CN113758238B - 一种石油焦煅烧回转窑下料结构 - Google Patents

一种石油焦煅烧回转窑下料结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种石油焦煅烧回转窑下料结构，包括下料管、下料斗及负压给料组件，下料斗下端延伸至下料管内并形成出料端口，压给料组件具有一在下料管内负压状态下开启出料端口的第一工作状态及一在下料管内非负压状态下封盖出料端口的第二工作状态。本发明通过设置负压给料组件并与下料斗延伸至下料管内的出料端口相配合，当窑内负压控制不当或者出现断料情况而导致进料管出现非负压状况时，负压给料组件配合封盖出料端口以避免高温烟气窜出明火，其避免了窑尾给料设施被烧损；而当窑内负压正常时，负压给料组件配合开启出料端口以便于正常下料。

Description

一种石油焦煅烧回转窑下料结构
技术领域
本发明涉及回转窑技术，尤其是涉及一种石油焦煅烧回转窑下料结构。
背景技术
针状焦回转窑一般由窑尾下料，物料由下料管进入窑内，该段处于窑的负压锻，需要密封决氧，应用过程中下料管内物料进入窑后不能保证后续物料连续密封，该段温度高达600℃，如果窑内负压控制不当或者出现断料情况，会造成高温烟气从窑尾下料管窜出明火，造成窑尾给料设施烧损形成火灾事故。
发明内容
本发明的目的在于克服上述至少一种技术不足，提出一种石油焦煅烧回转窑下料结构，解决现有技术中高温烟气从窑尾下料管窜出明火、烧损窑尾给料设施的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案一种石油焦煅烧回转窑下料结构，包括：
下料管；
下料斗，其下端延伸至所述下料管内并形成一出料端口；
负压给料组件，其具有一在下料管内负压状态下开启所述出料端口的第一工作状态及一在下料管内非负压状态下封盖所述出料端口的第二工作状态。
优选的，所述石油焦煅烧回转窑下料结构还包括一泄压组件，所述泄压组件的进气端延伸至下料管内并形成一封闭端口，且所述负压给料组件处于第一工作状态时封盖所述封闭端口，所述负压给料组件处于第二工作状态时开启所述封闭端口。
优选的，所述负压给料组件包括一盖板及一给予所述盖板回复力以封盖所述出料端口的复位件。
优选的，所述负压给料组件还包括一转动轴及一轴套，所述转动轴连接于所述下料管内壁或通过支架连接于所述下料斗外壁，所述轴套可转动套设于所述转动轴，所述盖板一端连接于所述轴套。
优选的，所述复位件为一弹性件，且其一端能够产生驱动盖板封盖所述出料端口的弹力。
优选的，所述复位件为一配重件，所述配重件一端连接于所述轴套、另一端能够产生驱动盖板转动以封盖所述出料端口的重力。
优选的，所述配重件包括一配重块、一连接于所述轴套背离所述盖板一侧的连接杆及一连接所述配重块和连接杆的钢丝绳。
优选的，所述出料端口和封闭端口均倾斜设置，且所述出料端口和封闭端口相对设置，所述盖板位于所述出料端口和封闭端口之间。
优选的，所述泄压组件包括一泄压阀及一伸缩管，所述伸缩管一端形成所述封闭端口、另一端通过下料管上的通孔与所述泄压阀连通。
优选的，所述伸缩管包括依次滑动套接的多个弧形管，所述弧形管的弯曲轴线与所述转动轴同轴。
与现有技术相比，本发明通过设置负压给料组件并与下料斗延伸至下料管内的出料端口相配合，当窑内负压控制不当或者出现断料情况而导致进料管出现非负压状况时，负压给料组件配合封盖出料端口以避免高温烟气窜出明火，其避免了窑尾给料设施被烧损；而当窑内负压正常时，负压给料组件配合开启出料端口以便于正常下料。
附图说明
图1是本发明的石油焦煅烧回转窑下料结构的第一种实施方式在第二工作状态下的连接结构示意图；
图2是本发明的石油焦煅烧回转窑下料结构的第一种实施方式在第一工作状态下的连接结构示意图；
图3是本发明的石油焦煅烧回转窑下料结构的第二种实施方式在第二工作状态下的连接结构示意图；
图4是本发明的石油焦煅烧回转窑下料结构的第二种实施方式在第一工作状态下的连接结构示意图；
图5是本发明的石油焦煅烧回转窑下料结构的第三种实施方式在第二工作状态下的连接结构示意图；
图6是本发明的图2的A部放大图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1~5所示，本实施例提供一种石油焦煅烧回转窑下料结构，包括下料管1、下料斗2及负压给料组件3，下料斗2下端延伸至所述下料管1内并形成一出料端口21，该出料端口21延伸至下料管1内可与负压给料组件3配合以实现负压给料组件3能够具备两个工作状态，以满足不同下料状态下的不同需求。具体来说，本实施例负压给料组件3具有一在下料管1内负压状态下开启所述出料端口21的第一工作状态及一在下料管1内非负压状态下封盖所述出料端口21的第二工作状态，也即，如图1、图3、图5所示，当窑内负压控制不当或者出现断料情况时，其必然会导致进料管出现非负压状况时，此时负压给料组件3可处于第二工作状态以配合封盖出料端口21，进而避免高温烟气窜出明火，防止窑尾给料设施被烧损；如图2、图4所示，当下料管1及下料斗2正常下料时，由于窑内处于正常的负压状态，其会导致下料管1内也处于负压状态，此时负压给料组件3配合开启出料端口21以便于正常负压下料。
可以理解的是，本实施例负压给料组件3在第一工作状态时，也可以是下料管1内达到设定负压，也即当下料管1内达到设定负压值时，负压给料组件3会进入第一工作状态。
由于本实施例的负压给料组件3在第二工作状态是会封盖出料端口21，而高温烟气窜入下料管1后会导致下料管1内高压，甚至外界空气的进入会导致其与高温烟气和针状焦反应形成一氧化碳，其易导致产生爆炸事故，故图1~5所示，本实施例所述石油焦煅烧回转窑下料结构还包括一泄压组件4，所述泄压组件4的进气端延伸至下料管1内并形成一封闭端口4a，如图2、图4所示，所述负压给料组件3处于第一工作状态时封盖所述封闭端口4a，如图1、图3、图5所示，所述负压给料组件3处于第二工作状态时开启所述封闭端口4a，其通过泄压组件4与负压给料组件3的配合，使得当下料管1正常负压下料时，负压给料组件3封盖封闭端口4a，避免物料进入泄压组件4而导致其被堵塞，而当窑内负压控制不当或者出现断料情况时，负压给料组件3封盖出料端口21的同时开启泄压组件4的封闭端口4a，一旦进料管内形成高压状态，泄压组件4能够及时泄压防爆，避免发生安全事故。可以理解的是，泄压组件4可采用常规的泄压防爆设备，以能够与负压给料组件3配合实现下料管1的负压下料、非负压防爆即可，至于泄压组件4在下料管1内处于何种高压下进行泄压，其可根据实际需要自行调整，本实施例并不对其进行限定。
本实施例所述负压给料组件3包括一盖板31及一给予所述盖板31回复力以封盖所述出料端口21的复位件32，该盖板31为一能够将下料斗2的出料端口21整体密封封盖的板体，复位件32为一能够给予盖板31作用力以驱使盖板31密封封盖下料斗2的出料端口21的部件，至于复位件32以何种方式作用于盖板31，本实施例并不对其限定。如盖板31可一端铰接于下料管1或下料斗2上，回复件可给予所述盖板31回复力以使得盖板31另一端封盖所述出料端口21；也可以采用回复件一端连接于下料管1或下料斗2，另一端连接于盖板31并产生驱使盖板31封盖所述出料端口21的作用力，此时盖板31并不需要铰接于下料管1或下料斗2。
其中，本实施例优选采用盖板31与下料管1或下料斗2铰接的方式，具体铰接时，本实施例所述负压给料组件3还包括一转动轴33及一轴套34，所述转动轴33连接于所述下料管1内壁或通过支架连接于所述下料斗2外壁，所述轴套34可转动套设于所述转动轴33，所述盖板31一端连接于所述轴套34，回复件可给予所述盖板31回复力以使得盖板31另一端封盖所述出料端口21，本实施例通过转动轴33及轴套34以实现盖板31与下料管1或下料斗2铰接的铰接。容易理解的是，本实施例并不限于上述铰接方式，其也可以采用其他方式实现盖板31与下料管1或下料斗2的铰接，以能够实现盖板31其中一端转动并封盖出料端口21即可。
如图3、图4所示，本实施例的复位件32可以为一弹性件，该弹性件可以产生弹力以驱动盖板31封盖所述出料端口21，该弹力可以拉力、也可以压力，产生上述弹力的弹性件可以是弹簧、也可以弹片，也可以是其他类似产生弹力的部件（如弹力绳），本实施例并不对其进行限定。值得注意的是，当本实施例复位件32为弹性件时，负压给料组件3并不限于采用盖板31与转动轴33和轴套34配合的方式，也即，弹性件可直接与盖板31连接并给与盖板31作用力以封盖出料端口21。
如图1、图2、图5所示，本实施例的复位件32也可以为一配重件，所述配重件一端连接于所述轴套34、另一端能够产生驱动盖板31转动以封盖所述出料端口21的重力。具体设置时，如图5所示，配重件可通过在轴套34背离所述盖板31一侧设置一连接杆32a，然后在连接杆32a上设置一配重块32b实现，由于下料斗2内的空间有限，故采用上述方式时需要下料管1向外延伸形成一用于连接杆32a和配重块32b的转动空间。而且，上述方式会导致当盖板31封盖与出料端口21时，其需要较大的作用力以克服配重块32b的力矩作用才能够驱使盖板31脱离出料端口21，其下料管1内的负压要求较高，不利于下料管1的快速负压下料反馈。
如图1、图2所示，而为了避免上述缺陷，本实施例所述配重件包括一配重块32b、一连接于所述轴套34背离所述盖板31一侧的连接杆32a及一连接所述配重块32b和连接杆32a的钢丝绳32c，其通过钢丝绳32c实现连接杆32a与配重块32b之间的柔性连接，避免配重件占据较大的转动空间，同时柔性连接的方式可缩短连接杆32a的长度，降低盖板31封盖出料端口21时驱动盖板31旋转的力矩，尤其是当盖板31开启出料端口21时旋转一定角度后其受到配重块32b阻碍其转动的力矩是越来越小，其利于盖板31快速开启。
而为了便于盖板31能够快速的在出料端口21及封闭端口4a之间切换，提高负压给料组件3在第一工作状态和第二工作状态之间的切换速率，本实施例所述出料端口21和封闭端口4a均倾斜设置，且所述出料端口21和封闭端口4a相对设置，所述盖板31位于所述出料端口21和封闭端口4a之间。具体设置时，出料端口21与竖直面之间的夹角可设置为45°，而封闭端口4a与竖直面之间的夹角可设置为15°，其可使得盖板31在30°内范围内转动以实现第一工作状态封盖封闭端口4a和第二工作状态封盖出料端口21。可以理解的是，本实施例并不限于上述特定角度的封盖，可根据实际封盖角度的需要自行调节。
如图1、图2、图6所示，本实施例所述泄压组件4包括一泄压阀41及一伸缩管42，所述伸缩管42一端形成所述封闭端口4a、另一端通过下料管1上的通孔与所述泄压阀41连通，通过采用伸缩管42也使得盖板31转动较小的角度即可实现对泄压组件4的封盖，避免盖板31开启出料端口21时因物料扬尘而导致粉尘进入泄压组件4，进而堵塞泄压组件4；而且采用伸缩管42可通过盖板31接触封闭端口4a后继续转动一定的角度，以给予盖板31更大的转动角度和转动空间，并为下料管1的下料提供较大的下料空间，进而利于后续快速高效的下料。
具体如图6所示，本实施例所述伸缩管42包括依次滑动套接的多个弧形管42a，所述弧形管42a的弯曲轴线与所述转动轴33同轴，其可实现伸缩管42伸缩的轨迹呈弧形，且伸缩的轨迹与盖板31转动的轨迹基本相同，其有利于保证盖板31与伸缩管42的出料端口21之间的密封性。所述伸缩管42还包括多个伸缩弹簧42b，每个伸缩弹簧42b均一端与其中一个弧形管42a连接、另一端与其相邻的弧形管42a连接，其能够产生驱动相邻两个伸缩管42背向运动的弹力，进而促使伸缩管42在不受到外界作用时能够处于伸长状态，进而减小第二工作状态下盖板31与封闭端口4a之间的距离。
与现有技术相比，本发明通过设置负压给料组件并与下料斗延伸至下料管内的出料端口相配合，当窑内负压控制不当或者出现断料情况而导致进料管出现非负压状况时，负压给料组件配合封盖出料端口以避免高温烟气窜出明火，其避免了窑尾给料设施被烧损；而当窑内负压正常时，负压给料组件配合开启出料端口以便于正常下料。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种石油焦煅烧回转窑下料结构，其特征在于，包括：
下料管；
下料斗，其下端延伸至所述下料管内并形成一出料端口；
负压给料组件，其具有一在下料管内负压状态下开启所述出料端口的第一工作状态及一在下料管内非负压状态下封盖所述出料端口的第二工作状态；
所述石油焦煅烧回转窑下料结构还包括一泄压组件，所述泄压组件的进气端延伸至下料管内并形成一封闭端口，且所述负压给料组件处于第一工作状态时封盖所述封闭端口，所述负压给料组件处于第二工作状态时开启所述封闭端口；
所述负压给料组件包括一盖板及一给予所述盖板回复力以封盖所述出料端口的复位件；
所述出料端口和封闭端口均倾斜设置，且所述出料端口和封闭端口相对设置，所述盖板位于所述出料端口和封闭端口之间；
所述负压给料组件还包括一转动轴及一轴套，所述转动轴连接于所述下料管内壁或通过支架连接于所述下料斗外壁，所述轴套可转动套设于所述转动轴，所述盖板一端连接于所述轴套；
所述泄压组件包括一泄压阀及一伸缩管，所述伸缩管一端形成所述封闭端口、另一端通过下料管上的通孔与所述泄压阀连通；
所述伸缩管包括依次滑动套接的多个弧形管，所述弧形管的弯曲轴线与所述转动轴同轴；
所述伸缩管还包括多个伸缩弹簧，每个伸缩弹簧均一端与其中一个弧形管连接、另一端与其相邻的弧形管连接，其能够产生驱动相邻两个伸缩管背向运动的弹力。
2.根据权利要求1所述的石油焦煅烧回转窑下料结构，其特征在于，所述复位件为一弹性件，且其一端能够产生驱动盖板封盖所述出料端口的弹力。
3.根据权利要求1所述的石油焦煅烧回转窑下料结构，其特征在于，所述复位件为一配重件，所述配重件一端连接于所述轴套、另一端能够产生驱动盖板转动以封盖所述出料端口的重力。
4.根据权利要求3所述的石油焦煅烧回转窑下料结构，其特征在于，所述配重件包括一配重块、一连接于所述轴套背离所述盖板一侧的连接杆及一连接所述配重块和连接杆的钢丝绳。
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