CN113769915A - 螺栓防松标记装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺栓防松标记装置，包括：机壳及喷墨罩，喷墨罩上设有相互连通的进墨口及出墨口，出墨口为条状的导向孔，机壳内设有进气通道及进液通道，进气通道的出口与进墨口相连通，进气通道内且靠近进气通道的出口处设有套管，套管设有相互连通的进液口、出液口及导液通道，且进液口与进液通道相连通，套管设有出液口的一端贯穿进气通道的出口并伸入喷墨罩内，套管与进气通道的出口处的侧壁之间具有喷气间隙。墨汁从出液口排出，高压气体将出液口的墨汁冲散以形成雾状墨汁并以较高的速度从出墨口喷出。由于出墨口为条状的导向孔，因而可在螺栓上形成整齐的条状标记，以便检查人员查看螺栓上的标记是否出现偏移，提高了对螺栓标记的可靠性。

Description

螺栓防松标记装置

技术领域

本发明涉及机械标记技术领域，尤其是涉及一种螺栓防松标记装置。

背景技术

目前在机械、电力等领域，各部件之间多是通过螺栓进行连接。但位于连接处的螺栓可能由于设备震动或者其他原因会导致其松动从而引起故障或事故发生，因此需要对连接处的螺栓定期检查以确保螺栓无松动的情况。目前主要通过人工使用记号笔在螺栓上进行“一”字型防松标记涂画，检查时候只需观察涂画的直线是否错位即可。但该人工涂画的方式效率低，同时涂画时线条容易出现弯曲等问题，难以符合防松标记的涂画规范。对此，工人逐渐采用喷涂装置替代记号笔标注。然而，传统的喷涂装置由于结构的限制，导致涂液喷射时散射较为严重，不能对螺栓起到良好的标记作用，影响对螺栓连接安全检查的可靠性。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种螺栓防松标记装置，该螺栓防松标记装置能有效改善涂液喷淋标记的效果，提高对螺栓标记的可靠性。

一种螺栓防松标记装置，包括：机壳及喷墨罩，所述喷墨罩上设有相互连通的进墨口及出墨口，所述出墨口为条状的导向孔，所述机壳内设有进气通道及进液通道，所述进气通道的出口与所述进墨口相连通，所述进气通道内且靠近所述进气通道的出口处设有套管，所述套管设有相互连通的进液口、出液口及导液通道，且所述进液口与所述进液通道相连通，所述套管设有所述出液口的一端贯穿所述进气通道的出口并伸入所述喷墨罩内，所述套管与所述进气通道的出口处的侧壁之间具有喷气间隙。

在使用上述螺栓防松标记装置时，可将喷墨罩的出墨口对准螺栓。由于进气通道内设有套管，套管的进液口与机壳内的进液通道相连通，套管设有出液口的一端贯穿进气通道的出口并伸入至喷墨罩内，且套管与进气通道的出口处的侧壁之间具有喷气间隙，该喷气间隙连通进墨口以及进气通道。因而，墨汁流经导液通道后能够从套管的出液口排出，此时，高压气体从喷气间隙喷出并能将出液口流出的墨汁冲散以形成雾状墨汁，该雾状墨汁能以较高的速度从出墨口喷出。此外，由于出墨口为条状的导向孔，因而可在螺栓上形成整齐的条状标记，以便后期检查人员查看螺栓上的标记是否出现偏移，提高了对螺栓标记的可靠性。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，还包括手柄及顶针，所述顶针能够插入所述导液通道内，且所述导液通道和所述顶针两者中至少一个为锥形结构，所述手柄与所述顶针相连接，所述手柄能够带动所述顶针在所述导液通道内沿所述顶针的轴向方向移动。

在其中一个实施例中，还包括针套及锁紧套，所述针套套设在所述顶针外，且所述针套包括相连接的抵接段及固定段，所述抵接段与所述手柄相连接，所述固定段的侧壁绕其周向方向间隔设有多个缺口，以形成多个间隔设置的卡持块，多个所述卡持块夹持所述顶针并插设在所述锁紧套内。

在其中一个实施例中，还包括复位组件，所述复位组件作用在所述机壳和所述针套之间，当所述手柄驱动所述针套带动所述顶针沿所述顶针的轴向方向移动时，所述复位组件能够对所述针套施加一个沿所述顶针移动方向相反的作用力。

在其中一个实施例中，所述机壳具有紧固套筒，所述紧固套筒套设在所述针套外，且所述针套能够相对所述紧固套筒沿所述顶针的轴向方向移动，所述复位组件包括弹性件，所述弹性件的伸缩方向与所述顶针的轴向方向相平行，所述弹性件套设并作用在所述针套的所述固定段和所述紧固套筒之间。

在其中一个实施例中，所述弹性件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的伸缩方向与所述顶针的轴向方向平行，所述针套的所述固定段与所述针套的所述抵接段的连接处形成有凸台，所述紧固套筒的内壁设有凸块，所述压缩弹簧的一端与所述凸台相抵接，所述压缩弹簧的另一端与所述凸块相抵接。

在其中一个实施例中，还包括限位座，所述限位座相对所述机壳能够沿所述顶针的轴向方向在所述机壳内移动，且沿所述顶针的轴向方向所述限位座与所述顶针相对间隔设置。

在其中一个实施例中，所述限位座面朝所述顶针的端面上设有限位槽，且所述限位槽的槽口朝向所述顶针，所述顶针远离所述套管的端部能够插设在所述限位槽内，并能够在所述限位槽内沿所述顶针的轴向方向移动。

在其中一个实施例中，所述进墨口与所述出墨口分别设置在所述喷墨罩相对的两侧壁上。

在其中一个实施例中，还包括气泵及墨瓶，所述机壳上设有与所述进气通道相连通的安装槽，所述气泵卡设在所述安装槽内并能够与所述进气通道的进气口相连通，所述机壳的顶部设有与所述进液通道相连通的安装口，所述墨瓶卡设在所述安装口内并能够与所述进液通道相连通。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：

图1为本发明一实施例中螺栓防松标记装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例中螺栓防松标记装置的结构爆炸示意图；

图3为本发明一实施例中螺栓防松标记装置的另一视角结构爆炸示意图；

图4为图1中螺栓防松标记装置中A-A面的剖视图；

图5为图4的结构爆炸示意图；

图6为本发明一实施例中针套及锁紧套的结构示意图。

图中各元件标记如下：

10、螺栓防松标记装置；110、机壳；111、进气通道；112、进液通道；113、紧固套筒；1131、凸块；114、安装槽；115、安装口；120、喷墨罩；121、进墨口；122、出墨口；130、套管；131、出液口；132、导液通道；140、手柄； 150、顶针；160、针套；161、抵接段；162、固定段；1621、卡持块；163、凸台；170、锁紧套；180、压缩弹簧；190、限位座；191、限位槽；210、气泵；220、墨瓶。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图5，本申请一实施例提供一种螺栓防松标记装置10，包括：机壳110及喷墨罩120。喷墨罩120上设有相互连通的进墨口121及出墨口122，出墨口122为条状的导向孔。机壳110内设有进气通道111及进液通道112。进气通道111的出口与进墨口121相连通，进气通道111内且靠近进气通道111 的出口处设有套管130。套管130设有相互连通的进液口(图中未示出)、出液口131及导液通道132，且进液口与进液通道112相连通。套管130设有出液口 131的一端贯穿进气通道111的出口并伸入喷墨罩120内。套管130与进气通道111的出口处的侧壁之间具有喷气间隙。

在使用上述螺栓防松标记装置10时，可将喷墨罩120的出墨口122对准螺栓。由于进气通道111内设有套管130，套管130的进液口与机壳110内的进液通道112相连通，套管130设有出液口131的一端贯穿进气通道111的出口并伸入至喷墨罩120内，且套管130与进气通道111的出口处的侧壁之间具有喷气间隙，该喷气间隙连通进墨口121以及进气通道111。因而，墨汁流经导液通道132后能够从套管130的出液口131排出，此时，高压气体从喷气间隙喷出并能将出液口131流出的墨汁冲散以形成雾状墨汁，该雾状墨汁能以较高的速度从出墨口122喷出。此外，由于出墨口122为条状的导向孔，因而可在螺栓上形成整齐的条状标记，以便后期检查人员查看螺栓上的标记是否出现偏移，提高了对螺栓标记的可靠性。

需要说明的是，“条状的导向孔”包括直线型长条孔状结构或曲线型长条孔状结构等。此外，“条状的导向孔”既可包括仅设有一条导向孔的情况，亦可包括由多条导向孔组合的情况。

为便于工作人员对螺栓标记后进行核查，具体地，如图1至图3所示，在本实施例中，条状的导向孔为一个呈“一”字型的导向孔。如此，简单的标记结构可方便工作人员直观观测螺栓是否发生松动。

可选地，在另一实施例中，条状的导向孔为两条直线型长条孔状结构组成，以形成结构为“+”字型的导向孔。如此，螺栓被喷射后，螺栓上形成有呈“+”字型的标记线。

在该螺栓防松标记装置10中，喷气间隙的大小可改变进气通道111内气体从进气通道111出口处排出时的速度，从而可改变对墨汁的雾化效果。

请参阅图1至图5，为了调节套管130出液口131处的出墨量，在上述实施例的基础上，一实施例中，螺栓防松标记装置10还包括手柄140及顶针150。顶针150能够插入导液通道132内，且导液通道132和顶针150两者中至少一个为锥形结构。手柄140与顶针150相连接，手柄140能够带动顶针150在导液通道132内沿所述顶针150的轴向方向移动。如此，可以调节顶针150与导液通道132的内壁之间的间隙大小，从而可控制进液通道112进入导液通道132 内的墨汁量。

其中，为了便于清楚理解本实施例中顶针150的轴向方向，以图4为例，顶针150的轴向方向为图4中S₁所指的方向。

需要说明的是，“导液通道132和顶针150两者中至少一个为锥形结构”包括导液通道132为锥形结构，或顶针150为锥形结构，或导液通道132和顶针150均为锥形结构三种实施方式。

可选地，在一实施例中，导液通道132为锥形孔。如此，顶针150在导液通道132内移动时，顶针150的外壁与导液通道132的内壁之间的间隙大小会发生变化。通过顶针150的外壁与导液通道132的内壁之间的间隙大小的变化来控制从该间隙流通的墨汁量。

具体地，在本实施例中，导液通道132为锥形孔，顶针150为锥形杆。如此，顶针150在导液通道132内移动时，亦可使顶针150的外壁与导液通道132 的内壁之间的间隙大小发生改变，从而可调节出液口131处的出墨量。

具体地，请参阅图3至图5，在本实施例中，导液通道132为锥形孔，且越靠近喷墨罩120的方向，导液通道132的孔径逐渐减小；同时，顶针150为锥形杆，且越靠近喷墨罩120的方向，顶针150的直径逐渐减小。此时，需要增大出液口131处的出墨量时，可使手柄140带动顶针150沿顶针150的轴向方向向右移动，如此，套管130内壁与顶针150外壁之间的间隙增大，墨汁流入导液通道132内的流量增加，继而出液口131的墨汁量增加。当螺栓防松标记装置10增大了出墨量后，需要减小出液口131处的出墨量时，可使手柄140带动顶针150沿顶针150的轴向方向向左移动，如此，套管130内壁与顶针150 外壁之间的间隙减小，墨汁流入导液通道132内的流量减小，继而出液口131 的墨汁量降低。当不需要使用该螺栓防松标记装置10时，继续使手柄140带动顶针150向左移动直至顶针150将导液通道132封堵即可。

可选地，在另一实施例中，导液通道132为锥形孔，且越靠近喷墨罩120 的方向，导液通道132的孔径逐渐增大；同时，顶针150为锥形杆，且越靠近喷墨罩120的方向，顶针150的直径逐渐增大。此时，需要增大出液口131处的出墨量时，可使手柄140带动顶针150沿顶针150的轴向方向向左移动，如此，套管130内壁与顶针150外壁之间的间隙增大，墨汁流入导液通道132内的流量增加，继而出液口131的墨汁量增加。当螺栓防松标记装置10增大了出墨量后，需要减小出液口131处的出墨量时，可使手柄140带动顶针150沿顶针150的轴向方向向右移动，如此，套管130内壁与顶针150外壁之间的间隙减小，墨汁流入导液通道132内的流量减小，继而出液口131的墨汁量降低。当不需要使用该螺栓防松标记装置10时，继续使手柄140带动顶针150向右移动直至顶针150将导液通道132封堵即可。

具体地，在本实施例中，手柄140通过转轴与机壳110铰接。该转轴的中心轴线与顶针150的中心轴线相垂直。

可选地，在另一实施例中，机壳110上具有滑槽，且该滑槽的导向方向与顶针150的轴向方向相平行。

需要说明的是，“手柄140与顶针150相连接”包括两种实施方式。其中，手柄140可直接与顶针150相连接。或者，手柄140可通过间接连接的方式与顶针150相连接。

具体地，在本实施例中，手柄140通过间接连接的方式与顶针150相连接。请参阅图2至图6，进一步地，在上述实施例的基础上，在本实施例中，螺栓防松标记装置10还包括针套160及锁紧套170。针套160套设在顶针150外，且针套160包括相连接的抵接段161及固定段162。抵接段161与手柄140相连接，固定段162的侧壁绕其周向方向间隔设有多个缺口，以形成多个间隔设置的卡持块1621。多个卡持块1621夹持顶针150并插设在锁紧套170内。具体地，固定段162的外径与锁紧套170的内径相等，如此，间隔设置的卡持块1621在进入锁紧套170内的过程中，在锁紧套170的压力作用下，卡持块1621受到锁紧套170的挤压，使卡持块1621具有向固定段162的轴芯聚合的趋势，从而能使卡持块1621进入锁紧套170内。

具体地，在本实施例中，锁紧套170的内壁设有内螺纹(图中未示出)，固定段162的侧壁设有外螺纹(图中未示出)，如此，可利用锁紧套170的内螺纹与卡持块1621上的外螺纹相互配合，以将针套160与锁紧套170相连接，最终完成对针套160和顶针150的固定连接。

可选地，在另一实施例中，当多个卡持块1621夹持顶针150并插设在锁紧套170内时，可通过卡扣连接的方式实现针套160与锁紧套170的固定连接。

可选地，在另一实施例中，顶针150与针套160固定连接。或者，顶针150 与针套160螺纹连接。

为保证在调节进墨量后，顶针150能在导液通道132内自动恢复至初始位置，在上述实施例的基础上，一实施例中，螺栓防松标记装置10还包括复位组件。复位组件作用在机壳110和针套160之间。当所述手柄140驱动所述针套 160带动所述顶针150沿所述顶针150的轴向方向移动时，所述复位组件能够对所述针套160施加一个沿所述顶针150移动方向相反的作用力。

具体地，在本实施例中，所述手柄140驱动所述针套160带动所述顶针150 沿所述顶针150的轴向方向向右移动时，所述复位组件对针套160提供一个沿所述顶针150的轴向方向向左的作用力，使针套160具有沿所述顶针150的轴向方向向左移动的趋势。

可选地，在另一实施例中，当导液通道132为锥形孔，且越靠近喷墨罩120 的方向，导液通道132的孔径逐渐增大；同时，顶针150为锥形杆，且越靠近喷墨罩120的方向，顶针150的直径逐渐增大时。此时，当复位组件作用在机壳110和针套160之间，且手柄140驱动针套160带动顶针150向左移动时，可增大套管130内壁与顶针150外壁之间的间隙从而增大出液口131处的墨汁量。复位组件则会对针套160提供一个沿所述顶针150的轴向方向向右的作用力，使针套160具有沿所述顶针150的轴向方向向右移动的趋势。

请参阅图2至图6，具体地，在本实施例中，机壳110具有紧固套筒113。紧固套筒113套设在针套160外，且针套160能够相对紧固套筒113沿顶针150 的轴向方向移动。复位组件包括弹性件，弹性件的伸缩方向与顶针150的轴向方向相平行。弹性件套设并作用在针套160的固定段162和紧固套筒113之间。如此，手柄140带动针套160向右移动时，弹性件在紧固套筒113的作用下给予针套160向左移动的作用力。

可选地，在另一实施例中，复位组件包括两个磁铁。

可选地，两个磁铁为同极磁铁。其中一个磁铁设置在机壳110上，另一个磁铁设置在针套160或手柄140上。需要说明的是，沿顶针150移动且能增大出墨量的方向，设置在机壳110上的磁铁位于设置在针套160或手柄140上的磁铁的前方。

可选地，两个磁铁为异极磁铁。其中一个磁铁设置在机壳110上，另一个磁铁设置在针套160或手柄140上。需要说明的是，设置在机壳110上的磁铁与设置在针套160或手柄140上的磁铁沿第一方向同轴设置。第一方向与顶针 150的轴向方向相垂直。

为了便于清楚理解本实施例中第一方向的设置方向，以图4为例，第一方向为图4中S₂所指的方向。

请继续参阅图2至图6，进一步地，在本实施例中，弹性件包括压缩弹簧 180。压缩弹簧180的伸缩方向与顶针150的轴向方向平行。针套160的固定段 162与针套160的抵接段161的连接处形成有凸台163，紧固套筒113的内壁设有凸块1131。压缩弹簧180的一端与凸台163相抵接，压缩弹簧180的另一端与凸块1131相抵接。此时，沿顶针150移动且能增大出墨量的方向，压缩弹簧 180位于手柄140的前方，如此，当手柄140带动针套160沿顶针150的轴向方向向右移动时，压缩弹簧180受到挤压，会向凸台163提供一个沿向左的反作用力，使得针套160以及手柄140具有向左移动的趋势。

可选地，在另一实施例中，弹性件包括拉伸弹簧。此时，拉伸弹簧的一端与针套160连接，拉伸弹簧的另一端与紧固套筒113连接，同时，沿顶针150 移动且能增大出墨量的方向，拉伸弹簧位于手柄140的后方。如此，当手柄140 带动针套160沿右移动时，拉伸弹簧受到手柄140施加的拉力，会向手柄140 提供一个向左的反作用力，使得针套160以及手柄140具有向左移动的趋势。

请参阅图3至图5，在上述实施例的基础上，一实施例中，螺栓防松标记装置10还包括限位座190。所述限位座190相对所述机壳110能够沿所述顶针150 的轴向方向在所述机壳110内移动，且沿所述顶针150的轴向方向所述限位座 190与所述顶针150相对间隔设置。如此，可调整所述顶针150能够相对在所述套管130内移动的最大距离。

具体地，在本实施例中，限位座190与机壳110螺纹连接。当限位座190 沿顶针150的轴向方向向右扭转时，限位座190向远离顶针150的方向移动，此时，顶针150远离套管130的端部即顶针150的尾部距限位座190的距离增大，如此，可使顶针150向右移动时，顶针150可移动的距离增大。当限位座 190沿顶针150的轴向方向向左扭转时，限位座190向靠近顶针150的方向移动，此时，顶针150的尾部距限位座190的距离变小，如此，当顶针150向左移动时，顶针150可移动的距离变小。

可选地，在另一实施例中，限位座190滑动设于机壳110上，如此，亦可实现对限位座190位置的切换，从而调整顶针150在套管130内的移动距离。

进一步地，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述限位座190面朝所述顶针150的端面上设有限位槽191，且所述限位槽191的槽口朝向所述顶针 150。所述顶针150远离所述套管130的端部能够插设在所述限位槽191内，并能够在所述限位槽191内沿所述顶针150的轴向方向移动。

如图2和图3所示，为便于直接向螺栓上喷射标记线，减少雾流损失，进墨口121与出墨口122分别设置在喷墨罩120相对的两侧壁上。

请参阅图1至图5，在上述实施例的基础上，一实施例中，螺栓防松标记装置10还包括气泵210及墨瓶220。具体如图2和图5所示，机壳110上设有与进气通道111相连通的安装槽114，气泵210卡设在安装槽114内并能够与进气通道111的进气口相连通。机壳110的顶部设有与进液通道112相连通的安装口115，墨瓶220卡设在安装口115内并能够与进液通道112相连通。气泵210 与墨瓶220均与机壳110相连接，如此，当需要对螺栓进行标记时，手持该螺栓防松标记装置10，并将出墨口122对准螺栓，通过移动手柄140带动顶针150 移动，使墨瓶220中的墨汁进入导液通道132内从出液口131流出。此时，开启气泵210即可通过完成对墨汁的雾化，对螺栓喷涂标记线。在此过程中，螺栓防松标记装置10不会受气管或者液管的干扰，使得螺栓防松标记装置10的适用性更强。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种螺栓防松标记装置，其特征在于，包括：机壳及喷墨罩，所述喷墨罩上设有相互连通的进墨口及出墨口，所述出墨口为条状的导向孔，所述机壳内设有进气通道及进液通道，所述进气通道的出口与所述进墨口相连通，所述进气通道内且靠近所述进气通道的出口处设有套管，所述套管设有相互连通的进液口、出液口及导液通道，且所述进液口与所述进液通道相连通，所述套管设有所述出液口的一端贯穿所述进气通道的出口并伸入所述喷墨罩内，所述套管与所述进气通道的出口处的侧壁之间具有喷气间隙。

2.根据权利要求1所述的螺栓防松标记装置，其特征在于，还包括手柄及顶针，所述顶针能够插入所述导液通道内，且所述导液通道和所述顶针两者中至少一个为锥形结构，所述手柄与所述顶针相连接，所述手柄能够带动所述顶针在所述导液通道内沿所述顶针的轴向方向移动。

3.根据权利要求2所述的螺栓防松标记装置，其特征在于，还包括针套及锁紧套，所述针套套设在所述顶针外，且所述针套包括相连接的抵接段及固定段，所述抵接段与所述手柄相连接，所述固定段的侧壁绕其周向方向间隔设有多个缺口，以形成多个间隔设置的卡持块，多个所述卡持块夹持所述顶针并插设在所述锁紧套内。

4.根据权利要求3所述的螺栓防松标记装置，其特征在于，还包括复位组件，所述复位组件作用在所述机壳和所述针套之间，当所述手柄驱动所述针套带动所述顶针沿所述顶针的轴向方向移动时，所述复位组件能够对所述针套施加一个沿所述顶针移动方向相反的作用力。

5.根据权利要求4所述的螺栓防松标记装置，其特征在于，所述机壳具有紧固套筒，所述紧固套筒套设在所述针套外，且所述针套能够相对所述紧固套筒沿所述顶针的轴向方向移动，所述复位组件包括弹性件，所述弹性件的伸缩方向与所述顶针的轴向方向相平行，所述弹性件套设并作用在所述针套的所述固定段和所述紧固套筒之间。

6.根据权利要求5所述的螺栓防松标记装置，其特征在于，所述弹性件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的伸缩方向与所述顶针的轴向方向平行，所述针套的所述固定段与所述针套的所述抵接段的连接处形成有凸台，所述紧固套筒的内壁设有凸块，所述压缩弹簧的一端与所述凸台相抵接，所述压缩弹簧的另一端与所述凸块相抵接。

7.根据权利要求2所述的螺栓防松标记装置，其特征在于，还包括限位座，所述限位座相对所述机壳能够沿所述顶针的轴向方向在所述机壳内移动，且沿所述顶针的轴向方向所述限位座与所述顶针相对间隔设置。

8.根据权利要求7所述的螺栓防松标记装置，其特征在于，所述限位座面朝所述顶针的端面上设有限位槽，且所述限位槽的槽口朝向所述顶针，所述顶针远离所述套管的端部能够插设在所述限位槽内，并能够在所述限位槽内沿所述顶针的轴向方向移动。

9.根据权利要求1-7任一项所述的螺栓防松标记装置，其特征在于，所述进墨口与所述出墨口分别设置在所述喷墨罩相对的两侧壁上。

10.根据权利要求1-7任一项所述的螺栓防松标记装置，其特征在于，还包括气泵及墨瓶，所述机壳上设有与所述进气通道相连通的安装槽，所述气泵卡设在所述安装槽内并能够与所述进气通道的进气口相连通，所述机壳的顶部设有与所述进液通道相连通的安装口，所述墨瓶卡设在所述安装口内并能够与所述进液通道相连通。

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