CN113769852A - 手电一体万能磨粉料筒及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了手电一体万能磨粉料筒及其工作方法，料筒包括上盖组件、下盖组件以及磨头组件，上盖组件包括传动结构以及上盖，传动结构设于上盖内，传动结构与上盖之间连接有弹性件，传动结构的下端插设在下盖组件内，下盖组件与上盖连接，下盖组件的下端连接有磨头组件。通过实施本发明实施例的料筒可实现与动力组件搭配形成自动磨粉器，不管是手动研磨还是自动研磨过程，都无需人工下压料筒的上盖组件，使用方便。

Description

手电一体万能磨粉料筒及其工作方法

技术领域

本发明涉及磨粉器技术领域，尤其涉及手电一体万能磨粉料筒及其工作方法。

背景技术

调料是人们用来调制作食品等的辅助用品。它包括各种酱油、食盐、酱味等单一调味料及鸡精调味料等复合调味料。调料有以下几种：咸味调料、甜味调料、酸味调料、辣味调料、鲜味调料等。调料的形状包括颗粒状或粉末状，粉末状调料一般还是采用研磨器磨好粉末后，再经过深加工防腐处理形成。

市面上的研磨器也称为磨粉器，基本上都是采用手工磨粉的方式，由于磨粉的力度不均匀，很容易导致粉末的粗细不均匀，而且在研磨的过程中，需要研磨人员下压上盖组件，以使得原料在磨套和磨头之间有一定的压力，才能使得研磨顺利，但是这种磨粉器使用不方便。

因此，有必要设计一种新的料筒，实现与动力组件搭配形成自动磨粉器，不管是手动研磨还是自动研磨过程，都无需人工下压料筒的上盖组件，使用方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供手电一体万能磨粉料筒及其工作方法。

为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：提供手电一体万能磨粉料筒，包括上盖组件、下盖组件以及磨头组件，所述上盖组件包括传动结构以及上盖，所述传动结构设于所述上盖内，所述传动结构与所述上盖之间连接有弹性件，所述传动结构的下端插设在所述下盖组件内，所述下盖组件与所述上盖连接，所述下盖组件的下端连接有所述磨头组件。

其进一步技术方案为：所述下盖组件、所述传动结构以及所述磨头组件之间围合形成供原料放置在内的料仓。

其进一步技术方案为：所述上盖内设有朝下延伸的第一连接柱，所述第一连接柱内设有第一通孔，所述传动结构与所述第一连接柱通过第二连接柱连接，所述弹性件的上端抵接所述上盖，所述弹性件的下端抵接所述传动结构的上端面。

其进一步技术方案为：所述传动结构包括传动筒体以及驱动座体，所述传动筒体的下端设有第三连接柱，所述第三连接柱内设有第三通孔，所述第二连接柱的下端插设在所述第三通孔内，且所述第二连接柱的上端插设在所述第一通孔内，所述弹性件的下端抵接所述传动筒体的上端面，所述传动筒体与所述驱动座体连接，所述驱动座体与所述下盖组件连接。

其进一步技术方案为：所述传动筒体的下端设有凸台，所述凸台上设有第一安装槽，所述驱动座体内设有第一插条，所述第一插条插设在所述第一安装槽内，所述第三连接柱置于所述驱动座体内。

其进一步技术方案为：所述下盖组件包括下盖环，所述下盖环内设有连接筒，所述连接筒与所述下盖环之间通过第二插条连接，所述驱动座体的下端设有第二安装槽，所述第二插条插设在所述第二安装槽内，所述下盖环的外周设有外螺纹，所述上盖的侧壁设有内螺纹，所述下盖环的外周与所述上盖的侧壁连接，所述下盖环与所述磨头组件连接。

其进一步技术方案为：所述下盖环的外周设有两条间隔布置的凸条，两条所述凸条之间设有连接槽，所述磨头组件的内侧壁上设有卡块，所述卡块插设在所述连接槽内。

其进一步技术方案为：所述磨头组件包括固定套、磨刀片以及磨刀片压盖，所述固定套的内侧壁上设有所述卡块，所述磨刀片置于所述固定套以及所述磨刀片压盖之间，所述固定套与所述磨刀片压盖连接。

其进一步技术方案为：所述弹性件包括压力塔簧。

另外，本发明要解决的技术问题是还在于提供手电一体万能磨粉料筒的工作方法，其特征在于，包括：

当传动结构未与下盖组件连接时，弹性件处于原长状态，当传动结构与下盖组件连接时，弹性件被压缩，对传动组件产生向下的作用力，以使得传动组件压着原料，当上盖组件转动时，下盖组件对原料产生推动力，以使得原料在磨头组件上研磨。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明通过在传动结构与上盖之间连接弹性件，传动结构下端插设在下盖组件内，并传动结构的下端抵接着原料，下盖组件的下端连接有磨头组件，借助弹性件弹性形变产生的作用力替代人为的下压作用力，当转动上盖组件时，仅需要有转动的力即可实现对原料的研磨，实现与动力组件搭配形成自动磨粉器，不管是手动研磨还是自动研磨过程，都无需人工下压料筒的上盖组件，使用方便。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的手电一体万能磨粉料筒的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的手电一体万能磨粉料筒的剖切结构示意图；

图3为本发明实施例提供的上盖组件的立体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的上盖组件的爆炸结构示意图；

图5为本发明实施例提供的下盖组件的立体结构示意图一；

图6为本发明实施例提供的下盖组件的立体结构示意图二；

图7为本发明实施例提供的磨头组件的立体结构示意图；

图8为本发明实施例提供的磨头组件的爆炸结构示意图；

图9为本发明实施例提供的手电一体万能磨粉料筒与动力组件的主视结构示意图；

图10为本发明实施例提供的手电一体万能磨粉料筒与动力组件的剖切结构示意图；

图中标识说明：

10、上盖；101、第一连接柱；11、弹性件；12、传动筒体；121、第三连接柱；122、第一安装槽；123、凸台；14、第二连接柱；15、驱动座体；151、第四连接柱；152、第一插条；153、第二安装槽；20、下盖环；21、第二插条；22、连接筒；23、凸条；30、固定套；301、卡块；302、定位块；303、第一螺纹柱；31、磨刀片；311、定位缺口；312、第五通孔；32、磨刀片压盖；4、动力组件；41、电池；42、马达；43、离合器；44、驱动器；45、门锁开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的手电一体万能磨粉料筒的立体结构示意图，该手电一体万能磨粉料筒可以运用在厨房等需要研磨香料的场景中，实现与动力组件4搭配形成自动磨粉器，还可单独使用，不管是手动研磨还是自动研磨过程，都无需人工下压料筒的上盖组件，使用方便。

请参阅图1，手电一体万能磨粉料筒，包括上盖组件、下盖组件以及磨头组件，上盖组件包括传动结构以及上盖10，传动结构设于上盖10内，传动结构与上盖10之间连接有弹性件11，传动结构的下端插设在下盖组件内，下盖组件与上盖10连接，下盖组件的下端连接有磨头组件。

在上盖10与传动结构中设置弹性件11，借助弹性件11弹性形变产生的作用力替代人为的下压作用力，弹性件11的作用力可以使得传动结构下压放在传动结构、下盖组件与磨头组件之间的原料，当转动上盖组件时，仅需要有转动的力即可实现对原料的研磨，转动上盖组件可以是手动转动，或者是连接动力组件4，由动力组件4提供动力。

在一实施例中，上述的下盖组件、传动结构以及磨头组件之间围合形成供原料放置在内的料仓。

具体地，传动组件作为料仓的上端面，下盖组件作为料仓的侧面，磨头组件作为料仓的下端面，由此围合形成料仓。

在一实施例中，请参阅图3至图4，上述的上盖10内设有朝下延伸的第一连接柱101，第一连接柱101内设有第一通孔，传动结构与第一连接柱101通过第二连接柱14连接，弹性件11的上端抵接上盖10，弹性件11的下端抵接传动结构的上端面。

上盖10与传动结构通过第二连接柱14与第一通孔的连接，实现传动结构与上盖10的连接。

请参阅图3，上盖10的上端面还设有与动力组件4连接的连接结构，以使得动力组件4将动力通过连接结构传递给上盖10，由上盖10传给传动结构。

请参阅图4，上述的传动结构包括传动筒体12以及驱动座体15，传动筒体12的下端设有第三连接柱121，第三连接柱121内设有第三通孔，第二连接柱14的下端插设在第三通孔内，且第二连接柱14的上端插设在第一通孔内，弹性件11的下端抵接传动筒体12的上端面，传动筒体12与驱动座体15连接，驱动座体15与下盖组件连接。

在本实施例中，利用第二连接柱14将传动筒体12与上盖10连接在一起，且驱动座体15与下盖组件连接，且驱动座体15的下端抵接着原料。相邻器件之间的连接采用简单的结构，成本低。

在一实施例中，请参阅图4，上述的传动筒体12的下端设有凸台123，凸台123上设有第一安装槽122，驱动座体15内设有第一插条152，第一插条152插设在第一安装槽122内，第三连接柱121置于驱动座体15内。

具体地，驱动座体15内设有第四连接柱151，上述第一插条152分别与所述驱动座体15的内侧壁以及第四连接柱151的外周连接。上述的第三连接柱121插设在第四连接柱151内。

第一安装槽122和第一插条152的连接实现了传动筒体12的转动带动驱动座体15的转动，进行转动传递。

请参阅图4，上述的传动筒体12的上端设有限位筒，弹性件11置于限位筒内，以起到弹性件11安装的定位功能。

在一实施例中，请参阅图5和图6，上述的下盖组件包括下盖环20，下盖环20内设有连接筒22，连接筒22与下盖环20之间通过第二插条21连接，驱动座体15的下端设有第二安装槽153，第二插条21插设在第二安装槽153内，下盖环20的外周设有外螺纹，上盖10的侧壁设有内螺纹，下盖环20的外周与上盖10的侧壁连接，下盖环20与磨头组件连接。

在本实施例中，第二安装槽153设于第一插条152内。也就是驱动座体15是一个上端设有开口的筒体。上述的第四连接柱151置于连接筒22内。

第二插条21和第二安装槽153的连接实现了下盖环20与驱动座体15的连接。

在一实施例中，请参阅图6，上述的下盖环20的外周设有两条间隔布置的凸条23，两条凸条23之间设有连接槽，磨头组件的内侧壁上设有卡块301，卡块301插设在连接槽内。

连接槽和卡块301的连接，实现下盖环20与磨头组件的连接。

在一实施例中，请参阅图7和图8，上述的磨头组件包括固定套30、磨刀片31以及磨刀片压盖32，固定套30的内侧壁上设有卡块301，磨刀片31置于固定套30以及磨刀片压盖32之间，固定套30与磨刀片压盖32连接。

在本实施例中，固定套30的外周设有供动力组件4的下端连接的定向块，具体地，动力组件4的外壳的下端与固定套30的定向块连接，实现将磨头组件固定。

在本实施例中，固定套30的底部设有垫块，该垫块嵌入下盖环20的下端。

在一实施例中，请参阅图8，上述的固定套30的下端设有若干个定位块302，磨刀片31上设有若干个定位缺口311，上述的定位块302嵌入在定位缺口311内，实现对磨刀片31的固定。

在一实施例中，请参阅图8，上述的固定套30的下端设有第一螺纹柱303，上述的磨刀片31上设有与第一螺纹柱303对齐的第五通孔312，所述第一螺纹303柱穿过所述第五通孔312，上述的磨刀片压盖32通过紧固件与第一螺纹柱303连接，实现对磨刀片31的固定。

于其他实施例中，固定套30与磨刀片压盖32可采用卡扣连接的方式进行连接，或者，固定套30与磨刀片压盖32可采用螺纹连接的方式进行连接。

在一实施例中，请参阅图2和图4，上述的弹性件11包括压力塔簧。

请参阅图2，当放入香料或其他食品到料筒下盖组件的料仓内时，此时香料或其他食品会产生一定的高度，然后将上盖组件装入下盖组件内，并将上盖组件与下盖组件固定，然后压力塔簧会向下压传动筒体12，传动筒体12同时下压驱动座体15，此时驱动座体15同时向下压香料或其他食品，从而产生一个推动力，将香料或其他食品压在磨刀片31凸起的面，然后转动上盖组件，从而达到研磨和切削的效果。

当下盖环20装入固定套30时，此时相对应的扣位扣住，此时驱动座体15可360度旋转，当固定套30固定不动时，此时旋转驱动座体15，驱动座体15推动研磨的香料或其他食品顺时针或逆时针，产生一个推动力；磨刀片31的凸起一面朝驱动座体15，将定位块302与定位缺口311连接，对应好三个第一螺纹柱303，达到双向固定，装上磨刀片压盖32，打上三个螺丝，将其固定好，从而将磨刀片31固定好。

驱动座体15的驱动双臂推动研磨的香料或其他食品顺时针或逆时针，产生一个推动力时，同时磨刀片31凸起的面跟驱动座体15的驱动方向相反时，此时只要有一个向下力，同时又有推动力，磨刀片31凸起的面(刀口)将相对应的香料或其他食品，切或磨成相对应孔的大小，从而从孔当中掉落下来，达到研磨和切削的效果。

请参阅图9和图10，当采用电动的方式实现研磨时，先将整个料筒安装至动力组件4内，此时动力组件4上的门锁开关45扣住上盖10的上端面，从而确保了装好调料件的料筒不会掉下来，电池41接通马达42，此时马达42带动离合器43，同时离合器43带动驱动器44工作，驱动器44带动盖子转动，从而带动上盖组件，然后压力塔簧会向下压传动筒体12，传动筒体12同时下压驱动座体15，此时驱动座体15同时向下压香料或其他食品，从而产生一个推动力，磨头组件固定在动力组件4上，不能转动，而带动上盖组件转动将香料或其他食品压在磨刀片31凸起的面相反方向研磨和切削，从而达到研磨和切削的效果。

上述的手电一体万能磨粉料筒，通过在传动结构与上盖10之间连接弹性件11，传动结构下端插设在下盖组件内，并传动结构的下端抵接着原料，下盖组件的下端连接有磨头组件，借助弹性件11弹性形变产生的作用力替代人为的下压作用力，当转动上盖组件时，仅需要有转动的力即可实现对原料的研磨，实现与动力组件4搭配形成自动磨粉器，不管是手动研磨还是自动研磨过程，都无需人工下压料筒的上盖组件，使用方便。

在一实施例中，还提供了手电一体万能磨粉料筒的工作方法，包括：

当传动结构未与下盖组件连接时，弹性件11处于原长状态，当传动结构与下盖组件连接时，弹性件11被压缩，对传动组件产生向下的作用力，以使得传动组件压着原料，当上盖组件转动时，下盖组件对原料产生推动力，以使得原料在磨头组件上研磨。

需要说明的是，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，上述手电一体万能磨粉料筒的工作方法的具体实现过程，可以参考前述的手电一体万能磨粉料筒实施例中的相应描述，为了描述的方便和简洁，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.手电一体万能磨粉料筒，其特征在于，包括上盖组件、下盖组件以及磨头组件，所述上盖组件包括传动结构以及上盖，所述传动结构设于所述上盖内，所述传动结构与所述上盖之间连接有弹性件，所述传动结构的下端插设在所述下盖组件内，所述下盖组件与所述上盖连接，所述下盖组件的下端连接有所述磨头组件。

2.根据权利要求1所述的手电一体万能磨粉料筒，其特征在于，所述下盖组件、所述传动结构以及所述磨头组件之间围合形成供原料放置在内的料仓。

3.根据权利要求2所述的手电一体万能磨粉料筒，其特征在于，所述上盖内设有朝下延伸的第一连接柱，所述第一连接柱内设有第一通孔，所述传动结构与所述第一连接柱通过第二连接柱连接，所述弹性件的上端抵接所述上盖，所述弹性件的下端抵接所述传动结构的上端面。

4.根据权利要求3所述的手电一体万能磨粉料筒，其特征在于，所述传动结构包括传动筒体以及驱动座体，所述传动筒体的下端设有第三连接柱，所述第三连接柱内设有第三通孔，所述第二连接柱的下端插设在所述第三通孔内，且所述第二连接柱的上端插设在所述第一通孔内，所述弹性件的下端抵接所述传动筒体的上端面，所述传动筒体与所述驱动座体连接，所述驱动座体与所述下盖组件连接。

5.根据权利要求4所述的手电一体万能磨粉料筒，其特征在于，所述传动筒体的下端设有凸台，所述凸台上设有第一安装槽，所述驱动座体内设有第一插条，所述第一插条插设在所述第一安装槽内，所述第三连接柱置于所述驱动座体内。

6.根据权利要求4所述的手电一体万能磨粉料筒，其特征在于，所述下盖组件包括下盖环，所述下盖环内设有连接筒，所述连接筒与所述下盖环之间通过第二插条连接，所述驱动座体的下端设有第二安装槽，所述第二插条插设在所述第二安装槽内，所述下盖环的外周设有外螺纹，所述上盖的侧壁设有内螺纹，所述下盖环的外周与所述上盖的侧壁连接，所述下盖环与所述磨头组件连接。

7.根据权利要求6所述的手电一体万能磨粉料筒，其特征在于，所述下盖环的外周设有两条间隔布置的凸条，两条所述凸条之间设有连接槽，所述磨头组件的内侧壁上设有卡块，所述卡块插设在所述连接槽内。

8.根据权利要求7所述的手电一体万能磨粉料筒，其特征在于，所述磨头组件包括固定套、磨刀片以及磨刀片压盖，所述固定套的内侧壁上设有所述卡块，所述磨刀片置于所述固定套以及所述磨刀片压盖之间，所述固定套与所述磨刀片压盖连接。

9.根据权利要求1所述的手电一体万能磨粉料筒，其特征在于，所述弹性件包括压力塔簧。

10.手电一体万能磨粉料筒的工作方法，其特征在于，包括：

当传动结构未与下盖组件连接时，弹性件处于原长状态，当传动结构与下盖组件连接时，弹性件被压缩，对传动组件产生向下的作用力，以使得传动组件压着原料，当上盖组件转动时，下盖组件对原料产生推动力，以使得原料在磨头组件上研磨。

Images