胶桶11的外壁上还设置有刮板机构14，刮板机构14包括滑槽141，滑槽141固定在胶桶11的外壁上，滑槽141上滑动连接有滑块142，滑槽141中设置有弹簧143，弹簧143的一端与滑块142固定连接，弹簧143的另一端与滑槽141内壁固定连接，滑块142上固定连接有刮板144，刮板144靠近磁体19的一端为磁性结构，可受到磁体19端部的磁极干扰，从而左右滑动。
进一步来说，通过一号电机61及三号电机63分别驱动一号支撑架51与三号支撑架53上的胶桶11转动，通过传动机构的传动作用同步驱动磁体19转动，且驱动磁体19的转速大于胶桶11的转速，进而驱使刮板机构14左右往复滑动而将胶液均匀涂覆在工件表面，通过二号电机62的驱动作用使涂砂机构2将砂砾涂料涂覆在工件表面并刮扫均匀，进而提高加工效率。
一种防滑砂纸制造的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：将需加工的工件放在传送带4上，然后启动一号电机61，一号电机61通过驱动轴12带着胶桶11转动；
步骤二：胶桶11转动时带着喷涂机构13和刮板机构14转动，在此过程中，喷涂机构13受到挤压而能够将底胶胶液以转动的方式喷洒在工件上；
步骤三：胶桶11转动的同时，由驱动轴12驱动传动机构运转，通过传动机构的传动作用同步驱动磁体19转动，且驱动磁体19的转速大于胶桶11的转速，由于磁体19的快速转动对刮板机构14进行干扰，使得刮板机构14配合传送带4的输送方向左右运动，使得由喷涂机构13喷涂后的多余胶液可均匀涂覆在工件表面；
步骤四：刮板机构14刮胶完成后，工件由传送带4送入至涂砂机构2的下方，通过二号电机62正反转驱动涂砂机构2左右往复运动，进而将砂砾涂料涂覆在工件表面并刮扫均匀；
步骤五：涂砂机构2刮料完成后，工件由传送带4送入至面胶机构3下方，由三号电机63驱动面胶机构3如步骤二、三中过程将面胶均匀涂覆在工件表面。
本发明的工作原理及使用流程如下：首先，将需加工的工件放在传送带4上，然后启动一号电机61，一号电机61通过驱动轴12带着胶桶11转动，同时通过大滚轮15，由皮带16带着小滚轮17转动，小滚轮17通过从动轴18，从而带着磁体19转动。由于大滚轮15直径大于小滚轮17，故小滚轮17的转速要大于大滚轮15，故磁体19沿轴心转动速度大于胶桶11；
胶桶11转动同时带着喷涂机构13和刮板机构14转动，当工件上端挤压球端1315时，球端1315向上推动内筒139和挡块137，使得挡块137向靠近支撑板132的方向移动，挡块137挤压锥形弹簧135，挡块137下端与胶桶11的内壁脱离贴合而产生间隙，胶桶11内的胶液便可从挡块137下方间隙流下，胶液顺着轴承138的内部，通过胶槽1313，流入至转筒1314的内部。同时，当挡块137上方的螺旋体136向上移动与凸块133接触而螺合时，螺旋体136会以其轴心为圆心转动，螺旋体136通过挡块137带着内筒139转动，内筒139带着外筒1311转动，从而带着下端的转筒1314转动，转筒1314转动的同时使得内部的胶液通过小孔以转动的方式喷洒在工件上，增加的喷洒的面积；
由于磁体19快速转动，使得磁场快速发生变化，从而当刮板144的一端不断的受到磁场的引力和斥力，既使得刮板144带着滑块142在滑槽141内左右滑动，由于刮板144的滑动，配合传送带4的输送方向，使得喷涂后的多余胶液可沿刮板144的移动方向均匀涂覆，增加了刮板144的刮胶效率；
当完成刮胶工作后，首先打开阀门32，此时砂砾便从砂桶31内部通过弹性软管37进入至上砂板36的内部，然后打开二号电机62,二号电机62为正反转电机，二号电机62带着螺纹杆34转动，螺纹杆34通过螺母35，使得上砂板36在导向杆33的导向作用下，沿着螺纹杆34左右移动，砂砾通过上砂板36下端的小口，涂覆在工件的表面上，并通过上砂板36下端的斜面，将工件上的砂砾刮均匀；
当完成涂砂工作后，即可开始涂覆面胶工作，由于面胶机构3与底胶机构1工作方式及结构组成相同，故面胶加工的工作原理可参考底胶加工的工作原理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种防滑砂纸制造加工设备，包括传送带(4)、支撑机构(5)与驱动机构(6)，其特征在于：所述支撑机构(5)包括依次排列的一号支撑架(51)、二号支撑架(52)与三号支撑架(53)，所述传送带(4)从一号支撑架(51)、二号支撑架(52)与三号支撑架(53)下方穿过；
所述一号支撑架(51)内侧壁上设置有用于对工件进行底胶喷涂加工的底胶机构(1)，所述二号支撑架(52)的内侧壁上设置有用于对工件进行涂砂加工的涂砂机构(2)，所述三号支撑架(53)的内侧壁上设置有用于对工件进行面胶喷涂加工的面胶机构(3)；
所述底胶机构(1)与面胶机构(3)均包括胶桶(11)，所述胶桶(11)的外壁上均匀分布有多个用于受到工件挤压时可将胶液以转动的方式喷洒在工件表面的喷涂机构(13)，所述胶桶(11)的一端设置有传动机构与磁体(19)，所述胶桶(11)的外壁上还设置有刮板机构(14)，通过所述驱动机构(6)驱动一号支撑架(51)与三号支撑架(53)上的胶桶(11)转动，通过所述传动机构的传动作用同步驱动磁体(19)转动，且驱动磁体(19)的转速大于胶桶(11)的转速，进而驱使刮板机构(14)左右往复滑动而将胶液均匀涂覆在工件表面，通过所述驱动机构(6)的驱动作用使涂砂机构(2)将砂砾涂料涂覆在工件表面并刮扫均匀。
2.根据权利要求1所述的一种防滑砂纸制造加工设备，其特征在于：所述驱动机构(6)包括一号电机(61)、二号电机(62)与三号电机(63)，所述一号电机(61)、二号电机(62)与三号电机(63)依次固定安装在一号支撑架(51)、二号支撑架(52)与三号支撑架(53)的外侧壁上，所述二号电机(62)为正反转电机，所述胶桶(11)的内部固定连接有驱动轴(12)，所述底胶机构(1)上驱动轴(12)的一端与一号电机(61)的输出端固定并与一号支撑架(51)转动连接，所述面胶机构(3)上驱动轴(12)的一端与三号电机(63)的输出端固定并与三号支撑架(53)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种防滑砂纸制造加工设备，其特征在于：所述喷涂机构(13)包括支架(131)，所述支架(131)固定在胶桶(11)的内壁上，所述支架(131)的上端固定连接有支撑板(132)，所述支撑板(132)的内壁上固定设置有凸块(133)，所述支撑板(132)的下方设置有与支架(131)转动连接的转环(134)，所述转环(134)内侧设置有螺旋体(136)，所述螺旋体(136)的下端固定连接有挡块(137)，所述螺旋体(136)的外部套设有锥形弹簧(135)，所述锥形弹簧(135)的一端与转环(134)固定连接，所述锥形弹簧(135)的另一端与挡块(137)固定连接，所述挡块(137)下方的胶桶(11)上开设有漏孔，所述挡块(137)与胶桶(11)内壁贴合进而将漏孔封挡，所述挡块(137)的下端面固定连接有与挡块(137)同轴的内筒(139)，所述内筒(139)的外壁上开设有凹槽(1310)，所述内筒(139)外侧胶桶(11)的外壁上固定连接有轴承(138)的一端，所述轴承(138)的另一端内部固定套接有外筒(1311)，所述外筒(1311)的内壁上开设有与凹槽(1310)相适配的凸槽(1312)，使得内筒(139)与外筒(1311)滑动连接，所述外筒(1311)上开设有胶槽(1313)，所述外筒(1311)的下端固定连接有转筒(1314)，所述转筒(1314)通过胶槽(1313)与轴承(138)内腔连通，所述转筒(1314)的底部开设有若干个均匀分布的小孔，所述内筒(139)可在外筒(1311)中上下滑动的同时能够往复转动，所述内筒(139)的下端固定连接有球端(1315)。
4.根据权利要求3所述的一种防滑砂纸制造加工设备，其特征在于：所述传动机构包括大滚轮(15)与小滚轮(17)，所述大滚轮(15)固定在驱动轴(12)的一端，所述大滚轮(15)与小滚轮(17)通过皮带(16)传动连接，所述小滚轮(17)的一端固定连接有从动轴(18)，所述底胶机构(1)上的从动轴(18)与一号支撑架(51)转动连接，所述面胶机构(3)上的从动轴(18)与三号支撑架(53)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种防滑砂纸制造加工设备，其特征在于：所述从动轴(18)的一端与磁体(19)的中部位置固定连接，所述磁体(19)为长条状，所述磁体(19)的一端为N磁极，所述磁体(19)的另一端为S磁极。
6.根据权利要求5所述的一种防滑砂纸制造加工设备，其特征在于：所述刮板机构(14)包括滑槽(141)，所述滑槽(141)固定在胶桶(11)的外壁上，所述滑槽(141)上滑动连接有滑块(142)，所述滑槽(141)中设置有弹簧(143)，所述弹簧(143)的一端与滑块(142)固定连接，所述弹簧(143)的另一端与滑槽(141)内壁固定连接，所述滑块(142)上固定连接有刮板(144)，所述刮板(144)靠近磁体(19)的一端为磁性结构。
7.根据权利要求1所述的一种防滑砂纸制造加工设备，其特征在于：所述涂砂机构(2)包括砂桶(31)，所述砂桶(31)固定安装在二号支撑架(52)的上端面，所述砂桶(31)的下端设有出料口，所述出料口处安装有阀门(32)，所述出料口的下端连接有弹性软管(37)，所述弹性软管(37)的另一端连接有上砂板(36)，所述上砂板(36)的中部位置固定连接有螺母(35)，所述螺母(35)中螺纹连接有螺纹杆(34)，所述螺纹杆(34)的一端与二号电机(62)的输出端固定连接，所述螺纹杆(34)的另一端与二号支撑架(52)转动连接，所述螺纹杆(34)的两侧设置有两个与上砂板(36)滑动连接的导向杆(33)，两个所述导向杆(33)的两端均与二号支撑架(52)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种防滑砂纸制造加工设备，其特征在于：所述上砂板(36)的内部中空形成料腔，所述上砂板(36)的下端两侧壁设有斜面，且斜面上开设有多个与料腔连通小口。
9.一种防滑砂纸制造的加工方法，使用权利要求1中所述的一种防滑砂纸制造加工设备，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将需加工的工件放在所述传送带(4)上，然后驱动机构通过驱动轴(12)带着胶桶(11)转动；
步骤二：所述胶桶(11)转动时带着喷涂机构(13)和刮板机构(14)转动，在此过程中，喷涂机构(13)受到挤压而能够将底胶胶液以转动的方式喷洒在工件上；
步骤三：所述胶桶(11)转动的同时，由驱动轴(12)驱动传动机构运转，通过传动机构的传动作用同步驱动磁体(19)转动，且驱动磁体(19)的转速大于胶桶(11)的转速，由于磁体(19)的快速转动对刮板机构(14)进行干扰，使得刮板机构(14)配合传送带(4)的输送方向左右运动，使得由喷涂机构(13)喷涂后的多余胶液可均匀涂覆在工件表面；
步骤四：所述刮板机构(14)刮胶完成后，工件由传送带(4)送入至涂砂机构(2)的下方，通过驱动结构带动涂砂机构(2)左右往复运动，进而将砂砾涂料涂覆在工件表面并刮扫均匀；
步骤五：所述涂砂机构(2)刮料完成后，工件由传送带(4)送入至面胶机构(3)下方，由驱动机构带动面胶机构(3)如步骤二、三中所述过程将面胶均匀涂覆在工件表面。
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