CN113764923A - 结构可靠且性能稳定的Type-C连接器母座结构及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种结构可靠且性能稳定的Type‑C连接器母座结构及其制作工艺，其包括金属端子以及包覆在所述金属端子外周的塑胶主体，所述金属端子包括电源端子与信号端子，所述塑胶主体为一体注塑结构且包括包裹在所述金属端子外周的内塑胶体、将所述内塑胶体前部包围在内的塑胶体外壳，所述塑胶体外壳与所述内塑胶体共同形成有与公头对插的插接口，所述电源端子的一端进行了拓宽设计形成有电极焊盘部且裸露在所述内塑胶体表面。本发明省去了金属外壳与PCB电路板，可直接连接导电线材，简化了制作工序，大大降低了制作成本，提高了连接器的可靠性。

Description

结构可靠且性能稳定的Type-C连接器母座结构及其制作工艺
【技术领域】
本发明属于连接器技术领域，特别是涉及一种结构可靠且性能稳定的Type-C连接器母座结构及其制作工艺。
【背景技术】
随着电子产品的不断发展壮大，带有USB接口的产品也越来越多，占据了很大的市场份额，比如，USB type-C就是一种接口轻薄小巧的新型USB接口，其可以扩展成电源/USB传输/VGA或HDMI三个接口，具有较好的实用性，而且通过适配器还可以兼容USB3.0、USB2.0等上一代接口，能够较好的满足人们的日常使用需求。
现有技术中专利号为CN202022490586.8的专利公开了一种改良型TYPE-C母座，其采用两排金属端子结构，且设置有金属外壳，通过金属外壳引出的插接脚插接固定在PCB板上，金属端子的焊接端由于间距小、端子宽度窄，无法直接连接导线，需要通过PCB板来过渡连接数据导线，连接器整体的零部件较多，制作工序繁杂，且制作成本高，整体尺寸较大。
因此，需要提供一种新的结构可靠且性能稳定的Type-C连接器母座结构及其制作工艺来解决上述问题。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种结构可靠且性能稳定的Type-C连接器母座结构，省去了金属外壳与PCB电路板，可直接连接导电线材，简化了制作工序，大大降低了制作成本，提高了连接器的可靠性。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种结构可靠且性能稳定的Type-C连接器母座结构，其包括金属端子以及包覆在所述金属端子外周的塑胶主体，所述金属端子包括电源端子与信号端子，所述塑胶主体为一体注塑结构且包括包裹在所述金属端子外周的内塑胶体、将所述内塑胶体前部包围在内的塑胶体外壳，所述塑胶体外壳与所述内塑胶体共同形成有与公头对插的插接口，所述电源端子的一端进行了拓宽设计形成有电极焊盘部且裸露在所述内塑胶体表面。
进一步的，所述金属端子包括位于最外侧的一对第一电源端子、位于次外侧的一对第二电源端子、位于中部的一对侦测信号端子；所述第一电源端子与所述第二电源端子构成所述电源端子，所述侦测信号端子构成所述信号端子。
进一步的，所述一对第一电源端子在尾部通过第一料桥电连通，所述一对第二电源端子在尾部通过第二料桥电连通。
进一步的，所述金属端子整体为单层双向折弯结构，且各个端子相互排列设置。
进一步的，所述信号端子与所述电源端子的尾部位于同一第一水平面内；在向前的延伸方向上，部分端子中部下沉弯折至第二水平面后向前延伸，然后在自由端向上翘起形成第一接触触点，部分端子中部下沉弯折至第三水平面后向前延伸，然后在自由端向下弯折形成第二接触触点，所述第二水平面低于所述第三水平面。
进一步的，所述内塑胶体的前部与所述金属端子前部一起形成舌片结构。
进一步的，所述内塑胶体的尾部形成有裸露出所述侦测信号端子尾部和部分所述第一料桥的安装凹槽，所述安装凹槽内设置有连接电阻；所述连接电阻的一端焊接在所述侦测信号端子上且另一端焊接在所述第一料桥上，实现所述侦测信号端子与所述第一电源端子的电连通。
进一步的，所述塑胶体外壳的前部外周上注塑成型有密封圈。
本发明的另一目的在于提供一种Type-C连接器母座结构的制作工艺，其包括以下步骤：
1)冲压成型：冲压成型出金属端子件；所述金属端子件为一体成型结构且包括金属端子、设置在所述金属端子中部且将各个端子连接在一起的料桥连接部；所述金属端子中的电源端子尾部设置有拓宽结构且形成有电极焊盘部；
2)电镀：在所述金属端子件表面进行电镀；
3)一次注塑成型：在所述金属端子件表面注塑成型出内塑胶体，形成第一塑胶组件；所述料桥连接部裸露在所述内塑胶体表面；
4)二次注塑成型：利用冲切装置将所述第一塑胶组件中的所述料桥连接部切断，使得所需要的端子之间独立设置，然后在所述第一塑胶组件上注塑成型出塑胶体外壳，形成第二塑胶组件；所述塑胶体外壳与所述内塑胶体共同形成有与公头对插的插接口；
5)成型胶圈：在所述第二塑胶组件上注塑成型出密封圈；
6)焊接电阻：在所述内塑胶体尾部焊接电阻，将所述金属端子中的信号端子与对应的电源端子电连接；
7)测试包装。
进一步的，所述金属端子整体为单层双向折弯结构，且各个端子相互排列设置；所述金属端子中各个端子的尾部位于同一第一水平面内；在向前的延伸方向上，部分端子中部下沉弯折至第二水平面后向前延伸，然后在自由端向上翘起形成第一接触触点，部分端子中部下沉弯折至第三水平面后向前延伸，然后在自由端向下弯折形成第二接触触点，所述第二水平面低于所述第三水平面。
与现有技术相比，本发明一种结构可靠且性能稳定的Type-C连接器母座结构及其制作工艺的有益效果在于：采用高导电的铜材作为金属端子导体，且配合金属端子尾部的拓宽设计，使得端子能够承受大电流，提高了连接器的可靠性；且可直接与导线焊接连接，省去电路板；省去了外部的铁壳结构，降低制作成本，减小连接器尺寸；金属端子采用单层双向弯折结构，一方面减少了一个金属端子件，减少了工序，模具开发，提高了生产效率且降低了制作成本；另一方面有效的避免传统结构中的上下排端子短路的问题，增强了整个连接器的可靠性；产品结构采用一体式塑胶壳焊线式结构，制程简单、自动化效率高、精度高、生产速度快、不良损耗低，因此制造成本低，更具有市场竞争力。
【附图说明】
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例中金属端子与电阻焊接的结构示意图；
图3为本发明实施例中金属端子件的结构示意图；
图中数字表示：
100结构可靠且性能稳定的Type-C连接器母座结构；
1金属端子，11电极焊盘部，12第一电源端子，13第二电源端子，14侦测信号端子，15第一料桥，16第二料桥，17第一接触触点，18第二接触触点；2塑胶主体，21内塑胶体，211舌片结构，212安装凹槽，22塑胶体外壳，23插接口，24定位塑胶部；3连接电阻；4密封圈；5金属端子件，51料桥连接部。
【具体实施方式】
实施例一：
请参照图1-图3，本实施例为结构可靠且性能稳定的Type-C连接器母座结构100，其包括金属端子1以及包覆在金属端子1外周的塑胶主体2，金属端子1包括电源端子与信号端子(图中未标示)，塑胶主体2为一体注塑结构且包括包裹在金属端子1外周的内塑胶体21、将内塑胶体21前部包围在内的塑胶体外壳22，塑胶体外壳22与内塑胶体21共同形成与公头对插的插接口23，所述电源端子的一端进行了拓宽设计形成有电极焊盘部11且裸露在内塑胶体21表面。
金属端子1包括位于最外侧的一对第一电源端子12、位于次外侧的一对第二电源端子13、位于中部的一对侦测信号端子14。所述一对第一电源端子12在尾部通过第一料桥15电连通，所述一对第二电源端子13在尾部通过第二料桥16电连通。第一电源端子12与第二电源端子13构成所述电源端子，侦测信号端子14构成所述信号端子。
金属端子1整体为单层双向折弯结构，且各个端子相互排列设置。具体的，所述信号端子与所述电源端子的尾部位于同一第一水平面内；在向前的延伸方向上，部分端子中部下沉弯折至第二水平面后向前延伸，然后在自由端向上翘起形成第一接触触点17，部分端子中部下沉弯折至第三水平面后向前延伸，然后在自由端向下弯折形成第二接触触点18，所述第二水平面低于所述第三水平面。在本实施例中，一对第一电源端子12、一对第二电源端子13以及其中一个侦测信号端子14的中部下沉弯折至所述第二水平面，另一个侦测信号端子14的中部下沉弯折至所述第三水平面。
金属端子1采用单层双向弯折结构，一方面可有效的避免传统金属端子结构中上下层端子之间间距小、端子易变形等造成的内部短路问题，提高了连接器的可靠性；另一方面，只需要冲压成型一个金属端子件，省去了双层金属端子结构中的一个金属端子件的冲压成型工序、省去了一个冲压成型模具以及省去了一个金属端子零件，大大的降低了制作成本。
其中一个第一电源端子12尾部、其中一个第二电源端子13尾部均形成有所述电极焊盘部11，分别形成正负极焊盘，用于直接焊接线材。通过电极焊盘部11的结构设计以及加宽结构设计，可直接焊接连接导线，省去电路板的设置，大大减小了连接器的整体结构大小，实现小型化设计的同时还大大降低了制作成本。
内塑胶体21的前部与金属端子1前部一起形成舌片结构211。内塑胶体21的尾部形成有裸露出侦测信号端子14尾部和部分第一料桥15的安装凹槽212，安装凹槽212内设置有连接电阻3。连接电阻3的一端焊接在侦测信号端子14上且另一端焊接在第一料桥15上，实现侦测信号端子14与第一电源端子12的电连通。
塑胶体外壳22的前部外周上注塑成型有密封圈4。所述密封圈4设置有两道。通过注塑成型形成密封圈4结构，使得防水密封性能更加稳定，且产能高，成本低。
塑胶主体2还包括位于内塑胶体21尾部且竖直向下延伸形成的定位塑胶部24。定位塑胶部24主要用于与外部连接结构进行安装定位。
本实施例还提供了一种结构可靠且性能稳定的Type-C连接器母座结构的制作工艺，其包括以下步骤：
1)冲压成型：冲压成型出金属端子件5；金属端子件5为一体成型结构且包括金属端子4、设置在金属端子4中部且将各个端子连接在一起的料桥连接部51，料桥连接部51设置在各个端子之间将各个端子连接为一体结构；通过料桥连接部51，配合金属端子件5的主料带实现对金属端子件5的料带式生产，取消了原有的金属端子4接触端的副料带结构，可节省材料，降低制作成本；
2)电镀：在金属端子件5表面进行电镀；
3)一次注塑成型：在金属端子件5表面注塑成型出内塑胶体21与定位塑胶部24，形成第一塑胶组件；料桥连接部51裸露在内塑胶体21表面，且内塑胶体21上对应于料桥连接部51位置设置有镂空孔(图中未标示)；
4)二次注塑成型：利用冲切装置将第一塑胶组件中的料桥连接部51切断，使得所需要的端子之间独立设置，然后在所述第一塑胶组件上注塑成型出塑胶体外壳22，形成第二塑胶组件；
5)成型胶圈：在所述第二塑胶组件上注塑成型出密封圈4；
6)焊接电阻：在内塑胶体21尾部的安装凹槽212内焊接两个电阻3，将侦测信号端子14与第一电源端子12电连接；
7)测试包装。
本实施例一种结构可靠且性能稳定的Type-C连接器母座结构100采用高导电的铜材作为金属端子导体，且配合金属端子尾部的拓宽设计，使得端子能够承受大电流，提高了连接器的可靠性；且可直接与导线焊接连接，省去电路板；省去了外部的铁壳结构，降低制作成本，减小连接器尺寸；金属端子采用单层双向弯折结构，一方面减少了一个金属端子件，减少了工序，模具开发，提高了生产效率且降低了制作成本；另一方面有效的避免传统结构中的上下排端子短路的问题，增强了整个连接器的可靠性；产品结构采用一体式塑胶壳焊线式结构，制程简单、自动化效率高、精度高、生产速度快、不良损耗低，因此制造成本低，更具有市场竞争力。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种结构可靠且性能稳定的Type-C连接器母座结构，其特征在于：其包括金属端子以及包覆在所述金属端子外周的塑胶主体，所述金属端子包括电源端子与信号端子，所述塑胶主体为一体注塑结构且包括包裹在所述金属端子外周的内塑胶体、将所述内塑胶体前部包围在内的塑胶体外壳，所述塑胶体外壳与所述内塑胶体共同形成有与公头对插的插接口，所述电源端子的一端进行了拓宽设计形成有电极焊盘部且裸露在所述内塑胶体表面。
2.如权利要求1所述的结构可靠且性能稳定的Type-C连接器母座结构，其特征在于：所述金属端子包括位于最外侧的一对第一电源端子、位于次外侧的一对第二电源端子、位于中部的一对侦测信号端子；所述第一电源端子与所述第二电源端子构成所述电源端子，所述侦测信号端子构成所述信号端子。
3.如权利要求2所述的结构可靠且性能稳定的Type-C连接器母座结构，其特征在于：所述一对第一电源端子在尾部通过第一料桥电连通，所述一对第二电源端子在尾部通过第二料桥电连通。
4.如权利要求1所述的结构可靠且性能稳定的Type-C连接器母座结构，其特征在于：所述金属端子整体为单层双向折弯结构，且各个端子相互排列设置。
5.如权利要求4所述的结构可靠且性能稳定的Type-C连接器母座结构，其特征在于：所述信号端子与所述电源端子的尾部位于同一第一水平面内；在向前的延伸方向上，部分端子中部下沉弯折至第二水平面后向前延伸，然后在自由端向上翘起形成第一接触触点，部分端子中部下沉弯折至第三水平面后向前延伸，然后在自由端向下弯折形成第二接触触点，所述第二水平面低于所述第三水平面。
6.如权利要求1所述的结构可靠且性能稳定的Type-C连接器母座结构，其特征在于：所述内塑胶体的前部与所述金属端子前部一起形成舌片结构。
7.如权利要求3所述的结构可靠且性能稳定的Type-C连接器母座结构，其特征在于：所述内塑胶体的尾部形成有裸露出所述侦测信号端子尾部和部分所述第一料桥的安装凹槽，所述安装凹槽内设置有连接电阻；所述连接电阻的一端焊接在所述侦测信号端子上且另一端焊接在所述第一料桥上，实现所述侦测信号端子与所述第一电源端子的电连通。
8.如权利要求1所述的结构可靠且性能稳定的Type-C连接器母座结构，其特征在于：所述塑胶体外壳的前部外周上注塑成型有密封圈。
9.一种Type-C连接器母座结构的制作工艺，其特征在于：其包括以下步骤：
1)冲压成型：冲压成型出金属端子件；所述金属端子件为一体成型结构且包括金属端子、设置在所述金属端子中部且将各个端子连接在一起的料桥连接部；所述金属端子中的电源端子尾部设置有拓宽结构且形成有电极焊盘部；
2)电镀：在所述金属端子件表面进行电镀；
3)一次注塑成型：在所述金属端子件表面注塑成型出内塑胶体，形成第一塑胶组件；所述料桥连接部裸露在所述内塑胶体表面；
4)二次注塑成型：利用冲切装置将所述第一塑胶组件中的所述料桥连接部切断，使得所需要的端子之间独立设置，然后在所述第一塑胶组件上注塑成型出塑胶体外壳，形成第二塑胶组件；所述塑胶体外壳与所述内塑胶体共同形成有与公头对插的插接口；
5)成型胶圈：在所述第二塑胶组件上注塑成型出密封圈；
6)焊接电阻：在所述内塑胶体尾部焊接电阻，将所述金属端子中的信号端子与对应的电源端子电连接；
7)测试包装。
10.如权利要求9所述的Type-C连接器母座结构的制作工艺，其特征在于：所述金属端子整体为单层双向折弯结构，且各个端子相互排列设置；所述金属端子中各个端子的尾部位于同一第一水平面内；在向前的延伸方向上，部分端子中部下沉弯折至第二水平面后向前延伸，然后在自由端向上翘起形成第一接触触点，部分端子中部下沉弯折至第三水平面后向前延伸，然后在自由端向下弯折形成第二接触触点，所述第二水平面低于所述第三水平面。
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