CN113766962A - 生物气装置和生物气处理 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生物气装置(10)，该装置包括发酵罐(12)、生物气处理单元(16)和热机(19)。生物气处理单元(16)包括气体分离单元(32)和压缩单元(33)，用于将来自发酵罐(12)的未加工的生物气(26)分离成两股气流，其中第一气流包含相对于未加工的生物气(26)的组成富含生物甲烷的产品气体(28)，第二气流包含相对于未加工的生物气(26)的组成富含二氧化碳且生物甲烷浓度小于20％的残余气体(30)。热机(19)产生用于运行压缩单元(33)的能量(39)。

Description

生物气装置和生物气处理
本发明涉及权利要求1所述的具有发酵罐和生物气处理装置的生物气装置，以及权利要求15所述的由未加工的生物气获得生物甲烷的方法。
术语生物气通常是指主要为生物甲烷和二氧化碳的混合物，它们是在缺氧的情况下通过有机物质发酵形成的。此外，从废物填埋场或污水处理装置的污水处理塔释放出来的气体也可以称为生物气。因此，生物气装置是由有机基质生产生物气的装置。起初，生物气已经用于局部供热机组以产生电能和热能，而产生的部分热能可进一步用于生物气生产过程。
如果是在远离生物气来源的地方需要生物气，则需要将生物气加工成生物甲烷，并将其送入供气网或存储设施。为此，已经开发了生物气处理装置，用于将生物气分离成其成分，主要是生物甲烷和二氧化碳。目的是获得基本上纯的生物甲烷气流，该气流随后被送入供气网或可用于例如移动性产业中。
纯化未加工的生物气以获得生物甲烷的几种方法已成功地用于实践。已知方法包括水洗、有机擦洗(例如使用胺基溶剂)、变压吸附(PSA)和基于薄膜的气体渗透方法。
变压吸附法包括在高压下将生物气送入充满吸附剂的固态床反应器。生物气混合物中所谓的“重成分”被吸附剂吸附，所谓的“轻成分”可以在床层出口以浓缩形式回收。如果吸附床饱和，部分重成分也会从吸附床逸出。一旦发生这种情况，则使用阀门切换工艺，使得用于轻成分的出口关闭，用于重成分的单独的第二出口打开。这个开关伴随着压力降低。在这种降低的压力下，重吸收成分从床层解吸，可以在第二出口回收。两种可交替加载和卸载的吸附剂允许连续运行。如果使用低于大气压的压力，则该方法也被称为VSA(真空摆动吸附)。如果压力部分高于大气压，部分低于大气压，则该方法称为VPSA(真空变压吸附)。除了施加的压力和与其相关的必要预防措施外，所有这些方法基本相同。
基于薄膜的气体渗透方法包括借助薄膜从生物气中分离二氧化碳。为此，对未加工的生物气进行预清洁，并将其压缩至通常为10至30巴的压力。在这个压力下，二氧化碳可以很容易地通过将渗透侧和保留侧分开的薄膜渗透。未加工的生物气的其它成分，特别是生物甲烷，不能轻易地通过薄膜渗透，因此二氧化碳(“残余气体”)可在渗透侧被收集(即作为“透过物”)，而所需的清洁的生物甲烷作为“产品气体”提供在保留侧(即作为“保留物”)，其处于原始压缩的压力下并准备好被送入供气网。如果使用多层薄膜，则它们通常包括溶剂选择性无孔聚合物膜、微孔载体薄膜和可渗透的绒织物。无机气体分离薄膜(例如基于沸石)可用来替代基于聚合物膜的薄膜。无论薄膜类型如何，通常使用阶梯式薄膜系统以获得足够高纯度的生物甲烷和二氧化碳气流。
WO 2012/000727 A1公开了分离气体混合物的三步方法和装置。所述方法和装置由原料流分离阶段和保留物分离阶段组成，其中两个阶段均为薄膜分离阶段。将第一保留物流加热至高于进料流温度的温度，之后将其引入保留物分离阶段，在保留物分离阶段中使用的薄膜的总容量高于在进料流分离阶段中使用的薄膜的总容量。所述方法和装置能够以较低的再循环流量提供相对高纯度的渗透气和保留气。这种方法在实践中经常被使用，并在过去已被授权给许多供应商。
目前生物气处理方法的一个问题是需要大量的能量。例如，上述的擦洗法需要大量的热能，而变压吸附法和基于薄膜的分离法对未加工的生物气的压缩有很高的能量需求。到目前为止，所需的压缩能量通常只由电机提供，这导致了高昂的生产成本。由于对生物甲烷和CO2的纯度以及其中污染物的最大容许量的要求不断提高，通常需要多步骤分离和清洁系统。但是，每个清洁步骤都会增加清洁过程的总能耗。
除了所需的纯度或大或小的生物甲烷的产品气体外，未加工的生物气还包含作为副产品(残余气体)获得的可变量的二氧化碳。到目前为止，这种二氧化碳气体流被认为价值不大，通常被释放到环境中。鉴于气候变化，减少CO2排放的新途径成为人们关注的焦点。一个实例是使用所述生物质衍生的CO2作为生产或能量转换过程的原料。
因此，本发明要解决的问题是提供一种生物气装置，所述装置包括用于生产生物气的生物气生产设施和用于将未加工的生物气分离成生物甲烷和二氧化碳的生物气处理装置，由此生物气装置具有改进的能量和经济平衡，同时满足通过分离未加工的生物气获得的气流纯度方面的要求。
权利要求1所述的生物气装置和具有权利要求14所述特征的方法解决了该问题。优选的实施方式是从属权利要求的主题。
本发明的生物气装置包括：
-发酵罐(或“消化池”)，其用于从有机生物材料(或“生物质”)，特别是有机废物生产未加工的生物气，
-生物气处理装置，和
-热机。
发酵罐能够将生物质转化为未加工的生物气，并且通常包含能够消化有机生物材料的微生物。发酵罐可以是指定的技术单元(如装置)或设施(如废物处理场)。生物材料的消化或“发酵”产生含有生物甲烷的未加工的生物气。
为了将发酵罐产生的未加工的生物气中的生物甲烷与其它生物气成分，特别是二氧化碳(CO2)分离，生物气处理装置包括将未加工的生物气至少分为第一气流和第二气流的分离单元。第一气流由相对于未加工的生物气的组成富含生物甲烷的产品气体组成，第二气流由相对于未加工的生物气的组成富含二氧化碳且生物甲烷浓度小于20％的残余气体组成。生物气处理装置可包括至少一个分离步骤。因此，至少一个残余气体流可以是从不同分离步骤获得的不同中间残余气体流的混合物。
气流的分离可通过使用本申请引言部分中提及的已知方法之一来实现，特别是通过薄膜分离或变压吸附。由于这些分离方法通常需要压缩待分离的未加工的生物气，因此生物气处理装置包括可执行此任务的压缩单元。
热机是生物气装置的一部分，提供有用于燃烧的燃烧气体以产生热能。例如，热机可以是气体活塞发动机或微型燃气轮机。热机可以连接至废气处理单元。向所述废气处理单元提供废气以进行处理(通常用于清洁)。热机优选还包括至少一个热交换器以利用所述热能。
本发明的一个关键方面是通过燃烧气体的燃烧产生的能量用于运行压缩单元。
因此，本发明的生物气装置允许燃烧气体的燃烧产生的能量用于生物气装置的运行，特别是用于运行气体分离单元的压缩单元。这大大降低了生物气装置的运行成本。热机产生的热能也可以转移至发酵罐，从而降低生物气装置的运行成本。
热机和压缩单元通常机械连接，优选通过刚性联轴器。
从热机到压缩装置的能量传递可以是直接的(例如通过刚性或可变联轴器)或间接的(例如通过中间的能量转换器或存储器)。因此，压缩单元的运行需要较少的外部产生的能量(即生物气装置外产生的电能或燃料)，这可以降低生物甲烷的总生产成本。
在本发明的特别优选的实施方式中，至少一部分残余气体作为燃烧气体的一部分供应至热机和/或作为废气的一部分供应至气体处理单元。
换言之，优选的是，至少一部分残余气体(通过气体分离单元内的未加工的生物气的分离而获得)被输送至热机和/或废气处理单元。在供应至热机和/或废气处理装置的残余气体中，X部分(X为0％至100％之间)作为燃烧气体的一部分输送，而100％-X的另一部分作为废气的一部分输送至废气处理装置。
优选的是，经废气处理单元处理的废气包括来自热机内燃烧过程的废气。这样，在燃烧气体的燃烧期间产生的废气可以被清洁，特别是通过除去未完全燃烧的碳化合物，例如NMHC、一氧化碳或甲烷和/或氮氧化物。在该实施方式，输送至废气处理单元的任何残余气体优选与来自热机的废气混合，之后再供应至废气处理单元。
在上述优选实施方式中，本发明的生物气装置允许改进环境平衡，因为残余气体中存在的任何生物甲烷残留都可以在废气处理装置中进行清洁，和/或在其在热机中的燃烧期间转化为二氧化碳和水，因此不会作为一种有效的温室气体释放到环境中。
一般来说，气体分离单元的目标是最大程度减少残余气体中残余生物甲烷的数量，即甲烷逸出(methane slip)，以避免生物甲烷(作为温室气体)释放到大气中。甲烷逸出的减少通常伴随着气体分离单元更复杂的结构(例如，增加分离级的数目、更大的薄膜表面积等)。然而，由于本发明的生物气装置允许在残余气体中燃烧残余生物甲烷以用于能量生产(和/或至少允许借助废气处理单元(例如通过氧化)除去残余生物甲烷)，本发明的生物气装置的气体分离单元也可以大大简化，而不会增加排放到大气中的生物甲烷的风险。
总之，由于对外部能量需求的减少和释放到大气中的生物甲烷量的显著减少，本发明的生物气装置提供了特别节能、经济和环境友好的生物甲烷的生产。如果采用简化的分离单元，可以进一步降低生物气装置的建设和维护成本以及运行成本。
优选的是，未供应至热机的任何残余气体在被释放到大气中之前在废气处理单元中被清洁。
在生物气装置的优选实施方式中，燃烧气体包括可变量的天然气和/或来自发酵罐的未加工的生物气和/或产品气体。这意味着在该优选实施方式中，燃烧气体理论上可仅由残余气体组成，但其通常另外包含指定的可燃气体(例如，天然气、未加工的生物气或生物甲烷)的部分。通常需要向燃烧气体中添加可燃气体，这是因为，取决于气体分离单元的分离效率(即气体分离单元的甲烷逸出)，残余气体中生物甲烷的残余部分可能非常小，使得后者可能不再包含足够的可燃成分以允许在热机内充分燃烧而产生能量。在这种情况下，将可变量的天然气和/或未加工的生物气和/或产品气体(优选未加工的生物气)添加到燃烧气体中以驱动燃烧过程。如果适用，也可以向燃烧气体中添加其它可燃物，例如LPG(丙烷/丁烷)。这也确保了在残余气体中的生物甲烷浓度低的情况下，可以保证热机的持续运行，从而保证持续的能量生成。燃烧气体中的可燃气体的最小浓度由所用热机的类型决定。前导喷射发动机是允许贫气(即具有高浓度不可燃气体的气体，如二氧化碳)燃烧的发动机的一个实例。
在热机产生的能量在某个时间点不能被压缩单元利用的情况下，那么额外的能量优选供应至生物气装置的其它单元，例如发酵罐，并被其利用。作为选择，该额外能量也可以供应至储能或本地能量分配网。
优选的是，残余气体包含的生物甲烷浓度小于10％，优选小于20％，更优选小于5％，更优选为0.1％至3％，甚至为0.1％至1％。
优选的是，供应至热机的燃烧气体仅包括生物气装置本身的气体，例如来自分离单元的产品气体、来自分离单元的残余气体和/或来自发酵罐的未加工的生物气。这意味着在该实施方式中，不需要外部燃烧气体(例如，来自本地天然气网)，因此生物气装置可以独立于位置自主运行。如果没有供气网连接，生产的生物甲烷可以立即使用，也可以填充到容器中，以液体或气体的形式运输给消费者或设施，在那里可以供应至天然气网。
生物气装置的废气处理单元优选为催化气体处理单元，可用于清洁残余气体或其它废气。具体而言，其还优选用于在排放到大气中之前清洁来自热机的废气。本领域技术人员已知用于除去有害物质，特别是氮氧化物、未燃烧的碳氢化合物和一氧化碳的方法。为了除去碳氢化合物和一氧化碳，通常使用普通的氧化催化剂(例如，参见J.K.Lampert等人，Applied Catalysis B:Environmental,Vol.14,Issues 3-4,29-12-1997,211-223页)。
生物气装置的气体分离单元优选是薄膜分离单元和/或变压吸附装置。与其它方法相比，采用薄膜分离装置或变压吸收装置进行气体分离更为节能和节约成本。
如上所述，本发明的生物气装置的一个优点是它可以包括简化结构的气体分离单元。“简化”是指与普通的分离单元(例如普通的薄膜分离单元)相比，本发明的生物气装置可减少分离步骤的数目、减少薄膜组件的数量和/或减少薄膜面积的总体尺寸。这种分离步骤或薄膜组件的数目或尺寸的减少伴随着较高的甲烷逸出。但如上所述，残余气体中残余生物甲烷的量可被热机用于能量产生。然而，通常优选的是，残余气体中的生物甲烷的浓度低于15％，优选低于10％，更优选低于5％。
在一个实施方式中，分离单元优选为最多具有两个分离步骤，特别优选仅具有一个分离步骤的简化的薄膜分离装置。与具有超过两个分离步骤的单元相比，本发明的薄膜分离单元所需的能量要少得多，这是因为每个额外的分离步骤都增加了分离单元的能量需求。另外，仅具有两个或更少分离步骤的气体分离单元的构造通常更简单，因此节省成本并且对维护的要求较低。
如果普通气体(活塞)发动机用作热机，燃烧气体通常含有约40％至50％的可燃物质，通常是生物甲烷。如前所述，可以使用特殊的贫气发动机，这种发动机通常比较昂贵，但可以在燃烧气体中的甲烷浓度非常低的情况下工作。从经济角度来看，燃烧气体优选含有的生物甲烷浓度为至少10％，更优选至少20％，甚至更优选至少30％。
在一个实施方式中，不管残余气体中的生物甲烷浓度如何，优选将在气体分离单元中获得的所有残余气体直接或间接地(例如通过发酵罐或中间存储器)输送至热机和/或废气处理单元，优选不经过预先处理(这里的处理是指改变残余气体组成的过程)。
在一个实施方式中，所有残余气体都被供应至热机。直接利用残余气体可节约成本，因此从经济角度看特别有利。
根据优选实施方式，生物气装置包括两条输气管线，其中一条用于将未加工的生物气从发酵罐输送到生物气装置，另一条用于将未加工的生物气从发酵罐输送到热机。两条管线可完全分开，或具有共同的源头，而后又分为两条单独的管线。提供两条管线可使依赖于各消耗单元(在这方面，消耗单元指热机和气体分离单元)的占用率将未加工的生物气输送至气体分离单元和/或热机。例如，来自发酵罐的所有未加工的生物气只能供应至其中一个消耗单元。作为选择，未加工的生物气也可在两个消耗单元之间分成相等或不相等的部分。输送至某个消耗单元的未加工的生物气的量优选通过阀门进行调节，其通量借助于控制单元根据相关消耗单元在某个时间点的能量需求进行调节。
鉴于生物气装置的特别节能运行，在压缩未加工的生物气期间和/或由热机产生的至少部分热能优选用于运行发酵罐。结果，可以节省加热发酵罐所需的能量。压缩单元产生的热能优选分布在发酵罐内。如果来自气体压缩和热机的热能不足以满足发酵罐的运行，则可向发酵罐提供额外的外部热能。另一方面，如果产生的热能超过发酵罐所需的热能，则优选将多余的热能供应至蓄热器或热能网，或在生物气装置内部或附近以其它方式使用。
在另一方面，本发明还涉及一种由未加工的生物气生产生物甲烷的方法，其中该方法至少包括以下步骤：
首先，发酵罐产生的未加工的生物气借助压缩单元进行压缩。然后，借助气体分离单元将压缩的未加工的生物气分离成相对于未加工的生物气的组成富含生物甲烷的产品气体，和相对于未加工的生物气的组成富含二氧化碳的残余气体。残余气体包含少于20％的生物甲烷。
根据本发明，热机内燃烧气体的燃烧产生能量，并且所述能量的至少一部分用于压缩单元的运行。
优选的是，该方法还包括一个步骤，其中至少一部分残余气体作为燃烧气体的一部分输送至热机和/或作为废气的一部分输送至废气处理单元。
优选的是，热机包括至少一个用于利用热机产生的热能的热交换器。
本发明运行方法的这种能量再利用使得用于运行生物气装置的外部能量(例如，来自生物气装置外部的电力或天然气)的量可以减少，优选减少至零。生物甲烷的生产优选在如上所述的生物气装置内进行。因此，未加工的生物气的分离优选在包括薄膜分离装置和/或变压吸附装置的气体分离单元内进行。如上文关于本发明的生物气装置的优选实施方式所述，与其它已知的气体分离方法相比，借助薄膜分离单元或PSA单元的气体分离更节能且节省成本。
考虑到改进的能量平衡，热机产生的一些能量(电能或热能)和/或压缩单元中产生的热能也可用于发酵罐的运行。
优选的是，根据残余气体的生物甲烷浓度，热机接收来自发酵罐的可变量的未加工的生物气和/或来自分离单元的产品气体。在这种情况下，可以在热机内产生能量而不使用外部产生的能量或燃料(例如天然气)，并且这允许在未连接到公共电网或气网的位置使用本发明的方法。
在下文中，将参考图1中呈现的实施方式来进一步说明本发明，其示出了：
图1：本发明的生物气装置的示意图。
图1所示的本发明的生物气装置10的实施方式包括发酵罐12、热机19和生物气处理装置16，以用于生产生物甲烷17。热机19提供有燃烧气体。生物气装置10还包括被提供废气的废气处理单元18。热机19和废气处理单元18优选连接，使得来自热机19的废气可以被输送到废气处理单元18。
因此，术语“热机”通常是指使用燃烧气体(例如天然气、生物气或氢气)来代替或补充液体燃料以将化学能转换为机械能和/或热能的内燃机，例如气体(活塞)发动机、微型燃气轮机或前导喷射发动机。热机通常还包括至少一个热交换器(未示出)。
在图1的生物气装置10的情况下，基质制备单元20向发酵罐12提供有机材料(生物质)21。生物质21在发酵罐12中发酵并随后输送到基质后处理单元22。
在发酵罐12内的生物质21发酵期间，产生未加工的生物气26。在所示的实施方式中，来自发酵罐12的未加工的生物气26通过第一气体管线23输送至生物气处理装置16。提供第二气体管线24用于将未加工的生物气26从发酵罐12输送至热机19。两条管线23和24可以完全分开，或具有共同的源头，而后又分为两条单独的管线。供给热机19的未加工的生物气26的部分通常小于供给生物气处理装置16的部分。
在生物气处理装置16内，将未加工的生物气26分成产品气体28和残余气体30。借助气体分离单元32和用于压缩待分离的未加工的生物气26的压缩单元33进行分离。气体分离单元32包括薄膜分离装置34。
薄膜分离装置34包括至少一个薄膜37，通过该薄膜将未加工的生物气26分成包含产品气体28的第一气流和包含残余气体30的第二气流。分离基于生物甲烷和二氧化碳通过薄膜的不同渗透率而发生。产品气体28包含的生物甲烷浓度高于未加工的生物气26的组成，而残余气体30包含的二氧化碳多于未加工的生物气26的组成。残余气体30含有低于20％的生物甲烷。
气体分离单元32的结构可以简化，这意味着与本领域已知的为最大程度减少残余气体中残余生物甲烷的量(即甲烷逸出)而构建的气体分离单元相比，气体分离单元32涉及较少的分离步骤和/或减少的薄膜面积。由于本发明的生物气装置10允许将残余气体30中的残余生物甲烷用于能量产生(参见下一段)，因此如果需要可以显著简化本发明的生物气装置的气体分离单元32。
在生物气装置10的所示实施方式中，来自分离单元32的一些残余气体30供应至热机19和/或废气处理单元18。因此，所述残余气体30的0％至100％的部分30a供应至热机19并形成热机19内燃烧的燃烧气体的一部分。在图1呈现的所示实施方式中，残余气体30的剩余部分30b供应至废气处理单元18并形成废气处理单元18中待处理(清洁)的废气的一部分。通过气体处理单元18清洁的废气还可包含来自热机19的废气31。因此，在所示的实施方式中，废气处理单元18(例如催化气体处理单元)用于清洁i)未供应至热机19的残余气体30的部分30b和ii)来自热机19的废气31，这样，后者可以在释放到大气之前被清洁，特别是来自未完全燃烧的碳化合物(例如NMHC、一氧化碳或甲烷)和/或氮氧化物。
通过燃烧气体在热机19内的燃烧产生机械和/或热能39。所述能量39用于运行生物气处理装置16，特别是压缩单元33。其还可用于其它用途，例如用于发酵罐12的运行，或者可以存储在热存储器40中。如果残余气体30中可燃材料(特别是生物甲烷)的含量太低，不足以在热机19内充分燃烧并因此产生能量，则额外的其它可燃物，例如来自发酵罐12的未加工的生物气26或来自外部来源(例如，来自公共气网(未显示))的天然气36或来自生物气处理装置16的产品气体28可被加入热机19的燃烧气体中。另外，热机19和/或压缩单元33产生的热能39的至少一部分也可用于加热发酵罐12。

Claims (17)

1.生物气装置(10)，所述装置包括：
-发酵罐(12)，所述发酵罐用于从生物质(21)生产未加工的生物气(26)，
-热机(19)，所述热机提供有用于燃烧的燃烧气体以便产生机械能和/或热能(39)，
-生物气处理装置(16)，所述处理装置包括压缩单元(33)和气体分离单元(32)，用于将未加工的生物气(26)分离成第一气流和第二气流，
其中所述第一气流由相对于所述未加工的生物气(26)的组成富含生物甲烷的产品气体(28)组成，并且所述第二气流由包含小于20％的生物甲烷且相对于所述未加工的生物气(26)的组成富含二氧化碳的残余气体(30)组成，
-和废气处理单元(18)，向所述废气处理单元提供废气以进行处理，
其中由所述热机(19)中的燃烧气体产生的能量(39)的至少一部分用于运行所述压缩单元(33)。
2.如权利要求1所述的生物气装置，其中所述燃烧气体和废气中的至少一种包含残余气体(30)的至少一部分(30a,30b)。
3.如权利要求1或2所述的生物气装置，其中所述残余气体的生物甲烷浓度小于15％，优选小于10％，更优选小于5％，更优选为0.1％至3％。
4.如权利要求1至3中一项所述的生物气装置，其中所述燃烧气体包括可变量的天然气(36)和/或所述发酵罐(12)的未加工的生物气(26)和/或产品气体(28)。
5.如权利要求1至4中一项所述的生物气装置，其中所述废气包括来自所述热机(19)的废气(31)。
6.如权利要求1至5中一项所述的生物气装置，其中所述燃烧气体和废气中的至少一种由来自所述生物气装置(10)的气体组成。
7.如权利要求1至6中一项所述的生物气装置，其中所述废气处理单元(18)是催化气体处理单元。
8.如权利要求1至7中一项所述的生物气装置，其中所述热机(19)和所述压缩单元(33)通过刚性联轴器机械连接。
9.如权利要求1至8中一项所述的生物气装置，其中所述气体分离单元(32)包括简化薄膜分离装置(34)，优选具有最多两个分离步骤，优选仅具有一个分离步骤。
10.如权利要求1至9中一项所述的生物气装置，其中所述气体分离单元(32)的甲烷逸出为0.1％至5％，优选0.25％至3％。
11.如权利要求1至10中一项所述的生物气装置，其中所述燃烧气体包含的生物甲烷浓度为至少10％，优选至少20％，更优选至少30％，最优选约40％至50％。
12.如权利要求1至11中一项所述的生物气装置，其中来自所述气体分离单元(32)的所有残余气体(30)直接或间接地输送至所述热机(19)和/或所述废气处理单元(18)，优选无需预先处理。
13.如权利要求1至12中一项所述的生物气装置，其特征在于用于将未加工的生物气(26)从所述发酵罐(12)输送至所述生物气处理装置(16)的第一气体管线(23)和用于将未加工的生物气(26)从所述发酵罐(12)输送至所述热机(19)第二气体管线(24)。
14.如权利要求1至13中一项所述的生物气装置，其中在压缩所述未加工的生物气(26)期间产生的和/或由所述热机(19)产生的热能(39)用于运行所述发酵罐(12)。
15.一种由未加工的生物气获得生物甲烷的方法，其优选在权利要求1至14中一项所述的生物气装置中进行，所述方法至少包括以下步骤：
a)来自发酵罐(12)的未加工的生物气(26)借助压缩单元(33)进行压缩；
b)压缩的未加工的生物气(26)借助气体分离装置(32)分离成产品气体(28)和残余气体(30)，所述产品气体相对于所述未加工的生物气(26)富含生物甲烷，所述残余气体的生物甲烷浓度小于20％且相对于所述未加工的生物气(26)富含二氧化碳；并且
c)燃烧气体在热机(19)中燃烧，产生至少部分用于运行所述压缩单元(33)的能量(39)。
16.如权利要求15所述的方法，其中所述残余气体(30)的至少一部分(30a,30b)作为燃烧气体的一部分输送至所述热机(19)和/或作为废气的一部分输送至废气处理单元(18)。
17.如权利要求15或16所述的方法，其中在所述热机(19)和/或所述压缩单元(33)内产生的能量(39)的至少一部分用于运行所述发酵罐(12)。
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